1.

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una

pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza
formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo
ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms
dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo
ello una nica pieza compacta.
2. Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido
de carbono (no superior a 0.3%), que conserven la tenacidad en
el ncleo, utilizndose tambin aceros aleados con Nquel,
Cromo y Molibdeno. El cromo acelera la velocidad de
penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen
buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5%
retarda el proceso de cementacin.
4. Una atmsfera carburante esta formada por una mezcla de gas
activo o cementante y gas portador o endotrmico.
5. El gas portador es una mezcla de oxido de Carbono, Hidrogeno
y Nitrgeno, con pequeos porcentajes de vapor de agua,
anhdrido carbnico, etc.
El gas portador se prepara quemando incompletamente un gas
combustible, como gas de alumbrado, con lo que se forma CO,
CO2, H2O y cantidades variables de hidrocarburos. Esta mezcla
gaseosa se hace pasar por carbn vegetal a alta temperatura,
oxido de Bario u otro catalizador, con lo que se transforma el
anhdrido carbnico en xido de carbono y se disocia el vapor
de agua.
Las funciones del gas portador son las siguientes:
Desplazar el aire o gases que existan dentro del horno,
sobre todo el vapor de agua y el anhdrido carbnico, que
son muy perjudiciales para la buena marcha de la
cementacin.
Reducir l depsito de holln que inevitablemente se
forma en la cementacin gaseosa.
Economizar Metano, ya que se consigue el mismo efecto
empleando pequeas cantidades de este gas que si la
totalidad de la atmsfera del horno estuviese formada por
l.
6. Aporta el C necesario para cementar. La cementacin la realiza
principalmente el metano, al descomponerse por la siguiente
reaccin:
CH4 --- C + 2H2
7. los mtodos ms empleados son:
Control por punto de roco o contenido de vapor.
La clula de cloruro de litio es realmente u termmetro de
resistencia que va situado junto a dos electrodos inoxidable
arrollados sobre un soporte de vidrio con una sal giroscpica, o
que absorbe agua, en este caso es cloruro de litio. Lo dos
electrodos son alimentados por una tensin alterna desde el

transformador. Segn el contenido de humedad o agua

existente en la atmsfera a controlar hace que la sal al
absorberla, se haga mas conductora pasando mas corriente con
la cual sube la temperatura y evapora el agua hasta
establecerse el equilibrio definiendo el punto de roci de la
atmsfera y por tanto el contenido de vapor de agua.
Control del potencial de carbono con el analizador de CO2
La actividad termodinmica del carbono a una temperatura fija
es inversa al contenido de CO2, siempre que el CO permanezca
constante.
El contenido de C de la atmosfera cementante se un horno se
define por la concentracin del CO2, por lo tanto controlando
este gas y la temperatura puede establecerse los valores
adecuados para utilizar de lo distintos T.T.
El CO2 de la atm se determina mediante un analizador que
funda su medicin en la absorcin de energa en forma de
radiacin infrarroja, al atravesar esta cmara que contiene la
muestra de gas a analizar y la absorcin de la radiacin
infrarroja es funcin de la concentracin de CO2.
8. Si se incrementa el potencial de carbono mas alla de la
saturacin de la austenita se forma Cementita reticular, y como
consecuencia la pieza se fragiliza
9. Ya que a medida que aumenta la T aumenta la penetracin; a
temperaturas
+ 950 la penetracin se acelera, lo que trae
como consecuencia el deterioro del bao y del equipo.
10.
Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad
suficiente de polvo cementante, cubriendo este toda la
superficie. Se cierran las cajas con una tapadera y se hace la
junta hermtica con barro. Se calientan hasta la temperatura de
cementacin y se mantiene en ella las horas necesarias para
lograr la profundidad de cementacin deseada. Una vez
conseguida la profundidad, se enfran las cajas al aire. Si las
han de mecanizarse luego de la cementacin se recomienda
hacer un recocido a 650.
11.
Ventajas de la cementacin en caja:
Puede ser usado en una gran variedad de hornos, porque no
requiere el uso de atmosferas controladas
Es eficiente y econmico para el proceso de pequeos lotes
de piezas
Incorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de
piezas que deben ser maquinadas despus de la
cementacin y antes del temple
Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin
selectiva de las piezas
Desventajas de la cementacin en caja:
No es adecuado para la produccin de capas de
cementacin finas que necesitan controles estrictos.

No puede proveer el grado de exactitud en el control del

% de C de la superficie y del gradiente de carbono como
puede ser obtenido en la cementacin gaseosa.
No es un mtodo adecuado para efectuar el temple
directo o para enfriar en matriz.
El peso de la caja y del material cementante reduce la
velocidad de calentamiento y de enfriamiento y como
resultado se necesita mayor tiempo de cementacin.
12.
Se mantiene un bao de cianuro y acero por encima de
Ac1, de manera que el C difundir dentro del acero y producir
una capa cementada comparable con la obtenida de la
cementacin gaseosa cuando contiene algo de amoniaco.
13.
En cementacin solida se utilizan
Carbonatos de bario
Carbonatos de sodio
Carbonatos de potasio
Carbonatos de magnesio
En cementacin liquida:
Cloruros de bario
Cloruros de estroncio
O mezcla de ambos cloruros alcalinotrreos.
14.
En la cementacin de homogeneizacin de temperatura y
temple directo desde Ac3 se lleva a Ac1 y se deja un tiempo de
homogeneizacin y efectuando el temple posterior.
Como consecuencia de esto se logra una estructura
martensitica de la capa con una menor reaccin del ncleo y se
disminuye la distorsin y la presencia de austenita retenida ,
solucin de las dificultades en la cementacin con temple
directo.
15.
En la cementacin con temple nico y afino del grano del
ncleo la operacin de temple se realiza a la temperatura de
transformacin de ncleo, mientras que en cementacin con
temple nico sin afino de ncleo la temperatura de temple es
insuficiente para austenizar el ncleo.
16.
La cementacin con temple nico y recocido intermedio
consiste en realizar un recocido despus del cementado con
enfriamiento lento y luego efectuar el temple con o sin afino de
ncleo.
Se utiliza en aquellas piezas que necesitan alguna operacin de
maquinado despus del cementado y antes del temple.
17.
Cementacin con doble temple y afino del ncleo:
Posterior al proceso de cementacin y enfriamiento lento se
efectan dos temples, el primero a elevada T, superior a Ac3 y a
continuacin desde la temperatura de transformacin de la
capa. Se debe procurar que el calentamiento para el 2 temple
sea lo ms breve posible, sino el ncleo puede calentarse
demasiado y perder propiedades mecnicas.
18.
La profundidad de capa total se determina por:

Pc = K . t
Pc: profundidad de capa
t: tiempo de calentamiento en horas
K: constante que representa la penetracin en la 1 hora
El gradiente de dureza es la variacin de la dureza a diferente
distancias debajo de la superficie.