Fichas de Tratamientos Termicos

FICHAS TCNICAS:
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE Y RECUBRIMIENTOS
CREDITO N O8 Y 01
U.D.10
Professor : Joan Martinez Arcas (Catedrtic)
Cementacin
Nombre de la tcnica: Cementacin
Compuesto bsico: Carbono
Condiciones de proceso: Temperatura de proceso: 900 C
Propiedades:
Dureza: hasta 900 HV (58-62 HRc)
Espesor: 0.6-2 mm
Coeficiente de friccin:
Adherencia a sustrato:
Caractersticas generales:
- Dureza y resistencia al desgaste.
- Tenacidad frente al choque.
Campos de aplicacin:
- Engranajes, ejes, bulones, bielas, palieres, coronas, etc.
- Matricera: guas utillajes auxiliares, moldes de fabricacin por embuticin en fro
- Moldes: se utilizan 1.2735 (3.5% Ni)y 1.2764 (4.1% Ni y 0.2% Mo) con una cementacin
posterior
Requerimientos de la pieza a CEMENTAR.Intrnsecos del material: se recomiendan aceros con bajo porcentaje en C (0.15-0.20 %C)
Tratamientos trmicos
- Previos al recubrimiento
Recocido (opcional)
o
- Posteriores al recubrimiento
temple (medio de enfriamiento: aceite)
o
revenido a baja T (100-200 C)
o
Ventajas y limitaciones del tratamiento:
Ventajas (segn el tipo)
Limitaciones (segn el tipo)
- En general, posibles defectos estructurales de la capa cementada pueden disminuir la
dureza, introducir fragilidad y dificultar el mecanizado.
- Piezas muy delgadas pueden tener problemas de fragilizacin
- Evitar cementar zonas no deseadas
Tipos de cementacin ms utilizados:
- Cementacin lquida (en bao de sales)
proceso rpido y eficaz
o
deben limpiarse los restos de sales
o
generacin de residuos contaminantes
o
-
Cementacin gaseosa (la ms utilizada)
o
o
o
Fcil utilizacin y control

Relativo periodo de cementacin
Posible formacin de bolsas de gas muerto
Cementacin por plasma a P =1-5 mbar (relativamente poco utilizada debido al

sobrecoste)
Observaciones y recomendaciones:
- Se recomienda: cementacin de baja presin (en hornos de vaco). Se recomienda
utilizar acetileno en lugar de propano como medio de cementacin.
Cementacin a baja presin (en hornos de vaco, seguida de temple):
Medio de cementacin:
- Gas propano: medio estndar
- Gas acetileno: presenta ventajas con respecto al propano:
Mayor capacidad de transferencia de carbono (incluso a presiones por debajo de
o
los 10mbar), obtenindose capas muy profundas en tiempos de proceso muy
cortos.
Alta potencia de penetracin que permite cementar uniformemente cargas con
o
densidades mayores y tambin componentes con pequeas ranuras, grietas y
agujeros.
Baja formacin de holln y alquitrn que reduce los costos de mantenimiento de
o
los hornos.
Proceso AvaC : cementacin con acetileno a baja presin
Aplicacin a componentes para sistemas de inyeccin
o
Nitruracin
Nombre de la tcnica: Nitruracin
Compuesto bsico: difusin de nitrgeno y formacin de nitruros (FexN)
Condiciones de proceso: Temperatura de proceso: 350-600C
Propiedades:
Dureza: 700-1200 HV
Espesor: hasta 1 mm
Aceros altamente aleados: hasta 0.3mm
Aceros poco aleados: hasta 1mm
- Elevada dureza superficial respetando la del ncleo incluso a temperaturas elevadas
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosin
- Resistencia a la abrasin
- Notable aumento de la resistencia a la fatiga
- Mnimo cambio dimensional
Campos de aplicacin:
- Moldes para inyeccin de plsticos
- Matrices de conformacin en fro
- Matrices de extrusin
- Matrices de forja
- Moldes de inyeccin en caliente
Requerimientos de la pieza a NITRURAR.Intrnsecos del material: se pueden nitrurar la mayora de los aceros existentes, recomendados:
F1710, F1720, F1740
Tratamientos trmicos:
- Previos al recubrimiento: piezas completamente terminadas y bonificadas (templadas y
revenidas)
- Posteriores al recubrimiento: no hay.
Secuencia de operaciones recomendada:
- Desbaste previo de aprox. 2mm en radio
- Temple y revenido (bonificado)
- Mecanizado en exceso
- Estabilizado dimensional (T>Tnitruracin)
- Mecanizado final
- Nitrurar
- Rectificado fino, pulido o montaje
Ventajas y limitaciones del tratamiento:
Ventajas (segn el tipo y tcnica)
Limitaciones (segn el tipo y tcnica)
Observaciones y recomendaciones:
- Dependiendo de la funcin de la pieza, proceder a un rectificado o pulido post-nitrurado
para solventar problemas de deconches.
- Nitruracin inica / nitruracin gaseosa con un proceso de PRE y POST OXIDACIN.
Proceso pantentado por IMESAZA S.A.
Tcnicas de nitruracin:
Nitruracin de difusin por plasma (Plasma):
Presenta grandes problemas de aplicacin, entre los que cabe destacar la formacin de arco
elctrico, llegando incluso a fundir las piezas que se pretenden nitrurar.
Instalaciones operativas de este tipo han quedado obsoletas y substituidas por tcnicas de
vaco.
Nitruracin inica: (pg. 6)
Nitruracin gaseosa:
Condiciones de proceso:T= 470-550C (atmsfera nitrurante a presin atmosfrica)
Observaciones:
- largo tiempo de proceso necesario
- fragilidad de la capa de combinacin obtenida
Nitruracin a presin:
NITRURACIN A ALTA PRESIN: nueva tcnica en hornos de vaco, se denomina a alta
presin porque su aplicacin se realiza entre 2 y 20 bares de presin.
Ventajas:
- Excelente calidad superficial de las piezas tratadas con tcnicas de vaco
- Tecnologa no contaminante
- Posibilidad de nitrurar piezas pequeas y a granel
- Posibilidad de nitrurar cualquier tipo de orificio que puedan tener las piezas con
necesidad antidesgaste
Nitruracin en sales: (mismas consideraciones que para nitrocarburacin)
Nitrocarburacin en sales
Nombre de la tcnica: Nitrocarburacin en sales (cianuros y cianatos)
Compuesto bsico: nitrgeno y ligera aportacin de carbono
Condiciones de proceso Temperatura de proceso: 565-575 C
Propiedades
Dureza:
Espesor: 0.1-0.35 mm
- Aumenta la resistencia al desgaste adhesivo
- Buenas propiedades de tenacidad
Campos de aplicacin
- Moldes para inyeccin de plsticos
- Matrices de conformacin en fro
- Matrices de extrusin
- Matrices de forja
- Moldes de inyeccin en caliente
Requerimientos de la pieza a recubrir
Intrnsecos del material: mismas consideraciones que para nitruracin
Tratamientos trmicos: mismas consideraciones que para nitruracin
- Previos al recubrimiento:
precalentamiento de las piezas en horno (T=400C)
o
enfriamiento al aire
o
- Posteriores al recubrimiento: no hay.
Ventajas y limitaciones del tratamiento
Ventajas:
- proceso eficaz y econmico
- reducido tiempo de proceso
Limitaciones:
- dificultades en la limpieza posterior de las piezas
- generacin de residuos contaminantes
- aspecto poco agradable
- superficie con cierta rugosidad
- poca versatilidad, pues la temperatura viene prefijada en torno a los 570C
Observaciones y recomendaciones
Grfico pag 14 (ttc)
Variante del proceso: Sulfocarbonitruracin
- Bao aditivado con azufre (sulfuro potsico)
- Efecto autolubricacin que reduce el coeficiente de friccin
Nitrocarburacin gaseosa
Nombre de la tcnica: Nitrocarburacin gaseosa
Compuesto bsico: adicin de CO2 en atmsfera nitrurante (NH3), formacin de carbonitruros
Condiciones de proceso: Temperatura de proceso: 560-570C
Propiedades
Dureza: 350-650 HV
Espesor: 0.1-0.2 mm
- Resolucin de los problemas de desgaste adhesivo, abrasivo y corrosivo.
Campos de aplicacin
- Campo de los moldes para inyeccin de termoplsticos y aleaciones ligeras
- Pueden nitrocarburarse aleaciones sin elementos formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V,
Ti...) F111, F114, F125...
- Acabado excelente, sin apenas variaciones de rugosidad
- Extraordinaria aptitud para el pulido post-tratamiento
Grfico pag 14 (ttc)
- La nitruracin gaseosa (en atmsfera de NH3) puede realizarse a alta o a baja
presin .... (se utiliza ms la nitrocarburacin gaseosa?????)
Nitruracin inica
Nombre de la tcnica: Nitruracin inica
Compuesto bsico: atmsfera de nitrgeno, metano, hidrgeno y otros gases (carburantes,
argn, incluso gas sulfuro).
Condiciones de proceso
Temperatura de proceso: 450-600C a vaco (2-4 mbar)
Propiedades
Dureza: 1300-1400 HV
Espesor: 0.1-0.2 mm
- Se consigue endurecer la superficie sin alterar las propiedades del ncleo
- Alta dureza superficial y tenacidad frente a problemas de fragilidad en cantos y filos de
corte
Campos de aplicacin
- Para aquellos fabricantes de utillajes que utilicen aceros de molde pretemplados para
mecanizado en alta velocidad
Grfico pag 6 (ttc).- Durezas obtenidas por ionitruracin sobre diferentes materiales
-
La colocacin de las piezas en el horno es un factor clave.

En orificios es especialmente complicado obtener la nitruracin deseada.
Carbonitruracin
Nombre de la tcnica: Carbonitruracin
Compuesto bsico: aporte de C (cementacin) + aporte de N (para aumentar la dureza)
Temperatura de proceso: 850C
Propiedades
Dureza: 700-720 HV
Espesor: hasta 0.5mm
- Dureza y resistencia al desgaste
- Tenacidad frente al choque
- Resistencia a fatiga
Campos de aplicacin
- Piezas de tornillera, de decoletaje, de chapa conformada,etc
Intrnsecos del material:
- se recomiendan aceros muy poco templados con cierta resistencia al desgaste
- aceros de cementacin (contienen Cr, Ni, Mo)
- aceros con bajo contenido en C (de rpida mecanizacin y ductilidad, pero con dificultad
para obtener dureza mediante el temple)
Tratamientos trmicos: Mismas consideraciones que para cementacin.
- Menores deformaciones en el temple
Boruracin
Nombre de la tcnica: Boruracin
Compuesto bsico: incorporacin de Boro (en forma de boruros Fe 2B, FeB) de elevada
dureza)
Temperatura de proceso: 800-1000 C
Propiedades
Dureza: =< 2000
Espesor: =<0,4 mm
Campos de aplicacin
Intrnsecos del material: son susceptibles de boruracin todos los tipos de acero excepto los de
alto contenido en aluminiso y silicio.
- Previos al recubrimiento: recocido (opcional).
- Posteriores al recubrimiento: temple y revenido.
Ventajas
Limitaciones
- La boruracin se puede realizar en polvo, con pasta, lquida, gaseosa o por plasma.
Cromado duro
Nombre de la tcnica: cromado duro
Compuesto bsico: aportacin de cromo duro (sin transformacin del metal base)
Temperatura de proceso: a 50C en solucin acuosa (por va electroltica)
Propiedades
Dureza: 900-1000 HV
Espesor: 0.6-1.5mm
Coeficiente de friccin: cromo/acero= 0.15 (bajo)
Adherencia a sustrato: perfecta cohesin
Cromo-duro standard
- Gran resistencia al desgaste por rozamiento, debido a su bajo coeficiente de friccin
- Resistencia a la corrosin, aunque con limitaciones. (La capacidad anticorrosiva se
incrementa en recubrimientos de cromo-duro microfisurado y cromo-duro dplex)
- Elevada dureza superficial
- Excelente facilidad de pulido
- No existe deformacin, ni cambio estructural del material a recubrir
Campos de aplicacin
- Utillaje:
de control: calibres cilndricos y cnicos, calibres de roscas, calas
o
de corte: fresas, brocas, dispositivos de pulido o bruido
o
de medida: micrmetros, nonio
o
- Cromo duro estndar:
Piezas que soporten un desgaste de tipo mecnico y que no estn expuestas a
o
ambientes muy corrosivos (p.ej. elementos para maquinaria de inyeccin de
plsticos)
- Cromo duro duplex:
Metales base con un desgaste metlico, expuestos a ambientes muy corrosivos
o
y ambientes hmedos o martimos.
- Materiales sobre los que se puede cromar:
Sin dificultad: aceros de herramientas
o
Con precauciones: aceros inoxidables, aceros tratados por induccin o a la
o
llama, aceros nitrurados o cementados.
Con dificultad: aceros con alto contenido en Manganeso y Volframio, aceros
o
aleados que han sido cromados y descromados ms de una vez.
- Estado superficial: material libre de poros y fisuras, con baja rugosidad e
irregularidades.
Si la dureza del metal base est comprendida ente 40-50 HRC se podr cromar
o
sin necesidad de ningn tratamiento trmico.
Si la dureza del material base es superior a 50 HRc, es recomendable realizar
o
un tratamiento trmico a 150 C durante una hora, para relajar tensiones
internas del mismo.
Se recomienda realizar un rectificado previo para homogeneizar las rugosidades
o
superficiales, realizarlo con mucha precaucin y gran aportacin de lubrificantes.
Posteriores al recubrimiento
Temple y revenido
o
Pasivacin superficial del tratamiento trmico
o

Factores a tener en cuenta en la deposicin (limitaciones)
- Fragilidad o falta de resilencia si se aplican grandes espesores de capa
- Disminucin de la dureza con la temperatura (T>500C)
- Ataque qumico por algunos compuestos (cido halogenados, cloro hmedo y un gran
nmero de compuestos clorados)
- Dbil poder penetrante (cavidades, ngulos entrantes,etc.) Se recomienda utilizar
dispositivos especiales, ctodos auxiliares, pantallas aislantes, etc.
- Mayor densidad del recubrimiento en aristas y puntas. Se recomienda redondear los
ngulos salientes para evitar al mximo la arborescencia.
- Posible absorcin de hidrgeno durante el proceso (en aceros sometidos a temple
brusco) que provoca fragilidad en el recubrimiento.
- Posible disminucin de la resistencia a la fatiga (sobre todo en pieza que trabajan a
tensin alternativa)
- Comportamiento del rozamiento del cromo frente a:
Aceros dulces y semiduros: bueno con velocidades y presiones medias y
o
manteniendo continua lubricacin
Aceros duros: ptimo si excelente acabado y no se aplican elevadas presiones y
o
velocidades de frotamiento.
El rozamiento de cromo frente a cromo est totalmente prohibido debido al
o
gripaje
- La corrosin puede empezar por el metal base, formando ampollas y levantando la capa
de cromo. Para evitarlo aplicar un recubrimiento dplex.
Niquelado (Ni-P)
Nombre de la tcnica: Niquelado qumico
Compuesto bsico:
- Baos de nquel y fsforo (Ni-P) en diferentes proporciones, tambin admite PTFE, CSI
y DIAMANTE.
- Baos de nquel y boro (Ni-B)
Temperatura de proceso: 100C
Propiedades
Dureza: 450-1000 HV, depende de si se aplica o no tratamiento trmico (Nquel-qumico 1012%P)
Espesor: (depender de tipo de bao)
Coeficiente de friccin(Ni-acero): (depender de tipo de bao)
Adherencia a sustrato: excelente
Nquel-qumico 10-12%P
- Resistencia a la corrosin y desgaste (coef de friccin=0.21-0.38)
- Dureza elevada
- Execelente uniformidad
- Brillo
Nquel qumico 12 % P + PTFE
- Elevada resistencia al desgaste, mejor sustancialmente respecto al Nquel-Qumico
tradicional (coef de friccin=0.05).
- Elevada resistencia a la corrosin, que se consigue con capa dplex de Nquel-Teflon
(10 micras) sobre Nquel qumico tradicional (5-10 micras).
- Repelente del agua, suciedad o aceite.
- Lubricacin en seco reduciendo la friccin.
- Gran uniformidad en todo tipo de geometras.
- Aumenta la vida til de las piezas recubiertas.
Campos de aplicacin
Nquel qumico 12 % P
- Moldes (ver tabla *Niquel qumico-moldes)
Nquel qumico 12 % P + PTFE
- Moldes para inyeccin de plsticos, abrasivos y cauchos
- Componentes del Molde (patines, correderas, punzones, etc...)
- Para el desmoldeo en la inyeccin de plsticos, pvc, siliconas, cauchos,etc.
- La superficie a recubrir debe estar completamente limpia
Ventajas
- Recubrimiento uniforme en toda la superficie ( siempre que haya en el bao suficiente
aireacin y agitacin)
- Idneo para recuperacin de cotas
- Acepta pulidos posteriores
- Ventajas sobre moldes de inyeccin:
Permite emplear diversos tipos de acero o aleacin ms econmicos en la

fabricacin de moldes.
Prolonga la duracin del molde, que puede recibir sucesivas capas de nquel sin
alteracin dimensional y de acabado.
Limitaciones
- Requiere de tratamiento de residuos
Implantacin inica
Nombre de la tcnica: implantacin inica
Fundamento: modificacin de una capa muy fina del material a tratar por bombardeo de
nitrgeno o ciertos iones metlicos en la superficie del mismo
Temperatura de proceso: 150C (ambiente?????), alto vaco (10-5 10-6 mbar)
Propiedades
Dureza: Espesor de capa: 0
Orden de magnitud de la implantacin (en profundidad): dcima de micra
Coeficiente de friccin: bajo
- Aumento de la resistencia al desgaste adhesivo (o abrasivo no muy severo) y friccin
- Aumento de la resistencia a la corrosin (implantacin de cromo)
- Solucin de otros problemas: aumento en la resistencia a la fatiga, aumento en la
resistencia a la cavitacin, etc.
Campos de aplicacin
- Moldes de inyeccin de plstico: implantacin de cromo para problemas de desgaste
con corrosin e implantacin de nitrgeno para el desgaste por inyeccin de plsticos
cargados.
- tiles para fabricacin de envases metlicos: implantacin de nitrgeno en troqueles,
punzones y matrices
- Cuchillas y otros tiles para corte de papel: implantacin de nitrgeno
- Punzones, troqueles, matrices y tiles para estampacin, deformacin de chapa o
conformado de tubos
- Cuchillas, extrusores, rodillos y otros tiles empleados en la industria alimentaria.
- Previos al recubrimiento (no se necesita calentar las piezas)
- Posteriores al recubrimiento: el proceso no influye en el temple y revenido posteriores
Ventajas:
Segn AIN:
- Se consiguen aumentos de vida til de hasta cinco o diez veces (segn la aplicacin).
Permite mejorar las caractersticas superficiales del material sin afectar a sus
propiedades internas
- Se evitan desprendimientos de capa, alteracin de cotas y el acabado superficial queda
inalterado (respeta los pulidos o las texturas iniciales)
- No puede desprenderse
- Puede aplicarse sobre otros tratamientos (nitruracin, cromo duro, TiN...) multiplicando
sus efectos
- Controlable y verstil
- Puede limitarse selectivamente a las partes de la pieza que se desea proteger
enmascarando el resto
- Medioambientalmente limpia
Limitaciones
Segn AIN
- Proceso direccional
- Tcnica de alto vaco limitaciones ...
- No adecuado para herramientas que trabajan a altas temperaturas (T>300C)
- No adecuado para desgaste abrasivo severo (capa poco profunda)
- El efecto del bombardeo sobre el material puede provocar daos sobre el mismo y
alteraciones estrucuturales:
amorfizacin del material base (sobretodo en procesos a baja temperatura)
o
formacin de precipitados endurecededores
o
creacin de tensiones compresivas (que aumentan la elasticidad superficial y
o
bloquean el crecimiento de microgrietas)
- No admite rectificados posteriores
- se recomienda la implantacin de cromo para evitar el ataque qumico por gases
corrosivos en moldes de inyeccin de plstico
Proyeccin trmica
Fuente:
VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos,

Encuentro de Tribologa (20,21 Septiembre 2001).
Nombre de la tcnica: proyeccin trmica

Descripcin: aportacin de materiales proyectados en forma de partculas fundidas finamente
divididas, sobre un sustrato debidamente preparado.
El material a proyectar (en forma de polvo o varilla), es fundido mediante una energa obtenida
a partir de:
- la combustin de gases
- de un arco voltaico
- de una recombinacin de gases plasmgenos
El material fundido es proyectado seguidamente sobre la pieza a recubrir en estado plstico
con una alta energa cintica y trmica que cede a la misma unindose al sustrato con fuerzas
de anclaje que pueden llegar a superar los 80 MPa.
Los procedimientos ms utilizados son:
- Flame power (proyeccin de polvo por combustin)
- Flame wire (proyeccin de alambre por combustin)
- Wire arc (Proyeccin de alambre por arco elctrico)
- Plasma spray (proyeccin por plasma)
- Detonacin
- HVOF (alta velocidad)
Compuesto bsico: polvos metlicos, WC-Co, WC-CoCr, WC-Ni, Cr3C2-NiCr, Cti-NiCr, etc,
Temperatura de proceso: Ambiente ? (en cualquier caso, Tmaterial<150C)
Propiedades
Dureza: 600-1700 HV
Espesor: Variable
- resistencia al desgaste y a la corrosin
- barrera trmica
Valores de microdureza, porosidad, y resistencia mxima de los recubrimientos.
Recubrimiento
Dureza (HV) Porosidad (%)
Resist.Mx
(MPa)
WC-Co
1051
<1
WC-Co
879
2
Cr3C2-NiCr
926
<1
Cr3C2-NiCr
839
2
Mo
440
1.3
25016
Bronce de aluminio 176
<1
31633
Fuente: VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos
Campos de aplicacin de la tcnica
- tcnicas de proyeccin como herramientas de CONFORMADO de piezas
- produccin rpida de prototipos de moldes metlicos mediante tcnicas de proyeccin
por llama y por arco elctrico

Secuencia de pasos a seguir en un proceso de proyeccin trmica:
1. Limpiar la superficie a recubrir.
2. Preparacin de dicha superficie (generalmente mediante un granallado con corindn
sinttico o granalla anular metlica).
3. Proyeccin de la capa de anclaje, o de la capa directamente en el caso de que esta
ltima sea autoanclante.
4. Mecanizado o rectificado final del recubrimiento si es necesario.
- Cabe destacar que durante el proceso de proyeccin trmica, el material a recubrir no
debe superar los 150 C para evitar los cambios estructurales o tensiones aadidas.
MTODO DE INYECCIN POR PLASMA
Parmetros:
- Gases plamgenos:
Gases primarios: argn o nitrgeno.
o
Gases secundarios: hidrgeno o helio (5-25%).
o
- Atmsfera de proteccin:
Segn como sea dicha atmsfera existen dos mtodos de proteccin:
Proyeccin por plasma en el aire APS (air plasma spraying), en condiciones
o
atmosfricas ambientales.
Se consiguen capas con elevada resistencia al desgaste.
Proyeccin por plasma en vaco VPS (vacuum plasma spraying), en una cmara
o
con atmsfera inerte (normalmente argn).
El resultado son capas de mayor densidad, mejor adherencia y cohesin.
Materiales de proyeccin:
- Metales puros (Mo, Ti, Ni, Ta, Al, Zn, etc).
- Aleaciones (NiCr, NiCrAlY, FeCrBSiC, aceros, bronces)
- Pseudoaleciones (Cu-W, bronce-acero, Al-Mo, etc.)
- Cermicas (Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, WC, etc.)
- Cermets (Cr3C2/NiCr, CW/Co, ZrO2/NiAl,etc.)
- Plsticos (polister, polietilenos,etc.)
- Materiales biocompatibles (hidroxilapatita,etc.)
Material base
- Se pueden emplear como materiales de base para los recubrimientos proyectados por
plasma todo tipo de aceros.
Ventajas:
- Esta tcnica puede ser empleada con una amplia variedad de materiales, incluidos los
cermicos.
Aplicaciones de la tcnica utilizada como recubrimiento:
Proteccin contra diferentes mecanismos de desgaste: abrasin, adhesin, erosin y

fretting (fisuracin superficial).
Proteccin contra corrosin.
Aislamiento trmico.
TD
Nombre de la tcnica: T.D. (Toyota deposition)
Fundamento: implantacin de un in contenido en el seno de un bao fundido, el cual
reacciona con el C del acero para formar el carburo correspondiente
Compuesto bsico: bao compuesto por brax (borato sdico) y ferroaleaciones de los
elementos a implantar V, Nb, Cr... formacin de carburo de vanadio (VC), carburo de niobio
(NbC) y carburo de cromo (Cr7C3) respectivamente.
Composiciones de capa: VC, NbC, TaC, TiC, Mn5C2, Cr7C3, Cr2C6...
Recubrimientos ms comunes: TiC, (V,Nb) C, VC, TiC-TiN, TiC-TiCN, TiC-BC
Temperatura de proceso: 800-1250C
Propiedades
Dureza: 2400-2900 HV / 1700-4000 HV????? (depende del recubrimento)
Espesor: 5-20m
Coeficiente de friccin: 0.3-0.6
Adherencia capa-sustrato: excelente (superior a la obtenida en procesos a baja temperatura)
- Resistencia al desgaste
- Resistencia al gripaje
- Resistencia a la corrosin
- Excelente resistencia a la oxidacin
Campos de aplicacin
- Se aconsejan recubrimientos a alta temperatura para trabajos de conformado, extrusin
enfro, en caliente, forja y embuticin.
- Ejemplos: matrices de conformado y/o embuticin de chapa aplicaciones de distintos
recubrimientos mediante CVD y TRDD.
Material base: aceros de alta, media y baja aleacin. Aceros rpidos.
- Aceros templables con capacidad de obtener durezas elevadas (60 HRc) en general
aceros para trabajo en fro (1.2379 es el ms utilizado)
- No obstante, las capas de TRDD se aplican tambin sobre aceros de trabajo en caliente
como 1.2344
Secuencia de operaciones: mecanizado, (recocido opcional), acabado, rectificado y pulido
(puesto que las capas duras tienden a copiar el acabado superficial), TD, tratamientos trmicos
posteriores.
Tratamientos trmicos:
- Previos al recubrimiento: Las piezas deben estar en estado de recocido para eliminar
las tensiones que puedan presentar.
- Posteriores al recubrimiento: temple y revenido inmediatamente despus de finalizar la
etapa de recubrimiento en condiciones no oxidantes o en vaco (para evitar la oxidacin
de las capas obtenidas).
Los revenidos deben ser realizados en vaco si superan los 250C.

Ventajas
- Simplicidad y menores costes
- Flexibilidad en la composicin de cargas
- Fcil procesado en serie
- Fcil tratamiento parcial por zonas
- No existen limitaciones para piezas de grandes dimensiones
Limitaciones
- El acabado por rectificado o electroerosin puede producir decarburacin de la
superficie creando una zona blanda sobre la que el recubrimiento tendr mala
adherencia. Se recomienda rectificado con nitruro de borro (CBN) para disminuir estos
efectos.
- Pueden existir problemas de distorsiones en piezas tratadas, las piezas a recubrir
deben presentar tolerancias que permitan asimilar estas posibles distorsiones.
- Limpieza de las sales residuales en zonas de difcil acceso (como agujeros roscados
ciegos de mtricos pequeos).
- Si las piezas son herramientas de corte de metal duro no se realizarn tratamientos
trmicos ni ajustes dimensionales posteriores al recubrimiento.
CVD
Nombre de la tcnica: CVD (Deposicin Qumica en fase vapor)
Fundamento: Compuesto gaseoso reacciona con un reductor obtenindose el in metlico que
reacciona con otros agentes para formar el compuesto deseado. El compuesto condensa sobre
la superficie difundindose hacia el interior.
Compuesto bsico: tpicamente nitruros, carbonitruros y carburos de titanio, boro o
molibdeno.
Capas ms utilizadas: TiC, TiCN y TiN; tambin: SiC, Al 2O3, BC... o combinaciones de las
mismas.
Las combinaciones de multicapas de los compuestos de titanio son las ms utilizadas.
Temperatura de proceso: 850-1050 HV ( a vaco o incluso a presin atmosfrica)
Propiedades
Dureza: 2000-4200 HV
Espesor: 5-20 m
Coeficiente de friccin: 0.3-0.6
Adherencia a sustrato: excelente (superior a la obtenida en procesos a baja temperatura)
- Excelente resistencia al desgaste
Campos de aplicacin
- Se aconsejan recubrimientos a alta temperatura para trabajos de conformado, extrusin
en fro, en caliente, forja y embuticin.
- Ejemplos: matrices de conformado y/o embuticin de chapa aplicaciones de distintos
recubrimientos mediante CVD y TRDD.
- Proteccin de matrices de estampacin de chapa de automvil de alto lmite elstico y
otros tiles sometidos a grandes esfuerzos.
Material base: aceros de alta y media aleacin, aceros rpidos.
Secuencia de operaciones: mecanizado, (temple), acabado, CVD, segundo temple casi
siempre.
- Previos al recubrimiento: temple (opcional) para aceros de alta templabilidad y
pequeas dimensiones. Las piezas deben estar en estado de recocido para eliminar las
tensiones que puedan presentar.
- Posteriores al recubrimiento: las piezas se enfran lentamente en el reactor a vaco para
evitar la oxidacin de los compuestos formados y posteriormente se procede al temple y
revenido (tambin en hornos de alto vaco)
Los revenidos deben ser realizados en vaco si superan los 250C.
Ventajas
- Mejor adhesin que el PVD, mayores espesores, y posibilidad de recubrir zonas no
expuestas de la pieza (proceso no direccional).
- La dureza se mantiene en profundidad, especialmente cuando hay temple posterior.
Pueden obtenerse mltiples capas

Las capas pueden ser extradas mediante proceso qumico y vueltas a recubrir si es
necesario
- Limpieza previa menos crtica que para PVD
- Poca influencia en el acabado superficial
Limitaciones
- En aceros de temperatura de revenido baja puede tener limitaciones (aplicabilidad del
tratamiento a aceros que puedan resistir temperaturas del orden de los 1000C).
- El acabado por rectificado o electroerosin puede producir decarburacin de la
superficie creando una zona blanda sobre la que el recubrimiento tendr mala
adherencia. Se recomienda rectificado con nitruro de borro (CBN) para disminuir estos
efectos.
- Pueden existir problemas de distorsiones en piezas tratadas, las piezas a recubrir
deben presentar tolerancias que permitan asimilar estas posibles distorsiones.
- Difcil tratamiento parcial por zonas
- Limitaciones para piezas de grandes dimensiones
-
Recomendaciones:
- Tomar las debidas precauciones para evitar deformaciones, sometiendo las piezas a un
temple posterior al tratamiento.
-
El temple posterior proporciona mayor dureza, adherencia a sustrato y resistencia al

desgaste
En las muestras templadas se observa oxidacin superficial, en la prctica, esta capa se

elimina debido al pulido final al que se someten las piezas tratadas.
Tcnica ms utilizada: CVD a baja presin (LPCVD)

Presiones: 250-400 mbar
Ventajas:
- Uniformidad de capa precisa incluso en zonas anguladas y cantos, zonas estrechas y
geomtricamente desfavorecidas.
- Posibilidad de obtencin de capas simples y multicapas con un acabado brillante y
manteniendo la rugosidad inicial de la pieza.
- Poca cantidad de compuestos residuales a tratar.
Futuro:
- Obtencin de capas CVD a temperaturas bajas (cercanas a 600C) con la introduccin
de generadores de plasma
- Capas de metales y compuestos especficos mediante precursores organometlicos
PVD
Nombre de la tcnica: PVD (Physical Vapour Deposition) Evaporacin a partir de estado
slido en vaco
Fundamento de la tcnica: se evapora un metal junto con un gas reactor siendo ambos
proyectados gracias a una ddp.
Tcnicas de PVD
- Evaporacin por haz de electrones
- Evaporacin por arco elctrico
- Pulverizacin por Magneton Sputtering
Compuesto bsico: TiC, TiN, TiCN, TiAlN, CrN, WC, MoS2, DLC, etc.
Temperatura de proceso: =< 520 C (grado de vaco elevado, 1-2x10-5 mbar)
Propiedades
Dureza: segn tipo de recubrimiento
Espesor: segn tipo de recubrimiento
Coeficiente de friccin: segn tipo de recubrimiento
Adherencia a sustrato: segn el espesor de capa: >10m aceptable, <5m correcta.
- Alta dureza
- Alta resistencia qumica
- Presentan gran resistencia al desgaste adhesivo
- Baja tendencia al gripaje o microsoldadura
- Bajo coeficiente de friccin
- Baja conductividad trmica
- Adems de: resistencia a la corrosin, estabilidad a temperaturas elevadas...
Campos de aplicacin
- Punzones de corte, punzones centradores. Matrices de corte fino
PVD
material
o
dureza
o
recubrimiento: TiN, TiCN
o
espesor
o
-
Fresas, escariadores, machos de roscar, brocas, plaquitas de metal duro

material
o
dureza
o
recubrimiento: TiN, TiCN, Mo, CrN
o
espesor
o
Fresas, plaquitas de metal duro para mecanizar a alta velocidad, aceros y aleaciones
tratadas
material
o
dureza
o
recubrimiento: TiAlN (monocapa), AlTiN (multicapa)
o
espesor
o
Moldes de inyeccin de plstico y aleaciones metlicas de bajo punto de fusin

material
o
dureza
o
recubrimiento: TiN, CrN2
o
espesor
o
Otra clasificacin (no detalla tipo de recubrimiento) AIN PVD pag 22

- Herramientas de corte
Brocas
o
Escariadores
o
Brochas
o
Fresas
o
plaquitas
o
- tiles de conformado
Matrices
o
Punzones
o
Hileras de estirado
o
Matrices de conformado
o
-
tiles para procesado de plsticos

Moldes de inyeccin
o
Matrices de extrusin
o
Husillos
o
Caractersticas de los recubrimientos (tabla de apuntes del seminario + ttc PVD pag
10!!!!!!) se detallan tb aplicaciones concretas
-
Recubrimientos base titanio

Nitruro de titanio TiN
o
Carburo de titanio TiC
o
Carbonitruro de titanio TiCN
o
Nitruro de titanio aluminio TiAlN
o
Recubrimientos base molibdeno
MoS2
o
Nitruro de cromo CrN
Nitruro de zirconio ZrN
Carburo de tungsteno WC
DLC???

- Material base: se puede recubrir cualquier tipo de acero (incluso tratados), aceros
nitrurados por plasma y aceros con capas de cromo duro o nquel qumico.
- La pieza debe estar completamente acabada, rectificada y pulida antes de aplicar el
recubrimiento
- La limpieza previa y el estado superficial son muy crticos para conseguir un
recubrimiento homogneo sin manchas ni defectos
- Moldes y matrices son desgasedos en hornos de vaco (450-500C), arenadas con
corindn o carburo de silicio y finalmente pulidas.
- Acabados finos disminuyen el riesgo de microsoldaduras tanto en fro como en caliente
Secuencia de operaciones: mecanizado, temple, acabado, PVD

Previos al recubrimiento:
- Tratamiento trmico substrato anterior al recubrimiento:
Temple
o
Revenido dos veces como mnimo a temperatura 50 C superior a la del PVD
o
- Medio de enfriamiento horno.
Posteriores al recubrimiento: normalmente no es necesario volver a templar y revenir. Si la
aplicacin lo requiere puede hacerse un pulido posterior al recubrimiento.
Ventajas
- No existen deformaciones de la pieza
- No existen residuos
- Posibilidad de complementar los recubrimientos con capas mltiples
Limitaciones
- Proceso direccional
- Aade 2-3 m a las dimensiones de la pieza
- Los orificios interiores pueden recubrirse hasta una relacin dimetro/profundidad igual
o superior a 1:1
- Riesgo de desprendimiento del recubrimiento
-
La temperatura del tratamiento puede afectar a aceros con revenidos a baja

temperatura
Puede ser no suficiente para el desgaste abrasivo severo
El acabado, por rectificado o electroerosin, pueden producir deterioro superficial que
dificultan la adherencia del recubrimiento
Recubrimientos de PVD: compuestos convencionales y nuevo compuestos (revista tt

nov03 pag 30-32)
Compuestos convencionales y nuevos compuestos (revista TT, nov03, pag 31)
Tabla 1. Resumen de los resultados obtenidos en los ensayos de desgaste y friccin para los
recubrimientos de TiN, CrN, ZrN y combinaciones dopadas TiN, ZrTiN, ZrN, ZrN-TiN, CrZrN
(66%Cr), CrZrN (66%N), CrZrN, TlCrZrN, TiCrN, CrN
Tabla 2. Dureza comparativa de los recubrimientos TiN, CrN, ZrN.
Recubrimientos tribolgicos: mejoran la resistencia al desgaste (revista TT, nov03,

pag 31 y pag 32)
Metal (Mo, Ta, w) DLC
Se obtienen por tcnicas PVD (por evaporacin por arco elctrico y por sputtering).
(...)
Recubrimientos dplex: Nitruracin inica + PVD: CrN o TIN (revista TT, nov03, pag
31 y pag 32)
Caractersticas: desgaste adhesivo, propiedades trmicas o de desmoldeo superficiales y
desgaste abrasivo en profundidad.
Nueva generacin de Tratamientos termoqumicos en bao de sales (Grupo HEF):

NITRURACIN / NITROCARBURACIN / OXINITROCARBURACIN
Fuente: Revista MOLDES
Descripcin: baos con base de cianatos sin cianuro (no contaminantes) aditivados /
catalizados por la adicin de productos orgnicos e inorgnicos.
Los principios activos aadidos en el medio de base, permiten obtener bien un medio reductor;
bien medio neutro o al contrario un medio oxidante para conducir a la nitruracin,
nitrocarburacin u oxinitrocarburacin respectivamente.
T proceso: 510-650 C.
Material base: todos los aceros para herramientas.
Propiedades:
- resistencia al desgaste
- resistencia a la abrasin
- resistencia a la corrosin
Ventajas:
- no contaminantes
- gama de tratamientos muy cortos respecto a las tecnologas existentes y precios
competitivos
Aplicacin:
- Utillajes / Moldes: todo tipo de matrices o de moldes hechos de aceros cuya
temperatura de revenido est comprendida entre 510-650C, segn la caracterstica del
medio termoqumico utilizado.

Fichas de Tratamientos Termicos

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