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-DE FUNDICION

Estudio del trabajo I


Trabajo:
Investigacin del concepto de diferentes procesos industriales

-DE HIERRO FUNDIDO

Alumnos:

Ernesto Daniel Hernandez Govea

Martin Briceo Prez

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C
E
S
O

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.


Docente:
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao
deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado
por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
-DE FUNDICION DE ACERO
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes

bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar


forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otrosHermosa,
procesos convencionales
la forja, A.P.
laminacin,
soldadura, etc.
Carr. Al Ingenio Plan de Ayala Km. 2, Col, Vista
Cd. Valles, S.L.P.,como
C.P. 79010,
475

Ing. Jess Alfredo Vidales Saldvar

Tels. 01 (481) 38 1 20 44 y 38 1 46 05, Fax: Ext 124, e mail:


direccionitvalles@hotmail.com;
Pgina Web : www.tecvalles.mx

-DE FUNDICION DE ALUMINIO


Para la produccin del hierro fundido se parte de los minerales naturales ricos en hierro,
los que se someten a un proceso metalrgico bastante complejo cuyo producto final es el
hierro colado. Durante el proceso de produccin se pueden agregar adems las chatarras
ferrosas
a
fin
de
aprovecharlas
como
material
de
reciclaje.
Obtencin del hierro fundido
Durante el proceso de produccin del hierro colado se usan elevadas temperaturas (mas
1750C) como veremos mas adelante, en un horno especial conocido como alto horno,
esto
hace
que
el
producto
final
est
en
estado
lquido.
El hierro colado lquido puede tomar bsicamente tres caminos:
Trasladado en estado lquido a otros hornos (convertidores) donde ser convertido
en acero.
Vertido en las "lingoteras" para que solidifique como un lingote y pueda ser almacenado,
transportado y luego utilizado.

DE MOLDEADO DE
POLIETILENO

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DE MOLDEADO DE
POLIESTIRENO

Vertido directamente en moldes para producir piezas fundidas de formas especiales.


En la fundicin, las piezas coladas de hierro y acero, de casi cualquier forma y tamao,
se fabrican colando el metal fundido en el interior de moldes y arena.
Piezas de acero moldeado: las piezas de acero moldeado, producto de las acereras,
tienen formas ms o menos intrincadas y se cuelan casi exclusivamente en moldes de
arena, si bien en ciertos casos se cuelan en moldes metlicos centrifugados. El tamao
de las piezas de acero moldeado puede varia de 6 mm a 1200 mm, que pesan mas de
La
de aluminio
piezas se
consiste
en llenar
un molde
cony
200fundicin
toneladas.
Aunque en
el acero
funde fundamentalmente
en hornos Siemens,
Bessemer,
crisol
la
cantidad
de
metal
fundido
requerido
por
las
dimensiones
de
la
pieza
a
fundir,
para,
elctricos, en la actualidad el horno elctrico es el medio de fusin aceptado en las
despus
solidificacin,
la de
pieza
tiene el
y la forma
del molde.
acererasdey la
domina
hoy en obtener
el campo
la que
fundicin
entamao
capacidad
y produccin.
Los
moldes tres
empleados
colar de
acero
deben Fundicin
poseer propiedades
especiales,
y debidoen
a
Existen
tipos depara
procesos
fundicin:
en molde de
arena -Fundicin
las altas
temperaturas quepor
deben
resistir
se presentan dificultades cuando se trata de
molde
metlico-Fundicin
presin
o inyeccin.
fabricar moldes y piezas perfectas. Las piezas de acero moldeado se suelen someter a
En
el procesotrmicos
de fundicin
moldesus
de arena
se hace Estos
el molde
en arena consolidada
tratamientos
paracon
mejorar
propiedades.
tratamientos
incluyen la
por
una apisonadora
manual
o mecnico
alrededor
de uny templado.
molde, el cual es extrado
normalizacin,
recocido,
eliminacin
de tensiones
internas
antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica
se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente
elegido para la produccin de Piezas estructurales fundidas de gran tamao. Pieza de
fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora).La
fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para obtener
mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un
molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Puede resultar
caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo.

El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad


repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60
millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es
tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente
inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica es CH2=CH2
y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin,
como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin
aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada
uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son
comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan
abajo de la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semi
cristalinas. El polietileno fue sintetizado por primera vez por el qumico alemn Hans
von
Pechmann quien
por
accidente
lo
prepar
en 1898 mientras
calentaba diazometano. Cuando sus colegas Eugen Bamberger y Friedrich
Tschirner caracterizaron la sustancia grasosa y blanca que el cre, descubrieron
largas cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polietileno.

Poliestireno Expandido (EPS; Expanded PolyStyrene), mejor conocido en Colombia


como icopor. Material plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolmeros, que
presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire".
La materia prima para obtener Icopor (EPS) es el poliestireno expandible, el cual se
obtiene de la polimerizacin del Estireno en presencia de un agente expansor
(pentano). Al igual que cualquier otro tipo de material plstico, el poliestireno
expandible deriva en ltimo trmino del petrleo. Esta materia prima se presenta en
forma de pequeas perlas de poliestireno que contienen en su interior un agente
expandente homogneamente distribuido.

-DE MAQUINADO CON


TALADRO

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DE MAQUINADO CON
FRESADORA

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DE MAQUINADO CON TORNO

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado
de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores
tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado
corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms
larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de
dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero
previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite
la operacin posterior de escariado.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. En las
fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numrico se pueden realizar la siguiente relacin de fresados:
Planeado, fresado en escuadra, cubicaje, corte, ranurado recto, ranurado de forma,
ranurado de chaveteros, copiado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de
roscas,
fresadotorno
frontal,
de engranes,
mortajado
y fresado en rampa.
Se denomina
a fresado
un conjunto
de mquinas
y herramientas
que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando
la viruta de
acuerdo
con
las
condiciones
tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno
se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre
este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar,
para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce
el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.

ABRASIVO ESMERILADO

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ABRASIVO ABRILLANTADO

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ABRASIVO RECTIFICADO

Es la operacin con la que se trata de conseguir unas superficies con irregularidades


superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida.
El esmerilado es uno de los maquinados abrasivos y se usa para conseguir mejores
superficies y acabados, ya sea en metales o cristal; el esmerilado es el proceso de
remocin de partculas.
La rueda del esmeril la conforman un conjunto de granos abrasivos que permite quitar o
pulir superficies de cualquier material y dependiendo de las caractersticas se pueden
obtener diferentes resultados, los parmetros de la rueda de esmeril son:
Material abrasivo
Tamao del grano
Material aglutinante (lija)
Grado de la rueda
Estructura de la rueda
Dependiendo de lo que deseemos lograr, hay que ajustar estos parmetros
cuidadosamente.
El pulido se usa para remover raspaduras y rebabas y para alisar las superficies
gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira a altas
velocidades cerca de 2.300m/min. Las ruedas se hacen de manta, cuero, fieltro y an
papel. Por consiguiente, estas ruedas son un tanto flexibles. Los granos abrasivos se
pegan en la periferia de la rueda. Las operaciones de pulido se realizan frecuentemente
a
mano.
El abrillantado se usa para producir superficies atractivas de alto lustre. Las ruedas de
abrillantado se hacen de materiales similares a las ruedas de pulido (cuero, fieltro,
algodn y otras), pero las ruedas de abrillantado son por lo general ms blandos. Los
abrasivos son muy finos y estn contenidos en un compuesto de abrillantado que se
presiona en la superficie externa de la rueda mientras gira.

Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000
rpm, dependiendo del dimetro de la muela.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. Una aplicacin comn es el acabado de perforaciones en
maquinas de combustin interna. Otras aplicaciones incluyen rodamientos,
cilindros hidrulicos y caones de pistola. Segn las caractersticas de las piezas a
rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacada s las

siguientes:
Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de
una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se
coloca la pieza a rectificar. La rectificadora sin centros consta de dos muelas y se
utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones,
casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas,
facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la
misma pieza. Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de
rectificados en dimetros exteriores de ejes.