TRABAJO PRCTICO DE INVESTIGACIN:

LOSA CONFORMADA POR VIGUETAS PRETENSADAS Y

BLOQUES DE RELLENO

CONSTRUCCIONES I CTEDRA CASTELLANO

Profesor Adjunto: Enrique Bahton
Profesora: Eva Chvidia
Alumna: Melisa Carullo (Grupo 2)
Ao: 2012

Componentes del sistema

a) Viguetas Pretensadas: Elemento prismtico de hormign sometido a tensiones de
precompresin aplicadas por medio de su armadura de acero para pretensado, la
cual se tensa antes de hormigonar y luego de destensarla queda anclada al
hormign que previamente haba alcanzado la resistencia adecuada.
Su seccin se mantiene constante, vara la armadura de acero de acuerdo a
los requerimientos del clculo. La seccin de hormign precomprimido de las
viguetas acta en la zona de traccin de la losa, anulando la posibilidad de
fisuracin, el cual es uno de los problemas de las estructuras de hormign armado
sin el pretensado de la armadura.
Se fabrican con aceros de calidad con alto lmite de rotura (19.800 Kg/cm2) y
sistema de destensado lento mediante gatos hidrulicos, para evitar el corrimiento
de la armadura dentro de la masa de hormign.
El bajo peso de las viguetas (17 Kg/m) facilita su transporte y colocacin en obra,
con un reducido nmero de operarios. Estn calculadas adems, para soportar
esfuerzos emergentes del transporte y manipuleo previo al hormigonado.
Las dimensiones de la seccin transversal son
iguales para todas las series de viguetas (rea 69
cm2), mientras que la seccin de acero vara en cada
una de ellas. El peso de la vigueta es de 17 Kg/m. La
longitud vara de acuerdo a cada serie de viguetas,
producidas en longitudes mltiplos de 10 cm y
apoyarn en vigas no menos de 8 cm.
Las viguetas son fabricadas mediante sistemas
de produccin masiva y con utilizacin de tecnologas
de gran nivel. Tanto las materias primas utilizadas,
como los productos terminados, son sometidos a un riguroso control de calidad, lo
que garantiza una total uniformidad del forjado y el estricto cumplimiento de las
normas IRAM correspondientes.
b) Bloques de relleno: Componentes aligerantes apoyados directamente sobre las
viguetas, fabricados de materiales con densidad inferior a la del concreto como por
ejemplo hormign liviano, cermica roja, poliestireno expandido, o cualquier otro
material que disminuya el peso y aligere la losa. No se considera que contribuyan
a la resistencia de la losa, pero si a la aislacin trmica y acstica. Sirven de
encofrado perdido al hormign complementario de la carpeta de compresin.

Bloque de poliestireno expandido: Ventajas

Elimina el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m2.

Mxima seguridad ante movimientos ssmicos.
Reduce ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentacin.
Aumenta el rendimiento en la mano de obra por su fcil colocacin.
Es un excelente aislante trmico y acstico.
Bloque cermico: Ventajas

Estabilidad dimensional: despus de haberse mojado abundantemente previo a su

colocacin no cambia ms de volumen aunque se seque o se moje posteriormente.
Muy buena aislacin trmica.
Alta resistencia mecnica y bajo peso propio
Se adaptan a cualquier proyecto y modulacin: Las numerosas celdas que poseen
los ladrillos huecos, permiten ejecutar fcilmente canaletas horizontales y
verticales para el paso de instalaciones de gas, luz y agua que luego pueden
rellenarse sin comprometer la resistencia del muro. Los ladrillos huecos se pueden
cortar fcilmente, adems se fabrican en diferentes medidas permitiendo
adaptarse a cualquier tipo de proyecto.
Son resistentes a la accin del fuego
Tienen muy buena aislacin acstica

La separacin de las viguetas depende del tamao de los bloques, generalmente entre
50 y 60cm medida centro a centro de viguetas, y la ltura va entre 10 y 20cm.

c) Capa de compresin: Deber ser un hormign de resistencia 0130 Kg/cm2, colado

"in situ" correspondiente a una dosificacin de 1:3:3 (cemento, arena, canto
rodado, piedra partida o arcilla expandida) y relacin agua-cemento 0,45. Su
funcin estructural es la de unificar y dar continuidad al sistema. Esta capa deber
tener un espesor mnimo de 3cm con barras de acero de 6mm o malla electro
soldada. El espesor y la malla de acero de la capa de compresin varan
dependiendo de la luz de la losa y de las sobrecargas de diseo.

d)

Acero de refuerzo en la capa de compresin: Resiste

los esfuerzos de flexin que se presenten as como para evitar agrietamientos por
cambios volumtricos debido a cambios de temperatura; el acero de refuerzo
calculado es el mnimo requerido por contraccin y temperatura. Debe ser
ortogonal empleando mallas o varillas.

Fabricacin de viguetas pretensadas:

1) Limpieza de moldes y aplicacin de desmoldante. Con una estopa se aplica una
capa de grasa automotriz a los moldes para permitir el desmoldeo una vez que
haya fraguado la vigueta.
2) Corte de alambre de presfuerzo. El largo ser el mismo que el de los moldes, ms
sobrantes en las puntas para anclarlo y tensarlo con el sistema hidrulico (gato).
3) Colocacin de alambre. Se colocan junto a la pista de moldes, se pasan por los
agujeros de los separadores que tendr cada molde. El juego de alambres y
separadores son colocados en los moldes.
4) Anclaje de alambres. Se hacen pasar por los agujeros de la viga de anclaje y se
aseguran, permitiendo el tensado e impidiendo que el alambre se corra cuando se
estire.
5) Tensado de alambre. Con un equipo hidrulico (bomba y gato) ya sea manual o
elctrico se van estirando los alambres (generalmente uno por uno). Se aplica la
carga, que va siendo medida, hasta llegar a la carga especificada de diseo.
6) Fabricacin del concreto.
7) Vaciado del concreto en los moldes.
8) Vibrado del concreto, para asegurar la adherencia con los alambres.
9) Destensado del alambre. Generalmente 24hs despus del colado se pueden
desmoldar las viguetas.

10)
Corte de alambre. Con un equipo de soldar se cortan los alambres para
separar un tramo de vigueta del otro.
11)
Descimbrado. Con una barra de acero se hace palanca para sacar las
viguetas de los moldes.
12)
Acarreo de viguetas.

Construccin de la losa
1) Almacenamiento de materiales en obra.
2) Nivelacin de muros.

3)

Montaje de viguetas: Se colocan manualmente,

debiendo quedar apoyadas sobre el ancho del muro completo.

4) Apuntalamiento: Previo a la colocacin de los bloques se dispondr del

apuntalamiento, para evitar la flexin de las viguetas durante el llenado y
accidentes o roturas durante dicho proceso. La distancia entre lneas de
apuntalamiento ser de un mximo de 2m y los puntales se separaran mximo
1,5m. Si no se cuenta con un terreno firme para el apoyo de los puntales se deber
recurrir a la colocacin de tablas para evitar el hundimiento de los mismos. Se
cuidar de mantener una contraflecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz, medida
hasta la mitad de las viguetas, esto se lograr mediante la colocacin de cuas
bajo los puntales.
5) Colocacin de bloques. Para evitar el arrastre del muro por el techo debido a las
variaciones trmicas, se
intercalarn dos capas de fieltro
asfltico o pelcula plstica entre
las viguetas y la viga de
encadenado que facilitar la libre
dilatacin de la losa.
Es conveniente ejecutar nervios
transversales a la direccin de las
viguetas utilizando bloques de 9cm
de altura y en el espacio que
queda, colocar hierros. Este
refuerzo ayuda a repartir cargas
transversales y evitar que
posteriormente se marquen las
viguetas en el cielorraso.
6) Instalaciones hidrulicas y elctricas: se colocan mangueras para colocar dichas
instalaciones. Tambin se pueden
hacer agujeros para colocar la caja
desde arriba.

7) Limpieza y mojado: Se barre la superficie con una escoba para eliminar restos de
ladrillos, cal etc. que puedan obstaculizar una buena adherencia entre el hormign,
ladrillos y viguetas. A continuacin se moja abundantemente el material cermico.
Cuando se vierta el hormign para formar la capa de compresin, el ladrillo todava

debe estar hmedo, de esta forma se lograr una buena adherencia y se

disminuir el riesgo de marcas en el cielorraso.
8) Colocacin de la malla electrosoldada: con el fin de controlar las contracciones de
frage.
9) Colado de la carpeta de compresin: El hormigonado se realizar en una sola
operacin y una vez endurecido se debe tratar de mantenerlo hmedo regndolo y
cubrindolo con bolsas mojadas o una pelcula de polietileno. Se recomienda
caminar sobre vigas y tablones, no sobre los bloques. Tener en cuenta
-especialmente en verano- que si la losa est expuesta al sol, deber cubrirse o
mojarse a menudo durante los primeros das. Tampoco deber hormigonarse y
permitir el frage con temperaturas inferiores a 5C.
10)
Desapuntalamiento: El profesional a cargo de la obra decidir cundo se
debe desapuntalar. Habitualmente se estima en 15 das despus del llenado de la
losa, dependiendo de la temperatura ambiente.
11)
Impermeabilizacin: Las losas no son impermeables. Se deber
impermeabilizarlas con una membrana asfltica o productos especiales que se
preparan para este fin.

Armadura de refuerzo para voladizos

Terminacin con cielorraso aplicado

Manipulacin

Al recibir las viguetas en obra,

durante su manipuleo, estas deben
tomarse siempre por sus extremos,
nunca por el medio. Al almacenarlas en
obra antes de su uso, se deben colocar
horizontalmente en "camas" colocando
soportes de madera entre ellas.
Tanto durante el hormigonado de la
capa de compresin como en la
colocacin de bloques, hay que tomar
recaudos para no transitar directamente
sobre viguetas o bloques, sino sobre
tablones apoyados transversalmente a
la direccin de las viguetas.
Ventajas del sistema

Menor peso del sistema con respecto a las losas de hormign armado macizas, lo
cual disminuye las solicitaciones sobre el resto de la estructura con el consiguiente
ahorro de materiales.
Si se usan bloques de poliestireno expandido se obtiene una elevada aislacin
trmica.
Rapidez y facilidad en su instalacin: Al ser un sistema autoportante (hasta cierta
luz) no se necesita el encofrado base que utilizan los sistemas, reduciendo el
tiempo de ejecucin.
Por su ligereza, los elementos se pueden montar manualmente eliminando el costo
de equipos pesados y sin la necesidad de mano de obra especializada.
Es ms resistente que otros sistemas porque los materiales que se utilizan en su
fabricacin (acero, concreto) son de alta resistencia, adems al ser elementos
prefabricados en planta siguen un estricto control de calidad que aseguran un
producto homogneo. Este sistema es muy usado en lugares con actividad ssmica
porque cumple con las normas vigentes para estos eventos ya que tiene la
capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes por viento o sismo.
Permite cubrir luces mayores sin un aumento significativo del espesor de losa.
Temperatura placentera durante todo el ao debido al aislamiento trmico.
Ambiente silencioso en cada unidad gracias al aislamiento acstico entre pisos.