Grupo 4

Universidad Nacional de Moquegua
Carrera Profesional de Ingeniera de Minas
Asignatura: Ingeniera de Produccin
4. MEDICION DEL TRABAJO

4.1
DEFINICION.-
Ya se dijo que el estudio del trabajo consta de dos
tcnicas que se
complementan: el estudio de mtodos y la medicin del trabajo.

"La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin pre-establecida".
Esta definicin nos lleva a investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo,

es decir aquel en el que no se ejecuta trabajo eficaz.
Comprende muchas tcnicas afines, que pueden utilizarse cada una para medir
el trabajo.
4.2
LAS TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO.
Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son las
siguientes:
4.3
Muestreo del trabajo

Estudio de tiempos con cronmetro.
Estudio de la produccin.
Mtodo de observaciones instantneas.
Sistema de normas de tiempo predeterminadas (NTPD).
Datos tipo.
Evaluacin analtica y comparativa.
OBJETO DE LA MEDICION DEL TRABAJO.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de

trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material y de
los operarios y sustituir mtodos malos por buenos. La medicin del trabajo a
su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo
improductivo, es decir el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo por cualquier causa que sea.

Una vez conocida la existencia del tiempo improductivo y averiguado sus

causas se pueden tomar medidas para reducirlo. La medicin del trabajo tiene
ah otra funcin ms: adems de revelar la existencia del tiempo improductivo,
tambin sirve para fijar tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos
tipo de ejecucin del trabajo, y si ms adelante surgen tiempos improductivos
se notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms que el tiempo
tipo, y la direccin pronto de enterar.
Anteriormente se dijo que el estudio de mtodos puede dejar al descubierto las
eficiencias del modelo, de los materiales y los mtodos de fabricacin, interesa
pues al personal tcnico.
La medicin del trabajo es ms probable que muestre las fallas de la misma

direccin y de los trabajadores y por eso suele encontrar mucho mayor
oposicin que el estudio de mtodos.
As como en toda reorganizacin del estudio de mtodos debe proceder a la
medicin del trabajo, de igual modo la eliminacin del tiempo improductivo por
deficiencias de la direccin debe proceder a toda ofensiva contra el tiempo
improductivo imputable a los trabajadores.
4.4
USOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO.-
Revelar la existencia de las causas del tiempo improductivo es importante pero

a la larga es ms, fijar tiempos tipo acertados que se mantendr mientras
continen el trabajo y debern hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo
adicional que aparezca despus de fijados tales tiempos tipo.
Una vez fijados, los tiempos tipo o estndar pueden ser utilizados
para:
Obtener informacin en que se basan el programa de produccin,
incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitan
para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de
produccin.
Obtener informacin en que basar el programa de presupuesto de

ofertas, precios de venta y plazos de entrega.

Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeo de la mano
de obra, para los fines que anteceden y para fijar sistemas de
incentivos.
Obtener informacin que permita controlar los costos de mano de
4.5
obrar y fijar y mantener costos estndar.

EL PROCEDIMIENTO BASICO. Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.
Registrar, todos los datos relativos
Examinar, los datos registrados y el detalle de los elementos con
espritu crtico.
Medir, la cantidad de trabajo de cada elemento expresndola en
tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo
Compilar, el tiempo tipo de la operacin previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves
descansos, necesidades personales, etc.
Definir, con precisin la serie de actividades y el mtodo de
operacin a los que corresponde el tiempo computado y modificar
que ste ser el tiempo tipo o estndar para las actividades y
mtodos especificados.
4.5.1 Divisin y clasificacin de los componentes de una mina

Como se vio en el ltimo punto en el caso de mina es necesario hacer una
divisin y clasificacin de los componentes. Como ejemplo veremos el caso de
una mina subterrnea:
ETAPA
ACTIVIDAD
CICLO
ELEMENTO

ETAPAS: Exploracin, desarrollo, preparacin y explotacin.

ACTIVIDAD: Cada etapa puede tener varias actividades. Profundizacin de
piques, Perforacin de chimeneas, avance de frentes, preparacin de tajeos,
mtodo de tajeado, transporte y otros
CICLO: Cada actividad es una serie de eventos que pueden constituirse en un
ciclo: as por ejemplo el ciclo de perforacin de un frente puede comenzar
cuando la mquina perforadora
es
trasladada
de
su
lugar de
almacenamiento y terminar cuando la perforacin finaliza y el equipo es otra

vez almacenado.
Los ciclos: perforacin, voladura, carguo, transporte,
sostenimiento, servicios auxiliares, etc.

ELEMENTO: cada ciclo comprende un grupo de elementos. Un elemento es
una subdivisin del ciclo de trabajo compuesto de la secuencia de uno o varios
movimientos fundamentales y/o actividades de la mquina o del proceso, los
cuales son distintos, descriptibles y mensurables.
Una vez efectuada la divisin y clasificacin de los componentes de la mina se
puede empezar el estudio de los problemas operacionales, para lo cual se usa
diferente tcnica que nos permita mejorar las operaciones y que la Gerencia
tome una mejor decisin
4.6
MUESTREO DE TRABAJO.-
El muestreo de trabajo es un tcnica para determinar, mediante muestreo

estadstico y observaciones aleatorias, la proporcin de demoras o el
porcentaje de aparicin de determinada actividad, que est presente en el ciclo
de trabajo total.
Mediante esta tcnica se obtiene informacin sin necesidad de estar
permanentemente observando la operacin, y es similar al muestreo de
minerales.
Consiste en efectuar numerosas observaciones al azar.
El estado
del objeto bajo estudio se anota al iniciar la observacin, y es clasificado en

categoras pre-determinadas de la actividad pertinente a la situacin de
trabajo.
La clasificacin ms simple de los elementos de tiempo permite

averiguar la proporcin que se trabaja y la proporcin en que no hay actividad.

La base de la tcnica de muestreo del trabajo es hacer una serie de recorridos
del lugar de trabajo a intervalos aleatorios observando las mquinas que
funcionan, las que estn paradas y la causa de cada inmovilizacin. Si el
tamao de la muestra es suficientemente grande y las observaciones se
efectan realmente al azar, existe una buena probabilidad de que dichas
observaciones reflejen la situacin real, con un margen determinado de error
por exceso por defecto.
4.6.1 COMO ESTABLECER LOS NIVELES DE CONFIANZA:
En el muestreo del trabajo, el nivel de confianza ms generalmente utilizados es el de 95%.
Nivel de confianza de 95%, o sea 95% del rea comprendida por la curva = 1.96 p
= desviacin estndar.
Nivel de confianza de 99%, o sea el 99% del rea comprendida por la curva = 2.58 p
Nivel de confianza de 99.9%, o sea el 99.9% del rea comprendida por la curva = 3.3p
4.6.2 CMO DETERMINAR EL TAMAO DE LA MUESTRA.Para poblaciones discretas

x 0=
z ( / 2)
d
2 P . Q
DONDE:
P = Porcentaje de tiempo inactivo.
Q = Porcentaje de tiempo en marcha
n o = nmero de observaciones o tamao de la muestra que
determinar.
Ejemplo.- Se ha efectuado un estudio aleatorio de volquetes y se ha

determinado que el 75% del tiempo estn trabajando y el 25% restante

paradas por diversas fallas. Calcular el nmero de observaciones que deben
efectuarse para un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 10%
del valor medio real
Aplicando la frmula de tiene:
P=25 =0.25
Q=75 =0.75
z( / 2)=1.96 n o=[Z ( /2)/d ]2 PQ

[1.96/0.1]2 0.25 x 0.75=72
d=10 =0.1
La respuesta es que se deben realizar por lo menos 72 observaciones

COMO REALIZAR EL ESTUDIO.
Antes de llevar a cabo las observaciones es importante decidir el objetivo de
muestreo del trabajo.
El objetivo ms simple es averiguar si determinada mquina est parada o en
marcha.
Pero tambin se puede ampliar las observaciones con objeto de determinar la
causa de que la mquina esta parada:

Puede ocurrir tambin que estemos interesados en determinar el porcentaje de

tiempo dedicado a cada actividad cuando la mquina est en marcha:
O bien cuando la mquina est parada y en marcha puede ser que nos interese
saber el porcentaje de tiempo dedicado por un trabajador o grupo de
trabajadores a determinado elemento del trabajo. Si una tarea consta de 10
elementos diferentes, observando al trabajador en los momentos que
correspondan podemos anotar en que elemento est trabajando y as
determinar el porcentaje de tiempo que ha dedicado a cada elemento.
COMO EFECTUAR LAS OBSERVACIONES.
Seleccionar el trabajo que se estudiar y determinar los objetivos
del estudio.
Efectuar una observacin preliminar para determinar los valores
aproximados de p y q.
Determinar en base al nivel de confianza y el grado de precisin
seleccionados, el nmero "n" de observaciones requeridas.
Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de
nmeros aleatorios.
Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.
El siguiente paso es ahora Registrar las observaciones y analizar los resultados,
se debe tener desde el principio una idea clara de lo que se desea y evitar
ambigedades al clasificar las actividades.
Al observar las mquinas debe
observarse solo por la que se est pasando.

Ejemplo de hojas simples de registro de muestreo del trabajo:

LUGAR:
OBSERVADOR
FECHA:
Nmero de observaciones
Total
Volquete
en marcha
75
75
Volquete
parado
25
25
Ejemplo de hoja de registro de muestreo del trabajo que indica la utilizacin de

la mquina y la distribucin del tiempo inactivo
LUGAR:
OBSERVADOR:
FECHA:
Nmero de observaciones
Mquina en marcha
Total
Aqu se va apuntando las veces al

igual que la anterior con una lnea por
vez
-Rotura cable
Aqu se va apuntando las veces al
-Reparacin
igual que la anterior con una lnea por
Mquina -Suministro ac.
vez
Parada -nec.Personal
-Espera
mecnico
La observacin propiamente dicha de las mquinas debe hacerse al momento

de pasar por ella. La anotacin es una simple raya en la hoja de registro como
se ve en las figuras anteriores, en el espacio que corresponda, a la hora
predeterminada, no se utiliza cronmetro.
El clculo de los resultados se
realiza en la misma hoja y se puede calcular el porcentaje de tiempo

productivo, analizar los motivos de paralizacin y otros datos tiles que
deseemos
El muestreo del trabajo se utiliza muchsimo, es una tcnica muy sencilla para
variedad de operaciones, de fabricacin mantenimiento u oficina, bajo costo,
poco controversial y proporciona a la gerencia una evaluacin del tiempo

improductivo, nos pone de manifiesto donde aplicar el estudio de mtodos.

4.7
ESTUDIO DE TIEMPOS.El estudio de tiempo es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas,
y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
Aunque esto no siempre sucede. En general los objetivos del estudio de
tiempos son:
Obtener
informacin
del
trabajo,
equipo
material
de
la
explotacin.
Obtener informacin precisa de la cual se puede establecer
estndares consistentes y equitativos.
Proveer un registro de las condiciones asociadas a la operacin
estudiada.
4.7.1 MATERIAL FUNDAMENTAL:
Un cronmetro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Adems: Calculadora, reloj con segundero, instrumentos
para
medir.
4.7.2 SELECCION DEL TRABAJO.

La seleccin rara vez se hace sin un motivo preciso que de por si obliga a elegir
determinada tarea, por ejemplo:
Cambio de material o de mtodo, que requiere muevo tiempo tipo.
Queja de los trabajadores sobre tiempo tipo de una operacin.
Fijacin de tiempos tipo antes de implantar en sistema de
remuneracin por rendimiento.
Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna mquina
o grupo de mquinas.
Costo aparentemente excesivo de algn trabajo.

4.7.3 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las 8 etapas siguientes:
1.-
Obtener y registrar toda la informacin posible acerca del la tarea, del

operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del
trabajo.
2.-
Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la

operacin en "elementos".
3.-
Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores

mtodos y movimientos y determinar el tamao de la muestra.
4.-
Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un

cronmetro y registrar
el tiempo invertido por el operario en llevar al
cabo cada "elemento de la operacin".

5.-
Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario

por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe si se el
ritmo tipo.
6.-
Convertir los tiempos observados en "tiempos bsicos".
7.-
Determinar los suplementos que si se aadirn al tiempo bsico de la
operacin.
8.-
Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.
4.7.4.- OBTENER Y REGISTRAR INFORMACIN.

Antes de iniciar la toma de datos debe registrarse a partir de lo observado toda
la informacin pertinente obtenida por observacin directa:
a) Informacin para identificar el estudio: nmero de estudio, hojas,

fecha, el especialista, la persona que aprueba.

b) Informacin para identificar el producto: Nombre del producto o
pieza, nmero de plano, especificaciones, material, condiciones de
calidad.
c) Informacin del proceso, mtodo, las instalaciones o la mquina:
departamento o lugar en que se lleva a cabo, descripcin de la
operacin o actividad, instalacin o mquina (marca..), croquis del
lugar..
d) Informacin para identificar al operario: Nombre del operario,
nmero de ficha
e) Duracin del estudio: comienzo y trmino
f) Condiciones
fsicas
del
trabajo:
temperatura,
humedad,
iluminacin, ventilacin, agua, y dems que no figuren en el

croquis del lugar de trabajo.
Formulario general de estudio de tiempos:
ESTUDIO DE TIEMPOS
NIVEL:
SECCIN:
LABOR:
PRODUCTO:
Nota: Croquis del lugar de trabajo al dorso
V
Hoja:
Comienzo:
Trmino
Operario(s):
OPERACION: maquina
Descripcin.
Estudio:
T.R
T.B
Observado por:
Comprobado:
Descripcin.
Fecha:
T.R
T.B
Nota: V = Valoracin, C = Cronometraje T.R. = Tiempo restado T.B.= Tiempo bsico
Antes de comprender el estudio es importante comprobar el mtodo empleado.

Si el propsito del estudio es fijar un tiempo tipo, ya se habr hecho el estudio
de mtodos y se habr establecido la hoja de instrucciones.
Formulario de resumen del estudio de tiempos:

RESUMEN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

NIVEL:
SECCIN:
LABOR:
Estudio:
Hoja:
OPERACION:
MAQUINA
Comienzo:
Trmino
Operario(s):
PRODUCTO:
Nota: Croquis del lugar de trabajo al dorso
Observado por:
No.
Descripcin
Nota: T.B. tiempo bsico
47.5.-
T.B.
Comprobado:
F.
Fecha:
Observaciones
F = frecuencia de aparicin por ciclo
DESCOMPONER LAS TAREAS EN ELEMENTOS.-
Despus de registrar todos los datos sobre la operacin y el operario

necesarios para poderlos identificar debidamente ms tarde y de comprobar
que el mtodo que si se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias
existentes, el especialista deber descomponer la tarea en elementos
("elemento es la parte delimitada de una tares definida que si se selecciona
para facilitar la observacin, medicin y anlisis".)
"Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una
tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos
casuales".
El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o
actividad; empieza entonces el segundo ciclo ya as sucesivamente.
Es necesario detallar los elementos para poder:

1.
2.
Separar el trabajo (o tiempo) improductivo

Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible
con un ciclo ntegro.

3.
Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos.

4.
Asilar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor
exactitud los tiempos marginales de descanso (implementos por fatiga).

5.
Verificar ms fcilmente el mtodo.
6.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
7.
Extraer los tiempos de los elementos que si se repiten a menudo, como el
manejo de los mandos de mquinas o la quita y pon de piezas en los
dispositivos de fijacin, a fin de poder establecer datos tipo.
4.7.5.1
TIPOS DE ELEMENTOS:
Ocho tipos: repetitivos (son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo
estudiado).
Repetitivos: Aparecen en cada ciclo de trabajo. Ej. Poner a un lado
un artculo terminado, limpiar el frente antes de la perforacin..
Casuales.- reaparecen a intervalos regulares e irregulares. Ej.:
recibir instrucciones del capataz, chequeo de la perforadora
Constantes.- Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es
siempre igual. Ej.: poner en marcha la mquina, marcar el frente a
perforar, cambio de broca
Variables.- El tiempo bsico de ejecucin cambia segn ciertas
caractersticas del producto equipo o proceso, como dimensiones
peso, calidad, etc. Ej.: afilar barrenos (el tiempo vara segn el
desgaste
aire
comprimido
que
llega,
transportar
mineral
(depende de la distancia)
Manuales.- Son los que realiza el trabajador.
Mecnicos.- Los realizado automticamente por una mquina.
Dominantes.- Son los que duran ms tiempo que cualquiera de los
dems elementos. Ej.: tornear una pieza e irla calibrando
Elementos extraos.- Son los observados durante el estudio y que
al si se analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
Ej. Limpiar la perforadora antes de terminar de perforar.
4.7.6. TAMAO DE LA MUESTRA
Al hablar sobre el mtodo del muestreo del trabajo ya se hablo acerca de esto,
en este caso sin embargo no se trata de establecer una proporcin, sino de
calcular el valor del promedio representativo para cada elemento, dado un
nivel de confianza y un margen de exactitud predeterminado.
mtodo estadstico, presentaremos dos formas:
Utilizamos

Para poblaciones continuas

Z( /2) 2 2

d
O=
n
DONDE:
no =
Z(/2) =
D =
2 =
Ejemplo:
Nmero de muestras
Valor de la distribucin normal estandarizada para un valor en %
de certeza o nivel de confianza (del rea bajo la curva normal
Margen de error en % o en unidades.
Varianza.
Se ha efectuado la toma de tiempos para la perforacin de 29
taladros en el frente de la Gal.23 Nv.3900 obtenindose un valor medio de 6

min/tal y una varianza de 10,8.
Encontrar cual debe ser el nmero de
muestras que debe tomarse para un nivel de confianza de 95% con un margen
de error de 1 min respecto a la media
Aplicando la frmula de tiene
2=10,8
z( / 2)=1,96
z
1,96/1.0 2 10,8=41,48
n o=[( /2)/d ]2 2=
n0=
d=1 min
La respuesta es que se debe efectuar cuando menos observaciones de

perforacin de 41 taladros.

Para el caso de niveles de confianza diferentes tenemos los valores

para 95 z( / 2)=1,96
para 99%z ( / 2)=2.58
para 99.9%z ( / 2)=3.3
Podemos tambin resolver el problema de determinar el tamao de la muestra
o el nmero de observaciones que deben efectuarse para cada elemento, dado
un nivel de confianza y un margen de exactitud predeterminados con la
siguiente frmula:
x 2
n x( )
x
40
n=
paraun nivel de comfianza del 95.45 yun margen de error de=5
DONDE:
n
tamao de la muestra que deseamos determinar
n'
nmero de observaciones del estudio preliminar
suma de los valores
valor de las observaciones
Algunos pueden preferir un criterio ms amplio de 95% de posibilidad de que

se est dentro del +- 10% del promedio verdadero para el elemento y se usar
la frmula:

x 2
n x
20
n=
Para un nivel de confianza del 99% y error de +- 5%
x 2
n x 2
60
n=
Ejemplo : Para perforar taladros de 5 pies un perforista demora 7, 6, 7, 7, 6, 8,

9, 6, 8, 7, 6, 8, 7, 6, 7, 7, 8, 7 y 6 minutos/tal. Determinar para un 95% de
posibilidades de que se est dentro del 5% de error dentro del valor medio
verdadero de la poblacin, el nmero mnimo de muestras a tomar.
x=7,6,7,7,6,8,9,6,8,7,6,8,7,6,7,7,8,7,6
x=133
x 2=49,36,49,49,36,64,81,36,64,49,36,64,49,36,49,49,64,49,36
2
Ex =945
Para un 95% de posibilidades de error 5%
133
19 x 945
40
n=

4.9051 2=24
n=
O sea 24 observaciones.
Como el nmero requerido es superior habr que realizar 5 observaciones ms
y volver. Calcular el nmero de observaciones requerido hasta que sea la
muestra suficiente.
Algunos autores y ciertas empresas han adoptado una gua para determinar el
nmero de ciclos que encontrarn, basada en el nmero total de minutos por
ciclo.
Minutos/ciclo
Hasta
0,10
Hasta
0,25
Hasta
0,50
Hasta
0,75
Hasta
1,0
Hasta
2
Hasta
5
Hasta
10
Hasta
20
Hasta
40
Ms de
40
Nmero de ciclos
recomendados
200
100
60
40
30
20
15
10
4.7.7.-
CRONOMETRAJE DE CADA ELEMENTO.
Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el

cronometraje.
Existen dos procedimientos para tomar el tiempo con cronmetro:
Cronometraje acumulativo
Cronometraje con vuelta a cero.
En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de modo ininterrumpido
durante todo el estudio. Se pone en marcha al principio y no se le detiene
hasta acabar el estudio. Es preferible el cronometraje acumulativo.
En el cronometraje con vuelta a cero los tiempos se toman directamente: al
acabar cada elemento se hace volver el segundo a cero y se lo pone de nuevo
en marcha para cronometrar el elemento siguiente:

La quinta etapa del estudio de tiempos:

4.7.8.-
DETERMINA LA VELOCIDAD DE TRABAJO EFECTIVO DEL
OPERARIO
POR CORRELACION CON LA IDEA QUE TENGA EL ANALISTA DE LO QUE
DEBE SER EL RITMO TIPO.
4.7.8.1
VALORACION DEL RITMO.-
La valoracin del ritmo y los "suplementos" ( a tratar despus) son los dos
temas ms discutidos del estudio de tiempos. Ese estudio en efecto tiene casi
siempre por objeto en las empresas determinar tiempos tipo para fijar el
volumen del trabajo de cada puesto y establecer sistemas de primas.
Los procedimientos empleados repercuten, pues
en los ingresos de los
trabajadores, y no slo en la productividad y, segn se supone en los beneficios

de la empresa. Sin embargo la valoracin del ritmo de trabajo del operario y los
suplementos de tiempo que se deben proveer para recuperarse de la fatiga y
para otros fines siguen siendo en gran parte cuestin de criterio y por lo tanto
objeto de negociacin entre la empresa y los trabajadores.
Se han ideado varios mtodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario y
cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes.
4.7.8.2 EL TRABAJADOR CALIFICADO.Ya se dijo que los estudios de tiempos se deberan hacer en lo posible con
varios trabajadores calificados, y que es preferible evitar a los muy rpidos o
muy lentos.
Trabajador calificado es aquel de quin se reconoce que tiene las aptitudes
fsicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instruccin y que ha
adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en
curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
4.7.8.3 EL TRABAJADOR PROMEDIO
Aunque es una abstraccin, pero es necesario para la estadstica, no obstante
al estudiar un gran nmero de personas se ve que algunas de las

caractersticas mensurables varan segn pautas que al ser representadas dan

la llamada curva de distribucin normal. En una mina de un modo general
los estndares actuales se aferran a costumbres de trabajo de hace varias
dcadas, por lo que urge disponer de personal bien experimentado al iniciarse
la mina o implantar nuevo mtodo para que se constituyan en patrn para el
futuro, es decir modelo para los dems.
4.7.8.4 RITMO TIPO Y DESEMPEO TIPO.
La medicin del trabajo se utiliza principalmente para fijar tiempos tipo a las
diversas tareas de la empresa. No siempre se puede cronometrar una tarea con
un trabajador calificado promedio; y aunque se pudiera le ocurrira como a
todos que no trabajan igual da tras da. El analista tiene que disponer de algn
medio para evaluar el ritmo normal.
Ese es el proceso que se denomina "valoracin del ritmo".
"Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo por correlacin con la idea que se
tiene de los que es el ritmo tipo "Por definicin valorar el ritmo es comparar el
ritmo real de trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha primado
mentalmente.
Se supone que un trabajador que mantenga el ritmo tipo y descanse de modo
apropiado tendr un "desempeo tipo durante la jornada o turno.
"Desempeo tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse
los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que
conozcan y respeten el mtodo especificado y que se les haya ha ya dado
motivo para querer aplicarse. A ese desempeo corresponde el valor 100 es las
escalas de valoracin del ritmo y de desempeo.
4.7.8.5 Comparar el ritmo observado con el ritmo tipo.Cmo es posible comparar con exactitud el ritmo de trabajo observado con la
misma teora? Con mucha prctica.
La confianza en la exactitud de las propias valoraciones se adquiere
nicamente despus de larga
experiencia y prctica en operaciones de

muchas clases, y esa confianzesencial para el especialista en estudio del

trabajo. Es posible que deba justificar sus valores cuando discuta con la
direccin, con los capaces o con los representantes de los trabajadores, y si le
falta seguridad, pronto perder la confianza de los dems en sus aptitudes.
Por eso, si bien los novatos pueden emprender el estudio de mtodos tras un
arriesgarse a fijar tiempos tipo, particularmente se esos tiempos han de
utilizarse para establecer sistemas de primas.
4.7.8.6 OBJETO DE LA VALORACIN.La valoracin tiene por fin determinar, a partir del tiempo que invierte
realmente el operario observado, cual es el tiempo, tipo que el trabajador
calificado medio puede mantener y que sirva de base realista para la
planificacin, el control y el sistemas de primas. Por consiguiente lo que debe
determinar el analista es la velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en
relacin con su propia idea de velocidad normal. De que velocidad se trata?
Solo la de movimientos? con seguridad que no, porque un trabajador no
calificado puede ejecutarlos con extraordinaria rapidez y a pesar de ello invertir
ms tiempo en la operacin que su colega calificado elimin hace mucho
tiempo. Lo nico que importa es la velocidad til de la operacin.
4.7.8.7 Escalas de Valoracin.Para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo
tipo hace falta una escala numrica que sirva de metro para calcularlos. La
valoracin se puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica el
tiempo observado para obtener el tiempo bsico, o sea el tiempo que tardara
en realizar el elemento al ritmo tipo el trabajador calificado con suficiente
motivo para aplicarse.
Se utilizan varias escalas de valoracin:
Ejemplos: De Ritmos de Trabajo Expresados Segn las Principales
Escalas de Valoracin:
ESCALAS
60-80
75-100
100-133
DESCRIPCION DEL DESEMPEO

0-100
Veloc. de marcha
compa.km/h

Actividad nula
40
50
67
50.
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operario

parece medio dormido y sin inters en el trabajo
3,2
60
75
100
75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no

pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado, parece
lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo
observan
4,8
80
100
133
100
ritmo
tipo
Activo, capaz, como de obrero calificado medio,

pagado a destajo, logra con tranquilidad el nivel de
calidad y precisin fijado.
6,4
100
125
167
125
Muy rpido, el operario acta con gran seguridad,

destreza y coordinacin de movimientos, muy por
encima de las del obrero calificado medio.
8,0
120
150
200
150
Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo

intenso sin probabilidad de durar por largos perodos;
actuacin de virtuoso solo alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes
9,6
Fuentes: Engineering and Allied Employers Association

La escala ms reciente de 0 a 100 que es de la norma britnica, tiene ciertas
ventajas que le han hecho adoptar como norma.
4.7.8.8 Cmo se efecta la Valoracin.La cifra 100 representa el desempeo tipo. Si el analista opina que la operacin
se est realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma,
aplicar un factor inferior a 100 digamos 90 75 o lo que le parezca representa
la velocidad. Es costumbre redondear los valores al mltiplo de 5 ms prximo.
Si la valoracin fuese siempre impecable, por muchas veces que se valorara y
comentara un elemento al resultado sera invariablemente
Tiempo observado x
valor atribuido
=tiempo basico(constante)
valor tipo
Cuando el valor tipo es 100 es decir que el elemento sea del gnero que
llamamos constante y que se efecte siempre de la misma manera:
Esto es:

Ciclo
Tiempo observ.(min)
Valor atribuid.
Constante
1
2
0.20
0.16
100
125
0.20
0.20
0.25
80
0.20
Y as sucesivamente.
Ejemplo: 0,16 min x 125/100 = 0,20 min, que representa el tiempo que demora
a juicio del observador en ejecutar el elemento si el operario trabajara al ritmo
tipo en vez de hacerlo a la velocidad mayor observada (125). Si se estimara
que el operario trabaja ms despacio de lo normal se obtendra un tiempo
bsico inferior al observado, ejemplo:
0,25 min x 80 /100=0,20 min
En la prctica el producto "tiempo observado x valor atribuido" muy rara vez es
exactamente constante a lo largo de muchos cronometraje, por diversas
razones, tales como:
Variaciones en el contenido de trabajo del elemento

Inexactitud de valoracin
Inexactitud en la anotacin y registro de los tiempos observados.
Variaciones debidas a que los valores se redondean.
En general el ritmo de cada elemento debe valorarse durante la ejecucin del

trabajo, antes de registrar el tiempo y anotarlo en el formulario, sin tener en
cuenta elementos posteriores o anteriores, tampoco se contar el aspecto
fatiga.
Es de suma importancia efectuar la valoracin cuando se est
ejecutando el elemento y antes de cronometrar para no incurrir en que el

medir el tiempo influya sobre la valoracin.
En las figuras de los formatos se
ha visto como se llenan las columnas de Valoracin (V) y Cronometraje (C)
Hemos llegado a la fase en que el analista termin sus observaciones en el

lugar de trabajo y regres a su oficina con los datos reunidos.
Hasta ahora todos los apuntes en el formulario de estudio de tiempos fueron

hechos con lpiz.

4.7.9. CONVERTIR LOS TIEMPOS OBSERVADOS EN TIEMPOS BASICOS.
4.7.9.1 Hoja resumen del estudio
Gran parte del trabajo preparatorio para llenar la hoja de resumen ya vista
anteriormente, consiste en clculos comunes. Se resta las horas de comienzo
de la hora de trmino para obtener el tiempo transcurrido, cuando se usa el
tiempo acumulativo, el tiempo transcurrido debe coincidir con la hora final
anotada en el cronmetro. Un error del 2% es aceptable.
La etapa siguiente es apuntar en la hoja para cada elemento, la frecuencia.
Clculo del tiempo bsico Cada tiempo observado se convierte en tiempo
bsico.
Tiempo bsico es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo
tipo, osea:
Tiempo observado x valor del ritmo observado
Visto en 4.7.8.8 valor del
ritmo tipo
Conversin es el clculo del tiempo bsico a partir del tiempo observado.
El tiempo seleccionado.Es el que se elige por representativo de un grupo de tiempos correspondiente a
un elemento o grupo de elementos. Por tratarse de tiempos observados o
bsicos que se designarn como tiempos observados o tiempos bsicos
seleccionados.
En teora cada vez que se calcula el tiempo bsico de un elemento constante
se debera llegar al mismo resultado, pero en la prctica casi nunca es as
(como se vio en 4.7.8.8).
Es preciso entonces seleccionar entre todos los
tiempos bsicos anotados en las hojas de estudio, el que representara a cada

elemento. Esa cantidad se anota en la hoja de resumen y ms tarde en la de
anlisis. Existen varios mtodos para examinar y seleccionar el tiempo bsico
representativo de un elemento, tal vez el ms comn, consiste en sacar el
promedio de los tiempos bsicos, pero antes se depura aquellos valores que se

aparten exageradamente de la gama normal, por exceso o por defecto.

El tiempo bsico no es ms que una parte del tiempo tipo que debe
corresponder a la tarea u operacin, y hay que aadirle ciertos suplementos
para poder establecer el tiempo tipo
El contenido de trabajo
Contenido de trabajo de una tarea u operacin es el tiempo bsico + el
suplemento por descanso + un suplemento por trabajo adicional, o sea la parte
del suplemento por contingencias que representa trabajo.
4.7.10- SUPLEMENTOS.Incluso cuando se ha ideado el mtodo ms eficaz, econmico y prctico, la
tarea continuara exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever
ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. Debe proveerse as
mismo un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus
necesidades personales y quizs haya que aadir el tiempo bsico otros
suplementos ms para establecer el contenido de trabajo.
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos
exactos para cualquier situacin se debe entre otros a:
Factores relacionados con el individuo, por ejemplo un trabajador joven y
atltico necesita menos tiempo para recuperarse de la fatiga que un
trabajador gordo, de igual forma el aprendizaje.
Trabajadores mal
alimentados requieren ms tiempo.

Factores relacionado con la naturaleza del trabajo; hay diferencia si se
trata de labores pesadas o livianas, la posicin de pie o sentado, exceso
de tensin visual o mental, otros sera la utilizacin de vestimentas,
guantes protectores....
Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos deben
fijarse teniendo en cuenta factores ambientales tales como: calor
humedad, ruido, vibraciones, suciedad, luz, polvo, agua. A este respecto
cada empresa deber fijar a su propio criterio.

4.7.10.1 CALCULO DE LOS SUPLEMENTOS.

Suplementos por descanso.
Es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad se
reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados pora la ejecucin
de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda
atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del
trabajo.
Los suplementos fijos:
Por necesidades personales (por beber algo, ir al retrete, a lavarse) en la
mayora de las empresas oscila entre el 5 y 7% del tiempo bsico Por fatiga, se
aplica para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para
aliviar la monotona. Es corriente que se fije en 4% del tiempo bsico. Los
suplementos variables se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren

mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
malas y no se pueden mejorar; cuando aumenta el esfuerzo y la tensin para
ejecutar determinada tarea, etc.

Suplementos por contingencias.

Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo para prever legtimos
aadidos de trabajo o demora que no se compensa medir exactamente porque
aparecen sin frecuencia ni regularidad.
No debe pasar del 5% del tiempo
bsico y slo debera concederse cuando el analista est seguro de que las
contingencias no se pueden eliminar.
Suplementos por razones de poltica de la empresa.
El suplemento por razones de poltica es una cantidad, no ligada a las primas,
que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el
contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a un nivel
definido de desempe corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Este suplemento so pertenece realmente al estudio de tiempos, y deberan
aplicarse con suma cautela y se deberan considerar como una adicin a los
tiempos tipo, de modo que no alteren las normas de tiempo establecidas
despus del respectivo estudio.

Suplementos especiales.
Pueden concederse suplementos especiales para actividades que normalmente
no forman parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales este no se podra
efectuar debidamente. Dentro de lo posible se deberan determinar mediante
en estudio de tiempos.
Podemos tener:
Suplemento por
Suplemento por
Suplemento por
Suplemento por
comienzo
cierre
limpieza
herramienta
Es preferible agrupar todos los suplementos por jornada en vez de

incorporarlos en los tiempos tipo.
Podemos tener tambin suplemento por aprendizaje, por formacin, de
implante (cuando se implanta un nuevo mtodo), suplemento por pequeos
lotes.
4.7.11. Determinar el tiempo tipo propio de la operacin

El tiempo tipo es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo.
Los supuestos por descanso y por contingencia son los que principalmente
forman parte del tiempo tipo que resulta de sumarlos al tiempo bsico.
Es
decir el tiempo tipo de la tarea sera la suma de los tiempos tipos de todos los
elementos que la componen, habida cuenta de la frecuencia con que se
presenta cada elemento, ms el suplemento por contingencias y descanso.
Podemos representarlo de la siguiente manera.

Normas de tiempo predestinada.- (NTPD)

El sistema de normas de tiempo predeterminadas una tcnica de medicin del
trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos
humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en que se
hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn
una norma dada de ejecucin.
La naturaleza de estos sistemas NTPD podemos verlo en el siguiente ejemplo:
armar la chancha de una perforadora:
El perforista estira el brazo hasta la
chancha ya lista, la agarra, la traslada hasta las mangueras de la perforadora,

la coloca en ambos extremos de la manguera de aire de la lnea de aire
comprimido y de entrada de la perforadora y la suelta.
Componentes de unos sistemas NTPD bsico.
MOVIMIENTO
ESTIRAR EL BRAZO
AGARRAR O ASIR
TRASLADAR
COLOCAR
SOLTAR
MOVIMIENTOS DEL CUERPO
DESCRIPCIN
Mover la mano hasta el punto de destino.
Obtener el dominio de objeto con lo dedos.
Cambiar el objeto de lugar.
Alinear objetos y ajustar unos en otros.
No sujetar ms el objeto.
Movimientos de las piernas y tronco.

El tiempo tipo de una operacin completa puede establecer examinando la

operacin,
identificando
lo
movimientos
bsicos
que
la
componen
consultando las tablas de NTPD, que indican los tiempos tipo para cada
categora de movimiento efectuado en determinadas circunstancias
Hay toda una gama de sistemas NTPD, algunos de los ms conocidos es los
sistemas internacionales oficiales: MTM: MTM-1, MTM-2, y MTM-3 factor trabajo,
transferible en todo el mundo y aplicable a todos los sectores de la actividad
manual.
El Master Clerical Data para oficinas y el MTM-V para talleres y mquinas, es
general y transferible solo dentro de un sector de actividad. Y ms especficos
tambin se cuentan los datos tipo para determinados departamentos de una
fbrica, que solo son transferibles previa validaci
Datos tipo.
Varias de las operaciones que se realizan en una fbrica tienen muchos
elementos comunes. Ejemplo el elemento "andar" o "caminar". Al establecer
los tiempos de dichas actividades de hecho el mismo elemento comn se
cronometra muchas veces. Por consiguiente la labor del especialista en estudio
del trabajo sera mucho ms fcil si dispusiera de un conjunto de datos que le
permitieran determinar rpida y fcilmente los tiempos tipo de tales elementos
sin tener que cronometrarlos necesariamente uno por uno.
Son evidentes las ventajas de establecer un banco de datos tipo
para lo
diversos elementos que aparezcan repetidamente en el lugar de trabajo; para

lo cual es ventajosos el estudio de trabajo que utiliza las tcnicas del estudio
de mtodos y la medicin del trabajo para el mejor aprovechamiento de los
recursos humanos.
4.8 EVALUACION DE LA ACTIVIDAD PRESENTE POR MEDIO DEL ESTUDIO

DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Ejemplo

En un estudio de tiempos y movimientos se evala detalladamente la actividad

de una muestra representativa de trabajadores, para lo cual se requiere una
preparacin minuciosa que consiste en:
Observar al trabajador para anotar la secuencia de operaciones o tareas que
est realizando (en forma detallada se ha visto en el punto 3.7 pgina 33 Estudio de mtodos del perforista disparador) Confeccionar un cuadro
diagrama en papel milimetrado, en el eje de las abscisas en tiempo en minutos
(1 mm = 1 min) y en el de las ordenadas, el listado de todas las tareas y
operaciones as como otros acontecimientos eventuales. Provisto de tal cuadro
y de un cronmetro, el analista transcribe grficamente en forma cronolgica y
con sus tiempos todo lo que hace el perforista u otro y su ayudante, con
colores diferentes (ver diagrama 4.1)
Para visualizar mejor los resultados de este estudio de tiempos y movimientos
se establece un diagrama circular, con cada elemento representado en un
porcentaje proporcional al tiempo de cada actividad. (Diagrama 4.2 y 4.3)

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTO PERFORISTAS DE TAJO

Diagrama 4.1
El anlisis de los datos anteriores permite identificar dos clases de
deficiencias:
Defectos
de
la
organizacin
del
trabajo,
evidenciados
principalmente por los tiempos de inactividad forzosa del trabajador. Falta de

formacin, habilidad o motivacin del trabajador, inferida de las demoras de
ejecucin, descansos excesivos y bajo porcentaje de la tarea realizada
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN OPERACION

Ocupacin : Perforista
Labor
: Tajeo
21.8
4
8.4 14.6
3.7 1 5.3
2 3.7
16.2 10.5 3.2
RECIB Y GUARD LAMP
CHISPEO
CARGUIO
PREPARAR EXPLOSIVOS
PERFORACION
PREPARAR Y GUARD. EQUIPOS
SANEO
FALTA DE AIRE
DESCANSO
BODEGA
ESPERAR JAULA
CAMINO
TIEMPOS MUERTOS
PREPARACIN
PERFORACION
DISPARO
TIEMPOS MUERTOS
Falta de Aire
Descanso
Bodega
Esperar Jaula
RECIB Y GUARD LAMP
64.60
%
Camino
PREPARACIN
Preparar y Guard. Equipos
Saneo
PERFORACION
Perforacin
DISPARO
Chispeo
Carguo
10.50
%
14.60
%
10.30
%

Preparar Explosivos
Diagrama 4.2
Como un ejemplo, el anlisis de los diagramas adjuntos nos lleva a fijar
como meta prioritaria la disminucin de las demoras en el camino y la
eliminacin de los tiempos muertos en la perforacin por falta de aire
y agua
4.9 EJEMPLO APLICANDO CONTROL Y ANLISIS DE TIEMPOS
PERDIDOS.
Se trata de dar un arma a los supervisores (alto, medio y bajo nivel),
para minimizar los tiempos perdidos y optimizar la operacin en minas a
cielo abierto.
El mtodo explicado en este trabajo es de simple y econmica
implementacin, obtenindose con rapidez, datos muy interesantes e
importantes de la operacin, que permiten optar por soluciones que
deben ir hacia la optimizacin de ella. El mtodo es conocido y usado en
gran parte de la industria en los pases industrializados.
En todo proyecto,
la
productividad aumentan en relacin a la
optimizacin de las operaciones a realizar. En minora la productividad

est relacionada al sistema de trabajo empleado y a una ptima
seleccin y utilizacin del equipo en trabajo.
Una buena operacin del equipo se obtiene controlando principalmente
3 aspectos:
o Que el equipo trabaje el mximo de tiempo posible.
o Que el tiempo trabajado lo haga a su mxima capacidad.
o Que el sistema de trabajo que realiza sea el mejor.
El mtodo que vamos a explicar tiende a que los tres aspectos antes
mencionados sean controlados y optimizados.

El primer y segundo aspecto son solucionados en su totalidad, el tercero

necesita adems de la aplicacin del mtodo (que soluciona gran parte
de l), de personal con experiencia y conocimiento necesario.
C HISPEO
PORCENTAJE DE TIEMPO EN OPERACION

Ocupacion : PERFORISTA AYUDANTE
C ARGUIO
PREPARAR EXPLOSIVOS
Labor : TAJEO
REC OGER EXPLOSIVOS
PERFORAC ION
PREP. Y GUARD. EQUIP
3.7
5.3 1
SANEO
DESC ANSO
4 4.2
21.8
DESATRAC AR BARR 3.8
FALTA DE AIRE
3.2
4.2
2
8.4
BODEGA
2
ESPERAR JAULA
10.5
25.9
C AMINO
REC IB. GUARDAR LAMPARA
TIEMPOS MUERTOS
Falta de Aire
Descanso
Bodega
Esperar Jaula
RECIB Y GUARD LAMP
72.30%
Camino
PREPARACIN
Prep y Guard. Equip
Desatracar barr.
9.40%
Saneo
PERFORACION
Perforacion
DISPARO
Chispeo
3.80%
14.50%

Carguo
Recoger Explosivos
Preparar Explosivos
Diagrama 4.3 Porcentaje de tiempo en operacin
4.9.1 Actividades que comprende el mtodo de control y anlisis

de tiempos perdidos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Anlisis y clasificacin de actividades controlables.

Clculo de tiempos perdidos normales.
Clculo de tiempos perdidos ptimos.
Entrenamiento de personal y confeccin de formatos.
Tomar datos.
Procesamiento comparativo de datos.
Anlisis comparativo.
Toma de decisiones.
Evaluacin de resultados.
Control de ciclos de operacin.
Este mtodo se va a explicar considerando la operacin con las

siguientes caractersticas:
Perforacin.-
Ticnica,
rotativa
elctricas y track drills.

Carguo y transporte.- Sistema
con
pala-camin
perforadoras
considerando
palas elctricas y camiones Diesel-elctricos.

Equipo auxiliar.- Cargadores frontales, tractores de orugas,
tractores de llantas, motoniveladoras.
Operacin con mltiples problemas
administrativos
tcnicos.
1.
Anlisis y clasificacin de actividades controlables.
Analizando las actividades que se realizan en la operacin de una mina a

cielo abierto y agrupando aquellas que tengan una misma fuente de

supervisin podemos determinar cinco grandes grupos de demoras, con

una determinada calificacin:
100.- Horas no disponibles (H.N.D.),
Se consideran dentro de estas demoras los domingos y
feriados as como el tiempo perdido en refrigerio del
personal.
200.- Horas no programables (H.N.P.),
Son todas aquellas demoras que escapan al control de la
operacin y/o mantenimiento.
300.- Mantenimiento preventivo (M.P.),
Son las demoras ocasionadas por paralizacin del equipo,
debido a mantenimiento programado, normado por los
fabricantes.
400.- Demoras de mantenimiento (D.M.),
Es el tiempo empleado en reparaciones mecnicas y/o
elctricas y en los cuales tiene control el personal de
mantenimiento.
500.- Demoras de operacin (D.O.),
Son las demoras ocasionadas en la operacin por conceptos
propios de sta. En estas demoras tiene control el personal de
operaciones
Analizando estos grupos, clasificando y codificando las actividades
importantes que puedan ser controladas en tiempos, tenemos las
siguientes:

100.-Horas no disponibles (HND)

101 Refrigerio
102 Domingos
103 Feriados
200.- Horas no programadas (HNP)
201 Falta fuerza elctrica
502 Inspeccin elctrica

503 Falta de caseta (switch house)
504 Falta de luces
505 Falta de cable
506 Esperando electricista
507 Falta de electricista
508 Error elctrico
600.-Demoras de operacin (DO)
601 Inspeccin de equipo
602 Entrenamiento
603 Traslado de equipo
202 Falta de agua en matriz

203 Preparando para mantenimiento
204 Condiciones climticas
205 Huelga
206 Pago de personal
207 Demoras de personal por
604 Parado y traslado por disparo
transporte
605 Pala en frente duro
208 Falta de personal
606 Tractor limpiando rea
209 Falta de movilidad interna
607 Falta de operador
210 Demoras por orden de gerencia
211 Falta de repuestos y/o suministros
608 Accidente
en almacn
212 Demoras por trmite de seguro
609 Cambio o extensin de cable
de equipo
610 Refrigerio extendido
213 Over Haul
300.- Mantenimiento Preventivo (MP) 611 Cambio de guardia
612 pala esperando camin
301 Mantenimiento programado
613 Camin esperando servicio y
400.- Demoras de mantenimiento
reparacin de pala
(DM)
614 Falta tractor
401 Reparacin mecnica
615 Error de operacin
402 Inspeccin mecnica
616 Falta de herramienta en perforadora
403 Esperando mecnico

404 Esperando soldador

405 Esperando equipo auxiliar
406 Falta de mecnico
407 Soldador
408 Falta de arranque
409 Servicio de rutina
410 Cambio de cable en palas
411 Llantas
412 Error mecnico
500.- Demoras de mantenimiento
(DM)
501 Reparacin elctrica
2.
617 Rotura de cable elctrico por disparo

618 Falta de puntos de perforacin
619 Limpiando huecos de perforacin
620 Cambio de brocas, cuello, barrenos
621 Barreno atracado en hueco
622 Falta de agua en equipo
623 Haciendo cola en chancadora
624 Chute atorado
625 Alimentador atorado
626 Sacando cuerpo extrao en
chancadora
627 Atoro en chancadora primaria
Clculo de tiempos perdidos normales.-
Los supervisores de alto y medio nivel de todas las operaciones

comprendidas en todas las actividades enumeradas en el punto No. 1,
deben reunirse y calcular lo ms realmente posible los tiempos perdidos
que se deben considerar normales para estas actividades.
Lgicamente
para
cada
proyecto
estos
tiempos
van
variar,
dependiendo del sistema de trabajo que se utilice, as como de los

compromisos por pactos laborables que la empresa haya adquirido y el
tipo de equipo que se est utilizando.
3.-
Clculo de tiempos perdidos ptimos.
Igualmente como en el punto No.2, los supervisores de alto y medio

nivel deben calcular los tiempos perdidos ptimos; es decir sin
considerar pactos laborables y considerando sistemas optimizados de
trabajo en condiciones ptimas de terreno y equipo.
4.-
Entrenamiento de personal y confeccin de formatos.-
En esta actividad entra en funcin el Departamento de Educacin y

entrenamiento, ya que todo el personal de supervisores y operadores

deben recibir instruccin sobre el mtodo y principalmente la parte que
compete al llenado de los formatos de control, que deben ser diseados
teniendo presente los siguientes conceptos:
Ser de fcil entendimiento de los supervisores y operadores
que van a ser los encargados de llenarlos.

Que los datos que contengan sean fcilmente aplicables a
un sistema mecanizado.
Que para el operador de cada equipo tengan nicamente las
actividades que va a llenar ese operador, para evitar
confusiones.
Tratar de acondicionar los formatos que llenan actualmente,
para que el cambio no sea muy brusco.

Tratar de que el mximo de datos sean llenados por los
supervisores, para no recargar la labor de los operadores.
Dentro de las instrucciones que se les d, se les debe inculcar muy

claramente la importancia que tiene que los datos que pongan sean fiel
reflejo de lo que realmente sucede en la operacin y que por ningn
motivo deben anotarse cifras irreales o en diferentes actividades, pues
esto creara un concepto errneo de que parte de la operacin est
deficiente y como mejorarla.
5. Toma de datos.
Esta actividad realizada por operadores y supervisores, inicialmente
debe ser controlada al detalle hasta que el personal se acostumbre a
llenar los datos que le correspondan y sobre todo a tener el concepto
claro de la demora que se est efectuando y ponerla en la codificacin
correspondiente.
6. Procedimiento comparativo de datos.

Esta actividad tiende a organizar, ordenar y presentar toda la

informacin obtenida en las actividades anteriores, para que las
personas
responsables
de
la
operacin,
puedan
analizarla
comparativamente y tomar las decisiones correspondientes.

Dentro de las formas en que se pueda presentar la informacin
recolectada podemos mencionar:
6. A.-Cuadro comparativo de performance de equipo por grupo
de tiempos perdidos.
Este cuadro se debe preparar para cada grupo general de tiempos
perdidos y para cada flota de equipo:
Perforadoras
Track drills
Palas
Camiones
Cargadores frontales
Tractores de oruga
Tractores de llanta
Motoniveladoras
En este cuadro se calculan y muestran los conceptos de:

Horas Calendarios.-(C).-
Totalidad de horas al mes=No. das x 24
horas/da.
Hora Disponibles.- (HD).-
Es el nmero de horas calendarios menos
las horas no disponibles.

Horas programadas.- (HP).- Es el nmero de horas que pueden ser
programadas por operacin y mantenimiento para la realizacin de su
trabajo.
Horas programadas par operacin.- (HPO).- Es el nmero de horas que

operaciones puede programar su equipo para trabajo efectivo; es la

diferencia de las horas programables (HP), menos mantenimiento
preventivo.
Horas disponibles para operacin.-(HDO).- Es el nmero de horas en que
las mquinas han estado disponibles para operar, es la diferencia de las
horas
programadas
para
operacin
menos
las
demoras
de
mantenimiento.
Horas trabajadas.- (HT).-Es el nmero de
horas en que el equipo ha
trabajado realmente, sale de la diferencia de las horas disponibles para

operacin menos las demoras de operacin.
Disponibilidad Mecnica.- (DM).- Se expresa en porcentaje, y es
calculada por la siguiente frmula:
DM= HD - (MP + DMn) x 100
HD
Eficiencia de operaciones.- (EO).- Representa el porcentaje de hora que

ha trabajado el equipo con relacin a las horas disponibles para
operacin (HDO), se obtiene de la siguiente frmula:
EO=
HT
x 100 HDO
Utilizacin efectiva.- (UE).- Representa el porcentaje de horas que ha

trabajado el equipo con relacin a las horas disponibles (HD), se obtiene
de la siguiente frmula:
UE= HT x 100 HD
En este cuadro comparativo de performance de equipo, se deben poner

todos estos conceptos calculados para tres columnas.

Real del mes.- Estndar del mes y ptimo del mes

Real del mes.- Calculado con los datos del campo
Estndar del mes.- Calculado con los tiempos perdidos
normales
ptimo del mes.- Calculado con los tiempos perdidos
ptimos.
CUADRO COMPARATIVO DE PERFORMANCE DE EQUIPOS POR
TIEMPOS PERDIDOS
GRUPOS DE TIEMPOS Y PERFORMANCES ESTAND
OPTIM
DE EQUIPO
AR
%
O
horas calendaras (C)
2600
2600
horas no disponibles(H.N.D)
600
600
horas disponibles (H.D)=C-H.N.D.
2000
2000
HORAS NO PROGRAMADAS ( H.N.P)
800
30
140
horas programables (H.P) = H.D-H.N.P.
140
1880
mantenimiento preventivo (m.p)
100
5
100
demoras de mantenimiento (D.Ma)
200
10
140
demoras de operacin (D.O)
800
30
200
horas programadas para operaciones
1300
1160
horas disponibles para operaciones
1100
1620
horas trabajadas
500
25
1420
disponibilidad mecnica
85%
88%
eficiencia de operaciones
45%
88%
utilizacin efectiva
85%
71
GRUPOS DE
REA
L
2500
800
2000
7 100
- 1900
5 100
7
80
10 100
- 1800
- 1720
71 1620
- 91%
- 84%
%
5
5
4
5
81
-
81%
En las 3 columnas se debe considerar el porcentaje de incidencia, de los

diferentes tiempos en el tiempo total, tomando como total las horas
disponibles. Este cuadro se puede preparar mensual y anualmente. Ver
cuadro 1
6. B. Cuadro de performance de equipo por cdigo de tiempo perdido.
En este cuadro se muestra la misma informacin que en el cuadro 1,
pero desagregndola en cada cdigo que pertenezca a un grupo y para
todos los grupos considerados. Este cuadro se puede preparar anual,
mensual, semanal y diariamente. Ver cuadro 2

CUADRO DEPERFORMANCE DE EQUIPO POR CODIGO DE TIEMPO PERDIDO AO

MES SEM. DIA
GRUPOS DE TIEMPOS
PERDIDOS Y
ESTANDAR
PERFORMANCE DE
AO MES
PROMEDIO
PROM. AO MES
EQUIPO
SEMNA Y DIA %
AL AO
%
DIA
HORAS CALENDARAS
2,600
2,612
2,612
101 REFRIGERIO
156
157
157
102 DOMINGOS
384
384
584
103 FERIADOS
60
59
59
TOTAL
HORAS
NO
DISPONIBLES
600
600
600
HORAS DISPONIBLES
2,000
2012
2,012
201 FALTA DE FUERZA
ELECTRICA
0
0
0
202 FALTA DE AGUA EN
MATRIZ
0
0
0
45%
47%
87%
25%
26%
72%
6. C. Curva general anual de tiempos perdidos.

Para cada flota de equipo se confecciona una curva, teniendo en el eje
de las Xs, los meses correspondientes al ao que se va a estudiar y en el
eje de las Ys la cantidad de horas perdidas. En este cuadro se deben
mostrar las curvas calculadas (ptima y estndar), as como la curva que
va saliendo de la toma de datos reales del campo. Ver cuadro No3
Cuando se termina el ao, esta informacin debe pasarse a un cuadro
general de tiempos perdidos anuales, similares al No.3 pero que en el
eje de las Xs tienen los aos correspondientes al perodo de tiempo que
se quiera estudiar.
6. D. Curva general mensual de tiempos perdidos.
Tiene la misma informacin que el cuadro 3, pero en el eje de las Xs
tiene los das correspondientes al mes en estudio.

6. E. Curva general de horas trabajadas.

Esta curva puede ser anual y mensual, tiene la misma informacin de las
curvas 3 y 5, pero el eje de las Y estn puestas las horas trabajadas por
cada tipo de equipo (flota). Ver cuadro 6.
Fuera de estar 6 formas principales, que dependiendo de que flota de
equipo sea y que grupos de tiempos perdidos desee analizarse, pueden
multiplicarse y formas ya un nmero considerable de cuadros. Se
pueden confeccionar muchas y muy variadas formas de presentar la
informacin que se haya obtenido, dependiendo de las necesidades de
control en la operacin y de como lo sea ms claro y cmodo a los
supervisores
que
van
analizarlos
para
tomar
las
decisiones
correspondientes.
7.- Anlisis comparativo.
Una de las actividades de gran importancia en este mtodo, debe ser
efectuada por supervisores de alto y medio nivel responsables de las
diferentes actividades de la operacin, que cuenten con conocimientos y
experiencia profunda sobre el trabajo que se va a analizar.
El anlisis se debe hacer comenzando siempre por los datos agrupados y
luego ir hacia los datos pormenorizados en cdigos, osea de lo general a
lo particular.
La primera fase del anlisis, debe tender a conseguir todos aquellos
tiempos perdidos que sean mayores a los calculados como normales, o

sea, llevar la operacin a un mnimo normal.

La segunda fase del anlisis; debe tender a llevar la operacin lo ms
cerca posible al dato calculado como ptimo, en esta fase se deben
analizar primeramente, las actividades que estn ms alejadas de su
cifra ptima.
En base a lo mencionado anteriormente y a experiencia realizada, voy a
indicar principalmente que defectos se han detectado, analizando los
cuadros antes mencionados.
Este anlisis se realiza cdigo (los que sobrepasan su estndar normal),
debido a que todos los grupos mayores estn fuera de estndar.
8.- Toma de decisiones.

Actividad que debe ser producto de lo observado en lo anterior.
Esta actividad demanda una serie de estudios adicionales que conllevan
a tomar la mejor decisin posible y sobre que ella nos de los mejores
rendimientos. Se debe tener cautela, ya que la solucin para un
problema no est muchas veces en la actividad misma, si no en otra
auxiliar o en un sistema de trabajo.
Lo principal que se debe tener en cuenta en decisiones de que manden
gastos de dinero, es evaluar econmicamente lo que se va a obtener
versus lo que se va a gastar al implementar una medida.
Igualmente que en la actividad anterior vamos a mostrar las decisiones
recomendadas en los diferentes casos.
9.-
Evaluacin de Resultados.
Una vez que se toman las decisiones correspondientes y se hayan

aplicado a la operacin, hay que continuar analizando los resultados; si

estos nos arrojan resultados positivos quiere decir que nuestro anlisis
ha sido correcto y la decisin tomada ha solucionado el problema; en
caso contrario, osea si el anlisis arroja un resultado negativo, tenemos
que ir nuevamente a analizar a fondo esa parte de la operacin, pues
hay que hallar la causa real de la prdida e tiempo que puede estar en
otra actividad y un sistema de trabajo deficiente.
En el presente trabajo no vamos a evaluar los resultados, pues
tendramos que tomar una operacin especfica en un proyecto
determinado que tiene una problemtica diferente a otras minas a cielo
abierto por lo tanto, nos limitamos a dar los parmetros que se deben
tomar en cuenta para que al aplicar el presente mtodo en cualquier
proyecto, puedan adecuarse a la realidad del proyecto donde se est
aplicando. Este mtodo como los indicamos al inicio, una vez que haya
solucionado los problemas mayores que estaban fuera de los estndares
normales, debe seguir aplicndose hasta llevar todas las actividades lo
ms cerca posible a las cifras ptimas. Una vez que se haya conseguido
esto, debemos continuar con el mtodo como control de que las cifras
alcanzadas no caigan y podamos siempre mantener toda nuestra
operacin optimizada.
Podemos dar una recomendacin que es general para cualquier proyecto
de minera a cielo abierto.
Lo primero que uno tiene que optimizar, es su rendimiento de soldadura
pues tiene un efecto multiplicador en la utilizacin de todo el equipo de
operacin.
10.-Control de ciclos de operacin.
Esta actividad se puede considerar auxiliar al mtodo, la tenemos en
cuenta, pues se bien directamente no paraliza algn equipo, hace que
estos no trabajen a su capacidad normal, reduciendo su rendimiento.

El ciclo normal de operacin sin contar las operaciones de perforacin y

voladura, se reduce a carguo y transporte. Este ciclo lo podemos dividir
en las siguientes actividades:
a)
b)
c)
d)
e)
Carguo
Transporte a planta o botadero
Cuadrado para descarga
Descarga
Cuadrado de carguo
Todas estas actividades deben tratar de optimizarse. En el presente

trabajo vamos a dar pautas que se deben tener en cuenta para esta
optimizacin. No voy a entrar en el detalle de toma de tiempos para
estas actividades, pues creo que esto es motivo de estudio separado,
del cual ya existe informacin sobre su aplicacin en la minera de cielo
abierto.
Carguo.-
Debe controlarse que el cucharn de la pala est
cargado ptimamente de acuerdo a su capacidad, para que

as
disminuya el nmero de cucharadas necesarias para
llenar un camin.
Debe controlarse que el camin salga totalmente cargado de
acuerdo a su capacidad.
Transporte a plantar o botaderos.- Hay que controlar que las
velocidades en los diferentes tramos de carretera sean los
adecuados.
Cuadrado para descargar.-
Controlar que no haya perdida
de tiempo en la actividad, para esto se debe controlar el

manteniendo del botadero y que el personal cuadrador est
siempre alerta.
Descarga.- Instruir a los choferes para que no pierdan
tiempo manteniendo
tolvas levantadas.
Transporte a pala.-
los camiones mucho tiempo con las

Controlar que las velocidades con

camin vaco en los diferentes tramos de la carretera sean

las adecuadas.
Cuadrado para carguo.-
Este punto es muy importante
ya que con el sistema de carguo a ambos lados o 180

prcticamente se anula. Debe calcularse que el camin este
cuadrado cuando la pala est terminando de cargar al que
se encuentra en el lado opuesto.
4.10
FUNCIONES
INGENIERA
INDUSTRIAL
EJEMPLO
EN
CENTROMIN PER.
1. Estudio de mtodos en procesos de fundicin y refineras
mantenimiento y talleres. Concentradora y minas.
2. Layouts de todo tipo.
3. Medicin del trabajo.
4. Distribucin nacional de labor.
5. Administracin de stand Ards de personal.
6. Organigramas.
7. Incentivos.
8. Normas y procedimientos.
9. Formas y grficos de control
10. Sistema de rdenes de trabajo.
11. Administracin del programa de simplificacin de trabajar.
12. Test y stand Ards de materiales y equipos.
13. Racionalizacin de los sistemas de informacin y
control
administrativo.
14. Manipuleo y transporte de materiales.
15. Utilizacin y aprovechamiento de equipos y
16.
17.
18.
materiales.
Empaque de productos.
Control de calidad.
Eliminacin de las demoras, almacenes temporales y cuello
de botellas que afecten a la produccin.

19. Aplicacin de tcnicas estadsticas.
20. Aplicacin de investigacin operativa.
21. Estadsticas gerenciales e ndices de productividad.
22. Estudios
de
factibilidad,
Estimados,
Evaluaciones
econmicas.
23. Sistema de mantenimiento preventivo.

24.
Sistema de inventarios.
4.11 CALCULO DE ESTANDARES DE EQUIPO

UTILIZACIN DE EQUIPO Y DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
MECNICA
Definicin o propsito
DISPONIBILIDAD FSICA
USO DE PUNIBILIDAD
Disponibilidad
operacin total, incluye
tiempo perdido por
cualquier razn (2)
Herramienta de la
gerencia para
establecer el uso
efectivo del equipo.
(3)
% total de uso
relaciona las horas
trabajadas y el total
de horas 4 = 2 x 3
W+S
-------- x 100
T
W
--------.
W+S
W
----- x 100
T
300
---------- x 100
300+100
300+200
------------ x 100
600
300
------------ x 100
300+200
300
------- x 100
600
= 75%
= 83%
= 60%
= 50%
Tiempo perdido por

razones mecnicas
( 1)
Ecuacin:
W = Horas de trabajo
W
R = horas de reparacin ------ x 100
S = horas en stand by
W+R
T = total de horas
Ejemplo:
W = 300
R = 100
S = 200
---------------T = 600
Disponibilidad.-
UTILIZACIN
EFECTIVA
Por ejemplo cuando se dice que la disponibilidad de
una pala es del 80%, de cada 100 guardias, 80 sern productivas y 20

sern perdidas por reparacin.
Hay dos mtodos generales para calcular la disponibilidad de equipo. El

primero:
disponibilidad
mecnica,
es
el
factor
que
muestra
la
disponibilidad del equipo excepto para perdidas de tiempo por razones

puramente mecnica. Un segundo mtodo disponibilidad fsica, es la
disponibilidad operacional total y considera el tiempo perdido por
cualquier razn.
En adicin a lo antes mencionado, hay otros dos factores que son de
utilidad: uso de la disponibilidad y utilizacin efectiva, ambos medidas

en porcentaje.
Disponibilidad mecnica.
La ecuacin es:
DISPONIBLIDAD MECANICA( 0)=
HORAS TRABAJADAS
X 100
HORAS. TRABAJ .+ HORAS . REP .
Horas trabajadas u horas de operacin, se definen como el tiempo que

una cuadrilla o un operador es asignado a una pieza de equipo y la
mquina est en condiciones operables. Horas trabajadas pueden incluir
cualquier demora. Demoras de tiempo viajando a y desde el lugar de
trabajo, tiempo de movimiento, tiempo de lubricacin y combustibles,
tiempo de espera, prdidas de tiempo debido a condiciones climticas,
encuentros de seguridad y otros.
Las demoras de tiempo se incluyen en las horas trabajadas porque son
parte integral de la operacin. Muchas veces las demoras son cortas y el
equipo es dejarlo funcionando.
El total de horas de operacin pueden ser sacadas de la tarjeta de
tiempo u otra fuente, mejor que del odmetro del equipo.
4.11.1 Clculo de disponibilidad de equipo.
A .Mtodo propuesto
A.1. Horas calendario (HC)
Es la totalidad de horas que se cuenta en un determinado perodo de
tiempo, en consideracin al nmero de unidades de la flota.
H.C. = No. de das x 24 horas x No. unidades
A.2 Horas no programadas (HNP)

Es el tiempo que no opera, estando apto para hacerlo. Comprende:

o Domingos y feriados
o Huelgas
o Apagn de
Es el perodo de tiempo que el equipo se programa para oHP = HC - HNP
A.4.
Horas stand by (S)
Es el tiempo programado que un equipo se encuentra sin trabajar a

pesar de estas en condiciones ptimas de trabajo.
Su justificacin se basa en las necesidades y requerimientos de la
produccin.
A.5.
Horas de mantenimiento (R) Comprende:

Over Haul, que es el tiempo programado para la reparacin
general
Mantenimiento programado
Reparacin por accidente
Falta de repuestos
Demoras mecnicas
Demoras elctricas
Turno no programado por falta de personal
A.6.Horas de operacin (W)

Es el tiempo en que el equipo se asigna para la operacin, estando est
en condiciones de operar,
comprende:
Traslado de equipo
Parada por disparo
Tractor limpiando rea
de operador
Espera de pala/camin o camin-pala
Falta de agua en equipo
Chancadora atorada
Trabajo para otras reas.
B. Desarrollo del mtodo propuesto:

Este clculo est basado en los reportes diarios de operacin de

perforacin primaria.
Poseemos los siguientes datos:
- Horas calendarios HC
26 352,00
- Horas no programadas (HNP)
8 056,55
- Horas Stand by (S)
5 497,80
- Horas programadas
18 295,45
- Horas de mantenimiento
7 792,70
- Horas de operacin
11 004,95
Desarrollaremos para 4 perforaciones elctricas para el ao 1980.

B.1.Disponibilidad mecnica.Es el factor que muestra la disponibilidad del equipo considerando slo
las horas usadas para mantenimiento.
DM=
W
X 100
W +R
DM=
11004.95
X 100
DM=
11004,95
X 100
11004,95+ 3792,70
DM=74,37
B.2.Disponibilidad Fsica (DF)

El factor que muestra la disponibilidad del equipo el cual considera slo
el tiempo perdido por cualquier razn o causa.

DF=
DF=
W +S
X 100
HP
11004,95+5497
X 100
18295,45
DF=90,20
B.3.Uso de lo disponible (UD)

Muestra qu porcentaje de tiempo se ha empleado y est disponible
para la operacin.
UD=
UD=
W
X 100
W +S
11004,95
X 100
11004,95 +5497,6
B.4. Utilizacin efectiva (UE)

Factor que muestra el porcentaje que se ha empleado en la operacin de
las horas programadas.
UE=
W
X 100
HP
UE=
11004,95
X 100
18295,45
UE=60,14

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Universidad Nacional de Moquegua

Carrera Profesional de Ingeniera de Minas

Asignatura: Ingeniera de Produccin

4. MEDICION DEL TRABAJO

Ya se dijo que el estudio del trabajo consta de dos

complementan: el estudio de mtodos y la medicin del trabajo.

Esta definicin nos lleva a investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo,

LAS TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO.

Muestreo del trabajo

OBJETO DE LA MEDICION DEL TRABAJO.

El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

Una vez conocida la existencia del tiempo improductivo y averiguado sus

La medicin del trabajo es ms probable que muestre las fallas de la misma

USOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO.-

Revelar la existencia de las causas del tiempo improductivo es importante pero

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

ofertas, precios de venta y plazos de entrega.

obrar y fijar y mantener costos estndar.

4.5.1 Divisin y clasificacin de los componentes de una mina

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

ETAPAS: Exploracin, desarrollo, preparacin y explotacin.

almacenamiento y terminar cuando la perforacin finaliza y el equipo es otra

Los ciclos: perforacin, voladura, carguo, transporte,

sostenimiento, servicios auxiliares, etc.

El muestreo de trabajo es un tcnica para determinar, mediante muestreo

Consiste en efectuar numerosas observaciones al azar.

del objeto bajo estudio se anota al iniciar la observacin, y es clasificado en

La clasificacin ms simple de los elementos de tiempo permite

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

averiguar la proporcin que se trabaja y la proporcin en que no hay actividad.

4.6.2 CMO DETERMINAR EL TAMAO DE LA MUESTRA.Para poblaciones discretas

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

determinado que el 75% del tiempo estn trabajando y el 25% restante

z( / 2)=1.96 n o=[Z ( /2)/d ]2 PQ

La respuesta es que se deben realizar por lo menos 72 observaciones

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

Puede ocurrir tambin que estemos interesados en determinar el porcentaje de

Al observar las mquinas debe

observarse solo por la que se est pasando.

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

Ejemplo de hoja de registro de muestreo del trabajo que indica la utilizacin de

Aqu se va apuntando las veces al

La observacin propiamente dicha de las mquinas debe hacerse al momento

El clculo de los resultados se

realiza en la misma hoja y se puede calcular el porcentaje de tiempo

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

improductivo, nos pone de manifiesto donde aplicar el estudio de mtodos.

4.7.2 SELECCION DEL TRABAJO.

Universidad Nacional de Moquegua

Asignatura: Ingeniera de Produccin

4.7.3 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Obtener y registrar toda la informacin posible acerca del la tarea, del

Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la

Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores