INTRODUCCIN

La Venezuela de hoy tiene una gran responsabilidad en todos los campos del
saber, especialmente a nivel industrial tiene que competir con las industrias de
todas partes del mundo, en las ultimas dcadas se ha producido un rpido
crecimiento de competitividad y globalizacin, nuestro pas no escapa de ello, lo
cual es obligante prestar un servicio y producir un producto de optima calidad;
para ello es importante aplicar sistemas de control de Mantenimiento, donde su
funcin puede expresarse como el empleo de las mejores tcnicas de
administracin cuya eficacia ha sido comprobada en el trabajo de produccin. En
ningn campo tiene una ms eficaz aplicacin este concepto que en el de la
planificacin y programacin. En una empresa uno de los aspectos ms
importantes es el Mantenimiento de las instalaciones ya que un adecuado plan de
Mantenimiento aumenta la vida til de las mquinas reduciendo la necesidad de
los repuestos y reduciendo el costo anual del material usado, como se sabe
muchas de las maquinas usadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual
que muchos materiales y algunas piezas . El mantenimiento es un proceso donde
se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de
un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto
para luego la prolongar su vida til, el mantenimiento puede ser preventivo,
correctivo y predictivo. Para llevar a cabo ese Mantenimiento tiene que ser a
travs de Programas que es el establecimiento de frecuencias y la fijacin de
fechas para realizarse cualquier actividad.
La Programacin del Mantenimiento se pudiera definir como el empleo de
mejores tcnicas de administracin cuya eficacia ha sido comprobada en el trabajo
de produccin. La programacin en funcin de la produccin tiene una serie de
principios bsicos los cuales son aplicados al mantenimiento, adems de estos
principios hay una serie de prerrequisitos que se necesitan para lograr una buena
programacin del mantenimiento a realizarse. El trabajo a continuacin tiene
como objetivo primordial definir la programacin aplicada al mantenimiento sus
principios bsicos, mtodos de programacin y as como tambin darle una serie
de ejemplos de situaciones de como se programa, planifica y se lleva a cabo un
mantenimiento.

Hugo
1

Santos

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

La programacin a veces es confundida con planificacin, la primera es dinmica
y la segunda es esttica . La planificacin se define como la determinacin de
objetivos y establecer mecanismos para la ejecucin de las actividades del
Mantenimiento comprendiendo la asignacin de recursos como la mano de obra,
materiales y dems insumos que son utilizados para un determinado fin. Mientras
que la programacin consiste en el establecimiento de frecuencias y en la fijacin
de fechas para realizarse las actividades de mantenimiento. Establece fecha de
inicio y terminacin, define la secuencia de los pasos a seguir, distribuye la mano
de obra, coordina el suministro de materiales y disponibilidad de herramientas y
equipos, y previene las eventualidades ( Como se ve en el Anexo 1). Se programa
a corto y largo plazo. En la realizacin de la programacin hay que regirse por una
serie de reglas y principios.
Reglas de Programacin
1. Fecha de terminacin.
2. Fecha de terminacin de actividad
3. Tiempo de atraso
4. Tiempo de atraso por actividad
5. Tiempo ms corto de trabajo
6. Tiempo ms largo de trabajo
7. Primero en llegar
8. Ultimo en llegar
9. Nmero menor de Horas-Hombre pendiente
10.
Nmero mayor de Horas-Hombre pendiente
11.
Nmero menor de actividades pendiente
12.
Nmero mayor de actividades pendiente
Evaluacin de las Reglas de Programacin
1.
2.
3.
4.
5.

Nivel de trabajo pendiente en Horas-Hombre.

Nivel de trabajo pendiente en trabajos.
Nivel de trabajo pendiente en actividades.
Atraso en Horas-Hombres.
Atraso en trabajo.

Hugo
2

Santos

Principios Bsicos
Los principios de la programacin de produccin que sirven tambin para la de
mantenimiento son los siguiente:
1. Los programas deben basarse en lo que es ms probable que
ocurra, ms bien que en lo quisiramos que ocurriese.
2. Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad
de hacer cambios al programas.
3. El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en
si mismo.
4. Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de
tiempo para conseguir material, efectuar trmites y planear.
5. Los registros de cargas de trabajo o acumulacin de ordenes
pendientes correspondientes a mquinas, departamentos o
grupos de personal, tienen que comprende en cada uno de los
puntos de control.
6. Materiales, herramientas, personal y accesorios, tienen que
hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control.
7. Todos programas tienen que fundarse en un estudio del costo
ms bajo y de la fecha de entrega.
PRERREQUISITOS
Para que estos principios se ejecuten de una forma apropiada se necesita seguir
determinados procedimientos y condiciones, entre otros una previsin de ventas y
el rendimiento, precisar las limitaciones en capacidad provechosa, tener bien
definido autoridad y responsabilidad, y el correcto funcionamiento de los
procedimientos de control. En lo que se refiere sistemas bsicos, planeacin y
estimacin se describe los medios para precisar estos datos, la necesidad de los
mismos hace que sea justificado cualquier gasto y esfuerzo posible ya que por
ejemplo cuando se estudia ciertos mtodos de estimacin o clculos se puede
decir, que una reparacin sin planificacin es como referirse a un incendio
imprevisto y que los trabajos repetitivos sin instrucciones especificas se pueden
clasificar al lado con los paros y la bsqueda de daos.
El alcance y eficiencia de una programacin de mantenimiento quedan limitados
por la orden de trabajo y los procedimientos de control y sobre todo por el grado y
exactitud de la planeacin hecha. Para lograr una buena programacin los
programadores dependen por completo de los planificadores para as obtener una
informacin precisa. Al lograr esto que planificadores y programadores cuenten
con una buena informacin los programas resultaran bien acertados; pero si esta
informacin es incorrecta o insuficiente lo que resulte del programa ser intil.
La cantidad de detalles y su exactitud, necesarios para un programa, determinan
la cuanta de planeacin y trabajo de oficina.
Hugo
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Santos

La importancia de tener de una buena informacin que sirva de base, contribuye a

identificar el control de produccin o la programacin del mantenimiento con el
sistema. Una parte primordial de la preparacin de programas es el trabajo de
oficina se deduce que un cambio en el procedimiento mejorar la calidad de los
mismos. Pero la experiencia nos ensea que un sistema por bueno que sea no
garantiza un magnifico control de la programacin. Los mejoramiento son el
resultado del cambio de mentalidad de la direccin y de la implantacin de
polticas administrativas; entonces podemos decir que el sistema es un
instrumento para llevar a cabo lo que propone la direccin. Para los programas de
mantenimiento es de mxima importancia percatarse de que los procedimiento
deben ser el resultado de considerar los fines especficos y no de la simple y
supuesta necesidad de contar con ellos. El suministro de la informacin de los
programadores, deber ser lo ms simplificada que sea posible para que el tiempo
empleado en preparar y analizar los informes sea el menor posible. Es por ello que
los programadores son expertos para combinar y ajustar los distintos aspectos del
trabajo planeado para un todo programado. Se les destina a la funcin de control
de mantenimiento y su nmero depender del tipo y magnitud de la fbrica,
cantidad de trabajadores para los cuales se preparan los programas y complejidad
de la tarea de mantenimiento que se va a efectuar.
APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS BSICOS A LA PROGRAMACIN
DE MANTENIMIENTO
Equilibrio entre las necesidades y la capacidad de satisfacerlas
Los resultados que se obtengan en la programacin no sern mejores que la clase
de estudio y planeacin que preceda de la misma. Ya que los programas deben
estar ajustados en lo posible a la realidad, siempre y cuando se tomen en cuenta
las condiciones existente en distintas reas de los talleres de mantenimiento.
Porque si hacen los programas ha base de adivinanzas en lugar de fincarse en los
datos que se tienen a mano, obtendr un resultado que corresponder a la realidad,
no pudindose cumplir con la fecha de entrega prometidas. Estos programas
deficientes y plazos no cumplidos acaban con la confianza del personal de
produccin y el control de la capacidad y la formalidad del departamento de
ingeniera de la fbrica. Cuando ocurre esto el departamento de produccin se
tornar ms exigente y tan pronto como un supervisor se percata de que puede
obtener lo que quiere con estas exigencias las mismas irn creciendo
paulativamente. Las necesidades deben siempre equilibrarse con la capacidad
para la ejecucin del trabajo. Su cumplimiento con este requisito se podrn
elaborar programas satisfactorios.

Hugo
4

Santos

Revisin y provisin para cambios en el programa

Todo sistema de programacin debe estar sujeto a cambios, es decir, tiene que ser
flexible ya que resulta imposible mantenerse dentro de una rigidez inmvil. Habr
ocaciones de que el material ordenado no llegue, en que hubo modificaciones en
el plan de produccin, en que destinar el equipo a otros trabajos de preferencia, en
que el tiempo real se ha prolongado ms de lo previsto, o en que la fuerza de
trabajo disponible result ser menor de lo planteado. Para stas y muchas otras
situaciones necesitan de una revisin del proyecto. Al estar presente stas serie de
cambios, se necesita mucha colaboracin de todos los afectados y principalmente
los elementos de produccin y control desde el momento que se les notifica. La
colaboracin de todos es primordial en caso de cualquier modificacin. Es posible
que ocurran errores en el plan. En estos casos como stos, lo nico que queda es
reconocer el error y enmendarlo. Porque mucho se aprende de los errores.
Provisin de emergencias
Los programas es un medio para conseguir un fin. Su objetivo es asegurar los
servicios de personal, material y equipo de mantenimiento con la suficiente
antelacin para conferir un mximo respaldo a la produccin. Las actividades de
control de mantenimiento se debe programar 75 % aproximadamente de mano de
obra disponible en las reas y talleres de rendimiento. Un 25 % que es una especie
de amortiguador para cubrir trabajos pequeos o de relleno. Esto garantiza una
flexibilidad que permita que todo trabajo urgente o imprevisto que suceda en la
semana laborar. Estas programacin de mantenimiento no siempre pudiera ser de
75 a 25 tambin se da caso en es de 70 a 30, 65 a 35. En las primeras semanas de
implantado el programa ya que la fabrica tpica que carece de programacin
formal trabaja con 60 % o ms de su mano de obra dedicada a trabajos urgentes de
mantenimiento.
Es error sustraer trabajadores calificados incluidos en un programa de un rea bien
organizada para sacar a flote otra mal organizada que padece de una sobrecarga
de emergencia. En estas zonas convendr estudiar las solicitudes de reparaciones
de emergencia y determinar las causas de los paros de mquinas tan pronto como
sea posible. Esas causas pueden obedecer a un mantenimiento deficiente o al
hecho de la gente de produccin no haga las cosas como debe ser. Se llevarn
registros de los casos de urgencia por reas a efecto de ponerles remedio. Cuando
el problema es grave, puede hacerse necesario iniciar el proyecto asignado horashombre de mantenimiento a las diversas zonas. Sin embargo, reviste una
importancia especial tener en cuenta la posibilidad de excepciones de cuya
necesita ser responsable un funcionario, a efecto de que los programadores
demasiado entusiastas no vayan a causar serios problemas de produccin por
querer imponer a ultranza, sus planes.

Hugo
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Santos

Provisin de tiempo flotante

El control de mantenimiento deber tener un grupo de ordenes de trabajos para
realizarse en los prximos quince das, con el material preparado o pedido y las
herramienta especiales que se necesiten debidamente enumerada. Pero tal vez no
sea indispensable tener a la mano todo el material correspondiente a la zona de
mantenimiento. Mientras se pueda contar con los accesorios en el momento con se
vaya a ejecutar la obra, ser suficiente para que se programe y expida la orden de
trabajo.
Con un plazo normal de preparacin permite efectuar la planeacin para
establecer una corriente de trabajo, de los materiales, herramientas y equipo al
punto de trabajo. Si se acelera indebidamente ciertas obras para recortar el plazo
de preparacin normal, puede perjudicar otras labores que estn programadas. A
fin de llevar un programa ajustado a la realidad, es indispenciales mantener al
mnimo el nmero de trabajos activados, pues de otra forma todo el sistema se
desintegrar. Las ordenes de trabajo deben fluir de manera fcil y ordenada, sin
interrupciones por emergencia esto asegura una eficacia mxima del control de
mantenimiento y lograr una reduccin de su costo.
Registros prcticos
Como la programacin del mantenimiento debe ser practica y precisa. Aun cuando
se suele recurrir a tableros de programas u otros medios mecnicos, estos a
menudo no satisfacen los objetivos perseguido por ellos porque suelen ser muy
detallados. El tablero tienen como objetivo suministrar la historia completa pero
breve de las principales ordenes de labores. Explicando el desarrollo planeado y
el trabajo real. Estos tableros pueden ser pizarrones, tablas forradas de material
plstico. Cuando sea impractico un tablero por el gran nmero de ordenes de
trabajo a manejar, se puede recurrir a un sistema de tarjetas visibles en el que se
destinarn una tarjeta para cada trabajo. Esto nos indica que los informes a los
programadores debern ser lo ms sencillos posible ( Ver Anexo 5). Las rdenes
pendiente y mano de obra disponible no necesitan constar ms que de
tabulaciones y estar elaborados en forma manual o electrnicamente.
Coordinacin de materiales, personal, herramienta, equipos y produccin
El programador deber contar con informes precisos para que pueda arribar a
decisiones que puedan arribar un eficaz desempeo. Aunque a veces no siempre
alcanzara este objetivo. Estos datos son los siguientes:
Ordenes de Trabajo: Debe tener una copia de la orden trabajo para saber quin
autoriza, lo que se autoriza y las fechas iniciacin y terminacin del trabajo.

Hugo
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Santos

Plan de Trabajo: El plan de trabajo que emplear el programador, habr sido

preparado por el planeador y enumerar las distintas clases de especialidades
que se necesiten, as como las horas-hombre que se calculan necesarias para
cada fase. Podra haber casos en los que se pueda ser necesarios recurrir a cada
especialidad en dos momentos distintos que pueden estar separados por horas o
das.
Informe de la Mano de Obra Disponible: En este informe se consigna la mano
de obra de que se dispone para la semana. Incluye reas de mantenimiento y
talleres especializados para que el programador pueda destinar gente del taller
a las reas donde se necesiten.
Informe de la Acumulacin de rdenes: Se trata de una lista de trabajos no
terminados, dispuestos por rea o taller, con una estimacin de las horashombre prescritas para cada oficio. Se lleva un total de los trabajos que se van
terminando en las distintas reas. Los trabajos que no se han terminado o no
programados que figuran primero en lista pasarn a la siguiente semana ya que
son programados para la misma. El programador puede seguir la pista de los
trabajos aun no terminados, de una manera informal, sin emitir informe cuando
l lo desee. Sin embargo tiene que hacer resaltar los trabajos que se han
prolongado demasiado, los estancamiento existente o potenciales para que
emprenda una accin correctiva de los mismos. Como la lista de los trabajos a
realizar alimenta al programa, es imperativo retirar las tareas que se han
terminado y que los horas-hombres que les corresponda se deduzcan del total
de horas de la lista. Un informe de trabajos pendientes puede ser muy til para
la ingeniera de fabrica, proporcionando as conocimiento de la carga de
trabajo proyectada y sealando la capacidad de la fuerza de mantenimiento
para absorber dicha carga ( Como se observa en el Anexo 6). Nos indica las
tendencias hacia los diferentes oficios y advierte cuando es necesario estudiar
la posibilidad de delegar el trabajo a contratistas, o si se aumenta o disminuye
el personal de mantenimiento. Como el programa se prepare semanalmente la
lista de los trabajos pendiente deber expedirse cada semana (ver fig. 7.1). La
poltica administrativa establece la cantidad de limites de los trabajos
pendientes, no importando como se trate los mismos. A veces no existe ninguna
poltica al respecto, entonces el ingeniero de fbrica debe obrar segn su
criterio. Un exceso de trabajos pendientes indica que habr demoras en la
produccin. Un nmero insuficiente de rdenes retrasadas puede significar que
sobra personal de mantenimiento.
Informe de Situacin de Materiales: Una copia del informe de situacin de
materiales rendido al almacn bastar para saber con que se cuenta para los
trabajos autorizados.

Hugo
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Santos

Programacin de Produccin: Una copia del programa de produccin por

maquinas redactado por control de produccin, deber ser enviada al
programador de mantenimiento. Mediante dicha copia se puede programar la
reparacin de las maquinas si estn ociosas y evitar retirarlas de la produccin.

Fig. 7.1 Informe de Pendientes mediante elaboracin electrnica de datos

Consideracin de costos y tiempo de entrega
Al realizar su trabajo, el programacin deber apoyarse en su experiencia y
conocimiento de la organizacin de mantenimiento. Necesita estar familiarizado
con el equipo de taller a efecto de que pueda asignar equipo sustituto en el caso de
que haya dos trabajos simultneos en los cuales se requiera el mismo equipo. De
la misma manera debe tener un buen criterio para disponer una correcta
combinacin de hombre, material, equipo, mquinas y tiempo.
Hay varias maneras de combinar los distintos elementos del programa donde el
programador no sacar conclusiones, sino considera debidamente las distintas
combinaciones factibles de las operaciones proyectadas. Se deben tomar
decisiones sensatas y bien discutidas para que de como resultado planos de accin
econmicos.

Hugo
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Santos

MTODOS DE PROGRAMACIN
Estudio de cargas de trabajo y rdenes pendientes
El encargado de realizar los programas buscar hacerlo con dos o tres semanas de
anticipacin, enumerando el trabajo de rutinas como son las inspecciones y
reparaciones de mtodos de trabajo, as como los trabajos repetitivos autorizados
por rdenes permanentes de trabajo para un determinado periodo, as como las
ordenes pendientes de las tareas no rutinarias de importancia. Estas se consignan
de acuerdo a su prioridad y disponibilidad de materiales. Una vez fijado el
programa y puesto en marcha los trabajos de ejecucin de la semana, no se puede
interrumpir salvo en casos de emergencias. Cualquier cambio de estos debe ser a
expensas del trabajo no programado.
Preparacin de Programas
Para preparar el programa, habr de considerarse la disponibilidad de los oficiales
de las varias especialidades, de materiales y equipo, la mejor secuencia de
operaciones y de los oficios requeridos para la ejecutarlas, nmero necesario de
obreros para completar el trabajo y disponibilidad del sitio de la obra.
Se pone en marcha el programa de mantenimiento tan pronto sean aprobadas las
solicitudes y rdenes de trabajo y se este seguro del material necesario, es
entonces cuando el programador sealar la semana o semanas laborales
consecutivas en que deber hacerse. El orden de verificacin de los trabajos
depende de la necesidad de los mismo respecto a la produccin, disponibilidad de
mano de obra, materiales y puntos de trabajo, as como de las fechas de iniciacin
y terminacin estipuladas en las rdenes. De ordinario se programa un 75 % de
los recursos humanos dejando el 25 % restante para tareas menores y de
emergencia.
En las juntas semanales del ingeniero de fbrica, superintendente de
mantenimiento, sobrantes gerentes, personal clave de control de mantenimiento y
supervisores de rea y taller estudiaran un programa tentativo para la siguiente
semana. Se harn cambios y se consolidar el programa. Para asegurar la
colaboracin de los supervisores de taller y rea, ellos debern colaborar
activamente en los toques finales, para que as se trata nuestro programa y no
de su programa.

Hugo
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Santos

El programa final y definitivo numera las ordenes de trabajo mayores en que las
reas talleres trabajarn la semana siguiente, as como el nmero de horas de
oficios estimadas para llevar a termino la tarea. El supervisor de rea y taller
cubre el 25 % del programa con las ordenes menores pendientes, preparando un
programa para cada da de jornadas laborales de la siguiente semana, manteniendo
una proporcin de 75 a 25 % entre trabajos mayores y menores (Vase la Fig.
7.2).

Fig. 7.2 Programa de rea de mantenimiento

Los programas se entregan o fijan en cada rea y taller, con objeto de que los
trabajadores se enteren en qu grupo trabajarn la semana siguiente. El supervisor
se encargar de asignar a cada uno de los hombres su labor para el da siguiente.
Para que cada trabajador sepa por adelantado qu es lo que va a hacer, el tiempo
calculado para llevar a cabo la tarea, as como materiales, herramientas especiales
y equipos que necesitarn ( Ver Anexo 2).

Hugo
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Santos

Programacin de Camino Crtico: El mtodo de camino critico es descrito en

planificacin como en la programacin del mantenimiento. Se dice que cuando se
dispone de mquinas para el procesamiento electrnico de datos, el camino crtico
permitir a los programadores de ingeniera de fbrica determinar el tiempo ms
eficaz y/o el ms breve para llevar a termino un proyecto. Como se trata de un
mtodo algo complicado, solamente los proyectos que cuesten 5,000 dlares o
ms, son considerados para la aplicacin de este mtodo. La mayora de los
equipos computarizados cuentan con programas estndar que producen esta clase
de informe. Aqu se muestra un ejemplo de la elaboracin de datos para camino
crtico ( Vase la Fig. 7.3 el ejemplo de la elaboracin de datos de Camino
Crtico).

Fig. 7.3 Elaboracin de datos de programacin

Hugo
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Informes sobre el adelantado del trabajo

El programador y el supervisor de rea u oficio necesita saber el estado en que se
encuentra cada tarea, en trminos de trabajo realizado y trabajos por terminar
aunque se trate de programacin diaria ( Ver Anexos 3 y 4). Esta necesidad puede
dividirse en dos formas:
1. Como porcentaje de tiempo real contra tiempo programado.
2. Como porcentaje fsicamente completo contra enteramente completo.
La primera es lo bastante exacta para servir de control. Mientras que la segunda
resulta ms costosa, ya que el planeador o supervisor de rea o taller tiene que
evaluar el porcentaje de adelanto del trabajo en trminos de horas-hombre.
Si no se encuentran estrechamente vinculadas las diferentes partes de un trabajo,
ste se puede dividir en varias ordenes, para poder completarse en un periodo
menor. Esto hace reducir la vigilancia de la situacin de la obra. Sin embargo si
las partes se encuentran muy ligadas y se necesitan una intima coordinacin de las
mismas, no ser practico fragmentar el trabajo en varias tareas, solo para facilitar
la rendicin de informes. Tambin se puede conocer el adelanto del trabajo es a
consecuencia un programa a base de camino critico. La identificacin de eventos
o actividades por nmeros satisfar el mismo fin que redactar rdenes adicionales
y al mismo tiempo permitir informar de una manera sencilla sobre actividades
terminadas o comprobar los puntos alcanzados.
La computacin electrnica de los datos empleados para programar puede acelerar
bastante la rendicin sobre el estado del trabajo ahorrndose tiempo en el tiempo
real; el costo calculado; real mano de obra y el real material; el costo total
calculado y el real total de variacin que en informe de tipo manual. Tambin
puede reducirse mucho trabajo de oficina utilizando el proceso electrnico de
datos para complicar rdenes de trabajo, informes sobre mano de obra, informes
pendientes, situacin de material, programas de produccin y mantenimiento
tentativo y final.
Los informes sobre el progreso del trabajo revisten especial importancia en el caso
de obras de construccin, instalacin y redistribucin. Este clase de documento lo
realiza el ingeniero residente o el coordinador de proyectos, muchas veces toman
formas de grficas de Gantt y se desmenuzan en caractersticas del trabajo.
Cuando el trabajo es realizado por contratistas ajenos a la empresa, los informes
pueden servir de base para los pagos parciales que se vallan a hacer.

Hugo
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Santos

Revisin de los informes

Los programas se realizan para conducirnos a un fin determinado, se debe
efectuar un cotejo de lo real con lo proyectado y explicar las discrepancias. Estas
comparaciones sern constantes rindindose un informe cuando sea necesario o a
intervalos fijos. Siguiendo estos procedimiento se mantiene el buen estado del
sistema y ste rendir beneficios. Para el perfeccionamiento de los programas es
el resultado del cambio de mentalidad de la direccin y una manera de hacer que
la misma enfoque su atencin en las reas donde se necesitan es emitir un informe
de control. Este documento debe tener las siguientes caractersticas:
Sencillez: Deber ser lo ms breve posible para que el funcionario ocupado lo lea,
pero al mismo tiempo lo suficientemente amplio para que se pueda apreciar lo que
los programas estn logrando.
Comparaciones: El resultado corriente se cotejar con el objetivo fijado para la
operacin. Adems, los ltimos totales cotejados con los del pasado habrn de
aparecer tambin, para que puedan medirse los adelantos.
Autoridad: Se permitirn copias a los funcionarios de la alta direccin cuyo
respaldo sea indispensable para lograr un funcionamiento ptimo de la ingeniera
de fbrica. Tambin se enviar una copia al ejecutivo de quien depende el director
de produccin.

Fig. 7.4 Informe de planeacin de taller mecnico

Hugo
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Santos

Mediante estos informes, que abarcan el tiempo de paro de las mquinas por
deficiencias de mantenimiento, el desempeo presupuestal y los tres dieces
principales mensuales, es decir, el grupo de diez maquinas que causan el mayor
tiempo de paro cada mes, aquellas que tienen un costo de mantenimiento y las que
se paran con mayor frecuencia. La direccin tendr una forma ms clara de ver lo
que esta realizando la ingeniera de fabrica y se percatar de las tendencias en
cuanto a una mejora del servicio de conservacin. Adems, les servirn para
tomar decisiones rpidas y acertadas que den lugar a una elevada eficiencia de
dicho servicio.
GESTIN AUTOMTICA DE LOS DEPSITOS
Una parte de los stocks en depsitos se refiere a los materiales necesarios para el
mantenimiento. Estos se clasifican en: materiales de consumo, como lubricantes,
grasas, barnices,etc y piezas de repuesto.
La investigacin operativa permite gestionar estos depsitos de manera
automtica, interviniendo en el clculo de nivel de orden, del lote econmico de
adquisicin de los stock de seguridad. En particular, los estudios sobre los
consumos de materiales de mantenimiento permiten determinar:
los movimiento de los artculos en particular
la confiabilidad de las diversas mquinas
los ciclos ptimos de sustitucin de las piezas de repuestos
NIVEL DE LAS POLTICAS
La utilizacin de oportunos procedimientos permite establecer criterios, deducidos
de los formulaciones matemticas, para la eleccin entre decisiones alternativas, y
esto permite aliviar el trabajo de la Direccin, consiguiendo al mismo tiempo
mejores resultados, en cuanto que no estn ligados a la intuicin de los dirigente
responsables en particular. Recordamos que las funciones de la direccin son:
Analizar los datos que indican la marcha del sistema o del ambiente externo
Descubrir las posibilidades de mejoramiento del sistema
Decidir la poltica a seguir en el futuro

Hugo
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En la puesta en marcha de la fase anlisis de la marcha del sistema es

notablemente crtica, en cuanto que la validez de las decisiones que sern tomadas
deacuerdo a lo confiable que sean los datos que se disponen. La gran cantidad de
las variables no permite considerar todas las posibilidades objetivas de
intervencin sino que permite estudiar una pequea parte. Con la utilizacin de
sistemas automatizados se pueden obtener las siguientes ventajas: el encuentro de
los datos de los diversos sectores operativos de la empresa y fuera de la misma, y
su organizacin en archivos constituidos por memorias de masas, permite tener a
disposicin, de manera ordenada y fcilmente accesible, todas las noticias sobre la
marcha efectiva de las diversas partes de la empresa, en los perodos pasados, en
relacin con las vicisitudes del mercado. la elaboracin de los datos permite poner
en evidencia las diversas correlaciones que existen en varios sectores y de
descubrir aqullas cuyas actividad determina retrasos en toda la produccin o
excesiva absorcin de recursos y otras causas de prdidas econmicas. De este
modo la utilizacin del computador permite la obtencin de decisiones entre
reglas alternativas de prioridad en la ejecucin de los trabajo de mantenimiento.
Hay que tomar en cuenta que la ultima decisin est a cargo de la Direccin,
debiendo negociar entre muchas reas de responsabilidad y tomar las decisiones
definitiva sobre la poltica a seguir. Con la utilizacin del computador tambin se
calcula el mantenimiento de una instalacin. Por medio de los mtodos:
Clculo de los costos: En este mtodo se considera la relacin de los costos de
mantenimiento en un perodo fijo de referencia y en el perodo corriente en
examen.
Anlisis elemental: En lugar de los costos de la mantenimiento, se consideran
valores fcilmente observables con inspecciones sobre las instalaciones, tales
como el consumo de lubricantes o la cantidad de piezas de repuesto utilizadas.
Cuando la instalacin es muy grande y la utilizacin de computador es elevado y
no es posible hacer un anlisis de datos se utiliza el Muestreo Decimal Crtico,
esto consiste en la sealacin de:
10 mquinas que acumulan los ms elevados costos de reparacin del mes;
10 mquinas que tienen el porcentaje ms elevado de tiempo en paradas;
10 mquinas que presentan desperfectos con ms frecuencia.

Hugo
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APLICACIN DEL PERT-CPM EN MANTENIMIENTO

En la ejecucin de un trabajo exige la coordinacin de muchas actividades. Cada
trabajo o actividad tiene que ser obtenido por concurso mancomunado de trabajo
de personas y medios mecnicos a travs de un sistema de informacin. Para
efectuar un trabajo es fundamentalmente la planificacin aplicndose en los
recursos y en los procesos limites de tiempo, etc. En la puesta en marcha del
trabajo se utiliza las tcnicas de programacin conocidas como son el diagrama de
Gantt, PERT ( Program Evaluation and Review Technique) Tcnica de evaluacin
y Revisin Programada y el CPM ( Critical Path Method) Mtodo del Camino
Critico.
La programacin PERT est compuesta de flechas y arcos. Donde las flechas
indican las actividades, es decir, las fases del trabajo. A se asocia un tiempo
estipulado de duracin del trabajo. Los crculos llamados nudos indican los
eventos, los inicios o fin de una o ms actividades o el fin de una y el inicio de
otra.
El Pert se caracteriza porque puede considerar la variabilidad de la duracin de las
actividades usando tres estimaciones de la duracin. Estas son una duracin
optimista, probable y pesimista. Una duracin media vendr calculada por:
Dm = A + 4M +B/6
En el mantenimiento un campo donde su aplicacin produce muchos beneficios,
se puede encontrar:
1. En las actividades de mantenimiento extraordinarias, inclusive aqullas que
comprende transformaciones y modificaciones de equipos e instalaciones.
2. En el mantenimiento ordinario correctivo, puede servir para definir esquemas y
procedimientos de trabajo y de intervenciones.
3. En el mantenimiento preventivo, sobre todo para planificar y programar las
intervenciones en las varias secciones y para equilibrar el trabajo de las
escuadras.
4. En el predictivo, para programar las inspecciones y las consecuentes
intervenciones a ellas referidas.

Hugo
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En los sectores donde se ha demostrado la eficiencia de aplicacin del PERTCPM, en el mantenimiento, son los siguientes:
1. Refineras y petroqumica donde han marcado hasta un 25 % de reduccin de
tiempo.
2. Siderrgicas y fbricas pesadas, donde los tiempos de parada se han reducido
hasta en un 50 % de los normales.
3. Ingenios azucareros donde se han evitado paradas casi en un 90 % en los
perodos de zafra, da gran confiabilidad a la operacin.
MANTENIMIENTO DE CENTRALES HIDRULICAS
( Realizada por Empresa Nacional de Electricidad de Chile)
A) Administracin de Mantenimiento
La ejecucin del mantenimiento de los equipos instalados en las centrales
Hidrulicas se realiza en las Administraciones Zonales y en los lugares donde
estn funcionando los equipos.
A.1) Planes y Programas del Mantenimiento
Los planes del mantenimiento preventivo, son ejecutados por los departamentos
Tcnicos Centralizados a travs de sus especialistas y enviados a las Centrales
Generadoras para que se realicen la programacin local por medio de los
ejecutores de dichos programas. Se tiene as cuatro etapas: Planificacin,
Programacin, Ejecucin y control.
A.2) Revisin de los Planes
Peridicamente los especialistas efectan revisiones de los planes de
mantenimiento para verificar si las actividades programadas son las ms
adecuadas y si su periodicidad est acorde con los resultados de la explotacin. La
evolucin tcnica de los equipos en uso, ser necesario la revisin de los criterios
empleados al preparar el plan estn vigentes o si es preciso hacer rectificaciones.

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A.3) El Uso de la Informtica

A medida que se van realizando las actividades de mantenimiento; el uso de ms
frecuente de ndices para evaluar la cantidad de estos trabajos y el registro de los
gastos propios de stos, toda esta cantidad de informacin acumulada ha hecho
que la empresa utilice la informtica en todos los procesos. En la actualidad se
tiene a la mano los siguientes bancos de datos:
- Inventario de equipos.
- Archivos de repuestos por equipos.
- Estadsticas de fallas y desconexiones.
- Programacin por ordenador.
A.4) Evaluacin de la calidad del servicio de Mantenimiento
- Anlisis Cualitativo del Mantenimiento: Se estudian las principales fallas de los
equipos y se toman la acciones correctiva para que no se repita esta clase de
fenmenos.
- Anlisis estadsticos: permite determinar la contabilidad de los equipos.
- Visitas de especialistas al terreno: El contacto de los ms experimentados con los
encargados de realizar el mantenimiento permite detectar de una forma ms
precisa los problemas de mayor complejidad que no se han resuelto
adecuadamente.
- Reuniones tcnicas con los supervisores y jefes del terreno: Los especialistas se
renen con los ejecutivos de terreno para analizar no slo materias de carcter
tcnico sino que tambin se aspectos de la misma administracin del
mantenimiento y control de gestin.
A.5) Evolucin de las actividades de mantenimiento
Tiene como objetivo hacer una gestin ms productiva, se han empleado pruebas
y mtodos de diagnstico que mejoran el control del equipo con una menor
cantidad de empleado. Se ha incorporado varios mtodos preventivos en base a
instrumentos que permiten hacer un anlisis del estado de instalacin, como los
equipos de termovisores, anlisis de gases disueltos en aceites aislantes, medidas a
corriente continua de Alta tensin para hacer un diagnstico del estado de los
bobinados de los generadores, revisin de entrehierros de mquinas sincrnicas,
medida del estado del barniz semiconductor en bobinas de generadores y otros
difcil de detallar.

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A.6) Repuestos y Materiales

En esta empresa se establece que debe mantener un stock adecuado de materiales
y equipos, nivel que se revisa anualmente partiendo de los siguientes
antecedentes:
- Recomendaciones del fabricante.
- Se trata de mantener un equipo de reserva por Cada tipo de unidad.
- Bobinas de repuesto para generadores iguales.
- Polos de rotor de recambio.
Esta empresa anualmente destina una cantidad que equivale al 4 % del
presupuesto de los gastos de explotacin, a la adquisicin de repuestos.
Plan de Mantenimiento
El mantenimiento utilizado es el preventivo, tiene que ser bien diseado con los
siguientes beneficios desde el punto de vista tcnico- econmico.
- Mayor continuidad de servicio, lo se traduce en menor nmero de fallas.
- Menos reparaciones mayores y/o repetitivas, permitiendo optimizar los recursos
de mano de obra, equipos y materiales.
- Vida til mxima de los equipos.
- Mnimo gastos y tiempo de reparacin del equipo.
- Mejor calidad del servicio.
- Mnimo equipo de reserva. Se reduce la inversin de capital.
- Mejor control de repuesto. El stock de repuestos se reduce a un mnimo
programado.
- Mejor control del trabajo. Se reemplaza la ineficiente reparacin contra falla, por
la conservacin programada que es ms econmica

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Condiciones que debe cumplir el Plan

- El personal tiene que ejecutar el mantenimiento preventivo por brigadas
formadas por pocos hombres bien capacitados en el aspecto tcnico como
seguridad.
- El mantenimiento preventivo debe ser una funcin persistente, sostenida y
eficiente.
- La realizacin de inspecciones, verificaciones, pruebas y mediciones para
detectar el estado del equipo en servicio debe ser peridico.
- Las intervenciones indicadas se realizan basadas en las instrucciones y
especificaciones claramente establecidas complementndose con la preparacin
del personal, para obtener el mejor aprovechamiento de los recursos.
- Aunque hay relacin con las otras actividades de produccin y operacin, el
aspecto tcnico, personal y medios deben ser independiente en su totalidad.
- Las maniobras que se efecten deben ser muy mnimas y en compatibilidad con
la eficiencia y economa.
- La fecha de intervencin del programa de mantenimiento puede tener ciertas
flexibilidad, pero debe exigirse su cumplimiento.
- La ejecucin de un buen mantenimiento debe ser complementado con equipos de
herramientas adecuado, instrumento, repuesto y materiales que puedan permitir su
eficiente desarrollo.
- El programa deber incorporarse a modificaciones peridicas y nuevas tcnicas
que permitan estar de acuerdo al desarrollo tecnolgico de la actualidad en lo que
respecta a equipos.
- Estos cambios tecnolgicos tambin traen la actualizacin del personal por
medio de cursos, seminarios, vdeo conferencia, etc.

Hugo
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CONCLUSIONES
1. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y
operaciones orientadas a la conservacin de un bien material.
2. La programacin de mantenimiento es el empleo de mejores tcnicas de
administracin que va hacer comprobada en el trabajo de produccin y se realiza
por medio de reglas y principios por aplicacin de los mtodos de programacin.
3. En una empresa la Gerencia de Mantenimiento es la que da las pautas para la
programacin del Mantenimiento tanto correctivo, preventivo, predictivo, y as
poder mantener en optimas condiciones las instalaciones y obtener un producto de
calidad.
4. Hay que tomar en cuenta que la Direccin siempre toma la ultima decisin
deacuerdo a como se va seguir el programa.

Hugo
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RECOMENDACIONES
1. Se sugiere para realizacin de cualquier proyecto de una empresa un programa
de mantenimiento que cumpla y llene todos los requisitos para la aplicacin del
mismo.
2. Se recomienda que el personal debe estar actualizado y documentado con los
avances tecnolgicos sobre materiales y maquinarias utilizados en una empresa.
3. Se propone que el mantenimiento preventivo debe ser permanete, de una forma
sostenida y eficiente para as poder detectar las posibles fallas a tiempo.

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BIBLIOGRAFA

Administracin de Mantenimiento Industrial Organizacin, Motivacin y

Control en el Mantenimiento. E.T. Newbrough. y personal de Albert Ramond
y Asociados, Editorial Diana. Mxico. 10a Impresin, Julio de 1994.
Seminario Taller Mantenimiento y Rehabilitacin de Plantas Hidrulicas.
Salvador Cordero G, Sergio Segovia. Chile. Empresa Nacional de Electricidad,
S.A. 1989.
Principios Operacionales de Mantenimiento. Dr. Genaro Mosquera Castellanos,
Ing. Luis Gratern. Howard Finley de Venezuela, C.A. Caracas, junio, 1995.
Planificacin y Control de Mantenimiento. Ing. Harold Bamford Preston.
Fundacin Instituto Venezolano de Productividad.
Mantenimiento Industrial. Ivn Oropeza Lehman, Roberto Carletti Biscardi.
Caracas: UNA, 1983.

Repblica de Venezuela
Universidad Santa Mara
Escuela de Ingeniera Industrial
VII Semestre
Ctedra de Ingeniera de Mantenimiento
Prof. Fanny Hernandez

Realizado por:
Santos Reyes, Hugo Hely
C.I. 13.312.509