OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de ensayos no destructivos y ver sus aplicaciones en

el anlisis de piezas en la ingeniera.

Usar la tcnica de lquidos penetrantes para detectar discontinuidades que

afloran en la superficie como porosidad, vetas, costuras, grietas de mecanizado,
grietas de fatiga e inclusiones no metlicas.

FUNDAMENTO TERICO
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicacin de fenmenos fsicos, tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de
prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con
los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se
encuentra resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y
deterioro por agentes ambientales; determinacin detensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y
tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
MTODOS Y TCNICAS :
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas

 ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales
(las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).

Pruebas de Burbuja

Pruebas por Espectrmetro de Masas

Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando

la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se

puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar
un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica
un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de
uso
domstico.
Se
pueden
inspeccionar
materiales metlicos, cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y
a materiales no porosos.

TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES :

Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que

contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz

ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor
sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin

de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los

excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial
que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y
en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos
tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en
solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y
lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su

remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son
muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

MATERIALES

Las piezas metlicas a analizar

Thinner y un trapo para la limpieza
Aerosoles de Removedor (cleaner)
Aerosol Penetrante (penetrant)
Aerosol Revelador (developer)

PROCEDIMIENTO

Se procede a preparar la superficie metlica con una limpieza superficial, lijndola

con una lija fina.
Se limpian las superficies con thinner y luego con el removedor, cuanto mas limpia
este la superficie a analizar mejores resultados se obtendr.

Una vez limpio se procede a aplicar el lquido penetrante sobre las superficies
metlicas.

Se espera cierto tiempo para que el lquido penetrante pueda actuar y luego se
proceder a limpiar la pieza, cuidando de no quitar el lquido penetrante.

Luego de esto se proceder a aplicar el Revelador y se esperar cierto tiempo hasta

que acte.

CONCLUSIONES

Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un procedimiento

bastante econmico y fcil de realizar, pues la inspeccin que hicimos fue a simple
vista. Adems no se destruye la pieza que analizamos y los resultados fueron
prcticamente inmediatos.

Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para fallas
superficiales. Adems no es fcil establecer un patrn para los resultados del
experimento.

Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al extremo dicha
situacin, nos dimos cuenta que sera muy difcil realizar el mismo proceso para un
pieza demasiado porosa.

Hablando ahora de las piezas analizadas:

Observamos que la pieza metlica ms grande tena una nica fisura de tamao
considerable, aunque de no tanta profundidad, como se observa en la figura.