Gama de Herramientas De Escariador

Si est buscando un acabado perfecto para su trabajo de

mecanizado, Somta Tools posee una solucin de escariado precisa
para usted.
Establecida en 1954, Somta ofrece toda una gama de productos estndar
de escariado de alta calidad y soluciones de escariado a medida. Desde el
mecanizado de precisin de las tolerancias ms ajustadas en taladros
extremadamente precisos, hasta ampliacin, alineacin y desbarbado de
taladros para aplicaciones de construccin, montaje y propsito general.
Disponemos de un producto o solucin para satisfacer sus requerimientos
de ingeniera especficos.
Fabricados en acero de alta velocidad de origen europeo M2 (HSS) o M35
(HSS- Co5), con o sin revestimientos TiN / TiAlN para alargar la vida de
servicio reduciendo el desgaste, los escariadores de Somta proporcionan
resultados de calidad desde el principio hasta el acabado final.
Las gamas estndar de escariadores de precisin se fabrican bajo
condiciones muy estrictas de control de calidad para satisfacer las normas
DIN e ISO de tolerancias H7 para escariadores manuales generales y
escariadores para mquina.
Los escariadores de pasador cnico se utilizan para escariar taladros de
forma precisa para adaptarse a los pasadores cnicos utilizados en
numerosas aplicaciones de ingeniera.

Los escariadores de acabado de insertos cnicos se utilizan para el

acabado final de orificios en cono morse para alojar ejes en cono morse.
Los escariadores estndar de propsito general incluyen escariadores MTS
de puente cnico para la ampliacin y alineacin de taladros.
Los escariadores de mango hexagonal de propsito general y para la
construccin bajo diseo del cliente se utilizan a menudo en equipos
neumticos manuales y se fabrican siguiendo las especificaciones del
cliente.

BENEFICIOS DE LOS ESCARIADORES SOMTA

Las ventajas de los escariadores de fabricacin Somta son:

satisfacen las tolerancias precisas especificadas por las normas

DIN/ISO/BS

se suministran adaptados a algunos de los usuarios especializados

en escariadores ms precisos del mundo

se fabrican empleando nicamente aceros de grados HSS y Cobalto

de primera calidad

se suministran globalmente a ms de 70 pases, confirmando un

excelente nivel de aceptacin del mercado

disponen de un precio competitivo

pueden suministrarse dimetros especiales por reproceso de
material acabado o a partir de nuestra extensa gama de piezas vrgenes
semiacabadas. Esto facilita un plazo de entrega corto.
Pueden aplicarse los revestimientos de superficie TiN o TiAlN en nuestras
propias instalaciones para toda la gama de escariadores, en productos
tanto estndares como a medida, antes del envo. Estos evestimientos
Oerlikon Balzers amplan la vida del escariador entre dos a diez veces
dependiendo de la aplicacin especfica.

LA GAMA ESTNDAR DE ESCARIADORES DE SOMTA INCLUYE:

Escariado manual general
Escariadores paralelos manuales HSS segn ISO 236/1, DIN 206,
BS328 (Cdigo de producto 701/702)
Escariado con mquina general
Escariadores MTS paralelos para mquina HSS segn ISO 236/11 y
BS328 (Cdigo de producto 711/712)
Escariadores de plato para mquina de mango paralelo HSS-Co5
segn DIN212 (Cdigo de producto 751/752)

Escariadores de plato para mquina HSS-Co5 segn DIN208

(Cdigo de producto 741/742)
Escariado de orificios para adaptarse a pasadores cnicos estndar
Escariadores de pasador cnico manuales de ranura recta HSS
segn DIN9 y BS328 (Cdigo de producto 731/732)
Escariadores de pasador cnico manuales de ranura helicoidal
HSS segn DIN9 (Cdigo de producto 733)
Para la apertura de taladros existentes para la alineacin en trabajos
estructurales del acero
Escariadores de puente cnico HSS MTS segn DIN311, ISO2238 y
BS328 (Cdigo de producto 721)
Acabado de orificios en cono morse
Escariadores de acabado de insertos cnicos HSS MTS segn
DIN1895, ISO2250 (Cdigo de producto 786 Producto No
Estndar)
Los escariadores de Somta se utilizan en numerosas aplicaciones que van
desde la construccin de puentes hasta la fabricacin de componentes de
tolerancias muy ajustadas. Somta es una empresa acreditada segn ISO
9001: 2008.
Pngase en contacto con nuestro departamento tcnico para
asesoramiento respecto a cualquier aplicacin o problema de escariado, y
disearemos un escariador que se adapte a su aplicacin especfica.
Como alternativa, pueden encontrarse en nuestro catlogo las
especificaciones completas de producto para cada tipo de escariador
estndar.
Vea el Folleto de la Gama de Herramientas Escariadoras
Fabricantes y proveedores de brocas, escariadores, fresas de forma,
mandrinadoras de almas, machos de roscado y troqueles, vstagos de
herramienta, herramientas de carburo slido, herramientas de insercin al
carburo, herramientas a medida del cliente y revestimientos superficiales

Productos especficos

Brocas Helicoidal ud Ultra Parablica

Brocas MTS Rompevirutas
Fresa de Forma Varicut de Carburo Slido
Fresas de Forma de Alto Rendimiento de Carburo Slido
Fresas de Forma de Carburo Slido Para Aluminio
Fresas de Forma de Carburo Slido Para Materiales Duros
Gama de Bandas de Color
Gama de Herramientas De Escariador
Herramienta de Carburo Slido (Gama Estndar)

ltimas Noticias
Brocas de carburo slido Fabricadas segn la norma DIN
En respuesta a la demanda del mercado, todas las brocas de carburo
slido se fabrican ahora segn las normas DIN (previamente norma
Works). Los cdigos afectados son: 01J Brocas de longitud corriente de
carburo......leer ms

Gama Completa de Productos

Las geometras distintivas, la agilidad de aplicacin y la tenacidad

del revestimiento son caractersticas que hacen que SOMTA
TOOLS sean los orgullosos lderes de Herramientas de Corte de
Clase Mundial que ofrecen una larga duracin en cualquier material
mecanizado.

Gama Completa de Productos

Brocas de mango recto

Brocas de mango en cono morse
Insertos y Casquillos
Escariadores, avellanadoras y escariadoras
Herramientas de mandrinado
Cortadoras de mango
Herramientas de roscado

Vstagos de herramienta y Desbaste

Ceratizit
El Libro Negro de los Ingenieros

Productos especficos

Gama de Bandas de Color

Brocas MTS Rompevirutas
Gama de Herramientas De Escariador
Fresas de Forma de Carburo Slido Para Aluminio
Fresas de Forma de Carburo Slido Para Materiales Duros
Fresas de Forma de Alto Rendimiento de Carburo Slido
Herramienta de Carburo Slido (Gama Estndar)
Fresa de Forma Varicut de Carburo Slido
Brocas Helicoidal ud Ultra Parablica

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info@somta.co.za
www.somta.co.za
290-294 Moses Mabhida
(Edendale) Road
Pietermaritzburg
KwaZulu-Natal
3201

Las Brocas
Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras.
PARTES DE UNA BROCA

ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corte

principales.
Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las
ranuras en el vrtice de la punta.
Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la
periferia.
Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos
principales o labios.
Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen
para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la
lubricacin.
Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que
determinan su forma bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la
llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo

correcto.
El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el
taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para
materiales blandos ms agudo.
Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se
utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades,
segn su aplicacin en metales, hormign o madera.

COMPROBACIN DE NGULOS PARA EL

AFILADO DE LAS BROCAS

Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada tipo
de superficie

NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS

MATERIALES.

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y

materiales duros.

Aceros forjados detratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita,

Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Goma, fibra de vidrio y

Afilado de brocas pequeas para perforaciones

profundas.

TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE

A continuacin se explican los tipos de desgaste que sufren las herramientas de corte
segn el fenmeno que acta:

DESGASTE ABRASIVO.
Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo
recrecido dado por altas velocidades de deformacin de material, y se da sobre
los labios cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay
que tenerlas en cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta.
Estas ralladuras podran no ser paralelas a la direccin de fluencia de la viruta debido
a numerosos aspectos.

DESGASTE POR DIFUSIN.

Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 C, por lo que no presentan

importancia para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rpido, las
cuales no pueden trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro,
cermicas o nitruro de boro, se eleva la movilidad atmica y se produce una
disolucin mutua del material de la pieza y el de la herramienta. La actividad de este
proceso aumenta con la velocidad de corte. De ah que el desgaste difusivo pueda
considerarse como un desgaste qumico que produce variaciones en la capa
superficial de la herramienta y de esa forma compromete la resistencia a desgaste de
la broca.

DESGASTE POR OXIDACIN.

Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y laherramienta, y
se caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de
la herramienta y de las temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no
presenta gran importancia, ya que stas regularmente no trabajan a altas
temperaturas, mientras que en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las
temperaturas y del oxgeno existente en la atmsfera, se forma en la superficie de
la herramienta una capa de xidos complejos a base de tungsteno, cobalto y hierro,
que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de metal duro. Esta accin se
observa especialmente en el labio cortante, donde aparecen arrugas que pueden
provocar ruptura de la punta de la broca.

DESGASTE POR FATIGA.

Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La fluctuacin de la
temperatura y la accin alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los
filos agrietamiento e incluso la rotura. La accin del corte intermitente conduce
a generar continuamente calentamientos alternativos que provocan choques
trmicos en los labios cortantes. Algunos materiales de herramientas son ms
sensibles que otros a la fatiga mecnica. La fatiga mecnica pura puede provenir
tambin de las fuerzas de corte siendo, a veces, bastante alta para la resistencia del
labio cortante. Esto puede suceder en presencia de materiales de pieza duros o muy
tenaces, muy altas gamas de avances, o cuando el material de la herramienta no el lo
suficientemente duro. Sin embargo en estos casos predomina la deformacin
plstica.

DESGASTE ADHESIVO.
El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores a los 900 C y es
inversamente proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de
altas temperaturas y presiones de corte, tambin al hecho de que la superficie
interior de la viruta se presenta limpia y sin capa protectora de xido y por lo tanto
qumicamente muy activa. Una forma inversa de este fenmeno, es el filo de

aportacin (filo recrecido). Cuando parte de la viruta queda adherida al filo de

la herramienta debido a la temperatura, presin y tiempo de contacto. La adhesin
aumenta inicialmente con la velocidad, pues se alcanzan temperaturas que favorecen
este fenmeno, pero a altas velocidades la temperatura aumenta hasta el punto que
ablanda las partculas adheridas y facilitan su desprendimiento sin afectar al
material de la herramienta ya que es mucho ms resistente.
La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que
recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada
velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero determinado de
revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por
minuto (n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el dimetro de la broca.
FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA BROCA EN TALADROS

De la frmula anterior se deduce que:

El avance en el taladrado es la penetracin longitudinal de la broca en la masa del
material cada vuelta de la broca.
Se da en milmetros por revolucin.
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se
taladra y el tamao del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del
material y el dimetro del agujero.
Las recomendaciones con respecto al excelente funcionamiento de las brocas es
mantener perfectamente limpia y afilada, recuerde tambin que la limpieza en las
brocas para madera es casi una obligacin tcnica.
Refrigeracin y lubricacin brocas para el taladrado.
El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los
filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor
producido y es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte
tambin la lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las
ranuras de la broca y la superficie del agujero.
Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles.

Aceros dulces: Aceites solubles.

Fundicin de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latn: En seco.
Madera: ninguna.
Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.

Comienzo del agujero descentrado

ngulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca
trabaja desequilibrada y tiende a oscilar

Filos desiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande

la broca oscila.
Filos de Longitud desigual, dimetro del agujero producido es mayor que la broca.