CARACTERSTICAS DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

1. El nivel de incertidumbre.
Tres puntos principales que aportan incertidumbre a la actividad de mantenimiento son:

Fallas: Se sabe que ocurrirn pero no se sabe cundo, cmo, ni por qu y en la medida que se conozcan estas circunstancias
se podrn controlar mejor y disminuir su incertidumbre.

Estado del equipo o sistema: Al intervenir una mquina se est trabajando sobre un equipo usado que ha estado en
funcionamiento en condiciones muy diversas segn las circunstancias y el lugar de que se trate. Las dificultades para
desarmar, el estado en que se encontrar la mquina y sus componentes y repuestos y las dificultades para armar y probar
el equipo son muy distintas en cada caso an en la misma instalacin o equipo.

Diagnostico: Este depende del conocimiento del personal de manutencin y de la instrumentacin de que disponga. Esto
agrega otro factor de incertidumbre por cuanto se requiere que ambos factores estn presentes cuando ocurra la falla.
Para moderar los efectos de la incertidumbre y hacer ms eficaz la actividad de mantenimiento se requiere Conocimiento de
las mquinas y equipos, Planificacin y Programacin.
La metodologa ms completa para abordar el tema de la incertidumbre en las actividades de mantenimiento y, en general,
en el funcionamiento de los sistemas, mquinas y procesos es el anlisis de la Certeza de Funcionamiento.
2. Dependencia de las interfaces.
Dependencia del resto de las funciones del resto de la empresa. Todas las funciones son interdependientes entre s. Sin
embargo lo que es especial en la actividad de mantenimiento es la intensidad de la dependencia y el grado de los efectos que
ella tiene sobre la gestin. Por ejemplo:

Abastecimientos: demora y calidad en el abastecimiento de repuestos.

Produccin: fallas producidas por mala operacin, demora en la entrega del equipo acordado.
Finanzas (Presupuestos y Costos): formato de los informes de costos y presupuestos que le convenga
a mantencin.
Recursos Humanos: rotacin, motivacin.
Ingeniera: participacin en el desarrollo de los proyectos de inversin, costos de mantencin en los
proyectos.

3. Importancia de la mano de obra.

La tendencia a la mecanizacin y automatizacin de los procesos productivos ha llevado a aumentar la cantidad y
especializacin del personal de mantenimiento. Este ltimo tema es el ms importante pues la empresa debe estar
preocupada de la capacitacin de su personal.
Caractersticas importantes de la mano de obra son:

tica: En la demora y calidad en los trabajos y la correccin en el cambio de repuestos.

Reflexin: En el anlisis de fallas, mtodo y contenido en los trabajos.

Diagnostico: Se requiere velocidad, certeza y calidad.

4. Productividad.
Se define como el cociente entre la cantidad producida y la cuanta de los recursos que se hayan empleado en la produccin.
En mantenimiento la productividad es difcil de medir debido a la dificultad de identificar y cuantificar la cantidad producida.
As en mantenimiento nos referiremos a una productividad parcial, es decir, productividad de la mano de obra de mantencin.
Productividad de la mano de obra de mantencin = Horas Productivas/ Horas de Presencia en el lugar de trabajo. Se llama
Horas Productivas a las que se ocupan en Manos Activas o Manos de Apoyo.
Para calcularla es necesario un Muestro de Trabajos y por lo general es de un 30 a un 40%.
5. Volumen de informacin.
En la actividad de mantenimiento la cantidad de trabajo administrativo que se genera durante la gestin de la actividad es
abundante y claramente superior a la que se produce en produccin y en otras actividades industriales. Si no se maneja bien
el problema administrativo del mantenimiento se elevan los costos, se produce sobre mantencin y se pierde la calidad
tcnica necesaria para que el equipo responda bien a las necesidades de la produccin.
Cantidad de equipos en el inventario (historia de trabajos de mantencin, de fallas, y de costos; planes de
mantencin preventiva).
Cantidad de OTM.
CMMS para el manejo administrativo del mantenimiento.
6. Relacin con la calidad del ambiente.
Los procesos que no son contaminantes en si, por diseo, se vuelven contaminantes por problemas de mantenimiento. El mal
mantenimiento lleva a fallas que producen aumentos en ruido, vibraciones, emisin de gases y material participado.
7. Relacin con la seguridad.
Las causas de los accidentes del trabajo son de dos tipos: acciones inseguras debidas al trabajo y condiciones inseguras del
lugar de trabajo.
Un buen mantenimiento elimina las condiciones inseguras que se han producido, impide que se produzcan otras, retarda su
aparicin, morigera el dao que producen y, en general, se anticipa a la aparicin de estas condiciones a fin de evitarlas.
Datos a considerar son:
ndice de frecuencia.
ndice de gravedad.
Ordenes de trabajo pendientes por correccin de condiciones inseguras.

Contradicciones de las funciones mantenimiento y produccin.

PRODUCCION
El equipo activo est en FUNCIONAMIENTO
Tiempo de la actividad lo ms LARGO Posible

MANTENCION
El equipo activo est DETENIDO
Tiempo de la actividad lo ms CORTO posible y lo menos
frecuente posible
La actividad RENUEVA el equipo
El resultado de la actividad es medible en el LARGO PLAZO
La actividad se realiza sobre el ACTIVO FIJO
La parte ms importante de la actividad es la REFLEXION

La actividad DEGRADA el equipo

El resultado de la actividad es medible de INMEDIATO
La actividad se realiza sobre PRODUCTOS fabricados
La parte ms importante de la actividad se encuentra en la
ACCION
El perfeccionamiento de la produccin tiende a la El perfeccionamiento del mantenimiento obliga al aumento
robotizacin y la desaparicin del personal
del nivel de competencia del personal
Certeza de funcionamiento.

Definicin
Se puede definir como la propiedad que permite a los usuarios depositar una confianza justificada en los servicios que ofrece un
sistema. Esta confianza se asocia a la capacidad del sistema de resistir fallas (material, logstica y humanos). Sus componentes
son la Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Seguridad del sistema.
Lo anterior se relaciona con la rapidez de captar eventos imprevistos o predecir la evolucin de las desviaciones, por comparacin
con un estado de referencia normal, sostenible o nominal, a travs de informacin perceptible (detectable, localizable y
diagnosticable), y realizar las correcciones necesarias con un nivel de reaccin acorde a la criticidad del estado en que se
encuentra el sistema (rapidez de la decisin y acciones).

Vulnerabilidad
Es necesario minimizar la Vulnerabilidad (medida de la potencialidad de que un proceso sufra daos o deterioros), para alcanzar
la certeza de funcionamiento. Una mayor o menor Vulnerabilidad afecta los costos, la calidad, el rendimiento, la relacin con los
clientes y en definitiva la competitividad de las empresas.
Anlisis de la Vulnerabilidad: corresponde a la aplicacin de diversas herramientas que identifican y definen el proceso de fallas
reales y potenciales de un sistema productivo o de servicios, con miras a su prevencin, generacin de planes correctivos o de
contingencia.

Criticidad: La generacin de un ndice de criticidad para cada componente de un sistema productivo o de

servicios es el que le da cohesin y relevancia sistmica al anlisis, definiendo prioridades, que se traducen en
una mejor asignacin de recursos.

Componentes:
o Disponibilidad: probabilidad de que un dispositivo, sistema o procedimiento este en condiciones de funcionar cuando
necesite.
o Confiabilidad: Probabilidad que tiene un dispositivo, sistema o procedimiento de realizar su funcin, adecuadamente en el
periodo de tiempo y en las condiciones de operacin previstas.
o Mantenibilidad: Probabilidad que tiene un dispositivo, sistema o procedimiento de ser vuelto a su condicin de
funcionamiento normal en el tiempo previsto.
o Seguridad: Probabilidad que tiene un dispositivo, sistema o procedimiento de realizar su funcin, adecuadamete, sin
provocar daos catastrficos a las personas o a las cosas.
D=tiempo de funcionamiento/tiempo necesario=(t. necesario t. falla)/t. necesario
R(confiabilidad)=R(t)=e^-(integral*dt), (tasa de fallas)=cantidad de fallas/ tiempo de funcionamiento, MTBF(tiempo medio
entre fallas)= ^-1. Conf. equivalente en serie ser el producto de todas y en paralelo 1-(1-R1)(1-R2).
M(mantenibilidad) o MTTR(tiempo medio para reparar): probabilidad de ejecutar un trabajo de mantenimiento en el tiempo
establecido.
S(seguridad): prob. De que un sistema no produzca fallas catastrficas.

Desarrollo de un sistema con certeza de funcionamiento.

Para el desarrollo de un Sistema con Certeza de Funcionamiento es necesario identificar y caracterizar el sistema de acuerdo
a su funcionamiento y a cules son las cualidades o Atributos que se espera de l, identificar cules son los Obstculos que se
oponen a la consecucin de estos atributos y cuales serian los Medios de que se dispone para superar dichos obstculos.
Los atributos definen las propiedades del sistema que deben ser atendidas y permiten apreciar la calidad del servicio
entregado, resultante de los medios y obstculos que se deben manejar. Los atributos de un Sistema con Certeza de
Funcionamiento son la Disponibilidad, la Confiabilidad, la Seguridad y la Mantenibilidad.
Los obstculos a la Certeza de Funcionamiento son las circunstancias indeseables, pero no desatendibles, que dan como
resultado la No Certeza de Funcionamiento de un proceso productivo, es decir, que la confianza no podr ser puesta en el
servicio ofrecido por l. Los obstculos a la certeza de Funcionamiento son las averas, los errores y las fallas.
Fallas: el la consecuencia de la averia de un componente para el sistema que lo contiene. Su ocurrencia est
relacionada con las funciones del sistema y sus especificaciones. Si el sistema no cumple su funcin o se desva de su
especificacin se podra identificar esto como falla.
Modos de falla: pueden ser caracterizados desde tres puntos.

1.
2.
3.

Dominio de la falla: fallas en el valor, que inciden en la valorizacin econmica del servicio o producto
entregado por el sistema; fallas temporales, que inciden en el tiempo de entrega del servicio o
producto entregado por el sistema.
Percepcin de la falla por los usuarios del sistema: fallas coherentes, cuando todos los usuarios del
sistema tienen la misma percepcin de las fallas; fallas incoherentes, cuando los usuarios del sistema
pueden tener percepciones diferentes de las fallas.
Consecuencias de la falla sobre el entorno del sistema: fallas benignas, en las que las consecuencias
son del mismo orden de magnitud que el beneficio procurado por el servicio entregado en ausencia de
fallas; fallas catastrficas, en las que las consecuencias son inconmensurablemente mayores que el
beneficio procurado por el servicio entregado en ausencia de fallas.

Averas: Las averas y sus fuentes son extremadamente diversas. Las averas constituyen el proceso de desarrollo de
las fallas desde el error hasta la falla misma.
Los medios para la Certeza de Funcionamiento renen los mtodos y tcnicas que permiten entregar al sistema la aptitud de
dar un servicio satisfactorio, para cumplir su funcin y dar confianza en que esa aptitud se mantendr. Los medios para la
Certeza de Funcionamiento son la Prevencin de Averas, la Tolerancia a las Averas, la Eliminacin de las Averas y la Previsin
de las Averas.
Productividad de la Mano de Obra de Mantenimiento: Productividad se define como la relacin entre produccin e insumo. Es
el cociente entre la cantidad producida y la cuanta de los recursos que se hayan empleado en la produccin. En mantenimiento se
mide la productividad de la mano de obra como la relacin entre el trabajo productivo realizado y las horas de presencia en el lugar
de trabajo.
Como se mide la productividad de la mano de obra: La medicin de la productividad de la mano de obra de mantenimiento se
realiza por muestreos de trabajo. Se realizan observaciones instantneas de los trabajadores y de las mquinas, de un modo
estocstico, a lo largo del turno de trabajo. Si se hacen N visitas de observacin a un grupo de trabajo en terreno durante un
perodo suficiente de tiempo y si se encuentra que determinado trabajador est inactivo en x ocasiones, entonces la proporcin
de tiempo que se estima que ha estado inactivo en todo el perodo es x/N.
Productividad = Trabajo productivo / jornada
de trabajo
Como se logra buena productividad en las tareas de mantenimiento: Una vez hecho el muestreo de trabajo y teniendo sus
resultados se tiene como resultado que la mayor parte de los tiempos perdidos se deben a una deficiente planificacin y
programacin. Por lo tanto la solucin est en disponer siempre de un planificador dedicado 100% a esta tarea. Su trabajo ahorrar
por lo menos un 20% a 30% de las horas/hombre necesarias para ejecutar los trabajos de mantenimiento lo cual pagar con
creces su costo.
Horas productivas
Manos activas: Es todo el trabajo que realiza el trabajador de mantenimiento, en el lugar de trabajo, directamente sobre el equipo,
realizando tareas tpicas como: inspecciones, ajustes, cambios de repuestos, reparaciones, lubricacin y servicios.
Actividades de apoyo: son actividades que realiza el trabajador, en el lugar de trabajo o para llegar a l, para apoyar o facilitar las
manos activas como: trasladarse para llegar al lugar de trabajo, leer instrucciones y planos, preparar repuestos o materiales,
mover
Horas improductivas: Las horas improductivas o trabajo improductivo estn constituidas principalmente por Esperas, Ausencias,
Contractuales y de Indisciplina.
-Esperas son los tiempos en que el trabajador est sin hacer nada esperando que suceda algo previo al trabajo, como por ejemplo:
esperar que Operaciones le entregue el equipo por mantener; esperar un repuesto, un material o una herramienta que falta en el
lugar de trabajo; esperar al supervisor para que inspeccione su trabajo; esperar por instrucciones, esperar por ayuda de otro
trabajador, esperar un equipo de servicio necesario para hacer su trabajo, etc.
-Ausencias son los tiempos en que el trabajador no est en el lugar de trabajo debiendo estar. Ejemplo de esto son las ausencias
para coordinar con Operaciones la entrega del equipo por mantener; por ir a la bodega a buscar repuestos, materiales o
herramientas; por ir al taller a buscar instrucciones (manuales, planos o catlogos), etc.
-Contractuales son los tiempos que el trabajador ocupa para realizar actividades necesarias que estn previstas en el contrato o
en los convenios sindicales, como por ejemplo: preparacin y cambio de ropa a la hora de ingreso, tiempo para el almuerzo o
colacin, tiempo para necesidades fisiolgicas, preparacin y cambio de ropa al final del turno, otros tiempos autorizados, etc.
-Indisciplina son los tiempos que el trabajador se toma, sin autorizacin, para realizar actividades particulares durante la jornada
de trabajo.
Fases de la planificacin estratgica en Mantenimiento:
1. Diagnstico, identificacin de fortalezas y debilidades, medicin de las caractersticas de la funcin mantenimiento y su relacin
con el resto de la empresa.

2. Anlisis estratgico, formulacin de la Visin y la Misin sobre la base de la identificacin de la Fuerza Impulsora o Estilo.
Formulacin de los Objetivos y Polticas. Identificacin de un Tablero de control preliminar.
3. Plan de trabajo de mejoramiento, desarrollo del Modelo de Gestin.
4. Perfeccionamiento, adopcin de esquemas de gestin de nivel superior.
Confiabilidad: Es la aptitud de un Sistema de cumplir la funcin para la cual fue diseado, en condiciones dadas, durante un
intervalo de tiempo determinado.
Disponibilidad: Es la aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en el
instante requerido y por un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos
necesarios.

Mantenibilidad: Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal
cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados y siguiendo un programa predeterminado.
Seguridad: Es la aptitud de un sistema de no generar, en condiciones dadas, eventos crticos o catastrficos. La Seguridad pone
nfasis en la prevencin de eventos que generen condiciones de riesgo inaceptables para los trabajadores.
Error: Se define error como un estado susceptible de provocar fallas. El hecho de que un error conduzca o no a una falla depende
de tres factores principales:
La composicin del sistema y particularmente la naturaleza de las redundancias existentes:
Redundancia Intencional (introducida para tolerar las averas), que est explcitamente destinado a evitar que un error conduzca a
una falla.
Redundancia sin Intencin - es en la prctica difcil si no imposible de construir un sistema sin alguna forma de redundancia - que
puede tener el mismo efecto, pero inesperado, que la redundancia intencional. Implica el uso como redundancia de un componente
existente en el equipo que cumple otros fines. El conocimiento de estas redundancias permite al operador superar o tolerar las
consecuencias inmediatas de una falla y lograr que el sistema contine en operacin hasta resolverla.
La actividad del sistema: un error puede ser minimizado antes de crear daos.
La definicin de una falla desde el punto de vista del usuario: aquello que es un error para un usuario determinado puede no ser
ms que un perjuicio soportable para otro. Esto indica porqu es conveniente mencionar, explcitamente en la especificacin, las
condiciones para las cuales se considera una hecho como un error al entregar el servicio.
Avera: Las averas constituyen el proceso de desarrollo de la falla desde el momento del Error hasta la Falla misma.
Falla: Prdida de la habilidad de un sistema o componente o repuesto para desempear la funcin para la cual fue diseado.
La vida de un sistema es percibido por su o sus usuarios como una alternancia entre dos estados de servicio, de acuerdo al
cumplimiento de la funcin del sistema:
Servicio correcto, donde el servicio entregado cumple con la funcin del sistema.
Servicio incorrecto, cuando el servicio entregado no cumple con la funcin del sistema.
Una falla es, por lo tanto, una transicin de servicio correcto a servicio incorrecto, y la transicin de servicio incorrecto a servicio
correcto es una restauracin.
Tolerancia a las averas: Metodologas que apuntan a mantener el funcionamiento de un sistema a pesar de la ocurrencia de
fallas.
El tratamiento del error se hace sobre la base de tres principios:
Se inicia con la Deteccin del error que permite identificar un estado errneo como tal.
Sigue con el Diagnstico del error que permite estimar los daos producidos por el error que ha sido detectado y por los errores
eventualmente propagados antes de la deteccin.
Simulacin del error que permite simular un estado exento de error a partir de un estado errneo
Eliminacin de las averas: El proceso de eliminacin de las averas est constituido de tres etapas: Verificacin, Diagnstico v
Correccin. La verificacin consiste en determinar si el sistema satisface las propiedades, llamadas condiciones de Verificacin. Si

no es el caso, se deben emprender las otras dos etapas: diagnosticar la o las averas que han impedido que las condiciones de
verificacin sean satisfechas, y despus aportar las correcciones necesarias. Despus de la correccin, el proceso debe ser
recomenzado a fin de asegurar que la eliminacin de la avera no deje consecuencias indeseables; las verificaciones as efectuadas
son calificadas como no-regresivas.
Las verificaciones pueden tomar dos formas:
Condiciones generales, que se aplican a una clase dada de sistemas y son, relativamente independientes de las especificaciones.
Condiciones especficas del sistema considerado, directamente deducibles de las especificaciones.
MTBF: Siglas de Mean Time Between Failure, es el Tiempo Medio entre Fallas y se obtiene dividiendo el nmero uno por la tasa
media de fallas
MTBF = 1/
El tiempo medio entre fallas se usa en equipos o sistemas reparables. En este caso el tiempo es el tiempo de operacin medido
entre dos fallas del sistema. Ser diferente para cada dos fallas seguidas. Despus de n fallas, se habrn realizado n mediciones
de ti que estarn disponibles, y el tiempo medio entre fallas MTBF, m, del equipo ser la suma de los ti dividido por la cantidad de
fallas n

La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una
confianza justificada en los servicios que ste ofrece. Esta confianza est ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de
los materiales, logsticas y humanas, y engloba todo eso que concierne a la concepcin, implementacin y operacin de
instalaciones seguras. Sus componentes son la Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Seguridad del sistema.
Los Atributos definen las propiedades del sistema y permiten apreciar la calidad del servicio entregado, estos son:
-La Confiabilidad. Es la aptitud de un Sistema de cumplir la funcin para la cual fue diseado, en condiciones dadas, durante un
intervalo de tiempo determinado.
-La Mantenibilidad. Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal
cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados y siguiendo un programa predeterminado.
-La Disponibilidad. Es la aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en
el instante requerido y por un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos
necesarios.
-La Seguridad. Es la aptitud de un sistema de no generar, en condiciones dadas, eventos crticos o catastrficos. La Seguridad pone
nfasis en la prevencin de eventos que generen condiciones de riesgo inaceptables para los trabajadores.
Los Obstculos son las circunstancias indeseables, pero no desatendibles, que afectan a la confianza que se espera depositar en
el sistema, estos son:
-Errores: Se define como un estado susceptible de provocar fallas.
-Averas: constituyen el proceso de desarrollo de la falla desde el momento del Error hasta la Falla misma.
-Fallas: Es la Prdida de la habilidad de un sistema o componente o repuesto para desempear la funcin para la cual fue diseado.
Los medios son los mtodos y tcnicas que permiten entregar al sistema la aptitud de dar un servicio satisfactorio, para cumplir
su funcin y dar confianza en que esa aptitud se mantendr, estos son:
-Prevencin de averas: metodologas que apuntan a impedir la ocurrencia de fallas.
-Tolerancia a las averas: metodologas que apuntan a mantener el funcionamiento de un sistema a pesar de la ocurrencia de fallas.
-Eliminacin de las averas: metodologas que apuntan a reducir la presencia (cantidad, severidad) de las fallas.
-Previsin de las averas: metodologas que apuntan a estimar la presencia, la creacin y las consecuencias de las fallas.
La Penalizacin, tambin llamada costo de la no disponibilidad, lucro cesante o prdida debida a la detencin es la cantidad de
dinero, por hora de detencin, que se deja de ganar cuando un equipo se detiene por falla y no cumple su funcin. $/hora de
detencin

Tiempo de Avera u holgura: tiempo entre que se produce la falla y el tiempo en que se produce el error, se puede representar
mediante el sgte. Grfico
Duracin de la falla o de la detencin del equipo: Tiempo en que el equipo no desempea la funcin productiva asignada
mientras se le realiza el mantenimiento. Se obtiene sumando al tiempo de duracin del trabajo los tiempos (horas, turnos, das)
en los cuales el equipo no ser intervenido debido al rgimen de trabajo de la faena.
Este tiempo es muy importante de ser claramente consignado porque es el tiempo que el operador o cliente no tendr el equipo
disponible. Constituye el compromiso del mantenedor de entrega del equipo a la produccin.
Costo de la reparacin de la falla cuando ocurre: Estos son los relacionados a gastos directos como mano de obra, materiales,
instrumentos, equipos de servicio y a costos de penalizacin por disponibilidad y esta dado por
Cf = Qf + Pf

Criticidad del equipo C=F*G*Prob. de no deteccin*MTBF : La criticidad de un sistema corresponde a la mayor o menor
consecuencia de sus modos de falla. La consecuencia de los Modos de Fallas sobre los resultados del sistema est condicionada
por la Gravedad (G) de la falla, por su Frecuencia de ocurrencia (F), por la posibilidad de que sea detectada oportunamente. que se
llama Probabilidad de No Deteccin y por el tiempo medio entre fallas (MTBF)

Tiempos
Tiempo total: Perodo de referencia elegido para el anlisis de los tiempos.
Tiempo necesario: Perodo de tiempo durante el cual el usuario del compresor exige que la mquina est en estado de cumplir su
funcin requerida.
Tiempo no necesario: Perodo de tiempo durante el cual el usuario de la mquina no exige que est en estado de cumplir una
funcin necesaria. Corresponde a la diferencia entre el tiempo total y el tiempo necesario.
Tiempo efectivo de no disponibilidad: Tiempo en el cual la mquina no est disponible para realizar su funcin. Esto es la suma
de los tiempos de cada falla.
Tiempo efectivo de disponibilidad: Parte del tiempo necesario que corresponde a un estado en el cual la mquina est
efectivamente apta para cumplir su funcin.
Tiempo de espera: Parte del tiempo efectivo de disponibilidad que corresponde a un estado en el cual la mquina, durante un
perodo de actividad necesaria, est apta para cumplir una funcin necesaria, pero no se la utiliza.
Tiempo de funcionamiento: Tiempo en el cual la mquina estuvo realizando su funcin necesaria. Esto es el tiempo de
disponibilidad menos el tiempo de espera.
Tiempo de no disponibilidad por causas externas: Parte del tiempo de no disponibilidad de una mquina que est apta para
cumplir una funcin necesaria pero que no puede funcionar debido a causas externas a la mquina (falta de energa elctrica,
condiciones climticas, etc.)
Tiempo potencial de disponibilidad: Fraccin del tiempo no necesario durante el cual la mquina est disponible.
Tiempo potencial de no disponibilidad: Parte del tiempo no necesario durante el cual la mquina no est apta para cumplir una
funcin necesaria, cualquiera sea la causa. Esto es el tiempo no necesario menos el tiempo potencial de disponibilidad.
Tiempo propio de no disponibilidad: parte del tiempo efectivo de no disponibilidad que corresponde a un estado en el cual la
mquina no est apta para cumplir una funcin necesaria debido a una causa inherente a ella.
Tiempo de no deteccin de la falla: periodo que comprende entre el instante que se produce la falla y cuando se detecta.
Tiempo de espera por mantencin: Es el tiempo necesario para reunir todos los recursos necesarios para ejecutar la
mantencin.
Tiempo propio de no disponibilidad por mantencin: Periodo de tiempo que corresponde a la mantencin misma de la
mquina.
Tiempo de reposicin al servicio: Una vez realizado el mantenimiento, es el tiempo que se demora en volver a dejar la mquina
funcional.
Clasificacin de las actividades de mantenimiento
Las actividades de mantenimiento pueden clasificarse desde varios punto de vista para entenderlas mejor y utilizar los conceptos en
la planificacin y programacin.
Clasificacin segn el grado de previsin:
Mantenimiento correctivo: actividad que se realiza despus que ha ocurrido una falla para corregir sus efectos, disminuir el
dao, reparar el equipo y volverlo a su condicin de funcionamiento normal. Puede ser ejecutado de emergencia, en forma
inmediata, porque se requiere poner en marcha el equipo de inmediato o puede ejecutarse ms tarde en forma programada en
los casos que el equipo puede seguir funcionando a pesar de la falla.
Mantenimiento preventivo: todo tipo de actividad que se realiza antes que ocurra una falla para evitar que suceda, disminuir
sus efectos, limitar su desarrollo, evitar o disminuir el dao. Tiene un contenido que, generalmente, est escrito en una pauta o
lista de chequeo o lista de trabajos. Es una actividad normalmente programada y est contenida en el Plan Maestro de
Mantencin.
Mantenimiento preventivo sistemtico: es el mantenimiento preventivo que se realiza segn un programa previamente
establecido. Tiene un contenido y una frecuencia. Para establecerlo se requiere conocer la vida til o duracin del mecanismo o
elemento que se va a intervenir. La frecuencia de la actividad tiene directa relacin con esa vida til o duracin. El trabajo se
hace porque se conoce que el elemento por intervenir tiene su vida til por terminar y si no se hace puede ocurrir una falla o
disminuir el rendimiento o producirse un dao.
Mantenimiento preventivo predictivo o segn condicin: es el mantenimiento preventivo que se realiza segn un
programa previamente establecido y en que la actividad principal es la Inspeccin con instrumentos complejos de alta
sensibilidad. El objetivo es detectar los sntomas de fallas o seales dbiles que emite una falla cuando se ha iniciado su proceso
de desarrollo. Se trata de detectarla en una etapa muy temprana de su desarrollo de tal manera que se conozca la condicin
en que est el equipo o sistema y se puedan tomar medidas que eviten la continuacin de su desarrollo o los daos que podra
producir. Tiene un contenido y una frecuencia. Se ocupan instrumentos como analizadores de vibraciones, detectores de
ultrasonidos, termografa infrarroja, rayos X, rayos gama, lquidos penetrantes, detectores de corrientes parsitas, etc. Tambin
se llama mantenimiento sintomtico.
Clasificacin segn el grado de programacin de las actividades y su relacin con la
prioridad para ejecutarlas

Mantenimiento de emergencia: es el mantenimiento correctivo que se realiza de inmediato, despus que ha ocurrido una
falla. No admite dilacin ya sea porque el equipo se ha detenido y debe ponerse en marcha a la brevedad posible o porque hay
algn dao grave que puede producirse. Es el mantenimiento de ms alta prioridad.
Mantenimiento preventivo: la misma definicin anterior. Desde el punto de vista de la programacin de las actividades es el
mantenimiento de segunda prioridad. Normalmente este tipo de mantenimiento est contenido en el Plan Maestro de
Mantencin.
Mantenimiento programado: es toda actividad de mantenimiento correctivo que se realiza segn un programa previamente
establecido. Desde el punto de vista de la programacin de las actividades es el mantenimiento de tercera prioridad
Mantenimiento no programado: es toda actividad de mantenimiento correctiva que se realiza sin un programa previamente
establecido. Generalmente lo determina el supervisor de terreno, en el da, cuando, a su criterio, se debe realizar una accin
correctiva que sin ser una emergencia debe abordarse rpidamente. Desde el punto de vista de la programacin de
las actividades es el mantenimiento de cuarta prioridad.
Otros trabajos: es toda actividad que no es de mantenimiento pero que debe ser realizada por el personal de mantenimiento
y con recursos de mantenimiento. Puede ser programada o no. Desde el punto de vista de la programacin de las actividades
es el mantenimiento de quinta prioridad. Generalmente son trabajos de apoyo a otras reas como Operaciones, Ingeniera de
proyectos, Ventas, Gerencia, etc. Se utiliza esta clasificacin para registrar todos aquellos trabajos que ocupan recursos de
mantenimiento sin serlo. Usualmente sirve para deslindar responsabilidades cuando un grupo de mantenimiento debe hacer
muchos trabajos para otros usuarios distrayendo recursos.

MODELO CONCEPTUAL DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Es un modelo que lleva a la empresa a realizar todas las tareas de mantenimiento de las instalaciones y maquinaria de una manera
lgica y eficiente. Este modelo no es una solucin uniforme que se aplica a todas las empresas independientemente de su realidad
particular.
Es un esquema conceptual que deber ser adaptado a cada situacin referida al tamao de las instalaciones, al costo del
mantenimiento, la cantidad de personal y las condiciones del mercado externo de servicios.
EDIM, Inventario de Equipos de Inters para Mantencin, determina, en la empresa, la forma de clasificar, codificar y registrar
apropiadamente la maquinaria e instalaciones.
MP, Mantenimiento Preventivo, establece los alcances de las actividades de previsin indispensables para asegurar la disponibilidad
de la maquinaria y la continuidad de la produccin. Se basa en un buen anlisis de las fallas del equipo.
P.MATRIZ, Plan Matriz, define la planificacin anual de las actividades de mantencin asegurando la confeccin del presupuesto
sobre bases de lo que realmente se piensa hacer. Garantiza una adecuada coordinacin con la Produccin a lo largo del ao.
PLANIF.T., Planificacin de Trabajos, determina la forma y el alcance con que se deben planificar las actividades de mantenimiento
para asegurar la productividad del personal y la mnima prdida de tiempo en detenciones de la maquinaria.
RECUR., Recursos, establece la forma de pronosticar las necesidades de repuestos y materiales de tal manera que estn
disponibles a tiempo y no constituyan un inventario excesivo en bodegas de la empresa. Indica como definir la dotacin de mano de
obra necesaria para las condiciones de la empresa.
O.T.M., Orden de Trabajo de Mantencin, disea, para la empresa, el nico formulario indispensable para un manejo eficiente de los
trabajos que, adems, garantiza disponer de la informacin histrica necesaria para el mejoramiento continuo de la forma de hacer
mantenimiento.
PROGRAM., Programacin, define como programar las actividades mensuales, semanales y diarias para asegurar que se ejecuten
todas con los recursos disponibles sin afectar la produccin.
ABAST., Abastecimientos, regula las relaciones con el departamento de compras, manejo y almacenamiento de materiales y
repuestos.
EVALUAC., Evaluacin del Rendimiento, establece los indicadores indispensables para medir la eficacia de la funcin mantenimiento
que asegure su control y mejoramiento continuo.
El Modelo Administrativo se complementa con un Sistema de Informacin que, idealmente, debe ser computarizado a fin de
aprovechar las mltiples ventajas de registro y elaboracin de datos que, hoy en da, permiten los computadores.

El anlisis de los modos de fallar y de la criticidad (FMECA) es un mtodo para realizar el Anlisis Cualitativo de Fallas, el cual
es un proceso sistemtico de anlisis que tiene por objeto
mejorar la confiabilidad de los sistemas en operacin. Este mtodo es una funcin esencial para
el diseo desde sus primeras etapas hasta el desarrollo mismo del producto. Para ser efectivo
debe ser un proceso iterativo. El anlisis FMECA es, tambin, muy til para apoyar estudios de mantenibilidad, seguridad de las
instalaciones, vulnerabilidad y, especialmente, programas de deteccin de fallas y planes de mantencin.

EL PROCESO

A.M.F. OBJETIVOS

ESPECIFICOS

a)Orientar el diseo
b)Impulsar modificaciones
c)Identificar situaciones de riesgo
d)Identificar acciones correctivas
e)Definir puntos de inspeccin
f)Definir acciones de Mantenimiento Preventivo
g)Definir restricciones operacionales
h)Establecer la vida til estimada
i)Identificar pruebas o test de control
Fases de la planificacin estratgica en el mantenimiento, Por medio de un programa de cuatro etapas se crea un Modelo
que responde a las exigencias de la produccin y acorde con el entorno y sus requerimientos de seguridad y sustentabilidad medio
ambietal.
1. Diagnstico, identificacin de fortalezas y debilidades, medicin de las caractersticas de la funcin mantenimiento y su relacin
con el resto de la empresa.
2. Anlisis estratgico, formulacin de la Visin y la Misin sobre la base de la identificacin de la Fuerza Impulsora o Estilo.
Formulacin de los Objetivos y Polticas. Identificacin de un Tablero de control preliminar.
3. Plan de trabajo de mejoramiento, desarrollo del Modelo de Gestin.
4. Perfeccionamiento, adopcin de esquemas de gestin de nivel superior.

Primer procedimiento: inventario del activo fijo (EDIM: equipo de inters para mantenimiento). Este procedimiento determina, en
la empresa, la forma de identificar, describir, clasificar, codificar y registrar apropiadamente todos los componentes del Activo Fijo.
Segundo procedimiento: Planificacion de los trabajos de mantenimiento. Este procedimiento determina la forma y el alcance con
que se deben planificar las actividades de mantenimiento para asegurar la productividad del personal, la calidad de los trabajos, la
mantenibilidad esperada y la mnima prdida de tiempo en detenciones de la maquinaria. El contenido de este procedimiento estar
constituido por los siguientes temas:
1.- Planificacin detallada de cada trabajo de mantenimiento.
2.- Formalizacin del mejor mtodo y generalizacin de su uso.
3.- Estimacin en hh por especialidad y en costo
4.- Uso de estndares para estimar los trabajos con precisin
5.- Identificacin de diversos niveles de planificacin segn la importancia de los trabajos
6.- Archivo permanente de planes de trabajo actualizados para ser utilizados cada vez que se de un trabajo similar
7.- Retroalimentacin a los planes de trabajo sobre la base de la realidad de su ejecucin para mantenerlos actualizados
Tercer Pocedimiento: Planificacin del mantenimiento preventivo. Este procedimiento determina la forma como se deben
preparar, operar, controlar y evaluar las actividades de Mantenimiento Preventivo para que sean eficaces y produzcan la
disponibilidad y confiabilidad esperada de la maquinaria. Establece los alcances de las actividades de previsin indispensables para
asegurar dicha disponibilidad y la continuidad de la produccin.