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8 pasos para el Ensayo del asentamiento de cono de Abrams

La norma NCh1019 .EOf74 establece el procedimiento para determinar la docilidad del


hormign fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o
en obra. A continuacin 8 pasos para el Ensayo del asentamiento de cono de Abrams:

1. Muestra de hormign y acondicionamiento del equipo.


La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo, no ser inferior a 30 litros.
Respecto del equipo a
emplear, ste se debe humedecer previamente slo con agua, con el objeto de evitar que los
implementos le resten
humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota 1: La muestra deber tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.

2. Posicin del operador


Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota 2: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

3. Llenado del molde: 1ra capa


Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura,
se compacta con 25 golpes de varilla-pisn; los primeros golpes con la varilla ligeramente
inclinada alrededor del permetro, continuando hacia el centro en espiral.

Nota 3: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.

4. Llenado del molde: 2da capa


Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con
25 golpes de pisn, penetrando algunos centmetros en la 1ra capa. El apisonado se
distribuye uniformemente.

Nota 4: Si por falta de precisin, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe
repetir.

5. Llenado del molde: 3ra y ltima capa


Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisn,
penetrando algunos centmetros en la 2da capa.

6. Enrase y limpieza
Terminada la compactacin de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre
ella la varilla-pisn. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormign derramado alrededor molde.

7. Levantamiento del molde.


Se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 10
segundos.

Nota 5: Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos.

8. Medicin del asentamiento


Se coloca el pisn horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se
extienda por sobre el hormign asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormign, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormign.

CONSIDERACIONES AL ENSAYO

El mtodo se aplica a hormigones con ridos tamao mximo igual o inferior a 50mm.

Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.

Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.

Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre


segregaciones o corte, se deber repetir el ensayo.

El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.

El resultado permite determinar si el hormign contiene la cantidad de agua


considerada en el diseo.

CASOS QUE DEMANDAN REPETIR EL ENSAYO:

Preparado para usted por: RedTcnica Grupo Polpaico

El ensayo de consistencia del concreto


Del principio del mtodo
El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slump test, se
encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cocino,
midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado (fig. N 1).

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea, su capacidad para


adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindola homogneo con un mnimo de
vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de


mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de agua necesario para producir
un asentamiento determinado depende de varios factores: se requiere ms agua con
agregados de forma angular y textura rugosa, reducindose su contenido al incrementarse el
tamao mximo del agregado.
No debe confundirse el concepto de consistencia con el de Trabajabilidad, que en su
aceptacin mas amplia expresa la propiedad del concreto para ser mezclado con facilidad,
brindando un material homogneo, capaz de ser transportado, colocado en molde sin
segregar con la mayor capacidad.
En la actualidad no existe una prueba valida para caracterizar la Trabajabilidad, definida con
rigor como la cantidad de trabajo interno til requerido para realizar la completa consolidacin

del concreto. El ensayo de asiento indica uno de los factores de la Trabajabilidad, como en la
consistencia.

Del molde

El molde tiene forma de tronco de cono. Los


dos crculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros
respectivos. Las bases forma ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30
cm (]Fig. 2).
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5 mm (Fig.
3). Se sueldan el molde esas y aletas de pie, para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de dimetro liso, de 16 mm de dimetro y 60
mm de longitud y punta semiesfrica.

Muestreo
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener en cuenta la
aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido o 500 m2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra no
ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del concreto
contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del centro de la descarga.

En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra compuesta con material
correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipiente de transporte contenido ms de un cuarto de metro cbico, la
muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes.
No debera transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del
pastn de concreto.

El procedimiento de Ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo inmvil, pisando
las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. El
concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde, para asegurar la
homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y
consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego en vasar al trmino de la
consolidacin. En le caso de faltar material se aadir al concreto necesario, enrazando con la
barra o cuchara de albail. Lleno y enrasaco el molde, el molde se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el
trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma
ms de cinco segundos.
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, de terminado la diferencia entre la altura
del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
Se aconseja que al trmino del ensayo se golpea suavemente con la barra de apisonar una de
las generatrices del cono, produciendo la cada del pastn. Con experiencia, la observacin
del comportamiento del concreto resulta de inters. Las mezclas bien dosificadas asientan
lentamente sin perder su homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las
mezclas defectuosas se disgregan y caen por separado (Fig. N 4).

Observacin del Ensayo


Es conveniente observar el comportamiento del pastn que, durante el asentamiento, permite
inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres tipos de asiento caractersticos, como
sigue: (Fig. N 5).
El denominado normal o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto dosaje de
agua, en este caso el concreto no sufre grandes deformaciones ni sus elementos se separan,
debido al poder ligante de la pasta que cubre los agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento de la cantidad de agua, la pasta pierde su
poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los ridos, por el que los asientos son
mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento. Ocasionalmente es asentamiento no es
grande pero el corte es apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difcil que se mantenga unido y en lugar de
asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir que la fuerza de
deformacin es supera al limite plstico del material, la prueba se considera sin valor.

Limitaciones de Aplicacin

El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plsticos, con asentamiento


verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones:

En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3.

Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamao mximo que


sobrepasa las 2.5.

Aplicaciones
El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamientos del concreto permiten definir mezclas apropiadas para
determinadas resistencias, que nicamente se obtienen en la practica cuando el concreto se
mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar los moldes con un mnimo de vaci. El ensayo
de asiento ha demostrado ser de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la
consolidacin en diferentes tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece valores para cada tipo
de obra:

Control de Homogeneidad
En el proceso de produccin del concreto, la prueba de asentamiento es de gran utilidad en el
control de las variaciones en los materiales. En efecto, un cambio en el contenido de humedad
de la arena o la variacin del mdulo de finura, son fcilmente advertidas en la prueba pues
influyen en el valor del asentamiento.

Factores Externos
La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso del tiempo. El valor del
asentamiento medido al pie de la mezcladora ser mayor que el obtenido luego de 15
minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta manera, no contribuye a la
plasticidad. En efecto, en el tiempo que los materiales permanecen en la mezcladora, los
agregados no agotan su capacidad de absorcin (Fig. N 6)
El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la mezcla e,
indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la temperatura hace
disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el asentamiento cuando el clima es ms
caluroso, habr de requerirse de una aumento de la dosificacin del agua (Fig. N 7).

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