Protecc AC Cañerias Soterradas

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO
mbito de aplicacin: E&P YPF

Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Ttulo: ED(EP)-B-06.02 PROTECCIN
ANTICORROSIVA CAERAS
SOTERRADAS
Cdigo: AB-IYO-ED-09-174-01
Revisin: 01
Pgina 1 de 23
NDICE
1.
ALCANCE............................................................................................................................................ 2
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES ............................................................. 2

Normas....................................................................................................................................................... 2
Abreviaturas ............................................................................................................................................... 4
Unidades .................................................................................................................................................... 4
Definiciones................................................................................................................................................ 4
Contradicciones ......................................................................................................................................... 4
Cambios en la Especificacin .................................................................................................................... 5
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIEMINTOS SOBRE LAS CAERAS............ 5

Diseo ........................................................................................................................................................ 5
Documentos a ser utilizados para los trabajos........................................................................................... 5
Requisitos para los sistemas de recubrimiento y para los materiales asociados ....................................... 5
Limpieza qumica de la superficie ............................................................................................................ 15
Requisitos Particulares para el Desarrollo de los Trabajos ...................................................................... 15
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
INSPECCIONES A REALIZAR POR EL CONTRATISTA ................................................................... 19

Generalidades .......................................................................................................................................... 19
Inspecciones a realizar antes de iniciar la produccin ............................................................................. 19
Inspecciones a realizar en el curso de los trabajos .................................................................................. 20
Inspeccin complementaria...................................................................................................................... 21
5.
5.1.
5.2.
5.3.
REPARACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO ........................................................... 22

Generalidades .......................................................................................................................................... 22
Reparaciones de daos que no llegan al substrato ................................................................................. 22
Reparaciones de daos que si llegan al substrato................................................................................... 22
6.
6.1.
6.2.
LISTADO DE LOS SISTEMAS ACEPTADOS..................................................................................... 23

Criterios Generales .................................................................................................................................. 23
Resumen de los sistemas aceptados....................................................................................................... 23
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

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SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
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09
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Fecha

SOTERRADAS
1.
Revisin: 01
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ALCANCE
La presente Especificacin de Diseo (ED) ser aplicable a los trabajos de proteccin con recubrimientos de la superficie exterior de caeras soterradas nuevas (en zonas de soldadura), y en servicio (reparacin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera), construidas en acero al carbono, a realizar en
Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF, para dimetros de la caera 304 mm (12 pulgadas).
Esta Especificacin es complementaria a la especificacin ED(EP)-B-06.00 Proteccin anticorrosiva
con recubrimientos y es aplicable slo en conjunto con el mencionado documento.
2.
DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES
2.1.
Normas
2.1.1. Generalidades
El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El
Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus necesidades.
Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de otra norma ser tambin aplicable aunque
no figure de modo explcito en el listado de la Seccin 2.1.2, salvo indicacin en contrario de YPF.
Las siguientes Normas debern ser consideradas en la ltima revisin en vigencia al momento de realizar la provisin asociada al presente documento.
2.1.2. Listado de normas y cdigos de referencia
ASME 31.3
ASME 31.4
Caeras de proceso.
Sistemas de transporte por caeras de hidrocarburos lquidos y
otros lquidos.
Sistema de caeras para el transporte y la distribucin de gas.
Prctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tu-
ASME 31.8
API 5C1
bing.
ASTM D149
Mtodo de ensayo de la resistencia dielctrica y voltaje de ruptura

dielctrica de materiales aislantes elctricos slidos a frecuencias de
la alimentacin lectrica comercial.
Mtodo de ensayo del brillo especular.
Mtodo de ensayo para la medicin de la viscosidad por copa Ford.
Mtodo de ensayo para medir el grado de dispersin del sistema vehculo-pigmento por medidor tipo Hegman.
Mtodo de ensayo para medir la densidad de recubriemintos lquidos, tintas y productos relacionados.
Mtodo de ensayo para medir tiempo de secado, curado o formacin
de pelcula a temperatura ambiente.
Prctica normalizada para la evaluacin visual de colores y diferencias de color de materiales opacos iluminados difusamente.
Mtodo de ensayo para medir propiedades reolgicas de materiales
no newtanionos con viscosmetros rotacionales (tipo brookfield).
Mtodo de ensayo de la dureza de gomas con durmetro.
Identificacin de los Slidos del Vehculo de Pinturas formuladas con
solventes por el mtodo de Espectrometra Infrarrojo.
Mtodo de ensayo para las propiedades plsticas del carbn con el
ASTM D523
ASTM D1200
ASTM D1210
ASTM D1475
ASTM D1640
ASTM D1729
ASTM D2196
ASTM D2240
ASTM D2621
ASTM D2639
RUIZ BRICEO, CORINA

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COLO DEL ZOTTO,

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Aprobacin
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Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
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A
Fecha

SOTERRADAS
ASTM D2697
ASTM D4400
ASTM D4417
ASTM E96
ASTM G12
ASTM G14
ASTM G17
ASTM G42
ASTM G62
BS EN 14879-1
CSA Z245.20
CSA Z245.21
EN 12068
ISO 2431
ISO 3368
ISO 4591
ISO 4618
ISO 8502-3
ISO 9514
ISO 11890-2
NACE RP-0105
NACE STD RP0291
NACE SP0178
SSPC SP5/NACE Nro. 1
Revisin: 01
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plastmetro Gieseler de torque constante.

Mtodo de ensayo para medir el volumen de materia no voltil en
recubrimientos transparentes o pigmentados.
Mtodo de ensayo para medir la resistencia al descuelgue de pinturas usando un extendedor ranurado.
Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje
de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo.
Mtodo de ensayo para medir difusin de vapor de agua en los materiales.
Mtodo no-destructivo para la medicin del espesor de la capa de
recubrimiento de caeras sobre acero.
Mtodo de ensayo para la medicin de resistencia al impacto de caeras recubiertas (Ensayo de cada de peso).
Mtodo de ensayo para la medicin de resistencia a la penetracin
de caeras recubiertas (varilla con punta roma)
Mtodo de ensayo de despegue catdico de recubrimientos de caeras sometidas a altas temperaturas.
Mtodo para la deteccin de discontinuidades (poros) en recubrimientos de caeras.
Sistemas de recubrimientos orgnicos internos y externos para la
proteccin de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosin, provocada por medios agresivos Terminologa, diseo y preparacin de substratos.
Recubrimiento epoxi en polvo (FBE) externo para caos de acero.
Recubrimiento externo de polietileno para caos de acero.
Recubrimientos orgnicos externos para la proteccin anticorrosiva
de caeras de acero soterradas o sumergidas utilizadas en conjunto
con proteccin catdica Cintas y materiales termocontrables.
Determinacin del tiempo de escurrimiento con la copa de flujo.
Pinturas y barnices comparacin visual de color de pinturas.
Plasticos Pelculas y lminas Determinacin del espesor promedio de una muestra y el espesor promedio y fluencia de un rollo por
tcnicas gravimtricas.
Pinturas y barnices Trminos y definiciones.
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de
limpieza de la superficie - Parte 3: Determinacin de la presencia de
polvo sobre las superficies preparadas para ser recubiertas (mtodo
de la cinta sensible a la presin).
Pinturas y barnices Determinacin de la vida til de la mezcla
(pot life) de sistemas multicomponentes Preparacin y acondicionamiento de muestras y lineamientos para la realizacin del ensayo.
Pinturas y barnices Determinacin del contenido de compuestos
orgnicos voltiles. Mtodo por cromatografa gaseosa.
Recubrimientos epoxi lquidos para la reparacin, la rehabilitacin y
para las juntas de soldadura sobre caeras soterradas.
Cuidado, Manejo e Instalacin de Tubos OCTG y sus Accesorios
con un Recubrimiento Plstico Interno.
Prcticas de diseo, de fabricacin y de terminacin de superficies
para tanques y recipientes para servicio de inmersin.
Especificacin para la preparacin de superficies unificada - Chorreado abrasivo seco hasta metal blanco.
RUIZ BRICEO, CORINA

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COLO DEL ZOTTO,

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E&P YPF
07
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SOTERRADAS
SSPC SP12/NACE Nro. 5
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Preparacin de la superficie y limpieza de metales antes de su recubrimiento.
2.1.3. Otros documentos aplicables

ED(EP)-B-05.00................. Requisitos generales de soldadura.
ED(EP)-B-06.00................. Proteccin anticorrosiva con recubrimientos.
ED(EP)-P-01.02................. Proteccin catdica exterior caeras, equipos y estructuras soterradas.
2.2.
Abreviaturas
CIPR
HRA
PE
PE-HD
PP
2.3.
Unidades
2.4.
Certificado de Identificacin de Producto

Humedad relativa ambiente
Polietileno
Polietileno de alta densidad
Polipropileno
1 MPa 10 kgf/cm
1 mS/m 10 S/cm
1 mL 1 cm
1 m 0,001 mm
1 mg/kg 1 ppm
1 lx = 1 lux (iluminancia)
1 C = 1 grado Celsius
1 T = 1 Tesla = 104 gauss (densidad de flujo magntico)
2
Definiciones
2.4.1. Generalidades
En la Seccin 2.4.2 se incluye un glosario aplicable a la presente Especificacin.
As mismo sern aplicables los trminos definidos en la norma ISO 4618-2006.
2.4.2. Glosario
Capa de imprimacin Imprimacin: Primera capa de recubrimiento que es aplicada sobre la superficie del substrato de acero al carbono, previamente preparada (puede existir una segunda capa de imprimacin, aplicada para aumentar el espesor de la primera capa).
Recortado del Sistema de recubrimiento cut back: Extensin del cao que queda sin recubrimiento en cada extremo que permite la unin con otro cao (por ejemplo mediante soldadura).
2.5.
Contradicciones
En el caso de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en las normas, las especificaciones y
los reglamentos aplicables, y lo indicado en la presente Especificacin, tendr prevalencia lo indicado
en este ltimo documento.
RUIZ BRICEO, CORINA

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Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
2.6.
Revisin: 01
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Cambios en la Especificacin
Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificacin,
deber ser aprobado por YPF.
3.
REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIEMINTOS SOBRE LAS CAERAS
3.1.
Diseo
Las caeras debern recibir una proteccin con recubrimientos segn las indicaciones que siguen.
Con el objeto de asegurar una adecuada performance de los sistemas de recubrimiento que sern aplicados, los componentes debern cumplir con las indicaciones de diseo que sean aplicables establecidas en las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3, y con las indicaciones particulares incluidas en el presente documento.
Estos requisitos tienen carcter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las normas aplicables para la construccin de las caeras, como por ejemplo la norma API 5C1, ASME.
3.2.
Documentos a ser utilizados para los trabajos
3.2.1. Contenido del Certificado de Identificacin de Producto (CIPR) que debe acompaar a cada partida de
material.
Materiales de recubrimiento lquido: Tabla I.
Mantas termocontrables: Tabla III.
Cintas: Tabla V.
Diluyentes y solventes: ED(EP)-B-06.00.
3.3.
Requisitos para los sistemas de recubrimiento y para los materiales asociados
3.3.1. Requisitos para el sistema de recubrimiento aplicado

a) Sistemas de recubrimiento con pintura lquida
Datos caractersticos y calificacin sobre la base de las indicaciones de la norma NACE RP0105 y de
las Tablas II y III.
Datos caractersticos 1
Tabla I
Parmetro
Materiales de dos
componentes
A+B
A
B
-
+
+
+
+
+
+
Producto
No. de partida
Fecha de fabricacin
Fecha de vencimiento
RUIZ BRICEO, CORINA

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Validacin
Aprobacin
Norma o mtodo de ensayo

(Mandatorio)
Identificacin comercial del producto, y de cada componente
Tipo genrico del producto
Nombre y direccin de la planta
donde el producto ha sido fabricado
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
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-
ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL
+ (*)
ISO 2431
ASTM D1200
ASTM D2369; toler. 2%
+
+
+
ASTM D2697; toler. 2%

ASTM D1210
ASTM D4400
ISO 951 4
BS EN ISO 3668
ASTM D1729
ASTM D523
ASTM D 2621
Densidad
Viscosidad (copa con orificio)
Ensayo de alternativa
Slidos en peso
Slidos en volumen
Grado de molienda
Corrimiento (sag)
Vida til de la mezcla 20C, 25C, 30C
Color
Revisin: 01
Brillo
Espectrometra IR (FTIR), slidos del
vehculo (c/ espectro)
+
-
Cromatografa gaseosa (incluir cromatograma)

Viscosidad: viscosmetro rotativo
ISO 11890-2
ASTM D2196
(*) Ensayo de la mezcla, a la temperatura de aplicacin.
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Aprobacin
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Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
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Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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Tabla II
Parmetro
Valores lmite
Norma o mtodo de ensayo

(Mandatorio)
Vida til en el envase (Pot life)
Segn indicacin del fabricante
Espesor mximo de capa curada que

puede ser obtenido al aplicar una capa.
Tiempo de curado, considerando la temperatura de aplicacin y del substrato.
Tiempo mnimo para el llenado de la trinchera: ensayo a 10C, 24C, 35C, 65C
Rigidez dielctrica
Adhesividad/cohesin, mtodo de traccin
(sistema completo),
Adhesividad/cohesin, mtodo de traccin
(sistema completo)
Adhesividad/cohesin, mtodo corte con
cuchillo
19 kV/mm
ASTM D149
ASTM D4541, con corte perimetral a la base
de la sufridera.
ASTM D4541, con corte perimetral a la base
de la sufridera.
Rating 1 a 3 inclusive
NACE RP0394, Apndice J, ensayo a 66C
Permeabilidad a la humedad
Rating 1 a 3
NACE RP0394, ensayo 28 das, con agua

limpia, conductividad 500 AS/cm, A 24C,
35C, 65C
6 mm a 65C
8 mm a 93 C
ASTM G42, ensayo 24 horas a 65 y a 93C
10 mm
10mm ensayo 28 das
20 mm ensayo 90 das
CSA Z245.20, ensayo 28 das a 23C

ASTM G42, ensayo 28 y 90 das, a 65C y a
90C.
Ensayo de penetracin
10% de espesor total de

capa aplicado (sistema), a
la mx. temp. de oper.
ASTM G17
Resistencia al impacto directo
3,5J (30-inch-lb) a 24C
Despegue catdico
Dureza Shore D
Rango de temperatura de operacin
Tiempo de secado al tacto a la temperatura
de aplicacin, considerando la temperatura
del substrato. Substrato a 23C, a 65C, a
90C
Tiempo de curado a la temperatura de
aplicacin, considerando la temperatura del
substrato. Substrato a 23C, a 65C, a
90C
ASTM G14
ASTM D2240 (modificado para medir sobre
espesores 1,5 mm)
ASTM D 1640
Dato para un espesor de capa curada de 100

m
Rendimiento terico m2/L m2/kg

Rango de temperatura ambiente para la
aplicacin
Rango de temperaturas del substrato para
la aplicacin
Rango de humedad relativa ambiente para
la aplicacin
Datos sobre requisitos mnimos para la
preparacin de la superficie de acero al
carbono
RUIZ BRICEO, CORINA

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COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Datos sobre productos y criterios para
reparacin y/o retoque
Requisitos para las condiciones de almacenamiento de cada componente
Producto utilizado como imprimacin antes
de aplicar mantas termocontraibles o bien
cintas protectoras
ndice de saponificacin
Revisin: 01
Pgina 8 de 23
10 mg KOH/g
EN12068, ANEXO L
b) Sistemas con manta termocontrable

Los productos debern ser del tipo clase C, segn norma EN12068-1998.
Tabla III
Parmetro
Requisitos
Mtodo de ensayo
Identificacin comercial del producto
Tipo genrico del producto, indicando el polmero y el tipo bsico del
material de recubrimiento segn la
Seccin 3.2 de la norma EN 12068.
Identificacin segn la norma EN
12068, Seccin 4.2
Producto
No. de partida
Fecha de fabricacin
Color
Espesor nominal total [mm] (lmina sin
aplicar)
Permeabilidad al vapor de agua (lmina sin aplicar)
Ensayo a 30 C 0,5 g/m2
ASTM E96/E96M
Resistencia al impacto
Ensayo a 30C, 15 J
Clase de resistencia mecnica C;

ANEXO H, norma EN12068
Resistencia a penetracin
Ensayo a 30C, a 50C, a

65C, 93C
Penetracin: 10 mm
Espesor residual: 0,6 mm
Deteccin de discontinuidades: pasa

ANEXO G, norma EN12068
Resistencia elctrica especfica

65C, a 93C
Rs100 : 108
Rs100/Rs70: 0,8 (*)
ISO 4591/ISO 4593
Resistencia al despegue catdico

Ensayo sobre el sistema completo
aplicado con primer si corresponde, y
con la preparacin de la superficie del
substrato que ser empleada en el
campo (limpieza manual/mecnica
chorreado abrasivo seco).
Ensayo a 30C : 10 mm
Ensayo a 50C: 12 mm
Ensayo a T 65C: 15 mm
Adhesividad
Sobre solape
Ensayo a
30C:
1,5 N/mm
50 C:
1,2 N/mm
65C:
1,0 N/mm
T 65C: 0,3 N/mm
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin

ANEXO J, norma EN12068
(*) Ver la advertencia en la Tabla 1
de la norma
ANEXO K, norma EN12068
Alternativa: ASTM G42
Electrodo Cu/CuSO4/sat.CuSO4,
voltaje 1,5 volt, 28das

ANEXO B, norma EN12068
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Adhesividad
Sobre acero
Pgina 9 de 23
Ensayo a
30C:
2,2 N/mm
30C < T 65C: 1,2 N/mm
65C < T 93C: 0,3 N/mm
Sobre recubrimiento (aplicado en fbrica o en el campo

como primer)
Resistencia al cizallamiento
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
Revisin: 01
30C:
1,5 N/mm
50 C:
1,2 N/mm
65C:
1,0 N/mm
T 65C: 0,3 N/mm
Ensayo a T 30C:
0,05 MPa

ANEXO C, norma EN12068
CSA Z245.21, Clusula 12.5 (este
mtodo ser empleado en mediciones de campo)
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
Pgina 10 de 23
Tabla IV
Parmetro
Requisitos
Resistencia a los microorganismos

Resistencia al envejecimiento trmico
Razn de la
resistencia a la traccin del material
resistencia al reventamiento
elongacin a la rotura
adhesividad por solape
adhesividad a la superficie del cao
Resistencia a la radiacin ultravioleta

Razn de la
1,25 S100/S0 0,75

S100/S70 0,8
1,25 B100/B0 0,75
B100/B70 0,8
1,25 E100/E0 0,75
E100/E70 0,8
resistencia a la traccin
ANEXO E, norma EN12068
P100/PT 0,75
E100/P70 0,8
A100/AT 0,75
A100/A70 0,8
1,25 Ex/E0 0,75
1,25 Sx/S0 0,75
Mtodo de ensayo
ANEXO M, norma EN12068
Clase C UV, ANEXO F, norma

EN12068
1,25 Bx/B0 0,75
Flexibilidad a baja temperatura
Desenrrollado a baja temperatura
Resistencia a los Esfuerzos del suelo (soil

stress)
Ens. a T 25C, sin separacin, desgarraduras o

fisuras
fisuras
Mantas con imprimacin
(adhesivo hot melt):
Ens. a 50C, a 65C, a
90C: 0,003 mm
No deber presentar grietas, fisuras, desplazamientos. ni arena debajo
del recubrimiento.
Clase C L, VL ANEXO N, norma

EN12068
Clase C L, VL ANEXO P, norma
EN12068
EN489
Mantas sin imprimacin

(adhesivo mastic)
Ens. a 30C, a 50C:
2,5 mm
Material de respaldo
Resistencia a la traccin
Resistencia al reventamiento (material con
refuerzo)
Mdulo al 10% de elongacin (si es aplicable)
Elongacin a la rotura
Modificacin dimensional despus de la
contraccin del material de respaldo
Adhesivo
Tipo genrico
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
15 MPa
ANEXO A, EN12068
2000 N
ANEXO A, EN12068
ANEXO A, EN12068
400 %
Largo: 25%
Ancho: 7%
ANEXO A, EN12068
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Espesor nominal
Punto de ablandamiento anillo y esfera
Revisin: 01
Pgina 11 de 23
mm
10 mg KOH/g
C
ANEXO L, EN12068
EN1427
c) Sistemas con cinta

Los productos debern ser del tipo clase C, segn norma EN12068-1998.
Tabla V
Parmetro
Requisitos
Mtodo de ensayo
Identificacin del producto
Tipo genrico del producto, indicando el polmero y el tipo bsico del
material de recubrimiento segn la
Seccin 3.2 de la norma EN 12068.
Identificacin segn la norma EN
12068, Seccin 4.2
Producto
No. de partida
Fecha de fabricacin
Color
Espesor nominal total [mm] (lmina sin
aplicar)
Permeabilidad al vapor de agua (lmina sin aplicar)
Ensayo a 30 C 0,5 g/m2
ASTM E96/E96M
Resistencia al impacto
Ensayo a 30C, 15 J

ANEXO H, norma EN12068
Resistencia a la penetracin
Resistencia elctrica especfica
ISO 4591/ISO 4593

65C, 93C
Penetracin: 10 mm
Espesor residual: 0,6 mm
Deteccin de discontinuidades: pasa
65C, a 93C
Rs100 : 108
Rs100/Rs70: 0,8 (*)
Resistencia al despegue catdico

Ensayo sobre el sistema completo
aplicado con primer si corresponde, y
con la preparacin de la superficie del
substrato que ser empleada en el
campo (limpieza manual/mecnica
chorreado abrasivo seco).
Ensayo a 30C : 10 mm
Ensayo a 50C: 12 mm
Ensayo a T 65C: 15 mm
Adhesividad
Sobre solape
Ensayo a
30C:
1,5 N/mm
50 C:
1,2 N/mm
65C:
1,0 N/mm
T 65C: 0,3 N/mm
RUIZ BRICEO, CORINA

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COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin

ANEXO G, norma EN12068

ANEXO J, norma EN12068
(*) Ver la advertencia en la Tabla 1
de la norma
ANEXO K, norma EN12068
Alternativa: ASTM G42
Electrodo Cu/CuSO4/sat.CuSO4,
voltaje 1,5 volt, 28das
ANEXO B, norma EN12068
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Sobre recubrimiento (aplicado en fbrica o en el campo

como primer)
Resistencia al cizallamiento
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
Revisin: 01
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Ensayo a
30C:
2,2 N/mm
30C < T 65C: 1,2 N/mm
65C < T 93C: 0,3 N/mm
Adhesividad
Sobre acero

ANEXO C, norma EN12068
30C:
1,5 N/mm
50 C:
1,2 N/mm
65C:
1,0 N/mm
T 65C: 0,3 N/mm
Ensayo a T 30C:
0,05 MPa
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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Tabla VI
Parmetro
Requisitos
Resistencia a los microorganismos

Resistencia al envejecimiento trmico
Razn de la
resistencia a la traccin del

material
1,25 S100/S0 0,75

S100/S70 0,8
1,25 B100/B0 0,75
B100/B70 0,8
adhesividad por solape
adhesividad a la superficie
del cao
Mtodo de ensayo
ANEXO M, norma EN12068
1,25 E100/E0 0,75

E100/E70 0,8
ANEXO E, norma EN12068
P100/PT 0,75
E100/P70 0,8
A100/AT 0,75
A100/A70 0,8
Resistencia a la radiacin ultravioleta

Razn de la
1,25 Ex/E0 0,75
resistencia a la traccin
1,25 Sx/S0 0,75
1,25 Bx/B0 0,75
Clase C UV, ANEXO F, norma

EN12068
Flexibilidad a baja temperatura
Desenrrollado a baja temperatura

Resistencia a los Esfuerzos del suelo
(soil stress)
Material de respaldo
Resistencia a la traccin
Resistencia al reventamiento (material con refuerzo)
Mdulo al 10% de elongacin (si es
aplicable)
Elongacin a la rotura
Modificacin dimensional despus
de la contraccin del material de
respaldo
Adhesivo
Tipo genrico
Espesor nominal
Punto de ablandamiento anillo y
esfera
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin

fisuras
fisuras
Cintas (adhesivo mastic)
Ens. a 30C, a 50C:
2,5 mm
Clase C L, VL ANEXO N, norma

EN12068
Clase C L, VL ANEXO P, norma
EN12068
EN489
15 MPa
ANEXO A, EN12068
2000 N
ANEXO A, EN12068
ANEXO A, EN12068
400 %
ANEXO A, EN12068
Largo: 25%
Ancho: 7%
mm
10 mg KOH/g
ANEXO L, EN12068
EN1427
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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d) Adhesividad/cohesin
Medicin de la adhesividad/cohesin por el mtodo de traccin

La medicin de la adhesividad/cohesin por el mtodo de traccin deber ser realizada sobre el
sistema completo, cuando sean empleados recubrimientos provistos como lquidos, aplicados sobre paneles planos procesados simultneamente con la caera. El ensayo deber ser realizado
segn las indicaciones de la norma ASTM D4541.
Medicin de la adhesividad por pelado (peeling) sobre las mantas termocontrbles y sobre las cintas aplicadas.
- Medicin en laboratorio: norma EN12068, ANEXO B y ANEXO C.
- Medicin en laboratorio y en campo: norma CSA Z245.21, Clusula 12.5.
3.3.2. Verificacin de la continuidad de capa

Al finalizar la aplicacin de un sistema de recubrimiento, deber ser realizado sobre el sistema completo un ensayo de verificacin de la presencia de discontinuidades sobre el 100% de la superficie recubierta de la caera y/o de los accesorios de caera, segn las indicaciones de la norma ASTM G-62,
Mtodo B (ensayo con instrumento de alta tensin, debidamente calibrado). La diferencia de potencial a
aplicar deber ser calculada segn la ecuacin (20) incluida en la Seccin 11.2.3 de la norma mencionada.
V = 7843 Ec
[V]
Donde:
V = voltaje de ensayo, [V]
Ec = espesor del sistema completo, [mm]
La calibracin del instrumento deber ser realizada como mnimo 1 vez por turno (al iniciarse cada turno), empleando un voltmetro de cresta segn se describe en la Seccin 9 de la misma norma.
Para que el ensayo pueda ser realizado deber cumplirse que la superficie recubierta del cao se encuentre completamente seca y limpia (libre de suciedades adheridas).
Para realizar el ensayo deber ser utilizado un electrodo circundante a la totalidad del permetro del
cao (colocado como un anillo). El electrodo (usualmente con forma de resorte), deber ser mantenido
en contacto perimetral permanente con la superficie recubierta del cao en el curso completo del ensayo. Si este requisito no se cumpliera por alguna causa, el ensayo quedar invalidado. La velocidad de
movimiento del electrodo sobre la superficie del cao deber ser de 30 2 cm/seg.
No sern admitidas discontinuidades (poros) en el sistema de recubrimiento aplicado.
En el caso de encontrar una discontinuidad (mximo 1 discontinuidad/5 m de cao), la misma deber
ser reparada de inmediato sobre la base de los lineamientos indicados en la Seccin 5 de la presente
Especificacin.
El ensayo de verificacin de la presencia de discontinuidades deber ser realizado tambin sobre las
zonas que hayan recibido reparaciones. No sern admitidas discontinuidades (poros) en el sistema de
recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido reparadas.
Luego de finalizada la reparacin sobre una zona daada o con falla, deber ser verificada la presencia
de discontinuidades utilizando los criterios generales de realizacin del ensayo indicados en presente
Seccin, y slo sobre esta zona. Para este caso el electrodo de ensayo deber ser una escobilla apropiada que permita aplicar la diferencia de potencial requerida por el ensayo slo sobre la zona a ensayar.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
3.4.
Revisin: 01
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Limpieza qumica de la superficie

Despus de finalizado el chorreado abrasivo y antes de iniciar la aplicacin de los materiales de recubrimiento deber ser realizada una limpieza qumica como parte del proceso de limpieza de las superficies a recubrir., de acuerdo con las indicaciones que siguen y las del fabricante del producto especificado para el tratamiento qumico:
Tratamiento con solucin de cido fosfrico, empleando una solucin al 5 a 10% (v/v) con el producto OAKITE 31 o equivalente.
Para formular la solucin deber ser utilizada en todos los casos agua desmineralizada, que presente una conductividad elctrica 0,5 mS/m (5 S/cm) a temperatura ambiente (20 a 25C). La solucin deber presentar un pH 1.
Aplicacin con brocha, dejando actuar por un periodo de 20 a 25 s, con la superficie del cao a una
temperatura 50 C a 60C.
Enjuague con agua industrial

Inmediatamente despus de esta aplicacin, deber ser realizado un enjuague por atomizacin de
2
agua a presin 7 a 10 MPa (70 a 100 kg/cm ) a temperatura ambiente, sin recirculacin. Caudal 3
2
L/m de superficie tratada.
El agua para el enjuague deber cumplir:
Filtrada (con filtro que retiene partculas > 5 m)
Conductividad elctrica 3,5 mS/m 35 S/cm
Cloruros 30 ppm
Calidad del enjuague:
3.5.
El enjuague deber ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la
superficie tratada presente una conductividad elctrica conductividad del agua limpia + 0,2 mS/m
2 S/cm.
Tambin deber cumplirse: pH de la superficie enjuagada 6 (medida con papel de pH).
Requisitos Particulares para el Desarrollo de los Trabajos
3.5.1. Aplicacin de mantas termocontrables

Secuencia de los trabajos
En la Tabla VII se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La secuencia presenta slo las etapas fundamentales del proceso.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
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Tabla VII
Limpieza previa
Reparacin estructural (si corresponde), a realizar por YPF
Chorreado abrasivo seco
Eliminacin de polvos residuales
Tratamiento con cido fosfrico
Enjuague/secado
Aplicacin de una banda de refuerzo sobre las costuras de soldadura (si corresponde)
Aplicacin del sistema de recubrimiento
Inspeccin visual/espesores de capa
Ensayo de verificacin de continuidad de capa.
Reparaciones (si corresponde)
Ensayo de verificacin de continuidad de capa
Observacin visual/espesores de capa de la reparacin
Ensayo de verificacin de continuidad decapa sobre las zonas reparadas
3.5.2. Aplicacin de mantas termocontrables
a) Generalidades
La aplicacin deber ser realizada siguiendo las indicaciones del fabricante del material.
En general, antes de aplicar dos capas de mantas, deber ser aplicado un material de imprimacin lquido directamente sobre el substrato de acero al carbono.
En el caso de que exista una sobremonta en la costura de soldadura (que no ha podido ser eliminada
por razones ajenas al Contratista y que debe ser recubierta), deber ser aplicada una banda de refuerzo sobre la costura de soldadura. En estos casos, y si la costura de soldadura (substrato) no cumpliera con las condiciones y caractersticas indicadas en la norma BS 14879-1, (requisitos para el
substrato) clase A1, antes de aplicar las mantas termocontraibles deber ser aplicado un material de
relleno (filler) para eliminar la arista viva que genera la sobremonta.
As mismo, YPF podr requerir al Contratista la aplicacin del material de relleno sobre las costuras de
soldadura antes de aplicar las mantas termocontraibles, cuando lo considere necesario/conveniente.
Al ser aplicadas las mantas termocontraibles, el sistema completo deber presentar una superposicin
50 mm sobre el recubrimiento de la caera existente (por ejemplo el sistema tricapa de polietileno o
de polipropileno).
Al finalizar la aplicacin del sistema completo la superficie recubierta deber presentar un aspecto
suave y uniforme, sin arrugas, discontinuidades, o defectos de cualquier tipo.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
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b) Secuencia de los trabajos

En la Tabla VIII se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La secuencia presenta slo las etapas fundamentales del proceso.
Tabla VIII
Limpieza previa
Limpieza manual/mecnica Chorreado abrasivo seco
Enjuague
Aplicacin de la imprimacin (si corresponde)
Aplicacin de la manta termocontrable
Observacin visual
Ensayo de verificacin de continuidad de capa sobre las zonas reparadas
3.5.3. Aplicacin de cintas protectoras
a) Generalidades
La aplicacin deber ser realizada siguiendo las indicaciones del fabricante del material, utilizando una
mquina encintadota. No ser admitida la aplicacin sin el empleo de la mquina encintadora.
En todos los casos, el ancho de la cinta deber ser del cao a recubrir, y 75 mm.
En general, para el caso de las cintas de polietileno, antes de aplicar dos capas de cintas protectoras,
con una superposicin por vuelta 25 % del ancho de la cinta (ancho mnimo 100 mm), deber ser
aplicado un material de imprimacin lquido directamente sobre el substrato de acero al carbono.
Para las cintas protectoras de polipropileno, se aplicar una capa de imprimacin y luego una nica
capa de cinta con una superposicin por vuelta = 50 % del ancho de la cinta.
En el caso de que exista una sobremonta en la costura de soldadura (que no ha podido ser eliminada
por razones ajenas al Contratista y que debe ser recubierta), deber ser aplicada una banda de refuerzo sobre la costura de soldadura, con el criterio indicado en la Especificacin ED(EP)-B-06.00. En
estos casos, y si la costura de soldadura (substrato) no cumpliera con las condiciones y caractersticas
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
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indicadas en la norma BS-EN-14879-1 (requisitos para el substrato), clase A1, antes de aplicar las cintas deber ser aplicado un material de relleno (filler) para eliminar la arista viva que genera la sobremonta.
As mismo, YPF podr requerir al Contratista la aplicacin del material de relleno sobre las costuras de
soldadura antes de aplicar las cintas protectoras, cuando lo considere necesario/conveniente.
Al ser aplicadas las cintas protectoras, el sistema completo deber presentar una superposicin 200
mm sobre el recubrimiento de la caera existente (por ejemplo el sistema tricapa de polietileno o de
polipropileno).
Al finalizar la aplicacin del sistema completo la superficie recubierta deber presentar tambin un aspecto suave y uniforme, sin arrugas, discontinuidades, o defectos de cualquier tipo.
b) Secuencia de los trabajos
En la Tabla IX se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La secuencia presenta slo las etapas fundamentales del proceso.
Tabla IX
Limpieza previa
Limpieza manual/mecnica Chorreado abrasivo seco
Enjuague/secado
Aplicacin del material de relleno (si corresponde)
Aplicacin de la imprimacin
Aplicacin de la primera capa de cinta
Aplicacin de la segunda capa de cinta (si corresponde)
Ensayo de verificacin de capa
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
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Observacin visual
4.
INSPECCIONES A REALIZAR POR EL CONTRATISTA
4.1.
Generalidades
El Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) o Plan de Calidad asociado a la totalidad del proceso a realizar deber ser producido por el Contratista sobre la base de los requisitos indicados para las inspecciones indicados en las tablas que siguen. El PIE deber ser aceptado por YPF antes del comienzo de
los trabajos.
El listado incluido en las tablas incluye un conjunto de tems mnimo con carcter de lineamiento. El
Contratista deber agregar al listado todos los tems que puedan ser necesarios para el cumplimiento
de los requisitos de la presente Especificacin.
As mismo, se indican pasos de inspeccin que corresponden a diferentes sistemas de recubrimiento,
los que debern ser utilizados cuando sea aplicado el sistema al cual se refieren de modo particular.
4.2.
Inspecciones a realizar antes de iniciar la produccin

Tabla X
Recepcin de los materiales de recubrimiento y de los consumibles
Tarea - Ensayo
Requisitos de aceptacin
Materiales de recubrimiento
Material de recubrimiento
lquido (imprimacin)
lquido (terminacin)
manta termocontrable
cinta (base)
cinta (terminacin)
parche de reparacin
barra plstica
Materiales consumibles
Material abrasivo (granos)
Material abrasivo (discos,
lminas)
Producto para el tratamiento
con cido fosfrico
Agua desmineralizada
Agua industrial
Frecuencia
Tabla I
Cada partida
Tabla I
Tabla III
Tabla V
Tabla V
ED(EP)-B-06.00
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
Cada partida
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
4.3.
Revisin: 01
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Inspecciones a realizar en el curso de los trabajos

Tabla XI
Tareas anteriores a la aplicacin del recubrimiento

Tarea - Ensayo
Condiciones ambientales y del
substrato
Limpieza previa
Aspecto de la superficie
Substrato:3C por arriba del
punto de roco temp. subtrato 10C a 90 C.
Ambiente: 10C a 35C
Lavado: sin contaminantes
visibles.
Enjuague: conductividad del
agua residual igual a la del
agua limpia.
Recepcin de la caera
ED(EP)-B-06.00
Frecuencia
Al comienzo y una vez por hora
100% de la superficie expuesta/accesible de la caera
100% de la superficie expuesta/accesible de la caera
Recepcin de los accesorios

de caera
ED(EP)-B-06.00
Cada componente, sobre el

100% de la superficie exterior del
componente
Preparacin de la superficie
Chorreado abrasivo seco
Control del abrasivo
Granulometra/formas
Contaminantes en el abrasivo
solubles en agua
Observacin visual / aspecto de la
superficie
Control de la calidad del aire comprimido
Control del proceso
Preparacin por medios mecnicos
(alternativa al chorreado abrasivo
seco), cuando es aplicable)
Control del disco abrasivo
Control del proceso
Observacin visual / aspecto de la
superficie
ED(EP)-B-06.00
ED(EP)-B-06.00
ED(EP)-B-06.00
ED(EP)-B-06.00
ISO 8502-3, presencia 1,

tamao: clase 1, Fig.1
ASTM D4417, mt. A y C; 5080 m pico a valle
Polvo residual
Perfil de anclaje
Tratamiento qumico con cido
fosfrico y enjuague
Condiciones de la solucin de
cido fosfrico
Periodo entre tratamiento y enjuague
Condiciones de la solucin de
enjuague con solucin cida
Conductividad del agua limpia
utilizada para el enjuague final
Control del residuo acuoso del
enjuague final con agua limpia
ED(EP)-B-06.00
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
Cada 10 m o fraccin
Al comienzo y 1/cada 40 m de
cao o fraccin
ED(EP)-B-06.00
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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Tabla XII
Tareas para la aplicacin del recubrimiento

Tarea - Ensayo
Aplicacin del material de imprimacin

Espesor de capa (rango)
Observacin visual / aspecto
Aplicacin del material de terminacin
Espesor de capa (rango)
Aplicacin de la manta termocontrable
Aplicacin de la primera capa de cinta
Aplicacin de la segunda capa de cinta (si
corresponde)
Verificacin de la presencia de discontinuidades
Espesor de capa
Observacin visual aspecto
4.4.
Frecuencia
ED(EP)-B-06.00
2/hora
100 %
ED(EP)-B-06.00
2/hora
100 %
Seccin 3.5.2
100 %
Seccin 3.5.3
100 %
Seccin 3.5.3
No se admiten discontinuidades
100 %
Cada cao, sobre el 100% de la superficie
recubierta
100%
100%
Inspeccin complementaria
Tabla XIII
Inspeccin complementaria
Referencia sobre los
criterios a ser utilizados
Tarea - Ensayo
Adherencia/cohesin slo de la capa
de imprimacin mtodo de traccin
(sobre la caera en proceso). Temperatura del cao 10C.
Adherencia/cohesin del sistema
completo mtodo de traccin
(sobre la caera en proceso).
Temperatura del cao 10C.
Adherencia/cohesin de la capa de
terminacin mtodo de traccin
(sobre probetas)
Adherencia por pelado, sobre la
caera en proceso. Sistema completo (mantas termocontraibles).
Temperatura del cao 10C.
Frecuencia
ASTM D 4541
7 MPa
2/turno
ASTM D 4541
7 MPa
2/turno
ASTM D 4541
7 MPa
2/turno
CSA Z245.21
Segn indicaciones del

Fabricante
2 turno
Segn indicaciones del

Fabricante
Resistencia al impacto directo

Despegue catdico
Sist.310, 24h, 65C, 3,5 V
Sist.311, 24h, 93C, 3,5 V
Dureza Shore D a temperatura
ambiente. Temperatura del cao
10C, deber registrarse
ASTM G42
ASTM G42
ASTM D2240
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
6mm
8mm
1/turno
1/turno
Segn indicacin del

Fabricante
1/turno
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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5.
REPARACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO
5.1.
Generalidades
El Contratista deber generar los procedimientos correspondientes para la reparacin de cada uno de
los sistemas de recubrimiento que deba aplicar. Estos documentos debern ser aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos.
Las reparaciones debern ser realizadas respetando las condiciones ambientales y del substrato establecido en la Especificacin de sistemas de recubrimiento ED(EP)-B-06.00.
Luego de cada reparacin deber ser verificada la posible existencia de discontinuidades sobre la zona
reparada (adems de los otros ensayos que correspondan). No se admiten discontinuidades (poros)
sobre la zona reparada.
Para definir la extensin de una zona de reparacin, ser considerado como dimetro equivalente de
esta zona de reparacin, al dimetro de un crculo dentro del cual se encuentra inscripta la zona daada, que podr tener cualquier forma.
Los lineamientos para la realizacin de las reparaciones que puedan ser necesarias que se dan en la
presente Especificacin debern ser complementados por las indicaciones del respectivo fabricante de
cada producto utilizado para las reparaciones.
Para la reparacin de los daos o fallas deber ser considerado lo siguiente:
Slo ser admitido un dao o falla con 10 mm por tramo de cao de 12m (para cualquier dimetro de cao) sobre el recubrimiento aplicado segn el alcance de la presente Especificacin.
No sern admitidos daos o fallas de > 10 mm.
Si se encontrara ms de un dao o falla de cualquier extensin en un tramo de cao de 12 m, o
bien el dao que no llega al substrato presentara un 10 mm, la zona daada deber ser reprocesada segn las indicaciones de YPF.
Una discontinuidad (poro) visible o bien no-visible establecida por el mtodo de verificacin de discontinuidades que emplea alta tensin, deber ser considerado como un dao que s llega hasta el substrato.
5.2.
Reparaciones de daos que no llegan al substrato

Procedimiento de referencia:
Limpiar la zona a reparar para eliminar suciedades y contaminantes orgnicos e inorgnicos, segn
SSP-SP1, con limpieza manual. Luego del enjuague, secar con papel de filtro.
Preparar la superficie donde se encuentra la zona daada, utilizando abrasivos no tejidos (Scotch
Brite, Clean N Strip o equivalente) con grano fino (malla 100 por ejemplo), generando un bisel de
ancho 12-15 mm. La preparacin deber ser slo sobre la capa de PE o de PP sin llegar a la capa
de adhesivo o de imprimacin.
Rellenar la zona daada utilizando la barra de material termoplstico (se aplica calentando el material hasta que funde sobre la zona daada) para PE para PP, cuidando de nivelar la superficie de
este material con la superficie adyacente recubierta del cao.
Aplicar el parche, cuidando de asegurar que el parche quede perfectamente adherido.
5.3.
Reparaciones de daos que si llegan al substrato

Ese tipo de dao resulta un caso tpico cuando, por ejemplo, se encuentra una discontinuidad (poro) en
el curso de la produccin.
Procedimiento de referencia:
Limpiar la zona a reparar para eliminar suciedades y contaminantes orgnicos e inorgnicos, segn
SSPC-SP1, con limpieza manual. Luego del enjuague, secar con papel de filtro.
Eliminar las astillas u otros restos del recubrimiento daado que puedan estar presentes en la zona
en tratamiento.
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
M
A
Fecha

SOTERRADAS
Revisin: 01
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Establecer la extensin de la superficie del cao que deber quedar como substrato expuesto luego
de la preparacin por chorreado abrasivo seco. Esta extensin deber ser la mnima posible que
asegure una reparacin apropiada. Lijar y biselar los bordes perimetrales del recubrimiento en la
zona daada (el biselado deber extenderse desde el lmite de la zona de substrato expuesto hasta
una distancia total de 22-25 mm (ancho total del bisel) sobre el sistema de recubrimiento. Al finalizar
la realizacin del biselado deber quedar expuesta tambin con el biselado una extensin de 12-15
mm de la capa de imprimacin.
Preparar la superficie del substrato expuesto utilizando el mtodo de chorreado abrasivo localizado
empleando el sistema Vacu-blast con xido de aluminio como abrasivo, con reciclado del abrasivo.
Grado de limpieza SSPC-A SP5, segn SSPC VIS1; perfil de anclaje 50-80 m. El material abrasivo
deber cumplir con las condiciones establecidas en ED(EP)-B-06.00.
Eliminar los polvos residuales por aspiracin. La verificacin de la ausencia de polvos residuales
deber ser realizada segn ED(EP)-B-06.00.
Aplicar (a pincel) una o dos capas de pintura de imprimacin lquida, de dos componentes, asociada
a los sistemas de mantas termocontraibles o a los de cintas respectivamente, cubriendo la zona de
substrato expuesto en la zona daada, y tambin la zona biselada de la imprimacin o del material
de terminacin. Esta aplicacin no deber presentar defecto visible alguno. El espesor final de las
capas de pintura lquida curada deber encontrarse entre 70 m y 100 m para el caso de aplicar el
material de imprimacin, o de 750 m a 1000 m para el caso de aplicar el material de terminacin.
Espesores de capa medidos segn se establece en la Seccin.
Rellenar la zona daada utilizando la barra de material termoplstico para PE para PP, cuidando
de nivelar la superficie de este material con la superficie adyacente recubierta del cao, cubriendo
totalmente la zona biselada.
Colocar un parche apropiado adherido al recubrimiento original del cao, que cubra totalmente la
zona daada ya rellenada, sobre una extensin tal que cualquiera de los lmites de la zona daada
se encuentre a una distancia e, 70 mm e 100 mm.
6.
LISTADO DE LOS SISTEMAS ACEPTADOS
6.1.
Criterios Generales
YPF indicar, a su criterio, el sistema de recubrimiento a ser aplicado en cada caso.
El listado detallado de los sistemas de recubrimiento protector y los criterios de seleccin se incluye en
el anexo A de la especificacin ED(EP)-B-06.00.
6.2.
Resumen de los sistemas aceptados

Sistemas para superficie exterior de caera en servicio o uniones soldadas de caera nueva
Sistema
Nro.
301
302
303
304
305
306
Aplicable a:
Caera, accesorios de caera, zona de soldadura, reparacin del mismo sistema
Caera, accesorios de caera, zona de soldadura, reparacin del mismo sistema
Zonas de soldadura de caeras con recubrimiento exterior de PE (Sistema tricapa).
RUIZ BRICEO, CORINA

MARA
COLO DEL ZOTTO,

CARLOS AGUSTIN
Validacin
Aprobacin
T ( C )
Sistema
60 C
Epoxi
90 C
Epoxi
60 C
Manta termocontrable
90 C
Manta termocontrable
60 C
Cinta
90 C
Cinta
07
Validacin
Aprobacin
E&P YPF
07
09
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Protecc AC Cañerias Soterradas

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

mbito de aplicacin: E&P YPF

DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES ............................................................. 2

REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIEMINTOS SOBRE LAS CAERAS............ 5

INSPECCIONES A REALIZAR POR EL CONTRATISTA ................................................................... 19

REPARACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO ........................................................... 22

LISTADO DE LOS SISTEMAS ACEPTADOS..................................................................................... 23

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES

Mtodo de ensayo de la resistencia dielctrica y voltaje de ruptura

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

plastmetro Gieseler de torque constante.

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

Preparacin de la superficie y limpieza de metales antes de su recubrimiento.

2.1.3. Otros documentos aplicables

Certificado de Identificacin de Producto

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIEMINTOS SOBRE LAS CAERAS

Documentos a ser utilizados para los trabajos

Requisitos para los sistemas de recubrimiento y para los materiales asociados

3.3.1. Requisitos para el sistema de recubrimiento aplicado

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Norma o mtodo de ensayo

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL

ASTM D2369; toler. 2%

ASTM D2697; toler. 2%

Cromatografa gaseosa (incluir cromatograma)

(*) Ensayo de la mezcla, a la temperatura de aplicacin.

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

Norma o mtodo de ensayo

Vida til en el envase (Pot life)

Segn indicacin del fabricante

Espesor mximo de capa curada que

NACE RP0394, Apndice J, ensayo a 66C

NACE RP0394, ensayo 28 das, con agua

ASTM G42, ensayo 24 horas a 65 y a 93C

CSA Z245.20, ensayo 28 das a 23C

10% de espesor total de

Resistencia al impacto directo

3,5J (30-inch-lb) a 24C

Dato para un espesor de capa curada de 100

Rendimiento terico m2/L m2/kg

RUIZ BRICEO, CORINA

COLO DEL ZOTTO,

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO

b) Sistemas con manta termocontrable

Ensayo a 30 C 0,5 g/m2

Clase de resistencia mecnica C;

Ensayo a 30C, a 50C, a

Clase de resistencia mecnica C;

Resistencia elctrica especfica

Ensayo a 30C, a 50C, a