FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

TEMA:
MEJORAR LA PRODUCCION IMPLEMENTANDO CENTRO DE
MANUFACTURA
COMPUTARIZADA
LA
EMPRESA
WEATHERFORD EL ALTO - TALARA

PROYECTO PREVIO: CURSO

REALIZ ADO POR:

SRA. GIRALDO GONZALES MELANY
SR. NIZAMA CHUICA ALEXANDER
SR. CORONADO FRANCO FERNANDO
SR. SOJO SANCARRANCO HAROLD
SR. RUIZ ORDINOLA LUIS

REVISADO POR:
ING. .

Talara, 16 de agosto del 2014

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA, ECONMICA Y

FINANCIERA PARA MEJORAR EL CENTRO DE MANUFACTURA EN
LA EMPRESA WEATHERFORD

CARRERA DE INGENIERA
INDUSTRIAL XI

ING.

Talara, 16 de agosto 2014

RESUMEN
El presente proyecto tiene como objetivo mejorar el centro de manufactura con
tecnologa CNC en la empresa weatherford en la ciudad de Talara, para lo
cual inicialmente en el mercado se cuenta con un aumento de demanda en los
trabajos de reparacin y/o fabricacin de conexiones de perforacin, que
constituyen como potenciales clientes para el centro de mecanizado CNC.
A una muestra de estas empresas se aplica una encuesta donde se
obtuvieron resultados de preferencia del cliente, los servicios que necesitan,
las empresas similares que se constituyen como potenciales competidores, la
conformidad que tienen los clientes en relacin al precio, a la atencin que
le brindaron, al tiempo

de entrega, al cumplimiento de su compromiso

contractual; adems se determina que otros servicios quiere el cliente, que

materiales base requiere en sus pedidos, y que vas de informacin tuvo
acceso para llegar a estos centros de mecanizado.
En este estudio inicial se presenta a los potenciales competidores existentes
en el mercado y a los nuevos que a partir del ao 2015 prestan servicios de
este tipo a los clientes. Se indica as mismo a los proveedores que se
encuentran calificados segn la ley de contratacin pblica; se presenta en
esta parte la localizacin de la empresa y sus caractersticas fsicas.
En el siguiente captulo se trata sobre la parte tcnica del proyecto, donde se
describe el proceso productivo de los servicios y productos ofertados, se
indica en principio la utilizacin de la materia prima segn los trabajos a
realizar y las necesidades del cliente, luego se presenta la seleccin de
maquinaria, equipo y
herramientas necesaria para la operacin del centro de mecanizado CNC; se
anota as mismo la normativa y los cdigos aplicables para el uso de la
maquinaria con tecnologa CNC.

El diagrama de procesos para el mecanizado de piezas con tecnologa CNC, y

la propuesta de diseo de planta fsica, dividida en reas: administrativa,

tcnica y de ingeniera, comercializacin y finanzas. Se presenta tambin una

organizacin funcional propuesta, su organizacin estructural, la normativa
legal que ampara su creacin y la filosofa con la cual se quiere poner en
funcionamiento el centro de mecanizado CNC en la ciudad de Talara.

En lo referente al mantenimiento y seguridad industrial del uso de la

maquinara CNC, se hace hincapi que el cumplimiento estricto de los
manuales de los fabricantes y el uso correcto de repuestos originales en los
tiempos adecuados permitir extender el tiempo de vida til de la
mquinas y evitar retrasos
innecesarios
produccin.

en

la

CAPTULO 1

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

1.1. ANTECEDENTES
En la actualidad, la maquinaria y equipo del sector industrial estn
conformadas por elementos fijos y mviles sujetos a desgaste continuo debido
altas solicitaciones mecnicas, con requerimientos de alta exigencia,
precisin y exactitud; es decir con tolerancias de precisin fina y de fabricacin
rpida.
Sin embargo debido a los costos y tiempo que implica la importacin de cierto
tipo de piezas, es necesario considerar tecnologas de manufactura utilizando
tornos y fresas con tecnologas que permitan fabricar y reproducir piezas
de bajo costo, de perfecta intercambiabilidad y en el menor tiempo posible.

1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

El problema que se pretende solucionar con el presente estudio es la falta de
una empresa que ofrezca a los consumidores del sector petrolero de la
provincia de Talara un servicio de calidad y a bajo costo en diseo y
elaboracin de piezas maquinadas con tecnologa CNC y optimizacin de
procesos.

1.3. META DEL PROYECTO

Talleres puedan prestar servicios de calidad y a bajo costo en el diseo y
elaboracin de piezas maquinadas con tecnologa CNC para las diferentes
empresas de la zona dedicadas al rubro petrolero.

1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Disponer de un estudio documentado sobre la factibilidad tcnica, econmica
y financiera de crear un centro de manufactura computarizada en la CUIDAD
DE TALARA.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer los problemas y necesidades de los usuarios que requieren de

elementos mecnicos de alta precisin.

Identificar las empresas y los servicios de maquinado con tecnologa CNC

que se ofertan en el sector de la ciudad de la Provincia de Talara,
considerados como potenciales competidores.

Determinar la demanda insatisfecha, que sern los potenciales clientes de

los servicios que el centro de manufactura computarizado podra prestar.

Realizar el estudio tcnico, del proceso productivo de las piezas

maquinadas con tecnologa CNC, hasta obtener piezas terminadas.

Determinar el tamao del Centro de Servicios de maquinado de acuerdo a

los servicios que se pretende brindar.

Realizar estudios tcnicos, financieros, econmicos, y legales; de los
servicios que se van a brindar, mediante la determinacin de indicadores
econmicos como el VAN, TIR y establecer la viabilidad del proyecto.
.

1.5. ALCANCE
Lograr la implementacin fsica de edificaciones, maquinara, herramienta
y personal necesario para poner en funcionamiento el centro de mecanizado
con tecnologa CNC en la ciudad de Talara.

Disponer de un centro de mecanizado CNC en la ciudad de Talara , que

permita mejorar la imagen de la ciudad a nivel nacional .
Permitir prestar servicios de calidad en el maquinado de piezas para clientes
de la industria manufacturera de la Provincia de TALARA; generar nuevas
plazas de trabajo para profesionales del sector; y,

contribuir al desarrollo

industrial del pas.

FIGURA 1.2. Torno CNC

Se

propone para este proyecto utilizar los medios y mtodos que implican

el uso de tecnologa CNC a fin de ofrecer productos de alta calidad y precisin,

reduciendo los tiempos improductivos, y con piezas que pueden ser torneadas.

Es importante que los futuros INGENIEROS INDUSTRIALES conozcan y sepan

manejar este tipo de maquinarias computarizadas en vista que es un aspecto

relevante en la industria actual y aporta con servicios de alta calidad.

ESTUDIO DE MERCADO
2.1. INTRODUCCIN
El estudio de mercado de este proyecto debe servir para tener una nocin
clara de la cantidad de consumidores que habrn de solicitar el servicio de la
elaboracin de piezas mecanizadas con tecnologa CNC, dentro de un espacio
definido, durante un periodo de tiempo y qu precio estn dispuestos a
obtenerlo.
La idea es que la corporacin debe evaluar sus objetivos y recursos frente a
stas cinco fuerzas que rigen la competencia industrial.
Por ende se tratarn temas como: la amenaza de entrada de nuevos
competidores; el poder de negociacin de los proveedores; el poder de
negociacin de los compradores; la amenaza de ingreso de productos
sustitutos; y la rivalidad entre los competidores.
Adicionalmente, el estudio de mercado va a indicar si las caractersticas y
especificaciones del servicio corresponden a las que desea el cliente. Nos dir
igualmente qu tipo de clientes son los interesados en estos servicios, lo cual
servir para orientar la produccin del centro de mecanizado.
Finalmente, el estudio de mercado nos dar la informacin acerca del precio
apropiado para brindar el servicio y competir en el mercado, o bien imponer un
nuevo precio por alguna razn justificada. Por otra parte, cuando el estudio se
hace como paso inicial de un propsito de inversin, ayuda a conocer el
tamao indicado del negocio por instalar, con las previsiones correspondientes
para las ampliaciones posteriores, consecuentes del crecimiento esperado
de la empresa.

2.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA.

Conocer la demanda es uno de los requisitos de un estudio de mercado, pues
se debe conocer cuntos compradores estn dispuestos a adquirir el servicio
y a qu precio, que tipos de consumidores va dirigido nuestro servicio,
cules son las deficiencias que existen en el mercado y conocer a la
competencia. Esto permitir saber si estamos en capacidad de competir y
cubrir la demanda
existente.
2.2.1.
DESCRIPCIN
PROVINCIAL.

DE

LA

POBLACIN

NIVEL

La poblacin para nuestro proyecto se determina de acuerdo a l as

empresas de la provincia de TALARA que se encuentran potencialmente
interesadas por nuestros servicios y de acuerdo a su actividad productiva. A
continuacin se detallan las industrias que participan en el mercado provincial.
2.2.2.
DEMANDA.

DETERMINACIN

DE

LA

Para determinar la demanda del servicio se utiliza la inferencia, porque

es difcil obtener la informacin de cada una de las industrias de la provincia
de Talara, ya sea por su alto nmero, la proteccin de su informacin o la falta
de registros.

Objetivo general de la encuesta.

Determinar cules son las cualidades de un servicio de calidad de

mecanizado de piezas, desde el punto de vista de las industrias de la
Provincia de Talara que requieran este servicio.
Objetivos especficos de la
encuesta.
Establecer el posicionamiento de las distintas empresas que ofrecen un

servicio similar al que se quiere implementar.

Medir el nivel de satisfaccin obtenido por las empresas que han recibido este
servicio.
Conocer cules son las falencias y beneficios del servicio entregado desde el
punto de vista de las empresas que contrataron este servicio.
Establecer el nivel de conocimiento de las industrias sobre el servicio
de manufactura computarizada de piezas y mquinas.
Determinar el grado de aceptacin en las empresas de servicio de
manufactura computarizada para piezas y mquinas (precio).
Conocer cules seran los medios publicitarios ms adecuados para dar
a conocer el servicio que se quiere ofrecer.

2.3. ESTUDIO DE LA OFERTA.

Los beneficios que se pretenden aportar con el ofrecimiento de nuestros
servicios y productos son los siguientes: sustitucin de importaciones,
mejoramiento de la calidad, fortalecimiento de la industria, participacin en el
desarrollo tecnolgico de la industria, atencin personalizada, y tecnologa de
punta.

2.3.1.
La

DESCRIPCIN DE LA COMPETENCIA.

competencia radican

en

analizar

las empresas existentes en el

mercado considerados como otros competidores; y las empresas que se

encuentran emprendiendo este tipo de negocio consideradas como nuevos
competidores.

2.3.1.1. Otros Competidores.Segn el resultado de las encuestas realizadas a las empresas industriales de
la provincia de TALARA, se encuentra que las empresas ms conocidas en el
sector del mecanizado, solo cuentan con maquinarias convencionales y no
con maquinarias CNC.

2.4. DESCRIPCIN DE PROVEEDORES.

Por lo tanto los proveedores que brindan materia prima, deben ser calificados
y deben cumplir con los requerimientos para el centro de mecanizado, segn
evaluacin en el mercado encontramos a: Aceros Bohler.
La sucursal en el Per se dedica exclusivamente a la comercializacin de
aceros especiales y de equipo para soldar, esta depende directamente de la
matriz.
Su misin es proveer a los clientes repuestos, herramientas y maquinaria de
calidad requerida, con excelencia en la entrega, precios competitivos que
permitan mantener un margen de rentabilidad que asegure el crecimiento
sostenido de la empresa y clientes.
2.4.1.

PRECIOS DE INSUMOS.

Para determinar los precios de los insumos que se van utilizar, vamos hacer
referencia a los proveedores calificados en el prrafo anterior y segn sus
catlogos de costos de insumos de acero para mecanizado de Bholer .

2.4.2.
GEOGRFICA.

LOCALIZACIN

El Centro de Manufactura Computarizada, tiene proyectado realizar la

construccin de sus instalaciones como se muestra en la parte norte, junto al
Laboratorio de Mquinas - herramienta desde donde desarrollar sus
actividades y servicios previstos.

La empresa est ubicada en el distrito El Alto de la provincia de Talara, tiene su

influencia directa en la prestacin de servicios a las empresas ubicadas
en sus inmediaciones; adems todas las empresas de la provincia de Talara
que se encuentran ubicadas a corta distancia y pueden acceder al centro de
mecanizado con facilidad, se ofrecer servicios de visitas personalizadas
para empresas que as lo requieran.
La localizacin del centro de mecanizado CNC se encuentra en un lugar
privilegiado donde dispone de accesibilidad rpida a proveedores, dispone de
carreteras de primer orden que permite una movilidad rpida y donde existen
medios de transporte privado y pblico en gran cantidad. Adems sus
instalaciones favorecen a un cordial ambiente para el cliente, en conjuncin
con
un bajo impacto
actividades.

ambiental

en

sus

2.4.3.
OFERTA.
-

DETERMINACIN DE LA

Metodologa

Para la determinacin de la oferta el mejor mtodo en este proyecto es la

realizacin

de

entrevistas

los

potenciales

competidores

anotados

anteriormente, esta entrevista consiste en una tcnica para obtener datos que
consisten en un dilogo entre dos personas: El entrevistador "investigador" y el
entrevistado; se realiza con el fin de obtener informacin de parte de este, que
es por lo general, una persona entendida en la materia de la investigacin.
Esta es aplicable ya que la poblacin a la que ser realizada es muy pequea
y manejable.
- Objetivo general de la entrevista.
El objetivo de la entrevista es obtener informacin en forma verbal de
empresas que prestan el servicio de mecanizado en CNC, con el fin de
determinar sus capacidades, ventajas y limitaciones, para aprovechar la
informacin en beneficio de este proyecto.
Objetivos
entrevista.

especficos

de

la

Conocer la maquinaria que generalmente utilizan para el

mecanizado.
- Conocer el precio de la hora de trabajo que existe en el mercado por
el servicio de mecanizado de piezas utilizando mquinas CNC.
Saber cul es la materia prima que utilizan con ms
frecuencia.
-

Saber a quin brindar el servicio y de qu manera llegar a

ellos.

2.5.
RESULTADOS
MERCADO

DEL

ESTUDIO

DE

2.5.1. DEMANDA.
De acuerdo produccin de nuestra empresa encontramos que solo producimos
el 53% y el 55% de las empresas .
2.5.2.
EMPRESA.

TAMAO

DE

LA

Si consideramos el total de 3 empresas manufactureras que existen en la

provincia de Talara y una demanda del 47%; con la creacin del centro de
mecanizado CNC, proyectamos satisfacer esta demanda.
Considerando que la maquinara CNC, est en la capacidad de trabajar 8 a
16 horas diarias.
2.5.3.
MARKETING.

PUBLICIDAD

Segn los resultados obtenidos en el estudio de mercado donde se

observa que el mayor porcentaje de las empresas han utilizado la
recomendacin
personal; se
publicidad

considera

que

es

necesario

utilizar

los

medios

de

Siguientes: visitas a las empresas y entrega de trpticos con informacin de los

servicios a prestar, y el internet en la pgina donde exista un link, que informe
de todos los servicios ofertados, maquinaria y dems; de igual forma a travs
del departamento de desarrollo a la comunidad, socializar esta implementacin
a empresas, universidades y pblico en general.

FASE TCNICA

3.1. INTRODUCCIN
En este captulo se describe el proceso productivo de los servicios y productos
ofrecidos

en

el

centro

de

manufactura

computarizada.

Inicialmente

se presentar la seleccin de la materia prima que se debe usar, indicando

que esta depende primero de la pieza que se va a maquinar y segn las
necesidades del cliente, anotando que para este proyecto las empresas
certificadas como proveedores en la provincia de Talara son Bohler y aceros
especiales y representantes.
As mismo se realizar la seleccin de maquinaria, equipos y herramientas
necesarias para poner en funcionamiento el centro de

manufactura

computarizada basadas en mtodos de comparacin y jerarquizacin,

considerando los servicios que se pretenden ofrecer. El detalle de las ms
importantes son: un torno CNC de maquinado horizontal.
De estos equipos se describir sus funciones, especificaciones tcnicas y
dems informacin necesaria para su seleccin apropiada.
Se investigarn y sealarn

los cdigos y Normas especficas aplicables

para el uso de la maquinaria con tecnologa CNC.

Se presentar tambin el diagrama de procesos para el mecanizado de piezas

con tecnologa CNC, donde se describir el proceso de la cadena de
suministro para el uso de la maquinaria con tecnologa CNC.

3.2. PROCESO PRODUCTIVO

3.2.1.

SELECCIN DE MATERIA PRIMA.

La propuesta de creacin del centro de mecanizado computarizado,

ofrece maquinaria de ltima tecnologa que permita reproducir las piezas
partiendo de los modelos originales, pero para su elaboracin se requiere
de materia prima muy diversa, segn los trabajos que se vayan a realizar y
las necesidades de los clientes como son: aceros especiales.
En base a estas consideraciones de diversidad de materiales y tomando en
cuenta el cumplimiento de regulaciones legales se han considerado que los
proveedores certificados que sealamos anteriormente Bohler y aceros
especiales y representantes pueden

satisfacer

los

requerimientos

de

materia prima del centro de mecanizado

Sin embargo a continuacin en la TABLA 3.1 se detallan los materiales ms
comunes que se emplean en los diferentes trabajos con maquinaria CNC.

TABLA 3.1 Materiales ms comunes utilizados con maquinaria CNC

MATERIAL

Aceros AISI 4140, AISI

4145

DIMENSIONES
Dimetros: 4 3/4", 6 3/4", 8", 9 1/2" y Diametro interior de
2 1/2", 3".

3.2.2. SELECCIN DE MAQUINARIA CNC Y HERRAMIENTAS

PARA EL CENTRO DE MECANIZADO COMPUTARIZADO.
Se aplicar la tcnica de anlisis de valoracin jerrquico, para ello
disponiendo de las bases tcnicas respectivas se realiz las solicitudes de
proformas a proveedores nacionales.
Con esta metodologa se seleccionar la maquinaria ms recomendable
tomando en cuenta la TABLA 3.2 donde se muestran los datos obtenidos
por las proformas de los representantes legales e importadores de maquinaria
CNC en Peru
TABLA 3.2 Representantes Legales e Importadores de Maquinaria CNC en Peru.

Representantes

MAQUINAS CNC S.A.C

Tabla 3.2
-

Seleccin tcnica para un torno CNC mediante el mtodo de valoracin.

NOTA: LA VALORACION DEL PRECIO SE BASA EN ORDEN DE COMPRA DE UN TORNO CNC

( 89,286.03)

Caractersticas generales
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque
la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas

en

un software que previamente ha confeccionado un

programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una

mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia,
llamados

X,Z,Y:

El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de

la herramienta en las operaciones de cilindrado.

El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta

y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al
eje
principal de la mquina.

Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa
comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la
altura de las herramientas del CNC.

Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan

desplazarse de forma simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y
esfricos de acuerdo a la geometra que tengan las piezas.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde
pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales
van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace
fcil el mecanizado integral de piezas complejas.

- DESCRIPCIN DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN REALIZAR CON UN

TORNO CNC.
Trabajos a realizar con un torno cnc
Torneado interior y exterior con arranque de viruta que permite la elaboracin
de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de
rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. Los mecanizados se realizan en los
ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos
concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como
interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios
adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas
que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada
pieza requiera
GRAFICO ILUSTRATIVO

1. Mandril, 2. Pieza a tornear,

3. Herramienta cuchillo
FIGURA 3.9. Torneado

Cilindrado interior y exterior.- Es una operacin que consiste en dar forma

cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte.
Es una de las operaciones ms ejecutadas en el torno, con el fin de obtener
formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para
otras aplicaciones.

Roscados interiores y exteriores.El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por
desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices
del cuerpo a trabajar.
El roscado es exterior para la ejecucin de un tornillo o de un perno, e interior
para la obtencin de una tuerca.

3.2.2.7. Maquinaria de soporte existente en el laboratorio de

mquinas.

Descripcin de trabajos que se pueden realizar con la maquinaria

de soporte existente en el taller de mquina - herramienta

Mediante el uso de maquinaria de soporte existente en el taller de mquina herramienta como son: tornos manuales, fresadoras manuales, cortadoras y
dems equipo existente, los servicios que se proyectan ofrecer son
principalmente de soporte y complemento a los trabajos de la maquinara
CNC, entre otros se detallan los siguientes: Mecanizado de conexiones rotarias
a gran volumen, corte de materia prima y elaboracin de piezas simples que
no requieran el uso de tecnologa CNC.

3.2.4. SELECCIN DE HERRAMIENTAS SEGN SU APLICACIN Y

MATERIALES PARA LA MAQUINARIA CNC.
La seleccin de las herramientas para los trabajos en maquinaria CNC se
realiza en base a los catlogos sobre herramientas de corte de material duro
Mitsubishi, Tool Floo; y el catlogo sandvik
Sin embargo a continuacin se muestra el uso de las herramientas para
el torneado y fresado; se indica adems, un resumen de la seleccin de
herramientas considerando la aplicacin en la que se va emplear, los diversos
materiales que se van ha usar y donde se determinan las velocidades de
corte, el avance que debe ser anotado, y el servicio que cumple cada una
de estas selecciones.

TABLA 3.20. USO DE HERRAMIENTAS PARA

TORNEADO CNC Y FRESADO.

3.2.5.

MANUALES, CATLOGOS Y NORMAS APLICABLES.

MANUALES PARA EL EMPLEO DE LA MAQUINARIA CNC

- Manual de Mantenimiento GE. Fanuc Oi MC.
- Manual del Operador Fanuc Series Oi-TC.

CATLOGOS DE MATERIALES EMPLEADOS PARA MAQUINARIAS CNC.

- Catlogo de Aceros Especiales de Bohler
- Catlogo de Aceros para Mecanizado.
- Catlogo de Herramientas de Corte de Metal Duro de Mitsubishi
- Catlogo de Herramientas, de Sandvik , tool flo.

3.2.6.

DISEO COMPUTARIZADO DEL PRODUCTO.

En el diseo y la fabricacin de cualquier producto asistido por computador

(CAD/CAM) hay que tomar en cuenta el uso de sistemas informticos como
herramienta de soporte en todos los procesos involucrados en el diseo y la
fabricacin. La industria actual enfrenta la necesidad de mejorar la calidad,
disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y produccin. La nica
alternativa para conseguir estos objetivo es la de utilizar las herramientas

informticas actuales e integrar todos los procesos, para reducir los costes (de
tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y en su fabricacin.

CAD significa diseo asistido por computador. Implica el uso de computadores

para realizar tareas de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un
diseo. De esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica
y
realice alguna tarea de ingeniera
Las

se considera software de CAD.

herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico

hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto
especifico; en nuestro caso especfico se usaran programas de diseo
como son SOLID WORK.

CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para la, gestin
y control de las operaciones de fabricacin mediante una interfaz directa o
indirecta entre el sistema informtico y los recursos de produccin.
El surgimiento del CAD/ CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura
al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el
diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible reducir los
costos en forma importante, y mejorar la productividad.

3.2.7.
CNC.

PROGRAMACIN DE UNA MQUINA HERRAMIENTA

Requerimientos para la programacin de una mquina herramienta CNC.Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares
a aquellos establecidos en la manufactura.
Primero el anlisis del dibujo y definicin de la pieza, el cual debe
contener:
-

La informacin dimensional.
Las tolerancias dimensionales y de forma

permitidas.
El acabado superficial de la
pieza
-

El material de la pieza

Otros datos

Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de

superficies que van a ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y
las herramientas de corte que van a utilizase en el proceso.
Luego se selecciona las herramientas de corte, los parmetros de corte, las
dimensiones de la pieza en bruto y las dimensiones y tolerancias de la pieza
terminada, el programa de control numrico puede ser escrito.
Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo
a la memoria de la mquina. En este proceso se utiliza el panel de control.
Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la
pieza puede iniciarse. Las herramientas deben estar colocadas en sus
posiciones. El sistema
definido.

de

referencia

utilizado

en

la

programacin

Los compensadores de herramienta introducidos en la memoria

correspondiente de la mquina y el refrigerante contenido en el depsito

correspondiente.

Eleccin del
numrico.-

sistema

de

coordenadas

en

control

Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido

programada, el sistema de Control Numrico Computarizado mueve la
herramienta a esa posicin utilizando las coordenadas contenidas en los
vocablos dimensionales del bloque.
- El sistema coordenado de la mquina.-

El origen de este sistema

se conoce como cero mquina. Este punto es definido por el fabricante

de la
mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece
cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de
referencia.
Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha
establecido, este no puede ser cambiado por definicin de un

sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el

sistema sea borrado es que la mquina sea apagada.
El punto de referencia.generalmente coincide

La posicin de este punto

con las marcas de colocacin en las reglas de medicin, debido a

que estas marcas se encuentran generalmente en los extremos
de las reglas, el punto origen del cero mquina se define en los
extremos de la carrera de la mquina.
Cuando la mquina es encendida la operacin de llevar la
maquina a su punto de referencia es la primera tarea que debe
ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el sistema de
referencia de la mquina es establecido.
- El sistema coordenado de trabajo.- El sistema coordenado
utilizado en el
maquinado de la pieza se conoce como sistema coordenado de
trabajo. El origen de este sistema se define en un punto de
utilidad para la programacin de la geometra de la pieza.

C
o
n
tr
o
l
e
s
.Los controles son el corazn de la mquina herramienta: entre ms
fcil sea controlar la mquina ms fcil ser ponerla a producir.
Un rea que puede causar confusin, al seleccionar una
MHCN, es la
Velocidad de la mquina. Es posible alcanzar movimientos rpidos
de hasta 0.5 m/s, sin embargo, no todas las partes lo requieren: el
ciclo de produccin se beneficiar si el proceso aprovecha los
movimientos de alta velocidad la mitad o ms del tiempo.
Existen en el mercado muchos controladores para maquinara CNC,
inclusive algunos que son creados slo para un determinado tipo
de maquinaria como por ejemplo el GSK980TD; sin embrago los
controladores ms conocidos a

nivel comercial son los Fanuc y los Fagor, en el caso de este

proyecto el centro
de mecanizado vertical usa controlador Fanuc, y el torno recomendado para la
adquisicin maneja el controlador Fanuc.

Figura 3.38. Controladores de la maquinaria CNC

Informacin de programacin.
-

Informacin geomtrica.- La mayora de los fabricantes ofrecen

programacin en cdigos G, un lenguaje que usa cdigos predefinidos
para controlar

los

movimientos

de

la

mquina.

Los

cdigos

estn normalizados por la ISO-EIA en la norma ISO 6983 Numerical

control of Machines. Se debe notar que la mayora de fabricantes
americanos tratan de cumplir esta norma pero hacen variaciones y
modificaciones de acuerdo a las caractersticas propias de su producto.

Los cdigos G son usados para especificar movimiento, caso en que se

denominan cdigos G de eventos, o para realizar funciones en el controlador
CNC, caso en el que se llaman cdigos G preparatorios. Existen cdigos
G para eventos especiales que denotan operaciones ms complejas como
roscados.

Algunos controladores recientes toman medidas de anticipacin al cambiar las

condiciones de operacin. Un ejemplo tpico es disminuir la velocidad de
mecanizado cuando se va a dar un cambio brusco de seccin, de esta
manera

se provee un mejor terminado en la

pieza.
En la TABLA 3.23 se presentan los cdigos G ms comnmente usados.

El comando M06, cambio de herramienta, algunas veces viene precedido

por un comando T que identifica la herramienta que se debe preparar.

Estructura general.Los programas CNC deben ser estructurados de tal forma que el programa

funcione de manera segura, confiable y consistente cada vez que se ejecute.

Algunos controladores requieren un comando % al comenzar el programa. El
programa usualmente debe iniciar con lo que se denomina un bloque de
seguridad: este bloque debe incluir cdigos G que configuran la maquina en
los modos de operacin deseados. El bloque de seguridad debe definir las
unidades, o si se estn usando coordenadas incrementales o absolutas,
tambin se deben tener en cuenta valores inciales como la longitud de la
herramienta.
El siguiente paso es definir los movimientos deseados para fabricar la
pieza. Las mquinas CNC solo pueden hacer dos tipos de movimientos:
lineales y circulares. Las formas ms complicadas debern componerse,
necesariamente de secciones circulares o rectas. Los movimientos lineales se
realizan a dos velocidades distintas: una velocidad alta, denominada
movimiento rpido que se utiliza comnmente para posicionar la herramienta,
y un movimiento a la velocidad
desbaste

de

material.

predefinida

durante

el

cual

habr

El movimiento circular se refiere a cualquier

movimiento que comprenda desplazamiento sobre un arco a un radio dado. El

movimiento circular tambin se divide en dos: uno en el sentido de las
manecillas del reloj y otro contrario al sentido de las manecillas.
Despus de terminar las operaciones, el final del programa debe apagar
el refrigerante y el husillo, y la herramienta debe regresar a su hogar.
Usualmente se debe dar un comando adicional, M02, para indicar el fin del
programa.
3.3. DIAGRAMS DE FLUJO DE PROCESOS DE PRODUCCIN.
El diagrama de procesos (Flujo de operaciones) es una representacin grfica
de los puntos en los cuales los materiales son introducidos en el proceso y la
secuencia de operaciones e inspecciones. Es utilizado para tener una visin
de conjunto del proceso completo (esquematizar).

3.3.1. DIAGRAMA DE PROCESOS PARA EL CENTRO DE MECANIZADO

Secuencia de actividades y tareas a llevarse a cabo en el
proceso:
Descripcin de Actividades de Atencin al Cliente, se muestran las tareas
y pasos a seguir desde que un cliente realiza un requerimiento, hasta que el
mismo es aceptado por el centro de mecanizado y
pasa al proceso de produccin.

ORD

Descripcin de
la actividad

Recepcin y
Registro

Solicitud de
trabajo del
cliente

Ingreso del
requerimiento del
cliente.(toma de
datos del cliente)

Jefatura
Centro CNC

Inspeccin y
Diseo
CAD/CAM

Inspeccin y
anlisis del
material de
conformacin de
la pieza

Informe de las
horas de trabajo
en diseo

Supervisin de la
Maquinaria CNC

Calculo de las
hojas de trabajo

4
Informe del
precio del
requerimiento y
el tiempo de
entrega

5
Entrega de
proforma y
cotizacin del
requerimiento del
cliente

6
7

Aceptacion del
cliente

No aceptacion
del cliente

Orden de trabajo

Archivo

Descripcin del proceso de mecanizado con maquinaria CNC, se muestra en

forma detallada el orden de tareas que se realizan en cada rea con sus
respectivos responsables, desde que se emite la orden de trabajo por la
Jefatura del centro de mecanizado CNC, todo su proceso productivo, y hasta
que es entregado en forma satisfactoria para el cliente.

3.4. DISEO

DEL

CENTRO

DE

MANUFACTURA

COMPUTARIZADO PARA LA ESPE.

3.4.1. LAY OUT DEL CENTRO.
El lay out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar
los productos, maquinaria y equipo que en l se dispongan. En cualquier tipo
de distribucin de planta existen cuatro componentes:
El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con
sus holguras correspondientes.

Los pasillos para el acceso directo a la maquinaria y lugares de

trabajo.
Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores, para
circulacin interna y transporte de materiales.
El resto de las zonas dedicadas a ordenar productos, carga y
descarga, salidas de emergencia.
Dentro del modelo propuesto: las instalaciones, materiales y equipo utilizado
en el centro de mecanizado CNC, permiten una

organizacin eficiente y

menos burocrtica, as mismo el empleo adecuado de las tecnologas y

recursos disponibles.
Lay out de planta baja y planta alta del centro de mecanizado CNC, se
muestra la organizacin por reas de trabajo, la ubicacin de instalaciones,
maquinarias CNC, corredores de circulacin horizontales y transversales,
bodegas, maquinaras soporte y otros.

PLANTA BAJA
1. TORNO CNC
2. FRESADORA
3.SIERRA
4. LABORATORIO
5. DEP CALIDAD
6. FRESADORA PORTATIL
7. HERRAMIENTAS
8. MATERIA PRIMA
9. MESAS DE TRABAJO
10. BODEGA

3.4.2.

OBRAS

FSICAS

REQUERIDAS.
Considerando la falta de espacio fsico en las actuales instalaciones del
Laboratorio de mquinas - herramienta, para el proyecto planteado es
necesario adjuntar un pre proyecto para la construccin de un hangar
que ocupar el nuevo Centro de Mecanizado CNC, ubicado junto al
laboratorio; donde se permita desarrollar los trabajos en forma cmoda y
eficiente.
Para lograr este objetivo a continuacin se detallan los trabajos
requeridos en estas instalaciones y se elaboran los planos del pre
proyecto para su construccin correspondiente.

3.4.2.1. Detalle

de

trabajos para

la

construccin del

centro

de mecanizado CNC:
- rea total.- Para la implementacin del proyecto se considerada una
extensin total de 308,94m en un solo ambiente.
- Obras preliminares.- Tratamiento del suelo que consiste en: limpieza del
terreno en que se va a trabajar, replanteo, excavacin manual de cimientos
y plintos, construccin de muros de piedra.
- Hormign armado en.- Fundicin de 12 plintos que constan segn diseo.
Construccin de 12 columnas propuestas segn diseo. Construccin de
cadenas inferiores, vigas medias y vigas superiores, losa de entrepiso
(mezanine), y un tramo de grada.
- Cubierta.- De estructura de hierro con techo de galvalumen, de acuerdo al
diseo.
- Mampostera de bloque.- Construccin de la mampostera con bloque vibro
prensado para pared en 10 y 15 segn cantidades del
presupuesto.
- Enlucidos y recubrimientos.- Construccin de los enlucidos verticales
tanto

interiores

como

exteriores

exceptuado

el

sitio

de

adosami

ento. Construccin y enlucido de las fajas o filos todo terminado en

paleteado fino. Los enlucidos horizontales terminados en paleteado fino,
igual que los masillados de pisos.
- Instalaciones elctricas.- Que comprenden la instalacin de conductos de

manguera negra, conductos de espesor requerido desde las salidas de los

diferentes puntos en los cajetines metlicos hasta la caja trmica y apliques
de luminex.
- Instalaciones de agua potable.- A construirse en PVC roscable de .
- Instalaciones de aguas servidas.- A construirse con tubera y accesorios
Plastigama para desag en espesores requeridos de acuerdo al diseo
sanitario correspondiente, a ser instaladas tanto en tierra como en losas
en
forma completa para todo el proyecto por ser
necesario.

3.4.2.2. Etapas para la construccin

del centro de mecanizado CNC:
- Primera etapa.- Construccin de cerramiento provisional, replanteo,
desbanque y nivelacin del terreno, excavacin manual de cimientos y
plintos, excavacin manual de zanjas del alcantarillado, acarreo de
material y desalojos, construccin de cimientos de piedra, instalacin
sanitaria en la tierra 40%, fundicin de replantillos, fundicin de plintos,
fundicin de columnas,
fundicin

fundicin

de

vigas,

fundicin

de cadenas,

de losas, fundicin de contrapisos, instalaciones sanitarias,

instalacin elctrica 20%; en la Tabla 3.28 se muestra su valoracin.

TABLA 3.28. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Primera Etapa de Construccin

ORD
1
2
3
4
5
6
7

TRABAJO A REALIZAR
Cerramiento provisional
Replanteo, desbanque y nivelacin
terreno
Excavaciones
Construccin de cimientos
Instalacin sanitaria 40%
Fundicin de replantillos, plintos,
columnas, vigas, cadenas, losas,
contrapisos
Instalacin elctrica 20%
TOTAL PRIMERA ETAPA

VALORACIN DE
TRABAJOS
$ 859.00
$ 2,000.00
$ 1,200.00
$ 3,256.00
$ 2,405.00

$ 8,234.98
$ 2,025.00
$ 19,979.98

- Segunda etapa.- Instalacin de cubierta, construccin de mampostera; se

muestra su valoracin.
1

Instalacin de cubierta
Construccin de
2
mampostera
TOTAL SEGUNDA ETAPA

$ 4,989.75
$ 3,755.12
$ 8,744.87

TABLA 3.29. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Segunda Etapa de Construccin

del Centro de Mecanizado CNC.

Tercera

etapa.-

Instalacin

elctrica,

enlucidos

horizontales

verticales, fajas o filos, instalacin de puertas, instalacin de ventanas,

pintura, azulejado de pared, azulejado de piso, instalacin de aparatos
sanitarios, instalacin de pasamanos, fallas; en la Tabla 3.30 se muestra su
valoracin.
ORD

TRABAJO A REALIZAR

Instalacin elctrica
Enlucidos horizontales y verticales, fajas o
filos
Instalacin de puertas.
Instalacin de ventanas
Pintura
Azulejado de pared y pisos
Instalacin de aparatos sanitarios
Instalacin de pasamanos
Fallas
TOTAL TERCERA ETAPA

2
3
4
5
6
7
8
9

VALORACIN DE
TRABAJOS
$ 769.00
$ 1,412.79
$ 1,130.00
$ 1,127.00
$ 840.00
$ 4,400.00
$ 1,400.00
$ 430.00
$ 470.00
$ 11,978.79

TABLA 3.30. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Tercera Etapa de Construccin del
Centro de Mecanizado CNC.

- Cuarta etapa.- Instalacin del sistema de distribucin de aire comprimido,

sealizacin de reas de trabajo y vas de circulacin, rotulacin de
identificacin de puestos de trabajo y otros, como se muestra en la
Tabla
3.31.
VALORACIN DE
TRABAJOS

ORD

TRABAJO A REALIZAR

1
2

Sealizacin de vas de circulacin

Rotulacin de reas de trabajo.
Rotulacin de letreros de precaucin y
peligro
Recubrimiento antideslizante para pisos
Gabinetes para ubicacin de extintores (3)
Sistema de distribucin de aire comprimido
(2 tomas)
TOTAL CUARTA ETAPA

3
4
5
6

$ 110.00
$ 60.00
$ 40.00
$ 320.00
$ 30.00
$ 160.00
$ 720.00

En la siguiente Tabla 3.32 se muestra un resumen de valores por etapas

de construccin para el Centro de Mecanizado CNC.
TABLA 3.32 Valoracin por etapas para la construccin del centro de mecanizado CNC

Primera etapa
Segunda etapa
Tercera etapa
Cuarta etapa
VALOR TOTAL
CONSTRUCCIN

$ 19,979.98
$ 8,744.87
$ 11,978.79
$ 720.00
$ 41,423.64

3.5. ORGANIZACIN PARA LA OPERACIN DEL CENTRO.

3.5.1.

ORGANIZACIN FUNCIONAL DEL CENTRO DE

MECANIZADO CNC.

En la TABLA 3.33 se detalla la organizacin funcional del centro de

mecanizado CNC, con las reas de trabajo que la conforman, sus

respectivas
sub reas y las funciones de desempeo que se realizan en las mismas.

TABLA 3.33 ORGANIZACIN FUNCIONAL DEL CENTRO DE

MECANIZADO CNC.

3.5.2.
CENTRO.

ORGANIZACIN

ESTRUCTURAL

DEL

La organizacin de estructura tcnica en cualquier empresa representan la

integracin y preparacin de las reas que la conforman; la distribucin de

autoridad y responsabilidades; la fijacin de la zona de accin de cada uno y
la estipulacin de las relaciones jerrquicas.
En la figura 3.43 Organigrama estructural proyectado para el centro de
mecanizado CNC; se detalla las reas operativas en la que se divide el
centro, la jerarquizacin de funciones y

las responsabilidades del centro de

mecanizado en lo referente a su funcionamiento administrativo, tcnico y

de
comercializacin.

FIGURA No. 3.43. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL PROYECTADO

PARA EL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

3.5.3.

MARCO LEGAL DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

Toda actividad empresarial se encuentra incorporada en un rgimen legal que

regula los derechos y deberes de los diferentes agentes econmicos que
en ella intervienen. El estudio de viabilidad legal pretende recoger informacin
derivada del marco normativo. Se refiere a que el desarrollo del proyecto o
sistema no debe infringir alguna norma o ley establecida a nivel local,

municipal, estatal.
En algunos casos y para tener una idea preliminar sobre la viabilidad legal del
proyecto, puede consultarse a organismos relacionados con la actividad que
ser desarrollada por el proyecto.
Para la seleccin del marco legal en este proyecto se empleo la tcnica de
elaboracin de un diagrama de rbol de decisin mostrada en la Figura
No.3.44; donde se se indican los pasos que se tomaron para elegir las
principales fuentes de informacin requeridas para sustentar este tema legal.

3.5.4.

FILOSOFA DEL CENTRO DE MECANIZADO

CNC. Misin:
La misin del

centro de mecanizado con tecnologa,

es atender las

necesidades de sus clientes en cuanto al mecanizado de piezas,

proporcionndoles
excelente

trato,

una

respuesta gil

cumplimiento

de

los

confiable.
plazos

en

El

centro

tiempo

ofrece
forma,

profesionalismo y dedicacin para con los clientes, y posibilidades de

crecimiento, estabilidad y un buen ambiente laboral para los empleados.
Visin:
La visin del centro de mecanizado, es la de ser una empresa lder en el
mecanizado de piezas en la provincia de Pichincha, en constante expansin,
perfeccionando la calidad del trabajo da a da e incorporando nuevas
tecnologas para la produccin.

Principios Filosficos:
Los compromisos del centro de mecanizado son: dar la mejor calidad y
servicio a sus clientes ofreciendo una continua actualizacin de procesos
productivos, a la incorporacin de nueva maquinaria y sobre todo, a un
buen equipo de profesionales.
Adems mantener un espritu de constante innovacin como pilares de nuestra
identidad y garantizar productos de alta calidad y precisin, proporcionando un

servicio serio, integral, eficaz y puntual.

Valores Institucionales:
Los valores que se quieren hacer hincapi en el centro de mecanizado
CNC
son los siguientes:
Mxima calidad en la produccin, a un costo
competitivo.
-

Compromiso
resultados
-

con

los

Inters por las personas, ya sea los clientes, los empleados y

proveedores
-

Sostenibilidad

Integridad

Responsabilidad

CAPTULO 4

ESTUDIO FINANCIERO Y EVALUACIN ECONMICA.

4.1. INTRODUCCIN.
El objetivo de este captulo es analizar en base a la informacin que proveen
los estudios de mercado, tcnico y organizacional para definir la cuanta de las
inversiones del presente proyecto a fin de ser incorporada como un
antecedente ms para su respectiva evaluacin.
En el presente captulo se desarrollar las inversiones que se deben adquirir
en lo referente a los activos fijos, activos diferidos y capital de operaciones con
su respectivo financiamiento, el cual nos lleva a analizar cules son los
costos y los gastos proyectndolos en el tiempo con su amortizacin, stock de
inventarios, depreciaciones y mantenimiento.
Adicionalmente se tratar sobre cul es el costo de material directo e indirecto
que son parte de los servicios que est en capacidad de ofrecer el centro de
mecanizado.
Por ltimo a travs de varios indicadores econmicos como son: el valor actual
neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y la relacin costo beneficio (B/C),
se determinar la viabilidad o no del proyecto planteado.

4.2.
RECURSOS
NECESARIOS

FINANCIEROS

Los recursos financieros necesarios para la implementacin del Centro de

mecanizado CNC son de $ 251,271.46 USD.

4.3.
ANLISIS
FINANCIERAS.

DE

PROYECCIONES

Las proyecciones se realizarn para un perodo de diez aos, los

porcentajes

de

incremento

para

las

proyecciones

financieras

se

determinaron en base a
datos histricos obtenidos .
Los cuales se detallan a continuacin en la TABLA 4.2:
TABLA 4.2. Porcentajes de incremento anual de consumo segn el INEC

DESCRIPCIN

PORCENTAJE

Crecimiento Anual de Materia Prima

5%

Crecimiento Anual de Insumos

5%

Crecimiento Anual de Materiales y Suministros

3%

Crecimiento Anual de Sueldos y Salarios

10%

Crecimiento de Produccin del Proyecto Anual

10% Incremento De Gastos Indirectos

5%

Incremento en gastos de publicidad

3%

Las depreciaciones se realizarn utilizando el mtodo lineal. La vida til

para las distintas depreciaciones se ha establecido tomando en cuenta las
disposiciones legales vigentes en el PERU,

En la TABLA 4.3 se detalla tanto la vida til como el porcentaje de

depreciacin anual de los activos fijos considerados en el proyecto.

TABLA 4.3. Porcentajes de depreciacin anual de activos fijos.

Porcentajes de depreciacin anual de activos fijos.

ACTIVO FIJO
OBRAS FSICAS
MAQUINARIA
EQUIPO Y HERRAMIENTA
MUEBLES Y EQUIPO DE
OFICINA

AOS DE VIDA
UTIL
20
10
10
5

% DE DEPRECIACION
ANUAL
0.05 %
0.10 %
0.10 %
0.20 %

A continuacin en la TABLA 4.4 se detalla el anlisis y las proyecciones

financieras, donde se obtienen los valores de venta neta total, el total de costos
de materia prima directa, mano de obra

directa, gastos indirectos de

fabricacin, gastos administrativos, gastos de ventas, las depreciaciones y las

amortizaciones del proyecto. Se detallan los valores ingresados en la TABLA

4.4. La elaboracin del cuadro de anlisis y proyecciones financieras.

- Gastos de materiales:
Se muestra los gastos por concepto de uso de materiales para trabajos de
mecanizado y los gastos por concepto del material utilizado en los cursos de
capacitacin:
CONSUMO ANNUAL DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCION
CANTIDAD
P. UNITARIO
VALOR
INSERT DE ROSCAR 428, 425,435
100
25
2500
INSERT DE DESBASTE
100
22.5
2250
BROCAS
24
11.6
278.4
REFRIGERANTE (litros)
36
12.8
460.8
SUB TOTAL
5489.2

Gastos de mano de obra directa y gastos de personal

administrativo:
En la Tabla muestran los gastos por concepto de mano de obra directa a
personal diseador, tcnico y ayudante; as mismo se detallan los gastos en
personal administrativo como son el director, supervisor, secretaria y
bodeguero:

SUELDOS Y SALARIOS

GASTOS
ADMINISTRATIVOS
Director
Supervisor
Secretaria
Almacenero
SUBTOTAL 1

Valor
anual
$
21,428.76
$
17,142.34
$ 6,428.56
$ 3,642.50
$
48,642.16

Valor
MANO DE OBRA DIRECTA anual
operador y programador
Tcnico
Ayudante
SUBTOTAL 2
TOTAL

$
20,568.00
$
12,354.00
$ 7,456.00
$
40,378.00
$
89,020.16

- Gastos administrativos:
En la tabla muestran los gastos por concepto de servicios bsicos y en la
TABLA 4.10 se muestran en cambio los gastos administrativos por concepto de
material de oficina:
SERVICIO BASICOS (GASTOS ADM)
DESCRIPCION
VALOR ANNUAL
AGUA
1256.556
TELEFONO
645.43
ELECTRICIDAD
5988.53978
SUB TOTAL
7890.52578

CONSUMO ANUAL DE SUMINISTROS DE OFICINA (GASTOS ADM.)

CONSUMO ANNUAL DE SUMINISTRO DE OFICINA (GASTOS

ADMINSTRATIVOS)
LAPICERO
30 0.42
12.6
HOJAS A4
20
4.8
96
REGLA
10 0.83
8.3
SOBRE CARTA
50 0.04
2
SOBRE MANILA
50 0.06
3
RESALTADORES
24 1.08 25.92
MARCADOR
24
1.2
28.8
BORRADOR TABLERO ACRILICO
2
0.8
1.6
CAJA DE GARNPAS
6 2.67 16.02
ARCHIVADORES
4 3.15
12.6
CDS
40
0.3
12
FOLDER CARPETA
40 0.14
5.6
CINTA ADHESIVA
6 0.63
3.78
CUADERNO PROFESIONAL
3
3.3
9.9
TINTA IMPRESORA
12
35
420
CAJA DE CLIP S
4
2.1
8.4
MINAS
6 0.83
4.98
BORRADOR
6 0.25
1.5
TARJETAS DE PRESENTACION
150 0.05
7.5
FACTURAS DE VENTA
3
12
36
ORDEN DE PEDIDO
3
12
36
COMPROBANTE DE EGRESO
3
12
36
SUB TOTAL
788.5

- Gastos de ventas:
Se consideran dos rubros importantes en este punto que son la publicidad y
marketing que se emplear para el centro y la capacitacin para el
personal que labore en el mismo

- Depreciaciones y Amortizaciones:
Se consideran los valores resultantes al aplicar porcentajes de depreciacin
anual con los valores detallados en la tabla de Analisis de proyecto.

4.4.
DETERMINACIN
FINANCIEROS.

DE

INDICADORES

Para determinar la viabilidad econmica - financiera del proyecto se

debe calcular la rentabilidad que este puede ofrecer para ello se utilizan

varias herramientas llamadas: indicadores econmicos, los mismos que se

calculan en base a la determinacin del estado de prdidas y ganancias o
llamado tambin la elaboracin del flujo de caja.

RECOMENDACIONES.
-

Se debe realizar la implementacin del centro de mecanizado CNC ya

que la rentabilidad calculada es muy alta

El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener

experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo,

programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa
CNC.

4.4.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN).

El criterio del VAN plantea que si su valor es igual a cero, el proyecto es indiferente,
si es superior a cero, debe aceptarse y si es menor a cero, el proyecto debe
rechazarse. Donde el VAN es el resultado de la diferencia entre todos los ingresos
y egresos del proyecto expresados en moneda actual.

4.4.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

El criterio del TIR evala el proyecto en funcin de una nica tasa de rendimiento
por perodo con la cual la totalidad de los flujos netos actualizados son
exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual. El criterio
del TIR es equivalente a igualar el VAN a cero y determinar la tasa que le permite
al flujo actualizado ser cero. Entonces, si la TIR es igual que la TMAR el proyecto
es indiferente, si es mayor, el proyecto debe aceptarse, si es menor, el proyecto
deber rechazarse.

4.4.4. RELACIN BENEFICIO/COSTO (B/C).

Un tercer criterio tradicionalmente utilizado en la evaluacin de proyectos es la
relacin beneficio costo, que es la relacin entre los ingresos y egresos del
proyecto actualizados con la tasa mnima aceptable de retorno (TMAR). El criterio
de aceptacin establece que esta relacin debe ser mayor a uno.

CAPTULO 5
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
5.1. INTRODUCCIN.
En este captulo se tomarn en cuenta aspectos muy importantes cuando se
trabaja

con

maquinaria

de

tecnologa

CNC,

primero

se

analizar

los

mantenimientos respectivos de ests mquinas cuyas finalidades son: disminuir un

30% en costos de mantenimiento, incrementar la vida de maquinaria, equipos e
instalaciones, reducir costos de produccin, incrementar la capacidad y calidad de
manufactura, cumplir con Normas de calidad, reducir reparaciones costosas y fallas
de emergencia, optimizar niveles de inventario, tomar mejores decisiones, reducir
accidentes y mejorar la seguridad, mejorar el servicio el cliente al entregar con
calidad y oportunidad, mejorar sus planes de mantenimiento preventivo realizados
por el usuario, mejorar el mantenimiento predictivo en base a monitoreo constante
y registro estricto de datos, logrando as la optimizacin evitando que ocurra fallas
en los sistemas, ahorrando tiempo, dinero y ganando en operatividad de los medios
y maquinaria.

Desde el punto de vista ambiental, la maquinara CNC se analiza desde varios

puntos como son: la contaminacin del aire, el ruido y las vibraciones como medios
ms susceptibles a contaminacin y por ende las personas que se encuentran
expuestas a stas las ms afectadas. Es por este motivo que en este captulo se
estudiarn y analizarn estas causas de contaminacin para dar soluciones y para
prevenir riesgos en el ser humano, para ser aplicados en el centro de mecanizado
CNC.
5.2.1. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA CNC.
El fcil manejo del CNC incluye herramientas prcticas de mantenimiento y
servicio. La maquinara con tecnologa CNC facilita el mantenimiento poniendo a
disposicin del usuario numerosas herramientas:

En la pantalla de mantenimiento peridico el usuario puede visualizar el tiempo de

vida restante de los componentes de la mquina que deben ser sustituidos
peridicamente.

Puede archivar informacin, y posteriormente llamarla, en la pantalla de

informacin de mantenimiento.

Si se produce algn fallo, una alarma y un archivo de datos de proceso bien

organizados permiten el diagnstico del sistema y una conveniente localizacin del
fallo.
Las alarmas pueden examinarse en un dilogo en la pantalla de diagnstico de
alarmas. Esto es tambin aplicable a las alarmas del servo y del cabezal.

CAPTULO 6
6.1.
-

6.2.
-

CONCLUSIONES.

Al finalizar el proyecto se determin la demanda insatisfecha entre en 53 %

y el 55% mediante encuestas y entrevistas realizadas al sector industrial
manufacturero de la provincia de Talara

RECOMENDACIONES.

Se debe realizar la implementacin del centro de mecanizado CNC ya que la

rentabilidad calculada es muy alta y es de beneficio no solo para los
estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica como soporte acadmico,
sino para las empresas de manufactura de la Provincia de Talara.

El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener

experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo,
programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa CNC

El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener

experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo,
programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa CNC