CENTRO UNIVERSITARIO JORGE AMADO

CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA MECNICA

ANDERSON DA SILVA TEIXEIRA

CAIO DEGANE ALVES SILVA
DANILO DA SILVA REIS
DIEGO ARMANDO GOMES SANTOS
JOO PAULO MODENESI
MARCELO DE SOUZA RAMOS
MARCO ANTNIO BEZERRA DA SILVA
MARIVALDO DOS SANTOS ALMEIDA
MATHEUS DE AZEVEDO QUEIROZ
MAXSON REIS SANTANA
RAFAEL SILVA SIMPLICIO
RAIMUNDO JOSE DE CARVALHO FILHO
ROBERTO LUIS FONSECA DA SILVA
TATIANA SILVA DE ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO: Fundio de uma turbina a vapor

SALVADOR/2014

ANDERSON DA SILVA TEIXEIRA

CAIO DEGANE ALVES SILVA
DANILO DA SILVA REIS
DIEGO ARMANDO GOMES SANTOS
JOO PAULO MODENESI
MARCELO DE SOUZA RAMOS
MARCO ANTNIO BEZERRA DA SILVA
MARIVALDO DOS SANTOS ALMEIDA
MATHEUS DE AZEVEDO QUEIROZ
MAXSON REIS SANTANA
RAFAEL SILVA SIMPLICIO
RAIMUNDO JOSE DE CARVALHO FILHO
ROBERTO LUIS FONSECA DA SILVA
TATIANA SILVA DE ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO: Fundio de uma turbina a vapor

Trabalho apresentado para aprovao na

disciplina Processo de Fabricao I, do curso de
Bacharel em Engenharia Mecnica, 6 semestre,
do Centro Universitrio Jorge Amado.
Orientadores: Prof. Me. Alfredo Maccari Neto
Prof. Me. Xerxes Magalhes Carvalho

SALVADOR/2014

SUMRIO

INTRODUO............................................................................................................4

JUSTIFICATIVA.........................................................................................................5

OBJETIVOS................................................................................................................6

3.1

OBJETIVOS GERAIS...................................................................................................6

3.2

OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................6

METODOLOGIA........................................................................................................7

REFERENCIAL TORICO.......................................................................................9

5.1

MOLDAGEM EM AREIA VERDE..............................................................................9

5.2

TURBINA A VAPOR..................................................................................................12

5.3

CALDEIRA.................................................................................................................13

RESULTADOS ESPERADOS..................................................................................15

CONCLUSO............................................................................................................21

CRONOGRAMA.......................................................................................................22

REFERNCIAS......................................................................................................................23

INTRODUO

A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em

produtos finais utilizveis e num contexto de economia de mercado vendveis. A nvel
industrial a fabricao est evidentemente relacionada a diversas outras atividades tcnicas.
Fundir um mtodo para criar uma ou mais cpias de uma pea tridimensional
original (molde ou ferramenta). amplamente utilizado na fabricao de diversos tipos de
peas. Tambm podemos definir fundio como o processo metalrgico que consiste em obter
um produto slido a partir do metal em estado lquido, mediante solidificao desse metal em
um molde. Existem muitas tcnicas usadas em fundio de metais, sendo que a escolha do
processo depende do tamanho, quantidade, complexibilidade da pea e qualidade superficial
desejada para o produto acabado.
Esse projeto tem o objetivo de produzir um prottipo de turbina que ser movida a
vapor. Para a confeco da carcaa da turbina haver a utilizao de tcnica de fundio em
areia verde. Para a confeco do rotor da turbina, ser utilizada uma impressora 3D que far a
impresso do mesmo a partir de um projeto em CAD. Para movimentar a turbina utilizaremos
uma caldeira, que ir gerar o vapor necessrio para seu funcionamento.
A etapa de fundio ser realizada no laboratrio de Engenharia Mecnica, do Centro
Universitrio Jorge Amado, com o auxilio do Prof. Xerxes Magalhes. A etapa de impresso
do rotor ser realizado no laboratrio 3D, no 5 andar do prdio II do Centro Universitrio
Jorge Amado, com o auxilio do monitor Vitor.
Esse trabalho est sendo realizado com a finalidade de conciliar a teoria de contedos
aprendidos em sala de aula pelos alunos, com a prtica, no que diz respeito a processo de
fabricao, fundio em areia verde, mquinas de fluxos e termodinmica.

JUSTIFICATIVA

Estimular a criatividade, o raciocnio e a inovao para a soluo de problemas

durante o processo de fabricao de equipamentos fundamental para o desenvolvimento da
formao do futuro engenheiro. Estas experincias compem o carter do profissional perante
dificuldades solicitadas em seu dia-a-dia.
Durante a anlise e compreenso do processo de projeo, fabricao e funcionamento
da turbina a vapor, objeto de estudo do Projeto Integrador atual, foi possvel compreender e
resolver as dificuldades relacionadas ao processo, contribuir com os conhecimentos
aprendidos durante o curso em sala de aula e desenvolv-los por estar aplicando os mesmos
na prtica, e encontrar solues para o desenvolvimento do produto em questo.
O Projeto Integrador de modo geral tem o objetivo de expandir os conhecimentos alm
da sala de aula, levando o aluno a campo, e trazendo um amadurecimento para determinadas
funes que este pode chegar a desenvolver quando se formar. Por todos estes motivos, pelo
desenvolvimento acadmico, intelectual e profissional, pelo estmulo criatividade, ao
raciocnio, inovao e resoluo de problemas, pode-se justificar a realizao deste
projeto. A sua realizao de extrema importncia para a formao acadmica das pessoas
envolvidas.

OBJETIVOS

3.1

OBJETIVOS GERAIS
Construir um prottipo modelado em um sistema didtico pedaggico com utilizao

de tecnologia em pequena escala, mas que permita expandir o conhecimento na rea de

engenharia, agregando valor ao curso e permitindo um aprimoramento tcnico especfico em
reas de fundio e fabricao de equipamentos. Desenvolvendo uma viso crtica e
abrangente nas disciplinas envolvidas.

3.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
Atravs do sistema desenvolvido, mostrar a correlao entre as disciplinas cursadas e a

real necessidade de aplicao prtica das mesmas no dia a dia do profissional de engenharia,
tais como: Qumica, Fsica, Termodinmica, Resistncia, Processos de Fabricao Mecnica,
Materiais Metlicos, Elementos de Mquinas, Mquinas de Fluxo, dentre outras.
Pontos a serem abordados:

Fundio em molde de areia verde;

Estrutura bsica de uma caldeira geradora de vapor e de uma turbina a vapor geradora
de energia mecnica;
Instrumentao bsica instalada para manter a operao e segurana da mesma;
Fatores e critrios a considerar na instalao das malhas de controle e automao.

METODOLOGIA

Inicialmente nas reunies do grupo, comeamos a estruturar as ideias, debater sobre a

forma de confeco da caldeira e da turbina, visando uma maior viabilidade e disponibilidade,
de acordo com as nossas condies. Fizemos em seguida um levantamento das fontes de
pesquisa de artigos literrios pertinentes ao tema, buscamos ajuda de professores e
profissionais da rea industrial ,bem como a coleta de dados e informaes necessrias para o
desenvolvimento do projeto, por meio de material tcnico como livros, manuais, pesquisas na
internet e recursos literrios.
Com os dados e informaes necessrias, partimos para a etapa de elaborao do
modelo da turbina, realizado primeiramente em um software de desenho 3D, onde foi possvel
realizar a montagem completa da turbina. O software selecionado para a elaborao do
desenho possibilita a simulao do escoamento do fludo atravs do rotor que foi
dimensionado e desenhado. Aps a concluso deste processo, utilizamos a tecnologia de
impressoras 3D para imprimir o rotor da turbina.
Como mtodo de fabricao da carcaa da turbina, realizamos fundio com areia
verde. O molde da pea, estrutura na qual o metal fundido derramado para que se obtenha a
pea desejada, feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esta estrutura
moldada com o modelo que, depois de retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a
ser fundida.
Como modelo, utilizamos duas estruturas tubulares de plstico, com dimetros
diferentes e com tais dimenses que j previram a contrao do metal na sua solidificao.
Para a construo do molde da pea inicialmente foi escolhido um recipiente para sua
alocao, uma caixa de madeira com dimenses aproximadas de 243 mm x 250 mm x 150
mm, 0,0091125 m de volume, que equivale a 9,1125 litros. Foi ento definido que seriam
utilizados 8 litros de areia, que seria suficiente para alocao do modelo maior na caixa e
construo do macho, realizado pelo modelo menor. Um litro de areia foi pesado numa
balana e verificamos que o mesmo pesava 1,685 kg. Com base nisto, foi calculada a massa
dos 8 litros de areia, que totalizou em 13,48 kg.

Para a preparao da areia verde, levando em conta que anteriormente a areia que
estava no laboratrio onde se realizou a fundio j tinha sido misturada com aglomerante
inorgnico bentonita e com gua por outras equipes, definiu-se que seria usado apenas 0,5%
do aglomerante orgnico de amido de milho e 2% de gua, em relao massa total da areia.
Se a areia no tivesse sido anteriormente utilizada, as propores que usaramos seriam as
seguintes: 5% de bentonita e 6% de gua. Assim, foram feitos os clculos e se conclui que
seria utilizado 0,0679 kg de amido de milho e 0,2696 kg de gua para a mistura com a areia.
De posse do material nas quantidades calculadas (13,48 kg de areia, 0,0679 kg de
amido de milho e 0,2696 kg de gua) foi feita a mistura numa bandeja de alumnio at que
fosse obtida uma homogeneidade. Foi observado se a areia estava com boa liga e consistncia
e ento ela foi despejada na caixa de madeira sendo socada a cada camada colocada.
Enquanto a areia estava sendo depositada na caixa, uma camada de gesso em p estava sendo
depositada nos modelos para facilitar sua retirada da areia.
O macho foi construdo com deposio de areia no interior do modelo menor enquanto
o modelo maior foi colocado na caixa aps deposio de uns 15 cm de areia verde.
Posteriormente areia foi sendo depositada e socada no lado exterior do modelo, enquanto o
interior permanecia vazio. Com o intuito de facilitar a retirada do modelo depois do perodo
de curagem, enquanto se realizava a deposio de areia no seu exterior, o modelo foi movido
lenta e continuamente de forma circular.
Aps deposio de areia suficiente para chegar na borda superior do modelo, foi feito
um canal com um buraco no qual foi despejado o metal. Evitou-se despejar o metal
diretamente no molde de forma a evitar eroso do mesmo. Finalmente, o conjunto do molde e
do macho foi guardado para ser curado embaixo do forno.
No dia anterior, a equipe retornou ao laboratrio para realizao da fundio do
alumnio. O modelo maior foi retirado da caixa com areia verde, que iria servir como molde
para pea a ser produzida, e o modelo maior foi retirado do entorno do macho que foi em
seguida alocado no meio do molde, o mais no centro possvel.
Como matria prima para a fundio foi utilizado alumnio de esquadrias, e para a
fundio foi utilizado o forno Mufla que, ao atingir a temperatura de 850C teve a matria
prima alocada em seu interior para ser fundida. A caixa com o molde foi colocada prxima ao
forno para facilitar o processo de despejo do alumnio lquido. Aps a fundio, o alumnio
lquido foi despejado no canal, e seguiu para o molde, preenchendo-o at a borda superior.
Finalmente a pea foi retirada da caixa, a chamada desmoldagem. Ento foi feita a retirada
dos canais de alimentao, chamada de rebarbao, e por fim a limpeza da pea fundida.

Aps todos estes processos para a fabricao da pea, foi realizado um ensaio no
destrutivo (END) na pea, e o teste de lquido penetrante (LP), para a verificao de trincas na
mesma.
5

REFERENCIAL TORICO

5.1

MOLDAGEM EM AREIA VERDE

o processo mais simples e mais generalizado em fundies. Consiste em compactar,

manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura refrataria plstica (areia de

fundio), composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre o modelo colocado
ou montado na caixa de moldar.
Mais usado na produo de ao, ferro fundido, porque os moldes de areia resistem e
suportam melhor as altas temperaturas de fuso desses metais, mais tambm na produo de
ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.
O processo de fabricao de peas por meio de fundio pode ser resumido nas
seguintes operaes:

5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9

Desenho das peas a serem fundidas;

Projeto do modelo;
Conformao do molde ou moldagem;
Conformao dos machos (caso necessite);
Fuso;
Vazamento;
Desmoldagem;
Rebarbaro;
Tratamento Trmico;
5.1.1 Desenho das peas a serem fundidas
No projeto de uma pea para ser fundida, devem ser levados em conta, em primeiro

lugar, os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do molde, de

modo a evitar que os defeitos originados a partir desses fenmenos apaream nas peas
solidificadas. Em princpio, os fatores a considerar so a estrutura dendrtica, as tenses de
resfriamento e a espessura das paredes (CHAVERINI, 1977).
Algumas recomendaes a serem feitas so proporcionar adequadamente as seces
das peas, considerar uma espessura mnima de paredes, evitar fissuras de contrao e prever
conicidade para melhor confeco do molde (CHAVERINI, 1977).

10

5.1.2 Projeto do modelo

O modelo feito, geralmente de madeira; a espcie mais comumente utilizada no
Brasil o cedro. Outras espcies incluem, perobra e pau-marfim. comum, igualmente, o
emprego de madeira compensada para reforar os moldes ou para a confeco do elemento
principal do molde (CHAVERINI, 1977).
Para produo seriada, em que so utilizadas maquinas de moldar, o material mais
comum para confeco dos moldes o alumnio, devido a sua leveza e usinabilidade.
Os moldes so utilizados em uma nica peca, sobretudo quando se trata de moldar e
fundir pacas volumosas, ou so montados em placas quando a produo seriada e as pecas
de menores dimenses. Os modelos em placa facilita a utilizao de maquinas de moldar.
(CHAVERINI, 1977).
As principais recomendaes no projeto e conformao dos modelos so as seguintes:

Ligas fundidas

Dimenso do modelo cm

Contrao aproximada mm/cm

Ferro fundido

At 60

01

Cinzento

De 63,5 a 120

0,08

Acima de 120

0,07

At 60

0,2

De 63,5 a 183

0,15

Acima de 183

0,13

0,01 a 0,10

Ao fundido

Ferro malevel

(dependem da espessura da
seco)
At 120
Alumnio

De 124 a 183

0,13

Acima de 48

0,12
0,10

Magnsio

At 48

11

Acima de 48

0,28
0,13

Tabela retirada do livro Tecnologia Mecnica (CHIAVERINI, 1977).

5.1.3 Conformao do molde ou moldagem
O molde o recipiente que contm cavidades com a forma da pea a ser fundida. no
interior dele que o metal lquido vazado. A conformao do molde ou moldagem permite
distinguir vrios processos de fundio como a moldagem em molde de areia ou temporrio,
por gravidade e a moldagem em molde metlico ou permanente (CHAVERINI, 1977).
A conformao do molde torna-se dificultosa se no houver um ngulo preciso.
Chamado de ngulo de sada, o ngulo recomendado de 3 graus.
5.1.4 Conformao dos machos
A localizao dos machos funo do tipo e forma da peca que vai ser produzida. O
macho vai corresponder as cavidades que so necessrias nas pecas fundidas, principalmente
orifcios. Seu papel no molde , portanto, ao contrario do modelo em si, formar uma seco
cheia onde o metal no penetra, de modo que, uma vez fundida, a peca apresenta uma vazio
naquele ponto. Assim sendo, o modelo deve prever partes salientes que permitam a colocao
dos machos no molde (CHAVERINI, 1977).
5.1.5 Fuso
Existem inmeros tipos de equipamento ou fornos construdos para a fuso dos metais
e preparo das ligas. Alguns se prestam praticamente a fuso de qualquer liga, enquanto outros
so mais indicados para um metal, ou liga, determinada (CHAVERINI, 1977).
5.1.6 Vazamento
Quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio que haja uma pequena
sobra deste para expulsar o ar e possveis contaminaes. So executados na feitura dos
moldes de fundio alguns canais de vazamento para possibilitar a drenagem do material
(CHAVERINI, 1914).

5.1.7 Desmoldagem

12

Aps resfriado e solidificado o material fundido, executada a retirada da pea do

molde. Ao faz-lo deve-se tomar o cuidado de retirar a areia dos machos. Retirada a areia dos
machos e da pea, esta pode ser reaproveitada em outros moldes de fundio indefinidamente,
desde que no tenha sido contaminada por nenhum elemento que venha a causar alguma
reao (SORS et al).
Erro comum nas fundies a contaminao de determinados materiais em sua
superfcie por outros que ficaram dispersos na areia, causando s vezes certas contaminaes
superficiais indesejveis (SORS et al).

5.1.8 Rebarbao
Aps a retirada da pea do molde, ela possui diversas rebarbas prximas linha de
partio dos moldes, canais, massalotes, drenos, marcaes e descontinuidades nas caixas de
macho (SORS et al).
A rebarbao consiste na retirada dessas sobras de metal com esmerilhadeiras ou
lixadeiras. Estas mquinas possuem ferramentas de corte ou materiais abrasivos cuja
finalidade retirar as rebarbas (SORS et al).

5.1.9 Tratamento trmico

Depois de rebarbadas e limpas, as peas podem necessitar de tratamento trmico para
rearranjo de sua estrutura interna. Esse tratamento feito em fornos especiais que fazem a
tmpera (endurecimento total ou superficial), ou revenimento, cimentao (endurecimento de
certas regies das peas), normalizao ou recozimento (para aliviar tenses internas).

5.2

TURBINA A VAPOR
Segundo o autor Archibald Joseph Macintyre:
Uma turbina a vapor uma mquina motriz que utiliza a elevada
energia cintica da massa de vapor expandido, fazendo com que foras
considerveis, devidas variao de velocidade, atuem sobre palhetas
fixadas a um rotor. As foras, aplicadas s palhetas, determinam um
momento motor resultante, que faz girar o rotor. So usadas para o
acionamento de geradores eltricos, compressores, turbobombas,
sopradores etc..

13

Turbinas a vapor so maquinas trmicas de combusto externa o combustvel queima

na caldeira, cedendo calor ao ciclo. Logo possuem maior flexibilidade quanto ao tipo de
combustvel a ser utilizado, podendo, inclusive, usar os que produzem resduos slidos
durante a queima - e no alternativas, isto , no possuem vlvulas que abrem ou fecham,
alterando as condies ao longo do ciclo. O princpio de funcionamento baseado na
converso de energia calorfica em energia cintica. Ao passar por um rotor dotado de paletas
engatadas no mesmo, o vapor de alta presso se expande, perdendo presso e temperatura,
cedendo parte de sua energia ao rotor da turbina, realizando assim a converso termodinmica
atravs do trabalho realizado pelo gs (vapor d'gua) durante sua expanso. Para evitar que o
vapor d'gua se condense dentro da turbina, o que causaria a perfurao das paletas pelo
impacto das gotculas d'gua de elevada energia cintica, utiliza-se o vapor superaquecido de
alta presso como energtico.
Um sistema injetor na entrada da primeira cmara (mais alta presso) direciona
corretamente o vapor pelas paletas, ajustando favoravelmente o ngulo de ataque, de modo a
se obter mximo rendimento:

Fonte: Livro Equipamentos Industriais e de Processo, pag. 235.

5.3

CALDEIRA

14

Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao
ampla na indstria e na gerao de energia eltrica nas centrais termeltricas. Quando se
trata de atividades que necessitem da utilizao de vapor, a caldeira o principal equipamento
escolhido (ALTAFINI, 2002).
A primeira tentativa em produzir vapor, pelo homem, foi datada do sculo II a.C.,
Heron de Alexandria criou um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em
torno de seu eixo. Este foi o percussor das caldeiras e das turbinas a vapor (ALTAFINI, 2002).
Com o passar dos anos, surgiu uma maior necessidade para utilizao do vapor. Foi na
Revoluo

Industrial

que

impulso

pelo

uso

do

vapor

para

movimentar

mquinas comeou com maior intensidade. E assim nasceu o interesse de cientistas,

construtores e operrios, pelo uso de geradores de vapor (ALTAFINI, 2002).
Atualmente caldeiras industriais produzem cerca de 10 toneladas de vapor por hora, e
o fator limitante da capacidade de produo se d atravs das dimenses da unidade e as
propriedades metalrgicas dos materiais utilizados.
Aps um dos acidentes mais catastrficos ocorrido em 1905 no estado de
Massachusetts, EUA, onde 58 pessoas morreram, surgiu necessidade da criao de fontes de
referncia normativa, para as caldeiras e vasos de presso, utilizados em todo o mundo. Foram
criados ento os cdigos da American Society of Mechanical Engineers, a ASME (ALTAFINI,
2002).

15

RESULTADOS

A partir do estudo e modelo desenvolvido, devemos mostrar a necessidade de termos

profissionais capacitados a lidar com mais uma tecnologia como a de medio e controle, de
forma a entender os mecanismos de medio, do sistema de segurana como seus conceitos
fsicos, assim como as legislaes e suas responsabilidades. Pois, a contribuio para resolver
problemas tcnicos, e de engenharia enfrentados por diversos setores industriais e dos
fabricantes de instrumentos de alta tecnologia, surgiram destes profissionais formados nas
universidades e escolas tcnicas. Sendo assim, devemos nos preparar cada vez mais na busca
do conhecimento e aprimoramento tecnolgico, se no ficaremos obsoletos quando surgir
uma necessidade ou problema com um grau de complexidade elevada. O nosso potencial de
apresentar solues depender do grau de conhecimento adquirido e da vivncia prtica de
cada profissional no setor especfico de seu trabalho, seja industrial, acadmico ou comercial.
Como resultado do projeto em si, espera-se que a equipe consiga fazer o
dimensionamento correto do prottipo, fazer a fundio da carcaa e a impresso do rotor
com sucesso, produzindo uma turbina com o mximo de qualidade possvel. Tambm
esperado que o rotor de plstico resista a alta temperatura do vapor e que a eficincia da
caldeira e da turbina seja a maior possvel.
A fundio da carcaa da turbina foi realizada duas vezes, sendo que a equipe esteve
outras vezes no laboratrio para fundir uma pea qualquer na inteno de aprender as etapas
do processo e adquirir prtica. Nas visitas iniciais ao laboratrio, alguns erros j foram sendo
percebidos e corrigidos. Um erro foi a compactao excessiva da areia para formao do
molde. Esta compactao excessiva levou ao aparecimento de bolhas em demasia na pea
fundida, j que impossibilitava a gua de evaporar durante o processo de curagem e quando o
alumnio lquido foi despejado, ela forou a sada atravs do metal. Para solucionar este
problema, na fundio posterior, a areia no foi compactada com tanta fora. Outro erro foi a
utilizao de um modelo excessivamente rugoso, o que ocasionou na dificuldade de retir-lo
do molde aps a cura e na eroso do mesmo. Para solucionar este problema, nas prticas
posteriores foram utilizados modelos com superfcie mais lisas e colocado camadas de gesso
p no mesmo. Finalmente, na fundio que iria resultar a produo da carcaa outro erro foi
cometido: falta de dimensionamento da quantidade de matria prima a ser colocada no forno

16

para fundio. Este erro levou produo de uma pea com base muito fina, e para solucionlo, na segunda e ltima tentativa de fundio da carcaa, foi utilizada mais matria-prima.
Clculos

Volume de gua na caldeira:

A caldeira ir operar com nvel de gua em 60%, portanto com um espao livre de

40% do volume total para a fase vapor. Sabendo que o volume total da caldeira de 3,5L,
ento o volume de gua lquida na caldeira ser de:
3

60 3,5=2,1 L=2,1 10 m

Clculo temperatura de vapor

Para encontrarmos a temperatura de vapor produzido pela caldeira, utilizaremos a

frmula de Clausius-Clapeyron, para uma presso absoluta de 4,5 atm:

ln

( PfPi )=

H vap
1 1

R
Tf Ti

Sendo Tf a temperatura final ou a de vapor produzido pela caldeira (a qual queremos

encontrar), e dados a presso final Pf = 4,5 atm, a presso inicial Pi = 1 atm, a temperatura
inicial Ti = 100C = 373,15 K, a entalpia de vaporizao da gua Hvap = 40,7 x 10 J/mol, e a
constante dos gases ideais R = 8,3145 J/(mol.K), tem-se que:

ln

x 10
1
1
(
( 4,51 )= 40,7
8,3145
Tf 373,15 )
1,5=4895,06

1
+ 13,12
( Tf1 373,15
)= 4895,06
Tf

17

11,62=

4895,06
Tf

Tf =421,26 K =148 C

Clculo da Velocidade do Jato de Vapor na Sada da Caldeira

A partir da presso dentro da caldeira, e sabendo que nela se encontra gua nos estados
lquido e gasoso (saturado), encontramos os volumes especficos, na Tabela Termodinmica,
do lquido e do vapor saturado. A presso encontrada na nossa caldeira foi de p=??? bar = ???
kPa, e os volumes especficos do lquido e do vapor foram de, respectivamente, L = ??? m/kg
e V = ??? m/kg.
Atravs de um experimento, aquecendo a caldeira e esperando um tempo para que uma
certa quantidade de vapor sasse, pudemos inferir a variao do volume de gua dentro da
caldeira nesta quantidade de tempo. Como utilizamos um volume inicial de o = 2 litros ou
0,002 m de gua, e depois de uma variao de tempo de

= 5 minutos = 300 segundos

na caldeira este volume caiu para f = ??? litros ou ??? m, a variao de volume foi de
= ???m. Com estes dados pudemos encontrar a vazo mssica do lquido, que igual
do vapor:
m L =
Sendo

Q
L
m L

a vazo mssica e Q a taxa volumtrica do lquido.

Mas a taxa volumtrica :

Q=

Ento:
m L =

=
L t

18

Sabendo o dimetro do bico da sada da caldeira foi de

D=? ? ?

m, encontramos a

velocidade de sada do vapor V da seguinte forma:

m L =m
V =
m
V=

V=

V A
V

m
V V
=
A

Portanto, a velocidade de sada do vapor de V = ???m/s.

Clculo da Potncia do Jato

Sabe-se que potncia energia por tempo, ou taxa energtica, e pode-se calcular a
potncia do jato do vapor da seguinte forma:

m
Pot= E=
(h+

Sendo

V
+ Zg)
2

a taxa energtica, ou energia por tempo,

a entalpia do vapor, V
entrada da turbina e

a velocidade do vapor, Z

a taxa mssica do vapor,

a distncia entre a sada da caldeira e a

g a gravidade.

Analisando a tabela termodinmica, com a presso P = ??? kPa, pode ser encontrada a
entalpia do vapor saturado, que de h=? ? ?

kJ/kg.

Como j foi encontrada a taxa mssica e a velocidade do vapor, e sabendo que a distncia
entre a sada da caldeira e a entrada da turbina de
do jato de vapor da seguinte forma:

Z =? ? ?

m, pode-se achar a potncia

19

Pot=? ? ? ? ? ?+

?? ?
+ ? ? ? 10 =? ? ?
2

Portanto, a potncia do jato de vapor de Pot = ??? kW.

Clculo da Potncia da Turbina

A potncia de um elemento em movimento rotacional pode ser calculada da seguinte

forma:
Pot=M t W
Sendo

Mt

o torque e

a velocidade angular do rotor da turbina. O torque e a

velocidade angular podem ser encontrados da seguinte forma:

M t=F r
W=

Sendo

n
30
F

a fora que o vapor aplica no rotor,

o raio do rotor e

por minuto que o rotor sofre. Tem-se que o raio do rotor igual a

r=? ? ?

as rotaes

m e as rotaes

20

do rotor igual a

n=? ? ?

rpm, apenas necessrio encontrar a fora que o vapor realiza

sobre o rotor. Mas sabe-se que:

F x
Pot= =
=F V
t
t
Sendo
F=

trabalho e x

deslocamento. Ento,

Pot
V

Como j se conhece a potncia e a velocidade do jato do vapor, pode-se encontrar a

fora que o jato aplica sobre o rotor:
F=

Pot
=
V

Com todos estes valores encontrados, pode-se, enfim, calcular a potncia da turbina:
Pot=M t W =F r

n
30

Pot=

Portanto, a potncia da turbina de Pot = ??? kW.

Clculos dos Rendimentos

Sabe-se que o rendimento pode ser calculado da seguinte maneira:

=

Pot entrada Pot sa da

100
Pot entrada

A seguir sero calculados os rendimentos da caldeira e da turbina.

o Rendimento da Caldeira

21

Para a caldeira, a potncia de entrada a potncia do gs que est sendo utilizado

para aquecer a gua, que no caso de ... kW, e a potncia de sada a potncia do jato
de vapor, que vale ... kW. Assim pode-se calcular o rendimento da caldeira:
c =

Pot g sPot vapor

100
Pot g s

c =

o Rendimento da Turbina
Para a turbina, a potncia de entrada a potncia do vapor que chega na turbina,
que no caso de ... kW, e a potncia de sada a potncia da turbina, que vale ... kW.
Assim pode-se calcular o rendimento da turbina:
t =

Pot vapor Pot turbina

100
Pot vapor

t =

CONCLUSO

A partir da elaborao desse projeto, a equipe pde evidenciar com bastante clareza
alguns dos fundamentos estudados na graduao de Engenharia Mecnica. Disciplinas como
Processos de Fabricao Mecnica, Mquinas de Fluxo e Termodinmica, por exemplo,
auxiliaram muito no desenvolvimento intelectual e de aptides que possibilitaram a realizao
deste projeto. Foram desenvolvidos na prtica conhecimentos a cerca de fundio,
funcionamento de uma turbina para gerao de energia eltrica, dimensionamento de projetos,
potncia e rendimento de equipamentos, entalpia de uma substncia, dentre muitos outros.

22

Atravs dos conhecimentos aprendidos em sala de aula, pudemos mostrar as

aplicabilidades de processos de produo industrial, de um modo geral, alm de, com auxilio
de pesquisas em reas at em to desconhecidas, pudemos construir nosso prtotipo de uma
mini caldeira e uma mini turbina para gerao de energia eltrica atravs da energia trmica
disponibilizada por um combustvel. O conhecimento terico aplicado prtica sempre traz
muitas vantagens e benefcios para os alunos, e foi exatamente isto que aconteceu na
construo deste prottipo de turbina. A equipe finaliza o projeto com uma grande bagagem
de conhecimentos e tcnicas.

CRONOGRAMA

ATIVIDADES

Agosto

1) Pesquisa Bibliogrfica

2) Coleta de dados

3) Apresentao e discurso dos dados

4) Entrega do Pr-projeto

Setembro

Outubro

Novembro

23

5) Concluso

6) Reviso do trabalho

7) Apresentao do projeto integrador

REFERNCIAS

ALTAFINI,

Carlos

Roberto.

Apostila

sobre

Caldeiras.

Disponvel

em:

<

http://www.segurancaetrabalho.com.br/download/caldeiras-apostila.pdf >. Acesso em: 26 out.

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SORS,Lzl; BARDOOZ, Lazio; RADNOTI, Istivan. Plsticos Moldes e Matrizes. So
Paulo: Editora Hermes. 490pg.
TELLES, Pedro C. Silva. Materiais para Equipamento de Processo. 6 ed. Rio de Janeiro:
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WYLEN, Van G.; SONNTAG, R; BORGNAKKE, Claus. Fundamentos da Termodinmica
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