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FACULTAD DE ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

TTULO:
LOSAS

AUTOR(ES):
CONTRERAS, Betsy
GARCS ESTELITA, Valery Handers
GOMEZ ACERO, Milagros
MEDINA ASTO, Lucero del Roco
SANCHEZ ROJAS, Yerlly Deavi
TORRES ROMERO, Mildo Fidel

DOCENTE:
ARQ. NAVEDA SARMIENTO. Juan Enrique

Chimbote Per
2015

9. ESTRUCTURAS PRE TENSADAS

Es aquella cuya integridad,


estabilidad
y
seguridad
dependen primordialmente en
un proceso de pretensado. Se le
llama pretensado a la creacin
de esfuerzos permanentes en
una estructura de manera
intencionada, con el propsito
de mejorar su desempeo bajo
diversas condiciones de servicio.
Por medio del pretensado se
aumenta la capacidad de carga
y se disminuye la seccin del
elemento. Se Inducen fuerzas
opuestas a las que producen las
cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado
contra sus anclas.
La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado, utilizando
cables de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto.
Actualmente se pueden encontrar
estructuras pre tensadas, como
pueden ser:

Edificios.
Plataformas
de
almacenamiento.
Plantas nucleares.
Tipos de puentes diferentes.
Estructuras subterrneas.
Torres de televisin.
Torres de alta tensin.
Plataformas marinas.

Esta modalidad de estructura, es la que se utiliza principalmente en las


edificaciones que se encuentran ubicadas en las reas propensas a los sismos
o en aquellos diseos que necesitan de una proteccin especial contra
detonaciones. Las ventajas de preesfuerzo, las conocan los antiguos
arquitectos Romanos, pues se tienen pruebas de su uso, desde hace muchos
aos. Por ejemplo, se encuentra la pared alta del tico del Coliseo romano, el
cual realiza una presin en los muros de la parte inferior.

9.1. CARACTERISTICAS

Estructuras esbeltas que permiten disminuir la altura del edificio, reducir


las cargas y aumentar los claros entre apoyos.

Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que


eliminan problemas de juntas entre dichos elementos.
Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantencin.
Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.
Acortamiento en la ejecucin de la obra gris gracias a rpidos y
eficientes programas de construccin.
Reduccin de los materiales de construccin (hasta un 40% de concreto
y un 75% de acero).
Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la
losa y cables.
Evita la aparicin de fisuras y es impermeable al estar el concreto
comprimido.

9.2. VENTAJAS
1. Produccin rapidsima y en serie. todo el proceso de ejecucin de la
pieza dura entre 14 horas y 3 das. Usualmente se almacenan las piezas
en parque, pero no son raros los casos en que se enva directamente a la
obra.
2. Produccin industrializada, con posibilidad de alcanzar una alta calidad
en los materiales y en la ejecucin, fruto de la especializacin del
personal.
3. Si el curado trmico se realiza en ambiente hmedo, se consigue una
importante reduccin de las prdidas de tensin debidas al acortamiento
por fluencia del hormign.
4. Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el
control de agrietamiento y la deflexin.
5. Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia
9.3. EQUIPO DEL SISTEMA PRETENSADO.
El aspecto ms importante del equipo en el pretensado consiste
bsicamente en la mordaza temporal que retienen a los alambres o torones
durante y despus del tensado. El mtodo de tensado podr variar pero la
mordaza no, ya que an est constituida por un barril y una cua.
Generalmente, la cua consta de 2 a 3 piezas con un collar y una grapa de
alambre que mantiene a ambos en la misma posicin relativa. Es
importante que la cua quede fija alrededor del alambre o torn y dentro
del barril en una posicin concntrica, para que todos los segmentos de la
cua se introduzcan a la misma distancia dentro del barril.
En el anclaje fijo, las mordazas se presionan sobre los tendones no tensados
cerca de la placa de anclaje. En el extremo de tensado, donde los tendones son
tensados en forma individual, debe colocarse la mordaza sobre el tendn no
tensado, contra la placa de anclaje. Se coloca ahora el gato con el tendn y se
inicia el tensado, en el tendn se jala a travs de la mordaza. Cuando se han
alcanzado la carga y extensin requeridas, se introduce la cua con fuerza

sobre el tendn, se afloja la carga en el gato y al tratar el tendn de jalar a


travs de la cua, la obliga a correrse sobre l quedando firmemente sujeto.
Si los tendones se estiran en forma individual, los gatos son relativamente
pequeos y operan a base de electricidad.

9.4. MATERIALES.
La materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, est
compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o
tambin puede ser empleando hormign prefabricado reforzado con tendones
de acero estndar. El hormign empleado en dichos elementos es normalmente
de resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se
emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las
tensiones a las que ser sometido
Acero: Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma
de alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas
de aleacin en conjunto para formar torones.
Cable: Grupo de tendones.
Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un
elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres
individuales estirados en fro, varillas o torones.

Alambre: Refuerzo de seccin entera que cumple con los requisitos de


la norma britnica BS4486:1969 y que comnmente se suministra en
longitudes
rectas.
Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el dimetro ms
pequeo de uso general para elementos estructurales es de 4 mm y
puede suministrarse ya sea como se extrae o prestirado. La primera
condicin consistir de rollos provenientes del laminado con una
curvatura natural. El alambre que ha sido prenderezado mediante un
proceso que comprende un tratamiento de calentamiento reductor de
esfuerzos, provoca una mejora en las propiedades elsticas y conduce
a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento normal o
bien un tratamiento estiramiento en caliente, que igualmente induce
altas propiedades elsticas, pero que provoca lo que clasifica como un
comportamiento
de
relajamiento
bajo.

ELEMENTOS PARA PRETENSADO

Viga tipo T, invertida


.

Viga de concreto tipo I

9.5. SISTEMA CONSTRUCTIVO


Para obtener hormign pretensado se
introducen armaduras en el molde y se tensan con gatos hidrulicos contra
bloques de hormign o metlicos como reaccin.

El dimetro de los cables, su nmero y la tensin de cada cable depende del


pre esfuerzo deseado.
Independientemente de los cables de pretensado en elementos de hormign es
necesario considerar armaduras de reparticin y estribos para absorbes el
corte.
Los moldes, una vez tensados los cables, se llenan de hormign y se deja
fraguar hasta obtener resistencias necesarias para someter el concreto al pre
esfuerzo de diseo, generalmente un 60 o 70 % de la resistencia a compresin
especificada a 28 das.
Obtenidas las resistencias necesarias se trasmite la tensin de los cables a la
estructura soltando lentamente los gatos y cortando los cables.
PASOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Encofrado de losa
Se traza la ubicacin de cada cable.
Instalacin de la malla inferior de losa.

Se coloca el ducto plano sobre apoyos de acero para dar la curvatura


respectiva al cable segn el tipo de anclaje del diseo.
Se introducen los torones en cada ducto.
Se instalan en los extremos, las cajuelas de madera, as como tambin
los accesorios y refuerzos que van en los extremos.
Instalacin de la malla superior de losa
Se tensa el cable con una fuerza de 195 KN (por cable).
.-Se inyecta la
lechada a travs de una manguera ubicada en los extremos.
Se procede a rellenar con grout los agujeros dejados por las cajuelas de
madera y se le da el acabado.
Se realiza el vaciado de la losa.
Se desencofra las cajuelas

Nota: el proceso constructivo del pos tensado es similar, la diferencia es


que el tensado es despus del fraguado del concreto y tambin se
tendra que checar si es con sistema adherente o no adherente.

10.

ESTRUCTURAS POST TENSADAS


En el caso de las estructuras pos tensado, en reemplazo de cables se
introducen en el molde vainas de plstico o metlicas a travs de las
cuales, una vez endurecido el concreto, se introducen cables y se tensa el
elemento mediante gatos hidrulicos, apoyados contra placas metlicas
insertadas en los extremos de los elementos a pre esforzar.
Una vez tensados los cables se inyectan las vainas con un o mortero de
cemento fluido para fijar los cables y cuando la resistencia del grout lo
permite se relajan los gatos transmitiendo el pre esfuerzo a la estructura.
En las vigas con hormign pos tensado las vainas generalmente se colocan
con una cierta curvatura tipo parbola invertida, siguiendo la curva de
momento, para colaborar con el esfuerzo de corte cerca de los apoyos.

Al igual que las estructuras pretensadas los elementos pos tensados


normalmente tienen armaduras y estribos, que en este caso permiten el
transporte y colocacin de la pieza, ya que el pos tensado generalmente se
realiza en obra una vez montada la pieza.
Supongamos una viga como la de la figura siguiente

SISTEMA DE LOSAS POSTENSADAS


Las diferencias bsicas se muestran en el siguiente croquis:
TRADICIONAL
1. Menor espaciamiento de columnas
2. Existen trabes y losas
3. Mayor altura del edificio
SISTEMA POSTENSADAS.
1. Amplitud en el sembrado de columnas, lo que nos da Comodidad.
2. No hay vigas, losa plana, por consiguiente Velocidad en construccin.
3. Menos altura del edificio, significa: Ahorro estructural y en acabados
9.2. VENTAJAS DEL SISTEMA POSTENSADO:
1. Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra gris gracias a
rpidos y eficientes programas de construccin. El sistema de moldaje se
puede retirar inmediatamente concluido el tensado.
2. Ahorros en concreto, acero, mano de obra y moldaje, ya que el sistema
disminuye en forma considerable cada una de estas partidas.
3. Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa
y cables, con un buen desempeo ssmico.
4. Esbeltas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir
las cargas de fundacin y aumentar las luces.
5. Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que
eliminan problemas de juntas entre dichos elementos.
6. Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantenimiento.

7. Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.


8.
Se obtienen elementos ms eficientes y esbeltos, con reduccin de los material
es de construccin (hasta un 40% de hormign y un 75% de acero).
9. La reduccin de peso de la estructura permite reducir el espesor y
el armado de la losa de cimentacin.
10. Continuidad estructural que permite un menor nmero de juntas de
hormigonado y dilatacin, as como una mayor integridad estructural.

9.3. DESVENTAJA DEL SISTEMA POSTENSADO.


La nica desventaja de este sistema es que los cdigos ssmicos de
algunos pases no permiten su uso en zonas ssmicas, por la transmisin
de fuerzas producidas por la excitacin dinmica, es lo que se conoce
como sistema de losas planas.
9.4. ESPESORES DE LAS LOSAS POSTENSADA.
El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable no
comprometido en los edificios; disminuyendo el nmero de articulaciones
conduce a la disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida
de diseo de un edificio, ya que las articulaciones son los principales
escenario de debilidad en edificios de concretos. Para utilizarlos, se funde o
vaca primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm,
reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego
se colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano
estructural, se funde el hormign y finalmente, en la parte superior del
aligerante, se funde una capa (diafragma) monoltica con las nervaduras de
la losa y de unos 5 cm de espesor.

Colocacin de cables en losas postensadas.

9.5. MATERIALES.
Concreto.
Es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las estructuras
reforzadas, es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a
las grietas por compresin, que implica el postensado
Alambres de acero templados.
Se fabrican en caliente. El proceso de estirado
se ejecuta en fro lo que modifica
notablemente
sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia.
Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un
tratamiento
Contino de calentamiento hasta obtener propiedades mecnicas superiore
s.
Los alambres redondos
Se usan en la construccin de concreto presforzado postensado y
ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que
cumplan con los requisitos de la especificacin ASTM A-421, "Alambres sin
Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado". Los
alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se
pasan a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta el tamao
requerido. En el proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo
en fro sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus propiedades
mecnicas e incrementa su resistencia.
Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las
resistencias varan entre 16 000 y 19 000 kg/cm2.
Torn.
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades mecni
ca comparadas con las de los alambres mejoran notablemente, sobre todo
la adherencia.
La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 3/
8
hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2" c
on reas
Nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.
Varillas de acero de aleacin.

Su alta resistencia se obtiene mediante la introduccin de algunos mineral


es de ligazn durante su fabricacin.
Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas para incrementar a
n
ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos
para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleacin
se producen en
dimetros que varan de 1/2" hasta
13/8.
9.6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de
moldaje, el cual puede ser de cualquier tipo disponible en el mercado. Este
procedimiento se simplifica en forma considerable, ya que por lo general no
cuenta con vigas, haciendo del moldaje una superficie plana.
Una vez comenzada la instalacin del moldaje, se inicia la instalacin de la
armadura tradicional y los cables de postensado en forma simultnea.
La faena de hormigonado es igual a una losa tradicional, donde un sistema
de capacho o bomba puede ser utilizado.
El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha
alcanzado la resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al
tercer da de vertido el hormign. Luego de tensada la losa, sta es capaz
de soportar las cargas para lo que fue diseada, por lo que se puede retirar
la totalidad del sistema moldaje. Finalmente se corta el resto del cable que
sobresale de la losa una vez tensada, y se sella la cavidad mediante un
mortero.
1. Disposicin de los moldes, en la base y el permetro
2. Se cubre con la rejilla de enfierradura, especificada en los planos de
estructura
3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el activ
o deben fijarse convenientemente
a la armadura de refuerzo y al moldaje.
4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo
estructural lo especifica
5. Se vierte el hormign
6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una
resistencia del 80% se procede al tensado de los tendones
Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria
(80%), se procede a la aplicacin de compresin a la estructura, a travs
de
la
tensin
de
los
cables.
Primero se extraen los moldes de posicin (de plstico) y se ajusta el cable
con
las cuas

Los tendones son estirados a travs de una gata hidrulica que reaccionan
contra la propia pieza de hormign, y comienza a observarse el exceso de
cable.
El gato se retira y transfiriendo la presin hacia el hormign.
ETAPA DE TRANSFERENCIA.
Al liberar los anclajes de la presin de la gata hidrulica se transfieren las
fuerzas
al
concreto
que
comnmente
ha alcanzado
el 80% de su resistencia.
Aqu ocurren las prdidas instantneas y deslizamientos inevitables, los
cuales estn previstos por el clculo estructural, las acciones a considerar
son el esfuerzo que acta en ese instante y el peso propio del elemento.
PROCESO DE COLOCACIN DE LOS CABLES POSTENSADO.
Se debe supervisar que la tensin de los cables sea la especificada por los
planos de clculo, midiendo el exceso de cable y a continuacin se corta.
ETAPA FINAL
Se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos
permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de
resistencia ltima de tal manera que adems de alcanzar la resistencia
adecuada se obtenga una falla dctil (el elemento cuando alcanza su
resistencia mxima empieza a tener deformaciones, pero mantiene el nivel
de
resistencia.
ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES
El uso de cables de acero de alta resistencia para el postensado es
necesario por razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este
acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzo-deformacin, son algo
diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del
concreto.
EL CABLE TRENZADO.

Se

usa

casi

siempre

en

miembros

pretensados, y a menudo se usa tambin


en construccin postensada. El cable
trenzado se fabrica de acuerdo con la especificacin ASTM A-416, "Cable
Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos,
Para Concreto Presforzado". Es fabricado con siete alambres firmemente
torcidos alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso
de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable.
Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde
6.35 mm hasta 0.60 mm de dimetro, se fabrican en dos grados: el grado
250 y 270 los cuales tienen una resistencia ltima mnima de 1720 y 1860
N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el rea nominal del
cable.

BIBLIOGRAFA.
Arquis.(2004).
Acero
Estructuras.
Recuperado
http://www.arqhys.com/articulos/estructuras-pretensadas.html

de

Wikipedia.(2015). Hormign Pretensado. Recuperado de


http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado
Wikipedia.(2015). Hormign postensado. Recuperado de
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_postensado
Alejandro (2008). Hormign Pretensado. Recuperado de
http://www.elmercadodelavivienda.com/hormigon-pretensado.html