CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL
El Marco referencial, segn Briones (2007) est constituido por el
conjunto de conocimientos que otros estudios han logrado sobre el tema o
el problema de investigacin que se ha propuesto un investigador. Tanto
este marco como los otros proporcionan un contexto de referencia del
problema a investigar (p.9)
Partiendo de lo antes descrito, se puede decir que el marco referencial
comprende una revisin de los trabajos previos realizados sobre el
problema en estudio y (o) de la realidad contextual en la que se ubica, de
manera que dependiendo de la naturaleza de la investigacin, el Marco
Referencial

comprende

aspectos

tericos,

conceptuales,

legales,

situacionales de la realidad objeto de la investigacin u otros segn

convenga al caso.

Resea Histrica del Problema

Cargill Incorprate es una empresa estadounidense. Fue fundada en

1865 por William Cargill y actualmente es la corporacin privada que ms
empleados tiene en EEUU. Tiene presencia en ms de 60 pases
alrededor del mundo y cuenta con ms de 158.000 empleados. El ao
2007 tuvo ingresos de aproximadamente 120.000 millones de dlares.
Cabe destacar que, a pesar de su larga historia, el control de la empresa
sigue siendo familiar, ya que los descendientes del Sr. Cargill mantienen
el 85% de la compaa.
Estimulada por la potencialidad que ofreca nuestro pas para
satisfacer la creciente demanda mundial de alimentos que se avizoraba,
Cargill lleg a Venezuela en el ao 1986, en el mes de Marzo Cargill de
Venezuela C.A. inicia operaciones en el pas, a travs de una asociacin
con Mimesa C.A. para formar Agroindustrial Mimesa situada en

Maracaibo, estado Zulia, dedicndose a la fabricacin de harinas y a la

elaboracin de pastas alimenticias, es desde entonces cuando decidi
radicarse en forma permanente en Venezuela.
Cargill como empresa se mantiene y crece gracias a la consecucin de
metas claras y definidas las cuales tienen como objetivo convertirse en el
lder mundial del sector alimenticio, creando valor diferenciador que ayude
a mostrar confianza, creatividad y compromiso de sus empleados.
Buscando siempre la satisfaccin de sus clientes, la prosperidad de las
comunidades y la rentabilidad de la organizacin. Planta La Encrucijada
ubicada en Turmero, Estado Aragua fue adquirida hace nueve aos, esta
planta procesa el trigo para obtener harina de trigo, durante su proceso se
obtienen alimentos tanto para personas como animales.
Hace aproximadamente 2 aos, se ha observado que no se cuenta
con un diseo flexible en la distribucin del taller de mantenimiento de la
planta, las

instalaciones no aseguran una circulacin fluida de los

materiales, trabajo, personas e informacin, con el fin de obtener una

mayor productividad en el desarrollo de las operaciones. Como
consecuencia

se

generan

costos

de

movimientos

innecesarios,

congestiones, paradas de produccin, esperas y dems efectos

ocasionados por un mal diseo de la distribucin.

Antecedentes de la Investigacin

Los antecedentes son el conjunto de hechos, sucesos y

acontecimientos ocurridos anteriormente a la formulacin del problema,
los cuales sirven para aclarar, juzgar e interpretar la situacin que se
investiga. Por lo tanto, su propsito es el de ayudar al investigador a
definir las estrategias metodolgicas que se van a seguir, que incluyen el
recopilar datos de relevantes referentes al desarrollo del proyecto y con
base a ello, tomar la mejor decisin, en cuanto a si procede su estudio,
desarrollo o implementacin. Segn Arias, (2006), Se refiere a los

estudios previos y tesis de grado relacionadas con el problema planteado,

es decir, investigaciones realizadas anteriormente y que guarda alguna
vinculacin con el problema en estudio.
Toda investigacin debe ser sustentada por bases o antecedentes,
para as apoyar de forma documental todos los datos obtenidos y
relevantes y poder conseguir que el trabajo sea realmente confiable. Por
esto, a continuacin se mencionan los estudios referenciales de esta
investigacin.
Rojas, (2011), en su trabajo especial de grado titulado Redistribucin
de las reas de servicio automotriz de la empresa Inversiones FICA,
C.A., presentado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, en el instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario, cuyo objetivo principal fue
elaborar la redistribucin de las areas de servicios automotriz de la
empresa Inversiones FICA, C.A, bajo la modalidad de proyecto factible,
apoyada en una investigacin de campo no experimental de nivel
descriptivo, con apoyo en revisin bibliogrfica documental, donde las
tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, fueron la observacin
directa y la encuesta, para el anlisis de datos se utiliz el block de notas
y el cuestionario con preguntas cerradas de tipo dicotmica. Los
resultados obtenidos, permitieron diagnosticar la necesidad existente de
ampliar el espacio fsico mediante la redistribucin de las mquinas y
equipos en las reas de servicios automotriz en la empresa Inversiones
FICA, C.A.
En tal sentido, este trabajo especial de grado es de gran aporte para la
investigacin ya que se aplicaron una serie de tcnicas para distribucin
tales como: tablas de relacin de actividades, layout, orientada a los
procesos y servicios, considerando los criterios para el mximo
aprovechamiento de la capacidad de la planta que se tiene, utilizando al
mximo el conjunto integrado por los equipos, herramientas, hombres e
instalacin y manejo de estos elementos para obtener mayor rendimiento
en los equipos, lo ms bajo costos y el mejor servicio al cliente.

Vegas, (2012), present un Trabajo especial de grado titulado Mejoras

en el proceso productivo de Molienda 2 de la empresa Alimentos Polar
Comercial C.A. del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
extensin Maracay, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, el cual tuvo
como objetivo principal elaborar mejoras en el proceso productivo de
molienda 2 de la empresa Alimentos Polar Comercial C.A. Se aplic
tcnicas de recoleccin y anlisis de datos
directa, encuesta,

tal como, la observacin

el diagrama causa y efecto, diagrama de flujo de

procesos, el diagrama de Pareto, para mejorar el proceso y determinar la

causa raz del problema, el mismo se realiz bajo la modalidad de
proyecto factible y se emple tcnicas e instrumentos de recoleccin de
datos como: la observacin directa, la entrevista estructurada y la
tormenta de ideas entre otros.
Dicha investigacin se toma como aporte, ya que contiene tcnicas de
recoleccin y anlisis de datos empleadas que se pondrn en
funcionamiento en la elaboracin de este trabajo, como lo son la
observacin directa el diagrama causa y efecto, diagrama de flujo de
procesos, diagrama de Pareto, adems de brindar orientacin en cuanto
al marco metodolgico y la forma de desglosar la investigacin.
Sierralta, (2011), en su trabajo de grado titulado Mejoramiento del
nivel de produccin de las maquinas empaquetadoras en la empresa
Mevenca, Barquisimeto estado Lara presentada como requisito para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional Abierta
centro local Barquisimeto. El estudio realizado tuvo como objetivo general
mejorar el nivel de produccin de las maquinas empaquetadoras con la
finalidad de elaborar productos de calidad.
En este trabajo se utilizaron diferentes tcnicas y herramientas
necesarias para la recoleccin de la informacin, entre las cuales se
encontr: la observacin directa, las encuestas, tormenta de ideas,

diagrama de operaciones de procesos, diagrama causa y efecto,

diagrama de Pareto y entrevistas estructuradas. A travs de esto se pudo
determinar las principales causas que ocasionaban el bajo nivel de
produccin, inexistencia de estndares de produccin, equipos fuera de
mantenimiento lo que ocasionaba un retraso en la produccin.
El estudio se realiz con una poblacin compuesta por 19 integrantes
del personal proceso productivo y 14 mquinas. El trabajo se enmarc en
una modalidad de proyecto factible de investigacin de campo de tipo
descriptivo, la propuesta se bas en realizar la estandarizacin de los
tiempos de paradas de las mquinas. As mismo, se recomend a la
institucin la adquisicin de nuevas maquinarias y la capacitacin a su
personal.
El aporte a la presente investigacin se basa la orientacin respecto a
la capacitacin del personal as como tambin para determinar las
principales causas del problema mediante diferentes tcnicas y
herramientas necesarias para la recoleccin de la informacin, entre las
cuales se encuentran: la observacin directa, las encuestas, tormenta de
ideas, diagrama de operaciones de procesos, diagrama causa y efecto,
diagrama de Pareto y entrevistas estructuradas.
Por su parte Guevara, (2011), en su trabajo especial de grado titulado
Distribucin de una lnea de ensamblaje de motores EURO III en la
planta ensambladora de camiones Mack de Venezuela C.A., presentado
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en el Instituto Politcnico
Santiago Mario, cuyo objetivo se enfoc en proporcionar la distribucin
para una lnea de ensamblaje de motores en la planta ensambladora de
camiones Mack de Venezuela C.A. Esta investigacin se elabor bajo la
modalidad de proyecto factible, apoyada en una investigacin de campo
de nivel descriptivo con apoyo documental, donde las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos fueron la observacin directa y la
encuesta, para el anlisis de los datos se utiliz diagrama causa efecto,
tormenta de ideas y entrevista estructurada.

As mismo, los resultados obtenidos en esta investigacin permitieron

determinar la necesidad de obtener un plan de distribucin para la
instalacin de la lnea de ensamblaje de motores en la planta
ensambladora Mack de Venezuela, C.A. Del mismo modo, este trabajo
especial de grado, guarda estrecha relacin con la investigacin, ya que
el autor plantea realizar la distribucin de una lnea de ensamblaje
automotriz, orientado bajo los principios de distribucin de plantas, con el
fin de cumplir con las exigencias de la poltica automotriz Venezolana.
Mongua y Sandoval,

(2011) Presentaron ante la Universidad de

Oriente un trabajo de Grado titulado Propuesta de un Modelo de

Inventario para la Mejora del Ciclo Logstico de una Distribuidora de
Confites ubicada en la ciudad de Barcelona, Estado Anzotegui.
Consisti bsicamente en realizar un diagnstico del ciclo logstico de la
empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR C.A. y la misma se
fundament en la aplicacin de una encuesta y en la aplicacin de
algunos mtodos de recoleccin de datos, consiguiendo as con la ayuda
de esto algunos problemas operativos dentro de la organizacin en la
manera en que se gestiona y controla el inventario. Para mantener un
control sobre los productos se procedi a aplicar el mtodo de
clasificacin ABC. Luego, con la teora de inventarios, se plante el
modelo de periodo fijo para los productos con la finalidad de solucionar
las problemticas en el ciclo logstico; luego de estoy para terminar se
establecieron propuestas y planes de accin que contemplan las
actividades mnimas y los medios para el logro de sus objetivos.
Este trabajo se tom como aporte ya que orienta a la investigadora
sobre los mtodos utilizados para el desarrollo de la investigacin, las
bondades de la observacin directa, las encuestas, tormenta de ideas,
diagrama de operaciones de procesos, diagrama causa y efecto,
diagrama de Pareto y entrevistas estructuradas. A travs de esto se
puede determinar las principales causas que ocasionan el bajo nivel de
produccin, inexistencia de estndares de produccin, equipos fuera de
mantenimiento que ocasionan un retraso en la produccin.

Bases Tericas

Todo estudio est fundamentado en un conjunto de conceptos y

proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado. Esta seccin puede
dividirse en funcin de los tpicos que integran la temtica tratada o de
las variables que sern analizadas durante el estudio. Segn Arias (2006),
las bases tericas implican un desarrollo amplio de los conceptos y
proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado (p.106).
De la misma manera; las bases tericas constituyen una de las
secciones ms importantes del trabajo de investigacin, ya que disea el
estudio de la problemtica a travs de diferentes teoras, que a su vez
sirven de validez para la investigacin.
Seguidamente; Bavaresco (2004), seala que:
Son bases tericas, las que brindan a la investigacin el
apoyo inicial dentro del conocimiento de objeto de estudio, es
decir, cada problema posee alguna referencia terica, lo que
indica que el investigador no puede hacer abstraccin por el
desconocimiento, solo que sus se soportan investigaciones
puras o bien exploratorias (p.51).

Mantenimiento
Girn, (2010); el Mantenimiento, como el mecanismo idneo con que
cuenta la administracin de una empresa para: Mantener las instalaciones
y el equipo a estndares aceptables de rendimiento operativo y
confiabilidad haciendo un fuerte nfasis en los PM preventivo, Optimizar
la efectividad de la inversin en mantenimiento mediante anlisis de costo

y planificacin de vida til, maximizar la vida til de los bienes de la

empresa, productividad y eficiencia mediante planes pro-activos de
planificacin de mantenimiento y programacin de recursos y control.
Para lograr estos objetivos desde un punto de vista tcnico, se
debern establecer guas de inspeccin de mantenimiento preventivo,
norma llevada a cabo por la industria moderna a fin de no interrumpir los
trabajos; hacer que los edificios, instalaciones y equipos duren mucho
ms. Combatir el desgaste a travs de medidas preventivas, sustituir la
pieza antes que ocurra la falla que usa todo un sistema, es a grandes
rasgos, la forma de cuidar las instalaciones y los equipos.
Por lo anterior descrito, podemos deducir que se requiere un sistema
que observe rigurosamente todas aquellas medidas que reduzcan al
mnimo el desgaste y la destruccin, tal sistema es el principio de los
planes de mantenimiento y podemos definir, al menos tres:
1 Hacer una lista de todo el equipo en varias clasificaciones
mayores:

Obra

Civil,

Casa

de

mquinas

Equipos

electromecnicos.
2 Elaborar un programa de inspecciones peridicas y de atencin
para cada equipo o instalacin, tomando en cuenta los catlogos
de los fabricantes y las experiencias obtenidas.
3 Mantener un archivo sencillo, que permita controlar que las
inspecciones se realicen de acuerdo con el programa, dando
informes sobre el estado de instalaciones y equipo, su ubicacin y
fechas en que han sido revisados, as como la atencin que se les
ha dado y los materiales que se han usado para este fin.

Mantenimiento Industrial

Segn Everett y Ebert (2005) define, habitualmente mantenimiento

como el conjunto de tcnicas destinado

a conservar equipos e

instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, Buscando la

ms alta disponibilidad y con el mximo rendimiento (p. 25). El

mantenimiento industrial engloba las tcnicas y sistemas que permiten
prever las Averas, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces,
dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las
mquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa.
Es un rgano de estudio que busca lo ms conveniente para las
mquinas, tratando de alargar su vida til de forma rentable para el
usuario.
La base de la sustentacin del mantenimiento es esencialmente
econmica. La utilizacin de equipos deteriorados reduce la calidad y la
cantidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las
ganancias esperadas por los accionistas de la empresa. Por otro lado, el
solo uso de los equipos en condiciones de deterioros incrementa los
riesgos laborales y el costo de remplazar dichos equipos es tambin muy
elevado en trminos econmicos y encarece el producto o el servicio del
que se presta. Segn el instituto de cooperacin educativa (INCE, 2000),
expresa que el mantenimiento industrial es un conjunto de actividades
realizadas para conservar los bienes, equipos e instalaciones que la
empresa posee, en buenas condiciones de funcionamiento, de manera
que se garantice la produccin del bien o servicio (p. 1).

Sistema de Produccin

Segn CHAUVEL, A; (1994) El sistema de produccin puede ser

analizado en dos aspectos; su concepcin y su administracin operativa
La cual hace referencia al tipo de producto, las condiciones bajo las
cuales desea operar la empresa, los procesos, la localizacin, el arreglo
de las instalaciones y manejo de materiales. Segn lo expuesto
anteriormente, la forma de organizacin del proceso productivo es un
factor crtico en la seleccin del tipo de distribucin de planta (p.9).

Distribucin por producto

BOZER, Yavus A. y TANCHOCO, J.M.A, (2006); arreglan los equipos y

procesos de tal forma que el patrn de flujo sea nico para cada lnea de
producto donde es necesaria una produccin continua y repetitiva. Las
ventajas de una distribucin de planta por producto son; los bajos tiempos
que requieren las unidades para ser procesadas, el reducido manejo de
materiales, el nivel de producto en proceso es bajo, requiere de personal
menos calificado, los tiempos de entrega son cortos y la programacin y
control no tienen un alto grado de complejidad. Las desventajas que se
identifican son: presenta baja flexibilidad para un cambio de producto, alta
dependencia entre los equipos puesto que, el ritmo de produccin lo
marca la mquina ms lenta y por ltimo, requiere de una alta inversin
en instalaciones y equipo. (p.81).

Distribucin por Proceso.

BOZER, Yavus A. y TANCHOCO, J.M.A, (2006); Configura las

estaciones de trabajo por procesos similares, es decir, los departamentos
y mquinas se ubican de acuerdo a las funciones. La secuencia de
operacin vara de acuerdo al tipo de producto. La ventaja principal de
una distribucin de planta por proceso es que se evita la monotona. Las
desventajas son: se incurre en un alto manejo de materiales, la
programacin de la produccin es ms compleja, el nivel de producto en
proceso es mayor, se recorren mayores distancias, y se necesita de
personal calificado que pueda adaptarse a la variedad de tareas. (p.82).

Distribucin por Posicin Fija.

BOZER, Yavus A. y TANCHOCO, J.M.A, (2006); El producto

permanece en un sitio, los equipos y el personal son los que se mueven
hacia ste. Las ventajas de ste tipo de distribucin pueden ser, pocas
distancias recorridas por los materiales, un equipo puede desempear
varias tareas, continuidad en las operaciones y alto nivel de flexibilidad.
Dentro de las desventajas se encuentran: los movimientos de personal y
equipo son mayores, se requiere que el personal est capacitado, las
instalaciones deben tener un mayor tamao comparado, el tiempo de
procesamiento es ms alto, y la programacin de la produccin requiere
de mucha coordinacin y control. (p.82).
Distribucin por Celdas de Fabricacin.
BOZER, Yavus A. y TANCHOCO, J.M.A, (2006); Se ubican los equipos
en distintas estaciones (clulas o celdas de fabricacin) con el fin de
agrupar por familias. Lo que permitir que a cada familia se le asigne una
celda para su produccin.
Las ventajas de la distribucin por celdas de fabricacin se encuentran
en que el uso de las mquinas es mayor, las distancias recorridas
menores, menos producto en proceso, tiempos de alistamientos bajos.
Las desventajas corresponden a requerimientos de personal capacitado
para el dominio de las operaciones dentro de la celda, y la coordinacin
del flujo de todas. (p.83).
Distribucin de planta.
Segn el manual de distribucin de planta, (2008), la distribucin de
planta es Cualquier movimiento de materiales, procedimientos y
modificacin utilizado en un proceso (p. 103). De esta manera, la
distribucin est relacionada con la disposicin de las maquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,

los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva

propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta radica en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del
sistema productivo la cual proporciona beneficios para la misma y dando
como resultado la reduccin de costos por menos prdida de tiempo.

Objetivos de la Distribucin de Planta. Para el manual de Distribucin

en Planta, (2008) los objetivos de un estudio de la distribucin de planta
Son comunes a otras tcnicas de optimizacin: la bsqueda de la
mxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando los
procesos de fabricacin de la forma ms productiva posible, (p.13). La
solucin adaptada para la distribucin en la planta puede mejorar los
siguientes factores:
1.
2.
3.
4.

Incremento de la produccin.
Mayor utilizacin de las maquinarias, mano de obra y servicios.
Distribucin de los retrasos en produccin.
Reduccin de los tiempos de fabricacin (desde el pedido hasta el

envio).
5. Ahorro del espacio utilizando (almacn y produccin).
6. Reduccin del movimiento de materiales.
7. Redaccin del material en proceso.
8. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
9. Mayor facilidad de supervisin de los trabajos.
10. Mejora del orden.
En consecuencia, el mtodo utilizando para lograrlo es la ordenacin
fsica de los elementos presentes en una industria mediante una
sistemtica de anlisis y consideracin de soluciones:
Espacios necesarios para el movimiento del material y personas.
Busca la optimizacin del espacio utilizacin, reduccin de materiales
daados o extraviados en manipulacin, mayor facilidad de supervisin y
mejor orden.

Integracin. La mano de obra directa, materiales, maquinaria, actividades

auxiliares y todos los dems factores que influyen en el proceso
productivo deben quedar integrados en una distribucin que funcione
como una sola mquina. Por ejemplo, acercando el almacn intermedio al
puesto de trabajo se ahorra el tiempo de desplazamiento del trabajador
hasta el puesto anterior para recoger materiales.
Mnima distancia recorrida. El movimiento de materiales y personas no
aade ningn valor al producto, de modo que la optimizacin, se logra
reduciendo al minimo los movimientos realizados.
Flujo de materiales. La organizacin fsica de los procesos segn el
orden en que se deben realizar completa al principio anterior, haciendo lo
posible para eliminar los retrocesos o movimientos transversales.
Volumen ocupado. El metro cuadrado de instalacin tambin tiene un
coste, as que puede ser optimizado utilizando todo el espacio vertical que
la tcnica permita, es decir, la economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Ventajas de la Distribucin de Planta
1. Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
2. Circulacin adecuada para los trabajadores, equipos mviles,
materiales y productos de elaboracin.
3. Utilizacin efectiva de los espacios disponibles segn la necesidad.
4. Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
5. Localizacin de sitios para la inspeccin que permitan mejorar la
calidad los productos.

Mtodos para la Distribucin de Planta.

Segn Vsquez, (2009), hasta la actualidad son muchos los mtodos

existentes para la distribucin de la planta, no obstante se mencionaran
dos de los ms importantes:
Mtodos Cuantitativos. Consideran la medicin de los procesos y las
distancias, disminuyendo el costo de traslado de material, tiempo de
traslado de personal de un lugar a otro.
Mtodos Cualitativos. Se da importancia a los gastos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro, en este
tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son comodidad o los
accesos para atencin al cliente.

Metodologa de la Planificacin Sistemtica de Distribucin en

Planta (Systematic Layout Planning SLP)

Segn el Manual de Distribucin en planta (2008), el mtodo de

Planificacin Sistemtica de Distribucin en planta Es una forma
organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas
involucradas de las mencionada planeacin, (p.17).
De la misma forma, esta tcnica incluyendo el mtodo simplificado,
puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn y
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o
menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el sitio de
planta planeado. Para su desarrollo se estudian los cincos elementos
bsicos implicados en una distribucin en planta:
Producto (P). Engloba las materias primas, materiales de compras,
artculos semielaborados o terminados, clasificados en artculos, modelos,

grupos o subgrupos atendiendo a su variedad, especializacin, tipos,

entre otros.
Cantidades (Q). La cuantificacin de los productos empleados,
valorndolos de la forma representativa, para el estudio de unidades,
peso volumen, valor, entre otros. Dado que se est haciendo un anlisis
tcnico, se preferirn las medidas por unidades fsicas ms que por el
valor econmico.
Recorridos (R). Estudia el conjunto de operaciones o manipulaciones
que sufren los productos y el orden en que son procesados.
Servicios (S). Adems, del proceso productivo principal, existe toda
una serie de procesos auxiliares necesarios para el desarrollo de la
actividad, y para lo que es preciso que se prevea un espacio fsico.
Tiempo (T). Vendr determinado por el tiempo de ciclo de sistema, o
por lo especificado en los planes de fabricacin de la empresa. El tiempo
es una variable definida por la estrategia de la empresa ya que viene
definido la planificacin de la produccin, de la necesidad de servicio al
cliente y de la poltica de stocks (de materia prima y de material
terminado) de la empresa.

Figura 3. Esquema del Systematic Layout Planning Manual de

Distribucin en planta (2008)

Procedimientos y mtodos de diseo.

BOZER, Yavus A. y TANCHOCO, J.M.A, (2006); Los procesos

productivos se tornan cada da ms complejos, y la disposicin inicial de
las instalaciones cada vez se adecuada menos, es as como llega el
momento en que se requieren modificaciones y ajustes. Se han creado
una gran variedad de procedimientos y mtodos que sirven de ayuda para
generar distintas alternativas de diseo de acuerdo a diferentes criterios
sin embargo, el Systematic Layout Planning (SLP) ha sido el ms utilizado
para resolver problemas relacionados con distribucin de planta. Las

metodologas precedentes a esta son simples e incompletas y las

desarrolladas despus son modificaciones con enfoques algortmicas.
Este mtodo realiza un anlisis inicial desarrollando un diagrama de
relaciones, donde se ubican las actividades en el espacio. Este diagrama
se realiza con base en el flujo de materiales (medicin cuantitativa del
flujo) y la relacin entre las actividades (medicin cualitativa del flujo). En
la tabla de relaciones se da una ponderacin cualitativa a las relaciones
entre actividades, para mostrar la necesidad de proximidad entre dos o
ms departamentos. Despus se realiza una bsqueda de disposiciones
teniendo en cuenta las consideraciones de modificacin y las limitaciones
de cada alternativa. Finalmente se realiza una evaluacin de las
alternativas y se realiza la seleccin de la mejor teniendo en cuenta los
criterios que se hayan identificado de acuerdo a las necesidades
particulares. (p.84).

Mtodo de las 5S

Este mtodo se refiere a mantener un orden y limpieza permanente en

planta de manufactura y oficinas para reducir el desperdicio en espacios
tiempos de bsqueda. En oportunidades, un equipo que no se utiliza
ocupa mucho espacio en planta y puede provocar accidentes, el uso de
esta metodologa de las 5S, denominado as por considerar cinco
aspectos cuto significado en japons inicia con una S, como lo son: Seiri
que significa organizacin, Seito que significa orden, Seiso que significa
limpieza, Seiketsu que significa estandarizacin y Shitsuke que significa
disciplina.
Villaseor y Galindo (2007), indica que Las cinco S son el fundamento
del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado en
empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas
de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practican las cinco S en la
vida cotidiana y en numerosas oportunidades no se nota.

El uso de este modo inicia en la organizacin, es decir, retirar todo lo

que no se utiliza en el rea de trabajo, identificando con una tarjeta roja lo
que esta dudoso y colocndolo en un rea especfica para revisin
posterior. Seguidamente, viene el orden que implica tener un lugar bien
identificado para cada cosa, para lo cual pueden usar siluetas, cuadros,
colores, etiquetas. Luego, la limpieza que significa mantener pulcras las
reas de trabajo, por lo que se deben proporcionar los accesorios
adecuados para tal fin. Posteriormente, la estandarizacin que implica
desarrollar procedimientos para asegurar el mantenimiento de orden y
limpieza, y por ltimo la disciplina que se requiere a crear un hbito y
establecerlo como norma.

Necesidad de la Estrategia 5S

La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que a menudo no le da

suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos
permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes
metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,
eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas, contaminacin, y otros.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los
equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona
quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los
estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboracin de procedimientos de limpieza, lubricacin, apriete.

Hacer uso de los elementos de control visual como tarjetas y tableros

para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que
intervienen en el proceso.
Conservar el sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las
acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin
de las 5S.
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
produccin justo a tiempo, control Total de Calidad y Mantenimiento
Productivo Total

Mejoramiento Continuo

El Mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que

es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer
si quiere ser competitivas a lo largo del tiempo.
A travs de mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y
competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra
parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de
manera tal si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse;
como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las
organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
Ritzman L (2002), define mejoramiento continuo como una mera
extensin histrica de uno de los principios de la gerencia cientfica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo mejoramiento
continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la
calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo. (p. 228)

Render B (2004), la administracin de la calidad total requiere de un

proceso constante, que ser llamado Mejoramiento Continuo, donde la
perfeccin nunca se logra pero siempre se busca.

Productividad

La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida

por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
produccin.
Segn Nez (2007):

El concepto de productividad ha evolucionado a travs del

tiempo y en la actualidad son diversas las definiciones que se
ofrecen sobre la misma, as mismo los factores que la
conforman, sin embargo hay ciertos elementos que se
identifican como constantes, estos son: la produccin, el hombre
y el dinero. La produccin, porque en definitiva a travs de esta
se procura interpretar la efectividad y eficiencia de un
determinado proceso de trabajo en lograr productos o servicios
que satisfagan las necesidades de la sociedad, en el que
necesariamente intervienen siempre los medios de produccin,
los cuales estn constituidos por los ms diversos objetos de
trabajo que deben ser transformados y los medios de trabajo
que deben ser accionados. El hombre, porque es quien pone
aquellos objetos y medios de trabajo en relacin directa para dar
lugar al proceso de trabajo; y el dinero, ya que es un medio que
permite justipreciar el esfuerzo realizado por el hombre y su
organizacin en relacin con la produccin y sus productos o
servicios e impacto en el entorno (p. 85).

Bajo este mismo contexto, la productividad es la relacin que existe

entre un producto y un insumo. Depende por lo tanto, de la tecnologa, la
organizacin, el comportamiento de los actores involucrados, entre otros.

Indicadores de Gestin

Beltran (1999) Seala que los Indicadores de Gestin se definen como

La relacin entre las variables cuantitativas o cualitativas, que permite
observar la situacin y las tendencias de cambio generadas en el objeto
observado, respecto de objetivos y metas previstos e influencias
esperadas (p. 32)
Los indicadores son necesarios para poder mejorar. Lo que no se mide
no se puede controlar, y lo que no se controla no se puede gestionar.
Entre indicadores de gestin tenemos: indicadores de cumplimiento, de
evaluacin, de eficiencia, de eficacia e indicadores de gestin.
Indicadores de Cumplimiento: tomando en que cumplir tiene que ver con
la conclusin de una tarea. Los indicadores de cumplimiento estn
relacionados con las ratios que nos indican el grado de consecucin de
tareas y/o trabajos. Ejemplo: Cumplimiento del programa de limpieza.
Indicadores de Evaluacin: teniendo en cuenta que la evaluacin tiene
que ver con el rendimiento que obtenemos de una tarea, trabajo, proceso.
Los indicadores de evaluacin estn relacionados con los ratios y/o los
mtodos que nos ayudan a identificar las fortalezas, debilidades y
oportunidades de mejora.
Indicadores de Eficiencia: teniendo en cuenta que eficiencia tiene que ver
con la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo o una tarea con
el mnimo gasto de tiempo. Los indicadores de eficiencia estn
relacionados con los ratios que nos indican el tiempo invertido en la
consecucin de tareas y/o trabajos.
Indicadores de Eficacia: teniendo en cuenta que eficaz tiene que ver con
hacer efectivo un intento o propsito. Los indicadores de eficacia estn
relacionados con los ratios que nos indican capacidad o acierto en la
consecucin de tareas y/o trabajos.

Indicadores de Gestin: tomando en cuenta que gestin tiene que ver con
administrar y/o establecer acciones concretas para hacer realidad las
tareas y/o trabajos programados y planificados. Los indicadores de
gestin estn relacionados con los ratios que nos permiten administrar
realmente un proceso.

Diagrama Causa Efecto

Tambin llamado diagrama de espina de pescado, que consiste en

determinar todos los factores que influyen en el resultado de un proceso,
tiene la ventaja que permite visualizar de manera muy rpida y clara, la
relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que
inciden en el origen del problema. (Ver figura 1).
Sancristan F (2003), Expresa que:

Los diagramas de causa y efecto (CE) son dibujos que constan

de lneas y smbolos que representan determinada relacin
entre un efecto y sus causas. Su creador fue el doctor Kaoru
Ishikawa en 1993 y tambin se le conoce como diagrama de
Ishikawa (p. 80).

Figura 1. Representacin grfica del Diagrama Causa Efecto.

Diagrama de Pareto

Consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga

con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma
decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores que afectan a un proceso, operacin o resultado.
Con la ayuda del diagrama de causa efecto o Ishikawa se ordenan
los puntos de relevancia para llevar a cabo la elaboracin del diagrama de
Pareto que establece que pueden existir muchos problemas frente a solo
unos graves, y que generalmente, el (80%) de los resultados se originan
en el (20%) de los elementos (Ver figura 2)
Del mismo modo Levine D (2006), indica que Las causas
responsables del 80 por ciento del efecto se les llama causas vitales y a
las restantes se les denomina causas triviales, sin embargo existe entre la
frontera de ambas una pequea zona de causas, sin ser vitales, so se les

puede tomar como triviales, se les denomina causas de transicin o

causas importantes (p.25).

Figura 2. Representacin grfica del Diagrama de Pareto.

Diagrama de Flujo del Proceso

Son diagramas que emplean smbolos grficos para representar los

pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia
de los distintos pasos o etapas y si interaccin. Son una excelente
herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que
desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
Segn Niebel (2001), se usa, en principio, para cada componente de
un sistema o proceso para obtener el mximo ahorro en la manufactura o
en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajos
especficos (p.31).

Bsicamente el objetivo es aadir mayor valor al producto o al servicio

mediante la eliminacin del desperdicio o de actividades innecesarias en
todas las etapas del proceso (Ver figura 3)

Actividad
Operacin

Smbolo

Resultado Predominante
Se produce o se realiza algo
Se cambia de lugar o se mueve

Transporte

un objeto
Se verifica la calidad o cantidad

Inspeccin

del producto
Se interfiere o se retrasa el

Demora

paso siguiente
Se guarda o se protege el

Almacenaje

producto o los materiales

Operacin combinada con una

Actividad Combinada

inspeccin

Figura 3. Representacin grfica de Diagrama de Flujo del Proceso

Bases Legales

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, (1999).

Captulo V. De los Derechos Sociales y de las Familias

Artculo 87. Toda persona tiene el derecho y el deber de trabajar. El

Estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a fin de que
toda persona pueda obtener ocupacin productiva, que le proporcione
una existencia digna y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es
fin del Estado fomentar el empleo. La Ley adoptar medidas tendientes a
garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y
trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no ser sometida a
otras restricciones que la ley establezca. Todo patrono o patrona
garantizar a sus trabajadores condiciones de seguridad, higiene y
ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptar medidas y crear
instituciones que permitan el control y promocin de estas condiciones.

Ley Orgnica de Prevencin Condicin y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT 2005)
De acuerdo a lo establecido en la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), expresa en su Captulo
II titulado derechos y deberes de los empleadores y empleadoras el
siguiente artculo:
Deberes de los empleadores y las empleadoras
Artculo 56: Son deberes de los empleadores y empleadoras, adoptar
las medidas necesarias para garantizar a los trabajadores y trabajadoras
condiciones de salud, higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, as
como programas de recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y
turismo social e infraestructura para su desarrollo en los trminos
previstos en la presente Ley y en los tratados internacionales suscritos
por la Repblica, en las disposiciones legales y reglamentarias que se
establecieren, as como en los contratos individuales de trabajo y en las
convenciones colectivas. A tales efectos debern:
1 Organizar el trabajo de conformidad con los avances tecnolgicos que
permitan su ejecucin en condiciones adecuadas a la capacidad fsica y

mental de los trabajadores y trabajadoras, a sus hbitos y creencias

culturales y a su dignidad como personas humanas.
2 Consultar a los trabajadores y trabajadoras y a sus organizaciones, y al
Comit de Seguridad y Salud Laboral, antes de que se ejecuten, las
medidas que prevean cambios en la organizacin del trabajo que puedan
afectar a un grupo o la totalidad de los trabajadores y trabajadoras o
decisiones importantes de seguridad e higiene y medio ambiente de
trabajo.
3 Informar por escrito a los trabajadores y trabajadoras de los principios de
la prevencin de las condiciones inseguras o insalubres, tanto al ingresar
al trabajo como al producirse un cambio en el proceso laboral o una
modificacin del puesto de trabajo e instruirlos y capacitarlos respecto a la
promocin de la salud y la seguridad, la prevencin de accidentes y
enfermedades profesionales as como tambin en lo que se refiere a uso
de dispositivos personales de seguridad y proteccin.
Norma COVENIN 3049-93
La norma 3049-93 de COVENIN Mantenimiento y Definiciones. Est
diseada para guiarnos a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado
ptimo del mantenimiento aplicado. Esta norma nos explica paso a paso
la organizacin que se debe tener al llevar a cabo un plan de
mantenimiento, nos ensea detalladamente la poltica, objetivos, recursos
e importancia de un mantenimiento, el cundo y por qu se debe realizar
un mantenimiento rutinario, programado, por avera o reparacin,
correctivo, preventivo, entre otros.
Variable
Una variable es todo aquello que se va a medir, controlar y estudiar en
una investigacin o estudio. La capacidad de poder medir, controlar o
estudiar una variable viene dado por el hecho de que ella varia, y esa
variacin se puede observar, medir y estudiar. Es por esto que surge la
necesidad de crear un sistema que identifique, controle y mida todas esas
variables.
Curcio, C (2004), Variable es una caracterstica o cualidad; magnitud o
cantidad, que puede sufrir cambios y que es objeto de anlisis, medicin,
manipulacin o control en una investigacin (p.62)

Estas variables, que son caractersticas o propiedades que poseen las

personas, animales, objetos o cosas, pueden variar de unos a otros, y
pueden ser de carcter cualitativo o cuantitativo, continuas o discontinuas,
explicativas y externas. Estas deben ser susceptibles a la medicin, ya
que una variable es todo aquello que puede asumir diferentes valores,
desde el punto de vista cuantitativo o cualitativo, es por esto que pueden
ser definidas 2.conceptual y operacionalmente. La definicin conceptual
es terica, mientras que la operacional indica los principios para la
medicin y definicin de los indicadores.

Sistema de Variables
Las variables, son definidas por Balestrini, (2008), como: Un aspecto
que adquiere distintos valores y por tanto vara (p.113). Como parte del
marco terico, es parte fundamental presentar el sistema de variables, en
este caso las variables en estudio estarn en sintona con los objetivos
que se tiene en la investigacin.
El Manual de Trabajo de Grado del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario (2006) establece que las variables:
Representan las dimensiones del problema o necesidad, se
caracterizan por asumir distintos valores (cuantitativos o cualitativos), y
constituyen el referente que orienta respecto a la informacin o datos a
recabar, la metodologa a usar, las tcnicas e instrumentos requeridos
para recolectar la informacin, y posibilitan la comprobacin de hiptesis
(si procede) y el logro de los objetivos propuestos (p.22).
En funcin, de los objetivos que se plantearon previamente y
atendiendo cada uno de ellos, se realizar un cuadro que por un lado
presenta la definicin conceptual donde se realiza la descomposicin del
concepto original en las dimensiones que integran la variable, explicando
concretamente las propiedades esenciales de ellas. Por otro lado, la
definicin operacional, que indica de manera precisa el qu y el cmo,
fueron consideradas las condiciones y elementos de la variable
Cuadro 1).

(Ver

Cuadro 1
Conceptualizacin de las Variables
Objetivo. General: Proponer mejoras en la distribucin del taller de
mantenimiento del molino de la empresa Cargill de Venezuela S.R.L.
Ubicada en Turmero Edo. Aragua.

Objetivos
Especficos
Diagnosticar la
situacin actual del

Variables
Situacin
actual.

taller de
mantenimiento del
molino.

Definicin
Conceptual

Definicin
Operacional

Es el estadio actual

Conocer y observar

en el que se

todo lo relacionado

encuentra la

con los distintos

distribucin del taller

procesos que se

de mantenimiento.

realizan en el taller
de mantenimiento
del molino.

Determinar las

Causas que

Son aquellos factores

Anlisis de las

causas que inciden

afectan.

que intervienen en el

causas de los

entorno laboral,

problemas presentes

creando impactos

que incurren en el

positivos o negativos.

taller de

en las fallas de la
distribucin del taller
de mantenimiento
del molino.

mantenimiento del
molino.

Evaluar la

Distribucin

Identificar la

Analizar la

distribucin actual de

actual.

ubicacin actual de

ubicacin de los

las maquinas,

materiales y

herramientas y

herramientas

equipos existentes en

industriales que

el rea.

producen un efecto

las mquinas y
equipos del taller de
mantenimiento del
molino.

o resultado en la
distribucin del
rea.

Definicin de trminos bsicos

Compaa: sociedad o reunin de varias personas unidas sobre un

mismo fin.
Calidad: es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le
confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explicitas.
Distribucin: se define como la accin y el efecto de distribuir, es decir,
de repartir, de dividir, y adquiere connotaciones especficas segn el
contexto en el cual se lo emplea.
Economa: La forma o medios de satisfacer las necesidades humanas
mediante los recursos (que se consideran escasos). (Larousse 2010)
Eficiencia: ndice que mide el desempeo de la mquina cuando
efectivamente trabaja y alcanza el resultado deseado con el mnimo de
los insumos. (Contreras 2008).
Equipo: Conjunto de activos fijos que no incluyen el terreno ni las
instalaciones fsicas de una compaa.
Falla de equipo: Ocurre cuando alguna parte o componente sufre
desperfectos por lo que se detiene a fin de cambiarlo o repararlo. (Beltrn
2009).
Funcionamiento: Se refiere a la ejecucin de la funcin propia que
despliega una mquina, en orden a la precisin de una tarea, actividad o
trabajo de manera satisfactoria. (Contreras 2008).
Inspeccin: es el mtodo de exploracin fsica que se efecta por medio
de la vista.
Mantenimiento:

Asegurar

que

todo

elemento

fsico

contine

desempeando las funciones deseadas. (Nuez 2009).

Manejo de Materiales: Es la habilidad de manejar objetos (mercanca,
materia prima, equipos), de forma econmica y segura.
Mano de obra: Es el costo total que representa el montaje de
trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y impuestos
incorporados en los mismos.
Maquinaria: Conjunto de piezas y elementos mviles y fijos, cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa
o realizar trabajos.
Productividad: Relacin entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. Tambin, puede ser

definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para

tenerlo: cuanto menor sea el tiempo utilizado para adquirir los resultados
deseados, ms productivo es el sistema.
Paradas: EL tiempo en que las lneas permanecen detenidas por causas
imprevistas. Representan demoras e implican desperdicio de tiempo, en
el cual afecta la produccin. (Beltrn 2009).
Ubicacin: Es el lugar donde est situado algo (materiales, equipos,
herramientas) o la accin de ubicar (localizar, o instalar en determinado
lugar o espacio).