Argamassa produzida com resduo de vidro substituindo o agregado mido

Maria Cleide Ribeiro de Oliveira, Allyson Leandro Bezerra da Silva, Francisco Flaviano A. Pereira,
Gabriel Louiz Silva da Costa, Samuel Apolinrio Marques
Mestre em Engenharia Mecnica - IFRN Campus Mossor. e-mail: cleide.oliveira@ifrn.edu.br
Alunos de Iniciao Cientfica Ensino Mdio - IFRN Campus Mossor. Bolsistas do CNPQ. email: allysonbezerra@yahoo.com.br,
flavinho__andrade@hotmail.com, gabriel_louiz11@hotmail.com, Samuel_apolinario12@hotmail.com

Resumo: O presente trabalho busca o desenvolvimento de uma argamassa, material largamente

utilizado na construo civil, que identifique-se com a proposta de utilizao racional dos recursos
naturais. O vidro um material classificado como cermico, constitudo basicamente de slica,
resistindo bem ruptura e deformao elstica. Sua industrializao em larga escala promove grande
gerao de resduos, que no so totalmente reciclados, mas que tende a continuar crescendo junto
com as necessidades de aplicao deste material. Este artigo tem o objetivo de estudar a viabilidade
tcnica do reaproveitamento do resduo de vidro, proveniente de vidraarias locais da cidade de
Mossor/RN, em substituio parcial do agregado mido na argamassa, atravs da anlise das
propriedades mecnicas. Aps moagem do vidro, foram realizados ensaios de teor de umidade,
granulometria e determinao da massa especifica do novo agregado. Foram moldados corpos-deprova com substituio parcial do agregado mido (areia) pelo vidro (10, 15, 20 e 25%) para
determinao da resistncia compresso. Nas porcentagens de 10 e 20% foram obtidos resultados
acima dos corpos-de-prova referncia. A pesquisa mostra resultados que convm para a substituio
de partes da areia por residuo de vidro na produo de argamassas.
Palavras-chave: Argamassa, resduo, resistncia, vidro
1. INTRODUO
Entre os principais materiais de construo, utilizados na indstria da construo civil, est o
cimento, gua e agregados (areia e pedra), para produo de argamassas e concretos. Na construo
civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo essencialmente de materiais
inertes de baixa granulometria, isto , agregado mido, e de uma pasta com propriedades
aglomerantes, composta de aglomerante (cimento, cal ou gesso) e gua.
A NBR 13529 (ABNT, 1995) define a argamassa para revestimento como sendo uma mistura
homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos
ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento.
Segundo SHACHELFORD (2008) o vidro um material cermico, slido no-cristalino de
xido tradicional. Os silicatos, especialmente, tm custo moderado devido abundncia dos elementos
Si e O na crosta terrestre. O vidro um material frgil, porm no fraco. Ele tem grande resistncia
ruptura, podendo mesmo ser utilizado em pisos, duro e rgido, porm no tenaz no sendo
apropriado para aplicaes sujeitas a impactos. Pode-se calcular teoricamente a resistncia de um
material frgil, pois a fora necessria para romp-lo a necessria para romper as ligaes dos seus
tomos.
Entre as principais caractersticas do vidro destaca-se sua elevada durabilidade qumica. No
obstante suas boas qualidades, nem os melhores vidros (por exemplo, o de SiO2) podem ser
considerados rigorosamente inertes.
Grande parte da manufatura rotineira do vidro, o SiO2 est prontamente disponvel em depsitos
de areia locais com pureza adequada (SHACHELFORD, 2008). Essa caracterstica permite a
utilizao em grande escala do vidro na indstria, implicando numa grande gerao de resduos. Novas
pesquisas buscam desenvolver destinos viveis a esses resduos, tornando a manufatura do vidro mais

ISBN 978-85-62830-10-5
VII CONNEPI2012

sustentvel. O resduo de vidro utilizado neste artigo proveniente de vidraarias e foi apenas modo,
sem nenhum outro beneficiamento, com o objetivo de evitar um possvel gasto de energia com
tratamentos.
Em consequncia da diversidade de aplicaes do vidro, gerada constantemente, uma grande
quantidade de resduos. E diferente de outros materiais, o vidro possui um aproveitamento possvel de
100% em sua reciclagem, ou seja, uma quantidade de vidro descartado e posteriormente reciclado
pode produzir essa mesma quantidade de vidro novo da mesma qualidade. Podendo acarretar uma
economia de energia de 4% e reduo de 5% na liberao de CO2 na atmosfera na utilizao de 10%
de caco de vidro na produo de vidro novo. No entanto, apesar desse grande nmero de vantagens,
segundo a ABIVIDRO em 2008, o ndice de reciclagem no Brasil era de 47%, alm de serem
deficientes os pontos de reciclagem.
O significativo aumento dos resduos destinados a aterros e lixes inspira a busca de solues
ecologicamente corretas e sustentveis. A presente pesquisa visa analisar propriedades de argamassas
com diferentes concentraes de resduo proveniente de vidraarias, em substituio de parte do
agregado mido. Dentre as caractersticas requeridas das argamassas, sero apresentados nesse artigo
resultados referentes resistncia compresso.
2. MATERIAL E MTODOS
2.1 OBTENO E CARACTERIZAO DO RESDUO
As amostras do resduo, utilizadas neste artigo, so resultantes da reciclagem de vidro de
diferentes tipos e formas coletados na vidraaria Ello Vidros LTDA, situada no municpio de
Mossor/RN. O resduo encontrava-se inutilizado na vidraaria, fruto do processo de industrializao.
Nessas condies o material teria seu fim nos lixes ou em entulhos, trazendo inmeros problemas
para a sociedade.

(a)

(b)

Figura 1: (a)resduo coletado na vidraaria; (b) vidro na forma de pedaos e modo

O ensaio granulomtrico foi realizado conforme a ABNT/NBR 0717. As peneiras foram

agitadas com o auxlio do agitador mecnico associado ao processo manual. O material retido em cada
peneira foi pesado com uma balana digital de preciso de 0,01g. A partir da porcentagem do peso do
agregado presente em cada peneira, foi possvel obter a curva granulomtrica, juntamente com o
dimetro mximo e mdulo de finura.

2.2 PREPARAO DA ARGAMASSA

A argamassa foi produzida com o trao de 1:3 e preparada conforme a NBR 13276,
substituindo parte do agregado mido pelo resduo de vidro, nas porcentagens de 5%, 10%, 15% e
20% da massa de areia.
Inicialmente, os elementos constituintes do material composto, ou seja, o cimento, areia e
resduo, foram devidamente pesados, como na figura 2 (a), utilizando balana com preciso de 0,1g,
para produo dos corpos de provas.

(a)

(b)

(c)
Figura 2: Pesagem de elementos constituintes: (a) cimento; (b) vidro; (c) areia+vidro misturados

Em seguida, misturaram-se manualmente os agregados, isto , a areia ao resduo separado a

seco como indicado na figura 2 (c).
No misturador mecnico (figura 3), foram acrescentados a gua e o cimento, movimentando o
misturador na velocidade mais lenta por 30 seg. para a formao da pasta. Ainda com o misturador
ligado foram acrescentados os agregados e depois homogeneizados, movimentando na velocidade
rpida por 30 seg.

Figura 3: Misturador mecnico utilizado na homogeneizao da mistura

Desligando o misturador, a homogeneizao continuou manualmente, com a utilizao de

esptula com lmina com 152 mm de comprimento e 13 mm de largura, com bordas retas e cabo de
madeira, por mais 15 seg. Ainda com o misturador desligado, a massa permaneceu em descanso por
75 seg. A seguir, o misturador foi religado em movimento rpido, deixando-se misturar por mais 60
seg.

2.3 CORPOS DE PROVA

A argamassa foi produzida, conforme apresentada no item anterior, para a realizao dos
ensaios de resistncia a compresso, conforme a NBR 13278, cujos corpos de prova sero
apresentados a seguir:

(a)

(b)

Figura 4: (a)Corpos-de-prova moldados para ensaio de resistncia compresso; (b) Corpos-de-prova de diferentes porcentagens de resduos

3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1 ANLISE GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS
A partir do ensaio de granulometria realizado nos agregados (resduo de vidro e areia)
utilizados na argamassa, foi possvel determinar as curvas granulomtricas apresentadas a seguir nas
figuras 5 e 6:

Figura 5: curva granulomtrica do vidro

Figura 6: Curva granulomtrica da areia

A curva granulomtrica do vidro foi comparada com a do agregado mido (areia) e foi
verificada uma semelhana na granulometria, o que indica que o agregado tem uma dimenso de gros
prximos a da areia.
3.2 RESISTNCIA COMPRESSO
A resistncia compresso e segurana um fator que indica a existncia, ou no, de alguma
patologia relacionada argamassa. A figura 7 apresenta o comportamento dos traos em que se
realizou a substituio parcial da areia pelo resduo de vidro, nas porcentagens de 5, 10, 15, e 20% e
comparados com os resultados dos corpos-de-prova referncia (0% - sem resduo).
Observa-se, na figura 7, que os traos de 10% e 20% apresentaram resultados maiores que os
dos corpos-de-prova referncia. Mas, todos os traos atenderam as especificaes quanto resistncia
requerida de forma satisfatria, ou seja, a resistncia compresso para a idade de 28 dias, maior ou
igual a 32 MPa, de acordo com as especificaes do cimento CP IV-32 (GOMES; SILVA, 2006).

Observa-se uma diferena de quase 10MPa quando os corpos-de-prova com 10 e 20% de vidro
so comparados com o resultado do corpo-de-prova referncia. Isso pode est indicando que o vidro
reagiria melhor que areia nos ensaios de resistncia compresso, instigando a realizao de novos
ensaios utilizando at mesmo porcentagens maiores ou mesmo total substituio de vidro.

Figura 7: Resistncia compresso dos corpos-de-prova com substituio parcial da areia

4. CONCLUSES
O resduo proveniente da vidraaria pode ser utilizado como material de construo, enquanto
agregado.
O reaproveitamento desse resduo na indstria da construo civil vivel, considerando que
sendo utilizado na produo de argamassas produziu resultados melhores e satisfatrios, quando
comparado com os corpos-de-prova referncia.
A insero do resduo em substituio da areia, na produo de argamassas, tende a reduzir o
custo da argamassa, visto que, promove a reduo da quantidade de areia.
O reaproveitamento do resduo de vidro evita o descarte em lixes, tornando as argamassas
produzidas com a substituio parcial do agregado mido um material de construo sustentvel.
Intensifica a cadeia produtiva do vidro, dando um novo fim ao material antes inutilizado.
vivel, tecnicamente, at 20% de substituio da areia normal por resduo de vidro modo.
AGRADECIMENTOS

Ao IFRN - Campus Mossor pela disponibilizao do laboratrio e bolsas de iniciao

cientifica.
REFERNCIAS
ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.004: Classificao de
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ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13529: Revestimento de
paredes e tetos de argamassas inorgnicas. Rio de Janeiro: ABNT, 2001.

ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13281: Argamassa para

assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos. Rio de Janeiro: ABNT, 2005.
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