WELLCAT JessicaGarcia

WELLCAT
Diseo de Tubulares
Jessica Garcia
2011 HALLIBURTON. ALL RIGHTS RESERVED.
Introduccin
Bienvenida
Seguridad
Cortesa
necesidades
Horario
Inicio de Actividades 8:00 a.m.
Receso 9:30 a.m. (15 min)
Almuerzo 12:00 p.m. (1 hora)
Regreso de almuerzo 1:00 p.m
Receso 2:30 p.m. (15 min)
Final del Da 4:00 p.m
Introduccin a EDM Diseado para la Integracin

Tubular Design
CasingSeat
WELLCAT
StressCheck
Well site
Data
Management
Visualize &
Analyze
Cost
Management
iWellFile
Data Analyzer
OpenWorks
Profile
Database
Drilling & completions

operations
Well Costing
EDM
OpenWells
OpenWire
Real-time
formation
evaluation
Well Planning & Design

WELLPLAN
COMPASS
WELLCAT
Drillworks
OpenWells
Well Planning
Reports
EDM
WELLCAT software forma parte de EDT,

el cual permite ser integrado por medio
de EDM con otras aplicaciones, en sus
operaciones, reportes, Ingeniera de
perforacin y completamiento, flujos
de trabajo de Planeacin de Pozos.
WELLCAT?
WELLCAT software nos provee anlisis complejos
de diseo para configuraciones de casing y
Tubing. El software calcula perfiles exactos de
presiones y temperaturas, y la acumulacin de
presin anular para analizar las cargas, esfuerzos
y la interaccin de todas las sartas en todo el
sistema de casing y tubing.
Diseo de Tubulares
Tecnologas para el anlisis y diseo de Tubulares,
resultados basados en grficas de soluciones
integradas de los diseos de casing, liner y tubing;
herramientas para determinar profundidades de
asentamientos y la clasificacin viable para el estado
mecnico del pozo.
Ambientes complejos a Altas presiones / Altas
temperaturas (HP/HT), nuestra tecnologa calcula
perfiles exactos de presiones y temperaturas para la
evaluacin de las cargas del tubing y esfuerzos as
como movimiento de la tubera del cuerpo de todo el
sistema de casing, que garantiza la integridad de la
cabeza del pozo.
El anlisis y diseo de tubulares incluye las siguientes
tecnologas:
CasingSeat
StressCheck
WELLCAT
0 ft
600 ft
2000 ft
CasingSeat
Prof. zapatos
5400 ft
Nmero de Revest.
Diseo Preliminar
RKB
Mud Line
18 5/8" Conductor Casing
Dim. Hueco y TR
13 3/8" Surface Casing
TOC
MW
9700 ft
9 5/8" Production Casing
Diseo Detallado
0 ft
600 ft
RKB
Mud Line
2000 ft

18 5/8", 87.50 lbm/ft, H-40
StressCheck
5400 ft
Weight & Grade

13 3/8", 54.50 lbm/ft, K-55
Pipe
Connector
Min Cost
9700 ft

9 5/8", 53.50 lbm/ft, N-80
Diseo Avanzado
0 ft
600 ft
RKB
Mud Line
2000 ft
WellCat
APB
5400 ft
Casing and Tubular

Stress Analysis
Drilling & Prod

Thermal Analysis
Packer Loads and

Tubing Movement
9700 ft
HP- HT Wells
WELLCAT
Funciones EDT
Well Explorer
Asociacin de la vista de Datos compartidos.
Catlogos (tuberas and conexiones)

EDM Formato Tubular Template and Espacios
de trabajos
Import, export en archivos WCD. Guardar en
la base de datos.
Integration
(WELLCAT -> WellPlan)
Compass-> Casing Seat -> StressCheck ->
WELLCAT
WELLCAT -> OpenWells Well Planning Reports
11
WELLCAT
El software est formado por cinco
mdulos integrados y dos mdulos
futuros (Steam and Deep water)
dentro de un ambiente comn para
proveer soluciones exactas y seguras a
problema de diseos complejos.
El software calcula perfiles de presin

y temperaturas exactas en el fondo del
pozo. El cual puede ser usado para el
movimiento del cuerpo de la tubera,
anlisis de cargas del Casing y tubing y
trampa de presin anular y anlisis de
movimiento del cabezal.
12
Mdulo de Perforacin
Este mdulo simula tranferencia de calor y

flujo durante las operaciones de perforacin
con anlisis transitorio completo.
Applications:
Comportamiento de Temperaturas en
operaciones de cementacin.
Hidraulicas (HPHT)
Temperaturas de herramientas en el
fondo del pozo
Servicio de cargas de casing durante la
perforacin.
Prfil de temperatura normal de los
datos de perforacin y registros.
Condiciones iniciales de presin anular
acumulada en Multisartas.
13
Mdulo de Produccin
Este mdulo simula transferencia de calor y

fluido, durante operaciones de completamiento
produccin,
estimulacin,
pruebas,
y
operaciones de reacondicionamiento de pozos.
Incluyendo Vacuum insulated tubing (VIT).
El software permite hacer anlisis transitorios y
estticos estables para una o multiples fases de
flujo y adicionalmente para proveer
condiciones iniciales enlazado con resultados
trmicos del diseo en el mdulo de
perforacin.
Este tambin realiza enlaces con el modulo de
Tube y Casing.
El modulo Incluye VLE (Vapor liquid
equilibrium) diagrama de fases con puntos
crticos definidos de presin y temperatura.
14
Mdulo de Casing
Este mdulo analiza cargas del

casing, integridad del diseo y
comportamiento de buckling
bajo un complejo mecnico,
presin de fluido y condiciones
de cargas trmicas, con
generacin
estndar
y
automtica de casos de cargas.
Incluye numerosos casos de

cargas estndar.
El anlisis de los diseos puede

ser realizado en conjunto con el
mdulo de perforacin y
produccin.
15
Mdulo de Tube
Este mdulo analiza cargas y movimientos del tubing, comportamiento de buckling e

integridad del diseo bajo un complejo mecnico, presin de fluido y condiciones de cargas
trmicas, con generacin estndar y automtica de casos de cargas.
Incluye numerosos casos de cargas estndar.
Ofrece enlaces de anlisis con el mdulo de produccin.
16
Multi-string Design Module
Este mdulo predice cambios de presiones y

volmenes debido a la presin anular acumulada
(APB) cuando el sistema del pozo se calienta
como resultado de las operaciones de
produccin o la inyeccin de fluidos calientes
dentro del pozo.
El diseo de Multisartas determina movimientos

ocurridos al cabezal durante la vida del pozo.
17
Objetivos del curso
Comprender los fundamentos para el diseo mecnico de los aparejos de produccin.
Aplicar los procedimientos de clculo para predecir los diferentes escenarios de produccin
que aplican en el comportamiento mecnico de aparejos de produccin.
Identificar y aplicar los conceptos bsicos para el anlisis mecnico de los aparejos de
produccin.
Desarrollar las habilidades para utilizar convenientemente el producto de software WELLCAT

para la optimizacin de los diseos de aparejos de produccin.
Entender la mecnica en el uso de WELLCAT para el anlisis de las sartas de tuberas de

revestimiento sujetas a diversidad de escenarios de carga.
Obtener un entendimiento fundamental del proceso de diseo de revestidores y de la

completacin.
18
Responsabilidades del Ingeniero de Diseo
Asegurar la integridad mecnica del pozo, proporcionando una base de diseo que considere todas
las cargas anticipadas que pueden encontrarse durante la vida del pozo.
Diseo de sartas para optimizar los costos del pozo cubriendo la vida del pozo.
Proporcionar documentacin de la base de diseo al personal operacional en la localizacin. Esto

ayudar a asegurar que la envolvente operacional diseada no sea excedida por la aplicacin de
cargas no consideradas en el plan original.
19
Falla de Tubulares: Una perspectiva Histrica
La mayora de las fallas documentadas, ocurren porque la tubera se expuso a cargas para las que
no fue diseada. Estas fallas son llamadas fallas fuera de diseo.
Las fallas Dentro del diseo son muy raras. Esto implica que las prcticas de diseo de
Revestimientos son conservadoras.
La mayora de las fallas ocurre en las conexiones. Esto implica que las prcticas de enrosque de
campo no son adecuadas o la base de diseo de la conexin no es consistente con la base de
diseo del cuerpo de tubera.
20
Tipos y Funciones de los Revestimientos

Conductor
Es la primera sarta que se coloca.
El conductor aisla formaciones no consolidadas y arenas de agua y protege contra gas
poco profundo.
Normalmente es la sarta en donde se instala el cabezal del pozo.
Un desviador o un conjunto de BOPs se pueden instalar sobre esta sarta.
Tpicamente cementado hasta superficie o hasta la lnea de lodo.
21

Superficie
Revestimiento asentado para proveer proteccin contra una arremetida descontrolada,
aislar arenas de agua y prevenir prdidas de circulacin.
Proporciona tambin a menudo adecuada resistencia en el Zapato para perforar a
mayores presiones en zonas de transicin.
En pozos desviados, el Revestimiento de superficie puede cubrir la seccin de
construccin de ngulo para prevenir key-seats en la formacin durante la perforacin
ms profunda.
Tpicamente cementado hasta la superficie o hasta la lnea de lodo.
22

Intermedio
El Revestimiento es asentado para aislar secciones del hoyo inestables, zonas de
prdida de circulacin, zonas de bajas presiones, y zonas productoras.
Frecuentemente es asentado en la zona de la transicin de presin normal a anormal.
El tope de cemento debe aislar cualquier zona de hidrocarburos. Algunos pozos

requieren mltiples revestimientos intermedios.
Algunos revestimientos intermedios, pueden ser revestimientos de produccin, si un
liner de produccin se corre colgado de ellos.
23

Produccin
Revestimiento usado para aislar zonas productoras y confinar presiones de la formacin
en un evento de fuga en el tubing.
Puede tambin ser expuesto a presiones de inyeccin en trabajos de fracturamiento,

levantamiento con gas o la inyeccin de inhibidores.
Un buen trabajo de cementacin primaria es mucho ms crtico para este
Revestimiento.
24

Liner de Produccin
Un Revestimiento que no se extiende hasta el cabezal del pozo, sino que se cuelga de
otro Revestimiento.
Los liner son usados en lugar de revestimientos completos, para reducir costos, mejorar
el desempeo hidrulico cuando se perfora profundo, permitir el uso de tubera ms
grande hacia arriba, y evitar limitaciones de tensin del taladro.
Los liners pueden tambin ser revestimientos intermedios y de produccin.
Tpicamente cementados a lo largo de su longitud.
25

Extensin de Revestimientos (Tiebacks)
Una sarta de Revestimiento que provee una integridad de presin adicional, desde el
tope del liner de produccin hasta el cabezal del pozo.
Una extensin de revestimiento intermedio se usa para aislar una sarta de
Revestimiento, que no puede resistir posibles cargas de presin si se contina la
perforacin (usualmente debido al desgaste excesivo o mayores presiones anticipadas).
Similarmente, una extensin del revestimiento de produccin asla una sarta de
Revestimiento intermedio de las cargas de produccin.
Las extensiones de Revestimientos, pueden ser no cementadas o parcialmente
cementadas.
26
Metodologa de Diseo
Diseo preliminar (CS)
Recoleccin de Datos e interpretacin
Determinacin de presiones de poro y gradientes de fractura. Ventana Operacional.
Determinacin de profundidades de asentamiento y nmero de sartas
Seleccin del tamao del hoyo y Revestimientos
Plan del peso de lodo
Plan direccional
27
Metodologa de Diseo
Plan detallado (SCK)
La seleccin de pesos de los tubulares y los grados para cada sarta de Revestimiento.
Seleccin de las conexiones.
El proceso de la seleccin consiste en comparar las resistencias de los tubulares con
cargas de diseo, aplicando los mnimos factores de seguridad estndares (factores de
diseo).
Un costo efectivo del diseo cumple con todos los criterios del diseo, usando las
tuberas disponibles menos costosas. Los diseos a mano son posibles pero son
dispendiosos e ineficientes.
28
Informacin Requerida: Propiedades de la Formacin
Presin de poro
Esfuerzo de Tensin de la Formacin (presin de fractura)
Esfuerzo compresivo de formacin (falla del hoyo)
Perfil de temperatura
Localizacin de zonas de derrumbe de sal y arcillas
Localizacin de zonas permeables
Inestabilidad qumica/arcillas sensibles (tipo de lodo y tiempo de exposicin)
Zonas de prdidas de circulacin
Gas somero
Localizacin de arenas de agua dulce
Presencia de H2S y/o CO2
29
Informacin Requerida:
Datos Direccionales
Localizacin en superficie
Objetivos geolgicos
Datos de interferencia de pozos
30
Dimetro Mnimo Requerido
Mnimo tamao del hoyo requerido

Dimetro externo de la herramientas de registro
Tamaos de las tuberas
Empacadura y requisitos de equipos relacionados
Dimetro externo de la Vlvula de Seguridad de Subsuelo (pozos costa afuera)
Requerimientos de completamiento
31
Datos de Produccin
Densidad del fluido de la Empacadura
Composicin de los fluidos producidos
El peor caso, una carga que puede ocurrir durante el completamiento, la

produccin u operaciones de rehabilitacin
32
Otra Informacin Requerida:
Inventario disponible
Requerimientos Gubernamentales
Limitaciones del equipo del taladro
33
Diseo Preliminar: Programa de Lodo
El programa de lodo est determinado por:

Presin de poro
Esfuerzo de la formacin (fractura y estabilidad del hoyo)
Litologa
Limpieza del hoyo y capacidad de transporte de los cortes
Dao potencial de la formacin, problemas de estabilidad y tasa de perforacin
Requerimiento de evaluacin de formacin
Requerimientos ambientales y gubernamentales
34
Diseo Preliminar: Profundidad y Nmero de Revestimientos (CS)
El peso del lodo y la ventana operacional determinan las profundidades de los Zapatos y
el nmero de revestimientos requeridos
Casing Setting Depths - Bottom Up Design

0.00
2000.00
16 in.
4000.00
Frac Gradient
11.75 in.
6000.00
8000.00
Pore Pressure
9.625 in.
10000.00
12000.00
7.625 in.
14000.00
A
16000.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
EMW (ppg)
35
Restricciones del Diseo

y Otros Factores
Factores que afectan la profundidad del zapato:

Requerimientos Gubernamentales.
Tolerancia a una arremetida de gas. Es frecuentemente usado un volumen de
arremetida de 50-100 Bls.
Estabilidad del hoyo. Puede ser funcin del peso del lodo, el perfil direccional y el
esfuerzo de la pared del hoyo o puede ser de naturaleza qumica. Frecuentemente, los
problemas de estabilidad de hoyo exhiben dependencia del tiempo (haciendo de la
seleccin del zapato una funcin de la velocidad de perforacin). El comportamiento del
flujo plstico de zonas de sal tambin debe ser considerado.
36

y Otros Factores
Otros factores que afectan la profundidad del Zapato:

Pega Diferencial. La probabilidad de pegarse diferencialmente aumenta con el aumento
de la presin diferencial entre el hoyo y la formacin y el incremento de la
permeabilidad de la formacin, incrementando la prdida de fluido de perforacin (y el
grosor de la torta del lodo).
Aislamiento zonal. Las arenas de aguas dulces poco profundas deben ser aisladas para
prevenir su contaminacin. Las zonas de prdida de circulacin deben ser aisladas antes
de ser perforadas con lodos de mayor peso.
37

y Otros Factores
Otros factores que afectan la profundidad del Zapato:

La direccin de la perforacin. Se corre frecuentemente una sarta de revestimiento
despus de perforar una seccin de levantamiento de ngulo. Esto evita problemas de
key seats en la seccin curva del hoyo debido al incremento de la fuerza normal entre
la pared del hoyo y la tubera de perforacin.
Incertidumbre en propiedades de la formacin. Los pozos de exploracin requieren
revestimientos adicionales, para compensar la incertidumbre en las predicciones de
presin de poro y de gradiente de fractura.
38
Diseo Preliminar: Dimetros de Hoyo y Tuberas
Requerimientos:
Produccin: Los requerimientos del equipo de produccin incluyen tubera, vlvula de
seguridad de sub-superficie, bomba semi-sumergible y tamao de los mandriles de
levantamiento por gas, requerimientos de la completacin (ejemplo: empaque con
grava), y sopesando los beneficios de incrementar el desempeo de la tubera de mayor
dimetro, contra los altos costos de los revestidores de mayor dimetro sobre la vida del
pozo.
Evaluacin: requerimientos de los registros de interpretacin y dimetros de las
herramientas.
Perforacin: Mnimo dimetro de la mecha para un adecuado control direccional y
desempeo del taladro, disponibilidad del equipo de fondo, especificaciones del equipo,
disponibilidad del equipo de preventoras.
Los mayores ahorros de costos son posibles, por venir mas agresivamente durante esta
porcin de la fase preliminar del diseo. sta ha sido la principal motivacin en el
incremento de popularidad de la perforacin de hoyos reducidos.
39
Diseo Preliminar: Tope de Cemento (TOC)
Deben seleccionarse profundidades de TOC para cada sarta de revestidor durante la fase
preliminar del diseo. Esta seleccin influye en las distribuciones de carga axiales y perfil de
presin externo usado durante la fase del diseo detallada.
Las profundidades del TOC tpicamente estn basados en lo siguiente:

Aislamiento zonal
Requerimientos Gubernamentales
Profundidades de la zapata anteriores
Esfuerzo de la formacin
Pandeo
Incremento de presin anular en pozos sub-marinos
40
Diseo Preliminar: Plan Drireccional
Para propsitos del diseo de revestidores, establece que un plan direccional consiste en
determinar una va de acceso desde de la superficie hasta los objetivos geolgicos.
El plan direccional influir en todos los aspectos del diseo de revestidores, incluyendo:
Seleccin de peso de lodo para estabilidad del hoyo
Seleccin del asiento de la zapata
Perfiles de cargas axiales de los revestidores
Desgaste del revestidor
Esfuerzo de flexin y pandeo.
El plan direccional esta basado en los siguientes factores:

Objetivos geolgicos
Localizacin de superficie
Interferencia de otros hoyos
Consideraciones de torque y arrastre
Consideraciones de desgaste de revestidores
Ensamblaje de fondo de hoyo y desempeo de la mecha en los objetivos geolgicos
locales
41
Diseo Detallado: Casos de Carga (SCK)
Cargas de estallido
Cargas de Perforacin
Cargas de Produccin
Cargas de Colapso
Cargas de Perforacin
Cargas de Produccin
Cargas axiales
Corrida y cargas de cementacin
Cargas de servicio
42
Diseo Detallado: Factores de Diseo

D F SFm i n SF
resistencia de la tubera
carga aplicada
Donde DF = factor de diseo (Factor de Seguridad Mnimo Aceptable).
Por consiguiente:
D Fx(carga aplicada) resistencia de la tubera
Al multiplicar la carga por el DF, puede hacerse una comparacin directa con la resistencia de
la tubera.
Diseo Detallado: Lneas de Carga

0
1500
3000
4500
A load line consisting of the
maximum differential
pressure with depth is
formed from the two load
cases.
6000
7500
9000
10500
Displacement to Gas
Tubing Leak
12000
500
1000
1500
2000
2500
3000
Differential Burst (psig)
44
3500
4000
4500
5000
Diseo Detallado:
Grfico de Desempeo del Diseo
0
1500
3000
Al multiplicar la carga actual por el
Factor de diseo, se obtiene la
lnea de carga de diseo
4500
6000
7500
9000
10500
12000
2400
Carga de diseo
Carga actual
2800
3200
3600
4000
4400
4800
Presin de estallido (psig)
45
5200
5600
6000
Diseo Detallado:
Grfico de Desempeo del Diseo
0
Design Load Line

Rating Line
1500
3000
4500
El tubo seleccionado cumple el diseo.

Su resistencia al estallido excede la lnea
de carga para todas las profundidades.
6000
7500
9000
10500
12000
1500
3000
4500
6000
7500
9000
10500
Burst Pressure (psig)
46
12000
13500
15000
Diseo Detallado:
Otras Consideraciones
Seleccin de la conexin
Desgaste
Corrosin
Efectos triaxiales debido a cargas combinadas (ejemplo: efectos de baln y temperatura).

Frecuentemente llamados Cargas de Servicio
Otros efectos de temperatura
Pandeo
47
Propiedades Mecnicas
48
Conceptos Fundamentales del Diseo:

Esfuerzo de Cedencia
Con la excepcin de los efectos de cargas combinadas sobre el colapso, todas las ecuaciones
de esfuerzo en la tubera dadas en el Boletn API 5C3, estn basadas en un estado de
esfuerzo uniaxial (estado donde solamente uno de los esfuerzos principales no es cero).
Esta situacin idealizada esencialmente nunca ocurre en las aplicaciones del campo
petrolero, ya que la tubera en un pozo est siempre sujeta a condiciones de cargas
combinadas.
49

El fundamento bsico del diseo de revestimientos es que si un esfuerzo en la pared de la

tubera excede el esfuerzo de cedencia del material, existe una condicin de falla.
El esfuerzo de cedencia est definido como el esfuerzo uniaxial nominal en el cual el material
exhibe una deformacin especfica basada sobre la prueba de tensin.
50

La especificacin API 5CT define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo con el cual
ocurre un porcentaje de la deformacin total:
Grado
%Deformacin
H-40
0.50
J-55
0.50
K-55
0.50
L-80
0.50
N-80
0.50
C-90
0.50
C-95, T-95
0.50
P-110
0.60
Q-125
0.65
S-135
0.70
Comportamiento de la Curva Esfuerzo/Deformacin
Presin de Estallido
53
Presin de Estallido
2Ypt
P 0.875
P
Yp
t
D
=
=
=
=
Presin Mnima Interna de Cedencia

Esfuerzo Mnimo de Cedencia
Espesor de Pared Nominal
Dimetro Externo Nominal
Esta ecuacin, normalmente conocida como la Ecuacin de Barlow, calcula la presin interna
en la cual el esfuerzo tangencial (o aro) en la pared interna de la tubera, alcanza el esfuerzo
de cedencia (YS) del material.
Puede derivarse la expresin de la ecuacin de Lam, para el esfuerzo tangencial haciendo la

suposicin de que para una pared delgada D/t15.
Muchos Revestimientos usados en el campo tienen una relacin geomtrica de D/t entre 15
y 25.
El factor de 0.875 que aparece en la ecuacin, representa la tolerancia de fabricacin

permitida de -12.5% sobre el espesor de la pared especificado en la norma API 5CT.
Presin de Estallido
Una falla por estallido no ocurrir hasta despus de que el esfuerzo exceda el esfuerzo ltimo
de tensin (UTS), usando el criterio de esfuerzo de cedencia como medida del esfuerzo de
estallido, una suposicin inherentemente conservadora.
Esto es particularmente cierto para materiales de grados bajos, tales como H-40, K-55 y N-80,
donde la relacin UTS/YS es significativamente mayor que para los materiales de grados
mayores como P-110 y Q-125.
Formula Clsica para predecir presin de ruptura propuesta por Hill, para un material Von
Mises Plstico
2
D
Pr
U p ln
3
d
Pr = Presin interna de ruptura del

cuerpo del tubo, (Psi)
Up = Esfuerzo ltimo de tensin, (Psi)
D = Dimetro externo del tubo, (in)
d = Dametro interno del tubo, (in)
Nota: Nunca use esta formula para diseo.
Carga Uniaxial vs Estallido
El efecto de carga axial es ignorado. sta es una suposicin no-conservadora si la tubera est
en compresin, una suposicin conservadora para cargas de tensin baja a moderada, y una
suposicin no-conservadora para cargas de tensin alta.
Para tuberas de pared gruesa, con una relacin de D/t12, la suposicin de la pared delgada
es no-conservadora.
Si una verificacin de esfuerzo de triaxial es realizado, despus de que un diseo axial ha sido
establecido, pueden cuantificarse las tres deficiencias y modificar el diseo, si necesario
56
Deficiencias de la Resistencia al Estallido Uniaxial
150
API rating is non-
Thin wall assumption is non-
conservative in
conservative for thick wall pipes.
Percentage of API Burst Rating
compression
100
API rating is conservative
API Burst Rating
for most tensile loads
50
Triaxial Rating
Compression
Tension
0
-100
-50
50
Percentage of Pipe Body Yield Strength
57
100
150
Presin de Colapso
58
Presin de Colapso
D
1
2
(A
2)
8(B C/Y p ) (A 2)
t
PYp 2Y p
,(D/t)YP
2
2(B C/Y p )
D
t
Colapso por Esfuerzo de Cedencia

Basado en el esfuerzo de cedencia en la pared interna, usando la solucin elstica de
Lam para pared gruesa.
Este criterio no representa una presin de colapso absoluta.
Para espesores gruesos de pared (D/t 15), el esfuerzo tangencial exceder el esfuerzo
de cedencia del material antes de que ocurra una falla de inestabilidad por colapso.
Presin de Colapso
Y p (A F)
A
Pp Y p
B C,(D/t)PT
D
C Y p (B G)

Colapso Plstico
Basado en datos empricos de 2488 pruebas de K-55, N-80 y P-110 de revestimiento.
Ninguna expresin analtica se ha derivado que modele con precisin el
comportamiento de colapso en este rgimen.
El anlisis de regresin genera un nivel de confiabilidad del 95%, donde el 99.5% de
toda la tubera fabricada con las especificaciones API fallar a una presin de colapso
mayor que la presin de colapso plstico.
Presin de Colapso
B
2
F
A
PT Y p
G ,(D/t)TE
D
B
3

A
t
Colapso de Transicin
Curva numrica de ajuste entre los regmenes de colapso plstico y elstico.
Presin de Colapso
2E
1
PE 0.7125
1 2 D D 2
t t 1
Colapso elstico
Basado en la falla de inestabilidad elstica terica, este criterio es independiente del
esfuerzo de cedencia y aplicable a tubera de pared delgada (D/t25).
Correlaciones y Factores de las Formulas de Colapso Plstico y

Transicin
A 2.8762 0.10679x105 Y p 0.21301x1010 Y p2 0.53132x1016 Y p3
B 0.026233 0.50609x106 Y p
C 465.93 0.030867Y p 0.10483x107 Y p2 0.36989x1013 Y p3
B
3
0.7125 2E 2 A
1 2 B
A
B
3
3

A B
A
YP
1
2 B A 2 B
A

A
B
G F
A
Comportamiento del Colapso
El esfuerzo de colapso es primariamente una funcin del esfuerzo de colapso del material y
su razn de rigidez, (D/t), lo cual se muestra en el diagrama siguiente.
La mayora de las tuberas usadas en el campo exhiben un esfuerzo de colapso que no puede
ser modelado analticamente por las ecuaciones de cedencia o colapso elstico.
64
Comportamiento del Colapso
65
Factores que afectan la Presin de Colapso
Relacin de Rigidez, (D/t)

Esfuerzo de Cedencia API
Forma de la curva del esfuerzo/deformacin
Ovalidad
Esfuerzos residuales
Excentricidad
Para tubera de aceros al carbono de baja aleacin, que han sido revenidos y templados
(Quenched & Tempered) y enderezados con rotacin en caliente (alivio de esfuerzos), con
estos tratamientos se cubre el 95% de la resistencia al colapso.
66
Tubera de Alto Colapso.

Unas pocas palabras de Precaucin
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de Alto Colapso, arguyendo que han

mejorado el desempeo en las propiedades del colapso, excediendo las resistencias
calculadas segn la formula del Boletn API 5C3.
Este desempeo mejorado se ha logrado principalmente por el uso de mejores prcticas de

fabricacin y estrictos programas de aseguramiento de calidad para reducir la ovalidad, el
esfuerzo residual y la excentricidad.
Los Revestimientos de alto colapso fueron desarrollados para el uso en las secciones ms
profundas de pozos de alta presin.
El uso de Revestimientos de alto colapso ha ganado una amplia aceptacin en la industria,

pero su uso permanece controversial entre algunos operadores.
Desafortunadamente, todos los fabricantes no han sustentado con el nivel apropiado las
pruebas de calificacin.
67
Si en un diseo necesariamente se requiere un revestimiento de alto

colapso, debera pedirse el consejo de un especialista apropiado, para
evaluar los datos de las pruebas de calificacin del fabricante.
Klementich, Erich F., Una Caracterizacin Racional de los Grados Propietarios

de Revestimientos de Alto Colapso, SPE30526, Proc,. 1995 Conferencia de SPE,
1995 de Octubre.
68
Efecto de la Tensin sobre el Colapso

2
Sa
Sa
Y pa 1 0.75
0.5
Yp
Yp
Yp
Ypa = Esfuerzo de Cedencia reducida del grado

equivalente, debido a la tensin axial.
Sa
= Esfuerzo axial.
Yp
= Mnimo Esfuerzo de Cedencia.
Efecto de la Tensin sobre el Colapso
El efecto de la carga de tensin sobre el esfuerzo de colapso es un efecto biaxial.
La ecuacin reducida del esfuerzo de colapso est basada en la Mxima Energa de

Deformacin de la Teora de Distorsin de Cedencia o anlisis triaxial de Hencky Von Mises.
En este caso se ignora el esfuerzo radial.
Esta teora slo aplica para falla por cedencia elstica, pero la reduccin es aplicada a todos
los regmenes de colapso. Esto tiende a ser una suposicin conservadora.
La resistencia al colapso no se incrementa con la compresin.
70
Efecto de la Presin Interna sobre el Colapso

Para Cilindros de Pared Delgada(usado por la API):
2
2
Pi
Pe Po 1
Pi P
D/t
D/t
Para Cilindros de Pared Gruesa :
2
2
2
2
P
Pe Po 1
P P
2 i
2 i
D/t D/t
D/t D/t
Pe = Presin externa equivalente.
Po = Presin externa
Pi = Presin interna
P = Po-Pi.
Pi
P0
Po
72
Pe
La API decidi usar la presin de colapso aplicada aparente en lugar de incluir Po y Pi en las
frmulas de colapso (que son slo una funcin de P).
Para todas las cargas de colapso, PeP.
Esta relacin puede derivarse de la ecuacin de Lam, ignorando otros trminos.
Para proveer un entendimiento ms intuitivo de esta relacin, la ecuacin se puede reescribir
como:
Pe D Po D Pi d
Donde, d = dimetro interno nominal
Resistencia Axial
La fuerza axial de cedencia del cuerpo de la tubera es determinada por el esfuerzo de

cedencia del cuerpo de la tubera, frmula encontrada en Boletn API 5C3.
La fuerza axial de cedencia es el producto del rea transversal y el esfuerzo de cedencia del
cuerpo de la tubera.
Son usadas dimensiones nominales.
2
2
Fy D d Y p
4
Donde:
Fy
Yp
D
d
=
=
=
=
Fuerza axial de cedencia del cuerpo de la tubera

esfuerzo mnimo de cedencia.
Dimetro exterior nominal.
Dimetro interior nominal.
Pared Reducida vs Dimensiones Nominales
87.5% del espesor

nominal del tubo.
El rea de la seccin
transversal del tubo
permanece constante,
cuando el espesor no es
uniforme debido a la
excentricidad.
75
Pared Reducida vs Dimensiones Nominales
Estallido: usa la mnima seccin. Representa un 12.5% de prdida de pared permisible,

debido a tolerancias aceptables del conformado del tubo (seccin transversal) y procesos de
enrolado de fabricacin de la tubera.
Colapso: uso de dimensiones nominales. La frmula API para colapsos plstico, de transicin
y elstico, ha sido ajustada usando anlisis de regresin para diferentes tolerancias API. No
ha sido ajustada para el rgimen de colapso por esfuerzo de cedencia.
Axial: usa las dimensiones nominales. El proceso de agujereado (conformado) del tubo
durante la fabricacin puede producir un espesor de pared no uniforme, pero el rea de la
seccin transversal de la tubera permanecer constante. La ecuacin usada en el Boletn API
5C3, para definir la resistencia axial est basada en el producto del rea transversal por el
esfuerzo de cedencia del material.
76
Cargas de Estallido (Perforacin):

Desplazamiento por Gas
Este caso de carga modela un perfil de presin interna, que consiste en un gradiente de gas
que se extiende hacia arriba desde una presin de formacin en un intervalo de hoyo ms
profundo, o desde la presin de la fractura del zapato.
Representa fsicamente una situacin de control de pozo, donde una burbuja de gas desplaza
completamente el anular durante la perforacin, desde el Zapato del Revestimiento hasta la
superficie.
Este es el peor caso de carga de estallido durante la perforacin que una sarta de
Revestimiento podra experimentar, y si la presin de fractura en el zapato se usa para
determinar el perfil de presin, el punto dbil en el sistema estar en el zapato del
Revestimiento y no en la superficie.
Esto, a su vez, evita una falla de estallido del revestimiento cerca de la superficie durante una
situacin severa de control de pozo.
77

Desplazamiento por Gas
Gas gradient
Limit load case
by the fracture
pressure at the
shoe.
Fracture
pressure at
shoe
Pore pressure
Internal Casing Pressure
78
Influx depth

Arremetida de Gas
Este caso de carga modela un perfil de presin interior que refleja la mxima presin que
experimenta el Revestimiento mientras se circula hacia afuera una burbuja de gas usando el
mtodo del perforador.
Debera representar el peor caso de arremetida de gas al que un revestimiento corriente

puede exponerse mientras se est perforando el intervalo ms profundo.
Tpicamente, esto significa tener una arremetida de gas en el TD de la siguiente seccin del
pozo.
Si la intensidad o el volumen de la arremetida de gas hace que se exceda la presin de

fractura en el zapato, el volumen de la arremetida debe reducirse, para maximizar el volumen
que puede ser circulado sin exceder la presin de la fractura en el Zapato.
La mxima presin experimentada en cualquier profundidad del Revestimiento ocurre

cuando el tope de la burbuja de gas alcanza esa profundidad.
79

Arremetida de Gas
Reduce kick volume if
pressure profile
exceeds the
fracture
pressure at the shoe.
Envelope of maximum
pressures experienced
while circulating gas kick
out of the hole.
80
Influx depth

Concepto de Carga Mxima
Esta carga es una variacin de la carga de desplazamiento por gas, y ha sido ampliamente
usada en la industria en el diseo de Revestimientos.
Ha sido usada histricamente porque genera un diseo adecuado (aunque tpicamente

bastante conservador, particularmente para los pozos de ms de 15.000') y es sencilla de
calcular.
Esta carga consiste en un gradiente de gas (tpicamente 0.1 psi/ft) extendindose hacia arriba
de la presin de la fractura del zapato hasta una interfase de lodo/gas y luego un gradiente
de lodo hasta la superficie.
La interfase lodo/gas se calcula de numerosas formas, la ms comn siguiendo el mtodo del

punto final fijo, en el que la interfase se calcula basndose en una presin de superficie
tpicamente igual a la del servicio del BOP, y en la presin de fractura en el zapato y
asumiendo un perfil de presin continuo.
La interfase tambin se puede basar en un volumen de gas especfico o un porcentaje del

hoyo abierto hasta TD.
81

Concepto de Carga Mxima
Mud gradient
Fracture
pressure at
shoe
Gas gradient
82

Fractura en el Zapato c/Gradiente de Gas arriba
Modela el desplazamiento completo del lodo dentro del revestimiento por gas.
Este caso de carga representa un cierre de pozo despus de sufrir una gran arremetida de
gas.
El perfil de presin interna est basado en un gradiente de gas y la presin de fractura en el

Zapato, arriba del hoyo abierto hasta TD.
Este caso de carga es muy similar al caso de carga de Desplazamiento por Gas, excepto que
la presin en el Zapato est siempre controlada por la presin de fractura.
El caso de carga de Desplazamiento por Gas, est normalmente controlado por la presin
de fractura slo si la presin calculada en el Zapato excede la presin de fractura.
83

Fractura en el Zapato c/Gradiente de Gas arriba
Gas gradient
Fracture pressure
at shoe

84
Influx depth

Fractura en el Zapato c/ 1/3 BHP en Cabeza
Representa las presiones que pueden ocurrir durante el cierre, mientras est ocurriendo una
arremetida de gas.
Esta filosofa de diseo est basada en la experiencia del Golfo de Mxico, donde raramente
son vistas en el cabezal del pozo presiones mayores de 1/3 de la presin del fondo (BHP), y
donde la presin en el Zapato no puede exceder la presin de fractura.
Representa un perfil lineal entre estos dos puntos.
Este caso de carga es menos conservador que los casos de carga Desplazamiento de Gas y
Fractura en el Zapato c/ gradiente de Gas arriba .
85

Fractura en el Zapato c/ 1/3 BHP en Cabeza
1/3 BHP at
Wellhead
Fracture pressure
at shoe

86
Influx depth

Prdida de retorno con agua
Este caso de carga modela un perfil de presin interna que refleja el agua bombeada en el
anular (csg-DP), para reducir la presin de superficie durante una situacin de control de
pozo, con prdida de retorno.
Este perfil de presin representa un gradiente de agua dulce aplicado hacia arriba desde la
presin de fractura a la profundidad de el Zapato.
El gradiente de agua se usa asumiendo que el suministro de lodo del equipo se ha terminado
durante un incidente de control de pozo.
87

Prdida de retorno con agua
Fracture
pressure at
the shoe
Fresh water
gradient
88

Proteccin en Superficie (BOP)
Este caso de carga es menos severo que el de desplazamiento por gas, y representa una
aproximacin moderada de prevencin de un reventn en superficie durante un incidente de
control de pozo.
No es aplicable en liners.
Se usa la misma presin de superficie calculada en la Prdida de Retorno con Agua, pero en
este caso se genera el resto del perfil de presin usando un gradiente de gas partiendo de
dicha presin en superficie.
Este caso de carga no representa ningn escenario fsico real.
Sin embargo, cuando es usado bajo el criterio de arremetida de gas, se asegura que el punto
dbil del Revestimiento no est en la superficie.
Tpicamente, el caso de carga de arremetida de gas controlar el diseo en la parte profunda,
y el caso de carga de proteccin en superficie controlar el diseo en la parte somera,
dejando el punto dbil de la sarta en alguna parte intermedia.
89

Proteccin en Superficie (BOP)
Fresh water gradient
Fracture
pressure at the
shoe
Gas
gradient
90

Prueba de Presin
Este caso de carga modela un perfil de presin interna, que refleja una presin en superficie
aplicada sobre un gradiente de lodo.
La Prueba de Presin est tpicamente basada en la mxima presin anticipada en superficie

determinada en otros casos de carga de estallido, ms un margen de seguridad conveniente
(ejemplo: 500 Psi).
Para el revestimiento de produccin, la Prueba de Presin esta tpicamente basada en la

presin anticipada de cierre del tubing.
Este caso de carga puede o no dominar el diseo de estallido, dependiendo del peso del lodo
en el hoyo en el momento de ocurrir la prueba.
La prueba de presin normalmente se realiza antes de perforar el cuello flotador.
91

Prueba de Presin
Pressure applied
at the surface
Mud gradient
92

Prueba de Presin en Cemento Fresco
Este caso de carga de perforacin aplica tanto para el diseo de estallido como axial, y est
incluido en los dilogos de Cargas de Estallido y Axiales.
Este caso de carga es especial debido a que calcula su propio perfil de presin externo sin
importar el perfil de prueba de presin externo seleccionado.
La prueba de presin de Cemento Fresco modela una prueba de presin interna

inmediatamente despus de bombear el tapn durante el trabajo de cementacin primaria.
Los valores especificados en los dilogos de Cementacin y Asentamiento (Landing), se usan

para construir el perfil externo de presin de lodo y lechadas de cabeza y cola, y la densidad
de fluido de desplazamiento dentro del Revestimiento.
93

La presin de prueba especificada se aplicar hasta la profundidad del cuello flotador

(especificada en el dilogo de Cementacin y Asentamiento).
La prueba de presin en Cemento Fresco se realiza frecuentemente para ahorrar tiempo

operacional y para prevenir la formacin de micro anulares, causados por la aplicacin de
una alta presin de prueba sobre el cemento fraguado.
94

Pressure
applied at the
surface
Cement slurry
Mud gradient
95
Cargas de Estallido (Produccin):

Fuga en el Tubing
Este caso de carga aplica tanto a operaciones de produccin como de inyeccin y representa
una alta presin superficial sobre el tope del fluido de completamiento debido a una fuga en
el tubing cerca del colgador.
Un caso peor de presin en superficie se basa usualmente en un gradiente de gas que se

extiende hacia arriba partiendo de la presin del yacimiento en las perforaciones.
Si la localizacin propuesta de la empacadura ha sido determinada durante el diseo del

revestimiento, se puede suponer que el revestimiento por debajo de la empacadura puede
experimentar una presin basada solamente en el gradiente del fluido producido y la presin
del yacimiento.
96

Fuga en el Tubing
Packer fluid
gradient
Produced fluid
(gas) gradient
Reservoir
pressure
97

Fuga en Superficie durante Estimulacin
Simula una presin de inyeccin aplicada en el tope del anular de produccin debido a una
fuga en el tubing cerca del cabezal del pozo.
El perfil de presin interna se genera a partir de informacin de produccin y de inyeccin.
Arriba de la empacadura de produccin, el perfil de presin interna est basado en la presin

de inyeccin y una densidad seleccionada del fluido de la empacadura.
Debajo de la empacadura, el perfil de presin interna se basa en la presin de inyeccin y la

densidad del fluido de inyeccin.
98

Fuga en Superficie durante la Estimulacin
Injection pressure
Injection
fluid
gradient
Packer
fluid
gradient
99

Inyeccin por el Revestimiento
Este caso de carga aplica para pozos que experimentan alta presin anular en operaciones de
inyeccin tales como un trabajo de estimulacin por fracturamiento.
Este caso de carga simula una presin en superficie aplicada a una columna de fluido esttica.
Es similar a un arenamiento screen-out durante un trabajo de fracturamiento.
100

Inyeccin por el Revestimiento
Pressure applied at
the surface
Injection fluid
gradient
101

Migracin de Gas
Este caso de carga modela la presin del fondo del hoyo aplicada en cabeza (sujeta a la
presin de fractura en el Zapato) por una burbuja de gas que migra subiendo por detrs del
revestimiento de produccin sin desahogo de presin en superficie.
Este caso de carga solamente tiene aplicacin para el revestimiento intermedio en pozos
submarinos en que el operador no tiene medios de acceder el anular detrs del
revestimiento de produccin.
102

Migracin de Gas
Mud gradient
Fracture
pressure at
the shoe
Reservoir
pressure
103
Gas
(bubble)
Cargas de Colapso (Perforacin):

Evacuacin Total/Parcial
Este caso de carga debe ser considerado especialmente si se perfora con aire o espuma.
Tambin puede ser considerado para el conductor o el revestimiento de superficie cuando

haya presencia de gas poco profundo.
Este caso de carga podra representar el caso en que todo el lodo sea desplazado fuera del
hoyo (a travs del diverter) antes de que la formacin se derrumbe.
104

Prdida de Retorno con Cada de Lodo
Este caso de carga simula un perfil de presin interna que refleja una evacuacin parcial o
una cada en el nivel de lodo debido a que la columna hidrosttica de lodo se equilibra con la
presin de poro en una zona de prdida de circulacin.
La profundidad default calculada corresponde a la profundidad con el menor peso de lodo

equivalente (EMW) en el pozo abierto.
Muchos operadores hacen la suposicin conservadora de que la zona de prdida estar en el

TD de la siguiente seccin de hueco y normalmente presurizada (o sea a un gradiente de
0.465 psi/ft).
Normalmente no se encuentra una evacuacin parcial de ms de 5000' debida a la prdida

de circulacin durante la perforacin.
Muchos veces se usa el criterio de la evacuacin parcial asumiendo que el nivel del lodo es
un porcentaje de la profundidad total del hoyo abierto.
105

Prdida de Retorno con Cada de Lodo
Mud gradient
Mud drop (mud
column hydrostatic
pressure equilibrating
pore pressure at loss
zone)
Pore pressure
Circulation loss zone
106

Cementacin
Este caso de carga modela un perfil de presin interior y externo, que refleja la carga de
colapso aplicada al revestimiento luego de que se ha bombeado el tapn durante el trabajo
de cementacin y la presin de la bomba ha sido desahogada.
La presin externa considera la columna hidrosttica del lodo y las diferentes densidades de
las lechadas de cemento de cabeza y de cola.
Si se usa un fluido liviano para el desplazamiento, la carga de colapso por cementacin puede
ser significativa.
107

Cementacin
Mud gradient
Displacement fluid gradient
Slurry gradient
Cement slurry
108
Cargas de Colapso (Produccin):

Evacuacin Total
Este severo caso de carga tiene mayor aplicacin en pozos de levantamiento con gas.
Es representativo de un anular lleno de gas que pierde la presin de inyeccin.
Muchos operadores usan el criterio de evacuacin total para todas las sartas de produccin
independientemente del tipo de completamiento o de las caractersticas del yacimiento.
109

Evacuacin Total
Annulus filled
with gas
Full evacuation
110
Cargas de Colapso Arriba de la Empacadura (Produccin):

Evacuacin Parcial (Above Packer)
Este caso de carga consiste en una columna hidrosttica de fluido de completamiento

equilibrada con la presin del yacimiento depletado durante un trabajo de rehabilitacin.
Algunos operadores no consideran una cada de fluido, sino simplemente un gradiente de

fluido en el anular sobre la empacadura.
111
Cargas de Colapso Arriba de la Empacadura (Produccin):

Evacuacin Parcial (Above Packer)
Packer fluid gradient

Fluid drop (fluid column
hydrostatic pressure
equilibrating reservoir
pressure)
Depleted reservoir
pressure
112
Cargas de Colapso Abajo de la Empacadura (Produccin):

Evacuacin Total (Below Packer)
Este caso de carga aplica para yacimientos severamente depletados, perforaciones tapadas o
una cada de presin (drawdown) grande en un yacimiento de baja permeabilidad.
Este es el criterio de colapso ms comnmente usado.
Este caso de carga asume cero presin aplicada en superficie a un gradiente de fluido.
Una aplicacin comn es el gradiente de fluido sub-balanceado en el tubing antes de

caonear (o despus, si las perforaciones estn tapadas).
Este es un criterio menos conservador para formaciones que nunca tendrn una cada de
presin hasta cero.
113

Migracin de Gas
Este caso de carga modela la presin del fondo del hoyo aplicada en el cabezal del pozo
(sujeta a la presin de fractura en el Zapato anterior) por una burbuja de gas que migra hacia
arriba por detrs del Revestimiento de produccin sin desahogar la presin en superficie.
Este caso de carga solamente tiene aplicacin en pozos submarinos donde el operador no
tiene medios de acceder el anular detrs del Revestimiento de produccin.
Tpicamente se usa un perfil de presin interno consistente en el gradiente del fluido de

completamiento.
114

Migracin de Gas
Mud gradient
Fracture
pressure at
the shoe
Reservoir
pressure
External Casing (Production) Pressure
115
Gas
(bubble)
Cargas de Colapso:
Cargas de Sal
Si una formacin que exhibe comportamiento plstico, tal como una zona de sal debe
sobreponerse a todos los casos de carga de colapso (excepto cementacin) desde el tope
hasta la base de la zona de sal una carga externa de colapso equivalente (tpicamente tomada
como la presin de sobrecarga).
Si no se tienen datos especficos de la zona un gradiente de sobrecarga de 1 psi/ft puede ser

usado para calcular la presin en el tope y la base de la zona de sal.
116
Cargas de Colapso: Cargas de Sal
Overburden
gradient
Salt zone
Mud
gradient
External Casing Pressure
117
Otras Cargas:
Drill Ahead
Este caso de carga utiliza el perfil de temperatura y densidad de lodo durante la perforacin
de la siguiente fase (no aplica para el revestimiento de produccin).
Es til en sartas que no fueron cementadas completamente para estimar efectos de pandeo
en la zona no cementada (desgaste).
El perfil de presin interna es calculado con la siguiente ecuacin:

Pi = 0.052 * [ MW (siguiente seccin) + ECD ] * TVD
118
Perfil de Presin Externa

No Surface Pressure
Lodo y agua de mezcla

del cemento
Mud Gradient
MUD
TOC
Mix-Water Gradient
(Default value of 8.33 ppg)

No Surface Pressure
Zonas
Permeables
Mud Gradient
MUD
TOC
Semi-Static
Pressure in Cement
PERMEABLE ZONE
Formation
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
Sin cemento Pobre
Zonas
Permeables
Cemento pobre
Zona de Alta Presin

Drop in Mud Level
Zonas
Permeables
Mud Gradient
MUD
TOC
Cemento pobre
Cement
Mix-Water
Gradient
PERMEABLE ZONE
Formation
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
Zona de Baja Presin

No Surface Pressure
Mud Gradient
Mnima Presin de
Poro
Solo aplica para
Estallido
MUD
TOC
Cement
Mix-Water Gradient
Discontinuity at
Previous Shoe
Gradient in open
hole below TOC
corresponding to
the minimum
e q u i va l e n t m u d
weight (EMW ) in
the interval.
TOC dentro del revestimiento

anterior

No Surface Pressure
Drop
in
Mud
Level
Without Mud Drop
Mnima Presin de
Poro
Solo aplica para
Estallido
Mud Gradients
MUD
TOC en hueco abierto (con o sin

cada del nivel del lodo)
With
Mud
Drop
Discontinuity at
Previous Shoe
w/o Mud Drop
TOC
Equilibrate hydrostatic
pressure with formation
pressure at Previous
Shoe with mud drop.
Gradient in open
hole below TOC
corresponding to
the minimum
equivalent mud
weight (EMW ) in
the interval.
Aplicar desde zapato anterior o TOC.

Mean Sea
Level
No Surface Pressure
Seawater Gradient
MUDLINE
Presin de Poro con

Gradiente de Agua de
Mar
Solo aplica para
Estallido
Semi-Static Pressure
[Resolves to Pore
Pressure Profile for a
Land Well]
Pozos costa afuera
Cement
Formation Pressure

No Surface Pressure
Specified Gradient
(Defaults to Mud Gradient)
Gradientes de Fluidos
con Presin de Poro
MUD
TOC
Discontinuity at
previous shoe with
pore pressure in
open hole.
Specified pore
pressure used
with pore pressure
in open hole.
Specified Gradient
(Default value of
8.33 ppg)
Used w/o pore
pressure in open
hole.
Con o sin Presin de Poro en la zona

no revestida

No Surface Pressure
Mud Gradient
Lodo y lechada de
cemento
Solo aplica para
Colapso
MUD
TOC
Lead Cement Slurry Gradient
Top of Tail
Tail Cement Slurry Gradient
Dafault para cementacin y prueba

de cemento verde
Surface Pressure
Gas Gradient
Fracture Pressure at Shoe

MUD
TOC
Mud Gradient
Fractura en el Zapato
Anterior con Gradiente
de Gas Arriba
Solo aplica para Colapso
129
Cargas Axiales:
Corrida en el Hoyo
Este caso de carga de instalacin representa la mxima carga axial que cualquier porcin de la
sarta de revestimiento experimenta cuando se est bajando el revestimiento en el hoyo.
Tpicamente, la mxima carga axial experimentada por cualquier junta de la sarta de

Revestimiento, es la carga producida cuando se levanta la junta de las cuas luego de hacer el
enrosque.
Incluye los siguientes efectos:

Peso Propio.
Fuerzas de flotacin al final de la tubera y en cada cambio del rea de la seccin transversal.
Desviacin del Pozo.
Cargas de flexin sobrepuestas en secciones de DLS.
Cargas de choque basadas en una desaceleracin instantnea desde una velocidad mxima.
Esta velocidad se asume frecuentemente como 50% mayor que la velocidad media de corrida
(tpicamente 2-3 ft/sec).
Friccin.
130
Cargas Axiales:
Sobretensin (Overpull) durante la bajada
Este caso de carga de instalacin modela una carga axial incremental aplicada en la superficie
mientras se est corriendo la tubera en el hoyo.
El Revestimiento diseado bajo estos casos de carga debe resistir una fuerza de sobretensin
aplicada con el Zapato en cualquier profundidad si el Revestimiento se pega mientras se est
bajando en el hoyo.

Peso Propio.
Fuerzas de flotacin al final de la tubera y a cada cambio del rea de la seccin transversal.
Desviacin del Pozo.
Cargas de flexin sobrepuestas en regiones de DLS.
Friccin
La fuerza de sobretensin (overpull) aplicada.
131
Cargas Axiales:
Prueba de Presin con Cemento Fresco
Este caso de carga de instalacin modela una presin aplicada en superficie luego de
bombear el tapn durante el trabajo de cementacin primaria.
Ya que el cemento est an en estado fluido, la presin aplicada resulta en una gran fuerza
de pistoneo en el cuello flotador y frecuentemente representa el peor caso de carga axial en
superficie.

Peso Propio.
Fuerzas de flotacin al final de la tubera y a cada cambio del rea de la seccin transversal.
Desviacin del Pozo.
Cargas de flexin sobrepuestas en regiones de DLS.
Friccin.
Fuerza de Pistn debida a la presin diferencial a travs del cuello flotador.
132
Cargas Axiales:
Cargas de Impacto
Las cargas de Choque pueden ocurrir si la tubera golpea una obstruccin o las cuas se
cierran mientras la tubera est en movimiento.
La mxima fuerza adicional debida a una desaceleracin sbita hasta velocidad cero est
dada por la siguiente ecuacin:
Donde:
Fshock VAs E s
Fshock = Fuerza axial debida a cargas de impacto

V = Velocidad de corrida instantnea
As = rea de la seccin transversal de la tubera
E = Mdulo de elasticidad
s = Densidad del acero
133
Cargas Axiales:
Cargas de Impacto
La ecuacin de la carga de impacto frecuentemente se expresa como:
Fshock Vwnom E s
Donde:
Wnom
V
E
s
=
=
=
=
Peso del Revestimiento nominal por unidad de longitud

Velocidad de corrida instantnea
Mdulo de elasticidad
Densidad del acero
Para fines prcticos, algunos operadores especifican una velocidad promedio en la ecuacin y
multiplican el resultado por un factor que representa la relacin entre la velocidad mxima y la
promedio (tpicamente 1.5)
Cargas Axiales:
Cargas de Flexin
El esfuerzo en el dimetro externo debido a la flexin puede expresarse como:
ED
b
2R
Donde:
b = Esfuerzo en la tubera en la superficie externa
E = Mdulo de elasticidad
D = Dimetro nominal externo
R = Radio de curvatura
Cargas Axiales:
Cargas de Flexin
Este esfuerzo de flexin puede ser expresado como una fuerza axial como sigue:
E
Fb
D / L As
360
Donde:
Fb =
D
=
/L =
As =
Fuerza axial debida a la flexin

Dimetro Nominal
Severidad (/unidad de longitud)
rea de seccin transversal
La carga de flexin se sobrepone a la distribucin de carga axial como un efecto local.
Cargas Axiales:
Severidad de Cedencia por Flexin del Tubo
La severidad de cedencia por flexin del tubo es el ngulo en el cual el esfuerzo de flexin
alcanza el esfuerzo de cedencia del material.
5
y 4.32x10 Y p

ED
100ft t
(y/100ft)t = Severidad de cedencia por flexin del tubo, (/100ft)

Yp = Esfuerzo de cedencia del material, (Psi)
As = rea de la seccin transversal, (in2)
E = Modulo de elasticidad, (para aceros 30x106, Psi)
Cargas Axiales:
Fuerza Capstan
El producto de la fuerza axial sobre una curvatura dada, se conoce como la fuerza Capstan,
por ejemplo cuando una cuerda envuelve un cabrestante (malacate) de barcos, la tensin
creada por la fuerza de contacto y la resultante entre la cuerda y el cabrestante es usada para
levantar cargas.
T + T
Wf
+ , +
Fn
T = Tensin en la tubera, (Lbf)

Wf = Peso flotado del tubo, (Lbm/ft)
Ff = Fuerza de friccin, (Lbf)
Fn = Fuerza Normal, (Lbf)
= Inclinacin, ()
= Azimut, ()
= Factor de friccin, (-)
Ff = Fn
,
T
138
Cargas Axiales:
Cargas de Servicio
Para muchos pozos, las cargas de instalacin controlarn el diseo.
Sin embargo, en pozos con secciones de Revestimiento sin cementar y donde ocurren
grandes cambios de presin o temperatura luego de que el Revestimiento se ha cementado,
pueden ser importantes los cambios en la distribucin de la carga axial debidos a los
siguientes efectos :
Cambios de presin interna y externa (efectos de baln y fuerzas debidas a la presin en
cambios de rea)
Fuerzas de flotacin
Desviacin del Pozo
Cambios de Temperatura
Cargas de Flexin
Cargas de Pandeo
Cargas Puntuales
Peso Propio
139
Cargas Axiales:
Cargas de Servicio
Las cargas de servicio son las cargas impuestas despus de que la sarta de Revestimiento se
ha cementado en su sitio o se ha colgado.
Las cargas de servicio son tpicamente usadas como criterio de estallido y colapso en el
diseo del Revestimiento.
Sin embargo, las cargas de servicio tambin representan un ambiente de esfuerzos

combinados que incluyen muchos efectos.
140
Cambios en la Carga Axial
En las tuberas y sobre la longitud libre del Revestimiento arriba del tope de cemento, los
cambios de temperatura y presin tienen los mayores efectos.
El incremento de las fuerzas debido a estos efectos es el siguiente:
141
Efectos de Movimiento de Tubera
Convencin
de Signos
T
F +
L +
Cambios en la Carga Axial: Efecto Pistn (Ley de Hooke)
Fa ( Ap Ai ) Pi ( Ap Ao ) Po
12 LFa
L1
EAs
Fa= Cambio de fuerza actuando en el fondo de la tubera, (Lbf)
Ap = rea interna del empacador, (in2)
Ai = rea interna de la tubera, (in2)
Ao = rea externa de la tubera, (in2)
Pi = Cambio de presin interna a nivel del empacador, (Psi)
Po= Cambio de presin anular a nivel del empacador, (Psi)
L1= Cambio de longitud, (in)
L = Longitud de la seccin libre de moverse, (ft)
E = Modulo de Elasticidad, (Psi)
As = rea de las seccin transversal de la tubera, (in2)
143
Cambios en la Carga Axial: Pandeo

Fb Ap ( Pi Po ), n
Fb
wf
, w f wl wi wo
Formulas de Pandeo Helicoidal :

12r 2 ( Fb )2
d D
L2
, (Si n L), r r
8EIw f
2
12r 2 ( Fb )2
L2
8EIw f
Lw f
Fb
Lw f
2
, (Si n L)
Fb
Fb = Cambio de la fuerza debido al efecto pandeo, (Lbf)

Ap = rea interna del empacador, (in2)
Pi = Cambio de la presin interna de la tubera en fondo, (Psi)
Po = Cambio de la presin anular de la tubera en fondo, (Psi)
n = Punto neutro, medido desde el empacador, ft
wf = Peso flotado por unidad de longitud del tubo, (Lbm/ft)
wl = Peso en aire por unidad de longitud del tubo, (Lbm/ft)
wi = Peso del fluido interno de la tubera, (Lbm/ft)
wo = Peso del fluido anular de la tubera, (Lbm/ft)
L = Longitud libre de la tubera, (ft)
E = Modulo de Young (30x106 Psi para el acero)
As = rea de la seccin transversal de la tubera, (in2)
I = Momento de inercia, (in4)
r= Claro anular radial, (in)
dr= Dimetro interno del revestidor, (in)
D= Dimetro externo del tubo, (in)
L2 = Cambio de la longitud por efecto pandeo, (in)
Factor de Flotacin
w f f f wl
f f 1
wf = Peso flotado por unidad de

longitud del tubo, (Lbm/ft)
ff = Factor de flotacin, (-)
wl = Peso en aire por unidad de
longitud del tubo, (Lbm/ft)
fe = Densidad de fluido equivalente,
(Lbm/gal)
i = Densidad del fluido interno de la
tubera, (Lbm/gal)
e = Densidad del fluido anular de la
tubera, (Lbm/gal)
a = Densidad del acero, (Lbm/gal)
As = rea de la seccin transversal del
tubo, (in2)
R = Relacin de dimetros, (-)
d = Dimetro interno del tubo, (in)
fe
a
o R 2 i
fe
2
R 1
wl
a 19.25
As
2
As D d 2
4
D
R
d
145
Tipos de Pandeo
Pandeo Sinusoidal
Pandeo Helicoidal
Cuando ocurre el Pandeo?
El pandeo ocurre si la fuerza de pandeo (Fb ) es mayor que la fuerza de iniciacin (Fp)
conocida como Fuerza de Pandeo de Paslay
Referencia
Mitchell, R.F.: Effects of Well Deviation on Helical Buckling SPE 29462, Proc. 1995
Production Operations Symposium, April 1995, pp 189-198
147
Ecuaciones de Pandeo
Fb Fa Ai Pi Ao Po(Ecuacin
,
General)
Fb Ap ( Pi Po )(Empacadur
,
as )
Donde:
Fa= fuerza actuando en el fondo de la tubera
Fb= fuerza de pandeo
Pi = cambio de presin interna
Po= cambio de presin externa
Ai= rea basada sobre el dimetro interno de la tubera
Ao= rea basada sobre el dimetro externo de la tubera
Ap= rea basada sobre el dimetro del sello de la empacadura
Fuerza de Pandeo de Paslay
Fp
4gw f sin EI
12r
Fp = Fuerza de Pandeo de Paslay, (Lbf)

g = Aceleracin de la gravedad, (32.2, ft/seg2)
wf = Peso flotado por unidad de longitud del tubo, (Lbm/ft)
= ngulo de inclinacin, ()
E= Modulo de elasticidad, (para aceros 30x106, Psi)
r = Claro anular radial, (in)
Comportamiento del Pandeo
Magnitud de las Fuerzas

de Pandeo
Resultado
Fb<Fp
No hay pandeo
Fp<Fb<1.4Fp
Pandeo Sinusoidal
1.4Fp<Fb<2.8Fp
Transicional, (Pandeo
Sinusoidal y/o Helicoidal)
2.8Fp<Fb
Pandeo Helicoidal

Seccin vertical
Seccin Curva de Construccin
Seccin Inclinada
S - Type
Seccin Curva de Cada
Seccin Inclinada
151

FS = Fuerza de pandeo sinusoidal, (Lbf)
FH = Fuerza de pandeo helicoidal, (Lbf)
E = Modulo de elasticidad, (Psi)
I = Momento de Inercia, (=/64[D4-d4], in4)
q = Peso-fuerza flotado por unidad de longitud del tubo, (=gwf, Lbf/gal)
g = Aceleracin de la gravedad, (32.2 ft/seg2)
wf = Peso flotado por unidad de longitud del tubo, (Lbm/gal)
r = Claro radial anular, (in)
R = Radio de curvatura, (ft)
= ngulo de inclinacin, ()
Nota: Estas formulas no incluyen las constantes del sistema de unidades.
152
Como un incremento en la Temperatura afecta el Pandeo?
Reduce la tensin axial, e incrementa la compresin axial.
La reduccin en la tensin resulta en un incremento en el pandeo
Como el ngulo del hoyo afecta el pandeo?
La fuerza lateral distribuida de un Revestimiento queda sobre el lado bajo del hoyo en un
pozo inclinado creando un efecto de estabilizacin.
Se requiere de una gran fuerza para inducir el pandeo
En un pozo vertical
Fp=0
Pandeo helicoidal ocurre cuando Fb0
153
Como un incremento de la presin interna afecta el pandeo?
Incrementar ApPo debido al baln, el cual tiende a disminuir el pandeo.
Incrementar el trmino ApPi, el cual tiende a incrementar el pandeo.
Desde luego, un incremento en la presin interna resulta en un incremento en el pandeo.
Como el ensamblaje de sellos de la tubera de produccin

afecta el pandeo?
Para la tubera de produccin en el cual es libre de moverse con el ensamblaje de sellos:
La fuerza de pandeo es reducida, debido a la reduccin de Ap en el efecto presin/rea
Disminuyendo Ap se reduce el pandeo
Como afectan el pandeo las operaciones de produccin?
En operaciones de produccin, el pandeo del Revestimiento no es normalmente un

requerimiento crtico de diseo.
Una cantidad grande de pandeo puede ocurrir debido al incremento de temperatura de

produccin en algunos pozos.
Una verificacin debe ser hecha para asegurar que la deformacin plstica no ocurra
Esta verificacin es posible usando el anlisis triaxial e incluye el esfuerzo de flexin debido al
pandeo.
El entorchamiento solamente ocurre si el esfuerzo triaxial excede el esfuerzo de cedencia del

material.
155
Pandeo de la tubera en operaciones de produccin:
El pandeo es tpicamente un requerimiento ms crtico para la tubera de produccin que

para el Revestimiento.
La tubera est tpicamente expuesta a temperaturas ms altas durante la produccin.
Los efectos de presin/rea en ensamblajes de sellos flotantes pueden incrementar

significativamente el pandeo.
La tubera es menos rgida que el Revestimiento y la luz anular puede ser bastante mayor.
El pandeo puede evitar que las herramientas de guaya fina pasen a travs de la tubera.
156
El pandeo puede ser reducido o eliminado:
Aplicando tensin antes de colgar el Revestimiento.

Manteniendo presin mientras el cemento est fraguando para pre-tensionar la sarta (pozos
submarinos).
Incrementar el tope de cemento.
Usar centralizadores.
Incrementar la rigidez de la tubera.
157
El pandeo de la tubera puede ser controlado por:
Configuracin tubera-empacadura (anclada o libre, dimetro del sello receptculo pulido,

movimiento permitido en los sellos, etc).
Fuerzas de Peso Muerto o Tensin en superficie.
Densidad del fluido de la empacadura.
Centralizadores.
Presin hidrulica.
Como en el diseo del Revestimiento, la verificacin triaxial debe ser hecha para asegurar que la
deformacin plstica o entorchamiento no ocurra.
158
Cambios en la Carga Axial:

Efecto Baln
A Ao o
1 2
2 Ai Pi Ao Po
Fbal 122 i i
Ai
231
2
i R 2 o 1 2

2
2
231
2
1444
D
244 Pi R Po
L3
,
R
2
2
E
R 1
E R 1
d
Fbal = Cambio de la fuerza en el fondo por efecto baln, (Lbf)

= Modulo de Poisson, (para aceros 0.30, -)
Pi = Cambio de la presin interna de la tubera en superficie, (Psi)
Po = Cambio de la presin anular de la tubera en superficie, (Psi)
Ai = rea interna de la tubera, (=/4[d2], in2)
Ao = rea externa de la tubera, (=/4[D2], in2)
i = Cambio de la densidad de fluido interna de la tubera, (Lbm/gal)
o = Cambio de la densidad de fluido anular de la tubera, (Lbm/gal)
= Perdida de friccin, es positivo para flujo de inyeccin y negativo para produccin, (Psi/in)
E = Modulo de Elasticidad, (para aceros 30x106, Psi)
L3 = Cambio de la longitud por efecto baln, (in)
R = Relacin de dametros de la tubera, (-)
Cambios en la Carga Axial:

Temperatura
Ft EAs T
L4 12L2 T
Ft = Cambio de la fuerza por temperatura, (Lbf)
= Coeficiente de expansin trmica, (para aceros 6.0x10-6, F-1)
E = Modulo de Young, (para aceros 30x106, Psi)
T = Cambio promedio en la temperatura de la longitud libre de la tubera, (F)
L4 = Cambio de longitud por temperatura, (in)
Cambios en la Carga Axial: Efecto Peso en Superficie (Slackoff)

12LF 12r 2 F 2
d D
L5
, w f wl wi wo , r r
EAs
8EIw f
2
So
F DrF
y ,I
D4 d 4
As
4I
64
L5 = Cambio de longitud por efecto de peso en superficie, (in)

F = Peso medido en superficie, es una fuerza de compresin, (Lbf)
r = Claro anular, (in)
dr= Dimetro interno del revestidor, (in)
D = Dimetro externo de la tuera, (in)
d = Dimetro interno de la tuber;ia, (in)
E = Modulo de Young (30x106 Psi para el acero)
I = Momento de iniercia, (in4)
wf = Peso flotado por unidad de longitud de la tubera, (Lbm/ft)
wl = Peso en aire por unidad de longitud de la tubera, (Lbm/ft)
So = Esfuerzo en las fibras externas de la tubera, (Psi)
y = Esfuerzo de cedencia, (Psi)
Peso sobre el Empacador

Fse
K
tanh
Fs
wf
K
wf
3rf
, w f wl wi wo
EI
d -D
r r
,I
D4 d 4
2
64
K
Fse = Peso sobre el empacador, (Lbf)

Fs = Peso medido en superficie, (Lbf)
K = Factor de transmisibilidad, ([Lbf-ft]-1)
r = Claro anular radial, (in)
f = Coeficiente de friccin, (-)
E = Modulo de Young (para aceros 30x106, Psi)
wf = Peso flotado por unidad de longitud de la tubera, (Lbm/ft)
wl = Peso en aire por unidad de longitud de la tubera, (Lbm/ft)
dr = Dimetro interno del revestidor, (in)
Cambios en la Carga Axial: Efecto de Tensin en Superficie (Pickup)

L6
As
12LF
EAs
2
D d2
4
L6 = Cambio de longitud por efecto de tensin en superficie, (in)

F = Tensin medida en superficie, es una fuerza de tensin, (Lbf)
E = Modulo de Young, (para aceros 30x106, Psi)
Diseo Triaxial
164
Qu es un Esfuerzo Triaxial
No es un esfuerzo real.
Es un valor terico que permite que un estado de esfuerzo tri-dimensional generalizado

pueda ser comparado con un criterio de falla uniaxial (el esfuerzo de cedencia).
Se basa en la teora de Henky-Von Mises Energa de distorsin de deformacin.
Es una funcin de las diferencias entre los esfuerzos principales.
Frecuentemente llamado Esfuerzo Equivalente Von Mises (VME).
165
Factor de Seguridad Triaxial
Si el esfuerzo triaxial excede el esfuerzo de cedencia, se genera una falla por cedencia.
El factor de seguridad triaxial es la relacin entre el esfuerzo de cedencia de los materiales y

el esfuerzo triaxial.
166
Criterio de Von Mises:

Y p VME
1
z 2 r 2 r z 2
12
Donde:
Yp
= Mnimo esfuerzo de
cedencia
VME= Esfuerzo triaxial
z = Esfuerzo axial
= Esfuerzo tangencial
r = Esfuerzo radial
Clculo de los Esfuerzos Principales

El clculo del esfuerzo axial, z en cualquier punto a lo largo del rea de la
seccin transversal debe incluir los siguientes efectos:
Peso Propio
Flotacin
Cargas de presin
Flexin
Cargas de Impacto
168
Friccin
Cargas puntuales
Cargas de temperatura
Cargas de pandeo
Clculo de los Esfuerzos Principales
Excepto para cargas de flexin y pandeo, las cargas axiales son consideradas constantes sobre
el rea de la seccin transversal.
Los esfuerzos tangencial y radial son calculados usando la ecuacin de Lam para cilindros de
pared gruesa.
169
Ecuacin de Lam para Cilindros de Pared Gruesa
ri ri ro / r 2
ro ri ro / r 2

Pi
Po
2
2
2
2
ro ri
ro ri
2
Donde:
Pi
=
Po =
ri
=
ro =
r
=
Presin interna
Presin externa
Radio de la pared interna
Radio de la pared externa
Radio en el cual ocurre el esfuerzo
Ecuaciones de Lam para Cilindros de Pared Gruesa
ri ri ro / r 2
ro ri ro / r 2
r
Pi
Po
2
2
2
2
ro ri
ro ri
2
Pi = Presin interna, (Psi)

Po = Presin externa, (Psi)
ri = Radio de la pared interna, (in)
ro = Radio de la pared externa, (in)
r = Radio de investigacin del esfuerzo, (in)
Ecuacin de Lam para Cilindros de Pared Gruesa

Notas Importantes:
El valor absoluto de es siempre mayor en la pared interna del tubo.
Para cargas de estallido y colapso donde |Pi-Po|0, entonces |||r|.
Para cualquier combinacin de Pi y Po, la suma del esfuerzo tangencial y radial es constante
en todos los puntos de la pared del Revestimiento.
172
Criterio de Cedencia Triaxial
Asumiendo que z y r y haciendo el esfuerzo triaxial igual al esfuerzo de cedencia,

resulta la siguiente ecuacin de una elipse:
Yp z z
2
2 1/2
El cual es el criterio biaxial usado en el Boletn API 5C3 para considerar el efecto de la tensin
sobre el colapso.
Tambin es frecuente usarlo para caracterizar el efecto de la carga axial sobre la resistencia al
estallido (mtodo biaxial de Barlow).
La grfica de esta elipse permite una comparacin directa del criterio triaxial con las
resistencias API.
Las cargas que caen dentro de la envolvente de diseo cumplen el criterio de diseo.
Envolvente de Diseo
174
Cargas Combinadas de Estallido y Compresin
Las cargas combinadas de estallido y

compresin corresponden al cuadrante
izquierdo superior de la envolvente de
diseo.
Esta es la regin donde el anlisis triaxial es

mas crtico porque el criterio uniaxial por s
solo podra no predecir posibles fallas
severas.
Para altas cargas de estallido (altos esfuerzos

tangenciales) y compresin moderada, una falla
de estallido puede ocurrir a una presin
diferencial menor que la presin de estallido
API.
Para altas cargas de compresin y estallido

moderado, el modo de falla es entorchamiento
permanente (deformacin plstica debida a
pandeo helicoidal).
Esta combinacin de cargas tpicamente ocurre cuando se experimenta una alta presin
interna (debido a una fuga de tubera) despus de que la temperatura del revestimiento se
ha incrementado debido a la produccin.
El incremento de temperatura causado por el gradiente geotrmico puede resultar en un

significativo incremento de la compresin y el pandeo en la porcin no cementada del
revestimiento.
El incremento de la presin interna tambin resulta en un incremento del pandeo.
177
Cargas Combinadas de Estallido y Tensin
Las cargas combinadas de estallido y

tensin corresponden al cuadrante
derecho superior de la envolvente de
diseo.
Esta es la regin donde el criterio

uniaxial por s solo puede resultar en un
diseo ms conservador de lo
necesario.
Para altas cargas de estallido y tensin moderada, una falla de estallido no ocurrir sino
hasta despus de que se haya excedido la presin de estallido API.
A medida que la tensin se aproxima al lmite elstico, la falla puede ocurrir con una presin
diferencial menor que la de API.
Para alta tensin y moderada carga de estallido, la cedencia del cuerpo de la tubera no
ocurrir hasta que se alcance una tensin mayor que la resistencia uniaxial.
179
Tomando ventaja del incremento en la resistencia al estallido en presencia de tensin, se

presenta una buena oportunidad para el ingeniero de diseo de ahorrar dinero manteniendo la
integridad del pozo.
Sin embargo, debe tenerse cuidado, por la incertidumbre en la presin de estallido en

conjuncin con una alta carga de tensin.
Tambin, la resistencia de la conexin puede limitar la posibilidad de disear en esta regin.
Similarmente el diseador puede desear permitir a las cargas caer entre las resistencias de
tensin unixial y triaxial
180
Uso del Criterio Triaxial en la Carga de Colapso:

PRECAUCIN
Para muchas tuberas usadas en el campo del petrleo, el colapso es una falla de estabilidad
inelstica o una falla de estabilidad elstica independiente del esfuerzo de cedencia.
El Criterio Triaxial est basado en el comportamiento elstico y el esfuerzo de cedencia del

material y por eso no debera ser usado con las cargas de colapso.
Una excepcin son las tuberas de pared gruesa con una baja relacin (D/t), las cuales tienen una
resistencia API en la regin del esfuerzo de colapso de cedencia.
Este criterio de colapso junto con los efectos de tensin y presin interna (los cuales son efectos
triaxiales), resultan en el criterio API siendo esencialmente idnticos al mtodo triaxial en el
cuadrante a mano derecha inferior de la elipse triaxial, para espesores gruesos de tubera.
181
Para altas cargas de compresin y colapso

moderado experimentadas en el cuadrante
a mano izquierda inferior de la envolvente
de diseo, el modo de falla es el
entorchamiento permanente debido al
pandeo helicoidal.
Esto es apropiado para el uso del criterio

triaxial en este caso.

PRECAUCIN
Esta combinacin de carga tpicamente solo puede ocurrir en pozos en los que se
experimenta un gran incremento en la temperatura debido a la produccin. Tanto el efecto
de la temperatura como la carga de colapso (efecto baln inverso) incrementan la
compresin en la porcin no cementada de la sarta.
La combinacin de una carga de colapso en el cual causa baln reverso y una temperatura
incrementa, ambos actuando para incrementar la compresin en la porcin no cementada de
la sarta
183
Dimensiones Nominales y Factor de Diseo Triaxial
Muchos ingenieros de diseo usan la pared mnima para los clculos de estallido y las
dimensiones nominales para los clculos de colapso y axial.
Esos argumentos se pueden aplicar en el caso del diseo triaxial.
De mayor importancia que la seleccin de las dimensiones a usar en los clculos, es que los
resultados del anlisis triaxial sean consistentes con las resistencias uniaxiles con las que
pueden ser comparados.
Esto puede ser hecho seleccionando los factores de diseo apropiados.
184
Cuando no se aplica carga axial la ecuacin para el clculo del esfuerzo triaxial se reduce a la
ecuacin de estallido uniaxial. Los resultados de ambos anlisis deben ser equivalentes en
este caso.
Puesto que la resistencia al estallido esta basada sobre el 87,5% del espesor de pared
nominal, un anlisis triaxial basado sobre dimensiones nominales debe usar un factor en el
cual el factor de diseo de estallido es multiplicado por 8/7.
185
Esto refleja la filosofa de que una suposicin menos conservadora debe usarse con un
factor de diseo mayor.
Para un factor de diseo de estallido de 1.1, se debe usar un factor de diseo triaxial de
1.25.
8
FDtriaxial FDestallido
7
Resumen Triaxial
El diseo de Revestimientos debe incluir:
Lmites Triaxilaes
Lmites Uniaxiales
Lmites Biaxiales
Un conjunto de factores de diseo consistentes
187
Resumen Triaxial
188
Cuando debera ser usado un Diseo Triaxial?
La respuesta histrica para esta pregunta ha sido: solamente en situaciones crticas en que
sea necesario.
En el pasado, esto ha sido una consideracin prctica porque el desempeo de un anlisis

triaxial es computacionalmente intenso
Con las herramientas de cmputo disponibles hoy da, un anlisis triaxial se puede hacer con
poco esfuerzo.
Debido a los beneficios potenciales (tanto ahorro en los costos como mejor integridad
mecnica) que se pueden lograr, un anlisis triaxial debera realizarse para todos los diseos.
189
Aplicaciones Especficas:
Ahorrar dinero en el diseo de estallido aprovechando el incremento de la resistencia al

estallido bajo tensin.
Consideracin de mayores efectos de temperatura sobre la carga axial en pozos de alta

presin y temperatura. Esto es particularmente importante en cargas combinadas de
estallido y compresin.
Determinacin precisa de esfuerzos cuando se usan espesores de tubera de pared gruesa

(D/t12). Los mtodos convencionales uniaxial y biaxial implican suposiciones de pared
delgada.
Evaluacin de la severidad de pandeo. El entorchamiento permanente ocurrir cuando el

esfuerzo triaxial exceda el esfuerzo de cedencia del material.
190
Precauciones en el uso del Criterio Triaxial:
Mientras es reconocido que el Criterio de Von Mises es el mtodo que ms se ajusta a la

representacin del comportamiento elstico, el uso de este criterio en el diseo de tubulares
debe ser acompaado de las siguientes precauciones:
Para muchas aplicaciones de tuberas en el campo del petrleo, el colapso es una falla
de inestabilidad que ocurre antes de que el esfuerzo mximo triaxial calculado alcance el
esfuerzo de cedencia.
Por eso, el esfuerzo triaxial no debe ser usado como criterio de colapso.
Solamente en tuberas de pared gruesa la cedencia ocurre antes del colapso.
191
Precauciones en el uso del Criterio Triaxial:
La precisin del anlisis triaxial depende de la representacin de las condiciones existentes

(1) cuando se corre la tubera en el hoyo y (2) las cargas de inters.
Es el cambio en las condiciones de carga lo ms importante en el anlisis de esfuerzos.
Desde luego, un conocimiento preciso tanto de las temperaturas como de las presiones que
ocurren en la vida del pozo puede ser crtico para el anlisis triaxial.
192
Conexiones
193
Fallas en las Conexiones

Una gran cantidad de las fallas de los Revestimientos ocurre en las conexiones. Estas
fallas pueden ser atribuidas a:
Diseos inapropiados o exposicin a cargas que exceden la resistencia del material.

No cumplir con los requerimientos de enroscado.
No cumplir con las tolerancias del fabricante.
Daos durante el almacenamiento y el manejo.
Daos durante operaciones de produccin (corrosin, desgaste, etc)
194
Dos Categoras de Fallas de las Conexiones
Fugas
Fallas Estructurales
195
Fallas en las Conexiones:

Fallas Estructurales
Desgarre durante el enroscado
Cedencia debido a presin interna
Salto bajo carga de tensin
Fractura bajo carga de tensin
Falla debida a exceso de torque durante el

enrosque u operaciones subsiguientes
Caja: A3
Pin: A3A
Pin: A3B
196
Conexiones: Evitando las Fallas
Tolerancias de Manufactura
Almacenaje
Compuesto para almacenar las roscas
Protector de Roscas
Transporte
Protector de Roscas
Manejo
Procedimiento de Corrida
Seleccin del compuesto para las roscas
Aplicacin del compuesto para las roscas
Seguimiento de las especificaciones y procedimientos correctos de enroscado
197
Conexiones: Evitando las Fallas
La integridad mecnica total de una sarta de Revestimiento correctamente diseada, depende

sobre todo de un programa de aseguramiento de calidad que asegure que no se usen las
conexiones daadas y que el personal de operaciones se adhiera a los procedimientos de corrida
apropiados.
198
Conexiones: Lmites del Diseo

Los lmites del diseo de una conexin no solamente dependen sobre su geometra y
propiedades del material, pero esta influenciada por los siguientes factores:
Tratamiento Superficial
Phosphating
Metal plating (cobre, estao, o zinc)
Compuesto para las roscas
Torque de enrosque
Uso de anillos de sellos elsticos
(muchas compaas no recomiendan esta practica)
Fluidos en la cual las conexiones son expuestas
(lodo, salmueras limpias, o gas)
Ciclos de Presin y Temperatura
Grados de severidades
(ejemplo: medio o corto radio de curvatura para pozos horizontales)
199
Conexiones: Lmites del Diseo
Las mnimas resistencias de las conexiones (STC, LTC, y BTC) estn dadas en el Boletn API
5C3.
200
Aspectos Constructivos de las Conexiones
ngulos del flanco de carga y contracarga
Paso del diente
Cresta y raz del diente
Superficies de Contacto
Vas de escape
Hombro de torque
Sello Metal-Metal
Sello Secundarios
201
Perfiles de Rosca Redonda, Buttress y Patentadas
202
Resistencia de las Conexiones API:

Presin de Cedencia Interna de la Caja
La presin de cedencia interna es la presin con la cual se iniciar la cedencia en la raz de la

rosca de la caja
203

W d1
P Yc
W
Donde:
P = Mnima presin de cedencia interna
Yc
= Mnimo esfuerzo de cedencia de la caja
W = Dimetro externo nominal de la caja

d1 = Dimetro de la raz de la rosca de la caja en la posicin de
apriete energizado. Esta dimensin esta basada en los datos
suministrados en la Especificacin API 5B y otros datos de la
geometra de la rosca.

W d1
P Yc
Esta es otra forma de la Ecuacin de Barlow usada para calcular la cedencia del cuerpo del
tubo.
La presin de cedencia interna de la caja es tpicamente mayor que la presin de cedencia

interna del cuerpo del tubo.

Resistencia a la Presin de Fuga Interna
La resistencia a la presin de fuga interna est basada en la presin sobre la lnea de interfase
entre las roscas del tubo y de la caja.
206

ET N p W E s
P
2E sW 2
Donde:
P
E=
T
N
p
Es
= Resistencia a la presin de fuga interna

Mdulo de elasticidad
= Pendiente de la rosca
= Una funcin del nmero de vueltas del hilo desde el apriete a
mano hasta el apriete energizado segn la especificacin API 5B
= Paso del hilo
= Dimetro de paso en el plano del sello segn la especificacin
API 5B

ET N p W E s
P
2E sW 2
2
Nota importante
Esta ecuacin solamente cuenta para la presin de contacto de los flancos del hilo como un sello
mecnico, la cual existe en todas las conexiones API, e ignora las vas de fuga a lo largo de la
helicoidal rellena con compuestos para rosca.

Sello Provisto por Compuestos para Rosca
En roscas redondas, existen dos pequeas vas de fuga en la cresta y la raz de cada hilo.
En roscas Buttress, existe una mayor va de fuga a lo largo del flanco de acuamiento y en la
raz de la rosca de la caja.
Las conexiones API cuentan con el compuesto para llenar estos espacios y proveer resistencia
a la fuga.
La resistencia a la fuga provista por el compuesto para rosca es tpicamente menor que el
valor de la resistencia de fuga interna API, particularmente para las conexiones Buttress.
209

Sello Provisto por Compuestos para Rosca
La resistencia a la fuga puede mejorarse con el uso de conexiones API con tolerancias
pequeas en las roscas (y en consecuencia, pequeos espacios), pero esto tpicamente no
exceder 5000psi con cualquier confiabilidad a largo plazo.
Aplicando recubrimientos metlicos de estao o zinc a la caja resultar tambin en relleno de

pequeos espacios lo que mejorar la resistencia a la fuga.
210

Esfuerzo de la Junta de Revestimiento con Rosca Redonda
El esfuerzo de la junta de Revestimiento con rosca redonda est dado como el menor valor entre
el esfuerzo de fractura del Pin y el esfuerzo de salto.
211
Resistencia de las Conexiones API: Esfuerzo de Fractura
F j 0.95A jpU p
Donde:
Fj = Mnimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Ajp = Area de la seccin transversal de la pared de la
tubera bajo el ltimo hilo perfecto
D
= Dimetro externo nominal de la tubera
d = Dimetro interno nominal de la tubera
Up = Mnimo esfuerzo de tensin ltima de la tubera
Resistencia de las Conexiones API: Esfuerzo de Salto

0.74D 0.59U p
Yp
F j 0.95A jp L
0.5L 0.14D L 0.14D

Donde:
Ajp = Area de la seccin transversal de la pared de la tubera bajo el
ltimo hilo perfecto
D = Dimetro externo nominal de la tubera
d
= Dimetro interno nominal de la tubera
L
= Longitud de la rosca ajustado dado en la Especificacin API 5B
Up = Mnimo esfuerzo de tensin ltima de la tubera
Yp = Mnimo esfuerzo de cedencia de la tubera

Esfuerzo de la Junta de Revestimiento con Rosca Redonda
Las ecuaciones anteriores estn basadas en pruebas de tensin para fallas sobre 162
especimenes de prueba con rosca redonda.
Ambas son derivadas tericamente y ajustadas usando mtodos estadsticos para cotejar los
datos de las pruebas.
Para dimensiones de cajas estndar, las roscas redondas son dbiles en el pin (o sea que las
cajas no son crticas en la determinacin de esfuerzos en la junta).
214

Esfuerzo en la Junta de Revestimiento con Rosca Buttress
El esfuerzo de la junta de Revestimiento con Rosca Buttress est dado como el menor valor entre
el esfuerzo de fractura del cuerpo del tubo (el pin) y de la caja.
215

Esfuerzo de la Rosca del Tubo
F j 0.95A pU p 1.008 0.0396 1.083 Y p /U
Donde:
Fj =
Up =
Ap =
D =
Mnimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)

Mnimo esfuerzo de tensin ltima de la tubera
rea de la seccin transversal del extremo plano de la tubera
Dimetro externo nominal de la tubera

Esfuerzo de la Rosca de la Caja
F 0.95A U
j
c c
Donde:
Uc = Mnimo esfuerzo de tensin ltima de la caja
Ac = rea de la seccin transversal de la caja

Esfuerzo en la Junta de Revestimiento con Rosca Buttress
Las ecuaciones anteriores estn basadas en pruebas de tensin sobre 151 muestras con rosca
Buttress.
Son derivadas tericamente y ajustadas usando mtodos estadsticos para concordar con los
datos de las pruebas.
218
Discrepancia en el Esfuerzo de la Junta de Conexin de

Revestimiento
Al hacer el diseo del Revestimiento, es muy importante notar que los valores de esfuerzo de
la rosca API son funcin del esfuerzo de tensin ltima.
Es diferente al criterio usado para definir el esfuerzo axial del cuerpo de la tubera, el cual
est basado en el esfuerzo de cedencia.
Si no se toma con cuidado esta aproximacin, se puede arriesgar un diseo para el cual
inherentemente no se tiene el mismo nivel de seguridad para las conexiones que para el
cuerpo del tubo.
219
Discrepancia en el Esfuerzo de la Junta de Conexin de

Revestimiento
Esta no es la prctica ms prudente, particularmente a la luz del hecho de que muchas fallas
de los Revestimientos ocurren en las conexiones.
Esta discrepancia puede contrarrestarse con el uso de un factor de diseo mayor al realizar el
diseo axial de la conexin con conexiones API.
220
Uso de Mayores Factores de Diseo Axial para Conexiones API
Si la base de un diseo es el esfuerzo de la conexin del revestimiento calculado usando las

frmulas del Boletn API 5C3, el diseador debera usar mayores factores de diseo para el
anlisis de las conexiones.
La base lgica para un mayor factor de diseo es multiplicar el factor de diseo del cuerpo
del tubo por la relacin entre el mnimo esfuerzo de tensin ltima (Up) y el mnimo esfuerzo
de cedencia (Yp).
221
Uso de un Mayor Factor de Diseo para Revestimientos con

Conexiones API
DFconnection DF pipe
222
U p
Y
p
Valores de Cedencia y Tensin ltima para Grados Estndar*
Grade
H-40
Y , psi
p
40,000
U , psi
p
60,000
J-55
55,000
75,000
1.36
K-55
55,000
95,000
1.73
N-80
80,000
100,000
1.25
L-80
80,000
95,000
1.19
C-90
90,000
100,000
1.11
C-95
95,000
105,000
1.11
T-95
95,000
105,000
1.11
P-110
110,000
125,000
1.14
Q-125
125,000
135,000
1.08
*(Especificacin API 5CT)

223
U /Y
p p
1.50
Eficiencia de las Conexiones
La formula para evaluar la eficiencia de las conexiones es la siguiente:
A
c y
conexin
c tensin/co mpresin
A
s y
cuerpo del tubo

Donde:
c= Eficiencia de la conexin (la menor de la tensin y la compresin, -)
Ac= rea de la seccin transversal del ltimo hilo perfecto de la del pin o de la
caja, (para tensin o compresin, in2)
As= rea de la seccin transversal del cuerpo del tubo, (in2)
y= Esfuerzo de Cedencia de la Conexin y del Cuerpo del Tubo, (Psi)
Eficiencia de las Conexiones

VAM Connection Features
VAM FJL
VAM SLIJ-II
VAM ACE
VAM TOP
NEW VAM
VAM PRO
VAM HW-ST
DINO VAM
Type of
connection
Integral Flush
Integral SemiFlush
Threaded and
Coupled
Threaded and
Coupled
Threaded and
Coupled
Threaded and
Coupled
Threaded and
Coupled
Threaded and
Coupled
Type of Seal
Metal to Metal
Seal
Metal to Metal
Seal
Metal to Metal
Seal
Metal to Metal Seal
Metal to Metal Seal
Metal to Metal
Seal
Metal to Metal Seal
Thread Seal
Major Benefit
Flush
connection for
maximum
clearance.
Near Flush OD.

Best compromise
between
clearance and
strength.
Best for tubing,

especially on CRA
material.
Best for tubing and

production casing,
new generation
replacing VAM
ACE.
Has been the most

popular premium
joint in the world for
years.
New generation
replacing NEW
VAM. Fast to run
and economical.
Specially designed
for heavy wall pipes
(0.600 to 1.400
wall).
Cost effective
connection,
faster, easier
to run and
higher
performances
than Buttress
Size Range
2-3/8 to 117/8
5 to 13-5/8
2-3/8 to 13-5/8
5 to 14 __CSG__
2-3/8 to 4 TBG
2-3/8 to 13-5/8
2-3/8 ..to.. 9-7/8
5 to 14
9-5/8 to 16
Main Applications
Liners
Tie-backs, liners
and production
casing
Tubing
Tubing, production
casing, tie-backs
Tubing, and casing
Tubing and casing
Heavy Wall casing,

HPHT wells
Large OD
surface and
intermediate
casing.
Int. Pressure (% of
Pipe)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Ext. Pressure (%
of Pipe)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
70%
100%
__Tension__ (% of
Pipe)
55-65%
70-80%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Compression (%
of Pipe)
20-25%
50-55%
40%
60% CSG 80% HT

100% TBG, HC
40%
40%
40%
40%
__Bending__
(/100 ft)
10
20
25
30
10
10
10
10
Torsional strength
Depends on
size
Depends on size
Depends on size
Depends on size.
High on VAM TOP
HT
Depends on size
Depends on size
Depends on size
Depends on
size
Axial: Severidad de Cedencia por Flexin de la Conexin
La severidad de cedencia por flexin de la conexin es el ngulo en el cual el esfuerzo de

flexin alcanza el esfuerzo de cedencia del material.
4.32 x10 5 Y p c
y y

c
ED
100 ft c 100 ft t
(y/100ft)c =
Severidad de cedencia por flexin de la Conexin, (/100ft)
c = Eficiencia de la conexin (la menor entre la tensin y la compresin, fraccin)
Yp =
Esfuerzo de Cedencia, (Psi)
As =
rea de seccin transversal del tubo, (in2)
E=
Modulo de elasticidad, (para aceros 30x106, Psi)
D=
Dimetro externo del tubo, (in)
Conexiones Propietarias:
Cuando Usarlas
Para lograr la confiabilidad del sello en confinar el gas y obtener el 100% de eficiencia de la
conexin bajo las ms severas cargas, se debe cumplir las siguientes condiciones:
Alta Presin (tpicamente 5000 Psi)
Alta Temperatura (tpicamente 250 F121C)
Ambientes Agrios
Gas de Produccin
Alta Presin para Levantamiento por Gas
Pozos de Vapor
Mayores Severidades (Pozos Horizontales)
227
Cuando Usarlas
Para mejorar la eficiencia de la conexin en juntas lisas (FJ), juntas integrales (IJ) u otras
aplicaciones de claros especiales.
Para mejorar el acuamiento y caractersticas de enrosque de dimetros mayores (16).
Para reducir el desgarre (particularmente en aplicaciones CRA Corrosion Resistant Alloy y

sartas de tubera que debern ser reusadas).
Para prevenir fallas en la conexin bajo altas cargas torsin (ejemplo: mientras se rota la
tubera).
228
Desempeo vs Costos
El desempeo mejorado de muchas conexiones propietarias resulta desde una o ms de

estas caractersticas que no son encontradas en las conexiones API:
Formas del hilo ms complejos
Sellos elsticos
Hombros de torques
Sellos Metal a Metal
229
Conexiones Propietarias
NOTA
Si es posible, use los valores del lmite elstico de la junta (esfuerzo de cedencia) en su diseo
de tal forma que se pueda mantener los factores de diseo consistentes para el anlisis del
cuerpo de la tubera y conexin.
Si solamente las capacidades de la carga de particin (esfuerzo de tensin ltimo) estn

disponibles, un mayor factor de diseo debe ser usado para el diseo axial de la conexin.
230
FACTOR DE DISEO
Seleccin del Factor de Diseo
La seleccin del Factor de Diseo est intrnsecamente relacionada con el mtodo de diseo.
Un trabajo realizado, que usa una aproximacin estadstica de confiabilidad estructural para
proveer un mtodo de diseo del Revestimiento basado en un riesgo aceptable1, ha enfatizado la
relacin entre el mtodo de diseo y los factores de diseo.
1Adams,
Adrian, et. al., Casing System risk Analysis Using

Structural Riability, SPE/IADC 25693, Proc. 1993 SPE/IADC
Drilling Conference, February 1993, pp. 169-178
231
Entre ms conservadoras sean las suposiciones del diseo, ms bajos deberan ser los
factores de diseo para dar como resultado los mismos niveles aceptables de riesgo.
A mayor incertidumbre en las cargas, mayores factores de diseo. Por ejemplo, si todo lo
dems es igual, los pozos exploratorios deberan ser diseados usando factores de diseo
mayores que en los pozos de desarrollo.
232

Los tres aspectos ms importantes del mtodo de diseo que tienen un efecto directo sobre los
valores apropiados de los factores de diseo, son:
1. Los Casos de carga y las suposiciones usadas en los casos de carga (por ejemplo: uso de un
criterio de arremetida limitado vs un desplazamiento total con gas; el volumen vs la intensidad de
una arremetida; si se considera la flexin debida a DL o las cargas de impacto, etc.)
2. Las suposiciones usadas para calcular la resistencia de la tubera a
as cargas (ejemplo:
si se usa la seccin de pared nominal o la mnima o si el esfuerzo de cedencia se degrada en
funcin de la temperatura).
3. Desgaste y consideraciones de corrosin.
233
Factores de Diseo y Nivel de Riesgo

Mito: Un Mundo Determinstico
Design Load
Ldesign
Design Rating
Rdesign
Safety
margin
SFRdesign LdesignDF
Ejemplo de Densidad Distribucin Normal de un Acero Grado L80
235
Anlisis Cuantitativo de Riesgo
236

Realidad: Un Mundo Probabilstico
Distribucin de Probabilidades de las Cargas y Resistencias vs Frecuencia
L design
R design
0.30
Probabilidad L(Pi) y R(Pi), (-)
0.25
0.20
0.15
0.10
Pf
0.05
0.00
4600
4700
4800
4900
5000
5100
5200
5300
5400
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
Presin Interna Pi, (Psi)
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
Ya que tanto las cargas de diseo como las resistencias son funciones probabilsticas, un
diseo sin riesgo es imposible.
Sin embargo la seleccin de una falla probabilstica aceptable, Pf, determina el factor de
diseo apropiado.
238
Una interpretacin de la grfica anterior es la siguiente: esta grfica es para el estudio de la

presin interna de un revestidor en un campo particular, su carga es de 5500 Psi y su
resistencia es de 6500 Psi, lo que nos da un Factor de Diseo de 1.18 (relacin
determinstica). La incertidumbre de la presin de formacin podran hacer variar la presin
de superficie entre 4700 a 6300 Psi y las incertidumbre de la calidad del material podran
hacer variar la resistencia entre 6000 y 7000 Psi. El estudio determin que tanto la carga
como la resistencia se comportan con distribuciones normales y se estim que la
probabilidad de falla es de 1.4x10-3 (rea de interseccin de las dos curvas). Una
interpretacin correcta de este resultado es determinando el inverso de la probabilidad de
falla y expresando que 1 de cada 714 revestidores fallarn bajo estas condiciones, lo cual nos
cubre un escenario de exploracin y desarrollo del campo con un margen conservador o
aceptable. Este anlisis nos lleva a concluir, tambin, que un factor de diseo que tienda a 1
resulta en una probabilidad de falla de 0.119, indicando que 1 de cada 8 revestidores
fallarn.
239
Orgenes de los Factores de Diseo Tradicionales
Histricamente los casos de carga han sido seleccionados por la experiencia basndose en dos
criterios:
1. Peor caso de carga.
2. Facilidad de clculo.
240
Si el caso de carga estndar no consideraba todas las cargas que podra sufrir el
Revestimiento, los factores de diseo se incrementaban concordantemente (ejemplo: un alto
factor de diseo de 1.6 usado en tensin con la carga de distribucin axial del peso flotado,
sin considerar los efectos de flexin ni las cargas de impacto).
Esto llev al concepto2 de carga mxima
Prentice, Charles M, Maximun load Casing Design, Journal of Petroleum Technology, July 1970,
pp 805-811
241
En general, los factores de diseo comienzan a ser aceptados con el tiempo en base al bajo
nmero de fallas asociadas con su uso.
Cuando las fallas ocurrieron, las bases del diseo fueron examinadas y los factores de diseo
o los casos de carga fueron hechos ms conservadores para prevenir la recurrencia de las
fallas.
Esto llev a dictar que las suposiciones del diseo deberan basarse en el peor escenario.
242
Con las herramientas de cmputo disponibles hoy en da se pueden evaluar fcilmente

muchos escenarios de cargas complejas en lugar de confiar en un solo peor escenario.
Adicionalmente, se pueden usar Factores de Diseo con Riesgo Calibrado para llegar a un
diseo igualmente seguro pero ms econmico.
243
Factores de Diseo Comunes
8
F Dt r i a x i a l
7
F D e s t a l l i d o
Load Case
Type
Tubular
Connection
Burst
1.0 1. 3
1.0 1. 3
Collapse
1.0 1. 3
1. 0 1. 3
Tension
1. 3 1.8
1. 3 1.8
Compression
1. 3 1.8
1. 3 1.8
1. 14 1. 49
1. 14 1. 49
Triaxial
244
Seleccin del factor de Diseo
La seleccin del Factor de Diseo esta intrnsicamente enlazado con el mtodo de diseo
245
Cuales son los Mejores Factores de Diseo?

Respuesta:
Depende del mtodo de diseo, y ms particularmente de la seleccin del caso de carga
Ejemplo:
El uso de una arremetida de gas limitada con un FD de 1.2 resulta en aproximadamente la misma
confiabilidad que el de un desplazamiento por gas con FD= 0.8 0.9.
Sin importar qu tan conservadoras sean las suposiciones hechas para sus casos de carga, la
mayora de los operadores no estn dispuestos a usar un FD1.0
246
Efecto de Temperatura, Desgaste

Corrosin
247
Efectos de la Temperatura sobre el Diseo de Tubulares
En pozos someros con presin normal, la temperatura tiene tpicamente un efecto

secundario sobre el diseo de tubulares.
En otras situaciones, cargas inducidas por temperatura pueden ser el criterio gobernante en
el diseo.
248
Los incrementos de temperatura despus de que el Revestimiento ha sido colgado pueden

causar expansin trmica de los fluidos en el anular sellado y resultar en una carga de presin
significativa. Muchas veces, no se necesita incluir estas cargas en el diseo porque las
presiones pueden ser desahogadas. Sin embargo, en pozos submarinos, el anular no puede ser
alcanzado despus de anclar el colgador. El incremento de la presin tambin influencia los
perfiles de carga axial de las sartas de Revestimientos expuestas a las presiones debidas a los
efectos de baln.
249
Aumento o disminucin de la tensin en la sarta de Revestimiento debido a la contraccin

trmica y expansin, respectivamente. La carga axial aumentada debido al bombeo de fluido
fro dentro del pozo durante un trabajo de estimulacin puede ser el diseo axial crtico. En
contraste, la reduccin en tensin durante la produccin debido a la expansin trmica puede
incrementar el pandeo y posiblemente resultar en compresin en el cabezal del pozo.
250
Los cambios en la temperatura no solamente afectan las cargas de estallido sino tambin
influencian la resistencia a las cargas. Ya que el esfuerzo de cedencia de los materiales es una
funcin de la temperatura, las mayores temperaturas en el pozo reducen la resistencia al
estallido, colapso, axial y triaxial del Revestimiento.
En ambientes agrios, las temperaturas de operacin pueden determinar que materiales

pueden ser usadas a diferentes profundidades en el pozo.
Las temperaturas producidas en pozos de gas influencian los gradientes de gas interno de la
tubera desde que la densidad del gas es una funcin de la temperatura y presin.
251
Degradacin del Esfuerzo de Cedencia con Temperatura
Las resistencias de estallido y axial son proporcionales al esfuerzo de cedencia del material.
Cuando se calcule el esfuerzo de la tubera, usar como punto de partida los mnimos valores
de esfuerzo de cedencia para los grados estndar provistos en la especificacin API 5CT.
252
El Esfuerzo de Cedencia es dependiente de la Temperatura
En muchos grados de aleaciones bajas de acero usados en el campo del petrleo,

Esta dependencia es aproximadamente lineal.
Puede ser caracterizada como una reduccin de 0.03% por F
En muchos pozos, el efecto de degradacin del esfuerzo de cedencia es pequeo.
Esto no es verdad para pozos con temperaturas que exceden los 250F (121C).
Considerar siempre las temperaturas anticipadas asociadas con los casos de cargas
seleccionadas.
253
Determinacin del Factor de Correccin por Temperatura

ESFUERZO DE CEDENCIA Y FACTOR DE CORRECIN VS TEMPERATURA
DEL GRADO P-110
120000
1.02
115000
0.97
110000
y (T)=112011.74-37.14xT
r=-0.862
105000
0.92
100000
0.87
95000
90000
0
50
100
150
200
250
300
Temperatura, ( C)
yT
y(T)e
FCT(yT/yTo)
254
FCT(yT/yTo)e
350
400
0.82
450
Factor de Correccin, (-)
Esfuerzo de Cedencia, (Psi)
FCT (T)=1.018-0.0003376xT
r=-0.862
El Esfuerzo de Cedencia es dependiente de la Temperatura
255
Efecto de Degradacin sobre el Esfuerzo de Cedencia
En muchos pozos, el efecto de degradacin del esfuerzo de cedencia es pequeo.
Esto no se cumple para pozos con temperaturas que exceden los 250F.
Considerar siempre las temperaturas anticipadas asociadas a los casos de cargas

seleccionadas.
256
Desgaste del Revestimiento
La causa primaria de desgaste del Revestimiento es la rotacin de la sarta de perforacin

contra la pared durante la perforacin.
La prdida de espesor resultante puede tener un efecto adverso mayor sobre la integridad
mecnica del Revestimiento y debe incluirse en las premisas de diseo en una de dos formas:
Incrementar el factor de diseo.
Incluir la prdida de espesor debido a desgaste en las ecuaciones basadas en el desgaste
calculado.
257
El desgaste del Revestimiento se incrementa con:
El incremento de la fuerza de contacto entre la sarta de perforacin y el Revestimiento.

Particularmente en secciones de construccin y cada de ngulo en pozos desviados
(particularmente en regiones someras del pozo), severidades localizadas, y secciones
pandeadas del Revestimiento. Una ptima seleccin de la trayectoria puede reducir
significativamente el desgaste del Revestimiento.
El incremento del Tiempo de Contacto. Secciones expuestas a bajas velocidades de

perforacin, largos intervalos de hoyo, y mltiples intervalos de hoyo sin revestir o con liners
intermedios.
El incremento de la rugosidad de la tubera de perforacin y juntas de las herramientas
La disminucin del peso del lodo. La barita es un reductor del desgaste.
258
Efecto del Desgaste sobre la Resistencia de la Tubera
La prdida de espesor localizada debido al desgaste del Revestimiento tiene un efecto

significativo sobre la resistencia de la tubera.
La resistencia al colapso tambin se reduce aunque en menor margen.
Las resistencias al estallido y el colapso deben calcularse basadas en el mnimo espesor

resultante del desgaste.
El efecto sobre la resistencia axial es mucho menor ya que el desgaste localizado reduce
solamente el rea de la seccin transversal nominal.
259
Efecto del Desgaste sobre la Resistencia de la Tubera
El desgaste local tendr un

gran efecto sobre la
resistencia de la tubera pero
reducir solamente el rea
total de la seccin transversal
nominal. Esto resultar en
solamente una pequea
reduccin en la resistencia
axial. El esfuerzo de colapso
es una funcin del espesor de
pared medio ms que del
mnimo espesor.
260
Corrosin
Corrosin Interna
Corrosin Externa
261
Corrosin
Semejante al desgaste, la corrosin puede tener un mayor efecto detrimental sobre la

integridad mecnica del sistema de tubulares y debe ser incluida en la premisas de diseo.
La perdida de metal reduce el espesor de pared de la tubera y conduce a una
correspondiente reduccin en sus resistencia a las cargas.
Esto es similar al desgaste de revestidor excepto que la perdida de pared por corrosin,
tpicamente ocurre en la fase de produccin en vez de la fase de perforacin, y
frecuentemente es solamente un requerimiento de diseo para la tubera y revestimiento de
produccin.
El control de corrosin externo debido al contacto con los fluidos de formacin, pueden ms
efectivamente ser localizado por aislamiento de los fluidos de formacin con un buen trabajo
de cementacin.
Pequea o ninguna corrosin ha sido observada en fluidos contenidos en el anular con base
aceite.
262
Corrosin
La tubera puede ser debilitada de tal forma que no puede resistir las cargas operacionales.
Las ms severas formas de este tipo de corrosin son:

Sulfite Stress Cracking (SSC)
Chloride Stress Cracking (SCC)
Hydrogen embrittlement
Los tres tipos de corrosin conducen a sbitas y frecuentes fallas catastrfica del material.
En presencia de H2S, el diseo debe considerarse para SSC e hydrogen embrittlement.
263
Determinacin del Corte de Agua y Cantidad de Agua en el Gas
Anlisis de Muestras de Agua

Determina
Composicin
Qumica
Cationes:
Ca+2 Calcio
Mg+2 Magnesio
Fe+3 Hierro(Ferrico)
Fe+2 Hierro(Ferroso)
Bu+2 Bario
Na+ Sodio
K+ Potasio
Sr+2 Estronsio
Gases Disueltos:
(CO2, H2S, O2)
Aniones:
Cl-1
Cloruro
CO3-2 Carbonato
HCO-3 Bicarbonato
SO4-2 Sulfato
Bacterias:
(Tipos, Cantidad)
Servicio Agrio por H2S
La norma estndar internacional NACE MR-0175:

Da los criterios para definir los ambientes agrios (ejemplo: corrosivos que contienen
H2S)
Da requerimientos de materiales
Publicado por la National Association of Corrosion Engineers
Este estndar debe ser usado para la seleccin de materiales en ambiente agrios
NOTA:
Todos las sartas de revestidores y tuberas expuestas al ambiente agrio, deben cumplir los
requerimientos de materiales de la NACE.
266
Servicio Agrio por H2S
Condiciones para Corrosin por H2S

en Sistemas de Gas Agrio:
Condiciones para Corrosin de H2S

en Sistemas Multifasicos Agrios:
1 PPM <= [H2S] <= 5 PPM y Pt >= 10000 Psia

5 PPM <= [H2S] <= 769.23 PPM y P[H2S] >= 0.05 Psia
[H2S] >= 769.23 PPM y Pt >= 65 Psia
1 PPM <= [H2S] <= 5 PPM y Pt >= 10000 Psia

5 PPM <= [H2S] <= 188.68 PPM y P[H2S] >= 0.05 Psia
188.68 PPM <= [H2S] <= 3.77 % y Pt >= 265 Psia
3.77 % <= [H2S] <= 15 % y P[H2S] >= 10 Psia
[H2S] >= 15 % y Pt >= 10 Psia
267
El riesgo del SSC incrementa con:

1. Presencia del Componente Agrio H2S
2. Presencia de Gas en estado libre
3. Presencia de Agua en estado libre, para aceites (GOR<5000 PCNG/BNP o 890 m3/m3) mayores de 5% y
para gas de 2 BNA/MMPCNG (700 Lbm/MMPCNG o 11.3 m3/MMm3)
4. Incremento en las impurezas en su micro estructura como: azufre, fsforo, silicio y manganeso
5. Micro estructura del acero como: bajo delta ferrita, bajo granos de frontera austeniticos previos, sin
pequeos y finamente dispersos carburos y sin presencia de martensita sin templar
6. Bajos contenidos en su composicin qumica de: Molybdeno, Vanadio, Niquel, Cromo y Titanio
7. Proceso de fabricacin (conformado en fro)
8. Sin Tratamientos Trmicos (templado o revenido)
9. Incrementando la presin parcial de H2S, depende del tipo de fluido y la concentracin de H2S
10. Incrementando la dureza del material, mayor a 22 HRC
11. Incrementando el esfuerzo de tensin ms los esfuerzos residuales, mayor al 80% del esfuerzo de cedencia
12. Incrementando el tiempo de exposicin
13. Disminuyendo el PH, menor a 3.5
14. Disminuyendo la temperatura, depende del tipo y grado del acero bajo aleado
15. Incremento de la velocidad del fluido, mayor a la velocidad erosional
16. Presencia de agentes corroedores como: CO2, H2S, sales simples NaCl, CaCl2, MgCl2, sulfuro libre So y
oxigeno O2
17. Presencia de agentes aceleradores como: Aminas, Bicarbonatos HCO3-(<20 meq/l), carbonatos CO3- ,
algunos tipos de crudo.
18. Prueba de impacto menores a 30 Lbf-ft, para temperaturas menores a la prueba.
268
Servicio Agrio por CO2
Presin Parcial del CO2, (Psia)
Condicin
P[CO2]<7
No hay corrosin
7<P[CO2]<30
Posible Corrosin
P[CO2]>30
Hay Corrosin
El riesgo del SCC incrementa con:

1. Presencia del Componente Agrio CO2
2. Presencia de Gas en estado libre
3. Presencia de Agua en estado libre, para aceites (GOR<5000 PCNG/BNP o 890 m3/m3) mayores de
5% y para gas de 2 BNA/MMPCNG (700 Lbm/MMPCNG o 11.3 m3/MMm3)
4. Incremento en las impurezas en su micro estructura como: azufre, fsforo y manganeso
5. Micro estructura del acero como: bajo delta ferrita, bajo granos de frontera austeniticos previos, sin
pequeos y finamente dispersos carburos y sin presencia de martensita sin templar
6. Bajos contenido de Cromo
7. Proceso de fabricacin (conformado en fro)
8. Sin Tratamiento Trmico (templado y revenido)
9. Incrementando la presin parcial de CO2
10. Incrementando la dureza del material, mayor de 22 HRC
11. Incrementando el esfuerzo de tensin ms los esfuerzos residuales, mayor a un esfuerzo de
cedencia de 110 MPsi para los aceros bajos aleados
12. Incrementando el tiempo de exposicin
13. Disminuyendo el PH, menor de 3.5
14. Aumentando la temperatura, mayor a 300F (148.89C) para los aceros bajos aleados
15. Incremento de la velocidad del fluido, mayor a la velocidad erosional
16. Presencia de agentes corroedores como: CO2, 4-5%H2S, sales simples NaCl, CaCl2, MgCl2 y ZrBr2,
sulfuro libre So y oxigeno O2
17. Presencia de agentes aceleradores como: Aminas, Bicarbonatos HCO3-(<20 meq/l o 1220 mg/l),
carbonatos CO3-
270
Proceso Dominante de Corrosin
El H2S tiene tres efectos principales:

A muy bajos niveles de H2S (P[H2S]<0.01 Psia), el proceso corrosivo dominante es el CO2.
En sistemas dominado por CO2, presencia de pequeas cantidades de H2S (relacin

P[CO2]/P[H2S]>200), puede permitir la formacin de la scala sulfato de hierro (FeS),
llamada Mackinawite a T<120C, la cual es una funcin del pH y la temperatura. Esta
delgada pelcula superficial seudo estable puede mitigar la corrosin.
En sistemas dominado por H2S (relacin P[CO2]/P[H2S]<200), puede permitir la
formacin preferencial de la scala carbonato de hierro (FeCO3), all tambin esta la
proteccin de la pelcula de la scala Sulfato de hierro (FeS), para rango de 60 a 240C. Sin
embargo a temperaturas menores a 60C y mayores de 240C, la presencia de H2S
acelera la corrosin en los aceros, debido a que previene la formacin estable de la scala
FeCO3. Esto ha sido observado debido a que la pelcula de FeS misma, comienza a ser
inestable por que los poros no provn proteccin.
271
Seleccin de Materiales para Pozos Agrios
Consulte la NACE MR-0175 el cual describe un nmero de grados propietarios y de los

materiales CRA (Corrosion Resistant Alloy) intercambiables para el uso en ambientes agrios.
Adicionalmente considerar las recomendaciones de los fabricantes de revestidores.
Materiales diferentes pueden ser usados a diferentes profundidades en el pozo, basado en el

perfil de temperatura.
El perfil de temperatura sin disturbio es frecuentemente usado, porque representa un

estimado conservador del mnimo estado estable de la temperatura que la tubera podra
experimentar mientras es expuesto a ambientes agrios
272
Mtodo API
Mtodo Simple con significantes limitaciones y patencial para inexactitudes.
Fcil de realizar clculos manuales.
Los programas de StressCheck y WellCat, provn los perfiles de presin y temperatura con
profundidad, datos fundamentales para realizar este tipo de anlisis.
Publicacin representativa:
Prentice, Charles M.: Maximu Load Casing Design. JPT (July 1970) 805
273
Anlisis de Vida de Servicio
Ms exacto
Considera condiciones iniciales y cargas combinadas
Mtodos ajustados para uniaxial y triaxial
Considera solamente sartas simple, ejemplo: la interaccin de las sartas de revestidores
con cada otro no es considerado
Los clculos a mano no son prcticos
StressCheck y WellCat pueden realizar este anlisis
Publicacin Representativa:
Klementich, E.F. and Jellison, M.J.:A Service live model for Casin Strings, SPEDE
(April 1986) 141.
274
Temperaturas de Operacin de los Grados API para Servicio de

H2S
275
Condiciones de Operacin de las Aleaciones Resistentes a la

Corrosin (CRA) para Servicio Agrio
Clase
I
II
III
IV
Material
Aceros Austeniticos
de alta Aleacin
2535 y 2832
Aceros Martensticos
9% Cr (API Grado L-80,
Tipo 9% Cr)
13% Cr (API Grado L80, Tipo 13% Cr)
15% Cr
15% Cr 5% Ni 2%
Mo
Aceros Duplex
22% Cr
25% Cr
Aleaciones de Niquel
2242 (Alloy 825)
2550
C-276
PpH2S, (Psi)
PpCO2, (Psi)
CL-, (ppm)
Temperatura, (F)
pH
15
1,500
250,000
350
Nd
0.5
1,000
60,000
250
>3,5
0.05
2,000
250,000
300
>4
0.5
1,500
30,000
320
>4
15 (65-80 Ksi)
1.5 (>80 Ksi)
1,500
>1,500
200,000
>200,000
400-480
>480
Nd
Nd
1,500
1,500
10,000
Inmune
Inmune
Inmune
100,000
100,000
100,000
450
550
650
Nd
Nd
Nd
Tasa de Corrosin por CO2 y H2S
CORROSION 96 Paper No 11
Prediction of Corrositivity of CO2/H2S
Production Environments
hcorr =
T=
P[CO2] =
P[CO2]ef =
P[H2S] =
[HCO3] =
277
Tasa de Corrosin, (mpy)

Temperatura, (T(F)=32+1.8T(C),F)
Presin Parcial del CO2, (Psi)
Presin Parcial del CO2, (Psi)
Presin Parcial del H2S, (Psi)
Concentracin de Bicabonato, (mg/l)
Formula Velocidad Erosional para

Fluidos Libres de Slidos
API RP 14E Recomended Practice for

Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Sistems
Condicin/Material
Servicio
Acero al Carbono
Continuo
100
Acero al Carbono
Intermitente
125
Corrosin no anticipada
Corrosin controlada por inhibicin
Aleaciones Resistentes a la Corrosin
Continuo
150-200
Corrosin no anticipada
Corrosin controlada por inhibicin
Aleaciones Resistentes a la Corrosin
Intermitente
250
Ve = Velocidad erosional, (ft/seg)

C = Constante de servicio
m = Densidad de la mezcla, (Lbm/ft3)
Sl =Gravedad especfica del liquido, (sg)
R =Relacin Gas Liquido, (PCNG/BN)
Sg =Gravedad especfica del gas, (sg)
P = Presin promedio, (Psia)
Ps =Presin de superficie, (Psig)
Pf =Presin de fondo, (Psig)
T =Temperatura promedio, (R)
Ts =Temperatura de superficie, (F)
Tf =Temperatura de fondo, (F)
Z =Coeficiente de compresibilidad del gas, (-)
Nota: La constante C en esta formula asume una tasa de
erosin he constante de 10 mpy.
Formula Velocidad Erosional para

Fluidos con Slidos
SPE 28518 Generalization of the API RP

14E Guideline for Erosive Service
he = tasa de penetracin, (mpy)

A = Constante emprica para el acero: 24.21x106
Fs = Factor emprico de forma de la arena, (Angular 1.00, Semiredonda 0.53, Redonda
0.20,-)
Fp = Factor de penetracin para el acero de 0.206, (basado en una tubera de 1de
dimetro, Kg/m)
W = Tasa de produccin de arena, (Kgm/seg)
Vl = Caracterstica de la Velocidad de impacto de partcula, (m/seg)
Vo = Velocidad del fluido, (m/seg)
U = Esfuerzo ltimo, (Psi)
B = Factor de dureza Brinell, (Kgf/mm2)
D = Dimetro del tubo, (in)
L = Longitud de estancamiento equivalente, (m)
f = Densidad del fluido, (Kg/m3)
p = Densidad de la partcula, (Kg/m3)
dp = Dimetro de la partcula, (m)
f = Viscosidad del fluido, (Pa-s)
Reo = Numero de reinolds de la partcula, (-)
= Parmetro adimensional de masa, (-)
tr = Espesor de pared removido del tubo, (<=20% del espesor nominal, in)
tv = Tiempo de vida til, (aos)
Nota: La probabilidad de que el error de desviacin sea de -30% (moda de la distribucin
Valor Extremo) es del 37%.
Formacin de Hidratos
La cantidad de agua soluble en vapor de un gas natural esta limitada a la presin y

temperatura del punto de roco. Si el agua que condensar en la tubera se acumula en
cantidad suficiente, el hidrato puede ser formado. Un hidrato es una combinacin de agua y
otras molculas para producir un slido que tiene una apariencia de un hielo ligero, el cual
puede ser representado por:
Methano= CH4*6H2O
Ethano= C2H6*8H2O
Propano= C3H8*17H2O
Isobutano i=C4H10*17H2O
Nitrgeno= N2*6H2O
Dioxido de Carbono= CO2*6H2O
Sulfato de Hidrogeno= H2O*6H2O
Normalmente el Butano no forma un hidrato, este es muy inestable. Otros componentes de

la mezcla de gas natural no forman hidratos.
280
Correlaciones para la Formacin de Hidratos
Presin de Formacin de Hidratos vs Temperatura

PRESIN PARA FORMACIN DE HIDRATOS VS TEMPERATURA
PARA CO2, H2S Y GAS NATURAL
Presin de Formacin de Hidratos, (Psi)
10000.0
CH4
C2H6
1000.0
C3H6
CO2
H2S
Gas 0.6 sg
Gas 0.7 sg
Gas 0.8 sg
100.0
Gas 0.9 sg
Gas 1.0 sg
10.0
-30.0
-20.0
-10.0
0.0
Temperatura, (C)
282
10.0
20.0
30.0
Determinacin del Punto de Rocio para la Formacin de

Hidratos
ANLISIS DE FORMACIN DE HIDRATOS
Gas de Produccin
6500.00
6000.00
Presin, (Psig)
5500.00
5000.00
4500.00
4000.00
3500.00
Gas de Produccin
283
Formacin de Hidratos Gas 0.7 sg
.7
2
.6
1
91
.9
2
79
.5
8
67
.4
6
60
.3
5
54
.0
7
49
.4
8
45
.5
8
41
.8
4
38
.2
9
Temperatura, (C)
36
.9
3
35
.7
2
33
.6
7
32
.7
5
31
.9
4
30
.2
5
29
.7
5
29
.4
8
28
.2
3
28
.0
0
28
.7
9
28
.6
0
27
.4
2
27
.2
7
27
.1
3
27
.0
0
27
.8
9
27
.7
9
26
.7
0
26
.6
3
26
.5
6
26
.5
0
26
.4
7
26
.4
1
26
26
26
.3
7
3000.00
Anlisis Multi-Sartas
284
Anlisis de Multi-Sartas
Mtodo completamente riguroso (todos los efectos de cargas).
Trata la respuesta elstica del agujero como un todo, ambas radialmente y axialmente.
Formulacin generalizada y procedimiento de la solucin para ajustar complejas

configuraciones de agujeros.
Publicaciones Representativas:
Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: Casing Design for Trapped Annular Pressure Buildup,
SPEDE (June 1994) 107.
Adams, A.J. and MacEachran, Angus: Impact on Casing Design of Thermal Expansion of
Fluids in Confined Annuli, SPEDE (Sept. 1994) 210.
285
Cuando es Recomendado un Anlisis

Multi-Sartas?
Movimiento de cabezales en plataformas costa afuera
Incremento de Presin en el Anular en pozos Submarinos.
Vlvulas de seguridad anular u otras aplicaciones donde un colgador es superpuesto por un

revestidor sin cementar.
Interaccin de empacadores en terminaciones duales
Anlisis de fallas progresivas
Interaccin de problemas de pandeo
286
Movimiento del Cabezal
Cada sarta de
longitud libre, Li,
Tiene una rigidez de:
ki
EAi
Li
El movimiento del
cabezal puede luego
ser calculado para
ser:
Para satisfacer el
equilibrio mecnico,
la sumatoria de todas
las fuerzas axiales en
el cabezal debe ser
cero:
Fi 0
ki i
ki
Donde:
i= los cambios de
longitud sin restriccin
de cada sarta debido a
las cargas impuestas
287
Movimiento del Cabezal
Esta metodologa lineal simplificada es solamente valida, como larga sea aqu la seccin no
pandeada.
La aplicacin de la carga de pandeo requiere interaccin, la metodologa mlti-sarta para

resolver la rigidez pandeada y la resultante distribucin de la fuerza modificada en el cabezal
del pozo.
288
Incremento de Presin en el Anular (APB)
P3 P2 P1
El incremento de la
presin anular comprime
los fluidos y deforma
radialmente las paredes
del anular. La rigidez
compuesta de la tubera,
las conchas de cemento
y formacin deben ser
consideradas
Los cambios del equilibrio
de presin, Pi, debe ser
calculada iterativamente
hasta que el volumen de
fluido iguale los
cambios del volumen
anular en cada anular
El incremento en la
Temperatura anular, Taj,
Causa que los fluidos
en el anular se expandan.,
Desde que los fluidos son
atrapados en espacios
Encerrados, estos resultan
En incrementos de presin
El incremento de la
Temperatura en el revstidor
o en la tubera, Tpi, causa
que las tuberas se expandan
radialmente
289
Incremento de Presin en el Anular:

Casos de Estudio
El incremento de presin anular depende de:
Propiedades mecnicas y trmicas los fluidos

Flexibilidad de la frontera de confinamiento
Incremento de la temperatura
Considerando los componente de los fluidos:
291
APB: Soluciones Tradicionales:
Desahogar la presin, cuando sea posible.
Aislar la tubera de produccin.
Mantener el tope de cemento debajo de la zapata del revestidor anterior tal que la
presin anular no pueda exceder la presin en el cual resulte en una fuga en la
zapata.
Cementar el anular completamente.
Incrementar el peso y/o grado del revestidor.
Proveer una va de fugaejemplo

(
: perforar el cerca de zapata del revestidor anterior).
292
APB: Nuevas Ideas
Envolver las primeras juntas con espuma diseada para comprimirse a una presin
dada. Esto alivia la presin liberando aire a presin atmosfrica en el anular,
aumentando el volumen disponible para la expansin lquida.
Agregar esferas comprimibles al sistema del lodo antes de cementar. El lodo en el
anular acta semejante a la espuma comprimible.
Crear un colchn de gas con nitrgeno.
Instalar discos de ruptura.
Instalar vlvula de alivio de presin en el cabezal del pozo.
Uso de mltiples tecnologas.
293
APB: Medios de Mitigacin
Resistencia Mecnica
Grueso espesor de pared del
revestidor o tubera
Propiedades de los fluidos
Espaciador de espuma
Fluidos con baja relacin Psi/F
Cementar entero el anular
Control de la carga
Tubera aislada (Vacuum insulated
tubing, VIT)
Colchn de nitrgeno
Salmuera gelificada
Integridad a la fuga en las conexiones
Presin inicial anular
Flexibilidad del contenedor

Comunicacin de anulares
Espuma sinttica
Evitar atrapar la presin externa
anular
Ventear los anulares
Activar va hacia la superficie
Mecanismos de descarga de
presin
Fractura de la
formacin/tope de
cemento
Disco de ruptura
Revestidor acanalado
Medios de Mitigacin
Control de la Carga
Salmuera Gelificada
Tubera Aislada (Vacuum insulated tubing,

VIT)
Temperature, Deg F
80
90
100
110
120
130
140
Outer Tube
5100
5150
Inner Tube
Gelled
Brine 2
Measured Depth, ft.
5200
Connection
5250
5300
5350
5400
5450
5500
5550
5600
Gelled
Brine 1
Weld
Vacuum Annulus
Tubing A Annulus
Medios de Mitigacin
Flexibilidad del Contenedor
Discos de ruptura
Espuma Sinttica
Criterios de Ingeniera Adicionales
Clculo de la Tasa de Corrosin Erosin
Donde se cumple que: hmenor<hcorr-e<hmayor, con sesgo hacia el menor.

La ecuacin anterior no es una ecuacin emprica, es la media geomtrica, se usa para
transformar distribuciones no normales, en este caso particular para diseo.
Calculo del Tiempo de Vida til de un Tubular:
Donde:
en= espesor nominal, (in)
er= espesor removido, (in)
tv= tiempo de vida til, (aos)
he= tasa de erosin, (mpy)
hcorr= tasa de corrosin, (mpy)
hcorr-e= tasa de corrosin erosin, (mpy)
Seleccin de la Presin de Servicio del Empacador
Fs =
Aea =
dr =
dp =
Ps =
Fuerza de servicio del empacador, puede ser a tensin y compresin, (Lbf)

rea efectiva anular del empacador, (in2)
Dimetro interno del revestidor, (in)
Dimetro interno del empacador, (in)
Presin de servicio diferencial del empacador, puede tomar
valores de 5000, 10000 y 15000 Psi
Referencias Tcnicas
300
Annular Pressure Build-up (General)

1. Halal, A. S. and Mitchell, R. F., "Casing Design for Trapped Annular Pressure Buildup, SPE
Drilling and Completion, June, 1994, p. 107.
2. Bradford, D. W., Fritchie, D. G. Jr., Gibson, D. H., Gosch, S. W., Pattillo, P. D., Sharp, J.W. and
Taylor, C. E., Marlin Failure Analysis and Redesign; Part 1, Description of Failure," SPE Drilling
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3. Ellis, R. C., Fritchie, D. G. Jr., Gibson, D. H., Gosch, S. W. and Pattillo, P. D., Marlin
Failure Analysis and Redesign; Part 2, Redesign," SPE Drilling and Completion, Volume 19,
Number 2, June, 2004, pp. 112-119.
4. Gosch, S. W., Horne, D. J., Pattillo, P. D., Sharp, J. W. and Shah, P. C., Marlin Failure Analysis
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Completion, Volume 19, Number 2, June, 2004, pp. 120-128.
5. Pattillo, P. D., Cocales, B. W. and Morey, S. C., "Analysis of an Annular Pressure Buildup Failure
during Drill Ahead," SPE 89775, Presented at the SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, Houston, Texas, September 26-29, 2004.
301
Annular Pressure Build-up (Mitigation)

6.
Pattillo, P. D., Bellarby, J. E., Ross, G. R., Gosch, S. W. and McLaren, G. D., Thermal and
Mechanical Considerations for Design of Insulated Tubing, SPE Drilling and Completion,
Volume 19, Number 3, September, 2004, pp. 181-188.
7.
Azzola, J. H., Pattillo, P. D., Richey, J. F., Segreto, S. J., "The Heat Transfer
Characteristics of Vacuum Insulated Tubing," SPE 90151, Presented at the SPE Annual
Technical Conference and Exhibition, Houston, Texas, September 26-29, 2004.
8.
Azzola, J. H., Tselepidakis, D. P., Pattillo, P. D., Richey, J. F., Tinker, S. J., Miller, R. A., and
Segreto, S. J., "Application of Vacuum Insulated Tubing to Mitigate Annular Pressure
Buildup," SPE 90232, SPE 90151, Presented at the SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, Houston, Texas, September 26-29, 2004.
9.
Sathuvalli, U. B., Payne, M. L., Pattillo, P. D., Rahman, S., and Suryanarayana, P. V.,
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Netherlands, February 23-25, 2005.
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Miller, R. A., Payne, M. L., and Erpelding, P., "Designer Casing for Deepwater HPHT Wells,
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Temperature Sour Well design, The Woodlands, Texas, May 17-19, 2005.
11.
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Research, TENARIS GROUP, Dr. Simini 250, 2804 Campana, Argentina.
22. ISO TR10400
305
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