Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin

aplicar mtodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para

resistir cargas externas de tensin, de flexin o de cortante, o una
combinacin de stas, entonces la junta atornillada simple con rondanas
o arandelas templadas en el perno es una buena solucin.
Una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensin se
muestra en la figura 8-12. Obsrvese el espacio libre entre el perno y su
agujero de alojamiento.

Ntese tambin cmo la rosca del tornillo se extiende hacia adentro de

una de las placas de la conexin.
El objetivo del perno es aplicar y mantener la presin entre las dos o
ms piezas unidas.
Al apretar la tuerca se tensiona el perno y ejerce as la fuerza de
sujecin. Tal efecto, se llama pretensado o precarga del perno. Aparece
en la conexin despus de que la tuerca ha sido apretada
1

adecuadamente, sin importar que se ejerza o no la carga externa de

tensin P.
Desde luego, puesto que los elementos se sujetan a presin, la fuerza
sujetadora que produce la tensin en el perno ocasiona tambin
compresin en las placas.
La figura 8-13 muestra otra junta para carga de tensin. Esta junta
emplea tornillos de maquinaria que enroscan o entran en agujeros
roscados en uno de los elementos sujetados.

La constante de rigidez (o constante elstica) de un elemento elstico

como un perno, es la relacin entre la fuerza aplicada al elemento y la
deformacin producida por dicha fuerza. (revisar)

El agarre en una junta con perno es el grosor total de material sujetado.

En la figura 8-12 el agarre es la suma de los espesores de ambos
elementos y ambas arandelas. En la figura 8-13 el agarre es el espesor
de la parte superior ms el de la arandela.
La rigidez de la porcin de un perno o tornillo que est dentro de la zona
de sujecin generalmente consta de dos partes: la de la porcin no
roscada o espiga y la de la porcin roscada o cuerda. Por lo tanto, la
constante de rigidez del perno es equivalente a la de dos resortes en
serie:
2

1 1 1
= +
k k1 k2

k=

k1 k2
k 1+ k 2

La rigidez de las porciones no roscada y roscada del perno en la zona de

sujecin es, respectivamente:
kT =

At E
lT

kd =

Ad E
ld

Dnde:
At = rea transversal de esfuerzo de tensin (Tablas 8-1, 8-2)
lT = longitud de la porcin roscada de agarre
Ad = rea transversal de dimetro mayor del sujetador
ld = longitud de la porcin no roscada del sujetador
Sustituyendo en la ec. 9

kb =

Ad A T E
A d l T + AT l d

donde kb es la rigidez efectiva estimada del perno o tornillo de

maquinaria en la zona de sujecin. En el caso de sujetadores cortos (el
de la figura 8-13, por ejemplo), el rea no roscada es pequea y as la
primera de las expresiones en la ecuacin (10) se puede usar para
obtener kb; y en el caso de sujetadores largos, el rea roscada es
relativamente pequea, de modo que la segunda expresin puede
aplicarse en la ecuacin (10).

ELEMENTOS SUJETADOS
Puede haber ms de dos elementos abarcados por el agarre del
sujetador.
Todos ellos actan como resortes de compresin en serie, y por tanto, la
constante elstica total de los elementos de la unin es
1 1 1 1
1
= + + ++
km k1 k 2 k3
ki

Si una de las piezas es una empaquetadura suave, su rigidez en relacin

con las otras generalmente es tan pequea, que en la prctica el efecto
de estas ltimas se puede despreciar y slo se debe considerar la rigidez
del empaque.
Si no existe dicha empaquetadura, la rigidez de los elementos es difcil
de evaluar, excepto por experimentacin, debido a que la compresin
se extiende progresivamente entre la cabeza del perno y la tuerca y, en
consecuencia, el rea no es uniforme. Sin embargo, hay algunos casos
en los que esta rea puede ser determinada.
Investigaciones muestran que la presin permanece elevada hasta una
distancia aproximadamente igual a 1.5 veces el radio del perno. Sin
embargo, la presin decrece a mayor distancia del mismo.
Utilizando el mtodo del cono de presin de Rotsher para un ngulo fijo
de cono.
La figura 8-14b muestra la superficie general del cono utilizando el semingulo del cono. Se ha usado un ngulo = 30.

Utilizando los principios de alargamiento de un elemento cnico debido a

una carga P, utilizando un dimetro de cara de arandela de 1,5d,
obtenemos:
Alargamiento del
cono

d =

A= x tan +

rea del elemento

La constante
elstica o rigidez; y
=30

Pdx
EA

D+ d
2

k=

km =

0.577 Ed
0.577l+0.5d
2ln 5
0.577l+2.5d

)( x tan + Dd
2 )

RESISTENCIA DE PERNO
La resistencia de perno es el factor clave en el diseo o anlisis de
uniones atornilladas con tales sujetadores.
5

En las especificaciones estndares para pernos, la resistencia se expresa

enunciando la resistencia mnima a la tensin o carga, o resistencia
lmite mnimas.
La carga lmite (proof load) es la fuerza mxima que un perno puede
resistir sin experimentar una deformacin permanente.
La resistencia lmite (proof strength) es el cociente de la carga
lmite y el rea de esfuerzo de tensin. La resistencia lmite, por lo tanto,
corresponde aproximadamente a la resistencia de fluencia y vale, en
forma aproximada, 90% de la resistencia de fluencia estimada con
desplazamiento de 0.2%.
Las especificaciones SAE se tienen en la tabla 8-4. Las clases o grados
de los pernos se numeran con enteros de acuerdo con las resistencias
ltimas a la tensin, y con decimales para evaluar las variaciones al
mismo nivel de resistencia. Se dispone de pernos y tornillos en todos los
grados enlistados. Los esprragos o pernos prisioneros pueden
obtenerse en los grados 1, 2, 4, 5, 8.
Las especificaciones ASTM se tienen en la tabla 8-5. Las roscas ASTM
son ms cortas debido a que la ASTM considera bsicamente
estructuras; las conexiones estructurales por lo general trabajan al
cortante, y una menor longitud de la cuerda proporciona un rea de
espiga mayor en los pernos.
Las especificaciones para sujetadores mtricos se dan en la tabla 8-6.
Es importante indicar que todos los pernos con especificacin de grado
manufacturados en Estados Unidos, muestran la marca o logotipo del
fabricante, adems de la marca de grado, en la cabeza del perno. Tales
marcas sealan que el perno cumple o excede las especificaciones. Si
dichas marcas no aparecen en un perno, es posible que sea de
importacin; en el caso de pernos importados no existe obligacin de
indicar que se cumplen las especificaciones.
TABLAS 8-4; 8-5; 8-6.
UNIONES ATORNILLADAS. CARGA EXTERNA
Analizamos cuando tenemos una junta atornillada a la que se le aplica
una carga externa P.

Se supone que la fuerza de sujecin que se denomina precarga F i, ha

sido establecida correctamente en el apriete de la tuerca antes de que
se aplique P.
La nomenclatura es:
Fi = precarga o fuerza de sujecin
P = carga de tensin externa
Pb = parte de P tomada por el perno
Pm = parte de P tomada por los elementos de la junta
Fb = Pb + Fi = carga total en el perno
Fm = Pm - Fi = carga total en los elementos

Como la carga P es de tensin, origina que la unin sufra un

alargamiento .
Se puede relacionar tal deformacin con las rigideces recordando que k
es fuerza dividida entre alargamiento.
Por consiguiente,
=

Pb
kb

Puesto que

Pm
km

Pb=Pm

kb
km

P=Pb + Pm

Entonces:
Pb=

kb P
k b+ k m

En consecuencia:

Fb =

kb P
+Fi
k b +k m

La carga resultante en los elementos conectados es:

Fm =

km P
Fi
k b +k m

La tabla 8-7 se incluye a fin de proporcionar informacin sobre los

valores relativos de las rigideces encontradas. El agarre abarca slo dos
elementos, ambos de acero y sin arandelas.
Las razones C y 1 - C son los coeficientes de P en las ecuaciones (17) y
(18), respectivamente. Describen la proporcin de la carga externa
tomada por el perno y por los elementos de la junta, en forma
respectiva.
En todos los casos, las piezas conectadas toman 80% de dicha carga
externa. Considrese la importancia de esto cuando se considera carga
por fatiga.
Obsrvese tambin que con un agarre ms largo se origina que los
elementos absorban un mayor porcentaje de la carga externa.
TABLA 8-7
RIGIDECES, Mlb/in
Agarre del
perno

kb

km

1-C

2
3
4

2,57
1,79
1,37

12,69
11,33
10,63

0,168
0,136
0,114

0,832
0,864
0,886

MOMENTO DE TORSIN DE APRIETE

Por lo general no se puede medir el alargamiento de un tornillo de
maquinaria porque su extremo roscado queda dentro de un agujero
ciego. Tambin es imprctico medir el alargamiento de un perno. En
8

tales casos debe estimarse el momento de torsin requerido para

desarrollar la precarga especificada. Luego puede utilizarse una llave
torsiomtrica, un dispositivo neumtico de impacto o el mtodo simple
de giro de tuerca.
Aunque los coeficientes de friccin pueden variar mucho, al combinar las
ecuaciones de torque de subida y torque debido al rozamiento.
Para el diseo de estos elementos roscados definimos el coeficiente de
torsin K como:
1

K=

tan+ sec
+0,625
( 2dd )( 1
tan sec )
m

T =K F i d

Como los elementos involucrados son de acero, los coeficientes de

friccin y c son aproximadamente 0,15 con esto K 0,20.
Estos valores que vamos a utilizar son comprobados por investigaciones
hechas, y se elabor la tabla 8-10:

PRECARGA DE PERNOS:
En la ecuacin:
Fb =

kb P
+Fi
k b +k m

Se define a C constante de la unin como:

C=

kb
k b +k m

Reescribiendo la ecuacin 18:

Fm =( 1C ) PFi
El perno es un elemento sometido a tensin entonces la expresin de
esfuerzo sera:
b=

CP Fi
+
At A t

Para el dimensionamiento necesitamos trabajar con un valor de

resistencia limite Sp, para lo que debemos introducir un factor de carga
n.

S p=

CnP F i
+
At At

Despejando este factor de carga:

n=

S p At Fi
CP

Cualquier valor para n1 asegura que el esfuerzo en el perno es menor

que la resistencia lmite.

10

Otra forma de obtener una junta segura es comprobar que la carga

externa sea menor que la necesaria para separar la unin si F m=0,
tenemos:
n=

Fi
P ( 1C )

Como un factor de carga contra la separacin de la junta.

Las normas de diseo recomiendan:
Fi =

0,75 F p conexiones reutilizables

0,90 F p conexiones permanentes

Donde Fp es la carga limite obtenida de la ecuacin:

F p =A t S p

Sp es la resistencia mnima obtenida de las tablas 8-4; 8-6. Para otros

materiales que sean acero se estima Sp =0,85Sy.

Ejemplo:
En la figura mostrada, se indica en seccin una junta atornillada de un
cilindro de presin. Un total de N pernos han de emplearse para resistir
una fuerza de separacin de 36 Klb; Se desea:
a) Calcular las rigideces y la constante C.
b) Obtener el nmero de pernos requeridos para un factor de diseo
de 2 y tomando en cuenta que los pernos pueden ser reutilizados
cuando la unin se desensamble.

11

a) La rigidez de un perno es

Num 25 CI
Agarre

Hierro fundido
3 3
+ =1
4 4

E=12 Mpsi
l=1,5 plg

12

La constante C ser ahora

b) En las tablas 8-2 y 8-4 se obtiene At = 0.226 in2 y Sp, = 85 kpsi.

Luego, aplicando las ecuaciones (8-25) y (8-26), se obtiene la
precarga recomendada como

Para N pernos, la ecuacin (8-23) puede escribirse

o sea,

Para este problema resulta que N es

13

y as se ensaya con siete pernos.

Aplicando este valor para N en la ecuacin (8-27) da

que es mayor que el valor requerido. Por consiguiente, se eligen siete

pernos y se usa la precarga recomendada para el apriete.

14