Calidad Total y Gestin Medioambiental

Proyecto: empresa de Iluminacin, fabricacin de luminarias

NDICE

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1. Definicin del Proyecto.
-

1.1 Propsito

1.2 Justificacin

1.3 Problema u oportunidad

1.4 Definicin del proceso productivo

2. Definicin del producto

-

2.1 Aspectos ambientales

3. Dimensiones de la calidad
-

3.1 Caractersticas Intrnsecas e Inherentes

3.2 Condiciones de entrega

3.3 Servicios asociados

3.4 Relacin Calidad/Precio

4. Enfoque del plan de calidad

-

4.1 Organigrama empresa

4.2 Diagrama de flujo

4.3 Diagrama Aspectos ambientales

4.4 Diagrama de Ishikawa

4.5 Diagrama de Pareto

4.6 Indicadores

5.Poltica de la empresa y objetivos.

-

5.1 Poltica.

5.2 Objetivos.

6.Recursos humanos.
7. Enfoque de la ISO 14001
-

7.1.Criterios para determinar los aspectos ambientales ms significativos.

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1. Definicin del Proyecto

Plan de viabilidad empresa de iluminacin
1.1 Propsito: Produccin y Venta de Luminarias.
1.2 Justificacin: La gran cantidad de gasto energtico y sus consecuencias para el
medioambiente, as como el gasto econmico que ello conlleva, hace que la instalacin de
luminarias de tecnologas modernas y eficientes como el LED, sean a da de hoy y a partir de

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estos momentos de dificultades econmicas, la opcin ms recomendable y a tener en cuenta
por muchas empresas a nivel energtico.
1.3 Problema u oportunidad: A da de hoy existe un gran derroche de energa dado que hay
numerosas instalaciones que han quedado obsoletas y que a igualdad de eficacia estn
consumiendo mayor cantidad de energa, por lo tanto son menos eficientes. A esto hay que
aadir el fenmeno conocido como relamping o remplazo de proyectores y lmparas cada
ciertas horas de uso, el cul con la tecnologa moderna conseguimos una mayor fiabilidad y
mayor cantidad de horas de uso.
1.4 Definicin del proceso productivo: diagrama de flujo con una secuencia de actividades,
resaltando el producto(ver ms adelante):

2. Definicin del producto

2.1 Aspectos ambientales: ver grfica aspectos ambientales.
3. Dimensiones de la Calidad
3.1 Caractersticas Intrnsecas o Inherentes
Luminarias de alta eficiencia energtica LED, basadas en mdulos de iluminacin LED,
alimentados desde 350mA a 900mA, y posibilidad de regulacin en intensidad segn peticin
expresa del cliente.
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Luminarias en Chapa de Hierro electro-cincado, Inyeccin de aluminio, o perfiles de
extrusin de aluminio segn aplicacin. Termo-esmaltados con pintura en polvo.
3.2 Condiciones de entrega
Se llevarn a cabo unos plazos de entrega, ya sean luminarias existentes o luminarias
especiales, pueden variar.
La entrega se realizar a domicilio, el transporte corre a cargo de la empresa, pero el
montaje de la misma corre por cuenta del cliente. Si se precisase de montaje, habra que
solicitar un presupuesto.
Se entregan embaladas, en su caja a medida de cartn, con material reciclado en su
interior para su proteccin y con el logo de la empresa.
3.3 Servicios asociados
Garanta del fabricante de 3 aos. Montaje y desmontaje en el caso de que el fallo
sea de la empresa a cargo de la misma.

3.4 Relacin Calidad/Precio

Se propone una amplia gama de materiales ensayados y probados, de tal manera que
la eficiencia sea la mayor posible dentro de un precio comedido en el sector, de tal manera
que nos colocamos en el mercado con las luminarias ms efectivas a un precio competitivo
dentro del sector.
4. Enfoque del plan de calidad: se tendrn en cuenta varios factores

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4.1 Organigrama empresa

MACROPROCESO:
- Procesos orientados al cliente: Son procesos que dan valor a nuestras luminarias, y en
nuestra organizacin se centran en los departamentos de Ingeniera (Diseo), Calidad,
Produccin.
- Procesos de gestin: Procesos que se centran en el departamento de Direccin, y en el
departamento Financiero, Recursos Humanos
- Procesos de apoyo: Procesos que son necesarios para que los anteriores funcionen bien,
pero que no le dan valor aadido al producto. En nuestra organizacin se centran en los
departamentos de Sistemas, Logstica, Comercial
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4.2 Diagrama de Flujo.

En el diagrama que realizamos a continuacin representamos de manera grafica o
esquemtica los procesos que se llevan acabo en la empresa para obtener el producto
fabricado.
Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que representan los pasos
del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos
de inicio y de fin de proceso.
Simbologa y normas:

Semi-valo o Pastilla: Inicio y Fin correspondientes a nuestro proceso productivo

Crculo: inspecciones y aspectos ambientales.
Cuadrado: parmetro de control.
Lnea ininterrumpida: Flujo de informacin va formulario o documentacin en soporte
de papel escrito.
Lnea interrumpida: Flujo de informacin va formulario digital (parte de diseo).
Rectngulo: Actividad y/o Montaje.
Tringulo (base inferior): Proceso transitorio.
Tringulo Invertido (base superior): Proceso definitivo.
Rombo: Divisin entre opciones.

Nota: Segn la normativa, el flujo presupuesto es de izquierda a derecha y de arriba hacia

abajo, siendo optativo el uso de flechas.

En nuestro caso, suponemos que el diseo de la luminaria que vamos a vender ya ha

sido relazado y revisado por director correspondiente a ingeniera de diseo. Por lo que
nuestro proceso productivo se llevar acabo en la fabrica donde llega la materia prima,
escogida y negociada con nuestros proveedores nacionales e internacionales; intervienen el
director, los operarios en cada estacin del proceso, los tcnicos que inspeccionaran cada
resultado obtenido y finalmente el cliente que dar el visto bueno o malo a nuestro
producto final.
Obtenemos un producto ajustable al cliente y que gracias a nuestro diagrama podremos
modificar parte de los procesos para obtener el resultado deseado en cada proyecto de
luminarias.

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Quin lo emplear y cmo:
El diagrama principalmente estar destinado a fbrica y con ello a todos los operarios
y oficina directora. La razn de este es acertar con una produccin que aada valor al producto
gracias a las inspecciones en cada estacin, almacenaje, los reducidos inventarios y limpieza.

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INICIO

Se obtiene
chapa

Materia
prima

Se obtiene
perfil
extrusionado
de aluminio

BANDEJA
ELECTRIFICACIN

PLACAS LED
CORTE A
CONVENIR

CORTE A
LONGITUD
ESPECFICA

EQUIPO

PUNZONADO

DIFUSORES

MECANIZADO

No

PLEGADO

Sin

PINTADO

Tornillos, o
remaches
Anti tirn
Pasa hilos
Hilo
Ultra blanco
(material
reflectante)

Inspeccin del
Ensamblaje
Si

PINTADO
Inspeccin del
Cuerpo
fabricado

Determinacin
segn Cliente
o Proyecto

ACCESORIOS
Con

No

Se cumple
con el estndar

Almacn de
producto terminado

Si

de cuerpo?

FIN

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PARMETROS DE CONTROL:
- Corte Control de la velocidad de la maquina se mayor o menor segn direccin de produccin
nos avise.
- Punzado Control de Par, para que ejerza ms o menos fuerza en las placas.
- Mecanizado Este es el punto que mas demora nuestra produccin por lo que tendremos que
tener a varios operarios para controlar las maquinas respectivas y poder resolver problemas tcnicos
o de mantenimiento cuanto antes, as controlaremos mejor la calidad de este proceso.
- Pintado Control de la presin de los compresores y cantidad de pintura para obtener un resultado
superficial optimo y no tener que dar ms capas o limpiar en el caso de no respetar el tiempo de
horno.
- Equipo Control de instalacin correcta, potencia de las herramientas y coordinacin de los
operarios en la instalacin de los equipos elctricos/electrnicos a las luminarias.

CONCLUSIN
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican
los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Por ello en nuestra empresa le
damos mxima importancia al diagrama de flujo.

4.3 Aspectos ambientales:

Chapa

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Perfil de aluminio

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1. Consumo de materia para obtener

Maquinas de corte, punzado, mecanizado, plegado

2. Consumo de energa para

Compresores pintura
La propia instalacin de la fbrica, sus oficinas y
laboratorios

Impacto ambiental:
a. El terreno, que en nuestro al estar dentro de la ciudad.
b. Compresores ruido
c. Residuos de las pinturas disolventes

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4.4 Diagrama de Ishikawa
MANO DE OBRA

Fallo humano
en montaje

Manipulacin
(transporte)

MTODO DE TRABAJO

Diseo
inadecuado

MATERIALES

Edicin de los
planos

Interpretacin
de los planos

Mala
eleccin

Baja calidad

FALLO EN LA
PRODUCCION
Mantenimiento
inadecuado

Desgaste de
utillaje

MAQUINARIA

Tolerancias y
ajustes

Corrosin

Suciedad del
entorno

Calibracin y
control
rutinario

Criterios de
acotacin
inadecuados

Fallo de
acotacin (fuera
de lmites)

MEDIO AMBIENTE
MEDICIN

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4.5 Diagrama de Pareto
Defectos en el producto
(Luminarias)
Daos estticos, araazos
Conexiones, cableado
Puntos calientes, soldadura
LEDs, funcionamiento
Sujeciones
Dimensiones, tolerancias
Sujeciones
Tornillera
varios

Frecuencia
305
202
125
111
103
99
34
22
33

Frecuencia
Acumulada %
305
507
632
743
846
945
979
1001
1034

29,50
19,54
12,09
10,74
9,96
9,57
3,29
2,13
3,19

%
acumulado
29,50
49,03
61,12
71,86
81,82
91,39
94,68
96,81
100,00

100,00

1000

90,00

900

80,00

800

70,00

700

60,00

600

50,00

500

40,00

400

30,00

300

% Defectos acumulados

20,00

200

Lnea 80%

10,00

100

0,00

Defectos

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De la tabla de frecuencias de los defectos en las luminarias podemos destacar que se

diferencian claramente los dos defectos ms significativos: daos estticos y conexiones,
que entre los dos suman casi el 50% de los problemas encontrados en la muestra.
Para determinar el Break point que separa las causas que suponen el 80% del total de los
problemas representamos en un diagrama de barras los defectos ordenados de mayor a
menor. As mismo representamos el porcentaje acumulado de defectos partiendo de la mayor
de las causas como una lnea continua (haciendo coincidir las escalas). Dicha lnea cortar en
algn punto a otra vertical que representa el 80% acumulado. Del punto de corte a la izquierda
estn los posibles defectos que representan el 80% del total del nmero de stos. En ste caso
tomaramos desde Daos estticos hasta sujeciones. Dicho intervalo contiene los posibles
defectos que deberan ser controlados en mayor medida.
4.6 Indicadores.
Produccin
Productos
obtenidos
1900

Productos
planificados
2000

Horas
trabajadas
140

Horas
empleadas

Das
empleados

160

20

Eficacia de produccin -> Empleamos este indicador para comprobar cunto nos ha faltado
para llegar al objetivo marcado y as poder pasar a analizar las distintas causas si este no
fuese suficiente.
- Productos obtenidos / Productos planificados = 1900/2000 = 0,95 = 95%
Eficacia tiempos de produccin -> Empleamos este indicador para comprobar cuntas horas
se han empleado para elaborar el producto sobre las horas previstas para ello y analizar los
posibles fallos si fuese necesario.
-Horas trabajadas / Horas empleadas = 140/160 = 0,875 = 87,5%
Productividad -> Mediante este indicador vamos a obtener los productos que somos
capaces de elaborar por cada da de trabajo para ver si es suficiente o si debemos mejorar
de alguna manera el proceso.
-Productos obtenidos / das empleados = 1900/20 = 95 productos por da

Ventas
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VENTAS REALES
MES

1700

PREDICCIN
VENTAS MES

CLIENTES QUE
VISITAN MES

1850

ENTREGAS
URGENTES
REALIZADAS

ENTREGAS
URGENTES
SOLICITADAS

220

250

600

Eficacia en ventas -> Empleamos este indicador para comprobar cunto nos ha faltado para
llegar al objetivo marcado y as poder pasar a analizar las distintas causas si fuese necesario.
-Ventas reales en el mes / meta de ventas en el mes = 1700/1850 = 0,918 = 91,8%
Eficiencia en ventas -> Con este indicador vamos a poder averiguar el promedio de ventas
por cliente que hemos realizado en el mes de estudio para comprobar si nos es suficiente o
si debeos plantear nuevas estrategias de marketing, etc.
-Ventas en el mes / Clientes que nos visitan en el mes = 1700/600 = 2,83 productos/cliente
Eficacia en entregas urgentes -> Empleamos este indicador para conocer la cantidad de
pedidos urgentes que hemos podido realizar sobre los que nos han solicitado para
comprobar si es suficiente o si debemos mejorar el servicio.
-Entregas urgentes realizadas / Entregas urgentes solicitadas= 220/250 = 0,88 = 88%
Reparaciones
Reparaciones Reparaciones Das
realizadas
solicitadas
empleados
190

205

Ganancias por
reparacin ()

20

30

Tiempo por
reparacin (h)
2

Eficiencia reparaciones -> Empleamos este indicador para conocer la cantidad de

reparaciones que hemos podido realizar sobre las que nos han solicitado para comprobar si
es suficiente o si debemos mejorar el servicio.
-Reparaciones realizadas / Reparaciones solicitadas = 190/205 = 0,927 = 92,7%

Productividad mantenimiento -> Mediante este indicador obtenemos la cantidad e

reparaciones que nuestro equipo ha sido capaz de realizar por da. As podremos ofrecer
servicio a un determinado nmero de clientes por mes sin que nadie espere su reparacin y
no haya dado tiempo a realizarla.
-Reparaciones realizadas / das empleados = 190/20 = 9,5 reparaciones por da

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Rentabilidad mantenimiento -> Empleamos este indicador para conocer las ganancias por
hora de trabajo realizada en dicha reparacin para poder ajustar mejor el precio de nuestro
servicio si fuese necesario.
-Ganancia por reparacin / Tiempo invertido = 30/2 = 15 /h
Eficacia producto -> Mediante este indicador podemos conocer cuntos productos han
necesitado reparacin sobre el total vendido a lo largo del mes para comprobar que no
tengamos un nmero de fallos elevado y si lo tuvisemos poder corregir a tiempo
- Reparaciones solicitadas al mes / Productos vendidos al mes = 205/1700 = 0,12 = 12% de
los productos necesitan reparacin

5. Poltica de la empresa y objetivos.

5.1 Poltica.
Maximizar la calidad, reduciendo no conformidades y devoluciones del cliente.
5.2 Objetivos.
Tres objetivos fundamentales para en consonancia con la poltica de la empresa:
1. Diseo sencillo para evitar no conformidades
2. robusto para evitar devoluciones en periodo de garanta
3. Seguimiento minucioso de los procesos de fabricacin por el Director de Calidad.
6. Recursos humanos.
-

Determinar necesidad de competencias: Diseador de luminarias, Ingeniera: Superior,

Grado o Tcnica en Diseo Industrial, Electricidad o Electrnica. Conocimientos de diseo 3D:

Solidworks, Autocad y Office (excel avanzado). Ingls B2 o superior. No necesaria experiencia.
-

Proporcionar la formacin u otras acciones requeridas: curso Seguridad y Salud,

formacin herramientas informaticas propias. Obtendr las habilidades necesarias para

desenvolverse de forma autnoma.
-

Evaluar la eficacia de las acciones tomadas: El empleado podr autoevaluarse ya que

el departamento de fabricacin le llamar eventualmente para revisar sus diseos una vez
fabricado. La direccin llevar un seguimiento los primeros meses de los diseos para evaluar
su evolucin.

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Asegurar conciencia de la relevancia e importancia de actividades y su contribucin al

logro de los objetivos: gracias a nuestro apartado de autoevaluacion del empleado que
estamos cualificando, conseguimos que este aprenda nuestra politica de empresa sobre
maximizar la calidad de nuestros procesos desde que enviamos el check del diseo1 hasta que
obtenemos en fabrica la pieza1.
-

Mantener registros apropiados de la educacin, formacin, calificacin y experiencia:

Inclusin del nuevo empleado en el registro de personal de la empresa, su posicin en el

organigrama, responsabilidades y sus relaciones con los dems puestos de la empresa,
informando al propio empleado de estos. Se actualizarn anualmente o con cada curso
interno de la empresa completado.
7. Enfoque de la ISO 14001
7.1. Criterios para determinar los aspectos ambientales ms significativos.
Los criterios escogidos sern de cantidad y peligrosidad. Los primeros basados en diversos
aspectos como el consumo energtico o la materia prima usada. Los segundos basados en la
peligrosidad de los residuos. Ambas tablas nos dan un criterio de puntuacin para comparar
los aspectos ambientales entre s y establecer aquellos que son ms importantes en cada
momento.

Criterios de cantidad
Aspecto

Importancia(1-10)

Consumo elctrico alta potencia

Consumo elctrico baja potencia

Gran volumen de residuos

Intensivo en materia prima

Gran incremento respecto ao anterior

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Legislacin ambiental asociada

Otros (ruido, emisin trmica, emisiones a la 3

atmsfera)

Criterios de peligrosidad
Aspecto

Importancia(1-10)

Residuos peligrosos

10

Residuos de obligado tratamiento

Gran incremento de residuos respecto al ao anterior 3

Legislacin ambiental asociada

Residuos reciclables

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