INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE PROYECCION TERMIAC Y

RECUBRIMIENTOS TERMICOS
Camilo Esteban Aulestia Garca
Universidad libre Colombia
Resumen
El deterioro progresivo de las superficies metlicas, debido a los
fenmenos de corrosin y desgaste, conlleva a una drstica reduccin
de la eficiencia operativa de la pieza y, en el peor de los casos, a su
ruptura definitiva.
Abstract :Thermal spray processing is a well-established method for
forming protective coatings and free-standing shapes from a wide
range of alloys and ceramics. The process is complex, involving
rapid melting and high-velocity impact deposition of powder
particles. Due to the rapid solidification nature of the process,
deposit evolution also is complex, commonly leading to ultrafinegrained and metastable microstruc-tures. The properties of a
thermal-sprayed deposit are directly related to this complex
microstructure.
Palabras claves:
recubrimiento

proyeccin

1. Introduccin
La proyeccin trmica es una
tcnica utilizada en la fabricacin
de componentes que consiste en
proyectar pequeas partculas
fundidas
que
se
unen
mecnicamente a una superficie
a tratar. El objetivo es proveer un
tratamiento superficial a las
piezas que van a estar sometidas
a condiciones
extremas de
rozamiento, desgaste, calor y/o
esfuerzos mecnicos.
Su uso es muy habitual en
diferentes componentes de la
industria
del
automvil
(vlvulas), aeronutica (motores
de turbina), turbinas de gas

trmica,

termo

rociado,

Splat,

(labes), imprenta (cilindros) y

medicina (implantes).
En
algunos
pases
de
Latinoamrica
la
proyeccin
trmica es conocida como Termo
rociado siendo este trmino una
traduccin literal del nombre de
la tecnologa en ingles (thermal
spray)
2. Tipos
Existen
diferentes
procedimientos de proyeccin:

Splat
Proyeccin con llama
(metalizacin)
Proyeccin por plasma
1

Proyeccin trmica HVOF

(High Velocity Oxy-Fuel)

1.1.

Splat

El splat es el trmino por el cual

se le conoce a las gotas de
lquido fundido o semi-fundido
que solidifican y conforman los
recubrimientos por proyeccin
trmica o termo rociado. Su
nombre proviene del ingles y se
refiere al ruido que hace un
liquido al impactar con otro
liquido o solido (similar a splash).
Desde el punto de vista cientfico
el estudio del splat es clave para
entender la calidad de los
recubrimientos
por
rociado
trmico. Los splat tienen la
caracterstica que como su
tamao (1-100 micrmetros) es
mucho menor al del sustrato,
solidifican a velocidades en el
orden de 109 C/seg. Este
fenmeno es conocido como
solidificacin rpida y resulta en
propiedades
substancialmente
distintas a las de los materiales
comunes. Por ejemplo el tamao
de grano suele ser menor (en el
orden
de
los
cientos
de
nanmetros) y las estructuras
moleculares del material suelen
ser meta estable. El nivel de
"aplastamiento" de un splat es
un indicador de la cantidad de
energa trmica y cintica de la
partcula en el momento de
impacto. La morfologa de un
splat tambin depende de la
temperatura del sustrato y los
mecanismos de solidificacin
tienen
implicaciones
en
la

cantidad de esfuerzos residuales

presentes en el recubrimiento
1.2.
Proyeccin trmica
con llama
La proyeccin trmica con
llama
tambin
llamada
metalizacin
es
un
procedimiento o tcnica de la
proyeccin trmica. Se trata de
que
una
llama
de
oxicombustible funda el metal de
aportacin (polvo o hilo) y por
medio de un gas propulsor
proyecta las partculas lquidas
sobre
el
sustrato.
Este
procedimiento se suele emplear
para
proteccin
contra
la
corrosin (Zinc, aleaciones de
Aluminio,...) y contra el desgaste.
Su nombre proviene del ingles
"flame spray" y es la tecnologa
de proyeccin trmica ms
antigua. Fue inventada por Max
Ulrich Schoop en 1914
1.2.1.
Proyeccin
llama con polvo
alambre

a
o

La proyeccin a llama no
requiere ms que un gasto
reducido en aparatos.
Est indicada para produccin
individual y en serie y la
instalacin puede ser tanto fija
como mvil. Sus aplicaciones
principales son la proteccin
contra la corrosin y el desgaste.
El empleo de alambre o polvo
viene dado por el material y la
impregnacin
de
cola.
La
proyeccin del cinc, el aluminio y
2

el molibdeno se realiza con

alambre. La mayora de las
aleaciones
de
metales
y
materiales duros se trabajan con
polvo.

Algunos de estos compuestos

pueden ser: los xidos cermicos
(Al2O3, ZrO2O3...), metlicos (Ti,
Ta...),
cermicos-metlicos
(MCr2O3...).

1.2.2.
Proyeccin a
llama
de
gran
velocidad

Este procedimiento se utiliza en

piezas sometidas a elevadas
temperaturas como pueden ser
los elementos de una turbina de
gas
(labes),
vlvulas
de
automviles,...

Cuando
los
requisitos
de
densidad,
adherencia
y
resistencia al desgaste de las
capas son muy elevados por
ejemplo, en construccin de
motores a menudo se emplea
la proyeccin a llama de gran
velocidad. En ella se produce una
combustin continua dentro del
soplete refrigerado con agua. La
expansin de los gases de
combustin en la boquilla de
expansin genera una corriente
supersnica, que produce una
enorme aceleracin del material
pulverizado. De ella se derivan la
gran densidad de las capas y su
igualmente elevada adherencia a
la pieza. La aplicacin ms
importante es la proteccin
contra el desgaste mediante
aleaciones de materiales duros
con carburos metlicos (WC o
Cr3C2).
1.3.
Proyeccin trmica
por plasma
La proyeccin trmica por
plasma es un procedimiento o
tcnica de la proyeccin trmica.
Se trata de generar elevadas
temperaturas
en
un
arco
elctrico de tal forma que se
permita la proyeccin de polvos
de alta temperatura de fusin.

Se usan dos tipos de gases: gas

de central o propulsin y el gas
ionizable o plasmgeno. Es
fundamental
una
correcta
eleccin del gas plasmgeno
para optimizar el rendimiento de
deposicin del recubrimiento, en
general inferior al 50% para los
materiales de recubrimiento de
alto coste.
Se mejora notablemente las
propiedades del recubrimiento y
se puede aumentar el espesor
del compuesto a depositar con
una correcta refrigeracin del
sustrato.
Ventajas del la proyeccin
trmica por plasma:

Elevada fuerza de unin y

buena
compactacin
debido a alta velocidad de
partculas rociadas.
Generacin
de
calor
eficiente, debido a los
procesos de disociacin e
ionizacin, proporcionando
un
calentamiento
muy
efectivo del material a
fundir.
3

Se minimiza la oxidacin
ya que la fuente de calor
es inerte

Las grandes temperaturas

generadas por el arco del
plasma
permiten
la
proyeccin de materiales
con elevados puntos de
fusin
(materiales
refractarios,
materiales
cermicos),

Desventajas del proceso de

esperado trmico por plasma:

Aplicacin
de
recubrimiento en grandes
extensiones
superficiales
puede
disminuir
la
consistencia
y
la
uniformidad
del
revestimiento.
La proyeccin tiende a
producir
revestimientos
porosos,
especialmente
cuando se utilizan altas
velocidades. La porosidad
disminuye
con
la
proyeccin en vaco y con
la
disminucin
en
la
granulometra del polvo.
Los depsitos realizados
pueden contener productos
originados de la oxidacin,
junto a alguna porosidad
debida
a
la
fusin
incompleta.

de ctodo, formando
boquilla en su extremo.

una

La
Imagen,
muestra
un
dispositivo de proyeccin trmica
por
plasma
automatizado,
utilizando
extensin
para
recubrimientos interiores.

La
Imagen,
muestra
la
caracterizacin estructural de
recubrimiento por proyeccin
trmica por plasma, se destaca
la
evidente
porosidad
que
muestra
el
revestimiento.
Observacin en MEB a 100X.

La imagen , muestra un
dispositivo que consta de dos
electrodos; un ctodo en
forma cnica situado en el
interior de un nodo cilndrico,
el cual se extiende ms all
4

Las siglas HVOF significan: High

Velocity Oxy-Fuel.

1.4.
Proyeccin trmica
HVOF
La proyeccin trmica HVOF
es un procedimiento o tcnica de
la proyeccin trmica. Consiste
en proyectar partculas que son
fundidas en un proceso de
combustin y posteriormente
aceleradas
en
una
tobera
convergente-divergente logrando
velocidades
de
los
gases
superiores a la velocidad del
sonido. La alta energa cintica
de las partculas en el momento
de
impacto
produce
recubrimientos
densos
y
resistentes, mientras que el poco
tiempo de residencia de la
partcula en la llama (del orden
de microsegundos) disminuye la
cantidad de xidos o efectos
negativos para la composicin
qumica del material a proyectar.
Existen diversos parmetros para
controlar el proceso como la
qumica de la combustin o la
temperatura del sustrato. Para
evitar el sobrecalentamiento del
sustrato ste puede ser enfriado
con aire, CO2 u otros gases.

El
proceso
minimiza
el
intercambio trmico y maximiza
la
cintica
para
producir
recubrimientos
realmente
densos, con baja porosidad y alta
adherencia al substrato. Las
partculas
pueden
llegar
a
alcanzar velocidades de 600 a
800 m/s que durante el impacto
se
transforman
en
energa
trmica
obtenindose
un
recubrimiento de alta calidad.
La
Imagen,
muestra
un
dispositivo tpico de proyeccin
trmica HVOF.

Los diversos sistemas de HVOF

se diferencian en el tipo de
alimentacin de inyeccin, el
diseo
de
la
cmara
de
combustin. El polvo como
materia prima generalmente se
inyecta en los gases de escape
de agua caliente, o en la cmara
de combustin, dependiendo del
tipo de HVOF y sistema de la
boquilla. La calefaccin y la
aceleracin de las partculas se
lleva a cabo dentro del can de
la antorcha y la velocidad de la
salida y la ampliacin de gases
5

puede ser tan alto como 1200

m / s.

acumulacin
de
capas,
determinado espesor.

Debido a las altas velocidades de

partculas y las temperaturas
ms bien moderadas, estos
procesos
se
utilizan
preferentemente
para
el
revestimiento de materiales que
tienden a descomponerse a
temperaturas ms altas, este es
el motivo de su principal
aplicacin, la deposicin de
metales
duros
/
carburos
cementados como WC / Co y Cr3
C2 / NiCr, ya que la densidad y la
resistencia al desgaste de estos
recubrimientos es muy buena.

Estas capas son el resultado de

la mezcla de gas de oxgeno (O2)
y de combustible, comnmente
acetileno (C2H2), junto con el
material de capa en forma de
polvo, se introduce o alimenta en
el can, que consiste en un
tubo de salida, en cuyo extremo
cerrado o final se encuentra la
cmara de combustin, y el otro
est abierto, refrigerado por
agua y limpiado con nitrgeno
(N2)
despus
de
cada
detonacin. Dependiendo del
equipo usado, hay 1 15
detonaciones por segundo.

El principal campo de aplicacin

de
recubrimientos
mediante
HVOF radica en la mejora de
resistencia a la abrasin y el
desgaste. Algunos ejemplos de
su aplicacin son: componentes
como las boquillas de chorro de
agua de las herramientas de
corte, industrias productoras de
aluminio, vlvulas y bombas en
las aplicaciones petroqumicas y
sellos mecnicos.
1.5.
Proyeccin
Detonacin.

por

En la proyeccin por detonacin

se usa la combustin continua
con una serie de explosiones o
detonaciones
intermitentes
controladas, que funden el
material
de
capa
transformndolo en partculas y
lo proyectan por impacto con alta
energa
cintica
hacia
el
sustrato,
para
obtener
por

un

La mezcla de gas es encendida

por una buja en el interior de la
cmara, una chispa inicia la
detonacin,
resultando
la
expansin del gas caliente, que
funde y acelera las partculas de
los materiales del polvo en un
rango de temperaturas que se
extienden a partir de 1100
19000 C.
Debido a la alta velocidad de
impacto,
600 m/s, en que se depositan los
materiales comnmente xidos y
carburos,
los
sopletes
de
combustin y los caones de
detonacin se pueden usar
solamente en los sustratos de
metal.
El procedimiento alcanza niveles
de ruido mayores de 140
decibeles y, por lo tanto, debe
realizarse en habitaciones a
6

prueba
de
explosiones.

sonido

de

Los espesores de capa tpicos se

extienden de 0,05 0,5 mm,
aunque pueden obtenerse capas
ms finas y gruesas.
El can de detonacin se
considera el primer proceso de
proyeccin
trmica
a
alta
velocidad,
donde
las
caractersticas de las capas son
menos sensibles al ngulo de
deposicin que otros tipos de
proyecciones. Los recubrimientos
producidos con este mtodo son
de excelente calidad, con alta
resistencia a la abrasin y
elevadas temperaturas, pero con
un costo muy alto.

2. Gases
para
trmica

proyeccin

Ya
en
la
multitud
de
procedimientos
distintos
de
proyeccin trmica se emplea en
Conjunto prcticamente en toda
la gama de gases tcnicos. Las
aplicaciones principales son las
de los gases combustibles y el
oxgeno.

2.1.
Gases
combustibles
Se
utilizan
distintos
hidrocarburos, sobre todo el
acetileno, as como el hidrgeno.
Adems de las caractersticas
tcnicas de combustin, los
aspectos de suministro de gas
tambin son importantes. Las
pistolas a llama a menudo se
pueden usar para distintos gases
combustibles
cambiando
las
boquillas. Para fusin, en general
se
recomiendan
gases
combustibles
de
elevada
potencia, como el acetileno y el
Grieson.
2.2.
Gases
transportadores
La mayora de las pistolas
funcionan con recipientes para
polvo incorporados y con oxgeno
como gas transportador interno.
Cuando se quiere disponer de
mayor cantidad de polvo, se
utilizan transportadores externos
de polvo, que normalmente
emplean
aire
a
presin.
Posteriormente
hay
que
limpiarlos con separadores de
aceite y de humedad. Si es
necesaria la inertizacin, sta se
realiza
con
argn
o,
eventualmente, con nitrgeno.

Un factor fundamental es la
temperatura de proceso; es
conocida la relacin directa entre
la adherencia de la capa dura y
la temperatura de deformacin
de la misma. Los fenmenos de
difusin entre el sustrato y los
componentes duros que se
forman en su superficie provocan
una adherencia superior a la
obtenida en los procesos a baja
temperatura.

3. Recubrimientos
La
tecnologa
de
los
recubrimientos superficiales ha
experimentado un incremento
importante en los ltimos cinco
aos, debido a la cantidad de
aplicaciones que surgen cada da
en
los
diversos
entornos
industriales. El avance industrial
en este campo se encuentra en
auge debido a las distintas
innovaciones producidas, lo que
posibilita
la
obtencin
de
materiales
con
mayores
capacidades tanto mecnicas
como
decorativas.
Los
recubrimientos se especializan
en cierta propiedad superficial
crtica caracterstica de cada
aplicacin o tipo de demanda,
con la finalidad de mejorarla.
Algunas de esas demandas son
la resistencia al desgaste y
oxidacin, el coeficiente de
friccin y la dureza, las cuales se
combinan
para
lograr
el
recubrimiento idneo para sus
condiciones ltimas de servicio.

La
utilizacin
de
nuevos
materiales base con prestaciones
superiores a los convencionales,
se ha complementado con la
mejora
de
las
propiedades
superficiales.
Una
de
las
caractersticas
principales que debe presentar el
material a recubrir es la dureza o
posibilidad de ser endurecido.
Toda capa dura debe poder
transmitir los esfuerzos que
recibe al material base sin que
en
l
se
produzcan
deformaciones. Si la dureza del
sustrato es insuficiente, esta
capa dura y frgil y, por lo tanto,
poco deformable, rompe hasta
desprenderse
como
consecuencia del hundimiento
del ncleo.
La aplicacin de recubrimientos
sobre un sustrato permite jugar,
como en un material compuesto,
con las propiedades de la capa y
del material base. Generalmente,
las propiedades relacionadas con
el desgaste se atribuyen al
recubrimiento y las propiedades
mecnicas las aporta el sustrato.

Los recubrimientos de superficies

realizados son numerosos y an
as cada da, se descubren
nuevas aplicaciones que aportan
algunas mejoras en el proceso
industrial desde distintos puntos
de vista:
a) En la produccin en lotes de
piezas, donde se aplica un
recubrimiento que confiere las
caractersticas
superficiales
deseadas sobre un sustrato ms
econmico
o
con
mayor
resistencia mecnica.
b) En la reparacin de grandes
elementos de mquinas cuya
fabricacin sea costosa, por
haberse
desgastado
excesivamente o estar mal
mecanizadas.
c) En aplicaciones especiales y
decorativas.
Una proteccin ptima contra el
desgaste, se consigue mediante
una seleccin adecuada de
los materiales. El material
base aporta las propiedades
mecnicas para la resistencia
estructural, mientras que el
recubrimiento determina su
comportamiento frente a la
oxidacin,
corrosin,
y
la
resistencia al desgaste.
Como respuesta han desarrollado
diferentes
tecnologas
de
recubrimiento,
que
podran
catalogarse as:

Recubrimientos
por
Termo
rociado (Thermal Spraying).
La tecnologa de recubrimiento
por
Termo
rociado
puede
dividirse a su vez, de acuerdo al
tipo de proceso involucrado, de
la siguiente manera:
3.1.
Procesos
de
Rociado Trmico por
Electricidad:
Arco Elctrico.
Plasma.

3.2.
Procesos
de
Rociado Trmico por
Combustin:
Llama.
Hipersnico HVOF
Velocity Oxy-Fuel).
El
Termo
rociado,
principal
actividad,
ventajas significativas:

(High

nuestra
ofrece

Es
un
proceso
de
baja
temperatura que no supera los
200 C durante la deposicin del
recubrimiento, eliminndose as
las deformaciones y los cambios
en
la
micro-estructura
del
material
base,
sumamente
peligroso para la integridad fsica
de la pieza.

Recubrimientos por Soldadura.

9

Los materiales utilizados en el

Termo
rociado
pueden
ser
aplicados sobre superficies que
no pueden ser soldadas, bien sea
por su composicin o por tener
espesores muy finos.

- Proteccin Anticorrosiva,
- Proteccin Anti desgaste y

La posibilidad de utilizar una

gran variedad de materiales.
La
utilizacin
de
los
recubrimientos por Termo rociado
para
mejorar
o
agregar
propiedades diferentes a las
piezas metlicas, como:
- Barreras Trmicas,
- Conductividad Elctrica,
- Aislamiento Elctrico,
4. BIBLIOGRAFIA

AIMME - Instituto Tecnolgico Metalmecnico.

Parque Tecnolgico, Avda. Leonardo Da Vinci, 38.
46980 PATERNA (Valencia) SPAIN.

http://es.wikipedia.org/wiki/Proye
cci%C3%B3n_t%C3%A9rmica
http://www.plasmatec.com.ve/pa
g/descripcion.html
http://www.springerlink.com/cont
ent/d377643175188723/
http://www.messer.es/fichas_gase
s_publicaciones_tecnicas/publica
ciones_tecnicas/soldadura_corte/
Proyeccion_termica.pdf
http://www.monografias.com/trab
ajos69/proyecciones-termicashvof-espreadoplasma/proyecciones-termicashvof-espreado-plasma2.shtml
PROYECCIN TRMICA PARA
MATRICES resultados del proyecto
IMCOCA/2006/51, con el apoyo del
IMPIVA. Julio 2008.

10