Tcnico profesional Explotacin Minera.

Etapas del Chancado

Nombre: Soraya Fernndez

Profesor: Alberto Brunel Pino
Curso: 4B.
Fecha: 17-08-2015
Asignatura: Chancado Primario

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ndice

1. Introduccin3
2. Objetivos....4

2.1 Objetivos generales..4

2.2 Objetivos especficos4

3. El Chancado..5
4. Chancador primario.....6

4.1 Chancador de mandbulas......7

4.1.1 Clasificacin chancadores de mandbulas.8
4.2 Chancador giratorio...9
4.3 Chancador de rodillo10

5. Chancador secundario y terciario....11

5.1 Chancador de cono.....12

5.2 Chancador de cono Symons.....13
5.3 Chancador de Martillo......14

6. Conclusin15
7. Bibliografa...16

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1. Introduccin

En minera, para la reduccin del tamao del mineral extrado desde la

mina, se utilizan equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la
fuerza necesaria y lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos
equipos se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral
proveniente desde la mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas
sucesivas, chancado primario, secundario y terciario, de manera de ir reduciendo
de tamao las partculas del mineral, hasta lograr el tamao ptimo para el
proceso posterior de tratamiento metalrgico.
En este informe se analizarn las etapas del chancado, su funcin y los tipos
de chancadores existentes y as lograr comprender en totalidad que es el
chancado.

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2. Objetivos:
2.1 Objetivo general:

Conocer y comprender que es el chancado.

2.2 Objetivos especficos:

Identificar y reconocer las etapas del chancado

Identificar tipos de chancadores.
Identificar caractersticas de cada chancador.

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3. El Chancado
Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos centmetros. Por esto, se hace necesario manejar y
reducir

el

tamao

de

las

rocas

minerales obtenidas. Este proceso de

reduccin es llamado chancado, el cual permite disminuir el tamao de las rocas

mineralizadas, molindolas o triturndolas usando mquinas chancadoras. A la
vez existen tres etapas de chancado: el chancado primario, secundario y
terciario.

4. CHANCADOR PRIMARIO
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Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para

reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para
el transporte y alimentacin a los chancadores secundarios. Dentro de los
chancadores primarios podemos encontrar el chancador de mandbulas y el
chancador giratorio.

Tipos de chancadores primarios:

Chancador de Mandbulas
Chancador Giratorio
Chancador de rodillos.

4.1 CHANCADOR DE MANDBULAS

La forma caracterstica de esta clase de chancadores son dos placas
(mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El
material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente triturado y
liberado para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin;
cayendo finalmente por la

abertura de descarga. Las dimensiones de los

Chancadores de Mandbulas son indicadas por el ancho de las placas y la

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abertura de alimentacin. Por ejemplo un chancador de1830x1220 mm, quiere

decir, que tiene el ancho de las placas es de 1830 mm y tiene una abertura de
alimentacin de 1220 mm. Los chancadores de mandbula se clasifican por el
mtodo de apoyar la mandbula mvil.

Figura 1: Chancador de mandbulas

4.1.1 CLASIFICACIN DE CHANCADORES DE MANDBULAS

Chancador Blake: la mandbula de este chancador, est apoyada en la

parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una
abertura de descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: los

de articulacin doble y articulacin simple.

Chancador de Mandbulas Blake de doble articulacin: En el modelo de
articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es
efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz. La biela motriz se
mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un excntrico. La
placa de la articulacin posterior causa que la biela motriz se mueva hacia
los lados a medida que sta es empujada hacia arriba. Este movimiento es
transferido a la placa de la articulacin delantera y sta a su vez, causa
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que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el

movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil

se abra.
Chancador Dodge: la mandbula mvil de este chancador est apoyada
en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una
abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en
trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya

que se obstruye fcilmente.

Chancador universal: la mandbula de este chancador est apoyada en
una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y
descarga variable.

4.2 CHANCADOR GIRATORIO

Los chancadores giratorios consisten principalmente de una flecha o rbol con
un elemento de molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El
rbol o flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la
cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria de la excntrica. El
rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo excntrico,
de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se comprimen entre la
cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la accin
abrasiva en direccin horizontal es despreciable.
Los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo
el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de la misma

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abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan

producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre
1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por camiones. Las dimensiones de los
chancadores giratorios se especifican por la abertura de la boca y el dimetro del
cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao superior a 1370
milmetros a una velocidad de 5000 t/h con una descarga final de 200 milmetros.
El consumo de energa en estos chancadores es hasta de 750 kW y la velocidad
vara entre 85 y 150 revoluciones por minuto.

Figura 2: chancador giratorio

4.3 CHANCADOR DE RODILLOS

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El chancador de rodillos chanca mediante dos rodillos giratorios, los rodillos

poseen bits de alta dureza para hacer bajar el mineral y producir un arrastre y
disminuir de granulometras. Este chancador es de carga continua. Dentro de sus
ventajas es que tiene una buena razn de reduccin, una alta productividad es
resistente y durable, y dentro de sus desventajas est su alta inversin y gastos
energticos y sus altos gastos de mantencin.

Figura 3: Chancador de Rodillo

5. CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO

Los chancadores secundarios son ms livianos que los chancadores primarios,
puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin.
El tamao mximo normalmente ser menor de 6 8 pulgadas de dimetro y,
puesto que todos los constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la
mina, tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados,
es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan
con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado
para molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida
menor.

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Tipos de chancadores secundarios y terciarios:

Chancador de cono
Chancador de cono Symons
Chancador de Martillo

5.1 CHANCADOR DE CONO

El chancador de cono es un chancador giratorio modificado. La diferencia
fundamental es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el
chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado de
bajo de la cabeza giratoria o cono. A diferencia del chancador giratorio, el cual se
identifica por las dimensiones de la abertura de alimentacin y el dimetro del
manto, la de cono se designa por el dimetro de la parte inferior del cono.
Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de
descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta
cinco veces la de los primarios. Tambin operan con velocidades mucho ms
altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs
del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre
ella y el tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a
los finos triturados ser descargados rpidamente. La descarga rpida y las
caractersticas de no-atoramiento de lo chancadores de cono permiten una razn
reduccin de 7:1, y en algunos casos puede ser ms alta.

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Figura 4: Chancador de cono

5.2 CHANCADOR DE CONO SYMONS

Este es el tipo de chancador de cono ms utilizado en la industria minera. Se

fabrica en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de
cabeza corta para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la
forma de las cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos
"escalonados" que permiten una alimentacin

ms gruesa que en

el

del

chancador de cabeza corta. Entregan un producto que vara de 0,5 a 6.0 cm.
En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el chancador estndar, lo cual ayuda a evitar
el atoramiento con material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms
estrecha y una seccin paralela ms grande en la descarga y entrega un producto
de 0,3 a 2,0cm.
La abertura del chancador de cono symons ya sea de forma estndar o de
forma cabeza corta, se puede modificar fcilmente haciendo girar la taza hacia
arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidrulico. Frecuentemente el ajuste se
revisa en la prctica dejando caer pequeas piezas de plomo dentro dela cmara
de trituracin y midiendo su dimetro despus de salir.
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5.3 CHANCADOR DE MARTILLO

El chancador de martillo es de carga continua, dentro de sus desventajas est
que posee un alto costo de mantencin, el costo de sus repuestos son caros, su
mantencin se realiza en un periodo regula, tiene una baja razn de reduccin y
tiene un desgate rpido de sus martillos, tambin est su rendimiento medio.

Figura 5: Chancador de Martillo

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6. Conclusin
El chancado es un proceso muy importante dentro de la minera, ya que esta
etapa es necesaria para reducir el tamao de la roca mineralizada y as poder
extraer mejor el mineral concentrado, y sin este proceso se aria muy dificultoso
el procesamiento del mineral. Fue entretenido conocer las distintas variedades
de chancadores existentes ya que aprend bastante.

7. Bibliografa
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Cuaderno de chancado primario

Pdf. minero
www.wikipedia.cl
www.scribd.cl
www.codelcoeduca.cl

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