Manual de Obras Pequeas

OFICINAS GENERALES Y COMERCIALES

Av. El Bosque Norte 0177 5 Piso
Las Condes
Fono Of. Generales: 337 6456 Fax: 337 6334
Fono Of. Comerciales: 337 6314 Fax: 337 6324
Casilla 233 / Correo 35
Santiago - Chile
www.polpaico.com
PLANTAS
CERRO BLANCO:
Panamericana Norte s/n, km 38 Til Til
Fono: 337 6500
CORONEL:
Golfo Arauco 3561, Pque. Ind. de Coronel
Fono: (41) 75 1450 Fax: (41) 75 1451
EDITADO EN AGOSTO DEL 2000

13. TA B L A D E C O N V E R S I N D E U N I D A D E S

NDICE
1. I N T R O D U C C I N

PARA CONVERTIR

Centmetro, cm

plg

0,39

Centmetro cuadrado, cm2

plg2

0,16

Galn E.E.U.U.

3,79

Kilgramo, kg

lb

2,20

Kilmetro, km

millas

0,62

kg

0,45

kg/cm2

0,07

galones E.E.UU

0,26

Metro, m

ft

3,28

Metro, m

yd

Libra, lb
Libra por pulgada cuadrada, lb/pgd
Litros, l

Metro cbico, m3

yd 3

1,31

Milla

km

1,61
2

kgf/cm

10,20

Pie, ft

0,30

Pie cuadrado, ft 2

m2

0,09

Pulgada, plg

cm

2,54

Pulgada cuadrada, plg2

Toneladas mtricas
Yardas, yd
Yarda cuadrada, yd

2.1
2.2
2.3
2.4

3.

Cemento
ridos
Agua
Aditivos

DOSIFICACIN

3.1 Generalidades
3.2 Relacin Agua/Cemento
3.3 Dosificaciones para mezclas de prueba

4 . TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

4.1
4.2
4.3
4.4

Generalidades
Ajuste de la dosificacin
Determinacin de la trabajabilidad
Valores de cono recomendados

1,09
2

10,76

Mega Pascal, MPa

2 . M AT E R I A L E S D E L H O R M I G N

cm

6,45

tonelada larga

0,98

0,91

m2

0,84

5 . MEDICIN DE LOS MATERIALES

5.1 Cemento
5.2 ridos
5.3 Agua

6 . MEZCLADO

6.1 Mezclado mecnico

6.2 Mezclado manual

7. TRANSPORTE Y COLOCACIN

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Etapas previas
Transporte y equipos
Colocacin del hormign
Juntas de hormigonado
Ejecucin de las juntas

8. COMPACTACIN DEL HORMIGN

8.1 Compactacin manual

8.2 Compactacin mecnica

INDICE

TA B L A D E C O N V E R S I N

ft 2(pie )

Metro cuadrado, m2

44

MULTIPLICA
R

9. CURADO Y PROTECCIN DEL HORMIGN

9.1 Generalidades
9.2 Mtodos de curado

10. CONTROL DEL HORMIGN

10.1 Generalidades
10.2 Toma de la muestra

11. DESMOLDE Y DESCIMBRE

11.1 Generalidades
11.2 Tabla de tiempos de desmolde
y descimbre

12. HORMIGN PREMEZCLADO PTREOS

12.1 Generalidades
12.2 Caractersticas del hormign requerido

1. I N T R O D U C C I N

Cemento Polpaico entrega este manual como una

gua general para elaborar hormigones en obras
pequeas.
En l encontrar consejos tiles para elegir los
materiales, almacenarlos y mezclarlos correctamente
con el fin de ayudarle a obtener un hormign de
buena calidad al ms bajo costo.
Tambin encontrar sugerencias sobre dosificaciones
para distintos tipos de trabajo. Ellas les servirn
de base para elaborar mezclas de prueba, las que
usted deber ajustar de acuerdo con las condiciones
particulares de la obra que desea realizar.
Recuerde que el hormign es un material complejo,
su calidad depende bsicamente de los materiales,
de la dosificacin y de los procedimientos de
mezclado, transporte, colocacin y curado.

INTRODUCCIN

INDICE

Todas las etapas son importantes, un descuido puede

afectar toda la faena. Si todos los trabajadores se
comprometen, pueden hacer un trabajo notable.

ESTO DEPENDE REALMENTE DE USTED!

2. M A T E R I A L E S D E L H O R M I G N

Para obtener un buen hormign es fundamental que

usted cuente con materiales de buena calidad y efecte
su transporte y almacenamiento cuidadosamente.
2.1 CEMENTO

Emplee cualquiera de estos dos tipos de cemento de

nuestra fabricacin, para obras de construccin:

La bodega para almacenar cemento debe ser un lugar

protegido de la intemperie con un techo con las
pendientes adecuadas para el escurrimiento de la lluvia,
con vas de circulacin para la entrada y salida de los
sacos.
Para impedir la acumulacin de humedad disponga de
ventilaciones para la circulacin de aire. El piso de la
bodega debe ser de preferencia entablado, el cual debe
estar a 10 cm del terreno.

- Cemento Polpaico 400, que es de tipo Portland

Puzolnico y grado alta resistencia.

Forme pilas entre 10 a 12 sacos con separaciones entre

ellas y con las paredes de unos 25 cm para permitir la
circulacin de aire. Evite almacenarlos por perodos
prolongados, en invierno no ms de 1 mes.

Los cementos de Polpaico tienen un estricto control de

fabricacin, que garantiza el cumplimiento de normas
chilenas e internacionales.

Debe mantenerse un control de llegada y salida de los

sacos, con esto se evita que los sacos antiguos queden
sin utilizar.

Sin embargo, se debe evitar su deterioro antes de usarlo.

El almacenamiento prolongado, el trato brusco de los
envases y la humedad pueden alterar la calidad del
cemento, perdiendo su resistencia y retardando sus
reacciones como aglomerante.

En caso que el cemento quede por perodos prolongados

en bodega, es recomendable rotar peridicamente la
posicin de los sacos, aprovechando el movimiento
para soltar el cemento que se aprieta en el apilado de
los sacos.

Al adquirir el cemento procure que ste sea de fabricacin

reciente. Rechace sacos rotos o con seas de humedad,
como marcas desteidas, puntas endurecidas y otros.

ESPECIAL

400

ESPECIAL

DISPONGA VENTILACIN ADECUADA

PROTEJA EL CEMENTO DE LA HUMEDAD

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

- Cemento Polpaico Especial, que es de tipo Portland

Puzolnico y grado de resistencia corriente.

2.1.1 Almacenamiento

OBSERVAR DETENIDAMENTE , TAMAO, FORMA Y

GRANULOMETRA DE LOS RIDOS

2.2 RIDOS

Los ridos deben estar constitudos por granos limpios,

duros, libres de polvo, arcilla y limo, materia orgnica,
sales solubles y pelculas de aceite o grasa. En general
estos contaminantes debilitan la adherencia entre los
ridos y la pasta de cemento, generando bajas resistencias.
El hormign elaborado con arena sucia endurece
lentamente.
La humedad de los ridos, tiene gran importancia en
la dosificacin del hormign, en particular la humedad
de la arena, sobre todo si se dosifica en volumen.

- FORMA
Si se emplean ridos gruesos de forma inadecuada,
similares a lajas y agujas, se requerir de una cantidad
elevada de cemento para cumplir con la resistencia.

2.2.2 Acopio

Un rido de textura rugosa necesita una elevada proporcin

de fino (arena) para mejorar su docilidad; alternativamente
se puede aumentar la dosis de cemento.

Almacene la arena, la grava y la gravilla por separado

en acopios sobre canchas (de hormign, adoquines o
planchas metlicas) inclinadas para facilitar el drenaje.

- TAMAO
Los tamaos de los granos influyen directamente en la
resistencia y calidad del hormign. Por lo cual es necesario
utilizar ridos de varios tamaos de manera que los
tamaos pequeos rellenen los espacios entre los tamaos
mayores.

Evite que los ridos se mezclen entre s. Para este fin

resulta conveniente colocar una divisin de baja altura
entre ellos. Los acopios se deben hacer en capas de
espesor uniforme no en cerros. Evite por todos los
medios que los materiales se contaminen con tierra o
desperdicios.

Tambin el tamao mximo debe ser calculado para

las dimensiones de las partes de la estructura que se
est hormigonando.
Los ridos que presentan mejores caractersticas son
aquellos seleccionados en planta industrializada.
REDONDEADO

CHANCADO

SI

ALARGADO

LAJEADO

NO

SI

NO

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

2.2.1 Influencia de la forma y tamao

2 . 2 . 3 To m a d e m u e s t r a

Cuando requiera estudiar los ridos enve muestras a

un laboratorio especializado. Cada muestra debe ser
representativa del total del acopio y transportada
cuidadosamente.

Cuando el abastecimiento de agua para la fabricacin

de hormign provenga de pozos, conviene analizar
sistemticamente esta agua para comprobar que no
aument su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.

Para hacer un muestreo representativo de un rido se

debe tomar porciones de ridos de todas las partes del
acopio. A continuacin dichas porciones se colocan en
sacos para luego ser identificadas con el tipo, procedencia,
obra y fecha.
En el laboratorio, antes de hacer los anlisis se har
una homogenizacin y fraccionamiento, para obtener
porciones representativas y realizar los distintos

2.4 ADITIVOS

TOMA DE MUESTRA

2.3 AGUA

En general se puede decir que la mayor parte de las

aguas potables son aptas para el amasado y curado
del hormign. En su defecto, puede emplear cualquier
agua apta para beber, es decir, agua limpia y pura,
libre de partculas en suspensin, sin materia orgnica
(azcar u otra) ni sales disueltas.
Las sales corroen las enfierraduras en el hormign; por
ello no emplee agua de mar en hormigones armados.
Tambin resulta perjudicial para el hormign utilizar
aguas contaminadas para el curado de ste.

Se llaman aditivos a todos aquellos productos que se

aaden a los componentes bsicos del hormign, en el
momento del amasado, con el objetivo de modificar
alguna de las propiedades del hormign. Hay aditivos
que modifican las propiedades del hormign cuando
ste se encuentra en estado fresco, otros que actan
durante la fase de fraguado y endurecimiento y otros
que modifican alguna propiedad del hormign
endurecido.
Todo aditivo requiere precauciones en su eleccin,
almacenaje, mantencin, medicin y aplicacin durante
el proceso de fabricacin del hormign.
Los aditivos constituyen una ayuda eficaz y muchas
veces indispensable para obtener un hormign que
satisfaga los requerimientos en diversas aplicaciones.
No es posible transformar un hormign deficiente en
uno de alta calidad por el slo hecho de agregar un
aditivo. Los aditivos se presentan en forma de polvo,
lquido y pasta.
La dosis vara en general segn el producto y efecto

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

AGUAS CON SALES DISUELTAS ATACAN LOS HORMIGONES

2.4.1 Clasificacin de los aditivos y

sus aplicaciones

a) PLASTIFICANTE: mejora la trabajabilidad y optimiza

la
dosis de cemento.
b) PLASTIFICANTE ACELERANTE*: acelera el proceso de
fraguado y endurecimiento, adems de las propiedades
otorgadas por el plastificante.
c) PLASTIFICANTE RETARDANTE: utiliza las propiedades
del plastificante, agrega un retardo controlado a la
mezcla.
d) SUPERPLASTIFICANTE: confiere un gran aumento de
la
docilidad de la mezcla sin agregar ms agua o
disminuye una gran cantidad de agua a la mezcla
logrando mayores resistencias.
e) SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: utiliza las
propiedades del superplastificante adicionando
retardo
a la mezcla.

g) RETARDANTE: retarda el proceso de fraguado y

endurecimiento para una colocacin ms lenta o un
transporte ms prolongado de la mezcla.
h) INCORPORADOR DE AIRE: aditivo utilizado en
hormigones sometidos al ciclo hielo-deshielo y en
algunos diseos de hormigones especiales.

3.1 GENERALIDADES

La dosificacin consiste en establecer las proporciones

apropiadas de los materiales que componen el hormign,
con el fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y
durabilidad requeridas, con una mayor efectividad y
menor costo. La dosificacin debe considerar todos los
factores influyentes, tales como:
- El elemento que se va a hormigonar (cimientos, radieres,
pilares)
- Las condiciones ambientales que deber soportar
(humedad, congelacin)
- Los materiales, procedimientos de mezclado, colocacin
y curado que se van a emplear en la obra y otros.
3.2 RELACIN AGUA/CEMENTO

El control del agua de amasado en la dosificacin del

hormign es esencial para obtener los mejores resultados
en todo tipo de construcciones. Un exceso de agua de
amasado puede provocar segregacin de los ridos,
fisuras, porosidad y baja resistencia de la estructura.
La relacin agua/cemento debe ser la menor posible.
A medida que aumenta la dosis del agua, la pasta de
cemento se diluye perdiendo su resistencia y durabilidad,
por lo tanto cuanto menos agua contenga y sea trabajable
obtendremos hormigones ms resistentes y durables.
EXCESO DE AGUA

*Si el aditivo acelerante se usa en hormign armado,

debe ser del tipo sin cloruros. Estos son ms eficientes
a temperaturas sobre 8C.

DOSIFICACIN

M AT E R I A L E S D E H O R M I G N

f) ACELERANTE*: acelera el proceso de fraguado y

endurecimiento para una colocacin ms rpida de
la mezcla.

3. D O S I F I C A C I N

Debe tener especial cuidado para conservar inalteradas

las caractersticas propias de cada aditivo durante su
permanencia en la obra, a fin que no vare su efecto
en el hormign.

AGUA JUSTA

10

11

3 .3

DO S I F I C A C I O N E S
PRUEBA

PARA

MEZCLAS

DE

En las siguientes tablas le entregamos las dosis de

cemento, grava, gravilla, arena, agua y aditivo que le
servirn de base para elaborar mezclas de prueba.
Estas tablas se basan en materiales que cumplen con
los requisitos de calidad indicados en el captulo 2,
utilizan ridos hmedos y consideran mezclas con
trabajabilidad promedio. En el caso de los hormigones
sta corresponde a un asentamiento de cono de 5 cm.
Las proporciones indicadas deben ajustarse en obra de
acuerdo con las caractersticas de los ridos y la

Cimiento
H5 (4 sacos/m3)
Polpaico
Especial
Grava
Arena
Agua

Sobrecimiento
H10 (5 sacos/m3
Polpaico)
Especial
Grava
Arena
Agua
En sobrecimiento de 20x20 cm

Cadenas, Losas
y Pilares
H20
Polpaico Especial
Grava
Arena
Agua
Aditivo plastificante
En pilar de 20x20 cm rinde

12

Amasada de
250 litros
1 saco
190 l
145 l
33 l
800 cm3

Amasada
de

Amasada de
152 litros

Polpaico Especial
Gravilla
Arena
Agua
Aditivo plastificante

1 saco
85 l
80 l
19 l
-

1 saco
100 l
100 l
20 l
170

En pilar de 15x10 cm rinde

Radieres
H15
Polpaico Especial
Grava
Arena
Agua
Aditivo plastificante
En radier de 7 cm rinde

9,1 m lineales

10,1 m lineales

Amasada
de
1 saco
120 l
95 l
21 l
-

Amasada de
177 litros
1 saco
130 l
105 l
20 l
170 3

2,3 m 2

2,5 m 2

Amasada
de
1 saco
80 l
65 l
15 l
-

Amasada de
125 litros
1 saco
90 l
70 l
15 l
170 3

rinde 2 m lineales

Amasada
de
1 saco
150 l
115 l
26 l
-

Amasada de
200 litros
1 saco
150 l
115 l
26 l
800 3

En pavimento de 15 cm rinde

rinde 5 m lineales

Amasada
de
1 saco
100 l
80 l
18 l
3,6 m lineales

Pavimentos
H30
Polpaico Especial
Grava
Arena
Agua
Aditivo plastificante

0,8 m 2

0,83 m 2

DOSIFICACIN

DOSIFICACIN

En cimiento de 35x35 cm

Amasada
de
1 saco
190 l
145 l
33 l
-

Cadenas, Losas
y Pilares
H20

Amasada de
155 litros
1 saco
100 l
80 l
18 l
170 cm3
3,9 m lineales

13

3.3.1 Dosificaciones para morteros

de pega en obra

Albailera de
ladrillo
prensado y
bloque
Polpaico Especial
Arena Media
Agua
Aditivo plastificante

Amasada de
115 litros

1 saco
105 l
33 l
-

1 saco
120 l
33 l
170 l

En ladrillo prensado rinde

1,8 m2

2 m2

En bloque rinde

4,3 m2

4,7 m2

Albailera de
ladrillo
artesanal 1:4
Polpaico Especial
Arena Media
Agua
Aditivo plastificante
En ladrillo artesanal fiscal rinde

Amasada
de

Amasada de
143 litros

1 saco
140 l
38 l
-

1 saco
155 l
88 l
170 l

2 m2

2,2 m2

3.3.2 Dosificaciones para estuco en

obra

Para hacer un buen estuco hay que cuidar la limpieza

de la base y esperar que est completamente hmeda
desde un da antes de aplicar la mezcla.
Le recomendamos hacer los estucos por lo menos en
dos capas:
- Capa de llenado, es la de mayor espesor, sirve adems
para emparejar las irregularidades de la base, prepare
el mortero con arena gruesa.

En espesor de 2 cm rinde

Estuco interior
Zona hmeda
1:4
Polpaico
Especial
Arena
Agua
En espesor de 2,5 cm rinde

Estuco exterior
Zona seca
1:4
Polpaico
Especial
Arena
En espesor de 2 cm rinde

Estuco exterior
Zona lluviosa
1:3
Polpaico
Especial
Arena
Agua
En espesor de 2,5 cm rinde

Amasada
de
1 saco
175 l
45 l
7,9 m 2

Amasada
de
1 saco
140 l
35 l
3,5 l
5,2 m 2

Amasada
de
1 saco
140 l
38 l
6,6 m 2

Amasada
de
1 saco
105 l
30 l
3l

DOSIFICACIN

DOSIFICACIN

Amasada
de

Estuco interior
Zona seca
1:5
Polpaico
Especial
Arena

4,2 m2

- Capa de terminacin, es la ms delgada, otorga

una
superficie de terminacin durable y de buen
aspecto. Se recomienda realizar con arena fina.
Una vez terminado el estuco, proteja del viento y
del sol, curando con agua al menos 7 das. Para
proteger del viento son adecuadas la arpillera
humedecida y las mallas de uso agrcola.

14

15

4. T R A B A J A B I L I D A D D E L H O R M I G N
4.1 GENERALIDADES

Una mezcla trabajable es aquella que se puede transportar,

colocar sin dificultad ni segregacin y que con los mtodos
de compactacin disponibles, permite obtener hormigones
de ptima calidad.
La facilidad de colocacin en un elemento est relacionada
con las dimensiones de ste y el tamao mximo de
los ridos.

2. Proceda a llenar el cono en tres capas de igual

volumen. Compacte cada capa con 25 golpes de
pisn repartidos uniformemente, cuidando que
penetre en la capa inferior.
3. A continuacin enrase la superficie y limpie el
hormign
derramado alrededor del cono.
4. Levante el cono suavemente en direccin vertical
y colquelo al lado.
5. Mida la disminucin de altura del hormign moldeado
respecto al cono, en el eje central.

En el hormigonado de losas y vigas de dimensiones

corrientes es adecuado un hormign con grava (tamao
mximo 40 mm). En cambio en vigas, muros y pilares
de espesores iguales o inferiores a 15 cm o con mucha
armadura, se debe utilizar gravilla (tamao mximo
20 mm)
4.2 AJUSTE DE LA DOSIFICACIN

16

ASPECTO

RECOMENDACIN

Arenoso
con exceso de

Disminuir la arena en 5 a 10 litros

y aumentar la grava en igual
volumen (repetir si es necesario)

Gravoso
con exceso de

Disminuir la grava en 5 a 10 litros

y aumentar la grava en igual
volumen (repetir si es necesario)

4
Modifique cuidadosamente la dosis de agua hasta obtener
la plasticidad deseada.
4.3 DETERMINACIN DE LA
TRABAJABILIDAD

Para determinar la trabajabilidad, puede realizar el ensayo

del cono de Abrams, el cual indica la trabajabilidad
mediante el descenso del cono.
1. Humedezca con agua el cono, la plancha de apoyo
y el pisn. Luego tome una muestra de hormign en
una carretilla y remzclela.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

Si la mezcla no es uniformemente plstica o trabajable,

modifique ligeramente las proporciones de arena y
grava segn las indicaciones de la tabla siguiente:

17

4 . 3 VA L O R E S D E C O N O R E C O M E N D A D O S

Asentamiento de cono

Empleo
Prefabricados

Menor a 3 cm
3 a 5 cm

Cimientos, sobrecimientos y
pavimentos

5 a 8 cm

Pilares, vigas, cadenas, muros

y losas

Mayor que 8 cm

Colocaciones especiales en
elementos muy armados,
hormigones bombeados y otros

5. M E D I C I N D E L O S M A T E R I A L E S

Para obtener un hormign de calidad uniforme mida

todos los materiales cuidadosamente, de modo que en
cada amasada se mantengan las proporciones
correspondientes a la dosificacin de obra.
5.1 CEMENTO

El cemento mdalo siempre en sacos completos. Cada

saco de cemento Polpaico contiene 42,5 kg.
En caso que no sea posible dosificar por sacos completos,
mida medio saco.
5.2 RIDOS

5 cm

18

PLSTICO

Aunque lo ideal es medirlos en peso (kg), en obras

pequeas se puede medir en volumen controlado, o
sea, en carretillas dosificadoras o cajones de volumen
controlado.

FLUIDO

61 cm

71 cm

CARRETILLA
DOSIFICADORA

21 cm

37 cm
50 cm

La carretilla dosificadora llena y enrasada hace 90 litros,

si tiene las dimensiones de la figura. Tiene una compuerta
mvil que permite variar su capacidad de 5 en 5 litros.
Es conveniente calibrar la carretilla marcando la ubicacin
de la compuerta correspondiente a las dosis ms usuales.

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

SECO

15 cm

19

CAJN DE VOLUMEN
CONTROLADO
(90 LITROS)

31,6 cm

5.3 AGUA

31,6 cm

Mdala con un balde de 15 a 20 litros de capacidad.

Calbrelo mediante una medida de a litro y marque el
nivel de las dosis ms usuales.
90 cm

Si cuenta con otro tipo de carretilla, distinta a la

dosificadora, o de otras medidas puede calibrarla de la
siguiente forma:
- Construya un cajn sin fondo de base cuadrada de
31,6 x 31,6 cm, medidos interiormente y 90 cm de
altura. Cada centmetro de altura de este cajn
equivale a un litro de rido.

20

- Fabrique una regla de manera que el borde inferior

de sta quede en contacto con el rido enrasado dentro
de la carretilla.
- Utilice esta regla para emparejar la carretilla con los
litros deseado de ridos, cada vez que prepare su
mezcla.
Cuando se requiera medir volmenes ms pequeos,
puede utilizar baldes debidamente calibrados en litros
o en las dosis ms usadas.
COLOQUE EL CAJN
SOBRE LA CARRETILLA

5.3.1 Ajuste por humedad en la arena

Para verificar la humedad de la arena, tome un puado

en la mano y djela caer escurrindola.
- ARENA SECA: escurre fcilmente, grano a grano como
un reloj de arena y quedan pocos o ningn grano
adheridos a la palma de la mano, la arena est seca y
absorber parte del agua de amasado. En este caso
aumente la dosis de agua en un 10%, por ejemplo si
la dosis es de 20 litros agregar 2 litros.
- ARENA HMEDA : escurre con dificultad formando
grumos, quedan granos adheridos y humedad en la
palma de la mano, la arena est hmeda. En este caso
utilice la dosis de agua recomendada en la dosificacin.
- ARENA MOJADA: casi no escurre, se puede moldear
con la mano, empapando la palma de la mano, la
arena est mojada y aportar agua al total de la mezcla.
En este caso disminuya el agua en un 10%.

SECA

HMEDA

MOJADA

ENRASE CON LA

Si escurre
con
facilidad

Si escurre
con
dificultad

Si no
Escurre

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

M E D I C I N D E L O S M AT E R I A L E S

- Coloque el cajn sobre la carretilla y llnelo de rido

hasta la altura necesaria, por ejemplo si necesita 50
litros, llnelo hasta 50 cm. Levante el cajn y enrase
el rido en la carretilla.

Al medir el agua debe tener en cuenta el grado de

humedad de la arena, las tablas de dosificacin del
punto 3.3 consideran la arena hmeda, con un 5% de
humedad. Si la arena se encuentra en un estado distinto,
seca o mojada, debe ser corregida la cantidad de agua.

21

6. M E Z C L A D O

6.2 MEZCLADO MANUAL

Mezcle los materiales completamente a fin de obtener

un hormign homogneo, para lo cual es preferible el
mezclado mecnico al manual.
6.1 MEZCLADO MECNICO

Si se cuenta con hormigonera es recomendable efectuar

la siguiente secuencia de carguo:
-

3/4 del agua de amasado

La mitad del rido grueso (grava/gravilla)
El cemento
Toda la arena
La otra mitad del rido grueso
El resto del agua de amasado

Efecte el mezclado durante 2 minutos como mnimo,

contados desde el momento en que todos los materiales
estn en la hormigonera.

El nmero de revoluciones por minuto de la hormigonera

deber ser lo necesario para obtener un hormign
homogneo; las que son muy lentas demoran la mezcla,
las demasiado rpidas segregan el hormign, pegndolo
en las paredes.
Para hormigoneras corrientes de 100 l a 300 l el
nmero de revoluciones es de 16 a 22 por minuto.

Emplee este sistema de mezclado solamente en el caso

de hormigones no controlados, es decir sin exigencia
de resistencia, y debe considerar usar una mayor cantidad
de cemento.
Debe contar con una cancha de mezclado, es decir,
una superficie horizontal, plana, dura, limpia e
impermeable, por ejemplo de hormign pobre o un
entablado revestido con planchas metlicas, de
aproximadamente de 3x3 m.
Efecte el mezclado manual con amasadas pequeas,
que no excedan de 250 litros cada una.
No revuelva por partes, mezcle toda la amasada en
una operacin continua como sigue:
- Mida la arena y extindala sobre la cancha, formando
una capa de espesor uniforme.
- Distribuya el total del cemento sobre la arena. No se
debe agregar agua para ablandarla.
- Revuelva hasta obtener color y aspecto uniforme.
- Extienda la mezcla de arena y cemento. Distribuya
uniformemente la grava sobre la mezcla.
- Mida el agua de amasado y agrguela a toda la mezcla.

MEZCLADO

MEZCLADO

Verifique que la mezcla resulte homognea, que su

aspecto (color, consistencia, textura) se mantenga parejo
durante toda la descarga.

En general no es recomendable debido a que produce

un hormign no uniforme y con resistencias hasta un
50% menor que un mezclado mecnico.

- Revuelva el total de los materiales hasta obtener un

ESPECIAL

ARENA

AGUA
RIPIO

RIPIO

AGUA

ADITIV

SECUENCIA DE CARGUO

22

23

- Compruebe la rigidez y resistencia suficiente para

soportar las cargas y la presin del hormign fresco sin
deformarse ni sufrir aberturas de las paredes por falta
de amarra o de soporte.

7. T R A N S P O R T E Y C O L O C A C I N
7 . 1 E TA PA S P R E V I A S

Antes de colocar el hormign, se debe considerar ciertos

puntos en relacin al sitio de colocacin de la mezcla.
7.1.1 Excavaciones

Asegrese que se haya eliminado los suelos vegetales

y de origen orgnico.
El fondo de la excavacin debe estar limpio y horizontal.
En suelos disgregables, realice la excavacin ms ancha
y en talud para evitar desmoronamientos, luego coloque
los moldes laterales para obtener la forma y dimensin
especificada.

La estructura del moldaje debe ser resistente y sencilla

para permitir un montaje y desmolde fcil, sin daar el
hormign, asegurando as un mayor nmero de usos del
molde.

- Supervise que la superficie interna del molde y fondo

est limpia, pinte con desmoldante el moldaje para
impedir que el hormign se adhiera. El desmoldante
no debe contaminar la armadura y superficies de junta
de hormigonado.

Si su obra requiere de terminaciones o texturas ms finas,

recurra a moldes de terciado, madera cepillada, prensada
o a moldes metlicos.

- Previo al hormigonado revise si las dimensiones, cotas

y niveles de los moldes cumplen las tolerancias
establecidas.

Para obtener un buen resultado considere lo siguiente:

En el caso de muros que recibirn estuco es importante

que la superficie sea lo ms vertical posible, as evitar
el uso de estucos gruesos, los cuales se fisuran y
desprenden con mayor facilidad.

- Verifique que los ejes, las dimensiones y la forma sean

exactamente a las proyectadas.

SEPARADOR

TENSOR

ENTABLADO O
TERCIADO
ESTRUCTURA

7.1.3 Armaduras

Las barras de acero o fierro de construccin pueden

ser lisas o con resaltes.

FIERRO LISO (NECESITA GANCHOS)

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

7.1.2 Moldaje

- Examine que las uniones sean estancas para impedir

la prdida de lechada.
Abertura <3 mm se cierra humedeciendo el moldaje.
Entre 4-10 mm calafatear con papel humedecido.
Abertura >10 mm cerrar con listones o rechazar el
moldaje.

FIERRO CON RESALTES

24

25

Utilice armadura con resalte de calidad A44 - 28H,

salvo si se especifica otro tipo en los planos.
Si utiliza barras lisas, stas necesitan gancho en sus
extremos para mejorar la adherencia con el hormign.

Verifique que las armaduras estn separadas de los

moldes respetando el espesor de recubrimiento.
Colquelas en posicin por medio de "calugas" de
mortero o separadores.

BARRAS
CON
RESALTES

BARRAS
LISAS

Una o traslape las armaduras con una longitud de acuerdo

a la siguiente tabla:
LONGITUD MNIMA DE TRASLAPO

35

10

40

12

45
_> 4

- CARRETILLA
Si se usan carretillas concreteras de 90 litros de
capacidad, se recomienda que el transporte no exceda
los 70 m de distancia.
Es importante que la superficie de rodado de las
carretillas sea uniforme, sin irregularidades mayores
para evitar la segregacin del hormign.

_>

LONGITUD DE TRASLAPO

Para el espesor de recubrimiento utilice la siguiente

Elemento

Para evitar que el hormign pierda sus caractersticas

iniciales, es necesario que utilice equipos de transporte
que sean estancos, para prevenir prdidas de mortero
o lechada. Si usa un equipo de transporte inadecuado
puede producir derrames de material, segregacin y
contaminacin.

Bajo techo A la intemperie

Ambiente salino

Losa

1,0 cm

2,5 cm

4,0 cm

Pilares,
vigas,y
elemento
s

1,5 cm

2,5 cm

4,0 cm

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

26

7.2 TRANSPORTE Y EQUIPOS

Longitud de traslapo en
cm
30

mm

Antes de colocar el hormign limpie las enfierraduras

con escobilla de alambre o frotndolas con arpillera.

27

- CAMIN PREMEZCLADOR
La capacidad de estos camiones vara entre 5 y 7 ma 3
de hormign. La descarga se realiza por medio de canoas
extensibles de ngulo variable o por cintas
transportadoras. El tiempo de transporte y entrega
contando desde la fabricacin hasta la descarga no
debe exceder de 2 horas, a menos que se adopten las
medidas tcnicas para un mayor tiempo, lo cual debe
solicitar previamente.

- CANOAS Y CANALETAS
Las canoas y canaletas son de seccin rectangular o
semicircular, generalmente metlicas o de madera
revestida en lata.

Al llegar el camin a obra se verifica la trabajabilidad

requerida y si es necesario se ajusta con agua. Se debe
evitar la adicin de agua una vez que comience la
descarga.

- Asegrese que la canoa termine en un buzn,

controlando la cada vertical del hormign.

Para mantener un flujo de hormign uniforme tome

en cuenta lo siguiente:
- Longitud de la canoa no ms de 7 metros.

- El hormign escurre en la canoa por gravedad, por lo

tanto asegure una pendiente adecuada, segn la
fluidez del hormign.

- CINTAS TRANSPORTADORAS
Este elemento de transporte consiste en una banda de
caucho reforzada, que se desplaza mediante
accionamiento de motores elctricos.

7.3 COLOCACIN DEL HORMIGN

Si se utiliza este sistema debe tener en cuenta:

Una vez supervisados todos los puntos antes

mencionados proceda a la colocacin del hormign.

- Dar unapendiente adecuada a la fluidez del

hormign,
no es conveniente utilizar este
sistema para hormigones con un asentamiento de
cono sobre 7 cm.

Para lograr los objetivos que son mantener la

homogeneidad, llenar completamente los moldes y
obtener la mxima compactacin del hormign, considere
los siguientes puntos:

- Evite la segregacin que se produce en el extremo

del vaciado, debido a que el mortero tiende a retornar
adherido a la cinta, para lo cual disponga de un raspador.

- No deje pasar ms de 30 minutos entre el trmino de

la fabricacin del hormign y su colocacin, por ningn
motivo agregue agua al hormign despus que
comience la descarga de la betonera.
- Limpie muy bien las uniones que se producen entre
hormign fresco y endurecido.
- Si el hormign llega mal revuelto o segregado,
mzclelo antes de vaciarlo.

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

CAMIN MEZCLADOR PTREOS

- Vace el hormign lo ms cerca posible de su posicin

definitiva, con esto evita la segregacin que se produce
al trasladarlo lateralmente.

28

29

- No deje caer libremente el hormign de alturas sobre

2,5 m, ya que producir segregacin, si esto se presenta
realice vaciado por parcialidades.
- Si tiene que hormigonar en altura utilice buzones o
embudos para que el hormign se deslice verticalmente.

Para obtener un buen resultado, ubique las juntas en

los lugares que se detallan:

7.4.1. Pilares y muros:

Djelas al pie del elemento en la unin con el

sobrecimiento. En cadenas, vigas y losas a 15 20 cm
bajo el fondo.

CADENA, VIGA O LOSA

JUNTA DE
HORMIGONADO

PILAR

30

- En losas, pavimentos y radieres, coloque el hormign

en direccin al frente de trabajo.
Cuide que en ningn punto se produzca el
endurecimiento del hormign ya colocado, antes de
quedar cubierto por la capa siguiente, as no se
producirn juntas fras que atentan contra el monolitismo
de la estructura del elemento.
7 . 4 J U N TA S D E H O R M I G O N A D O

Juntas de hormigonado son aquellas que se producen

en la unin entre hormign fresco y otro ya endurecido.
Estas juntas ocurren en toda obra con hormign, por
lo tanto se deben ubicar en aquellos puntos donde no
afecten la resistencia de la estructura.
Antes de comenzar la colocacin del hormign se
debe definir en que lugares sta se interrumpir al
final de la jornada, producindose as una junta de
hormigonado.

7.4.2. Cadenas

Las juntas no las realice sobre los dinteles, ni a menos

de 50 cm de las esquinas o uniones con otras cadenas
o pilares.
JUNTA DE
HORMIGONADO
50 cm mn.

TRANSPORTE Y COLOCACIN

TRANSPORTE Y COLOCACIN

SOBRECIMIENTO

31

7.4.3 Losas y vigas

Evite en lo posible las juntas de estos elementos. De

no ser posible ub;iquelas a una distancia de 1/4 de la
luz, pasado el apoyo, y con una inclinacon de 45.
Otra alternativa es su ubicacin en el centro de la luz,
como lo muestra la figura.
JUNTA
HORMIGONADO
a 45
1/4 L
L

JUNTA HORMIGONADO

1/2 L

32

Antes de llegar al lugar previsto para la junta se debe

colocar la ltima capa utilizando un hormign con menos
agua para evitar el exceso de lechada en la superficie.
Entre 3 y 12 horas despus del hormigonado remueva
la capa superficial de lechada en un espesor de 3 a
5 mm, por medio de chorro de agua a presin, raspado
o escobillado con posterior lavado.
Deje una abertura en los moldajes al nivel de la junta,
de una dimensin tal que permita la salida del agua de
lavado, la observacin de la junta y cuando sea necesario
introducir la mano y/o herramientas para limpieza.
Al reiniciar el hormigonado, moje la superficie del
hormign endurecido, quedando sta aparentemente
hmeda.

Para eliminar el aire atrapado, es necesario realizar

una compactacin cuidadosa del hormign, as asegura
su resistencia, durabilidad e impermeabilidad; sta debe
ser mecnica o en casos especiales, manual.
8 . 1 C O M PATA C I N M A N U A L

Compactar manualmente es una labor poco efectiva,

pero es posible realizarla siguiendo estas
recomendaciones:
- La compactacin manual se realiza slo en hormigones
blandos sobre 6 cm, en hormigones secos debe usar
necesarimente vibracin mecnica.
- Para realizar la compactacin manual utilice pisones
formados por barras de fierro redondo de dimetro
mnimo de 16 mm, con su punta doblada o redondeada,
tambin use mazos de madera. Si no cuenta con fierro
puede usar un pisn de madera.
- Apisone la masa de hormign en todas sus partes,
especialmente alrededor de las armaduras, en las
esquinas y bordes.
- Asegrese que el pisn penetre algunos centmetros
en la capa inferior.
- Debe golpearse el moldaje ayudando a la
eliminacin
de burbujas de aire y a la
compactacin.

C O M PA C TA C I N

TRANSPORTE Y COLOCACIN

7 . 5 E J E C U C I N D E L A S J U N TA S

8. C O M PA C TA C I N D E L H O R M I G N

Si quiere mejorar las juntas en muros y pilares, coloque

una capa de aproximadamente 2cm de espesor sobre
toda la superficie de contacto de hormign con la misma
dosificacin, pero con la mitad de grava o gravilla.

33

8 . 2 C O M PA C TA C I N M E C N I C A

8.2.2. Que no se debe hacer

La compactacin mecnica se realiza por medio de

vibradores, obtenindose hormigones ms densos,
resistentes, durables y de mejor terminacin superficial.

- No deje el vibrador funcionando fuera del hormign,

debido a que se sobrecalentar.

Los vibradores ms corrientes son los de inmersin,

con dimetro de 35 a 50 mm estos funcionan con motores
elctricos o a bencina.

- No deslice el hormign lateralmente con el vibrador

ya que esto produce una separacin del mortero y
grava.

Prefiera este sistema en todos los casos y particularmente

en estructuras de hormign armado.

- No fuerce o empuje el vibrador para introducirlo al

hormign, ya que puede quedar cazado en las
armaduras.

8.2.1. Cmo vibrar?

- No comience un trabajo sin tener un vibrador de

repuesto.

- Introduzca el vibrador verticalmente, dejando que

penetre rpidamente hasta el fondo de la capa de
hormign y, adems, 5 cm en la capa anterior.
- Mantngalo en el fondo de la capa por 5 a 15
segundos
o hasta que aflore lechada en la
parte superior, retrelo
lentamente una vez que
aparezca un brillo superficial.

34

- Detenga la vibracin cuando:

Aparezca en la superficie del hormign un brillo.
Usted escuche que el vibrador cambia de tono.
Usted sienta un cambio en la accin del vibrador.
- Un exceso de vibracin produce segregacin. Esto
ltimo tambin ocurre cuando se compactan
hormigones demasiado fluidos.

30-40 cm

C O M PA C TA C I N

C O M PA C TA C I N

- La distancia entre una y otra aplicacin es

aproximadamente entre 30 y 40 cm.

35

9. C U R A D O Y P R O T E C C I N D E L H O R M I G N
9.1. GENERALIDADES

Para que el hormign frage y se endurezca necesita

una cierta cantidad de agua que reacciona qumicamente
con el cemento. Si esta agua se evapora rpidamente,
el proceso se interrumpe, lo que produce fisuras y menores
resistencias.

Mantenga la superficie continuamente mojada, ya que

el secado y mojado alternado producen fisuracin.
Use agua que no tenga ms de 10C de diferencia con
la temperatura del hormign.
No use este procedimiento si el escurrimiento del agua
puede daar lo que hay alrededor.

Por lo tanto, es indispensable proteger el hormign de

la accin del viento y del sol en la etapa de
endurecimiento. Este proceso se llama curado del
hormign.
Comience el curado en cuanto complete la terminacin
de la superficie por un perodo de al menos 7 das.
No exponga el hormign durante los primeros das de
curado a ningn tipo de carga o impacto.

9.2.2. Diques

- Haga diques con arena en el contorno de la losa y

llene con agua para cubrirla totalmente.
- Evite agua o material que pueda manchar el hormign.
9.2. MTODOS DE CURADO

Cure el hormign en cuanto haga la terminacin por

medio de:
9.2.1. Rociado o fumigado

Este es el mtodo de curado ms utilizado, el cual consiste

en mantener constantemente hmeda la superficie del
hormign. Puede ser complementario a otros mtodos
descritos ms adelante, ya que permite comenzar el
curado en forma ms anticipada que los otros.
Comience el regado del hormign a partir del momento
en que el agua no dae la superficie, usando una presin
baja o haga escurrir el agua suavemente evitando lavar
la superficie del hormign.

36

- Use agua con una temperatura con menos de 10C

de diferencia con la temperatura del hormign.
- Evite vaciar el dique en forma prematura o repentina.

CURADO Y PROTECCIN

CURADO Y PROTECCIN

Recuerde que un curado inadecuado provoca bajas

resistencias y grietas en el hormign.

37

9.2.3. Materiales mojados

9.2.5. Membranas de curado

- Cubra el hormign con arpillera, paja, arena o aserrn

mojados, cuidando de no daar la superficie del
hormign.

- Aplique despus de la terminacin, cuando el agua

de exudacin desaparezca.

- Moje continuamente, o cubra con lminas de plstico

y moje frecuentemente.
- Evite materiales que puedan decolorar el hormign.

- Haga dos aplicaciones, cruzadas en ngulo recto,

para formar una pelcula continua.
- Evite aplicarlas sobre superficies que sern cubiertas
con pintura o algn revestimiento.

- Evite que los materiales sean arrastrados por el viento.

9.2.4. Lminas de plstico

CURADO Y PROTECCIN

38

- Use plstico de 0,2 mm de espesor mnimo: blanco

en tiempo caluroso y negro en tiempo fro.
- No use sobre hormigones a la vista.
- Utilice un sistema de fijacin de las lminas que asegure
un contacto permanente con la superficie del hormign.

CURADO Y PROTECCIN

- Coloque sin ondulaciones, traslape 15 cm y cubra las

aristas del hormign.

39

10. C O N T R O L D E L H O R M I G N
10.1. GENERALIDADES

La resistencia en el hormign es la propiedad principal a

la que normalmente se le exige control en obra. La
confeccin, proteccin y curado de las muestras, influye
directamente en la resistencia de ellas. Para que los resultados
del ensayo de compresin sean confiables, proceda de la
siguiente manera:
1 0 . 2 . TO M A D E L A M U E S T R A

Obtenga la muestra de una hormigonera extrayendo

varias porciones a intrvalos regulares durante la descarga,
abarcando todo el flujo de la canoa.

40

APROX. 5,5 LITROS C/U

Se homogeniza el hormign en la carretilla, se llenan los

moldes por capas y se compactan. Los hormigones con
un cono inferior a 10 cm se compactan mecnicamente
con vibrador. Se puede utilizar compactacin manual,
pisn, slo en hormigones con cono mayor a 5 cm.

Lleve inmediatamente la muestra al lugar donde se van a

confeccionar y almacenar las probetas.
Proteja el hormign fresco del sol, viento, lluvia y posibles
contaminaciones cubrindolo con una arpillera o lona
hmeda.

Las probetas deben ser identificadas, cubiertas con

polietileno y protegidas por todos sus lados con arena,
aserrn o arpillera siempre mojada.

Estas deben mantenerse a una temperatura entre 16 y

27C, sin ser movidas ni golpeadas. Si el hormign est
suficientemente duro a 1 da de edad es posible desmoldar
las probetas con mucho cuidado, para luego sumergirlas
por completo en agua con cal. Estas probetas, cbicas o
cilndricas, deben ser retiradas de obra al laboratorio
despus de 24 horas, y las prismticas despus de 40
horas.

CONTROL DEL HORMIGN

CONTROL DEL HORMIGN

Evite el principio y el final de la descarga, que pueden

presentar material segregado.

Por cada muestra se utiliza un mnimo de tres moldes en

buenas condiciones y aceitados en su interior con una
pelcula de desmoldante.

41

12. H O R M I G N P R E M E Z C L A D O P T R E O S

11. D E S M O L D E Y D E S C I M B R E
11.1 GENERALIDADES

12.1 GENERALIDADES

Los moldajes y dems elementos que soportan las cargas

de los elementos estructurales durante su construccin,
debern mantenerse en posicin hasta que el hormign
haya alcanzado una resistencia capaz de soportar su
propio peso y el de las cargas permanentes o temporales.
En general, si las temperaturas son normales, los moldajes
pueden retirarse 2 das despus del hormigonado, en
cambio los que soportan directamente el peso del hormign
deben mantenerse durante un plazo ms largo.

Es conveniente en algunos casos evaluar la alternativa de

utilizar hormign premezclado. La ventaja est en que
hormigones Ptreos asegura un producto de calidad,
adecuado para cada uso en particular, con personal
especializado que lo puede apoyar en obra. No se requiere
de instalaciones en obra, evita prdidas y permite una
colocacin rpida. Para esto ltimo, se necesita personal
y equipo suficiente para su colocacin en un mnimo de
tiempo.

- Evite al desmoldar que los elementos estructurales

seandaados en sus esquinas y aristas.

12.2

- Bajo un alzaprimado coloque cuas para remover

sin golpes estos elementos.
1 1 . 2 TA B L A D E TI E M P O S D E D E S M O L D E Y
DESCIMBRE

CAR A C T E R S T I C A S
REQUERIDO

DESMOLDE Y DESCIMBRE

Corriente

Alta Resistencia

Costados de muros, vigas

o elementos no
solicitados

2 das

1 das

Costados de pilares, o
elementos solicitados por
peso propio

5 das

3 das

Fondos, puntales y
arriostramientos de losas,
y vigas no sometidas a
cargas de servicio

16 das

10 das

30MPa 300kgf/cm

Fraccin defectuosa, (20,10 5%)

20%

Tamao mximo de ridos (40, 20 mm)

Asentamiento de cono, (3,6,8 cm)

40 mm
8 cm

Si por alguna razn se requiere aumentar el tiempo en

obra, se debe informar de ello al momento de solicitar el
despacho, con el objeto de tomar las medidas tcnicas
que aseguren las propiedades del hormign, debido a
que el
tiempo mximo de permanencia es de una hora.

Si la temperatura est por debajo de los 5C aumente

los plazos al doble del nmero indicado.

HORMIGN PREMEZCLADO

Elementos

HORMIGN

Para un servicio eficiente y ptimo debe existir coordinacin

entre comprador y suministrador. La informacin mnima
requerida para especificar su hormign es, por ejemplo
para un hormign H30(20)40/8:
Resistencia especificada, MPa

Cemento Grado

DEL

CAMIN MEZCLADOR PTREOS

42

43