ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Practica No.2
Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual.

Grupo: Gr-3

Nombre: Juan Martnez

Hugo Samueza

Fecha de realizacin: 2014-12-10

Fecha de entrega: 2015-01-15

Calificacin:

TEMA:Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual.

OBJETIVOS
Comprender el proceso de la obtencin de piezas a travs de la fundicin demetales.
Conocer los defectos que causan el proceso equivocado de moldeo manual.
Analizar las causas de una mala fundicin de piezas metlicas.
Tomar experiencia en el proceso de fundicin y conocer los instrumentos y materiales
del laboratorio.

MARCO TERICO
Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura
ngulo de salida
Se refiere a la separacin del modelo con el molde. Debido a la adherencia creada entre
ellos, cuando se trata de sacar el modelo se produce el desmembramiento, tal como se
indica en la figura. Para evitar este defecto, a todos los lados del modelo paralelos a la
direccin de salida se los inclina un pequeo ngulo (), dandoas una conocida a la
futura pieza a obtener, de tal manera que una pieza cilndrica resulta un cono truncado,
un cubo en un trapezoide, etc. A este ngulo() se lo conoce como ngulo de salida.

Fig. 3 .manera en el que el modelista debe modificar las formas geomtricas para dar salida y hacer posible la extraccin de los
modelos.

TABLA 1. Valores aconsejables de la salida, en (mm) y en porcentaje, y el ngulo de

salida () para modelos salidos y bien construidos.

SALIDA

ALTURA DEL MODELO

OBSERVACIONES

(mm)

ANGULO
DE SALIDA
(mm)

HASTA 40

0,5

1.25

130

4059

0,75

1,81,2

60119

1,7 0,8

40

120159

1,5

1,25 0,9

40

Para paredes o nervaduras

delgadas conviene aumentar
estos

valores

160199

1,75

1,10,9

40

duplicarlos.

200249

10,8

30

para

250299

2,5

10,8

30

300399

10,75

30

400499

3,5

0,90,8

30

MAS DE 500

MENOS DE 0,8

30

agujeros

huecos=15.20,
veces mas

hasta

y
y

TABLA CON LOS COLORES NORMALIZADOS DE LOS MODELOS

PIEZAS FUNDIDAS EN

DENOMINACIN

HIERRO
FUNDIDO

ACERO Y
HIERRO
MALEABLE

BRONCE
Y LATON

ALEACIONES
LIGERAS

OTROS
METALES

Rojo cinabrio
(bermelln)

Azul ultramar

Anaranjado

Aluminio o gris
claro

Laca
incolora

Superficies del
modelo y de la caja
de machos
correspondientes a
mecanizar.

Rojo con rayas

amarillas

Azul con
rayas
amarillas

Amarillo
con rayas
rojas

Aluminio o gris
claro con rayas
amarillas

Lacado
incoloro
con rayas
amarillas

Partes
correspondientes a
porciones de la
pieza que se quitan
(mazarotas,
probetas).

Rojo con rayas

negras

Azul con
rayas negras

Amarillo
con rayas
negras

Aluminio o gris
claro con rayas
negras

Lacado
incoloro
con rayas
negras

Superficies del
modelo y de la caja
de machos
correspondientes a
la superficies grises
de la pieza y
eventuales
superficies de
particin de los
modelos.(indicar en
negro el perfil del
macho)

Portadas o marcas
del modelo y de la
caja de machos, o
correspondientes a
piezas que van
incorporadas.
Superficies en el
modelo y en la caja
de machos,
correspondientes a
afloramientos de los
machos.

Negro
(Cuando el marco origina en la pieza superficies que han de ser mecanizadas,
acotar sealando la portada o marca con una lnea longitudinal negra.)

Asientos de las
partes mviles.

Sin barnizar; con orla negra de contorno hacia el interior de la superficie cubierta
por la pared mvil.

Refuerzo cuyas
huellas se rellenan
en el molde.

Sin barnizar, pero trazos de lneas entrecruzadas.

Gargantas de media
caa a realizar
directamente en el
molde.

Lneas negras de trazos, que limitan la zona de media caa, y mejor aadir el valor
del radio de la media caa.

ESCOREANTES
Sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya explicamos la escoria que se
encuentra en los hornos a final de fusin contiene aluminio liquido atrapado, la funcin
principal de estos fundentes es separar este aluminio de la escoria.
Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se
genera mejora la "mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que
hace que las pequeas gotas de aluminio escurran formando gotas ms grandes que
fcilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base. Es importante en estos
fundentes que la exotermicidad no sea excesiva ya que parte de esta reaccin se lleva a
efecto en un medio oxidante que en exceso puede quemar u oxidar las gotas de
aluminio que queremos recuperar incluso oxidar metal de la interfase con la escoria.
Existen en el mercado infinidad de marcas con caractersticas exotrmicas, la
recomendacin es evaluar el fundente,el % de aluminio en la escoria, la cantidad de
escoria generada y la compatibilidad qumica del fundente con la aleacin base, sobre
todo en aquellas que se requieren bajos niveles de Ca, Na, u otros elementos.

FUNDENTES
En la fusin y manejo del aluminio, se reconocen 5 tipos de fundentes necesarios en
todo el proceso.
- Fundentes de Cobertura
- Fundentes de Escoriado
- Fundentes de Limpieza
- Fundentes para limpieza de paredes (Hornos)
- Fundentes especiales (Modificadores, refinadores)
Cada uno de estos fundentes tiene una aplicacin especfica y por tanto caractersticas
bien definidas las cuales deben ser perfectamente comprendidas para poder desarrollar.

DESGASIFICANTES
La desgasificacin del aluminio fundido se realiza por una cloruracin enrgica dentro
de la masa fundida. En los grandes hornos de fundicin se utiliza el sistema de
cloruracin introduciendo cloro a presin a travs de unas toberas de forma parecida al
proceso de oxidacin en los convertidores. Este proceso de cloruracin se complementa
con un tratamiento a base de nitrgeno para eliminar los residuos del cloro.
En pequeas instalaciones la desgasificacin se realiza mediante la introduccin de
cloro en la masa fundida por medio de un tubo de grafito o ms corrientemente por
medio de pastillas de exacloretano, con lo cual se obtienen muy buenos resultados.

PROCEDIMIENTOS POSTERIORES AL MOLDEO PARA MEJORAR LAS

CARACTERISTICAS DE LA PIEZAFUNDIDA.
Para retocar se emplean:
a) La paleta cuadrada, de corazn y de otras formas, par alizar superficies planas
muy extensas y tambin curvas, de gran radio.
b) Las esptulas, tambin da formas muy diversas, para para superficies de poca
extensin.
c) Los canchos para retocar puntos poco accesibles o sacar arena cada en sitios
profundos.
d) Los alisadores de varias formas, para salientes y entrantes, curvos o rectos.
e) Los pinceles, brochas y cepillos, para humedecer el molde donde haga falta.
Antes de cerrar el molde, si esta es arena verde se espolvorea con grafito (para el
hierro), con talco (aleaciones de aluminio), con xido de hierro en polvo (aleaciones de
cobre), si el molde es seco se barniza antes de secarlo con negro vegetal o negro estufa
empleando un pincel blando que se moja en el lquido o un pulverizador de boca o de
otro comprimido.
En la pieza solidificada despus de la fundicin, si existen partes que deben tener un
acabado superficial se lo debe hacer, utilizando maquinas herramientas como un torno,
fresadora, taladrado, rectificadora, cepilladora, etc. En cambio con el molde se puede
retocar los detalles limpiarlo para poder utilizarlo varias veces.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCION DE COLADA EN

EL HORNO A GAS.
ENCENDIDO
El encendido del horno a gas es muy sencillo y similar al encendido de una cocina, lo
primero es verificar que las llaves estn serradas ya que puede ser que estn abiertas y
escape gas el momento de encender puede producir un accidente. Se procede a conectar
la manguera al cilindro de gas, despus se abre un poco la vlvula y con la ayuda de una
vela se enciende el horno y con la ayuda de un vente rol procede a incrementar el calor
que produce la combustin del gas y el oxgeno, previamente se debe haber colocado el
crisol dentro del horno.
CARGAS, FUSION Y SOBRECALENTAMIENTO
La carga es la capacidad de bronce que se puede fundir en un crisol, el laboratorio
cuenta con un horno a gas que tiene una capacidad de 18 Kg, en consecuencia en la
prctica se fundi alrededor de 7 Kg.
El punto de fusin del aluminio est dado por tablas (657) y el sobrecalentamiento se
lo hace a partir de la temperatura de fusin, esta temperatura se recomienda hacer
alrededor de 200 , seexcede un poco ms en la temperatura de fusin por lo que al
trasladar el crisol esta temperatura desciende al contacto con la temperatura ambiente,
es mejor dar una temperatura de sobrecalentamiento para que al momento de colar, la
colada del metal fluya de una mejor manera. La temperatura de sobrecalentamiento en
la prctica es de 63 llevando al metal a una temperatura de 720 .
Clculo del calor total
Masa del aluminio= 7 Kg
= 1 + 2 + 3
1 = ( )()( )
1 = ((0,23

. ) (7 )(657 15 )) = 1033,62

2 = ( )()

2 = ((85

) (7 )) = 595

3 = ( )()( )
3 = ((0,39

. ) (7 )(720 657 )) = 171,99

= (1033,62 + 595 + 171,99 ) = 1800,61

Flujo del calor
= (

=(68740 )/(120 s)
= 572,83

Rendimiento
Peso del tanque de gas=8Kg
masa

Densidad =volumen
= (Poder calorfico)(Densidad)(Volumen)
=(6350

) ( ) (

=50800
Rendimiento=

1800 ,61

= 50800 = 0,0354

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS

ANLISIS SUPERFICIAL
Por ser la primera prctica de fundicin se alcanz a fundir una pieza que por defecto
del material la superficie nunca va a ser totalmente liza debido a la arena de moldeo y a
la falta de experiencia en el laboratorio de fundicin. En cuanto a la pieza despus de

desmoldar o sacar la pieza de la arena se encontr que entre la unin de las dospartes
del molde se ha escapado un poco de material el cual se convierto en una rebaba esa es
una marca que todas la piezas de fundicin adquieren por ser fundidas en arena.
ANLISIS DE LOS DEFECTOS DE FUNDICIN EN LA PIEZA Y EL
SISTEMA DE ALIMENTACIN.
En la prctica se escoge una pieza la cual se encuentra dividida en dos partes, si se une
las dos partes se forma una sola pieza,la pieza se une a travs de unos pines o ejes que
se encuentran en una parte de la pieza los mismos que encajan en la otra parte de la
pieza, debido al tiempo de uso de esta pieza las dos partes estaban flojas esto sumado a
la desigualdad que se produjo en la pieza al momento de unir los moldes,y esto produjo
una desigualdad en la pieza fundida,ya que sus aristas estaban movidas, no se unan
perfectamente. El momento de retirar el modelo del molde este desmorono un poco y
esto

afecto al acabado dela pieza fundida, la pieza fundidasali con ciertas

deformaciones,en cuanto al sistema de alimentacin

se pudo apreciar que se ocupa

material en el sistema de alimentacin lo cual se lo corta y se lo vuelve a fundir, es

primordial conocer donde se colocan los sistemas de alimentacin ya que no se puede
colocar en una parte con muchos detalles eso afectara al a la pieza a fundir. Para saber
si la colada ocupo todo el espacio dentro del molde esta debe salir por el conducto de
salida que se realiza al momento de hacer el molde, si el material sale por el conducto
de salidaquiere decir que ya se llen el molde en caso de que el material no salga por el
conducto de salida quiere decir que se produjo un desmoronamiento de arena y se tap
el conducto de salida.
CONCLUSIONES
La prctica causo inters en los procesos de obtencin de piezas, conocer qu tipo de
piezas se puede obtener atreves de la fundicin y qu funcin cumplen este tipo de
piezas.
El proceso de moldeo es menos complicado que fabricar un modelo de una pieza con
muchos detalles complejos y luego realizar todo el proceso de fundicin.
El funcionamiento del horno a gas es similar a los hornos de combustible lquido cabe
resaltar que el horno a gas es ms pequeo que los hornos de combustible lquido, y el
tiempo que tarda en fundir el aluminio no es muy largo.

La arena de moldeo debe estar uniforme es decir sin grumos de arena ya que la arena
del laboratorio se la utiliza ms de una vez y se la debe apalear, aplastar y humedecer
para poder utilizarla de nuevo para fundir.
Todos los implementos y herramientas del laboratorio son muy indispensables al
momento de hacer un molde ya que sin ellos no se podra obtener un buen molde y sin
el molde no se obtendra una buena pieza, al momento de fundir es indispensable
verificar que el molde este bien hecho para poder obtener una pieza perfecta el
momento de fundir.
RECOMENDACIONES.
Poner mucha atencin al momento que se dan las indicaciones para hacer el molde ya
que todo lo que se indica es de mucha importancia para no fallar en el proceso y no
tener que repetir todo el proceso.
Al apisonar la arena se debe poner una capa de arena ms elevada ya que el momento de
apisonar con la fuerza la arena se comprime y se podra llegar a aplastar o mover el
modelo.
El proceso de apisonar la arena se debe hacer con mucha fuerza si no se tendr que
repetir otra vez el proceso, para verificar si la arena est bien apisonada se aplasta la
arena con el dedo si este entra con facilidad quiere decir que la arena no est bien
apisonada y se debe repetir el proceso.
Para retirar el modelo de la arena de lo debe hacer con mucho cuidado ya que se puede
desmoronar un poco de arena y daar ciertos detalles, se debe dar golpes en los tres ejes
de la pieza cuando el modelo se mueva libremente se puede retirar el modelo
totalmente.
Al momento de colar el material se lo debe realizar con un fluido constante, la persona
que cola el material debe tener todos los instrumentos de proteccin y tener mucho
cuidado para no causar accidentes.
BIBLIOGRAFA
Tecnologa de Fundicin, ING. EDOARDO CAPELLO.
Apuntes de fundicin, ING.FAUSTO OVIEDO, 2014.

FUENTES DE CONSULTA
http://fundytec.com.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=6&Itemid=6
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/fusion_al.htm