Вы находитесь на странице: 1из 9

Resumen

Sistemas Flexibles de Manufactura

Aleyda Albarracn
Keysy Madrid
Cristhian Vargas

Mtodo ptimo de manufactura


El proceso ptimo de manufactura se selecciona a travs del conocimiento de las
capacidades y limitaciones del proceso y est condicionado por las restricciones impuestas
por la tasa de produccin y por los tamaos de los lotes.
1. Las mquinas aisladas con control manual requieren menor desembolso de capital, pero
su operacin es de mano de obra intensa. Los costos de mano de obra no disminuyen
mucho con el incremento del tamao de lote; de esta manera, esas mquinas estn mejor
adecuadas para la produccin de una pieza y de lotes pequeos. El operador puede ser un
artesano muy hbil, o en la produccin repetitiva, puede ser una persona que cumpla con
los requisitos necesarios por la puesta a punto de la mquina.
2. Las mquinas NC o CNC aisladas, elegidas correctamente, son ms adecuadas para la
produccin de lotes pequeos, aunque con la tendencia creciente hacia los dispositivos de
programacin de uso amigable, y con la aplicacin de la tecnologa de grupo, se vuelven
competitivas en comparacin con la maquinaria operada manualmente.
3. En la produccin de lotes grandes las mquinas automticas programables son las ms
econmicas, en tanto que las automticas de propsito especial (y a menudo de
programacin fija) estn limitadas a la produccin en masa de piezas estndares.
Organizacin para la produccin en masa
Los grandes tamaos de lote usuales de la produccin en masa economizan la instalacin de
mquinas de propsito especial. Cuando las piezas son de formas idnticas y sencillas, se
sujetan fcilmente en la posicin correcta respecto a la herramienta. Las piezas de forma
irregular se trabajan despus de establecer una superficie, un agujero o una saliente de
referencia (calificar la pieza), por ejemplo, por medio del maquinado de alta velocidad. La
pieza se sujeta a una base, plataforma, soporte, o se mueve por s misma de una mquina
herramienta a otra.
1. En las lneas de transferencia las piezas se mueven por medios fijos (como bandas
transportadoras, carruseles, brazos mecnicos) entre mquinas herramientas organizadas en
la secuencia de operaciones. Cada mquina realiza slo una operacin (o un grupo
relacionado de operaciones) y se controla mediante una automatizacin fija (levas, palancas
o relevadores).
Las lneas fijas de produccin son de muy alta productividad pero virtualmente sin
flexibilidad. Debido a esto, el material de entrada y los inventarios en proceso tambin
deben ser grandes para proporcionar un respaldo contra perturbaciones inesperadas.
2. Las lneas de transferencia flexibles se han desarrollado en respuesta al incremento de la
competencia global, a las demandas rpidamente cambiantes de los clientes y al alto costo
del dinero. Las instalaciones para la produccin en masa se han hecho ms flexibles a
travs de varios mtodos, solos o en combinacin:

a. La lnea de produccin se agrupa en secciones de 5 a 12 estaciones, con un respaldo


intermedio de almacenamiento ms pequeo, de manera que la descompostura, el cambio
de la herramienta o el ajuste en un grupo no detenga toda la lnea.
b. Las operaciones que pueden perturbar el balance de la lnea se realizan en las lneas
ramales.
c. Las mquinas herramienta fijas se sustituyen por unidades de produccin con cabezal de
potencia, que consisten en una base con un mecanismo de alimentacin, una unidad de
impulso (husillo de potencia) y varios accesorios intercambiables, de manera que se pueden
realizar varias operaciones (perforado, roscado interior, torneado, fresado, etctera) de
acuerdo con las necesidades.
d. Los portaherramientas de cambio rpido permiten el cambio rpido de la herramienta o
el cambio del portaherramienta completo con una herramienta prefija.
e. Las piezas que pertenecen a la misma familia y slo difieren en presencia o ausencia de
alguna caracterstica (como un agujero) se procesan en la misma lnea si las piezas se
identifican al ingresar a ella (por ejemplo, mediante una saliente proporcionada para su
deteccin o un cdigo de barras en la parte o tarima); y luego se activa o desactiva la
estacin apropiada.
Tales lneas de transferencia flexibles se operan mediante control lgico, lo cual aumenta su
flexibilidad por la facilidad de la reprogramacin.
Organizacin de la produccin en lotes
La produccin en lotes difiere de la produccin en masa no slo en el tamao del grupo,
sino tambin en la velocidad de la respuesta a las exigencias cambiantes.
Disposicin funcional: La produccin por lote tradicionalmente se ha hecho en talleres
organizados alrededor de mquinas herramienta individuales. Las piezas se mueven por
medios flexibles (manualmente, por bandas transportadoras elevadas, gras, montacargas)
de mquina en mquina. Esto provoca un movimiento de material complejo y con
frecuencia desorganizado y tardado.
La administracin de una planta como sa tambin es muy exigente. Cada mquina est
manejada por un operador; los planes de produccin deben asegurar la utilizacin completa
del tiempo del operador y de la mquina; mientras que a la par se asegura que las piezas se
fabriquen en el nmero correcto para la entrega programada.
Tecnologa de grupo: El potencial de la tecnologa de grupo se puede explotar
completamente slo si se analiza el flujo de la produccin y si la planta se reorganiza. Todo
el equipo necesario para producir una familia de partes se agrupa en una celda. En una
planta ms moderna, una celda puede incluir, por ejemplo, una mquina compleja (y
costosa), como un centro CNC de maquinado apoyado por varias mquinas de propsito
especial; en consecuencia, se logra un menor costo.

Hay mltiples beneficios, muchos de los cuales emanan directamente de la aplicacin de


los principios de la tecnologa de grupo:
1. La variedad y cantidad del material de inicio, as como el inventario en el proceso, se
reducen.
2. Se simplifica la planeacin de la produccin y se puede recolectar mejor informacin
para el control y la planeacin de la produccin.
3. Los costos de las herramientas se pueden reducir a travs de la estandarizacin, y los
tiempos de puesta a punto se minimizan.
4. El tiempo total del procesamiento se reduce, los tiempos de entrega se acortan, la
respuesta a las necesidades de los clientes es ms rpida y aumenta la competitividad.
Celdas de manufactura flexible (FMC): En una celda de manufactura flexible (FMC), la
tarea del operador se reduce a cargar los anaqueles, de donde el robot tomar las partes, a
sujetar las piezas en plataformas, a retirar partes terminadas y a cambiar las herramientas y
otros artculos almacenados. La mayor parte de las celdas de manufactura flexible son para
el maquinado e incluyen tornos, mquinas fresadoras, centros de maquinado, esmeriladoras,
etc., con control CNC. Las celdas de manufactura flexibles ofrecen varias ventajas:
1. Las mquinas herramienta con mayor flexibilidad son ms costosas, pero pueden
reemplazar varias herramientas convencionales. Por 10 tanto, la inversin puede ser de 70 a
130%, en comparacin con las celdas manipuladas por personas con capacidad similar.
2. El tiempo en el proceso se eleva desde menos de 5%, un valor usual para mquinas
herramienta aisladas manipuladas por humanos, hasta 75 a 80%; en consecuencia la
productividad, expresada como la produccin por mquina, es mucho mayor y las entregas
son mucho ms rpidas.
3. La productividad tambin es mayor en trminos de produccin por hora de operador. No
obstante, el requisito de inversin a menudo se justifica slo si la celda de manufactura
flexible funciona 24 horas al da, siete das a la semana, atendida por operadores en un solo
turno (o algunas veces dos).
4. Una mayor flexibilidad permite la reduccin del inventario de las partes en proceso, con
frecuencia a un cuarto de la cantidad usual.
5. La calidad mejora porque el error humano se elimina como fuente de problemas.
Sistema flexible de manufactura (FMS): Sistema flexible de manufactura (FMS) Cuando
todas las celdas de manufactura flexible (y la inspeccin automtica) de una planta se
entrelazan, se crea un sistema flexible de manufactura. sta es una tarea enorme que
requiere que muchos elementos de CIM ya estn instalados. Una caracterstica esencial de
un sistema de manufactura flexible es la bodega de almacenamiento y retiro automticos
(ASR).

Organizacin del ensamble


Lneas de ensamble: Al ensamblar una mquina compleja, se logran grandes avances
dividiendo la operacin en unidades ms pequeas; esto tambin facilita el manejo del
material y aseguran que todas las piezas se suministran en su lugar y secuencia adecuados.
Las lneas asncronas de ensamble permiten el juicio del operador; las unidades se pasan
cuando se terminan. Otra solucin potencialmente atractiva confa en un ensamble
completo (por ejemplo, un motor de un automvil) a un grupo de operadores.
Mecanizacin del ensamble: Algunos tipos de operaciones de ensamble se prestan a
mtodos mecnicos de ensamble muy sencillos. As, se pueden asegurar tomillos o pernos y
colocar las partes, suajar o remachar mediante dispositivos mecnicos (muy ventajosos son
las uniones a presin, Fig. 18-3c). El costo se reduce, mientras que la productividad y la
consistencia del producto se incrementan, pero slo si la confiabilidad de la mecanizacin
es muy alta.
Sistema de ensamble flexible (FAS): Esos sistemas propician la economa del ensamble
mecanizado en la produccin en lotes. Se incorporan muchas de las tcnicas que se usan
para el ensamble operado y mecanizado. La diferencia es que muchos, y algunas veces
todos, los operadores se sustituyen por mquinas de ensamble flexible, por lo general
robots.
Programacin del ensamble:
Esto presenta varias ventajas, as como retos:
1. La inversin en espacio y en inventario disminuye en forma drstica, elevando la
economa de la aplicacin.
2. El ensamble es ms flexible porque los programas de produccin se pueden cambiar en
ausencia de inventarios grandes. Sin embargo, el ensamble tambin es ms sensible a
cualquier mal funcionamiento en la lnea de ensamble.
3. La confiabilidad del abastecimiento es una preocupacin particular porque en una
eventual interrupcin de los insumos, las piezas requeridas para un cambio temporal en el
perfil de la produccin simplemente pueden no estar disponibles.
4. Los proveedores de piezas deben adoptar tcnicas de manufactura flexible para
responder a la demanda.
5. A menudo ni hay tiempo ni disposicin para inspeccionar el material de entrada; tampoco
hay un almacn que ayude a reducir el efecto de un lote malo. La responsabilidad del
aseguramiento de calidad se desplaza, en gran medida, al proveedor.
6. Las entregas frecuentes requieren que los proveedores estn dentro de localizaciones
geogrficas cercanas (la distancia estar en funcin del modo de transporte).

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
El objetivo de la manufactura es la creacin de productos confiables, es decir, productos
que realizarn su funcin propuesta, bajo condiciones establecidas, durante un periodo
especfico. La con fiabilidad es la probabilidad de que un producto cumplir las
expectativas, y a menudo se expresa como un porcentaje. As, cuando decimos que un
producto tiene una confiabilidad de 98% para un servicio de 1 000 h, queremos decir que
98 de 100 unidades funcionarn sin descomponerse.
Suponiendo que el producto fue diseado de modo correcto y que se eligieron las
operaciones adecuadas de manufactura, se deben tomar medidas para que la confiabilidad
planeada se pueda lograr. Para ello, se debe controlar la calidad del producto. La calidad
comnmente se define como el apego a las especificaciones escritas, pero se debe
considerar que hay aspectos de la calidad que son difciles de definir con exactitud, pero
que se pueden juzgar fcilmente en forma subjetiva.
Siguiendo el trabajo de Frederick W. Taylor a principios del siglo xx, las tareas se
organizaban con responsabilidades claramente identificadas, as que el control de la calidad
se desplazaba a los departamentos de control de calidad. A partir de los aos 20, se
aplic la estadstica: W.A Shewhart de la Bell Telephone Laboratories intro
Aseguramiento de Calidad
El aseguramiento de calidad ha desarrollado su propio lenguaje y acrnimos. El control de
la calidad (QC) se ocupa sobre todo de la inspeccin y el anlisis de defectos; tiene como
objetivo simplemente mantener los estndares de calidad. El aseguramiento de calidad
(QA) se define como la totalidad de las acciones planeadas y sistemticas necesarias para
proporcionar la confianza de que un producto o servicio tendr la calidad requerida. El
control total de la calidad (TQC) es una actividad ms ampla, que inicia con la interaccin
con el diseo y se extiende sobre la mayor parte de los aspectos de la manufactura,
incluyendo la formulacin y auditora de los programas de control de calidad; requiere
un esfuerzo de la compaa en su totalidad y una devocin total hacia el concepto y su
realizacin. La administracin total de la calidad (TQM) tiene como meta el mejoramiento
continuo para satisfacer las necesidades y deseos del cliente. Una herramienta es la
implementacin de la/uncin de la calidad (QFD): una metodologa para determinar las
necesidades del cliente y trasladarlas a pasos especficos para fabricar productos que
cumplan con estos requisitos. Todas estas tcnicas se ajustan con facilidad a la ingeniera
concurrente.
El mejoramiento continuo es central para obtener mayor calidad. Un camino es la serie de
normas ISO 9000. stas son genricas; describen qu elementos deben ser parte de un
sistema de calidad, pero no imponen ningn mtodo especfico. Crean modelos para
asegura miento de calidad: la ms amplia es la ISO 9001 (para todas las actividades de la
empresa, incluyendo diseo/desarrollo, produccin, instalacin y servicio)

Aspectos estadsticos de la manufactura


El aseguramiento de calidad parte del reconocimiento de que todas las propiedades de los
productos manufacturados estn sujetas a variaciones aleatorias. Cierto margen se
establece cuando' el diseador especifica las tolerancias dimensionales (Secc. 3-2-2) o pide
alguna resistencia mnima, sabiendo bien que la resistencia de las piezas individual es
presentar variacin por encima de ese mnimo. Al tratar con variaciones aleatorias, el
aseguramiento de calidad se basa en gran parte en conceptos estadsticos; de ah que con
frecuencia se hable del control estadstico de la calidad (SQC).
Las variaciones son cambios en el valor de las caractersticas medidas. Son de dos tipos: las
clases asignables (atribuibles, especiales) se pueden monitorear hasta solucionar la
situacin. Aun entonces, permanecern variaciones pequeas y aleatorias. Esas variaciones
de causa comn son inherentes en cualquier proceso; aunque siempre y que existan
slo dichas variaciones aleatorias, el proceso ser estable y tendr un control estadstico.
Hay muchos atributos que no pueden medirse, pero no por ello son menos importantes.
Por ejemplo, el maquinado puede revelar inclusiones de escoria en algunos de los ejes, o
un acabado de pintura puede presentar defectos. Entonces podemos contar el nmero de
defectos en una pieza (unidad) o el nmero de piezas defectuosas (unidades) en un lote de
produccin.
Control de aceptacin
Idealmente, las especificaciones aseguran que ninguna pieza defectuosa llegue al ensamble
y que ningn ensamble defectuoso llegue al cliente final. El control de aceptacin se basa
en pruebas aplicadas a las piezas y productos terminados por el fabricante y/o cliente. Las
pruebas pueden involucrar:
1. Inspeccin del ciento por ciento: La inspeccin del 100% puede ser del todo efectiva y
en muchos casos tambin econmica. Integrada con el proceso, permite la
retroalimentacin instantnea para el control del proceso. El anlisis de los datos
proporciona pistas importantes respecto a los efectos de las variables del proceso,
permitiendo el perfeccionamiento de los lmites del control.
2. Muestreo de aceptacin. La inspeccin del ciento por ciento quiz no sea econmica, y
si implica pruebas destructivas, es imposible. Entonces se probar un nmero limitado de
muestras. Este nmero y los mtodos par a obtenerlo se establecen con base en la teora de
probabilidad.
Esta metodologa es esencialmente reactiva. La inspeccin se lleva a cabo despus del
hecho; si se detecta una proporcin inaceptablemente alta de piezas o ensambles no
conformes, la tasa de muestreo se incrementa y, si es necesario, las partes que no cumplen
las especificaciones se separan clasificndolas. La correccin implica trabajo y re
inspeccin, o bien desecho.

Control estadstico del proceso


Una probabilidad mucho mayor de xito se obtiene s el control de calidad se aplica en el
curso de la produccin misma.
Esta metodologa toma en cuenta que sin una gua apropiada, el operador no es capaz de
controlar la calidad; puede tomar decisiones cuando no se necesitan, y a la inversa, no
tomarlas cuando s son necesarias. Por lo tanto, la gerencia (a travs del departamento de
aseguramiento de calidad) debe proporcionar las herramientas adecuadas: no slo
instrumentos de medicin, sino tambin el plan de control basado en principios
estadsticos.
La funcin clave realizada por el operador a menudo se reconoce por el nombre de control
del proceso por el operador (OPC):
1. La calidad no se considera como un punto separado, que se deba controlar de
manera aislada del proceso.
2. Con este repaso se identifican las variables o atributos crticos y se fijan los
lmites del control.
3. El operador realiza las mediciones prescritas e inmediatamente representa los datos
en grficos apropiados (o los coloca en un programa de computadora).
ADMINISTRACIN DE LA MANUFACTURA
Una planta equipada con mquinas herramienta eficientes y que utiliza los mejores
medios de movimiento de material y ensamble an puede perder dinero. Para la
produccin rentable, la tecnologa y los medios fsicos de produccin se deben administrar
efectivamente.
Organizacin de la compaa
Ni las organizaciones empresariales ni la terminologa usada para describir los elementos
organizacionales estn estandarizados.
A nivel de la compaa, todas las preocupaciones de la manufactura tienen departamentos
de finanzas, de personal, de compras y de ventas. Los departamentos de comercializacin,
desarrollo e investigacin de mercado y desarrollo son esenciales para el crecimiento.
Segn sea la naturaleza de las operaciones, tambin puede hacerse una ingeniera del
pro ducto, la cual se encarga del desarrollo, diseo, prueba y evaluacin de los productos
nuevos; ideal mente, involucrar por completo al grupo de manufactura de la compaa y
de los proveedores externos. Estos grupos constituyen en conjunto el talento para la
ingeniera concurrente.
A nivel de la planta, todas las facetas de la produccin estn bajo la direccin del gerente de
planta. La produccin real est coordinada por el superintendente de manufactura, con la
asistencia de subalternos, supervisores generales y supervisores.

Ingeniera de Manufactura
El grupo de ingeniera de manufactura, tambin llamado ingeniera del proceso,
comnmente est encabezado por el ingeniero en jefe. Es en este gr upo donde reside la
conciencia tecnolgica; de modo que la competencia de su personal determina si la
compaa ser competitiva y rentable. En la actualidad, el personal de este grupo debe
entender los procesos y su control; adems, debe saber sobre materiales, mecnica,
electrnica, computadoras y anlisis de sistemas.
Sus tareas usuales incluyen la evaluacin de la factibilidad y el costo de la manufactura, la
seleccin de los procesos y las secuencias del proceso ptimo del equipo de produccin,
herramientas, plantillas y aditamentos (su diseo y manufactura y el control del taller de
herramientas); los mtodos y equipo para movimiento de materiales y la distribucin de
la planta.
Con el incremento de la mecanizacin y de la automatizacin, y particularmente con las
demandas especiales impuestas por el control numrico y computarizado, las
actividades del departamento de ingeniera de manufactura son responsables de una
parte sustancial del costo total de produccin, de modo que existen razones convincentes
por las que al menos algunas de estas actividades se deben considerar como mano de obra
directa, en vez de indirecta