MATERIALES POLIMRICOS Y COMPUESTOS.

Tema 11.- INTERCARA FIBRA-MATRIZ

NDICE.
1.- Introduccin.
2.- Teoras de la adhesin o mecanismos de adherencia.
2.1.- Introduccin.
2.2.- Adsorcin y humectacin. Mojabilidad
2.3.- Interdifusin.
2.4.- Atraccin electrosttica.
2.5.- Unin qumica.
2.6.-Adhesin o unin mecnica.
3.- Intercara resina de polister-fibra de vidrio.
4.- Otras intercaras fibra-matriz.
4.1.-Introduccin.
4.2.-Fibras de vidrio.
4.3.- Fibras de carbono.
4.4.- Fibras de Kevlar 49.
5.- Propiedades mecnicas de la intercara. Medida de la resistencia de la unin.
5.1.- Introduccin.
5.2.- Roturas adhesiva y cohesiva.
5.3.-Mtodos de medida de la resistencia de la unin.
5.3.1.- Introduccin
5.3.2.- Ensayos de fibra nica. Probeta recta y de cuello curvo.
5.3.3.- Ensayos de flexin
5.3.3.1.- Introduccin
5.3.3.2.- Ensayo de flexin transversal
5.3.3.3.- Ensayo de flexin longitudinal o ensayo de corte de viga corta.
5.3.3.4.- Ensayo de corte de Iosipescu
5.3.4.- Ensayos de retirada pullout y empuje pushout de la fibra.
5.3.4.1.- Introduccin.
5.3.4.2.- Ensayos de retirada de una fibra simple.
5.3.4.3.- Ensayos de indentacin (penetracin) o de empuje pushout.
5.3.5.- Resistencia cortante interfacial a travs de la separacin grietas en la matriz.
5.3.6.- Ensayo de fragmentacin.
5.3.7.- Tcnica de espalacin por laser
6.- Transferencia de la carga de la matriz a la fibra. Modelo shear-lag.
7.- Distribucin de esfuerzos y deformaciones en los extremos de las fibras.

MATERIALES POLIMRICOS Y COMPUESTOS.

Tema 11.- INTERCARA FIBRA-MATRIZ
1.- Introduccin.
El comportamiento de un material compuesto es el resultado del comportamiento combinado de los tres
elementos siguientes:
- La fibra o el elemento de refuerzo
- Matriz
- La intercara (fibra / matriz)
La estructura y las propiedades de la interfase o intercara fibra-matriz juegan un papel muy importante
en las propiedades fsicas y mecnicas finales de los materiales compuestos. En particular, las grandes
diferencias entre las propiedades elsticas de la matriz y de las fibras deben estar comunicadas a travs
de la interfase o, en otras palabras, los esfuerzos que actan sobre la matriz se transmiten a las fibras a
travs de la interfase.
A veces se lleva a cabo un tratamiento de la superficie de las fibras para lograr la unin necesaria con la
matriz. La carga que acta sobre la matriz tiene que ser transferida al refuerzo a travs de la intercara.
As, los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, si su alta resistencia y rigidez quieren
impartirse a los materiales compuestos. El comportamiento de la fractura tambin depende de la
Resistencia de la intercara. Una intercara dbil da como resultado una baja rigidez y resistencia, pero
una alta resistencia a la fractura, mientras que una intercara fuerte produce una gran rigidez y
resistencia, pero a menudo una baja resistencia a la fractura, es decir, un comportamiento frgil. Otras
propiedades de los materiales compuestos, tales como la resistencia a la fluencia, la fatiga y la
degradacin medioambiental, tambin se ven afectadas por las caractersticas de la intercaras.
La intercara es importante si el refuerzo es en forma de fibras continuas, fibras cortas o whiskers o
partculas, aunque la funcin exacta de la intercara puede diferir segn el tipo de refuerzo.
En algunos casos, en la intercara refuerzo-matriz existe una fase distinta producida por reaccin entre la
matriz y el refuerzo. En otros casos, la intercara puede verse como una regin plana de slo unos pocos
tomos de espesor, a travs de la cual se produce un cambio en las propiedades desde las de la matriz a
las del refuerzo. As, en la intercara, por lo general, hay una discontinuidad en la naturaleza qumica,
estructura cristalina y molecular, propiedades mecnicas y otras propiedades. Las caractersticas de la
intercara vienen determinadas por la discontinuidad en las propiedades y por lo tanto, son especficas
para cada combinacin refuerzo-matriz. Se va a dar una visin de la naturaleza de la unin entre la
matriz y la fibra. Puesto que esto depende de la ordenacin atmica y de las propiedades qumicas de la
fibra y de la conformacin molecular y constitucin qumica de la matriz de polmeros, se deduce que la
interfase es especfica para cada sistema de fibra y matriz. Tambin hay que considerar la rugosidad de
la superficie del refuerzo.
La importancia de la regin interfacial en los materiales compuestos se debe a dos razones principales:
1.- La intercara ocupa un rea muy grande en los materiales compuestos.
2.- En general, el refuerzo y la matriz forman un sistema que no est en equilibrio termodinmico.

Consideremos un material compuesto reforzado con fibras. Puede demostrarse que, para una fraccin
volumtrica de fibra determinada, la superficie total de la intercara (fibra/matriz) aumenta a medida
que el dimetro de la fibra disminuye. Sea un material compuesto que contiene N fibras continuas,
alineadas unidireccionalmente, cada una de dimetro d. Sea la longitud, anchura y altura del material
compuesto de l, w y h, respectivamente. Entonces, para la fraccin en volumen de fibra, se puede
escribir:

N d 2l
Volumen de fibras
4
Vf

Volumen del material compuesto

lwh

(1.1)

El rea de la intercara (fibra/matriz), IA, puede expresarse como:

IA = Ndl

(1.2)

Combinado las expresiones (1.1) y (1.2) se tiene:

1
I A (4lwh )(Vf )
d

(1.3)

La expresin (1.3) muestra que el rea de la intercara (fibra/matriz), para una determinada fraccin
volumtrica de fibras, varia inversamente con el dimetro de la fibra. El rea de superficie de la fibra es
esencialmente la misma que el rea interfacial. Se pueden alcanzar 3000 cm2/cm3 en un material
compuesto que contenga una fraccin en volumen de fibra razonable.
Puede definirse una intercara entre dos fases (por ejemplo, entre el refuerzo y la matriz) como una
superficie a travs de la cual se produce de una discontinuidad en uno o ms parmetros de los
materiales o las propiedades, como la red atmica, densidad, mdulo de elasticidad, coeficiente de
expansin trmica, resistencia, resistencia a la fractura , etc. Esta definicin de intercara la considera
como una entidad bidimensional sobre la que la discontinuidad se produce con cierta brusquedad. Sera,
sin embargo, ms realista tratar a la intercara como una zona o regin con un espesor determinado a
travs de la cual la discontinuidad en las propiedades se produce de forma gradual.
Considrese el ejemplo sencillo ilustrado en la figura 1.1a en el que el material compuesto est
representado por capas alternadas de material con diferentes propiedades elsticas. En ausencia de una
unin qumica, fsica o mecnica entre las capas, el material compuesto no tiene resistencia a traccin
en la direccin AA' normal a los planos de las caras.
La resistencia y el mdulo elstico en la direccin BB', paralela a las caras, depender de la forma en
que est sujetada la muestra. Si no existe unin y se hace una sujecin adhesiva sencilla con las caras
exteriores (Figura 1.lb) la resistencia estar limitada a la resistencia de las capas exteriores puesto que
la carga aplicada es soportada ntegramente por estas capas.
Por otra parte, si las capas se amordazan todas (Figura 1.lc), todas ellas soportan la carga y el material
compuesto ser ms fuerte y rgido. De este ejemplo se sigue que si queremos aprovechar la gran
resistencia y rigidez de las fibras, stas debern estar fuertemente unidas a la matriz.

Figura 1.1.- Diagrama esquemtico del material compuesto de capas, para ilustrar la importancia de la
resistencia de la unin de la interfase.
Cuando se aborde el estudio de las propiedades elsticas de los materiales compuestos se presentar un
anlisis terico de la forma en que los esfuerzos se transmiten de la fibra a la matriz. En el anlisis
deben hacerse una serie de suposiciones sobre las propiedades de la interfase. Estas son:
(i).- La matriz y la fibra se comportan como materiales elsticos
(ii).- La interfase es infinitamente delgada
(iii).- La unin entre la fibra y la matriz es perfecta lo cual implica que no hay discontinuidad en
la deformacin a travs de la interfase
(iv).- El material cercano a la fibra tiene las mismas propiedades que el material en forma bruta
(v).- Las fibras estn ordenadas en una disposicin repetitiva o regular.
Estas suposiciones son necesarias para obtener soluciones de los modelos matemticos, siendo los
resultados obtenidos de los modelos matemticos una importante gua para lo que pueda pasar
probablemente en un sistema compuesto real. Sin embargo, ninguna de las suposiciones (ii) a (iv) es
estrictamente correcta porque la intercara real tiene una estructura fsica y qumica complicada. Las
hiptesis (i) y (v) tambin requieren alguna puntualizacin.
Una apreciacin de las propiedades reales de la intercara es esencial para la comprensin de las
propiedades de los materiales compuestos. As, por ejemplo, la intercara es un factor dominante en las
propiedades de tenacidad de rotura de los materiales compuestos y en su respuesta a los ambientes
hmedos y corrosivos. Como ya se ha mencionado, los materiales compuestos con intercaras dbiles
tienen una resistencia y rigidez relativamente bajas pero una alta resistencia a la rotura, mientras que los
materiales con interfase fuerte tienen una resistencia y rigidez altas pero son muy frgiles. El efec to
est relacionado con la facilidad de desunin y desprendimiento de las fibras de la matriz durante la
propagacin de la rotura.

Se revisarn las teoras sobre la adhesin para dar alguna indicacin sobre el origen de la resistencia de
la unin. El caso especfico de la unin de la fibra de vidrio a resinas termoestables se considerar en
mayor detalle como un ejemplo para resaltar el tipo de detalles que se requieran. Se seguir con una
consideracin del concepto de resistencia de la unin y una descripcin de los mtodos que se han usado
para medirla y relacionarla con las propiedades de los material compuestos.
2.- Teoras de la adhesin o mecanismos de adherencia.
2.1.- Introduccin.
En un sistema sencillo la unin interfacial es debida a la adhesin entre la fibra y la matriz y a la
manipulacin mecnica. Las fibras, a menudo, estn cubiertas con una capa de material que forma una
unin entre la fibra y la matriz. Es evidente, que para que la adhesin ocurra durante la fabricacin del
material compuesto la matriz y el refuerzo deben estar en ntimo contacto.
En alguna etapa de la fabricacin del material compuesto la matriz, a menudo, se encuentra en una
condicin en la cual es capaz de fluir y su comportamiento se aproxima al de un lquido. La adhesin
puede ser atribuida a cinco mecanismos principales que pueden tener lugar en la intercara, ya sea
aisladamente o en combinacin, para producir la unin.
2.2.- Adsorcin y humectacin. Mojabilidad.
Cuando dos superficies elctricamente neutras se ponen lo suficientemente juntas hay una atraccin
fsica que se comprender mejor considerando la humectacin de las superficies slidas por lquidos. En
el caso de dos slidos que se coloquen juntos, la rugosidad de la superficie en una escala microscpica y
atmica impide que las superficies entren en contacto excepto en puntos aislados como se ilustra en la
figura 2.2.1 Adems, las superficies estn usualmente contaminadas. Incluso, si se elimina la
contaminacin y se produce una fuerte adhesin en los puntos de contacto, la adhesin promediada en la
superficie total ser dbil, excepto si se inducen deformaciones.

Figura 2.2.1.- Los puntos de contacto aislados llevan a una adhesin dbil entre dos superficies
rugosas slidas.
Para la humectacin efectiva de la superficie de una fibra la resina lquida debe cubrir cada saliente y
cada entrante de la superficie para desplazar todo el aire. Deben evitarse tambin capas de contorno
dbiles.
La humectacin puede ser entendida con dos simples ecuaciones. La ecuacin de Dupr para el
trabajo termodinmico de adhesin, WA

WA 1 2 12

(2.2.1)

donde l y 2 son las energas libres de superficie del lquido y del slido respectivamente y 12 es la
energa libre de la interfase lquido-slido.

La mojabilidad se refiere a la capacidad de un lquido de extenderse sobre una superficie slida. Una
buena mojabilidad significa que el lquido (matriz) fluir sobre el refuerzo cubriendo cada bache y
depresin de la superficie rugosa del refuerzo desplazando todo el aire. El mojado solo ocurrir si la
viscosidad de la matriz no es demasiado alta y si como resultado se produce una disminucin de la
energa libre del sistema (Condiciones termodinmicas adecuadas). Vamos a considerar esta ltima
condicin con ms detalle.
Consideremos una fina capa de lquido (matriz) que se extiende sobre la superficie del slido (refuerzo).
Todas las superficies tienen una energa asociada y sean SV, SL y LV las energas libres de por
unidad de superficie o tensiones superficiales de las interfases slido-vapor, slido-lquido y
lquido-vapor, respectivamente. Para un incremento de rea dA recubierto por la extensin de la pelcula
de lquido, es necesaria una energa adicional para la creacin de las nuevas reas de las interfases
slido-lquido y gas-lquido. La energa extra es (SLdA + LGdA), mientras que se recupera la energa
SGdA al cubrirse la superficie del slido. Para que la extensin del lquido sea espontnea el proceso
tiene que ser energticamente favorable y, por lo tanto, ha de cumplirse que
( SLdA + LGdA) < SGdA
dividiendo por dA se tiene:
( SL + LG) < SG
De la relacin anterior se define el coeficiente de extensin, SC, como
SC = SG - (SL + LG)

(2.2.2)

que tiene que ser positivo para que se produzca el mojado . Se deduce de la ecuacin (2.2.2) que si
SG es similar o inferior a LG entonces el mojado no se producir. As, una resina epoxi con un valor
de la energia LG de alrededor de 40 MJ/m2 se podra esperar que mojar fcilmente a la almina
(SG~1100 MJ/m2), pero no al polietileno que tiene un valor bajo de SG de alrededor de 30 MJ/m2.
El anlisis anterior demuestra la importancia de los valores relativos de las energas de superficie
implicadas en el proceso de humectacin o mojado, pero no se tiene un parmetro que especifique las
condiciones intermedias de mojado.
Podemos medir la capacidad de mojado de un slido dado por un lquido, considerando el equilibrio de
fuerzas en un sistema, que consiste en una gota de lquido situada sobre una superficie plana slida en la
atmsfera apropiada. En la figura 2.2.2, se muestra la situacin esquemticamente. Cuando se
resuelve el equilibrio de las fuerzas en la direccin horizontal en el punto A, entonces la ecuacin de
Young establece que:

SV SL LV cos

SV SL

LV

arccos

(2.2.3)

donde SV, SL y LV son las energas libres de superficie o tensiones superficiales de las interfases
slido-vapor, slido-lquido y lquido-vapor, respectivamente, y es el ngulo de contacto. Si el
proceso de sustitucin de la interfase (slido/vapor) por interfase (slido/lquido) implica un aumento
en la energa libre del sistema, entonces no se producir mojado. Para = 0 se tiene un mojado
perfecto, mientras que para = 180 no se produce el mojado. Para 0< <180 se tiene un mojado
parcial. El mojado mejora si SV y LV aumentan y SL disminuye, pero si LV aumenta se inhibe la
propagacin del lquido.

Existe una amplia gama de ngulos de contacto entre el ngulo mximo o de avance, a y el ngulo
mnimo o de retroceso, c. Este fenmeno, conocido como histresis del ngulo de contacto, se observa
generalmente en los sistemas polimricos. Entre las fuentes de esta histresis estn: ataque qumico, la
disolucin, la falta de homogeneidad de la composicin qumica de la superficie slida, rugosidad de la
superficie y adsorciones locales. El ngulo de contacto para un sistema dado puede variar con la
temperatura, el tiempo de permanencia, la presencia de gases adsorbidos, etc.
Es importante sealar que la mojabilidad y la unin no son trminos sinnimos. La mojabilidad describe
la extensin del contacto ntimo entre un lquido y un slido y no significa necesariamente una unin
fuerte en la intercara. Puede tenerse una excelente mojabilidad y el enlace de Van der Waals de baja
energa ser dbil. Un ngulo de contacto bajo, es decir, buena mojabilidad, es una condicin necesaria
pero no suficiente para tener una unin fuerte.

Mojado parcial

No mojado

Figura 2.2.2.- Angulo de contacto () y tensiones superficiales () para una gota de lquido en una
superficie slida. SV, SL y LV indican interfases slido-vapor, slido-liquido y
lquido-vapor, respectivamente.
Para que se produzca una humectacin espontnea el ngulo de contacto debe ser = 0. La tensin
superficial de los slidos (SL) es muy difcil de medir, pero, por lo general, es menor, que SV y
LV, mientras que la tensin superficial de los lquidos puede ser determinada de forma relativamente
fcil. Los sistemas en los cuales SV >> LV no tendrn problemas de mojado.
La medida de SV puede ser obtenida a partir de la forma en que mojan al slido lquidos de LV
conocida. Zisman introdujo el concepto de tensin superficial crtica de mojado C de forma que slo los
lquidos con LV <C se extendern espontneamente sobre el slido. Este es un parmetro til al
considerar el mojado de las fibras por la resina.
De esto se sigue que el vidrio y el grafito con energas superficiales calculadas tericamente (Kelly
1973) de 560 mJ/m2 y 70 mJ/m2, respectivamente, sean impregnados rpidamente por las resinas de
polister y epoxi con energas superficiales de 35 mJ/m2 y 43 mJ/m2, respectivamente, siempre y cuando
la viscosidad de las resinas no sea demasiado alta. Por el contrario, ser dificil impregnar el polietileno,
que tiene una C medida de 31 mJ.m-2, con estas resinas, y ser necesario algn tratamiento superficial.

Puede obtenerse un valor de WA combinando las ecuaciones (2.2.1) y (2.2.3) y poniendo 1 = SV, 2 =
LV y 12 = SL, con los que:

WA SV LV SL

(2.2.4)

WA representa una unin fsica resultante de fuerzas de dispersin molecular altamente localizadas, las
cuales, en una situacin ideal, pueden dar una fuerte adhesin entre la resina y las fibras de carbono o de
vidrio. Sin embargo, como se demostrar ms adelante, este fuerte enlace fsico no se consigue
usualmente
(a).- Porque la superficie de la fibra est contaminada de manera que la energa de superficie efectiva es
mucho menor que la del slido base
(b).- Por la presencia de aire y otros gases atrapados en la superficie slida
(c).- A causa de la aparicin de grandes esfuerzos de contraccin durante el proceso de curado, los
cuales producen desplazamientos en la superficie que no pueden ser reparados.
La impregnacin es particularmente importante en los procesos de fabricacin de materiales
compuestos que requieren, por ejemplo, la recogida de resina por estopas de fibra y la impregnacin de
los haces de fibras con resina.
Una vez que la matriz ha mojado el refuerzo y, por lo tanto, est en contacto ntimo con el refuerzo,
puede producirse la unin, que es de diferentes tipos. Adems, para un sistema dado puede ser operativo
ms de un mecanismo de unin al mismo tiempo, por ejemplo, la unin mecnica y electrosttica, y el
mecanismo de unin puede cambiar durante las distintas etapas de produccin o durante el servicio, por
ejemplo, la unin electrosttica puede cambiar a la de reaccin. El tipo de unin vara de sistema a
sistema y depende de detalles finos, como la presencia de contaminantes en la superficie o de la adicin
de agentes de superficie activa (agentes de acoplamiento).
2.3.- Interdifusin.
En los sistemas polimricos es posible formar una unin entre dos superficies de polmeros por la
difusin de las cadenas libres de polmero de una de las superficies en la red molecular de la otra
como se ilustra esquemticamente en la figura 2.3.1.
La fuerza de la unin depender del grado de enmaraamiento molecular y del nmero de molculas
implicadas. La interdifusin puede ser promovida por la presencia de agentes plastificantes y
disolventes, dependiendo el grado de difusin de la conformacin molecular, de los constituyentes que
intervengan y de la facilidad de movimiento molecular. La interdifusin puede explicar en parte el
porque de la unin que se consigue cuando las fibras estn recubiertas con un polmero antes de
incorporarse a la matriz de polmero. El fenmeno de interdifusin ha sido llamado autoadhesin en
relacin con los adhesivos.
En los sistemas no polimricos se puede producir interdifusin, generalmente acompaada de una
reaccin qumica. La resistencia de la intercara resultante depender de la naturaleza de las uniones
interatmicas y de las tensiones generadas.

Figura 2.3.1.-

Unin formada por enmaraamiento molecular despus de la interdifusin.

2.4.- Atraccin o unin electrosttica.

Estas fuerzas de atraccin se producen entre dos superficies cuando una de ellas lleva una carga positiva
neta y la otra una carga negativa neta, como en el caso de las interacciones cido-base y del enlace
inico (Figura 2.4.1). Esto conduce a una atraccin electrosttica entre los componentes del material
compuesto, que depender de la diferencia entre la carga de sus superficies. La fuerza de la interfase
depender de la densidad de carga. Las interacciones electrostticas son de rango corto y solamente
son efectivas sobre pequeas distancias, del orden de las dimensiones atmicas. As, es esencial que la
matriz y el refuerzo estn en ntimo contacto. La contaminacin superficial y los gases atrapados
disminuyen la efectividad de este mecanismo de unin.
Aunque la atraccin electrosttica probablemente no haga una contribucin principal a la resistencia
final de la unin fibra-matriz de los materiales compuestos, muy bien podr tener un importante papel
en la forma en que los agentes que se unen se fijen sobre la superficie de las fibras de vidrio.

Figura 2.4.1.- Unin formada por atraccin electrosttica.

Tambin la superficie puede exhibir propiedades aninicas o catinicas, dependiendo de los xidos
del vidrio y del pH de la disolucin acuosa usada para aplicar los agentes de adhesin (silanos). Por
tanto, si se usan silanos funcionales inicos, se espera que los grupos funcionales catinicos sean
atrados hacia una superficie aninica y viceversa (Figura 2.4.2). De esto se sigue que controlando el
pH las molculas de silano pueden ser orientadas sobre la superficie del vidrio para obtener un
efecto de acoplamiento ptimo, el cual, ciertamente, casi implica algo de enlace qumico puesto que
la atraccin electrosttica sola no sera resistente al agua.

Figura 2.4.2.- (c) Grupos catinicos al final de molculas atrados hacia una superficie aninica, dando
como resultado la orientacin de polmeros en la superficie.
2.5.- Unin qumica.
La unin qumica es el enlace formado entre grupos qumicos de la superficie del refuerzo (Marcados
con la letra X en la figura 2.5.1) y grupos compatibles de la matriz (Marcados con la letra R en la
figura 2.5.1). La resistencia de la unin qumica depende del nmero de enlaces por unidad de rea y del
tipo de enlace.

Figura 2.5.1.- Unin qumica (R y X representan grupos qumicos compatibles).

El enlace qumico es de particular inters para materiales compuestos de fibra porque ofrece la
explicacin principal para el uso de agentes adhesivos en las fibras de vidrio y la resistencia de la unin
entre las fibras de carbono y las matrices de polmeros. Se forman nuevas uniones A-B en la intercara
(enlace qumico), bien sean o no provocadas, entre un grupo qumico de la superficie de la fibra y un
grupo qumico compatible de la matriz (Figura 2.5.2). Por ejemplo, los silanos se emplean comnmente
para el acoplamiento de los grupos de xido de una superficie de vidrio con las molculas de una matriz
de polmero. En un extremo (A) de la molcula de silano se forma un enlace de hidrgeno entre los
grupos de xido (silanol) sobre el vidrio y la parte de silano hidrolizado, mientras que en el otro extremo
(B) este reacciona con un grupo compatible en el polmero (Figura 2.5.2).
Las uniones A-B pueden ser: covalentes, inicas, metlicas, etc. La fuerza de la unin depende del
nmero y tipo de enlaces y el fallo de la superficie implica la rotura de los enlaces. Los procesos de
formacin y rotura de la unin son, de alguna manera, de equilibrio dinmico activo trmicamente.

Figura 2.5.2.- Enlace qumico formado entre los grupos A de una superficie y los grupos B de la otra
superficie.
El transporte atmico o molecular, por procesos de difusin, est involucrado en los enlaces qumicos.
En la intercara puede tener lugar la formacin de soluciones slida y de compuestos, lo que resulta en
una zona de reaccin interfacial (refuerzo/matriz) con un cierto espesor. El enlace qumico incluye
fuerzas primarias y la energa de enlace est en el rango de, aproximadamente, 40 a 400 kJ/mol.
Hay dos tipos principales de unin qumica:
1.- Unin por disolucin: En este caso, la interaccin entre los componentes se produce a escala
electrnica. Debido a que estas interacciones son de rango ms corto, es importante que los
componentes estn en contacto ntimo a escala atmica. Esto implica que las superficies deben
estar debidamente tratadas para eliminar cualquier impureza. Cualquier contaminacin de la
superficie de las fibras, aire atrapad o burbujas de gas en la interfase, dificultaran el contacto
ntimo necesario entre los componentes.
2.- Unin de reaccin: En este caso, un transporte de molculas, tomos o iones se produce a partir de
uno o ambos componentes al lugar de la reaccin, es decir, la intercara. Este transporte atmico es
controlado por procesos de difusin. Esa unin puede existir en una variedad de intercaras, por
ejemplo, vidrio/polmero, metal /metal, metal/cermica o cermica/cermica.

Dos superficies polimricas pueden formar una unin, debido a la difusin de molculas de la matriz a
la red molecular de la fibra, por tanto se pueden formar enlaces moleculares enredados o enmaraados
en la intercara. Agentes de acoplamiento (los ms comunes son los silanos) se utilizan para las fibras de
vidrio en las matrices de resina. A las fibras de carbono se les dan tratamientos de superficie (oxidativos
o no oxidativos) para su uso en materiales polimricos.
En los sistemas metlicos o cermicos, se encuentran soluciones slidas y formacin de compuestos
intermetlicos en la intercara. La interdifusin de especies de los dos componentes puede producir
una capa interfacial de diferente composicin y estructura que la de los dos componentes (Figura
2.5.3).
La capa interfacial tambin tiene diferentes propiedades mecnicas que la matriz o que el refuerzo y, en
consecuencia, esto afecta en gran medida las caractersticas de la intercara. En materiales compuestos de
matriz metlica la capa interfacial es, a menudo, un compuesto intermetlico frgil que es un compuesto
que existe con una composicin estequiomtrica, como AB, A2B, A3B, por ejemplo, CuAl2. Una de las
razones principales de la formacin de capas interfaciales es que en el proceso de produccin de
materiales compuestos de matriz cermica o metlica se utilizan altas temperaturas.

Figura 2.5.3.- Capa interfacial formada por interdifusin.

Un esquema del fenmeno de difusin entre una fibra y una matriz, que resulta en una solucin slida,
as como en la formacin de una capa de un compuesto intermetlico, MxFy se muestra en la figura
2.5.4.

Figura 2.5.4.- Zona de la intercara de un compuesto de matriz metlica, que muestra la solucin slida y
la formacin de compuestos intermetlicos.

La regin de la meseta, que tiene una proporcin constante de las dos especies atmicas, es la regin de
formacin de compuestos intermetlicos. Los productos de reaccin y la velocidad de reaccin puede
variar, dependiendo de la composicin de la matriz, el tiempo de reaccin y la temperatura. Por lo
general, se trata de ajustar los datos a una expresin de la forma:

x 2 Dt

(2.5.1)

donde x es el espesor de la zona de reaccin, D es la difusividad y t es el tiempo. Esta expresin se

deduce de la teora de la difusin en los slidos. La difusividad, D, depende de la temperatura de forma
exponencial, de acuerdo con la expresin:

D Ae Q / kT

(2.5.2)

donde A es una constante preexponencial, Q es la energa de activacin del proceso que controla la
velocidad, k es la constante de Boltzmann y T es la temperatura absoluta. Esta relacin se deriva del
crecimiento controlado por difusin para un acoplamiento infinito con una intercara plana. La
temperatura tiene un efecto marcado sobre el valor del coeficiente de difusin, con la sustitucin de un
valor tpico para Q de 250 kJ/mol en la ecuacin (2.5.2) se puede demostrar que D es de 2x1034 mayor a
1000 C que a temperatura ambiente.
Para un material compuesto que contiene fibras cilndricas de dimetro pequeo, la distancia de difusin
es muy pequea, por lo que, la condicin de un acoplamiento de difusin infinita con la intercara plana
no es probable que sea vlido. Sin embargo, en una primera aproximacin, se puede escribir

x 2 ct

(2.5.3)

donde c es una pseudo-difusividad y tiene las dimensiones de la difusividad (m2/s). Hay que tener en
cuenta que la relacin aproximada anterior se puede esperar sea vlida para los materiales compuestos
en los que el espesor de reaccin sea pequeo comparado con la distancia entre las fibras. En estas
condiciones, se puede utilizar una relacin de tipo Arrhenius,

c Ae Q / kT

(2.5.4)

donde A es una constante preexponencial. Una grfica que nos represente el lnc en funcin del
inverso de la temperatura absoluta (1/T) se puede utilizar para obtener la energa de activacin, Q, para
una reaccin (fibra/matriz) en un intervalo dado de temperaturas. La constante preexponencial A
depende de la composicin de la matriz, la fibra y el medio ambiente.

Existen muchos ejemplos de aumento de la resistencia de la intercara debido a reacciones qumicas

locales, pero con frecuencia se producen progresivamente reacciones con formacin de productos
frgiles.
Reacciones qumicas. Ejemplos.
Las fibras de carbono tienden a reaccionar con los grupos orgnicos
Las reacciones se producen preferentemente en los bordes de los planos basalesimportante considerar
el ngulo entre los planos basales y la superficie libre.
Ejemplo: fibras de elevado mdulo elstico basadas en PAN. Presentan una capa externa con planos
basales// superficie libre:
-reaccionan con mayor dificultad
-unin entre los planos dbil fallo de la adhesin en las fibras

Tratamiento trmico previo a la fabricacin del material compuesto se mejora la adhesin al

desaparecer las capas externas como consecuencia de la oxidacin de las fibras.
En los MMCs y CMCs existen varios ejemplos de aumento de la resistencia de la intercara por
reacciones qumicas locales.
Saffil: basada en almina, contiene un pequeo % de slice concentrado en la superficie libre y
las juntas de grano. Cuando la fibra entra en contacto con un metal fundido que contiene agentes
reductores (Mg) la superficie de la fibra se ataca en la zona enriquecida por sliceaumento de
la resistencia, probablemente debido a la formacin de enlaces covalentes y/o inicos
Ti/SiC: se observa inicialmente el mismo efecto, pero se produce una reaccin posterior con
tendencia a la formacin de una capa gruesa de productos frgiles (Ti5Si3 y TiC)
2.6.-Adhesin o unin mecnica.
Efectos mecnicos simples como la interpenetracin, el enclavamiento o el entrelazamiento entre dos
superficies puede dar lugar a un considerable grado de enlace o unin, como se ilustra en la figura
2.6.1. Una resina que moje completamente la superficie de la fibra seguir cada detalle de esta
superficie. La resistencia de esta interfase a traccin probablemente no ser alta a me nos que haya un
gran nmero de entrantes y salientes en la superficie de la fibra. La resistencia en cortadura puede ser
muy significativa y depender del grado de rugosidad. Cuanto mayor sea la rugosidad de la intercara,
el entrelazamiento ser mayor y, por tanto, la unin mecnica ser ms efectiva.
Un factor bien distinto que tambin est relacionado con la rugosidad de la superficie de la fibra es la
posibilidad de incrementar la fuerza de la unin a travs de, por ejemplo, una unin qumica a causa
de la mayor rea de la superficie que est disponible.

Figura 2.6.1.- Unin mecnica formada cuando un polmero lquido moja una superficie slida rugosa.
Adems de los aspectos geomtricos simples de la adhesin mecnica, hay muchos esfuerzos internos
en un material compuesto que se desarrollan durante las operaciones de procesado y el ensayo
mecnico, que afectan la resistencia aparente de la unin fibra-matriz. As, por ejemplo, la contraccin
de la resina durante el curado de los polmeros termoestables y la dilatacin trmica diferencial de la
matriz y las fibras pueden producir esfuerzos de traccin, de compresin y de cortadura en la intercara,
dependiendo de la geometra de las fibras y de la pieza. La unin mecnica es ms efectiva cuando la
fuerza aplicada es paralela a la intercara, es decir, la resistencia a cortadura puede ser considerable. Por
otra parte, cuando la intercara se somete a fuerzas de traccin, la resistencia probablemente ser baja, a
menos que exista una alta densidad de zonas con ngulos re-entrantes (Designados con la letra A en la
figura 2.6.1)
Cualquier contraccin de la matriz sobre una fibra central se traducir en un agarre de la fibra por la
matriz. Imagnese, por ejemplo, una situacin en la que la matriz en un material compuesto se contrae
radialmente ms que la fibra cuando se realiza un enfriamiento desde alta temperatura. Esto nos llevara
a un agarre de la fibra por la matriz, incluso en ausencia de cualquier enlace qumico (Figura 2.6.2).

La penetracin de la matriz en las grietas de la superficie de la fibra, por flujo lquido o viscoso o
difusin a alta temperatura, tambin puede llevar consigo algo de unin mecnica. En la figura 2.6.2,
tenemos una tensin de agarre radial, r, que se relaciona con la tensin interfacial de corte, i, mediante
la expresin:

i r

(2.5.3)

donde es el coeficiente de friccin, que generalmente vara entre 0.1 y 0.6.

Figura 2.6.2.- Agarre mecnico debido a una mayor contraccin radial de la matriz en un material
compuesto que la de la fibra, cuando se enfra el conjunto desde alta temperatura.
En general, la unin mecnica es de baja energa si se compara con el enlace qumico, es decir, la fuerza
de adherencia mecnica es menor que la de un enlace qumico. Algunos trabajos de cables metlicos
en matrices de metal han puesto de manifiesto que en presencia de fuerzas internas de compresin, no es
muy necesario la presencia de un enlace humectante o metalrgico, ya que el agarre mecnico de las
fibras por la matriz es suficiente para causar un refuerzo efectivo, segn lo indica la aparicin de
mltiples estricciones en las fibras. Hill et al. confirmaron los efectos de unin mecnica de materiales
compuestos de matriz de aluminio/filamentos de tungsteno. Chawla y Metzger estudiaron el enlace entre
un sustrato de aluminio y pelculas de almina anodizada (Al2O3) y encontraron que con una intercara
rugosa tena lugar una transferencia de carga ms eficiente de la matriz de aluminio a la almina.
La unin mecnica pura por s sola no es suficiente en la mayora de los casos. Sin embargo, la union
mecnica podra aadirse a la unin de reaccin, para formar la unin total. Adems, la unin mecnica
es eficiente en la transferencia de carga cuando la fuerza aplicada es paralela a la intercara. En el caso de
unin mecnica, la matriz debe llenar los poros y la rugosidad de la superficie del material de refuerzo.
La rugosidad de la superficie, pueden contribuir a la resistencia de la unin solamente si la matriz
liquida puede humedecer a la superficie del refuerzo. Si la matriz, por ejemplo, un polmero lquido o
metal fundido, es incapaz de penetrar en las asperezas de la superficie de la fibra, la matriz solidifica y
deja huecos interfaciales, como se muestra en la figura 2.6.3b. Ejemplos de rugosidad de la superficie
que contribuyen a la resistencia interfacial incluyen:

1.- Los tratamientos superficiales de las fibras de carbono, por ejemplo, la oxidacin con cido ntrico
de las fibras de carbono, lo que aumenta la superficie especfica y da lugar a una buena mojabilidad
en los PMCs, y en consecuencia, una mejora de la resistencia de corte interlaminar (ILSS) del
material compuesto.

2.- La mayora de los materiales compuestos de matriz metlica tendrn algn vnculo mecnico,
inducido por la rugosidad, entre el refuerzo de cermica y la matriz metlica .
3.- La mayora de los sistemas de CMCs tambin muestran un agarre mecnico entre la fibra y la
matriz.
Se pueden hacer algunas observaciones cualitativas sobre las caractersticas generales de la intercara que
son deseables en los diferentes materiales compuestos. En los PMCs y MMCs, sera deseable tener
una unin de tipo mecnica, adems de la proporcionada por el enlaces qumico. En los CMCs, por
otro lado, sera deseable contar con unin mecnica en lugar del enlace qumico. En cualquier material
compuesto de matriz cermica, el agarre inducido por la rugosidad de la superficie es muy importante.
En concreto, en los materiales compuestos de matriz cermica reforzados con fibras, la rugosidad
interfacial inducida por el estrs radial, afectar a la prdida de adherencia de la intercara, la friccin de
deslizamiento de las fibras despegadas, y la longitud de la fibra retirada.

Figura 2.6.3.- (a).- Buena adherencia mecnica (b).- La falta de mojabilidad puede hacer que un
polmero lquido o un metal fundido no puedan penetrar en las asperezas de la superficie
de la fibra, dando lugar a huecos interfaciales.

3.- Intercara resina de polister-fibra de vidrio.

Se puede aplicar un ensimaje (Para procesar en la hilandera a las fibras naturales como lana, algunas
vegetales y algodn reciclado, es necesario incorporar antes del proceso una cantidad pequea de
aceites, suavizantes y antiestticos. Esto se hace a medida que ingresa la materia prima al proceso Las
fibras sintticas como poliester o acrlico, ya viene con esos aceites llamados en este caso "finish") a la
superficie de las fibras de vidrio inmediatamente despus de hiladas.
El ensimaje cumple varias funciones que incluyen el proporcionar una unin qumica entre el vidrio y la
resina. En algunas operaciones del procesado del vidrio tales como la elaboracin de un tejido de fibras
es apropiado recubrir las fibras con un ensimaje antes de tejerlas, eliminando despus el ensimaje con
un proceso llamado limpieza al calor y aplicar entonces un acabado a las fibras cuya nica funcin es la
de actuar como agente de acoplamiento. El espesor de la ltima mano es menor que el ensimaje. Este
apartado trata de la funcin como agente de acoplamiento del ensimaje o del acabado. Se han propuesto
muchas teoras para explicar el papel del agente de acoplamiento, las cuales han sido revisadas por
Plueddemann (1974). Mejor que detallar dichas teoras se describirn las principales caractersticas
de la accin adhesiva.
La superficie del vidrio consta de grupos de xidos distribuidos aleatoriamente y la composicin
depende de la del vidrio (Tabla 3.1). Algunos de los xidos, tales como el SiO2, Fe2O3 y Al2O3 no son
higroscpicos y absorben agua en forma de grupos hidroxilo (-M-OH, donde M es Si, Fe o Al) y
como agua molecular que se une a los grupos hidroxilo mediante enlaces de hidrgeno. Otros xidos
son higroscpicos y cuando absorben agua en la superficie se hidratan. As, el vidrio capta agua muy
rpidamente para formar una capa superficial bien unida que puede ser de varias molculas de espesor.
Una larga exposicin al agua da como resultado la disolucin de los elementos higroscpicos dejando
una superficie porosa formada por una red de xidos no hidratados.
Tabla 3.1.- Composicin del vidrio usado para la fabricacin de la fibra (todos los valores en % en
peso).

La formacin de una capa de agua no puede evitarse en el procesado comercial y por supuesto el agente
adhesivo se aplica usualmente en una cola con base acuosa. La presencia de agua tiene un gran efecto en
la impregnabilidad de las fibras de vidrio porque conlleva una gran reduccin de la energa
superficial a valores en el intervalo de 10 a 20 mJ/m2 comparados con los de ms de 500 mJ/m2 del
vidrio virgen seco. Una parte del cometido del agente adhesivo es incrementar la energa de superficie,
para asegurar una buena humectacin. As, la tensin superficial crtica de un agente adhesivo de silano
tpico aplicado a la fibra de vidrio a partir de una disolucin acuosa es 40 mN/m.

La funcin primaria del agente adhesivo es proporcionar una fuerte unin qumica entre los grupos
xidos de la superficie de la fibra y las molculas de polmero de la resina. Los principios bsicos se
ilustran en la figura 3.1. La frmula qumica de los agentes adhesivos de silano es R-SiX3. Esta es una
molcula multifuncional que reacciona por un lado con la superficie del vidrio y por otro con la fase de
polmero.
Las unidades X representan grupos hidrolizables unidos al silicio (por ejemplo, el grupo etoxi
-OC2H5). Slo se hallan presentes como intermediarios ya que en la disolucin de cola acuosa, se
hidrolizan para dar el correspondiente silanol (Figura 3.1a). Los trihidroxisilanoles son capaces de
competir con el agua en la superficie del vidrio por enlace de hidrgeno con los grupos hidroxilo de la
superficie (Figura 3.1b). Cuando las fibras apretadas se secan, el agua es eliminada y se produce una
reaccin de condensacin reversible entre el silanol y la superficie, y entre las molculas de silanol
contiguas en la superficie. El resultado es una capa de polisiloxano unida a la superficie del vidrio
(Figura 3.1c). As, la fibra recubierta de silano presenta una superficie de grupos R hacia las resinas
epxido o polister no curadas.
Durante el proceso de curado los grupos reactivos de la resina reaccionan con los grupos orgnico-funcionales R de forma que se unen fuertemente a la resina curada (Figura 3.1d). Es esencial
que el grupo R sea escogido de forma que sea compatible con la estructura qumica de la resina. Se
pueden conseguir en el comercio muchos tipos diferentes de silanos.
El recubrimiento de silano produce una unin fuertemente resistente al agua. En ausencia del silano
la interfase vidrio-resina se deteriora rpidamente en presencia de agua que se puede difundir a travs
de la resina y atacar la fibra por los procesos de hidratacin mencionados anteriormente. Estos y otros
cambios en la superficie de la fibra producen una gran reduccin de la resistencia de las fibras.
El modelo relativamente sencillo para el efecto del agente adhesivo silano descrito anteriormente
requiere un desarrollo posterior si se tienen en cuenta todas las propiedades de la interfase. En
particular la interfase que se muestra en la figura 3.1d producir una fuerte unin rgida que se prev
fallar con deformaciones muy pequeas. Puesto que no se puede evitar una cierta contraccin durante
el curado y la contraccin trmica diferencial, una interfase muy rgida fallar mucho antes de que el
material compuesto se ponga en servicio. Para solventar esta dificultad, se han introducido dos
propiedades adicionales de la interfase. Primeramente se supone que hay una zona modificada de resina
alrededor de la fibra que tiene unas propiedades mecnicas intermedias entre las de la fibra y las de la
resina.
La zona modificada puede ser producida ya sea por:
(i).- El agente adhesivo de silano que modifique el comportamiento de la resina de la matriz en el
curado en la regin de la superficie de la fibra.
(ii).- El agente adhesivo que contenga grupos R grandes, los cuales, despus de que la resina cure,
proporcionen una capa de resina diferente entre la fibra y el resto de la resina.
Hasta el presente se sabe poco sobre la estructura, el espesor o las propiedades de estas zonas
modificadas, aunque est ampliamente reconocido que tal modificacin puede tener un efecto
pronunciado sobre la mayor parte de las propiedades de los materiales compuestos. La segunda
caracterstica importante de la interfase que es un desarrollo del modelo sencillo de la figura 3.1d, tiene
relacin con el efecto del agua molecular.

RSi X3 + H2O

RSi (OH)3 + 3HX

(a)

(b)

(c)

(d)
Figura 3.1.- Funcin del agente adhesivo (a) Hidrlisis del silano orgnico al silanol
correspondiente. (b) Enlace de hidrgeno entre los grupos hidroxilo del silanol y la
superficie del vidrio. (c) Polisiloxano unido a la superficie del vidrio. (d) Grupo
organo-funcional R combinado con la matriz de polimeros

Plueddemann (1974) propuso que el movimiento o los desplazamientos en la interfase podran relajar
los esfuerzos locales y mantener la unin qumica si se segua un mecanismo de rotura reversible de la
unin. Propuso el mecanismo que se muestra, en forma simplificada, en la figura 3.2a. En presencia de
agua molecular, que se puede difundir a travs de la resina hacia la interfase, el enlace covalente M - O
se hidroliza como se indica. Al ser este proceso reversible, el enlace covalente puede formarse de
nuevo cuando el agua se difunda hacia el exterior. As, en presencia de un esfuerzo cortante sencillo
paralelo a la interfase (Figura 3.2b), las superficies pueden deslizarse unas sobre otras sin rotura
permanente del enlace. Se ha obtenido una evidencia experimental directa de este proceso de unin
reversible por espectroscopia infrarroja no dispersiva con transformada de Fourier (Ishida & Koenig
1980).

Es importante reconocer que el agua tiene otros efectos diferentes en los material compuestos, tales
como plastificar la resina y causar, en forma de agua lquida, la rotura por separacin como agua lquida
en la interfase fibra-matriz y otras .

(a)

(b)
Figura 3.2.- (a) Mecanismos de formacin de unin reversible asociados a la hidrlisis propuestos
por Plueddemann (1974). (b) Desplazamientos en cortadura sin dao permanente de la
unin de la interfase.
En resumen, la interfase entre la superficie del vidrio y la resina epoxi o de polister es complicada. De
acuerdo con los modelos para la adhesin descritos en el apartado 2, probablemente haya una
contribucin de cada uno de estos mecanismos a la fuerza total de la unin, aunque la suavsima
superficie del vidrio implica que la adhesin mecnica directa sea pequea. En algunos aspectos la
"interfase" podra ser tratada como dos interfases: una, fibra-silano y la otra, resina-silano. La primera es
invariablemente una unin qumica mientras que la ltima puede deberse a una combinacin de unin
qumica e interdifusin si se unen grupos de gran tamao al silano.
4.- Otras intercaras fibra-matriz.
4.1.- Introduccin.
El apartado precedente ha demostrado la unicidad de la interfase la cual depende de la estructura y de la
qumica de la fibra y de la resina. Podra darse una explicacin similar para cada sistema de fibra-matriz,
aunque para muchos sistemas el conocimiento actual no est tan bien desarrollado y para otros la
informacin es privada no estando disponible en la bibliografa no reservada. Esta seccin es ms bien
una relacin general de algunos de los factores que intervienen en otras interfases fibra-matriz.
4.2.- Fibras de vidrio.
Los mecanismos de unin qumica que implican los agentes adhesivos silano u otras molculas
bifuncionales se aplican generalmente a los polmeros termoestables porque el grupo organo-funcional
se bloquea qumicamente en la estructura de enlaces cruzados de la resina durante las reacciones
qumicas del curado que cambian la resina de lquido a slido rgido. Este tipo de unin qumica no
puede producirse con las fibras de vidrio introducidas en matrices de termoplsticos por estar las
molculas completamente polimerizadas ya. Sin embargo, la fibra virgen ser todava susceptible de

captar agua y de sufrir daos por rozamiento durante el procesado, por lo que se requiere un apresto
protector. Es tambin importante que la superficie est completamente mojada por el plstico y que se
produzca una cierta unin. Las fibras reciben un tratamiento de apresto que incluye un agente adhesivo
silano y una resina que forma una pelcula. Esto asegura la proteccin contra la degradacin por el agua
y los daos durante los procesos de moldeo por inyeccin. Es tambin posible obtener una cierta unin
qumica si hay grupos laterales reactivos en las molculas del termoplstico.
La magnitud de la reactividad vara de un termoplstico a otro. De los tres termoplsticos polipropileno,
niln 6,6 y policarbonato, el ms reactivo es el nilon 6.6 seguido por el policarbonato y despus por el
polipropileno. Se puede alcanzar cierta reactividad adaptando la molcula no reactiva de forma que
contenga grupos funcionales especiales que puedan unirse al agente adhesivo. Otro procedimiento es
incluir productos qumicos en el apresto para que induzcan una escisin de cadena local de las
molculas prximas a la fibra y permitan la reaccin qumica de forma que el acoplamiento se produzca
directamente en la molcula. Cualquiera que sea el mtodo empleado para conseguir una unin, el
efecto de tal unin en las propiedades mecnicas no puede sobrevalorarse y es particularmente
importante en materiales compuestos de fibra corta.
4.3.- Fibras de carbono.
La unin entre las fibras de carbono y las distintas matrices de polmeros es compleja como la de las
fibras de vidrio. Scola (1974) ha escrito una revisin til de muchos de los factores importantes
implicados. La estructura de la superficie de las fibras de carbono se describe en el tema 10 de la
asignatura. La capa o los planos se encuentran con la superficie libre en todos los ngulos entre 0 y
90 y la estructura real depende del precursor, la forma de fabricacin y la temperatura de
tratamiento trmico final. As, por ejemplo, las fibras de base PAN de alto mdulo elstico tienen una
dependencia o susceptibilidad a los planos de las bases predominantemente paralelos a la superficie.
El carbono configura una superficie altamente activa y absorbe rpidamente gases que pueden afectar
las propiedades de la superficie. Una serie de grupos funcionales activos como -CO2H, -C-OH y -C=O
puede producirse en la superficie por tratamientos oxidantes tales como el calentamiento en oxgeno
o el tratamiento en cido ntrico e hipoclorito sdico. Los grupos se forman preferentemente en los
bordes de los planos de las bases y en los lugares con defectos en los planos de las bases. Los grupos
funcionales pueden formar uniones qumicas directamente con las resinas no saturadas y con los grupos
no saturados en las resinas termoplsticas. Para algunas aplicaciones se utiliza el silano y otros
recubrimientos.
La reactividad de la superficie es el principal contribuyente a la fuerte unin que se asocia a la fibra
de carbono. Un factor adicional es la enorme rea de la superficie especfica debida a la gran cantidad de
microrrugosidades de la misma (ver Fig. 2.1la). As, habr un gran nmero de lugares para la unin
qumica y hay una gran superficie de contacto con la resina. Es posible incrementar la fuerza
aparente de la unin aumentando el rea de la superficie especfica.
Las fibras con una superficie de planos de las bases alineados paralelamente a la superficie son ms
susceptibles a la rotura cohesiva que a la rotura adhesiva, a causa de la dbil unin entre los planos.
Se ha sugerido que algunos de los tratamientos oxidantes eliminan estas capas de superficie de forma
que la unin se produce en las capas no orientadas, evitando as la rotura adhesiva de los planos de capas
dbiles.
4.4.- Fibras de Kevlar 49.
Se ha publicado relativamente poco sobre la unin del Kevlar 49 a las matrices de termoplsticos o
termoestables. Puede producirse alguna alteracin superficial durante las operaciones de procesado tales
como el tisaje, dndose un tratamiento de ensimaje con alcohol polivinlico (PVA) para minimizar estos
daos. Se ha informado que los agentes acopiadores convencionales no son particularmente efectivos

y por tanto es necesario desarrollar sistemas especiales. La superficie de la fibra muestra afinidad por
algunas resinas epoxi, pudiendo recibir las fibras un tratamiento de ensimaje previo ligero con una
resina epoxi para dar una mejor unin con otras matrices de polmeros.
5.- Propiedades mecnicas de la intercara. Medida de la resistencia de la unin.
5.1.- Introduccin.
No hay ningn mtodo satisfactorio para medir la resistencia de la unin entre la fibra y la matriz, pero,
de todas formas, es muy importante tener alguna medida de la resistencia para la evaluacin de las
propiedades de los materiales compuestos y el desarrollo de un buen diseo de las intercaras. Por lo
general, se mide: la tensin cortante de friccin, , la energa de despegue Gic o la tensin de cortadura
de despegue *.
Se suelen realizar dos grupos de ensayos:
(i).- Sobre fibras individuales: extraccin de fibras, empuje de fibras, fragmentacin . Por lo general se
produce despegue de la intercara a cortante y deslizamiento de la fibra dentro de la matriz. Se emplean
variantes sencillas del modelo shear-lag (Anlisis de retardo en cortadura).
(ii).- Macroscpicos: los parmetros obtenidos corresponden a un grupo representativo de fibras.
No se modifican las tensiones normales a travs de la intercara (por dificultades tcnicas)
En la relacin entre las propiedades de la intercara y el comportamiento del material compuesto se debe
considerar:
(i).- Efecto de los diferentes estados de tensiones en las intercaras
(ii).- Empleo de probetas especiales con una nica fibra diferente proceso de fabricacin y ausencia
de la contribucin de las fibras vecina
(iii).- Interpretacin de los datos en trminos de tensiones crticas y no de energas (Kendall 1985;
Evanset al. 1990; Evans y Dalgleish 1993).
Adems, una tcnica de medida exitosa debera:
(i).- Ser aplicable a un rango amplio de tipos de fibra y matriz
(ii).- Procedimiento experimental sencillo
(iii).- Ser capaz de trabajar a altas temperaturas
En la primera parte de este apartado se presentar una sencilla enumeracin de los problemas
subyacentes asociados a la medida de la resistencia, de lo que seguir una explicacin de la distincin
entre rotura adhesiva y rotura cohesiva. Finalmente, se describen algunos de los en sayos ms
ampliamente admitidos y que proporcionan los mejores resultados.
Considrense dos slidos A y B unidos entre s y ensayados a traccin uniaxial como se ilustra en la
figura 5.1.1. Si A y B se comportan como slidos elsticos lineales y la resistencia de la unin es menor
que la resistencia de ambos, entonces la curva de esfuerzos-deformaciones hasta la rotura ser como se
muestra y la sepa-racin se producir en la interfase para un esfuerzo crtico F . El trabajo realizado
por unidad de rea en la creacin de dos nuevas superficies, W, viene dado por el rea bajo la curva de
esfuerzos-deformaciones.

1
WA F A B AB
2

(5.1.1)

La figura 5.1.1a representa un caso ideal puesto que supone que la interfase es perfecta. Supngase que
hay una pequea entalla de longitud c en la interfase (Figura 5.1.1b). De la teora debida a Griffith la
resistencia a rotura del slido ser:

E S

(5.1.2)

donde es un parmetro geomtrico que est relacionado con la forma de la entalla y de la probeta de
ensayo, E es el mdulo de Young y S viene dado por:

S A B AB

(5.1.3)

La resistencia a la rotura es por tanto inversamente proporcional a c1/2 y tiende a infinito con longitudes
de entalla muy pequeas. Sin embargo, la experiencia en estudios de rotura para un amplio espectro
de materiales muestra que hay siempre defectos inherentes en el material o, de otra forma, que los
defectos se nuclean por deformacin plstica que conlleva a limitacin de la resistencia a la rotura
lmite correspondiente a un tamao de defecto inherente c0 dado por:

E S
c0

(5.1.4)

Puesto que los slidos A y B no tienen el mismo mdulo, no es estrictamente correcto usar un nico
valor para E en estas ecuaciones, pero esto no afecta a los argumentos fundamentales.
As, la resistencia a la rotura medida de la interfase depende del parmetro c 0 , que no puede obtenerse
normalmente mediante una medida directa. Es tambin de-pendiente de las propiedades no lineales de
los slidos A y B. Considrese el ejemplo de la figura 5.1.1c, en el slido A es elstico y el slido C
experimenta cierta deformacin plstica antes de que se produzca la rotura. El trabajo aparente realizado
al crear las nuevas superficies es decir, el rea bajo la curva de esfuerzos-deformacin, incluye un
trmino elstico y uno plstico, o sea S+P, donde (1/2)P es el trabajo plstico por unidad de rea de la
nueva superficie de la grieta.

(a)

(b)

(c)

Figura 5.1.1.- Representacin esquemtica de las diferencias en la resistencia de la unin medida

debidas a los defectos y la deformacin plstica. Se supone que la rotura se produce en
la interfase. Las regiones sombreadas representan el trabajo realizado en la rotura. (a)
Dos slidos elsticos sin defectos en la interfase. (b) Dos slidos elsticos con una
entalla de tamao c en la interfase. (c) Un slido elstico y otro plstico sin defectos en
la interfase
La resistencia a rotura ser:

E S P
c0

(5.1.5)

En el contexto de la resistencia de la unin de la interfase fibra-matriz, se deduce que los valores

determinados experimentalmente dependern de las condiciones de esfuerzos en la interfase y de las
propiedades de la matriz, los cuales a su vez dependen de la distribucin de las fibras y de otros
parmetros microestructurales.
5.2.- Roturas adhesiva y cohesiva.
Una posterior complicacin al evaluar los resultados experimentales es la dificultad para establecer si
la rotura se ha producido en la interfase o no. Hay tres posibilidades que se ilustran esquemticamente
en la figura 5.2. La rotura adhesiva verdadera se produce por separacin en la interfase mientras que
la rotura cohesiva implica la rotura de la fibra o de la matriz. Est claro que el que se produzca rotura
adhesiva o cohesiva depender de las resistencias relativas de la interfase y de la fibra o matriz.

Figura 5.2.1.- Diferentes modalidades de rotura de una fibra embebida en una matriz de resina. (a)
Rotura adhesiva en la interfase. (b) Rotura cohesiva de la resina cercana a la interfase. (c)
Rotura cohesiva de la fibra cercana a la interface.
5.3.- Mtodos de medida de la resistencia de la unin.
5.3.1.- Introduccin.
Una medida cuantitativa de la resistencia de la unin interfacial entre la matriz y el refuerzo es de gran
importancia. En este sentido, muchos mtodos se han ideado. Existen dos procedimientos principales
para la determinacin de la resistencia de la unin, uno que implica ensayos con fibras aisladas y el
otro que se basa en ensayos sobre lminas unidireccionales.
5.3.2.- Ensayos de fibra nica. Probeta recta y de cuello curvo.
El ensayo ms directo implica tirar de una fibra nica embebida parcialmente en un bloque de material
de la matriz (Figura 5.3.2.1a). Este ensayo, aunque en principio es sencillo, es dificultoso de llevar a
cabo, especialmente con fibras delgadas y frgiles. De la curva tensin-deformacin obtenida en el
ensayo se puede determinar la resistencia a cortadura de la intercara.
En la figura 5.3.2.1b y c, se ilustran dos ensayos de fibra nica. La probeta de caras paralelas de la
figura 5.3.2.1b representa un bloque de resina que contiene una fibra corta en el centro y bien alineada
a lo largo del eje central. Cuando esta probeta se comprime en la direccin del eje paralelo a la fibra, se
crean esfuerzos cortantes en las puntas de la fibra a causa de las distintas propiedades elsticas de la
fibra y de la matriz. La tensin de corte, eventualmente, conduce al despegue en la parte final de la
fibra. La relacin entre el esfuerzo a compresin aplicado C y el esfuerzo cortante en la interfase S es:
S 2.5C

(5.3.2.1)

As, la resistencia a la cortadura de la unin de la interfase se puede obtener midiendo el valor de c al

que se detecta primero una desunin en las puntas de la fibra. Esto implica generalmente
observaciones visuales de forma que el mtodo no puede usarse con resinas opacas.

El despegue inducido por una tensin de traccin puede lograrse mediante el uso de la probeta de perfil
curvado de la figura 5.3.2.1c. Se mide la resistencia a la traccin de la interfase, y se basa en los
mismos principios que el otro ensayo de fibra nica. Esta tcnica se utiliza comnmente con
materiales compuestos de matriz polimrica reforzados con fibra. Se utiliza un molde especial para
preparar la probeta a ensayar. La muestra se ensaya a compresin y se observa visualmente el despegue
de la fibra/matriz. La forma curvada del cuello de la probeta aumenta la resistencia a la traccin
transversal en la intercara fibra/matriz. Con esta geometra, las tensiones transversales de traccin
generadas, perpendiculares a la intercara, que dan lugar al despegue en la intercara derivan del hecho
de que la matriz y la fibra tienen distintas coeficientes de Poisson. Si el coeficiente de Poisson de la
matriz, m, es mayor que el de la fibra, f, da como resultado una resistencia a la traccin en el centro
del cuello o estrechamiento a ngulos rectos con la interfase fibra-matriz que viene dado por:

C m f Ef

1 m Ef 1 f 2f2 Ef

(5.3.2.2)

donde m y f son los coeficientes de Poisson de la matriz y de la fibra respectivamente, C es el

esfuerzo neto de compresin de la seccin (carga dividida por el rea mnima) y E es el mdulo de
Young. La resistencia a la traccin de la interfase se obtiene a partir del valor de C para el que se
produce la separacin.

(b)
Figura 5.3.2.1.- Ensayos de fibra nica para medir (a) resistencia a la cortadura y (b) resistencia a la
traccin de la interfase
Ambos ensayos requieren una orientacin muy precisa de las fibras y son intrnsecamente dificultosos e
imprecisos a causa de los problemas asociados a la preparacin de la probeta. Otro tipo de ensayo de
fibra nica, que es particularmente relevante para la rotura de los materiales compuestos paralelamente a
la direccin de la fibra, implica la medida del esfuerzo requerido para arrancar una fibra de un bloque de
resina o a travs de un disco de resina.

5.3.3.- Ensayos de flexin.

5.3.3.1.- Introduccin.
Los ensayos de flexin son fciles de realizar, pero no dan la verdadera medida de la resistencia
interfacial. A continuacin se van a describir los ensayos de flexin ms importantes.
Hay dos ecuaciones bsicas que rigen el comportamiento de una viga elstica simple sometida a
flexin:

M E

I R
y

(5.3.3.1.1)

I
y

(5.3.3.1.2)

donde M es el momento de flexin aplicado , I es el momento de inercia del rea de la seccin

transversal con respecto al eje z , E es el mdulo de elasticidad del material, R el radio de curvatura de
la viga flexionada y la tensin de traccin o de compresin sobre el plano situado a una distancia y
del plano neutro. Para una viga uniforme de seccin circular se tiene:

d4
64

(5.3.3.1.3)

donde d es el dimetro de la seccin transversal circular. Para una viga de seccin rectangular uniforme,
se tiene:

ab 3
12

(5.3.3.1.4)

donde a es el ancho de la viga y b la altura. La flexin tiene lugar en la direccin de la profundidad, es

decir, h e y se miden en la misma direccin. Adems, para una viga con una seccin simtrica con
respecto al plano neutro, sustituyendo en la ecuacin (5.3.3.1.2) y por b/2 se obtiene la tensin en la
superficie de la viga. Cuando una viga elstica se dobla, la tensin y la deformacin varan linealmente
con el espesor, y,
a travs de la seccin, representando el plano neutro el nivel cero (Figura
5.3.3.1.1). El material en la superficie superior est sometido a un estado de compresin, mientras que la
superficie inferior est sometida a traccin. En el rgimen elstico, la tensin y la deformacin estn
relacionadas por la ley de Hooke:
E
(5.3.3.1.5)
De las ecuaciones (5.3.3.1.2), (5.3.3.1.2) y (5.3.3.1.5)
en el rgimen elstico:

se puede obtener la siguiente relacin vlida

y
R

(5.3.3.1.6)

As, en una viga sometida a flexin la deformacin en una viga inclinada vara linealmente con la
distancia y desde el plano neutro en todo el espesor de la viga, siendo el inverso del radio de curvatura la
constante de proporcionalidad.

hird
dition

MECHANICS OF MATERIA
Strain Due to Bending

Consider a be

After deform
surface remai

L y

L L
x
Third
Edition

MECHANICS OF MATERIALS

y
x E x E m
c
y
m (stress varies linearly)
c

2002 The McGraw-Hill Companies, Inc. All rights reserved.

For pura
static
equilibrium,
Figura 5.3.3.1.1.- Flexin
de vigas.

5.3.3.2.- Ensayo
de flexin transversal.

y
x m
c

For a linearly elastic material,

y
Fx 0 x dA m dA
c

m
Beer Johnston DeWolf

Stress Due to Bending

For static equilibrium,

M y x dA y m dA
c

0 m y dA

I
c
M dem la
y 2intercara
dA mes ensayar lminas
Un procedimiento
para medir la resistencia de la unin

c paralela a lasc fibras o por traccin

unidireccionales de tal forma que la rotura se produzca por cortadura

First
normal
a lasmoment
fibras.

with respect to neutral

Mc M
m

plane is zero. Therefore, the neutral

I
S
En la surface
figura 5.3.3.2.1
se ilustra
el ensayo
must pass
through
thede flexin transversal, que es un ensayo de flexin en tres
y
puntos relativamente sencillo y fcil de realizar. Las fibras estn alineadas perpendicularmente
a la
Substituti
ng

section
centroid.
x
m
longitud de la probeta. La resistencia transversal del material compuesto, es decir perpendicular a la
c

intercara fibra/matriz, corresponde a la fractura de la superficie ms externa, la cual se encuentra bajo un

My
esfuerzo de traccin en un ensayo de flexin. El esfuerzo a traccin
x mximo paralelo a las fibras que se
produce en las fibras exteriores en el punto medio, O (Figura 5.3.3.2.1)
I viene dado por:
2
2002 The McGraw-Hill Companies, Inc.max
All rights
reserved.
= (3PS/2a
b)

(5.3.3.2.1) 4 - 7

donde:
P = Carga aplicada
S = Luz o distancia entre los puntos de carga exteriores
a = Anchura de la probeta
b = Altura o espesor de la probeta
Podemos tener las fibras funcionando paralela o perpendicularmente a la longitud de la muestra. Cuando
las fibras funcionan perpendicularmente a la longitud de la muestra, se obtiene una medida de la
resistencia transversal de la intercara fibra /matriz.

Figura 5.3.3.2.1.- Ensayo de flexin transversal en tres puntos: (a) fibras alineadas perpendicularmente a
la direccin de la carga, (b) fibras paralelas a la direccin de carga. 1 indica la
direccin de la fibra.
5.3.3.3.- Ensayo de flexin longitudinal o ensayo de corte de viga corta.
Este ensayo tambin se conoce con el nombre de resistencia a corte interlaminar (InterLaminar Shear
Strength, ILSS). En este ensayo, la longitud de la fibra es paralela a la longitud de la probeta (Figura
5.3.3.3.1). En este ensayo, el esfuerzo cortante # en el plano medio xx' se relaciona con la carga
aplicada P mediante:
# = (3P/4ab)
(5.3.3.3.1)
donde:
P = Carga aplicada
a = Anchura de la probeta
b = Altura o espesor de la probeta
La tensin de traccin mxima se produce en la superficie ms externa y est dada por la ecuacin
(5.3.3.2.1). Dividiendo la ecuacin (5.3.3.3.1) por la (5.3.3.2.1) se obtiene:
#/max = a/2S

(5.3.3.2.2)

Puesto que la relacin (#/max) depende de la geometra del ensayo de acuerdo con la ecuacin
(5.3.3.3.2), se deduce que las probabilidades de rotura a flexin o a traccin en el punto O, o de rotura
a cortadura a lo largo de xx' dependern de la relacin luz a profundidad S/a. As, al disear el ensayo es
importante escoger S de forma que la rotura se produzca por cortadura. Para valores de S muy pequeos,
se puede maximizar el esfuerzo cortante, , de modo que la muestra falle por corte con una grieta que se
desplaza a lo largo del plano medio.
Es difcil evitar daos por aplastamiento en los puntos de carga, y esto a menudo complica la
interpenetracin de los resultados. Entre otros ensayos de cortadura interlaminar se incluyen ensayos a
torsin de tubos de enrollamiento circular, ensayos a torsin en varillas unidireccionales y ensayos a
traccin en varillas unidireccionales con doble entalla. El ensayo a traccin transversal mostrado en
la figura 5.3.3.3.1 es tambin sencillo pero se requiere un gran cuidado si se quieren obtener
resultados fiables.

Figura 5.3.3.3.1.- Representacin esquemtica del ensayo

indica la direccin de la fibra.

ILSS (InterLaminar Shear Strength). 1

El ensayo no es vlido si las fibras fallan en tensin antes de se produzca el fallo inducido por corte. El
ensayo tambin ser invlido si el fallo se produce simultneamente por corte y traccin. Es
recomendable hacer un examen de la superficie de fractura despus del ensayo y asegurarse de que la
grieta es a lo largo de la intercara y no a travs de la matriz.
Este ensayo est estandarizado por la ASTM (D2344). Entre sus ventajas se pueden citar las siguientes:
Ensayo simple, vano corto (S = 5h)
Fcil preparacin de la muestra
Bueno para la evaluacin de la calidad, revestimientos interfaciales, etc.
Las principales desventajas del ensayo son las siguientes:
Es difcil obtener resultados cuantitativos significativos de la resistencia de la intercara
matriz.
Es difcil asegurar un fallo por corte puro a lo largo de la intercara.

fibra /

La resistencia a cortadura interlaminar y la resistencia a traccin transversal dependen ambas de la

fraccin de volumen de fibra, por tanto no pueden considerarse como magnitudes capaces de dar valores
directos de la resistencia de la unin. Se aplican todos los criterios restrictivos mencionados con
anterioridad en esta seccin. Realmente, el modo de rotura, particularmente en el ensayo a traccin
transversal, puede relacionarse slo de manera indirecta con la resistencia de la unin. Sin embargo, es
importante tener alguna medida de las resistencias de unin relativas de diferentes sistemas fibra-matriz,
y estos ensayos s tienen cierto valor en este aspecto.
En la tabla 5.3.3.3.1 se da un ejemplo del efecto de los diferentes tratamientos de recubrimiento
superficial sobre la resistencia a la cortadura aparente de la interfaces medidos usando el ensayo de fibra
nica a comprensin (Figura 5.3.2.1a) y el ensayo de resistencia a la cortadura interlaminar (Figura
5.3.3.3.1).
Las fibras de vidrio usadas tenan un dimetro de 30 m para facilitar el trabajo experimental y se
limpiaron al calor a 773 K durante 2h, antes de la aplicacin de los recubrimentos superficiales. Se
us una resina de polister de curada en fro con un catalizador de perxido MEK (metil etil cetona) y
un acelerador de naftenato de cobalto. La resina de silicona acta como barrera efectiva para la unin
qumica y tambin produce un mojado muy pobre por la resina de polister de forma que no se efecta
la unin.

Tabla 5.3.3.3.1.- Efecto del tratamiento de superficie en la resistencia a cortadura de la interfase y en la

resistencia a cortadura intralaminar para un sistema de resina de polister y fibra de
vidrio (de Yip & Shortall 1976)

Es casi imposible fabricar un material compuesto con fibras recubiertas de esta manera. Parece clara una
cierta unin con el silano Al53 al 0,3% aun cuando no parece probable una unin qumica. Parte de la
resistencia de la unin se atribuye a la adhesin mecnica y parte a efectos secundarios asociados a la
unin qumica. El recubrimiento se acetato de polivinilo es soluble en la resina de poliester, siendo la
resistencia de la unin parecida a la obtenida en superficie afectada con agua. La unin ms fuerte se
alcanza, como se esperaba, con un agente adhesivo de silano que reaccione con ambos, el vidrio y la
resina, para producir una verdadera unin qumica. En las muestras fuertemente unidas se produjo
deslizamiento plstico de la resina antes de la fractura por cortadura interlaminar, por tanto fue
imposible obtener un valor significativo de la resistencia a cortadura de la interfase.
Observaciones de la superficie de rotura.
A veces puede obtenerse una medida indirecta de la resistencia de la unin de la intercara a partir del
aspecto de la superficie de la rotura como se ilustra en la figura 5.3.3.3.2. Los materiales usados en este
ejemplo fueron termoplsticos moldeados por inyeccin que contenan fibra de vidrio corta. Las figuras
5.3.3.3.2a y b muestran que cuando no hay agentes adhesivos en la superficie del vidrio, las fibras son
extraidas de la matriz durante la separacin de las superficies de rotura sin nada de plstico residual
adherido a las fibras. En contraste, las figuras 5.3.3.3.2c y d ilustran el efecto del agente adhesivo en la
promocin de la adhesin fibra-matriz. Se produce una fuerte unin y la superficie del vidrio extrado de
la matriz est cubierta con una capa de plstico. Hay cambios correspondientes a la apariencia de las
superficies de rotura de la matriz indicando que el grado de adhesin afecta al proceso de fractura total.

Figura 5.3.3.3.2.- Micrografias de barrido electrnico de muestras rotas de polipropileno reforzado con
vidrio moldeado por inyeccin. (a), (b) Fibras sin agente adhesivo qumico que muestran
superficies de fibra lisas y agujeros deja-dos en la matriz de plstico. (c), (d) Fibras con
agente adhesivo qumico que muestran la adherencia del polmero a las superficies de las
mismas. Se ha producido un menor arranque de fibras.
5.3.3.4.- Ensayo de corte de Iosipescu.
Este es un ensayo especial ideado para medir la resistencia interfacial al corte (Iosipescu, 1967). En este
ensayo, una muestra de doble entalla es sometida a dos parejas de fuerza opuestas. Es un tipo especial de
ensayo de flexin de cuatro puntos en el que los rodillos se compensan, como se muestra en la figura
5.3.3.4.1, para acentuar la deformacin de corte. Seleccionando un ngulo y una profundidad de la
entalla adecuados (90 y el 22 % de la anchura total) se obtiene un estado de tensin de corte casi puro y
constante a travs de la seccin entre las entallas. El esfuerzo cortante promedio en esta configuracin
est dado por:

P
ba

(5.3.3.4.1)

donde:
P = Carga aplicada
a = Anchura de la probeta
b = Altura o espesor de la probeta
La principal ventaja de este ensayo es la existencia de una gran regin de corte uniforme frente otras
pruebas. Sin embargo, puede haber una concentracin de esfuerzos sustancial cerca de la punta de la
entalla en los materiales ortotrpicos (no as en los materiales istropos), tales como los materiales
compuestos reforzados con fibras. La concentracin de tensin es proporcional a la orientacin de las
fibras y a la fraccin en volumen de fibras.

Figura 5.3.3.4.1.- Tipo especial de ensayo de flexin de cuatro puntos, denominado ensayo de
Iosipescu, en el que los rodillos se compensan para acentuar la deformacin de corte.
5.3.4.- Ensayos de retirada pullout y empuje pushout de la fibra.
5.3.4.1.- Introduccin.
Los ensayos de retirada de una fibra simple han sido diseados para medir las caractersticas de la
intercara. Ellos, frecuentemente, dan como resultado un pico de carga, que puede o no corresponder
con el despegue del conjunto fibra/matriz y una carga por friccin correspondiente a la retirada de la
fibra de la matriz. La mecnica y la interpretacin de estos ensayos es bastante complicado y el
conocimiento de las suposiciones realizadas es importante con el fin de obtener informacin til de
dichos ensayos.
En los primeros trabajos se promediaron los valores de la carga sobre la superficie interfacial entera para
determinar la resistencia al despegue de la intercara y/o la resistencia de friccin. Ms tarde, de forma
analtica y mediante anlisis por elementos finitos se mostr que la tensin de corte era mxima cerca de
la superficie y se reduca rpidamente a una distancia de unos pocos dimetros de fibra. Por lo tanto, uno
esperara que el despegue de la intercara empezar cerca de la superficie y se propagar
progresivamente a lo largo de la longitud embebida.
5.3.4.2.- Ensayos de retirada de una fibra simple.
Los ensayos de despegue de fibra simple se utilizan con frecuencia con los PMCs y en menor
medida con los MMCs, y pueden proporcionar informacin til acerca de la resistencia de la intercara
en el modelado de sistemas compuestos. Sin embargo, no son muy tiles en el caso de los materiales
compuestos disponibles en el mercado. Debe de evitarse cualquier desalineacin de las fibras y la
introduccin de momentos flectores. La mecnica del ensayo de retirada de fibra simple es bastante
complicada.
La figura 5.3.4.2.1a muestra la configuracin experimental utilizada para llevar a cabo el ensayo. Una
parte de la fibra, de longitud l, se incorpora en una matriz y se aplica una fuerza de traccin como se
muestra en la figura 5.3.4.2.1. Si la tensin necesaria para sacar la fibra de la matriz se mide en funcin
de la longitud de la fibra incorporada, se obtiene una grfica como la que se muestra en la figura
5.3.4.2.1. La tensin necesaria para sacar la fibra, sin que se produzca la rotura, aumenta de forma lineal
o no con la longitud de la fibra embebida, hasta una longitud crtica, lc. Para longitudes de fibra
embebida lc, la fibra se fractura bajo la accin de la tensin de traccin, , que acta sobre la fibra. La
tensin de traccin, , sobre la fibra da lugar a una tensin cortante, , en la intercara (fibra/matriz). Un
simple balance de fuerzas a lo largo de la longitud de la fibra da:

r 2 2 rl

(5.3.4.2.1)

Para l<lc, la fibra se extrae y la resistencia a corte interfacial est dada por:

(5.3.4.2.2)

2l

Figura 5.3.4.2.1.- (a).- Disposicin experimental para la realizacin de un ensayo de tirar de una sola
fibra. Una parte de la fibra, longitud l, esta embebida en una matriz y se aplica una
fuerza de traccin tirando como se muestra. (b).- Tensin necesaria para retirar la
fibra de la matriz en funcin de la longitud de la fibra embebida.
La carga necesaria para despegar se mide en funcin de la longitud de la fibra embebida. Entonces, se
puede escribir:

P 2 rl

(5.3.4.2.3)

y la resistencia a la cortadura de la intercara o interfacial , , se puede calcular a partir de la pendiente

de curva que represente a P en funcin de l. La hiptesis ms dudosa en el anlisis anterior es que se
supone que la tensin de corte que acta a lo largo de la intercara (fibra/matriz) es constante.
Para valores de l > lc, tiene lugar la rotura de la fibra en lugar de su retirada o despegue. La resistencia
a la cortadura de la intercara es una funcin del coeficiente de friccin, y de cualquier tensin de
compresin normal en la interfase, r. Una fuente comn de tensiones radiales de compresin es la
contraccin de la matriz durante el enfriamiento desde la temperatura de procesamiento.
La fabricacin de la probeta de fibra nica para la realizacin del ensayo de despegue es, a menudo, la
parte ms complicada, e implica la incrustacin de una parte de la fibra simple en la matriz. Una
variante modificada de este mtodo simple es la de insertar los dos extremos de la fibra simple en el
material de la matriz, dejando una regin central de la fibra al descubierto. En todos estos mtodos, la
fibra se extrae o retira de la matriz mediante una mquina que realiza un ensayo de traccin, en el que se
obtiene una grfica de la carga en funcin del desplazamiento.

La carga mxima se toma generalmente para representar la prdida de adherencia o el despegue inicial
de la intercara. Esto es seguido por el deslizamiento de friccin en la intercara y finalmente por la
retirada de la fibra de la matriz, durante el cual se observa una disminucin constante de la carga con el
desplazamiento. La disminucin constante de la carga se atribuye a la disminucin del rea de la
intercara cuando la fibra se va extrayendo. Por lo tanto, el ensayo simula la retirada de la fibra la cual
puede ocurrir en el material compuesto real, y lo ms importante, proporciona la resistencia de la unin
y los valores de la tensin de friccin.
El efecto de las diferentes contracciones debidas a los distintos valores del coeficiente de Poisson de la
fibra y la matriz, puede dar lugar a una tensin de traccin radial en la intercara. Esta ltima, sin duda,
ayuda al proceso de despegue del conjunto fibra/matriz. El efecto de la contraccin de Poisson, junto
con el problema de que la tensin cortante impuesta no es constante a lo largo de la intercara, complica
el anlisis del ensayo de despegue de la fibra. Lawrence proporciona las siguientes expresiones para la
carga de despegue, Pd y la carga de friccin Pf:

Pd

Pf

2 r d

tan h l
(5.3.4.2.4)

r2 0
K

1 e

2 Kl

(5.3.4.2.5)

donde l es la longitud de la fibra embebida, 2r es el dimetro de la fibra, es un parmetro de arrastre

por corte que depende de las constantes elsticas, d es la tensin de prdida de adherencia o despegue,
es el coeficiente de friccin, 0 es la tensin de compresin residual en la intercara y K es un
parmetro que tambin depende de las constantes elsticas. Cuando la longitud iembebida, l, es pequea
en comparacin con el dimetro de la fibra, 2r, la dos ecuaciones (5.3.4.2.4) y (5.3.4.2.5) se pueden
simplificar para dar:

Pd 2 rl d

(5.3.4.2.6)

Pd 2 rl i

(5.3.4.2.7)

Los ensayos de despegue o extraccin de la fibra de la matriz se han utilizado para determinar la
resistencia a la cortadura de la intercara en un gran nmero de materiales compuestos. Los resultados de
cuatro investigaciones se muestran en la tabla 5.3.4.2.1. Las tcnicas utilizadas para la extraccin de la
fibra de la muestra de ensayo varan, por lo tanto, hay que tener cuidado a la hora de comparar los
valores de la resistencia. Los valores de la tensin de corte de extraccin obtenidos por Griffin et al. se
comparan favorablemente con los valores obtenidos en otros estudios. Sin embargo, los resultados
obtenidos por Deshmukh y Coyle son considerablemente ms altos. Las ecuaciones (5.3.4.2.4) y
(5.3.4.2.5) parecen ajustarse muy bien a los datos de Griffin et al, por lo tanto, se puede de calcular el
coeficiente de friccin y la tensin residual en la intercara.
Goettler y Faber estudiaron el efecto de la variacin de la magnitud del desajuste de la expansin
trmica entre la fibra y matriz en las propiedades interfaciales de materiales compuestos de matriz de
vidrio reforzados con fibras SCS-6. La resistencia al corte para la desunin se incrementa rpidamente
para una mayor contraccin de la matriz alrededor de la fibra durante el enfriamiento. Sin embargo, para
valores del coeficiente de dilatacin trmica de la matriz por encima de 6x10-6 C-1, la resistencia para
el despegue se reduce rpidamente. Ellos atribuyen es te hecho al microagrietamiento de la matriz
debido a la presencia de tensiones residuales creadas durante el proceso de fabricacin.

Marshall et al han ideado una nueva tcnica de despegue de una sola fibra. Una fibra simple que
sobresale de un material compuesto es extrada, obtenindose una grfica de la fuerza aplicada en
funcin del desplazamiento relativo de la matriz y la fibra. Se utilizan tcnicas de alta resolucin para el
mapeo del desplazamiento durante la carga inicial en la que el deslizamiento se produce slo
parcialmente a lo largo de la longitud embebida de la fibra. Ellos usaron la tcnica con xito para
obtener la prdida de adherencia interfacial y la resistencia al deslizamiento de fibras de carburo de
silicio, SCS-6 de gran dimetro en una matriz intermetlica de Ti3Al.
Todos los ensayos mencionados para determinar la resistencia a la cortadura de la intercara se pueden
utilizar con fibras recubiertas. Sin embargo, se debe establecer de forma precisa la intercara (es decir,
fibra/recubrimiento o recubrimiento/matriz) que se est caracterizando. Todos los ensayos a excepcin
de los realizados por Grande et al, han sido interpretados por la mecnica elemental y desde una visin
muy simplista de la friccin. La determinacin de las propiedades del material in-situ y de las tensiones
residuales son tambin cuestiones importantes.
Tabla 5.3.4.2.1.- Comparacin de las propiedades de la intercara medidas usando los ensayos de
despegue de la fibra.

5.3.4.3.- Ensayos de indentacin (penetracin) o de empuje pushout.

El deslizamiento interfacial por friccin es un parmetro importante, sobre todo en materiales
compuestos de matriz cermica reforzados con fibra. Takaku y Arridge, entre otros, han analizado el
fenmeno de deslizamiento interfacial por friccin usando un enfoque del tipo shear-lag (Anlisis de
retardo en cortadura) .
Muchos mtodos, que incluyen la presin de un penetrador sobre la seccin transversal de una fibra, se
han ideado para medir la resistencia interfacial de la unin en un material compuesto reforzado con
fibras. Una fibra puede ser expulsada o extrada, por medio de un penetrador, en una muestra de un
CMC con las fibras alineadas perpendicularmente a la superficie de visualizacin. Tal ensayo de
extraccin de la fibra puede darnos la tensin cortante por friccin, , actuando en la intercara (fibra/
matriz). En su forma ms simple, puede usarse un equipo del tipo Vickers para la determinacin de la
microdureza. La expresin para determinar la tensin interfacial cortante de friccin debida a Marshall
es:

F2
4 2ur 3Ef

(5.3.4.3.1)

donde:
F = 2a2Hf
u = (b - a) cot 74
F =fuerza
u = Desplazamiento de la fibra
a = Longitud media de la diagonal de la huella de la fibra
b = Longitud media de la diagonal en la matriz que rodea la fibra
r = Radio de la fibra
Ef = Mdulo de elasticidad de la fibra
Hf = Dureza de la fibra
Los parmetros a, b y r se puede medir mediante un microscopio adecuado. La ecuacin (5.3.4.3.1) se
basa en la suposicin de una tensin cortante constante en la intercara (fibra/matriz).
Hay dos tipos de ensayos de indentacin o penetracin:
(1).- Ensayo de Pushin
(2).- Ensayo de expulsin (Pushout).
En el ensayo de expulsin se utiliza una muestra fina (1-3 mm) y si se representa grficamente el
cuadrado de la fuerza frente al desplazamiento, se obtiene una curva como la que se muestra en la
figura 5.3.4.3.1, en la que pueden distinguirse tres regiones. En la primera regin, el penetrador est
en contacto con la fibra y la fibra desliza una longitud l menor que el espesor de la muestra t. Esto es
seguido por una regin horizontal en la que la longitud de deslizamiento de la fibra es mayor o igual al
espesor de la muestra. En la tercera regin, el penetrador entra en contacto con la matriz. En la primera
regin, se puede determinar la tensin cortante interfacial, , a partir de la ecuacin (5.3.4.3.1). El
espesor de la muestra debe ser mucho mayor que el dimetro de la fibra para que dicha relacin sea
vlida.

Figura 5.3.4.3.1.- Representacin grfica del cuadrado de la fuerza en funcin del desplazamiento
obtenida en un ensayo de expulsin.
En la regin horizontal, la tensin interfacial de cortadura est dada por:

F
2 rt

(5.3.4.3.2)

donde t es el espesor de la muestra.

En la tercera regin de la figura 5.3.4.3.1, el valor de la tensin interfacial de cortadura no se puede
determinar debido a que el penetrador entra en contacto con la matriz. La figura 5.3.4.3.2 muestra una
curva del cuadrado de la fuerza en funcin del desplazamiento.

Figura 5.3.4.3.2.- Representacin grfica del cuadrado de la fuerza en funcin del desplazamiento
obtenida en un ensayo de expulsin con un material compuesto SiC Nicalon/LASIII.

Para los ensayos de penetracin, se han desarrollado aparatos denominados nanoindentadores, que
permite trabajar con fuerzas y desplazamientos muy pequeos. Un nanoindentador es esencialmente un
sistema que detecta la profundidad de penetracin, la cual est controlada por una computadora.
Instrumentos de penetracin se han utilizado para la medicin de la dureza desde hace ms de un siglo,
pero instrumentos deteccin de profundidad" de alta resolucin estn disponibles desde la dcada de
1980s.
En consecuencia, se pueden estudiar volmenes muy pequeos de material y es posible una
caracterizacin local de las variaciones microestructurales por medios mecnicos. Por lo tanto, a dicho
instrumento con frecuencia se le denomima microsonda para propiedades mecnicas de (cf.
Microsonda de electrones). Penetradores de punta y redondeados se pueden utilizar para desplazar una
fibra alineada perpendicularmente a la superficie del material compuesto.
Midiendo la fuerza aplicada y el desplazamiento se puede obtener la tensin interfacial. Generalmente,
varias fibras son cargados en una a seccin transversal pulida de un sistema compuesto usando una
mquina de fabricacin casera o una disponible en el mercado. Por ejemplo, un instrumento
nanoindentador hecho por Nano Instruments, Inc., Knoxville, TN, es capaz de aplicar de forma segura
cargas de milinewton a travs de un penetrador piramidal de diamante Berkovich con la misma
relacin (profundidad/rea) que un penetrador de punta de diamante Vickers.
Una secuencia tpica sera la siguiente. Una fibra se somete a un ciclo de carga/descarga que consta de
cuatro segmentos tiempo/carga. El segmento 1 se una rampa de carga a una velocidad constante de
2000 N/s hasta alcanzar la fuerza mxima de 110 mN. Esto es seguido por una rampa de descarga a
una velocidad constante de 2000 N/s hasta que se elimina el 95% de la fuerza. El segmento 3 consiste
en una permanencia durante 20 segundos a 5.5 mN, lo cual es necesario para la correccin de los
datos de la deriva trmica. En el segmento 4, la carga se elimina por completo a una velocidad de 2000
N/s. Durante cada ciclo, la magnitud de la fuerza y el desplazamiento se mide constantemente con una
resolucin de 2.4 N y 0.4 nm, respectivamente.
Con el fin de generar curvas con los datos del desplazamiento de la fibra por deslizamiento, us en
funcin de la tensin, , la penetracin del penetrador en la fibra, up , primero se resta del
desplazamiento total del indentador, ut (ut = us + up) . Este proceso de sustraccin se ilustra
esquemticamente en la figura 5.3.4.3.2. La lnea slida representa los datos brutos generados por el
nanoindentador.
La relacin entre la tensin y up, (lnea discontinua) est previamente determinada mediante la
aplicacin del ciclo carga/descarga discutido anteriormente para varias fibras que no deslizan. Con el fin
de facilitar la sustraccin de up, del desplazamiento total en funcin de las curvas de tensin, la
dependencia de la tensin de up, est representado por dos expresiones polinmicas de noveno orden que
representan las curvas de carga y descarga, respectivamente.

Figura 5.3.4.3.3.-

Representacin esquemtica del desplazamiento total, de penetracin y de

deslizamiento para una fibra penetrada.

Un nanoindentador registra la penetracin total del penetrador en la muestra. Una representacin

esquemtica del mecanismo de penetracin de uno de tales instrumentos se muestra en la figura
5.3.4.3.4a, mientras que el sistema de penetracin y el correspondiente movimiento del penetrador y la
tensin de salida correspondiente se muestran en la figura 5.3.4.3.4b. El penetrador es una pirmide
triangular y su posicin est determinada por un medidor de desplazamiento de capacitancia. El medidor
de capacitancia puede detectar cambios en los desplazamientos de menos de 1 nm, mientras que la
fuerza aplicada puede ser detectada con valores menores de 1 N. El indentador se puede mover hacia la
muestra o fuera de la muestra por medio de un conjunto de bobina magntica. La dureza, H, viene dada
por:
H = P/A
donde P es la carga y A el rea de penetracin.

Figura 5.3.4.3.4.- (a).- Representacin esquemtica de un equipo de nanoindentacin (b).- Sistema

de penetracin y su correspondiente movimiento y voltaje.

El rea de penetracin A se calcula mediante la siguiente expresin:

3

A a b hi chi dhi

2 24.56h 2
i

(5.3.4.3.3)

donde hi es la profundidad de la huella y a, b, c y d son coeficientes ajustables. Para una punta

perfecta, a = b = c = d = 0 y solo queda el coeficiente 24.56.
Hay algunas asunciones implcitas en el uso de un ensayo de penetracin para determinar la
resistencia interfacial:
Cualquier depresin elstica de la matriz adyacente a la fibra es despreciable.
No existen concentraciones de tensin en la superficie.
No hay ningn cambio en el dimetro de la fibra debido a la expansin de Poisson durante la
compresin de la fibra.
No existen tensiones residuales.
Se ha observado que la fibra se desliza a lo largo de la intercara una distancia que depende de la
carga aplicada por el indentador. En ste modelo, la carga sobre el indentador se supone que es
equilibrada por la tensin de friccin en la intercara, y el efecto de la expansin radial durante la
penetracin es despreciable. La fibra es comprimida elsticamente por la carga ejercida por el
penetrador sobre la longitud despegada, que se supone que depende de la friccin interfacial.
Para que el sistema Nicalon/LAS, Marshall determin la tensin de friccin en la intercara y resulto
ser de 2.5 0.9 MPa utilizando la ecuacin (5.3.4.3.1). El valor anterior est bastante de acuerdo
con la estimacin de 1.7 MPa obtenida por la medicin de la separacin de fisuras en la matriz
Coyle et al. obtuvieron valores de la resistencia interfacial al corte que van desde 37 hasta 64 MPa,
en comparacin con el valor estimado de 47 MPa obtenido por la medicin de la separacin de
fisuras en la matriz.
Marshall y Oliver, utilizando un nanoindentador, midieron la fuerza del penetrador en funcin del
desplazamiento. A diferencia de la asuncin anterior de que la carga del penetrador es soportada
por las fuerzas de friccin en la intercara, se supone que la carga externa es soportada por la
tensin cortante en la intercara parcialmente despegada, sobre una longitud l. Para determinar la
longitud despegada, un enfoque basado en un balance de energa da la siguiente ecuacin:

F2
4 2 r 3Ef

(5.3.4.3.4)

donde 2 es la energa de fractura por unidad de rea de la intercara. As, mediante el trazado de la
grfica que nos represente la raz cuadrada de la fuerza en funcin del desplazamiento, se puede
obtener la tensin de friccin a partir de la pendiente y la energa de fractura de la interseccin. La
energa de fractura en el sistema de Nicalon/LAS resulta ser inferior a 0.02 J/m2. Esta cantidad es
muy pequea y se encuentra en el rango de las fuerzas de van der Waals.
Se han hecho posteriores refinamientos de la tcnica de indentacin cambiando la geometra del
indentador o penetrador. Grande et al. analizaron las geometras ptimas del penetrador mediante un
anlisis de elementos finitos. Utilizaron un indentador redondeado y determinan la tensin de
despeque y las tensiones de friccin interfacial por separado. Este ensayo se ha denominado
ensayo de "microdespegue '. Se aplican de forma secuencial cargas mayores en etapas hasta que se
se produce el despegue, despus de lo cual, una carga adicional se traducir en un deslizamiento de
la fibra de a lo largo de la intercara, lo que nos dar la tensin interfacial de friccin.

Grande et al., observaron la prdida de adherencia o despegue por microscopa ptica. Despus del
despegue, utilizaron un anlisis por elementos finitos para determinar el campo de tensiones
aproximado en la intercara para la carga de despegue. Observaron, como era de esperar, que la
resistencia de la unin fue mucho ms alta que la tensin de friccin para varios materiales
compuestos, incluyendo el Nicalon /LAS.
En otra variante de la tcnica del penetrador, Laughner et al. modificaron la geometra del conjunto
probeta/penetrador en un intento de medir directamente la tensin de friccin de la intercara en
corte y la tensin de despegue. En la figura 5.3.4.3.5 se compara la geometra del conjunto
probeta/penetrador utilizado por Laughner con el utilizado por Marshall y Grande et al. Se utiliza
una muestra fina, en lugar de una muestra de mayor utilizada por los otros, y esto permite que la
fibra pueda ser extraida por completo durante la penetracin. En la curva carga-desplazamiento, se
observa una carga mxima, que se corresponde con la prdida de adherencia inicial en la intercara,
que es seguida por una carga por friccin menor, que disminuye a medida que la fibra es extraida.
Los resultados obtenidos por Laughner et al. pusieron de manifiesto que la tensin de despegue es
mucho mayor que la tensin de friccin. En el caso de un material compuesto fibra Nicalon/matriz
de nitruro de silicio, se encontr que la tensin de despegue era, aproximadamente, diez veces
mayor que la tensin de friccin por deslizamiento.

Figura 5.3.4.3.5.- Diferentes geometras del conjunto penetrador /muestra

En otro estudio, Bright et al. determinaron la unin interfacial y la friccin en materiales

compuestos de matriz de vidrio y cermica reforzados con filamentos de carburo de silicio
mediante la tcnica de expulsin . Los ensayos se llevaron a cabo en una mquina universal de
ensayos con un microposicionador de dos ejes y una herramienta de carburo fabricada especialmente
para empujar las fibras. La mquina de ensayos registra en una curva la carga en funcin del
tiempo, para una velocidad de desplazamiento constante. La muestra utilizada fue montada en un
soporte de aluminio con ranuras, el cual se centr en la plataforma del microposicionador (Figura
5.3.4.3.6).

Figura 5.3.4.3.6.- Muestra utilizada montada en un soporte de aluminio centrado en la plataforma del
microposicionador

La figura 5.3.4.3.7 muestra una representacin grfica de la carga en funcin del tiempo obtenida
en un ensayo de expulsin en una muestra de un material compuesto de vidrio unidireccional de
borosilicato/ fibras SiC. La curva carga - tiempo se compone de una fase inicial lineal
correspondiente a la carga elstica del filamento. La etapa lineal alcanza el pico de carga, PD,
despus de lo cual la carga cae instantneamente a una carga menor. Esta cada de la carga
corresponde a una prdida de adherencia parcial o despegue de la intercara fibra/matriz. Tras la fade
de prdida de adherencia, la carga se incrementa gradualmente, alcanza un mximo, Pmax, y luego
disminuye gradualmente.
La etapa del incremento de la carga despus del despegue se corresponde con una prdida de
adherencia adicional y con la friccin de deslizamiento de la regin despegada de la fibra. La carga
mxima, Pmax, corresponde a la etapa donde toda la longitud de la fibra embebida se despega y la
fibra comienza a salir por la cara opuesta. La carga disminuye ms all de este punto cuando lo hace
la longitud de la fibra dentro de la matriz.

Figura 5.3.4.3.7.- Curva representativa carga- tiempo obtenida en un ensayo de expulsin en una
muestra de un material compuesto de vidrio unidireccional de borosilicato/ fibras SiC.

Las propiedades interfaciales obtenidas mediante las distintas variantes de la tcnica de indentacin
o penetracin se presentan en la tabla 5.3.4.3.1, y los resultados posteriores obtenidos por Bright y
al. se resumen en la tabla 5.3.4.3.2. El acuerdo es bastante bueno para los valores de la tensin
interfacial de friccin obtenidos por diferentes tcnicas. Sin embargo, en el sistema de Nicalon/LAS,
la energa de fractura medida por Marshall y Oliver es inconsistente con el valor tan elevado de la
resistencia de la unin medido por Grande et al. Las tres variantes de la tcnica de penetracin
tienen ventajas y desventajas con respecto a la exactitud de los valores y la facilidad de realizacin
del ensayo. Sin embargo, la tcnica de lmina delgada, que tiene la geometra menos complicada,
reduce las aproximaciones en el anlisis y los errores en el experimento. La preparacin de la
muestra para el ensayo es, sin embargo, difcil y a menudo imposible para algunas combinaciones
fibra/matriz.
Tabla 5.3.4.3.1.- Comparacin de la resistencia interfacial medida por diferentes tcnicas de
penetracin.

Tabla 5.3.4.3.2.- Resistencia de la union interfacial, d y parmetros de deslizamiento por friccin

(0, , f) para CMCs medidos mediante ensayos de expulsin.

Han sido propuestas algunas otras variantes de estas tcnicas. Por ejemplo, Wang et al. utilizaron
un dimpler, comnmente utilizado para la preparacin de muestras para su anlisis por
microscopa electrnica de transmisin, para moler y pulir una muestra de un CMC hasta lograr el
espesor deseado. Su razonamiento para la adopcin de esta variante es que en la configuracin
convencional de la rebanada delgada de fibra del ensayo de empuje pushout, puede ocurrir
flexin bajo la accin de la carga de penetracin. Dicha flexin de la muestra se traducira en una
medicin inexacta de la resistencia interfacial. Su tcnica de preparacin de la muestra da como
resultado en una probeta de ensayo fina, libre de daos, que es adecuada para los ensayos de
expulsin de la fibra. En tales muestras se puede utilizar un instrumento nanoindentador para
obtener la resistencia de la intercara al corte.
Otra tcnica, conocida como el ensayo de compresin de rebanada delgada, consiste en tomar un
trozo de un material compuesto reforzado con fibra alineadas unidireccionalmente, cortado
normalmente a las fibras, el cual se coloca entre dos placas y se somete a un ensayo de compresin.
La placa superior es de un metal blando, como el aluminio, mientras que la placa base est hecha de
un material rgido, por ejemplo, nitruro de silicio. El trozo o rebanada de material compuesto se
carga al pico de tensin deseado y luego se descarga. En la superficie superior el desajuste
elstico es mximo, y como tiene lugar la prdida de adherencia de la intercara y ocurre
deslizamiento, la placa superior conserva una imagen negativa de la protrusin de la fibra.
5.3.5.- Resistencia cortante interfacial a travs de la separacin grietas en la matriz.
Consideremos un material compuesto reforzado con fibras unidireccionales continuas. Si la
deformacin a rotura de la matriz es menor que la de la fibra, entonces al someter al material
compuesto a una tensin de traccin, se desarrollarn en la matriz mltiples grietas con un espaciado
entre X y 2X (Figura 5.3.5.1). La distancia X, de acuerdo con el modelo ACK, est dada por:

Vm m' r
X
Vf 2

(5.3.5.1)

donde m es la tensin en la matriz a la cual comienza agrietarse, r es el radio de la fibra, es la

tensin cortante en la intercara y Vf, y Vm son las fracciones en volumen de fibra y matriz,
respectivamente. En trminos de la tensin en el material compuesto, la distancia X est dada por:

EmVm c r
Ec 2 Vf

(5.3.5.2)

donde Ec y Em son los mdulos de elasticidad del material compuesto y de la matriz,

respectivamente.

Figura 5.3.5.1.- Agrietamiento mltiple en una matriz con una separacin de las grietas entre X y
2X.
Si se somete a un material compuesto reforzado con fibras unidireccionales continuas a un ensayo de
traccin y se obtienen mltiples grietas, uniformemente espaciadas, en la matriz, entonces se puede
estimar la resistencia a cortadura de la intercara (fibra/matriz) a partir de las dos ecuaciones
enteriores. Por ejemplo, en los cuatro sistemas que fueron estudiados con esta tcnica (C/LAS,
C/Pyrex, Nicalon/ LAS, Nicalon/almina), los valores de la resistencia a cortadura de la intercara
se estimaron en el rango de 1-50 MPa.
Los ensayos de resistencia a cortadura de la intercara realizados con los sistemas anteriores,
utilizando otras tcnicas no siempre estn de acuerdo con las estimaciones anteriores. Esto puede ser
debido, en parte, a cualquier variacin en diversos parmetros tales como las condiciones del
proceso, la rugosidad interfacial, etc. As, parece ser que la separacin de las grietas en la matriz y la
tensin en la matriz agrietada se pueden utilizar para estimar la resistencia a cortadura de la intercara
en algunos sistemas.
Sin embargo, la validez de las ecuaciones (5.3.5.1) y (5.3.5.2) puede ser cuestionado debido a que
el modelo de ACK no asume ninguna unin en la intercara. Esto es particularmente cierto en
sistemas de materiales compuestos que muestran una unin qumica amplia entre la fibra y la matriz
o si hay alto grado de agarre radial de la fibra por la matriz, debido a las tensiones trmicas
residuales o la fijacin inducida por la rugosidad por la matriz. Ms tarde, Aveston y Kelly
modificado el modelo ACK con el fin de incluir intercaras interfaces parcial o totalmente unidas. La
principal diferencia entre el modelo AK y el modelo ACK es que la tensin cortante a lo largo de la
intercara es uniforme en el segundo. Los dos modelos estn de acuerdo de manera razonable, salvo
cuando la resistencia al corte de la unin (fibra/matriz) es mucho mayor que la tensin de rotura de
la matriz.
Una comparacin de las diferentes tcnicas de medida de la resistencia a cortadura de la intercara
se muestra en la tabla 5.3.5.1.

Tabla 5.3.5.1.- Varias tcnicas de medida de la resistencia a cortadura interfacial.

5.3.6.- Ensayo de fragmentacin.

Drzal et al. y otros han utilizado esta tcnica extensivamente para caracterizar los materiales
compuestos de matriz polimrica reforzados con fibra de carbono. Una sola fibra se inserta en una
muestra de matriz tipo hueso de perro, de las que se usan en los ensayos para determinar la
resistencia a la traccin. Cuando se aplica una carga de traccin a la muestra, la carga es transferida
a la fibra a travs de deformaciones y tensiones de corte, que se producen en planos paralelos a la
intercara fibra/matriz.
Cuando la tensin de traccin en la fibra alcanza el valor de su resistencia a la rotura, se fragmenta
en dos partes. Si seguimos con la carga, el proceso de fragmentacin de la fibra continua, es decir, la
fibra sigue fragmentndose en pedazos an ms pequeos hasta que la longitud de los fragmentos de
fibra se vuelven demasiado pequeos para permitir su carga a fractura. Esto se muestra
esquemticamente en la figura 5.3.6.1 Esta longitud de la fibra se denomina longitud crtica, lc.
Considerando el equilibrio de fuerzas sobre un elemento infinitesimal dx de la fibra, se puede
escribir:

r 2d 2 r dx
d 2

dx
r

(5.3.5.1)

De la ecuacin (5.3.5.1), se obtiene la longitud crtica de la siguiente manera. Para simplificar, se

considera que la matriz es perfectamente plstica, es decir, ignoramos cualquier efecto de
reforzamiento por deformacin y que la matriz presenta fluencia corte a la tensin de cortadura y.
Tambin se asume que el esfuerzo cortante a lo largo de la intercara de fibra/matriz es constante a lo
largo de la longitud de los fragmentos de fibra, lc. Por integracin de la ecuacin (5.3.5.1), se
obtiene:
max

max
o bien:

0.5 l

lc

2
dx
r

max r
lc

maxd
2l c

(5.3.5.2)

La tcnica de la fragmentacin de la fibra es una tcnica sencilla que nos da una medida cualitativa
de la resistencia de la intercara fibra/matriz. Claramente, es necesaria una matriz transparente. La
tcnica funciona slo si la deformacin de la fibra en el momento de la rotura es menor que la de la
matriz. La principal deficiencia o la suposicin dudosa es que la tensin cortante interfacial es
constante a lo largo de la longitud de la fibra. Adems, el material real rara vez es perfectamente
plstico.

Figura 5.3.5.1.- Ensayo de fragmentacin de una sola fibra. Cargando el material compuesto, la
carga es transferida a la fibra y ante carga continua la fibra se fragmenta en trozos
ms pequeos hasta que la longitud de los fragmentos de fibra se vuelve demasiado
pequea para habilitar la carga de fractura.
5.3.7.- Tcnica de espalacin por laser.
En general, la espalacin es un proceso por el que uno o varios fragmentos de material son
expulsados de un cuerpo debido a un impacto o a su fatiga.
Gupta et al. han ideado una tcnica de espalacin por lser para determinar la resistencia a la
traccin de una intercara plana entre un recubrimiento(espesor > 05 m) y un sustrato. La figura
5.3.7.1 muestra la configuracin experimental. Un pulso de lser colimado incide sobre una delgada
pelcula intercalada entre el sustrato y una placa de confinamiento. Esta placa es de cuarzo fundido,
que es transparente para un lser Nd:YAG ( longitud de onda = 1.06 m).
Inicialmente, se utiliz el oro como la pelcula absorbente del lser. Ms tarde, se encontr que una
lmina de aluminio poda hacer la misma funcin tambin. La absorcin de la energa del lser en el
oro o en el papel de aluminio provoca una repentina expansin de la pelcula. La expansin de la
pelcula restringida produce una onda de choque de compresin en el sustrato y se mueve hacia la
intercara recubrimiento/sustrato.
Cuando el pulso de compresin llega a la intercara, parte de el se transmite en el recubrimiento. Este
pulso de compresin se refleja en un pulso de tensin en la superficie libre del recubrimiento. Si este
pulso de tensin es de suficiente magnitud, remover el recubrimiento del sustrato. Gupta et al.
ms tarde utilizaron un interfermetro lser Doppler desplazamiento para registrar la velocidad de
variacin con el tiempo del desplazamiento de la superficie del recubrimiento libre cuando se refleja
el pulso de compresin.

Por medio de un sofisticado digitalizador Tektronix SCD 1000, pudieron obtener un tiempo de
resolucin de alrededor de 0.5 ns para la grabacin de las franjas de desplazamiento. Esta
informacin se relaciona a continuacin con la historia del pulso de tensin en la intercara. Una
grabacin en directo del pulso de tensin hace que esta tcnica sea til para sistemas de intercara
que involucren elementos dctiles.

Figura 5.3.7.1.- Esquema de la tcnica de espalacin por laser.

6.- Transferencia de la carga de la matriz a la fibra. Modelo shear-lag.
Adems de mantener a las fibras juntas entre s, la matriz tiene la importante funcin de transmitir la
carga aplicada a las fibras. Las fibras ejercen su efecto restringiendo la deformacin de la matriz
como se aprecia en la figura 6.1, en la que puede verse una fibra embebida en una matriz y se
muestra el efecto de la fibra sobre la deformacin de la matriz. La figura 6.1 (a) muestra la situacin
antes de la aplicacin de una carga externa, donde se han dibujado lneas imaginarias a travs de la
intercara (fibra/matriz) de manera continua en el estado sin tensin. Se carga axialmente el material
compuesto y se supone que no se produce carga directa de las fibras. La fibra y la matriz
experimentarn desplazamientos axiales a nivel local diferentes debido a los distintos mdulos
elsticos de los componentes. Bajo tales circunstancias, nuestras lneas verticales imaginarias en el
estado sin tensin se distorsionarn, como se muestra en la figura 6.1 (b).
La carga externa aplicada al material compuesto a travs de la matriz se transfiere a la fibra por
cortadura en la intercara (fibra/matriz). La distribucin de tensiones resultante en la fibra y la matriz
es compleja. Si las fibras son cortas la tensin de traccin aumenta desde un valor nulo en el
extremo de la fibra hasta un valor, que depende de la longitud de la fibra.

Figura 6.1.- Fibra embebida en una matriz: (a) Estado sin tensin, (b) Estado tensionado
Efecto de la fibra sobre la deformacin de la matriz
El desplazamiento resultante de la fibra, u, y de la matriz, v, se muestran en la figura 6.2. Cuanto
mayor sea la diferencia entre el mdulo de elasticidad de la fibra y de la matriz, mayor ser la
diferencia en sus desplazamientos axiales. Diferentes desplazamientos axiales en la fibra y en la
matriz significa que se estn produciendo deformaciones de cortadura en la matriz en planos
paralelos al eje de la fibra y en una direccin paralela al eje de la fibra, es decir, los desplazamientos
y las tensiones no varan con el ngulo alrededor del eje de la fibra. Por lo tanto, la transferencia de
la carga aplicada a la fibra se produce por medio de dichas deformaciones de cortadura en la
matriz. Con frecuencia, este modelo ha sido denominado en la literatura como el modelo shear-lag.

Figura 7.2.- Fibra simple embebida en una matriz. El conjunto est sometido a una deformacin
axial, e, y los desplazamientos resultantes son: u, en la fibra y v en la matriz
Es instructivo examinar la distribucin de tensiones a lo largo de la intercara (fibra / matriz). En un
material compuesto con una matriz frgil (polmeros o cermicos), tanto la matriz como la fibra
tendrn un comportamiento elstico hasta que se produzca la fractura. En el caso de un material
compuesto de matriz metlica, es fcil imaginar una situacin, antes de que se produzca la fractura,
en la que la matriz se deforma plsticamente, mientras que la fibra lo hace elsticamente.

Consideremos una sola fibra de longitud l embebida en una matriz. Sometamos a este material
compuesto a una deformacin axial, e. El modelo shear-lag supone que:
1.- Existe un vnculo perfecto entre la fibra y la matriz, es decir, no hay deslizamiento entre ellas.
2.- Los coeficientes de Poisson de la fibra y la matriz son iguales, lo que implica una ausencia de
esfuerzos transversales cuando la carga se aplica a lo largo de la direccin de la fibra.
3.- Toda la transferencia de carga se produce a travs de corte en la matriz y en la intercara
(fibra/matriz). Este esfuerzo cortante se supone que es constante. No hay carga directa de las
fibras.
4.- Se ignora la concentracin de tensin en los extremos de fibra.
Supongamos que el desplazamiento de un punto a una distancia x desde un extremo de la fibra sea u,
en presencia de la fibra, y v en ausencia de la fibra (Figura 6.2). La transferencia de carga de la
matriz a la fibra se debe a la diferencia en esos dos desplazamientos axiales, u y v. Para la
transferencia de carga desde la matriz a la fibra, se puede escribir la siguiente expresin:

dP
B u v
dx

(6.1)

donde P es la carga sobre la fibra,y B es una constante que depende de la disposicin geomtrica de
las fibras, del tipo de matriz y de los mdulos de elasticidad de la fibra y matriz. Diferenciando la
ecuacin (6.1), se obtiene:

d 2P

du dv

B

dx 2
dx dx

(7.2)

La deformacin axial en la matriz lejos de la fibra es e=dv/dx, mientras que en la fibra, mediante la
ley de Hooke, es:

du
P

dx Ef Af
donde P es la carga axial en la fibra, Af es el rea transversal de la fibra, y Ef es el mdulo de
elasticidad de la fibra.
Por lo tanto, se puede reescribir la ecuacin (6.2) como:

d 2P

E A
dx 2
f f

(Ecuacin diferencial lineal de segundo orden no homognea)

La solucin de la ecuacin diferencial es:

P S 'cosh( x ) T ' senh( x ) eEf Af

y para la tensin:

P
S cosh( x ) Tsenh( x ) eEf
Af

donde S y T son constantes arbitrarias que se determinan a partir de condiciones de contorno

apropiadas y:

B
Ef Af

Para determinar las constantes S y T se usarn las condiciones de contorno siguientes:

P (o f) = 0 para x = 0 y x = l
Estas condiciones de contorno se deducen del hecho de que no hay carga directa de la fibra de los
dos extremos.
La condicin P = 0 en x = 0 da:
0 = eEf + S, de donde: S =- eEf
Mientras que la condicin P = 0 en x = l da:

0 S cosh( l ) Tsenh( l ) eEf eEf cosh( l ) Tsenh( l ) eEf

de donde:

T eEf

cosh( l ) 1
l
eEf tanh
senh( l / 2)
2

Sustituyendo los valores de S y T en la solucin de la ecuacin diferencial se obtiene:

l
senh( x )
2

f eEf 1 cosh( x ) tanh

(6.3)

Usando las frmulas trigonomtricas del "ngulo mitad", se obtiene la siguiente expresin de la
tensin de traccin en la fibra:

l

cosh x

2
f eEf 1
para 0 x l / 2

l
cosh

(6.4)

El mximo valor posible de la deformacin en la fibra es la deformacin impuesta, e, y, por tanto,

la tensin mxima es eEf. Por lo tanto, el modelo shear-lag predice que si la fibra es lo
suficientemente larga, entonces la tensin en la fibra se incrementar desde los dos extremos hasta
un valor mximo, f = eEf. Por lo tanto, la tensin media en la fibra de longitud l viene dada por:

t anh l
2
1

dx eEf 1
l
l 0

(6.5)

Se puede obtener la variacin de la tensin de corte, , a lo largo de la interfase (fibra / matriz)

considerando el equilibrio de fuerzas que actan sobre un elemento infinitesimal dx de la fibra, de
radio, rf, y actuando en la direccin de la fibra. De la figura 6.3 se puede deducir:

 dP
dx 2 rf dx
dx

(6.6)

Figura 6.3.- Equilibrio de fuerzas actuando sobre un elemento diferencial, dx, de fibra (radio rf).
Ahora P, carga de traccin sobre la fibra, es igual a:

P rf2 f
Sustituyendo el valor anterior en la ecuacin (6.6), se obtiene:

d f
dx

2
rf

(6.7)

De las ecuaciones (6.4) y (6.7) se deduce:

sen h x
e Ef rf

2
cosh l
2

(6.8)

La figura 6.4 muestra la variacin de f y con la distancia a lo largo de la fibra, x. La tensin a

cortadura mxima en la ecuacin (6.8), puede ser o el lmite elstico de corte de la matriz o la
resistencia al corte de la intercara (fibra/matriz). Lo que sea menor se debe utilizar en la ecuacin
(6.8). En materiales compuestos de matriz cermica, la resistencia al corte de intercara (fibra
/matriz) se espera que sea menor que la tensin de rotura de la matriz a cortadura, ya que no hay
posibilidad real de fluencia por corte de la matriz cermica. Por lo tanto, en los CMCs con
seguridad puede ser considerada como la resistencia al corte de la intercara (fibra/matriz).

Figura 6.4.- Variacin de la tensin de traccin, y de la tensin de cortadura, , a lo largo de la

intercara (fibra/matriz).
Ahora podemos determinar la constante B. Como se mencion anteriormente en esta seccin, el
valor de B depende de la geometra de empaquetamiento de la fibra. Consideremos una vez ms
la figura 6.4 y asumamos que la longitud de la fibra, l, es mucho mayor que el radio de la fibra, rf.
Imaginemos que las fibras se pueden incrustar en tubos de radio R. Entonces, 2R ser la separacin
de centro a centro de la fibra. Tambin debemos sealar que el esfuerzo cortante en la direccin de
la fibra a una distancia r del eje se representar por (r). Luego, en la superficie de la fibra (r = rf),
se puede escribir:

dP
2 rf rf B u v
dx
de donde:

2 rf rf

u v

(6.9)

Sea w el desplazamiento real de la matriz. Entonces, en la intercara (fibra/ matriz), si no se permite

el deslizamiento, se tendr que w = u. A una distancia R del centro de la fibra, es decir, en la
superficie de un tubo imaginario que contienen esta fibra, el desplazamiento de la matriz no se ve
afectado por la presencia de fibra, y se tiene que w =v. Considerando ahora el equilibrio de fuerzas
que actan sobre el volumen de matriz entre rf y R, se puede escribir:

2 r r Cons tante 2 rf rf
o bien:

rf rf
r

(6.10)

(6.11)

Para el esfuerzo cortante en la matriz, se puede escribir, teniendo en cuenta la ley de Hooke,
(r) = Gm
donde Gm es el mdulo de cortadura de la matriz y:

dw r rf rf

dr
Gm
Gm r

(6.12)

Entonces integrando entre rf y R, se tiene

R

rf rf

r
f

Gm

w dw

R dr

rf

rf rf
Gm

R
Ln
r
f

(6.13)

Pero por definicin:

w = (v-u) = - (u-v)

(6.14)

De las ecuaciones (6.13) y (6.14) se obtiene:

rf rf
u v

Gm

Ln R
rf

Entonces de las ecuaciones (6.9) y (6.15) se deduce:

(6.15)

2 Gm

Ln R
rf

(6.16)

Podemos escribir para el parmetro de transferencia de carga, :

Ef Af

2 Gm

Ef Af Ln R
r
f

(6.17)

El trmino (R/rf) en la expresin (6.17) introduce el factor de empaquetamiento de la fibra. Para

una matriz cuadrada de fibras,

Ln R
rf

1
Ln V
2 f

mientras que para un empaquetamiento hexagonal,

Ln R
rf

1 2

Ln

3Vf
2

Puede definirse el trmino de empaquetamiento, de una manera ms general, de la siguiente manera:

Ln R
rf

1 max

Ln

3Vf
2

donde max es el factor de empaquetamiento mximo. Sustituyendo esto en la ecuacin (6.17), se

obtiene:

4 Gm

Ef Af Ln max

G
m

Cuanto mayor sea el valor de la cantidad (Gm/Ef), mayor ser el valor de y ms rpidamente
aumenta la carga en la fibra desde cada extremo.
Del anlisis del modelo shear-lag se desprende que con el fin de cargar una fibra a su mxima
resistencia, la resistencia a cortadura, dada por la ecuacin (6.8), debe ser grande. En un material
compuesto de matriz metlica, la resistencia a cortadura correspondiente es el lmite elstico de la
matriz a cortadura, debido a que la matriz metlica se deforma plsticamente a cortadura con
bastante facilidad en respuesta a las altas tensiones de cizalladura que se desarrollan.
Por supuesto, si la resistencia de la intercara (fibra/matriz) es menor que el lmite elstico de la
matriz entonces fallar primero. Se espera que esta sea la situacin ms probable en materiales
compuestos de matriz polimrica y cermica, ya que en estos materiales compuestos de matriz
frgil, el deslizamiento de friccin en la intercara es ms probable que el flujo plstico de la matriz.
Por lo tanto, en el caso de CMCs, la tensin cortante lmite ser la resistencia a cortadura de la
intercara, i. Si la contraccin diferencial entre la matriz y la fibra durante el procesamiento o si el
enclavamiento mecnico en la intercara da como resultado una presin radial p sobre las fibras,
entonces i ser igual a p donde es el coeficiente de friccin por deslizamiento entre la fibra y la
matriz. Teniendo en cuenta una vez ms el equilibrio de fuerzas sobre un elemento l/2 de la fibra, se
tiene:

Fuerza transmitida por cortadura en la int ercara i d

Fuerza ejercida por la fibra f

l
2

d2
4

igualando ambas fuerzas se tiene:

f
o bien:

l f

;
d 2 i

d2
4

i d

l
2

d f
2 i

Como longitud se considerar l/2 y no l, ya que la fibra se carga desde ambos extremos.
Suponiendo una fibra lo suficientemente larga y una intercara bastante resistente, debera ser
posible cargar la fibra a su tensin de rotura, fu, por medio de la transferencia de la carga a travs
de la matriz. Sea (l/d)c, la relacin mnima longitud de la fibra a dimetro necesario para lograr esto.
Se denominar (l/d) a la relacin de aspecto de una fibra, y (l/d)c, la relacin de aspecto crtica
necesaria para alcanzar la tensin de rotura de la fibra, fu. Por lo tanto, se puede escribir:

l fu

d c 2 i

(6.18)

Para un dimetro de fibra dado, d, podemos pensar en una longitud de fibra crtica, lc, por lo tanto:

l c fu

;
d 2 i

lc

d fu

(6.19)

2 i

Sobre una longitud lc/2 desde cada extremo, la carga de la fibra se va incrementando. La
deformacin tambin se incrementa de la misma forma. Ms all de lc/2 de los dos extremos (es
decir, en la parte media de la fibra) los desplazamientos locales en la matriz y la fibra son los
mismos, y la fibra soporta la carga principal, mientras que la matriz slo soporta una pequea parte
de la carga aplicada. Es instructivo hacer notar las implicaciones de la ecuacin (6.19). En primer
lugar, se deduce que la longitud de la fibra l debe ser igual o mayor que lc, para que la fibra alcance
su mxima tensin, fu.
En segundo lugar, la longitud de transferencia de carga de una fibra en una matriz es independiente
de la longitud total de la fibra, es decir, la relacin, lc/l disminuye al aumentar la longitud de la fibra
(Figura 7.5). El examen de la figura 7.5 muestra que incluso para (l/d)>(l/d)c, la tensin media en la
fibra ser menor que tensin mxima a la que se carga en su regin central. De hecho, para la
resistencia media en la fibra se puede escribir lo siguiente:

1 l
1
1
l l c f f

dx

c
c
f

l 0 f
l f
l f

o bien:

1
f f 1

lc

(6.20)

donde f es la tensin media en la fibra sobre una porcin lc/2 de su longitud en ambos extremos.
Por lo tanto, puede considerarse como una funcin de transferencia de carga.

Figura 6.5.- Transferencia de carga en funcin de la longitud de la fibra. La longitud de la fibra, l,

debe ser igual o mayor que lc, para que la fibra este cargada a su tensin mxima, fu. lc
es la longitud crtica de la fibra.

7.- Distribucin de esfuerzos y deformaciones en los extremos de las fibras.

En las propiedades elsticas de los materiales compuestos reforzados con fibras largas de tal modo
que terminan en las superficies de las lminas o que son lo suficientemente largas los efectos
asociados con los extremos de las mismas pueden ser despreciados. Sin embargo, a medida que la
relacin de aspecto (l/2r) de la fibra disminuye, el efecto de los extremos de las fibras se hace
progresivamente ms significativo puesto que los campos de esfuerzos y deformaciones en la fibra
y en la matriz circundante se modifican a causa de la discontinuidad. La "eficacia" de las fibras en
la rigidez y refuerzo de la matriz disminuye en la medida que lo haga la longitud de la fibra. Las
puntas de las fibras juegan un importante papel en la rotura de los materiales compuestos de fibra
corta y tambin en los de fibra continua puesto que las fibras largas pueden partirse en longitudes
discretas.
Consideremos una fibra de longitud 1 embebida en una matriz de mdulo elstico menor como se
ilustra en la figura 7.1.

Figura 7.1.- (a).- Representacin grfica de la deformacin alrededor de una fibra discontinua
embebida en una matriz sometida a una carga a traccin paralela a la fibra.
(b).- Variacin a lo largo de la fibra del esfuerzo de traccin en la misma y el esfuerzo
cortante en la interfase de acuerdo con Cox (1952). La matriz y la fibra se mantienen
elsticas y la unin de la interfase es perfecta. lc es el valor crtico de la longitud de
fibra para el esfuerzo mximo.
Si la fibra est bien unida a la matriz un esfuerzo aplicado a la resina se transmitir a la fibra a
travs de la interfase. En la zona de las puntas de fibra la deformacin ser menor que en la matriz.
El campo de deformaciones de la matriz se muestra en la figura 7.1a. El problema ha sido tratado
por Cox (1952) (ver Holister & Thomas (1966) para una revisin completa), usando el as llamado
anlisis de retardo en cortadura, con las suposiciones de que ambas, la fibra y la matriz, se

mantienen elsticas, y que la interfase satisface las suposiciones hechas en el apartado 1 . Cox
mostraba que para un esfuerzo aplicado sobre la resina paralelo a la fibra, el esfuerzo a traccin a
lo largo de la misma viene dado por:

l

1 cosh x

2
f m Ef

l
cosh

(7.1)

donde

2Gm
Ef r 2Ln R

(7.2)

2R es el espaciado entre fibras. As, el esfuerzo a traccin es cero en las puntas de la fibra (x =
0) y es mximo en su centro, como se ilustra esquemticamente en la figura 7.1b. El esfuerzo
cortante en la intercara viene dado por:

m Ef

sen h x
Gm

2
l
2Ef Ln R
cosh
r
2

(7.3)

La forma de esta expresin se muestra tambin en la figura 7.1b. El esfuerzo cortante es mximo en
las puntas de las fibras y cae casi a cero en el centro. Estos resultados muestran que hay regiones
en las puntas de la fibra que no soportan la carga completa de forma que el esfuerzo medio en una
fibra de longitud l es menor que en una fibra continua sometida a las mismas condiciones de carga
externa. La eficacia del refuerzo disminuye como lo hace la longitud media de fibra a causa de la
mayor proporcin de longitud total de fibra que no est completamente cargada. El valor mximo
posible de la deformacin en la fibra es la deformacin e aplicada al material compuesto como
conjunto, de forma que el esfuerzo mximo en la fibra es Ef. Para alcanzar este esfuerzo mximo
la longitud de fibra debe ser mayor que el valor crtico lc. La representacin esquemtica de la
figura 7.1b muestra que para fibras ms largas que lc las regiones de las puntas de la fibra que no
estn completamente cargadas tienen una longitud lc/2.
La eficacia del refuerzo depende de la resistencia de la interfase puesto que la transmisin de la
carga requiere una fuerte unin de la interfase. Los grandes esfuerzos cortantes en las puntas de las
fibras pueden ocasionar
(i).- Desunin por cortadura en la interfase
(ii).- Rotura cohesiva de la matriz
(iii).- Rotura cohesiva de la fibra
(iv).- Deformacin a cortadura de la matriz
dependiendo de las resistencias a rotura relativas asociadas a estos procesos.

El otro factor que limita la eficacia del refuerzo es la resistencia de la fibra. La relacin entre el
esfuerzo cortante mximo de la interfase en las puntas de la fibra y el mximo esfuerzo a traccin
en el centro de la fibra se puede calcular con las ecuaciones (7.1) a (7.3) y es

max
Gm
l

coth
fm ax
4
2Ef Ln R
r

(7.4)

que para fibras largas se reduce a

max
Gm

fm ax
2Ef Ln R
r

(7.5)

En la tabla 7.1 se dan algunos valores de Tmax/af max para cuatro materiales compuestos.
Posteriormente discusiones de estas ecuaciones se incluyen en el captulo 7 sobre mecanismos de
rotura. Debe tenerse en cuenta que el anlisis usado aqu no es exacto. El anlisis por elementos
finitos y los estudios experimentales sugieren que subestima la concentracin de esfuerzos
cortantes en las puntas de las fibras en un factor de 2 como mximo.
Tabla 7.1.- Valores de max/fmax para algunos materiales compuestos tpicos