Memorial de clculos

Memorial de clculos
Projeto de ferramentas

Escola PRO TEC

Aluno: Marcelo Luiz Nunes

Professor : Vagner
1PF-S

Sbado.

INDICE
1
Memorial de clculos

Escola Pro Tec.

Marcelo Luiz Nunes

IPF-S

Desenho do produto
Aproveitamento da tira caso 01
Aproveitamento da tira caso 02
Aproveitamento da tira caso 03
Fora de corte
Fora de extrao
Escolha das molas
Dimensionamento da Matriz
Folga de corte
Clculos dos parafusos : Puno de perfil
Clculos dos parafusos : Porta punes
Clculos dos parafusos :Haste de fixao
Clculos dos parafusos :Tirantes
Baricentro Puno de perfil
Baricentro da ferramenta
Flambagem
Flambagem do puno de perfil
Flambagem do puno redondo
Flambagem da haste do puno redondo
Flambagem do puno Oblongo
Flambagem do puno Hexagonal
Flambagem da bainha do puno hexagonal
Flambagem do puno quadrado
Flambagem da bainha do puno quadrado
Anexo 01
Anexo 02

Anexo 03
Anexo 04
Anexo 05
Bibliografia

pag. 03
pag. 04
pag. 05
pag. 06
pag. 07
pag. 07
pag. 08
pag. 09
pag. 09
pag. 10
pag. 11
pag. 12
pag. 13
pag. 14
pag. 15
pag. 16
pag. 17
pag. 18
pag. 19
pag. 20
pag. 21
pag. 22
pag. 23
pag. 24
pag. 25
pag. 26

pag.
pag.
pag.
pag.

27
28
29
30

2
Memorial de clculos

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Marcelo Luiz Nunes

IPF-S

Desenho do produto

Aproveitamento da tira
3
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Caso 1.
Sabendo-se que a chapa possui dimenses de 1200x2000 mm , podese dividir a mesma de duas maneiras , dividindo-a em tiras de 2000 ou
1200mm de comprimento, pela largura obtida atravs do posicionamento
da pea na tira.(vide anexa)
No primeiro caso a largura obtida foi de 80.76mm e o passo
encontrado foi de 67.14mm.(anexo 01)

2000
24 tiras
80.76

1200
17 peas por tira
67.14

Por tanto 24 x17 = 408 peas por chapa .

1200
14 tiras
80.76

2000
29 peas por tiras
67.14

Portanto 14x29 =406 peas por chapa

Rendimento
A rea total da chapa equivale a 2.400.000mm.
A rea da pea e igual a 2044,98mm
rea da tira utilizada 2044,98x408 = 834.351,84mm.
2.400.000 - 100%
843.351,48 x%
34,76% foi o aproveitamento da tira nesse caso.

4
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Caso 2.
No segundo caso a largura obtida foi de 66.5mm e o passo
encontrado foi de 64.5mm.(anexo 02)

2000
30 tiras
66.5

1200
18 peas por tira
64.5

Por tanto 30 x18 = 540 peas por chapa .

1200
18 tiras
66.5

2000
31 peas po r tiras
64.5

Portanto 18x31 =558 peas por chapa

Rendimento
A rea total da chapa equivale a 2.400.000mm.
A rea da pea e igual a 2044,98mm
rea da tira utilizada 2044,98x558 = 1.141.098,84mm.
2.400.000 - 100%
1.141.098,84 x%
47,54% foi o aproveitamento da tira nesse caso.

5
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Caso 3.
No terceiro caso a largura obtida foi de 70.5 mm e o passo
encontrado foi de 50.5mm.(anexo 03)

2000
28 tiras
70.5

1200
23 peas por tira
50.5

Por tanto 28x23 = 644 peas por chapa .

1200
17 tiras
70.5

2000
39 peas por tiras
50.5

Portanto 17x39 =663 peas por chapa

Rendimento
A rea total da chapa equivale a 2.400.000mm.
A rea da pea e igual a 2044,98mm
rea da tira utilizada 2044,98x663 = 1.355.821,74mm.
2.400.000 - 100%
1.355.821,74 x%
56.49% foi o aproveitamento da tira nesse caso.

Desse modo foi escolhido o terceiro caso como o melhor

posicionamento para a pea na tira.

6
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Fora de corte.
A fora de corte e dada pela multiplicao do permetro de corte(P) a
espessura da chapa (e) e a tenso de cisalhamento do material (T c).
Sabendo que a chapa a ser cortada e de ao ao carbono ABNT 1010 a
tenso de cisalhamento adotada ,segundo o livro nmero 2 de estampos da
escola Pro tec., foi de 28.5 Kgf /mm
Podendo tambm ser utilizada a rea de cisalhamento (Ac)
multiplicada pela tenso de cisalhamento
O permetro total da pea : 466,2822 mm
Espessura : 1,6 mm
Tenso de cisalhamento : 28.5 Kgf /mm

Ac = 466.2822mm

1.6mm

Ac = 746, 05 mm

Fc

=P

Tc

Fc=466,2822 x 1,6 x 28.5

Fc =21.262,46 Kgf /mm

Fora de extrao.
A fora de extrao recomendada para ferramentas de corte , pode
ser utilizada entre 7 e 10% da fora de corte. No projeto da ferramenta do
suporte da braadeira foram utilizados 7%
7
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Fext = 0.07

21.262,46

Kgf /mm

Fext = 1488, 37 Kgf /mm

Molas
Por convenincia foi decidido utilizar 6 molas,

1488,37 Kgf
=248 kgf
6

As molas escolhidas foram molas vermelhas de carga pesada (cdigo

9-2007-26) da Industria maquinas Danly.
As molas tm comprimento livre de 44mm e dimetro externo de
32mm.
Para o projeto foi definido uma pr-carga de trs milmetros sobre as
molas, no momento de corte dos punes a flexo das molas ser de 9 mm.
A constante elstica da mola escolhida e de aproximadamente 31

Kgf /mm

de flexo.

31 Kgf x 9=297 Kgf

297 Kgf x 6=1674 Kgf

A fora obtida com as molas ser superior a fora mnima de

extrao,realizando assim a tarefa sem nenhum problema.

8
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Dimensionamento da matriz

A espessura da matriz e dada pela raiz cbica da fora de corte

empregada sobre ela,sendo que para efeitos de clculo a fora deve ser
dada em toneladas e a resposta ser em centmetros.
3
E=
Fc

E= 3 22 TONf
E=2,8 cm

Por conveno a espessura mnima da matriz ser de 30mm, para

garantir afiaes .

As medidas externas a matriz foram obtidas utilizando-se da tabela

da pagina 4.51 do livro 1 de estampos , sendo adotada 2 vezes a espessura
da matriz para as distancias mnimas de comprimentos laterais.

Sendo 30 x 2 = 60 mm
Totalizando assim uma matriz de 30 x 202,5 x 320 mm.

Folga de corte
9
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A folga de corte foi obtida atravs da tabela da pagina 9.08 do livro 2

de estampos.
O material da pea e o ao ao carbono 1010 , localizado no segundo
grupo, e para tal utiliza-se uma folga lateral de 6% da espessura da tira.
F= 6% x e
F=0.06x1,6
F=0.096mm
Portanto a folga de corte ser de 0.096 mm por lado , sendo esta
acrescida as medidas da matriz par perfis internos a pea (furos e oblongos)
e subtrada dos punes para perfis externos a pea (puno de separao
do produto da tira (perfil))

Calculo de parafusos.
Para o desenvolvimento do projeto se faz necessrio o clculo de
quatro parafusos
Os parafusos de fixao do puno de perfil, os de fixao do porta
punes ,o da haste de fixao e os parafusos dos tirantes.

Parafusos de fixao do puno de perfil

Os parafusos do puno de perfil devem ser fortes o suficiente para
resistir fora de extrao do puno .

Fext

0.07 x
Fc

Fext=0.07 x 11.596,4767 Kgf

Fext=811 Kgf
Para fixao do puno sero utilizados 3 parafusos.

811
=270 Kgf
3
Os parafusos so escolhidos segundo a rea da raiz da rosca (Arr) e
para tal utiliza-se fator de segurana (Fs.) 3 e tenso de trao para
parafusos DIN 912 (T) 130 Kgf /mm

Arr=

carga
xFs
T
10

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270
x3
130

Arr=

6,23 mm

Arr=

Para se descobrir o dimetro da rosca basta obter o Ra da raiz da

rosca
R

Arr

6,23

R 1,4830 mm
Dimetro da raiz da rosca =2,816 mm
Logo o dimetro mnimo do parafuso ser o de um M4.
Por conveno adotou-se parafusos M8.

Parafusos do porta punes.

Para o porta punes sero utilizados 4 parafusos, que devem resistir
fora de extrao.

Fext=1488,37 Kgf

1488,37 Kgf
=372,09 Kgf
4

Arr=

carga
xFs
T

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372,09
x3
130

Arr=

Arr=

8,5866 mm

Arr

8.5866

R 1,6532 mm
Dimetro da raiz da rosca 3,3064 mm
Logo o dimetro mnimo do parafuso ser o de um M5.
Por conveno utilizou-se parafusos M 10.

Parafuso da haste de fixao

O parafuso da haste de fixao deve resistir fora de extrao e ao peso das placas
intermediaria e superior.
O peso especifico do ao ABNT 1020 e de 7,85 Kg/ dm
O peso das bases e dado pela multiplicao do seu volume pelo peso
especifico.
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Peso da base intermediaria

V=5 x 4 x 0,39 = 7,8 dm
7,8 x 7,85 = 61,23 Kg
Peso da base superior
V=5 x 4 x 0,4 =8 dm
8 x 7,85 = 62,8 Kg

Fext=1488,37 Kgf
Kgf

Carga total suportada = 1612,4

Arr=

carga
xFs
T

Arr=

1612,4
x3
130

Arr= 37,20 mm

Arr

37,20

R 3,44 mm
Dimetro da raiz da rosca 6.88 mm
Logo o dimetro mnimo do parafuso ser o de um M10
Por conveno utilizou-se um parafuso de 1BSW.

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Parafusos dos tirantes

Os parafusos dos tirantes devem suportar a fora de pr-carga das

molas e o peso da base intermediaria.
A fora de pr-carga das molas e dada por:
Constante elstica multiplicada pela flexo de pr- carga

Kgf

31 x 3= 93

Lembrando que so 6 molas

93 x6 =558 Kgf
O peso da base intermediaria , como visto no calculo anterior so
61,23 Kg

Carga 619,23 Kgf dividida pelo numero de parafusos 4 da o total de

154,8 Kgf

Arr =

carga
xFs
T

Arr =

154,8
x3
130

Arr =3,57 mm

Arr

3,57

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R 1,066 mm

Dimetro da raiz da rosca 2,13 mm

Logo o dimetro mnimo do parafuso ser o de um M4
Por conveno utilizou-se parafusos M8.

Baricentro

O baricentro da ferramenta e dado pelos centros dos perfis de corte,

com uma nica exceo , puno de perfil, os centros so encontrados por
coordenadas absolutas tomadas a partir da coluna inferior esquerda.Para o
puno de perfil e necessrio calcular o seu prprio baricentro e utiliz-lo
para encontrar o baricentro da ferramenta.

Baricentro do puno de perfil

O baricentro do puno de perfil se encontra multiplicando os valores
das coordenadas nos eixos das abscissas e das ordenadas pelos
comprimentos dos segmentos de reta e cordas somando , depois os
dividindo pelo permetro do puno. Lembrando que deve ser feito de
maneira separada , hora os valores das abscissas hora os das ordenadas.
(anexo 04) Para o clculo do baricentro do perfil foi tomado como referencia
um ponto fora da figura apenas para efeitos de clculo.

Xm=

X 1 . P1+ X 2. P 2+ X 3. P 3+ Xn . Pn
P

x
y
Permetro
1
22,47
12,47
6,99
2
20
22,97
16,06
3
13,69
40,9
31,10
4
20
58,84
16,06
5
22,47
69,34
6,99
6
42,42
71,81
34,9
7
64,92
63,9
24,81
8
53,88
56
12,04
9
46,34
54,47
4,32
10
44,81
40,9
24,08
Memorial de clculos
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Marcelo Luiz Nunes IPF-S
11
46,34
27,34
4,32
12
53,88
25,81
12,04
13
64,92
17,9
24,81
14
42,42
10
34,06
Total
253,52

15

Os valores encontrados foram :

157,06+ 321,2+ 425,75+321,2+157,06+1483+1610,66+648,71

+200,18+1079,02+200,18+648,71+1610,66+144,82
Xm =
253,52

Xm =

Ym=

10.307,22
=40,65 mm
253,52

87,16+368,89+227,99+944,97+ 484,68+2510,47+1585,35
+ 47,24+253,31+ 984,87+118,10+310,75+ 44,09+349,6

253,62

Ym =

10.368,96
=40,9 mm
253,52

Baricentro da Ferramenta:
Os pontos mdios forma obtidos tomando como referencia a coluna
inferior esquerda (anexo 05)
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Puno figura
Oblongo
superior
Oblongo
Inferior
Furo de 9mm
Furo
quadrado
Furo
hexagonal

Xm =

X
mdio
137,0
2
199,7
6
250,2
6
268,7
6
283,7
6
283,7
6

Y
mdio
142,1
2
169,7
5
123,7
5
146,7
5
133,7
5
159,7
5
Total

Permet
ro
254,30
50,84
50,84
28,27
12
25,6
429,05

34.844,18+10.155,79+127.23,21+7.599+5.448,192+7.264,256
429,05

Xm =

Ym =

78.034,6364
=181,87 mm
429,05

36.141,1+8.630,09+ 6.291,45+ 4.149,25+2.568+ 4.089,6

429,05

Ym =

61.869,5
=144,20 mm
429,05

Flambagem.
A flambagem dos punes e dada pela seguinte formula:

Lo=

x E x Jmin

Fc
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Onde:

Lo

Comprimento de flambagem do puno

Modulo de elasticidade do material no caso ser

utilizado 21000, valor referente ao VC131.

Jmin

Momento de inrcia mnimo (a formula utilizada

ser dada caso a caso).

Fc

Fora de corte , equivalente a fora axial a qual o

puno esta submetido.

Depois de realizado o calculo , se aplica o valor encontrado em duas

formulas

Lo=0,75 x L Para punes com corpo totalmente guiado .

Lo=2 x L

Para punes sem guia total.

Onde

L e o valor maximo do comprimento do puno , sendo este o ponto em que o punao ir flambar

Puno de perfil:
18
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IPF-S

bx h
12

Jmin=

48 x 62
12

Jmin=

Jmin=

Jmin=

Lo=

Lo=

Lo=

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 953.312
11.596

11.439 .744,0
12
953.312

197.585.158 .500,0
11.596

Lo= 17.039 .070,24

Lo=4.127,84 mm

Como se trata de um puno totalmente guiado

Lo=0,75 x L

4.127,84=0,75 x L
L=5.503,78 mm

19
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Puno de furar.

Jmin=

xR
4

Jmin=

x 4.5
4

Jmin=

1288,24
4

Jmin=

Lo=

Lo=

Lo=

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 322,06
1289,30

322,06

66.750.700,06
1289,30

Lo= 51.772,0
Lo=227,53 mm

Este segmento do puno no possui guia por tanto

Lo=2 x L

20
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227,53=2 x L
L=113,76 mm

Haste do puno de furar

Lo=

Lo=

Lo=

Jmin=

xR
4

Jmin=

x6
4

Jmin=

4071,50
4

Jmin=

1017,87

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 1017,87
1289,30
210965.458,9
1289,30

Lo= 163.627,90
Lo=404,50 mm
21
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IPF-S

Como se trata de um puno totalmente guiado

Lo=0,75 x L
404,50=0,75 x L

L=539,33 mm

Punes oblongos.
Jmin=

bx h
12

Jmin=

3 x 22
12

Jmin=

31.944
12

Jmin=

Lo=

x E x Jmin

Fc

Lo=

x 21000 x 2.662,0
2.318,73

2.662,0

22
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Lo=

551.730.625,2
2.318,73

Lo= 237.945,1791
Lo=487,7 mm

Como se trata de um puno totalmente guiado

Lo=0,75 x L
487,7=0,75 x L

L=650,266 mm

Puno hexagonal

Jmin=

xR
4

Jmin=

x2
4

Jmin=

50,2654
4

Jmin=

12,56

23
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IPF-S

Lo=

x E x Jmin

Fc

Lo=

x 21000 x 12,56
547,2

Lo=

2.604 .574,78
547,2

Lo= 4.759,82
Lo=68,99 mm

Este segmento do puno no possui guia por tanto

Lo=2 x L
68,99=2 x L

L=34,49 mm

Bainha do puno hexagonal

Jmin=

xR
4

Jmin=

x6
4

24
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IPF-S

Lo=

Lo=

Lo=

Jmin=

4071,01
4

Jmin=

1.017,08

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 1.017,08
547,2
210.950.950,5
547,2

Lo= 385.509,0
Lo=620,89 mm

Como se trata de um puno totalmente guiado

Lo=0,75 x L

620,89=0,75 x L
L=827,8533 mm

Puno quadrado.
25
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IPF-S

Jmin=

h
12

Jmin=

4
12

Jmin=

256
12

Jmin=

Lo=

Lo=

Lo=

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 21,333
769,6

21,3333

4.421 .582,08
769,6

Lo= 5.745,298
Lo=75,79 mm

Este segmento do puno no possui guia por tanto

Lo=2 x L

75,79=2 x L
L=37,898 mm

26
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Bainha do puno quadrado

Lo=

Lo=

Lo=

Jmin=

xR
4

Jmin=

x6
4

Jmin=

4071,01
4

Jmin=

1.017,08

x E x Jmin

Fc

x 21000 x 1.017,08
769,6
210.950.950,5
769,6

Lo= 274.104,66
Lo=523,55 mm

Como se trata de um puno totalmente guiado

Lo=0,75 x L

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523,55=0,75 x L
L=698,06 mm

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29
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30
Memorial de clculos

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31
Memorial de clculos

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dadadadada

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Bibliografia.

Estampos 1
Provenza , Francesco

Editora Pro tec.

Estampos 2
Provenza , Francesco

Editora Pro tec.

Catalogo,digital, de molas da Industrias Maquinas Danly

WWW.mdl.com.br

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Escola Pro Tec.

Marcelo Luiz Nunes

IPF-S