Obtencin del Hierro

La mayora de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo que es

necesario extraerlos de los minerales que los contienen, en los que estn formando
un compuesto qumico (normalmente xidos). Hay dos formas bsicas de hacerlo.
En ambos casos se produce una reaccin qumica:

En el horno: a altas temperaturas.

Por electrolisis: se separa el metal mediante una corriente elctrica.

Las materiales primas para fabricar los metales frricos son el mineral de hierro,
el carbn y la piedra caliza. Estos minerales son triturados y vertidos por capas
en el alto horno a travs de su tragante.
El alto horno puede medir hasta 70m de altura. En su vientre se produce la fusin
del hierro debido a la combustin del carbn. El hierro lquido se queda en el fondo
(es ms denso). se saca y se vierte en recipientes llamados torpedos. El lquido
tiene la composicin de fundicin.
El hierro de primera fundicin se transporta en torpedos hasta el lugar donde
se afina. Entonces se vierte en una cuchara.
El afinado consiste en reducir el contenido de carbono de la fundicin. El hierro
fundido se vierte con cuchara en un horno convertidor que tiene una lanza por
donde se introduce oxgeno.
En el horno convertidor el oxgeno quema parte del carbono de la fundicin y el
hierro se convierte en acero.
https://mispeloscortos.wordpress.com/obtencion-del-hierro/

Proceso de obtencin del Acero

Para obtener el acero se necesitan distintos pasos qumicos y fisicos:

1.
Obtencion del mineral en la mina (pueden ser magnetita, siderita, limosita u
otros).
2.
Triturar la piedra para separar la mena (la parte til), de la ganga (la parte
que no es til).
3.
Llevarlo al horno alto, en este horno se introducen carbn de coque (que
es carbn artificial), caliza y fundentes. El carbn de coque sirve para quitar el
oxgeno del metal (xidos de hierro).
4.
En el horno se inyecta aire para dejar el carbn valla yendo poco a poco, y
no de golpe, hasta llegar al etalage, donde se van fundiendo todos los
componentes.

Las plantas de sinterizacin en la industria siderrgica son un paso de pretratamiento en la produccin de

hierro, en el que se aglomeran por combustin partculas finas de minerales de hierro y, en algunas plantas,
desechos de xido de hierro secundario (polvo capturado, cascarilla de laminacin). La sinterizacin consiste
en el calentamiento de mineral de hierro fino con fundente y finos de coque o carbn, para producir una masa
semifundida que se solidifica en piezas porosas de sinterizado con las caractersticas de tamao y fuerza
necesarias para servir de alimento de alto horno.

Metales Frricos
Posted on abril 15, 2013 by mispeloscortos

El hierro es el metal ms abundante de la corteza terrestre (5%) y el 2 metal

ms abundante de la geosfera (por detrs del aluminio), conformando el ncleo
terrestre junto con el nquel.

Los metales frricos son los derivados del hierro con impurezas
(contenido en carbono). Normalmente, el porcentaje de impurezas est entre el

0% (hierro) y el 6,67%, aunque tambin puede haber aleacion

es [], que carecen de inters industrial pues hace al metal

ms blando, y que estn compuestas por 2 metales (uno de los cuales est
considerado con contenido de carbono superior). Estas aleaciones del hierro
son productos siderrgicos.
En este blog nos vamos a centrar en el hierro, por lo que le pondremos ms
hincapi.

Hierro []. Este material puro, pese a la creencia popular es blando y

poco tenaz. Tiene un porcentaje en carbono del 0%. Tiene psimas
aplicaciones mecnicas, por lo que no se usa normalmente.
Hierro dulce []. Este material es casi puro (contiene menos del 0,1%
de impurezas).Se oxida con el oxgeno y se agrieta con facilidad. Es muy

buen conductor, por lo que es bueno para aplicaciones electrnicas y

electromagnticas, pero al ser tan puro.
Aceros []. Son ms tenaces, duros, dctiles, maleables (tanto en

fro, como en
caliente), oxidables y se pueden forjar y
soldar con facilidad. Tienen del 0,1% al 2,14% de carbono. Estas
caractersticas lo hacen apto para chapa, carrocera, vehculos, perfiles,
alambres, herramientas Si tienen un bajo porcentaje de carbono se

denominan suaves, y pueden mezclarse con un 12% de cromo para crear

aceros inoxidables.
Fundiciones []. Tienen un porcentaje de carbono entre 2,14% y
6,67%, son menos dctiles y maleables que el acero (con el carbono se
aumentan dureza y fragilidad). No tienen una buena soldadura, y su
nombre se debe a que su temperatura de fusin es muy baja (1100C). Es
usado para motores generalmente. Su baja temperatura de fusin lo
hace idneo para moldes yaadiendo magnesio es maleable.
https://mispeloscortos.wordpress.com/2013/04/15/metales-ferricos/

http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES.

Aluminio Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero.
El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una
impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las
sodaduras.
Carbono C : El Carbn Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo
costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con
la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn
muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta
resistencia del acero.
Boro B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente
desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el
endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que
dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la
capacidad de endurecimiento.
Cromo Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.
Asi mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un
elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos
se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos,
ejes, etc.
Fsforo P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al
igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos
tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
Manganeso Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el
elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la
formacin de austenita.

Niquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a
muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a
sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.
Vanadio V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia
durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento.
http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-composicion.html

CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Alta resistencia mecnica: Los aceros son
materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo
soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su limite elstico y el
esfuerzo de rotura. Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin
del acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden
componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad: Los aceros tienen una alta
capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos. Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle
martillazos se les puede dar cualquier forma deseada. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar
a pesar de que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS. Oxidacin: Los aceros tienen una alta
capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y se puede producir
corrosin del material si se trata de agua salina. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un
alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar
hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son
manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les de a
los mismos CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS. El control de calidad de los aceros en
nuestro pas se basa en dos ensayos: Comprobacin qumica: Esta se hace porque existen
muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composicin
qumica. Ensayo de traccin axial: Este ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a los
aceros que se reciben. El objetivo de este ensayo es obtener en cualquier acero su lmite de
elasticidad y su esfuerzo de rotura para as se conoce la calidad del material y compararlo con los
parmetros que se establecen para los aceros de buena calidad, tambin se obtiene el porcentaje
de alargamiento el cual permite conocer la ductilidad del acero. Equipos: Una prensa Un
extensmetro

Un
vernier
o
calibrador.