2.1.

Informacin General del Control de la Actividad de Produccin (CAP)

Dos de los principales insumos de informacin que utilizan los sistemas CAP son: la
fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la informacin por medio de la
cual se controlan y procesan dichos pedidos. De manera ms especfica, los
insumos de informacin incluyen:
Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP).
Estado de los pedidos existentes.
Informacin de ruteo (como se analiz en el sistema de capacidad). La
informacin de ruteo (o de trayectoria) describe secuencialmente los pasos que
deben efectuarse para completar el proceso.
Informacin del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de
artculos).
Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos,
programas de mantenimiento,etctera).
A estas alturas de nuestro anlisis seguramente le resultar obvio que tambin se
requieren recursos para ejecutar cualquier programa de produccin.Otros insumos
de gran importancia para el sistema CAP son la cantidad, el tipo y la condicin de
dichos recursos,entre los que se incluyen:
Personal.Cuntos trabajadores estn disponibles y con qu habilidades cuentan?
Tambin es necesario saber cunto tiempo estn disponibles cada da.
Herramientas. Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba
utilizar para la configuracin de la operacin,para el funcionamiento de la
maquinaria o para desarrollar el proceso productivo.
Capacidad de la maquinaria o equipo,y tiempos programados de inactividad.
Materiales.Los componentes y/u otros materiales necesarios para completar el
pedido. Para que cualquier sistema CAP pueda considerarse provechoso es preciso
que, adems de emplear informacin, produzca datos tiles para la administracin.
Parte de la informacin que pueden generar los sistemas CAP incluye:
Estado y ubicacin de los pedidos.
Estado de los recursos clave.
Medicin del desempeo en funcin de los estndares (ya sean de tiempo y/o de
costo).
Informe de desperdicio/reprocesamiento.
Notificacin de algn problema (por ejemplo, daos en el equipo o en las
herramientas).
Naturalmente, algunos sistemas de produccin utilizan mtodos mucho ms
simples que el CAP, o incluso es posible que no cuenten con ninguno. Las industrias

de transformacin como las que se dedican a realizar ciertos procesamientos

qumicos y las compaas con lneas de ensamblaje muy repetitivas que
fabrican un producto estndar de alto volumen en general no cuentan con un CAP
detallado. Casi toda su responsabilidad se centra en satisfacer los requerimientos
de produccin del
sistema a partir de un programa maestro,y luego procesar y supervisar la
produccin a medida que sta se fabrica. Sin embargo, en los sistemas compuestos
por menos tareas discretas,los insumos de informacin se procesan para dar por
resultado,en muchas de las ocasiones, una lista de despacho. Como indica su
nombre, esta lista constituye una relacin de las tareas a ejecutar en un centro de
trabajo dado,de acuerdo con el orden en que deben realizarse.En muchos casos la
lista ofrece tambin otros datos tiles,como:
Estimados de tiempo,incluyendo fecha de ejecucin programada,tiempo de
configuracin y tiempo de ejecucin,as como un estimado de la capacidad
disponible.
Informacin de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se emplear
y la operacin especfica a ejecutar.
Tamaos de lote.
El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del
procesamiento.
Tareas que se espera sern desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo
especfico.
Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen con ms detalle
la secuencia de actividades que llevarn a cabo. De esta manera podrn minimizar,
por ejemplo, el tiempo de configuracin necesario mediante la realizacin
secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuracin sean similares de
acuerdo con el procesamiento.
En prcticamente todos los casos existe tambin la necesidad de retroalimentar el
sistema CAP en cuanto a lo que ha sucedido:
Lo que se ha producido (nmero y cantidad de las partes).
Problemas,como fallas en cuestin de calidad o desabastos de partes.
Informacin de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia
y la utilizacin.
Estado del equipo.
El diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt es una sencilla herramienta visual que
sirve no slo para programar el trabajo de acuerdo con las prioridades, sino tambin
para evaluar rpidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al
instante su situacin como para modificar el orden de prioridad segn se necesite.
Su utilizacin en relacin con el CAP es bastante similar a cmo se le aplica en la

administracin de proyectos.Los diagramas de Gantt muestran grficamente el

trabajo a realizar,una expectativa del tiempo requerido, los tiempos iniciales y
finales y, por lo general, el estado del trabajo. Casi siempre se realiza uno por cada
centro de trabajo, e incluso por cada una de las piezas de equipo especficas.
En el ejemplo de diagrama de Gantt que se ilustra en la figura 8.1 se analizan tres
tareas (nmeros de partes), conformadas por mltiples labores que deben
realizarse en un centro de trabajo especfico.

En algunos casos (en la operacin 2 de la Parte A, y en la operacin 1 de la Parte B)

las tareas se programan para ejecutarse en paralelo, debido a que son operaciones
diferentes (y,por lo tanto,tal vez utilizan equipos distintos). Por otro lado, las
operaciones involucradas en la produccin de la parte C no pueden ejecutarse en
paralelo, porque se ejecutan sobre la misma parte. En este caso, aparentemente es
preciso finalizar la operacin 1 sobre todas las partes C antes de poder iniciar la
siguiente operacin.
El diagrama permite observar la fecha actual y una representacin grfica del
estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo.Esta informacin puede
utilizarse para establecer informes especficos del estado del trabajo, pero
constituye tambin un mtodo grfico para reprogramar,en caso de ser necesario.
Como se observa en el diagrama, el estado de las tareas se indica con toda
claridad. En este caso, la operacin 1 de la parte C se encuentra adelantada
respecto del programa, mientras que la operacin 3 de la parte B est retrasada. La
parte A ya se concluy.A partir de esta informacin, el responsable de la operacin
puede analizar el posible problema que se est enfrentando respecto de la tarea
efectuada para producir la parte B, y corregirlo o reprogramar, de ser posible.
Resulta evidente que, para ser tiles, este tipo de diagramas exigen una
actualizacin frecuente, no slo en relacin con el estado de las tareas, sino

tambin para reflejar la adicin de nuevas tareas a medida que llegan,as como la
eliminacin del trabajo ya finalizado.