Fichas Tecnicas 2015

TEXTIL (secado al aire)
SERIE - S60
1. UTILIZACIN:
Las tintas Textil S60 son fabricadas con resinas acuosas de alta concentracin pigmentaria,
desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de colores claros y medios como: algodn,
polialgodn y lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas con fibras sintticas como
polister, se recomienda hacer ensayos y verificar la resistencia al lavado.
2. PROPIEDADES:
Las tintas Textil S60, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena adherencia, con
resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin con fijacin por
oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir
el tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. No obstante las Prendas
impresas con Textil S60 no deben lavarse en tintorera.
3. APLICACIN A LA SERIGRAFA:
Las tintas Textil S60, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos
densa, se puede rebajar con un poco de Reductor Textil S60-86.
Las tintas Textil S60 tienen la mxima concentracin de color y pueden ser rebajadas con Base
Textil S60 (pasta madre) para obtener tonos ms claros.
Para obtener (tonos pasteles) se recomienda mezclar los colores con Blanco Textil S60-50.
La malla recomendada para la impresin debe ser el tipo abierto de 24T a 71T hilos x cm.
monofilamento poliester o multifilamento.
Para evitar que se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta un 2% de
Retardante Textil S60-89.
Si se requiere un acabado ms suave agregue un 2% de Suavizante S60-30.
La emulsin recomendada para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsin
S61-61 Textil Azul.
4. SECADO Y FIJACIN POR OXIDACIN:
Las tintas Textil S60 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por Oxidacin).
El estampado se seca a temperaturas inferiores a 100 C, logrando una buena adherencia
gracias a sus componentes activos.
DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:
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Edificio Screen Plast: Ismael Perez Pazmio 103 Telf.: 2373540 - 2363592 - 2453411 - 2365987 - 2372267
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5. TEJIDOS ESPECIALES:
La Termofijacin se lleva a cabo por encima de los 100 C de Temperatura.
En caso de tejidos especiales se recomienda termofijar/planchar a Temperaturas de 150 C
por 10 segundos.
El planchado se debe hacer por el reverso de la impresin para evitar que la tinta se adhiera a
la plancha.
6. SURTIDO DE TINTAS:
Segn catalogo disponemos de colores bsicos y especiales.
Todos los colores son compatibles entre s.
7. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (Screen):
Las pantallas se deben lavar con agua inmediatamente despus de completar la impresin de
un trabajo.
Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezara a tapar la malla recomendamos
usar Destapador de Mallas S60-85.
8. ALMACENAJE:
Las tintas Textil S60 deben almacenarse en envases plsticos, bien cerrados y en lugares a
temperatura ambiente.
Nota Importante:
Las condiciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealan
responsabilidad alguna de nuestra parte. Es indispensable que antes de empezar cualquier
trabajo se efecten ensayos previos, pues las condiciones son diferentes en cada caso.
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TEXTIL CUBRIENTE
SERIE - S65
1. UTILIZACION:
Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento y
concentracin pigmentaria, desarrolladas para cubrir tejidos de colores oscuros, medios
y claros como algodn, polialgodn lino, etc. En caso de que las telas empleen mezclas
con fibras sintticas como polister, se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la
resistencia al lavado.
2. PROPIEDADES:
Las tintas Textil Cubriente S65, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena
adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima
generacin con fijacin por oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su
excelente adherencia ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la
impresin al ambiente. No obstante las Prendas impresas con Textil Cubriente S65 no
deben lavarse en tintorera.
3. APLICACIN EN LA SERIGRAFA:
Las tintas Textil Cubriente S65 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una
viscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86.
Para la impresin se debe emplear una malla abierta 24T a 54T hilos x cm.
Monofilamento Polister.
Para evitar que se tape la malla durante la impresin (detalles finos) agregue hasta 2% de
La emulsin para la malla debe ser resistente al agua, como la Fotoemulsin S61-61
Textil Azul.
Las tintas textil Cubriente S65 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por
Oxidacin).
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por 10 segundos.
la plancha.
7. LIMPIEZA DE PANTALLA (SCREEN):
un trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales) se empezara a tapar la malla
recomendamos usar Destapador de Malla S60-85.
8. ALMACENAJE:
Las tintas Cubriente S65 deben almacenarse en envases de plstico, bien cerrados y en
lugares a temperatura ambiente.
Nota importante:
2-2
POLYESTER
SERIE - S70
1. UTILIZACIN:
Las tintas Polyester S70 son fabricadas con resinas de alta concentracin pigmentaria y
desarrolladas para cubrir perfectamente en tejidos claros y medios como algodn, polialgodon,
lino, Polister etc. se recomienda hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al
lavado.
2. PROPIEDADES:
Las tintas Polyester S70, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena adherencia, con
resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin con fijacin por
oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia ayudan a reducir
el tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. No obstante las Prendas
impresas con Polyester S70 no deben lavarse en tintorera.
3. APLICACIN EN SERIGRAFA:
Las tintas Polyester S70, son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una viscosidad menos
densa , utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresin se debe emplear una malla de 24T a
71T hilos x cm. Monofilamento Polister.
La emulsin para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsin S61-61 Textil
Azul.
Las tintas Polyester S70 deben secarse a temperatura ambiente. (Fijacin por Oxidacin).
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Segn catlogo disponemos de colores bsicos y especiales.
por 10 segundos.
la plancha.
un trabajo. Si por resequedad (condiciones ambientales) se empezara a tapar la malla
8. ALMACENAJE:
Las tintas Polyester S70 deben almacenarse en envases de plstico, bien cerrados y en
lugares a temperatura ambiente.
Nota Importante:
Las indicaciones expuestas son el resultado de estudios cuidadosos, pero no sealan
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POLYESTER CUBRIENTE
SERIE - S75
1. UTILIZACIN:
Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas con resinas de alto cubrimiento y
concentracin pigmentaria, desarrolladas para cubrir perfectamente tejidos de colores
oscuros, medios y claros como algodn,polialgodn, lino, Polister, etc., se recomienda
hacer ensayos previos y comprobar la resistencia al lavado.
2. PROPIEDADES:
Las tintas Polyester Cubriente S75, no necesitan fijadores, son muy elsticas, de buena
adherencia, con resistencia al lavado y a la luz. Elaboradas con productos de ltima generacin
con fijacin por oxidacin (Temperatura ambiente), las cuales por su excelente adherencia
ayudan a reducir el tiempo de termofijado, dejando secar la impresin al ambiente. No
obstante las Prendas impresas con Polyester Cubriente S75 no deben lavarse en tintorera
3. APLICACIN A LA SERIGRAFA:
Las tintas Polyester Cubriente S75 son fabricadas listas para imprimir. Si se desea una
viscosidad menos densa, utilice Reductor Textil S60-86. Para la impresin se debe emplear
una malla abierta de 24T a 71T hilos x cm. monofilamento polister.
La emulsin para la malla debe ser resistente al agua como la Fotoemulsin S61-61 Textil
Azul.
Las tintas Polyester Cubriente S75 deben dejarse secar a temperatura ambiente. (Fijacin
por Oxidacin).
1-2
por 10 segundos.
la plancha.
Las pantallas se deben de lavar con agua inmediatamente despus de completar la impresin
de un trabajo.
Si por resequedad (condiciones ambientales), se empezar a tapar la malla recomendamos
usar Destapador de Malla S60-85.
8. ALMACENAJE:
Las tintas Polyester Cubriente S75 deben almacenarse en envases de plstico, bien
cerrados y en lugares a temperatura ambiente.
Nota Importante:
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PLASTISOL BLANCO CUBRIENTE

SERIE - S82-50
1. DESCRIPCIN:
La tinta Plastisol S82-50 son tintas (termoplsticas) para imprimir sobre diferentes tipos de
tejidos. Pueden ser impresas hmedo sobre hmedo y tienen que ser curadas despus
de la ultima impresin.
2. MATERIALES A IMPRIMIR:
Algodn, polialgodon, Polister, algunas telas sintticas, y papel transfer.
3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO:
La tinta Plastisol S82 tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayor
cubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol Blanco
Cubriente S82-50, presecar y luego imprimir por encima el color deseado. Las tintas Plastisol
rinden ms que las tintas a base de agua.
4. TIPOS DE MALLAS:
Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depsito de tinta) esto necesita se pueden
utilizar mallas desde
24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Polister.
4.1 Emulsin:
Debe ser resistente a los solventes, como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / Plastisol
Violeta.
4.2 Rasero:
Use squeegee (poliuretano) verde con una dureza de 75. Punta Cuadrada.
5. MTODO DE IMPRESIN:
Se aplican un primer pase (muy poca presin) para entintar el screen o pantalla, y el
segundo pase (con la presin adecuada) para imprimir.
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6. VISCOSIDAD:
La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede
agregar el 1% a 2% del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93.
7. SECADO Y PRESECADO:
La tinta Plastisol S82-50 nunca se seca en la malla y tiene que ser curada a una
temperatura de 160 C. (320 F) por 45 segundos. Para pre-secar es necesario hornear la
impresin a 150 C. (300 F) de 8 a 10 segundos. La impresin debe quedar seca al tacto.
En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zona
impresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en las
mismas condiciones de temperatura y tiempo sealadas anteriormente. Deje enfriar el papel
antes de retirarlo de la tela.
8. IMPRESIN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS):
Se imprime sobre el papel transfer, curndolo durante 8 a 10 segundos a 150 C. (300 F).
Como la impresin hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente.
Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. El
mejor resultado se consigue utilizando la mquina Heat Transfer con la temperatura de 180
C (360 F) con la presin adecuada durante 10 a 20 segundos. Deje enfriar el papel antes de
separarlo.
9. ADVERTENCIA:
Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la produccin. El rea
impresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.
Segn catalogo disponemos de colores bsicos, especiales y pantone.
11. LIMPIEZA DE LA PANTALLA (SCREEN):
La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85.
12. ALMACENAJE:
La tinta Plastisol S82-50 no debe ser almacenada en lugares calurosos.
Nota Importante:
responsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la produccin. Es
indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efecten ensayos previos, pues las
condiciones son diferentes en cada caso.
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PLASTISOL
SERIE - S82
1. DESCRIPCIN:
La tinta Plastisol S82 son tintas (termoplsticas) para imprimir sobre diferentes tipos de tejidos.
Pueden ser impresas hmedo sobre hmedo y tienen que ser curadas despus de la
ultima impresin.
2. MATERIALES A IMPRIMIR:
Algodn, polialgodon, Polister, algunas telas sintticas, y papel transfer.
3. INTENSIDAD Y RENDIMIENTO:
La tinta Plastisol S82 tiene gran intensidad de color y cubrimiento. Si se quiere obtener mayor
cubrimiento en telas de color es necesario imprimir primero fondo con tinta Plastisol Blanco
Cubriente S82-50, presecar y luego imprimir por encima el color deseado. Las tintas Plastisol
rinden ms que las tintas a base de agua.
4. TIPOS DE MALLAS:
Dependiendo del cubrimiento que se requiera (mayor depsito de tinta) esto necesita se pueden
utilizar mallas desde
24T a 120T hilos x cm, Monofilamento Polister.
4.1 Emulsin:
Debe ser resistente a los solventes, como la Fotoemulsion S81-81 P.V.C / Plastisol
Violeta.
4.2 Rasero:
Use squeegee (poliuretano) verde con una dureza de 75. Punta Cuadrada.
5. MTODO DE IMPRESIN:
Se aplican un primer pase (muy poca presin) para entintar el screen o pantalla, y el
segundo pase (con la presin adecuada) para imprimir.
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6. VISCOSIDAD:
La tinta viene lista para ser usada. En casos necesarios cuando la tinta es muy viscosa se puede
agregar el 1% a 2% del Aditivo Reductor S82-90 / S82-91 / S82-93.
7. SECADO Y PRESECADO:
La tinta Plastisol S82 nunca se seca en la malla y tiene que ser curada a una temperatura
de 160 C. (320 F) por 45 segundos. Para pre-secar es necesario hornear la impresin a 150
C. (300 F) de 8 a 10 segundos. La impresin debe quedar seca al tacto.
En ausencia del horno, se recomienda una plancha caliente colocando directamente la zona
impresa sobre el papel tipo transfer o cebolla y planchar la tela por el lado no impreso, en las
mismas condiciones de temperatura y tiempo sealadas anteriormente. Deje enfriar el papel
antes de retirarlo de la tela.
8. IMPRESIN DE PAPEL TRANSFER (CALCOMANIAS):
Se imprime sobre el papel transfer, curndolo durante 8 a 10 segundos a 150 C. (300 F).
Como la impresin hecha sobre el papel es temporal, no se debe curar completamente.
Para realizar la transferencia del papel a la tela, se coloca el papel directamente sobre la tela. El
mejor resultado se consigue utilizando la mquina Heat Transfer con la temperatura de 180
C (360 F) con la presin adecuada durante 10 a 20 segundos. Deje enfriar el papel antes de
separarlo.
9. ADVERTENCIA:
Hacer ensayos previos sobre el material a imprimir antes de iniciar la produccin. El rea
impresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.
Segn catalogo disponemos de colores bsicos, especiales y pantone.
La malla y el rasero se pueden limpiar con el Solvente Limpiador S82-85.
12. ALMACENAJE:
La tinta Plastisol S82 no debe ser almacenada en lugares calurosos.
Nota Importante:
responsabilidad alguna de nuestra parte. Realice Ensayos antes de la produccin. Es
indispensable que antes de empezar cualquier trabajo se efecten ensayos previos, pues las
condiciones son diferentes en cada caso.
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EXPANDIBLE
SERIE - S69
La Base Expandible S69 es un concepto revolucionario de la impresin textil. El efecto
tridimensional de la Base Expandible S69 se asemeja a un bordado.
Soporte:
La Base Expandible S69 son elaboradas para la impresin serigrfica sobre tejidos como:
algodn, polialgodon, lino, y algunos tipos de polister.
Debido a la variedad del material a imprimir, es indispensable hacer ensayos previos antes de
cualquier produccin.
1. UTILIZACIN:
La Base Expandible S69 puede ser impresa en mquinas automticas, semiautomticas o
manuales. El ajuste de viscosidad lo realiza con Reductor Textil S60-86 segn lo requerido.
Se puede agregarse hasta un 10% de Pigmento Textil Linea S64 para colorear (pigmentar) la
Base Expandible S69.
La Base Expandible S69 se expande de 6 a 12 veces su volumen; el efecto disminuye con la
adicin de pigmentos u otros aditivos.
2. SECADO:
Una vez impresa la base Expandible S69 se deja secar a temperatura ambiente o en horno
con calor moderado. Como segunda fase la expansin y el curado se hace con horno o
plancha con los siguientes ciclos:
20 segundos a 135 C (275 F)
15 segundos a 150 C (300 F)
Estos tiempos y temperaturas pueden ser variados dependiendo de sus condiciones y equipos.
Haga ensayos previos.
1-2
3. TERMO FIJACIN:
Todo estampado se seca a temperaturas inferiores a 100 C. La fijacin se lleva a cabo por
encima de los 100 C. Si se aplican temperaturas altas es posible acortar el tiempo de
fijacin.
4. ADVERTENCIAS:
Si el termofijado de la impresin no es suficiente se pierde la resistencia al lavado.
La Base Expandible S69 se descompone al aplicar temperaturas muy altas.
El rea impresa no debe ser planchada ni lavada en tintoreras.
5. TEJIDOS Y EMULSIONES:
La malla recomendada para la impresin debe ser de tipo abierto de 24T a 54T hilos x cm.
Monofilamento Polister. Solo deben usarse emulsiones resistentes al agua como la
Fotoemulsin S61-61 Textil Azul.
un trabajo. Si por resequedad (temperatura ambiental), se empezar a tapar la malla
8. ALMACENAJE:
La Tinta o Base Expandible S69 no debe ser almacenada en lugares calurosos.
Nota Importante:
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SUBLIMATICA
SERIE - S90
1. DESCRIPCIN:
Es una pasta suave pigmentada en base acuosa, sin olor, especialmente formulada para
aplicar por termotransferencia sobre mezclas de fibras sintticas de color claro. Las tintas
sublimticas se aplican directamente sobre un papel de fibra larga sin recubrimiento para ser
transferidas dando un teido sin crear relieve alguno, ni modificar sus cualidades de tensin.
2. INSTRUCCIONES GENERALES:
Nuestra lnea de tintas sublimticas est lista para su uso sin necesidad de diluir, tiene
excelente estabilidad en la malla y definicin que la hacen apta para estampar varios colores en
un mismo diseo sin alteracin de los contornos. Si desea disminuir la intensidad de los tonos
pueden mezclarse con la base sublimtica S90 00 en la medida que se desee. La disolucin
con agua puede causar defectos de impresin.
3. INSTRUCCIONES DEL TRANSFER CURADO:
Antes de efectuar la impresin en el papel tener presente que debe usarse papel sin
recubrimiento entre 100 y 150 gr. este se encuentre seco y en las mismas condiciones de
humedad y temperatura cuando va a recibir todos los tonos del diseo, esto garantiza una
buena definicin de los contornos una vez impreso debe dejarse secar cada color (no hmedo
sobre hmedo), o acelerar este proceso mediante tnel de secado a una temperatura no mayor
de 100C.
Al efectuarse la transferencia debe hacerse vigilando muy bien la presin y la temperatura.
La presin sugerida es de aproximadamente 5 Kg./cm2 despegando el papel en caliente;
la temperatura y el tiempo dependen del tipo de material sobre el cual se va a transferir. Debe
tenerse en cuenta que un exceso en la presin y/o temperatura causa mala nitidez en la forma
o el color, considerar tambin que los termostatos de gran cantidad de mquinas para transfer
(planchas) llegan a tener un margen de error hasta de 10C en la temperatura que registran con
la que realmente tiene la plancha.
FIBRA SINTETICA
TEMPERATURA
ACRILICO
TRIACETATO
POLIAMIDA
POLYESTER
NYLON 6.6
NYLON 6
180 - 190C
180 - 195C
200C
210C
200C
190C
TIEMPO
15 - 20 SEGUNDOS
25 SEGUNDOS
20 SEGUNDOS
30 SEGUNDOS
20 - 25 SEGUNDOS
20 - 25 SEGUNDOS
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Las transferencias deben hacerse con planchas de transfer con presin media a
temperaturas entre 200 y 220C durante 25 a 30 segundos dependiendo del material de la
tela sinttica (con un mnimo de 70% de polyster).
4. MALLAS DE IMPRESIN:
Polister Monofilamento de 90T a 140T hilos x cm.
5. EMULSIONADO:
La emulsin para la malla debe ser resistente al agua; como la Fotoemulsin azul S61-61.
6. RASERO (SQUEEGEE):
Se recomienda los de poliuretano rectangular con dureza media 75.
7. COLORES SUBLIMATICOS:
Se suministran 20 colores standares ms base transparente (agente reductor).
Se suminstran tambin tintas para mquinas off set. Los cuatro colores de cuatricroma CMYK
(Cyan, Magenta, Amarillo, Negro ms Base Transparente)
Con agua corriente
Nota Importante:
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DESENGRASANTE DE MALLAS
S30-13
1. UTILIZACIN:
Desengrasante de mallas S30-13 listo para usar en todas los tejidos nuevos y usados, se
trata de la primera etapa, un buen desengrasado; evita los fracasos en la elaboracin del
screen o pantalla e impide la formacin de ojos de pescado, puntos de aguja.
Dosificacin:
A)
Aplicar el desengrasante de mallas S30-13 por ambas caras de una manera
generosa presionando como si lo estuviese lavando.
B)
Dejar actuar el desengrasante de mallas S30-13 por 2 minutos sobre la malla.
C)
Proceder al lavado con abundante agua y quedara completamente desengrasado
y listo para el revelado de la pantalla (Screen).
D)
No dejar secar el producto en la malla.
Nota: Evite usar polvos abrasivos, disolventes, productos para lavar vajillas o lquidos de
limpieza domstica.
Propiedades: Producto liquido (aplicar con esponja o pao).
RECUPERADOR DE MALLAS
S30-32
1. UTILIZACIN:
Recuperador S30-32 listo para usarse, de accin rpida se lo utiliza para la recuperacin del
screen (pantalla).
Dosificacin:
A)
Aplicar el recuperador de malla S30-32 por ambas caras de una manera generosa
presionando como si se lo estuviese lavando.
B)
Dejar actuar el recuperador de malla S30-32 entre 5 y 10 minutos sobre la malla.
C)
Proceder al lavado con un chorro de agua a presin y desprender toda la
emulsin (en caso necesario repetir la accin).
Nota: En ningn caso se deben dejarse secar los productos sobre la pantalla ya que se
obtendra una pantalla imposible de recuperar.
Propiedades: Producto pastoso (aplicar con esponja o waipe).
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TINTAS
ESPECIALES
SCREEN
FOTOEMULSIN - PVC / PLASTISOL

S81-81
(Violeta)
(Resistente a los Solventes)

1. UTILIZACIN:
Fotoemulsin S81-81 se utiliza para la elaboracin del screen (revelado o copiado de la
pantalla). La Fotoemulsin S81-81 es una emulsin con altos contenidos de materias slidas,
apta para elaborar pantallas de alta resolucin (lneas finas) y excelente definicin (nitidez en
los bordes). Indicada para la impresin de detalles finos, tramas y cuatricromas.
Fotoemulsin S81-81 resistente a las tintas: Plastisol, P.V.C., Polietileno, Fast Dry, Poster.
1.A. Dosificacin:
Fotoemulsin S81-81 se suministra con un sensibilizador S91-91 (Liquido)
en envases por separado.
Frmula: 1000 gr. emulsin x 100 gr. Sensibilizador
Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S81-81 mezclando lentamente hasta

obtener uniformidad de la misma (la mezcla de la Fotoemulsin S81-81 y el sensibilizador
S91-91 se hacen en partes proporcionales a la cantidad suministrada). Despus de mezclar
dejar reposar 1 hora antes de su utilizacin.
FOTOEMULSIN TEXTIL
S61-61 (Azul)
(Resistente al agua)
1. UTILIZACIN:
Fotoemulsin S61-61 se utiliza para la elaboracin del screen (revelado o copiado de la
pantalla). La Fotoemulsin S61-61 es una emulsin con un alto contenido de materias slidas,
apta para elaborar pantallas de alta resolucin y excelente definicin.
Fotoemulsin S61-61 resistente a las tintas en base agua y permite grandes tirajes.
Fotoemulsin S61-61 resistente a las tintas: textil, polyester, expandible, sublimatica
1.A. Dosificacin:
Fotoemulsin S61-61 se suministra con un sensibilizador S91-91 (lquido)
en envases por separado.
Frmula: 1000 gr. emulsin x 100 gr. Sensibilizador
Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S61-61 mezclando lentamente hasta

obtener uniformidad de la misma (la mezcla de la Fotoemulsin S61-61 y el sensibilizador
S91-91 se hacen en partes proporcionales a la cantidad suministrada). Despus de mezclar
dejar reposar 1 hora antes de su utilizacin.
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ADITIVO PLASTISOL
S82-90 / S82-91 / S82-93
1.- UTILIZACIN:
Aditivo Plastisol S82-90 / S82-91 / S82-93 se lo usa para reducir la viscosidad en las tintas
mejorando el desplazamiento en la estampacin y la resequedad de las impresiones en papel
transfer.
Tambin disponemos de aditivos especiales:
Aditivo plastisol S82-90 /S82-91 (para todo tipo de tintas plastisoles).
Aditivo plastisol S82-93 (para todo tipo de tintas plastisoles blanco cubriente).
1.A. Dosificacin:
La cantidad requerida :
1 al 2% del peso
LIMPIADOR UNIVERSAL
S85-85
1.- UTILIZACIN:
Limpiador S85-85 desprende (limpia) la tinta Polietileno, P.V.C., Fast Dry, Tampografica o
E.V.A. de la malla (screen) utilizada para la impresin, como tambin los accesorios que se
han puesto en contacto con las tintas.
2. PROPIEDADES:
Solvente suave.
ADHESIVO DE MESA
S60-96
1.- UTILIZACIN:
Adhesivo de Mesa S60-96 se lo utiliza en el estampado (Textil, Plastisol, E.V.A., ,P.V.C.), la
adherencia rpida y moderada de este producto sujeta firmemente las telas o papel en la
mesa para su impresin o estampado, pero a la vez con la suficiente suavidad para permitir
una colocacin y extraccin rpida.
1.A. Dosificacin:
Aplicar con un cartn o regla, cantidades pequeas pero uniformes de adhesivo sobre la
mesa de estampado (presecar el adhesivo antes del tiraje).
1-1
TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A
SOLVENTE P.V.C.
S85-86 /S85-87 / S85-88
1.- UTILIZACIN:
Solvente PVC. S85-86 (lento) / S85-87 (normal) / S85-88 (rpido) se utiliza para disolver o
adelgazar las tintas de P.V.C. Sirven para impresiones que requieren fluidez o cuando esta es
muy viscosa.
1.A. Dosificacin:
10 al 15% del peso
2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilacin.
SOLVENTE POLIETILENO / FAST DRY

S83-86 / S83-87
1.- UTILIZACIN:
Solvente S83-86 / S83-87 se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de Polietileno y Fast
Dry sirve para impresiones que requieran fluidez o cuando esta es muy viscosa.
1.A. Dosificacin:
10 al 15% del peso
RETARDANTE P.V.C
S85-89
1.- UTILIZACIN:
Retardante P.V.C. S85-89 permite alargar el proceso de secado de las tintas en la malla
(screen). La aplicacin del Retardante P.V.C. S85-89 en estos casos es necesario cuando
usamos mallas finas evitando que estas se tapen y obstruyan de esta manera las
impresiones posteriores.
1.A. Dosificacin:
3 al 5% del peso
2. Nota importante: Producto a usarse en lugares con buena ventilacin.
1-1
LIGANTE TEXTIL CTX

S60-87
1. UTILIZACIN:
Ligante S60-87 es un componente importante en la elaboracin de las tintas textiles y
homogenizacin de los pigmentos, su alto contenido de slidos le permite ser un ligante de
excelente elasticidad ayudando a mejorar los estampados en fondos claros y oscuros
alcanzando solidez al lavado y frote en algodn, polialgodn y mezclas con fibras sintticas.
Desarrollado con resinas de ultima generacin y fijado rpido dando una excelente
adherencia en fro (temperatura ambiente).
1.A. Dosificacin: La cantidad requerida :
5 al 10% del peso
REDUCTOR TEXTIL CTX

1. UTILIZACION:
S60-86
Reductor S60-86 se lo utiliza en caso de que se necesite bajar o reducir la viscosidad de la

tinta textil y Polyester sin que esta pierda su propiedad.
1.A. Dosificacin:
1 a 3% del peso
RETARDADOR TEXTIL CTX

S60-89
1. UTILIZACIN:
Retardador S60-89 mezclado en las tintas textiles permite retardar, alargar el proceso de
secado de la tinta en la malla screen (condiciones ambientales).
La aplicacin del Retardador S60-89 es importante cuando se usan mallas finas evitando que
se tapen en tirajes largos, evita la formacin de grumos en las tintas, y mejora la solidez al
lavado en las prendas.
1.A. Dosificacin: La cantidad requerida :
5 a 20 gr. x Kl
1-1
TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A
SOLVENTE E.V.A.
S735 - E.V.A.
1.- UTILIZACIN:
Solvente S735 - E.V.A. se utiliza para disolver o adelgazar las tintas de E.V.A., sirve para
impresiones que requieran fluidez o cuando esta es muy viscosa.
1.A. Dosificacin:
10 al 15% del peso
1-1
TINTAS ESPECIALES SCREEN
PLASTISOL CHINO BLANCO 50 CB
(TACTO EXTRA SUAVE - BAJO PESO MOLECULAR)

Caractersticas
Descripcin
Las tintas Chino Blanco 50 CB se componen de Plastisoles

equilibrados, listas para usarse.
Las tintas Chino Blanco 50 CB son de fcil estampacin manual.
Tambin sirven para la produccin de alta velocidad con mquinas
automticas.
Las tintas Chino Blanco 50 CB son de alto poder cubriente.
El comportamiento ensayado y comprobado de colores producidos
en conformidad con las tintas y frmulas del Sistema Chino
Blanco 50 CB reproducen colores especficos en condicin de
estampacin a travs de una malla de monofilamento de polister
de 71T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100%
algodn.
No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Chino
Blanco 50 CB en el estampado de las telas de fondo oscuro
debido a que se ver reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicacin
El Chino Blanco 50 CB cuando es curado a 320 F. (160 C)

tendr excelentes cualidades en uso y lavado.
Excelente impresin sin modificaciones de viscosidad

Fcil de mezclar e imprimir
Bajo peso molecular
Tinta Microdispersa
Alta resistencia a la luz ultra violeta
Libre de metales pesados
Viscosidad Tixotrpica
Extremadamente Suave
Alto grado de cubrimiento
Para telas de tonos oscuros
Imprime a travs de mallas 21T a 120T con mnimo uso de tinta
Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.
1-2
Recomendaciones
Especiales
Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

Los Plastisoles son termoplsticos, que requieren de calor para el
curado.
Revuelva los plastisoles antes de la impresin.
No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa.
Datos Tcnicos
Estado de humedad de la tinta Baja

Impresin Excelente
Aspecto de la superficie Mate
Cubrimiento / Viscosidad Alta
Punto de gel / Tiempo de Flash 160 F (71 C) / disminuye
con espesor
Temperatura de fusin 320 F (160 C)
Velocidad de Squeegee Rpido, Medio y Bajo
Emulsin Directa o indirecta S81-81 Violeta
Espesante N / APLICA
Diluyente N / APLICA
Almacenamiento 65 F a 95 F (18 C a 35 C) Evitar el sol
directo
Limpieza No peligrosos
MSDS
Tipo de Sustrato Algodn, Polyalgodn y Polister
Sustrato de colores Oscuros
2-2
PLASTISOL CHINO COLORES CB

(TACTO CERO)
Caractersticas

Bajo peso molecular
Tinta Microdispersa
Colores Unipigmentarios
Para telas de tonos oscuros, medios y claros
Descripcin
Las tintas Chino CB se componen de Plastisoles equilibrados,

listas para usarse.
Las tintas Chino CB son de fcil estampacin manual. Tambin
sirven
para la produccin de alta velocidad con mquinas
automticas.
Las tintas Chino CB son de alto poder cubriente.
en conformidad con las tintas y frmulas del Sistema Chino CB
reproducen colores especficos en condicin de estampacin a
travs de una malla de monofilamento de polister de 71T hilos x
cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodn.
No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas Chino
CB en el estampado de las telas de fondo oscuro debido a que se
ver reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicacin
El Chino CB cuando es curado a 320 F. (160 C) tendr excelentes cualidades en uso y lavado.
1-2
Recomendaciones
Especiales

curado.
Datos Tcnicos

Impresin Excelente
Cubrimiento / Viscosidad Alta
con espesor
Velocidad de Squeegee Rpido, Medio y Bajo
directo
MSDS
Tipo de Sustrato Algodn, Polyalgodn y Polister
Sustrato de colores Oscuros, medios y claros
2-2
PLASTISOL CHINO COLORES AQ

(AQUA BASE - TACTO CERO)
Caractersticas

Crear miles de tonos
Imprime a travs de mallas finas 21T 120T 140T con mnimo
uso de tinta
Extremadamente suave y flexible al tacto
Para telas de tonos claros y medios
Impresin hmedo sobre hmedo
Descripcin
Chino AQ le permite producir tonos Sepia sumamente suaves.

Chino AQ puede ser de colores surtidos o preparados, mezclando
la base Chino AQ con 10% de pigmentos plastisoles serie S-84.
Las tintas Chino AQ son de fcil estampacin automticas.
Aplicacin
El Chino AQ Cuando es curado a 320 F (160 C) tendr

excelentes cualidades en uso y lavado.
Recomendaciones
Especiales

curado.
1-2
Datos Tcnicos

Impresin Excelente
Cubrimiento / Viscosidad Media
con espesor
Velocidad de Squeegee Rpido, Media y Baja
Subcapa No se requiere
directo
MSDS
Tipo de Sustrato Algodn y Polyalgodn y Polister
Sustrato de colores Claro y medio
2-2
PLASTISOL - PLUS 500 - BLANCO

(TACTO EXTRA SUAVE)
Caractersticas

Tinta Microdispersa
Viscosidad Tixotropca
Para telas de tonos oscuros
Imprime a travs de mallas 21T a 120T con mnimo uso de
tinta
Descripcin
Las tintas PLUS 500-BLANCO se componen de Plastisoles

equilibrados, listos para usarse.
Las tintas PLUS 500-BLANCO son de fcil estampacin manual.
Tambin sirven para la produccin de alta velocidad con mquinas
automticas.
Las tintas PLUS 500-BLANCO son de gran cubrimiento.
en conformidad con las tintas y formulas del Sistema PLUS
500-BLANCO reproducen colores especficos en condiciones de
estampacin a travs de una malla monofilamento de polister de
43T hilos x cm. sobre tela de fondo negro de 100% algodn.
No aconsejamos que se reduzca la viscosidad de las tintas PLUS
500-BLANCO en el estampado de telas de fondo oscuro debido a
que se ver reducido el cubrimiento de los mismos.
Aplicacin
El PLUS 500-BLANCO cuando es curado a 320 F (160C) tendr

excelente cualidades en uso y lavado.
Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 dureza
Recomendaciones
Especiales

Los Plastisoles son termoplsticos, que requieren de calor para
el curado.
No lavar en seco, no usar cloro, o hierro en la imagen impresa
1-2
Datos Tcnicos
Estado de humedad de la tinta - Baja

Impresin - Excelente
Aspecto de la superficie - Mate
Opacidad / Viscosidad - Alta
Punto de gel /Tiempo de Flash - 160 F. (71 C) /
disminuye con espesor
Temperatura de fusin - 320 F (160 C)
Velocidad de Squeegee - Rpida, media y baja
Emulsin - directa o indirecta S81-81 Violeta
Espesante - N / APLICA
Diluyente - N / APLICA
Almacenamiento - 65 F a 95 F. (18 C a 35 C)
Evitar el sol directo
Limpieza - no peligrosos
MSDS -Tipo de sustrato algodn y Polyalgodon
Sustrato de colores Oscuros
2-2
EFECTO
LOW BLEED BLANCO - PLHT-1055
PLASTISOL (Bloquea el sangrado)
1. DESCRIPCIN:
Es nuevo, ms verstil, de alto cubrimiento y bajo sangrado. El PLHT 1055 es formulado
con baja viscosidad y excelentes caractersticas de impresin, y ha sido diseado tanto para
impresin manual como automtica. Esta frmula de bajo sangrado permite que esta tinta
blanca evite la tendencia en prendas oscuras de algodn polister de sangrar el colorante de
la tela hacia la tinta.
Ha sido formulado para una cura flash rpida, permitiendo minimizar la migracin de los
colorantes de la prenda.
2. MALLA SERIGRFICA:
Usar mallas de 43T a 54T hilos x cm. polister monofilamento. Altos depsitos para mximo
cubrimiento requieren 24T hilos x cm.
3. ESTAMPADO:
Para impresiones detalladas en prendas oscuras, imprimir sobre mesa rgida con un rasero
(squeegee) de dureza 75, esptula afilada semidura. Cuando se requiere un depsito espeso
de tinta, imprimir sobre una mesa semiacolchada con una manigueta ligeramente redondeada..
4. ADITIVOS:
Ha sido diseado listo para su uso. La reduccin de la tinta generalmente reduce la opacidad.
Siempre agitar bien la tinta antes de usar un reductor.
Una buena agitacin puede eliminar la necesidad de agregar reductor. Cuando se imprime a
travs de mallas finas entre 71T a 90T hilos x cm. y con altas tensiones en la pantalla.
5. INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA EL CURADO:
El Blanco Low Bleed Blanco PHLT 1055 de Bajo Sangrado se curar enteramente y resistir
repetidos lavados cuando el depsito total de la tinta alcance 149 C. (Evitar la cura a excesivas
temperaturas, especialmente con pesados depsitos que pueden causar burbujeo.)
6. LAVADO DE SCHABLONES:
Solventes
Nota Importante:
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin.
1-1
EFECTO - SHIMMER
PLASTISOL (Chispeante glitter)

1. DESCRIPCIN:
Las tintas Metlicas presentan un acabado metlico, chispeante y tremuloso al ser
termocurados. Son ms brillantes que las tintas metlicas comunes. A diferencia de las
tintas metlicas comunes, las Tintas Shimmer no experimentan ningn efecto de deslustre con
el paso del tiempo o por los repetidos lavados. Los estampados finales poseen excelente
flexibilidad. Al ser curadas correctamente depositan una capa de tinta bien elstica con buena
recuperacin.
2. CUBRIMIENTO:
La tinta Metlica Tremulosa presenta un altsimo grado de cubrimiento.
En estampado directo use malla serigrfica monofilamento polister de 21T a 71T hilos x cm.
4. EMULSIONES:
Use cualquier sistema de fotoemulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizado
o bien pelcula capilar.
5. ADITIVOS:
Las tintas Metlicas se presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr una
consistencia ms delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000).
Estas tintas terminarn de curar a los 320 F (160 C). Debido al carcter reflectivo de esta tinta,
requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes.
Precaucin:
Siempre se debe probar este producto antes de la produccin para determinar su
comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, el cubrimiento, la resistencia
al lavado y otros requisitos de su apliacin especfica.
Nota Importante:
1-1
EFECTO - 3D - HIGH DENSITY

PLASTISOL (de altura 3D)
1. DESCRIPCIN:
La tinta 3D si es utilizada correctamente produce un estampado con una capa de tinta
extraordinariamente espesa con bordes precisos y una definicin altamente detallada an
despus del curado. La tinta 3D no es un tinta inflable (puff - relieve).
Para obtener los resultados ptimos se debe utilizar esta tinta en combinacin con la
preparacin adecuada del emulsionado en la malla serigrfica y las tcnicas cuidadosamente
ajustadas en la produccin del estampado.
2. CUBRIMIENTO:
La tinta Hi-Square es un sistema cubriente (tridimencional).
3. MALLA SERIGRAFA:
Use mallas serigrficas monofilamento polister de 21T - 32T - 43T hilos x cm.
4. EMULSIONES:
Para obtener el efecto deseado tri-dimensional esta tinta ha de pasar por mallas grabadas a
por lo menos 200 - 700 micrones de espesor. Pantallas ms gruesas depositarn capas ms
gruesas de tinta 3D. Resultados llamativos se obtienen con pantallas de 400 - 700 micrones de
espesor.
5. ADITIVOS:
En trminos generales no se recomienda el uso de aditivos con este sistema de tintas. De vez
en cuando, para obtener un estampado ms preciso se puede adicionar una muy pequea
cantidad (1% - 2 %) de Reductor Plastisol 3D.
Muchos clientes obtienen mejores resultados mezclando los colores 3D con idnticos colores
Chino en proporciones de hasta 50 y 50%. De ese modo regulan la viscosidad de la tinta de
forma tal que sea lo suficientemente espesa para que quede parada al levantar el schabln y lo
suficientemente lquida para que no forme hilos o bordes irregulares al levantar el cuadro.
6. ESTAMPADO:
Use un rasero filoso con una dureza de 75 verde. Las variables del ngulo y la presin han
de ser ajustadas para que se deposite una capa de tinta limpia y definida sin que se la empuje
dentro de las fibras de la tela del sustrato de fondo. Para la pasada de tinta y el recubrimiento
del interior de la pantalla use un movimiento lento.
La distancia del rea fuera de contacto (off contact) debe fijarse en el espacio ms
reducido posible. Ajuste la velocidad y el ngulo del despegado de la pantalla para que se
despegue del estampado inmediatamente detrs del borde del rasero durante la pasada de
impresin del mismo.
1-2
El ajuste correcto de esta variable es crtica para que se produzca un estampado bien definido
con una mnima cantidad de tinta restante en la malla.
Recomendamos que las tintas 3D se impriman al final en la secuencia de un trabajo multi-color
Si esto no fuera posible, entonces habra que aplicar un pre-secado (flash) a la tinta Hi-Square
antes de depositar el siguiente color de tinta comn. De esta manera se mantendr el efecto
tridimensional.
Estas tintas terminarn de curar y resistirn lavados repetidos una vez que la pelcula entera
alcance los 320 F (160 C). Por causa del nivel exagerado de espesor de la capa de tinta, el
curado completo podra requerir mayor temperatura y velocidades ms bajas de la banda del
horno en comparacin con los valores usados para curar los plastisoles comunes.
Precaucin:
comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la resistencia al
lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.
2-2
EFECTO - SUEDE
PLASTISOL (Gamuza)
1. DESCRIPCIN:
La tinta plastisol Gamuza combina un acabado mat con una textura vellosa y un efecto en
alto relieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su
textura y apariencia.
2. CUBRIMIENTO:
La tinta Gamuza presenta buen poder cubriente.
3.MALLA SERIGRFICA:
Use sedas serigrficas monofilamento polister de 43T hilos x cm. Pruebe con distintas
pasadas y presiones (depsitos de tinta) para lograr la mano gamuzada ideal
4. EMULSIONES:
Use cualquier sistema de fotoemulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizado
o bien pelcula capilar.
5. ADITIVOS:
Los plastisoles Gamuza estn preparados para el uso inmediato sin modificaciones. Pueden
mezclarse los colores entre si para obtener colores gamuzados clsicos (crema, maz, marrn,
etc.)
Estas tintas terminarn de curar a los 300 F (149 C).
Precaucin:
comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estirado, la opacidad, la resistencia al
lavado y otros requisitos de su aplicacin especfica.
Nota Importante:
1-1
EFECTO - GLITTER
PLASTISOL
1. DESCRIPCIN:
Los plastisoles Glitter presentan un acabado metlico glitter en estampados directos en
sustratos textiles o en papel de transfer. Las tintas Glitter son altamente flexibles. Vienen en dos
formulaciones: los Plastisoles Glitter comunes (PAGL-J) se recomiendan para el estampado
directo.
Los Plastisoles Super Glitter (PAGL-S) se recomiendan para la impresin del papel de
transfer.
2. CUBRIMEINTO:
El plastisol Glitter presenta un altsimo grado de cubrimiento.
En el estampado directo use malla serigrfica monofilamento polister de 16T - 24T hilos x
cm. En la impresin del papel de transfer use 21T - 24T hilos x cm.
4. EMULSIONES:
Use cualquier sistema de emulsin de doble curado o fotopolmero directo presensibilizado o
bien pelcula capilar.
5. ADITIVOS:
Las tintas de Plastisol Glitter se presentan listas para uso directo del envase. Si se desee lograr
una consistencia ms delgada se puede adicionar Reductor/Despegante (PLUS-9000).
Estas tintas terminarn de curar a los 300 F (149 C). Debido al carcter reflectivo de esta
tinta, requiere tiempo de curado y temperaturas mayores que los plastisoles comunes.
Precaucin:
comportamiento con respecto del curado, la adhesin, el estropeado, el cubrimiento, la
resistencia al lavado y otros requisitos de su apliacin especfica.
1-1
MIXOTRANS
PLASTISOL (Transfers)
1. DESCRIPCIN:
La tinta plastisol Mixotrans (MITR) est diseada con la tecnologa ms actual.
Est formulada con excelentes materias primas. Con ella se producen las mejores y ms
cubrientes transferencias trmicas de la industria. Mixotrans de Union Ink permite la igualacin
de cualquier color del Sistema de Igualacin de Colores Mixopake para telas negras, claras o de
colores. Las tintas Mixotrans tambin son excelentes para los colores estndar que no requieren
ser igualados. Las tintas Mixotrans son de fcil estampacin manual. Tambin se prestan
para el estampado con las mquinas automticas bien veloces. Las tintas Mixotrans se
componen de plastisoles equilibrados, listos para usarse no contienen pigmentos
concentrados.
Presentan una gama muy amplia de colores adems de los que se pueden igualar.
Mixotrans puede ser usado para el estampado directo sobre prendas para tiradas cortas de
produccin. Para tiradas largas o velocidades altas en mquinas de estampado directo se
recomienda el uso de Mixopake o Autoline.
2. CUBRIMIENTO:
Las tintas Mixotrans son muy cubrientes.
3. ADITIVOS:
Las tintas plastisol Mixotrans vienen listas para usarse. De ser necesario, se las puede
reducir con 1% (por peso) del Reductor de Viscosidad (PLUS-9100). Para telas blancas o claras
se puede adicionar Base Extensora MITR-9090 a razn de tres partes de base con una parte
de tinta.
Use malla serigrfica monofilamento polister de 24T -34T hilos x cm.
5. EMULSIONES:
Use cualquier emulsin presensibilizada de fotopolmero directo o pelcula capilar.
1-2
6. INSTRUCCIONES PARA LA MEZCLA DE COLORES:

Se puede lograr la igualacin de colores para las transferencias por la sustitucin de los
componentes Mixotrans enla Gua de Formulacin de Colores Mixopake.
Instrucciones para el estampado Mixotrans est formulada especialmente para el mtodo de
despegado en caliente (hot split - quitar de la prenda el papel de transfer inmediatamente
despus de la aplicacin estando todava caliente). Mixotrans tambin funciona con las
transferencias del tipo despegado en fro (cold peel - dejar enfriar el papel antes de quitarlo de
la prenda).
Para lograr con Mixotrans el semi-curado (secado parcial) la pelcula entera de la tinta impresa
en el papel debe alcanzar los 250 F (121 C).
Haciendo la transferencia de la imagen impresa a la superficie de la prenda:
Mtodo Despegado en Caliente (Hot Split): 6-10 segundos a 375 F (190.6C) a 40 psi.
Mtodo Despegado en Fro: (Cold Peel): 15 segundos a 370 F (187.8 C) a 40 psi.
Precaucin:
Siempre es necesario probar este producto antes de iniciar la tirada de produccin para
determinar el curado, la adhesin, el estropeado, la opacidad, la resistencia al lavado, la vida de
almacenaje de las transferencias impresas antes de su aplicacin en prendas y otros requisitos
especficos.
Nota Importante:
2-2
EFECTO - DEVORE
(Textil - Polialgodn)
1. APLICACIONES:
Pasta para quemar el algodn en prendas de algodn con trama y cadena de Polister.
2. PROPIEDADES:
Se utiliza en caso de desear transparentar una tela para cortinas, o moda en general.
Pasta lista para usar en un solo componente.
Se aplica con malla monofilamento de 32T hilos x cm para provocar una descarga importante
del producto sobre la prenda.
4. ESTAMPADO:
Luego de Estampado el producto, debe Hornearse a 180C por 8 min. para quemar el algodn.
Una vez horneado, eliminar el algodn quemado en seco con un cepillo; o tambin con agua
caliente.
5. ESPECIFICACIONES:
Aspecto: Pasta Viscosa.
6. ALMACENAMIENTO:
Tapar bien el envase luego de su uso; almacenar en lugar frescos; adems se recomienda
agitar el producto antes de extraer del envase para asegurar su buena homogenizacin.
Nota Importante:
Este proceso puede efectuarse solamente en algunas telas de Algodn especialmente tejidas
con trama y cadena polister.
(No funciona en todas las telas).
Siempre testear el producto, antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurar
que el rendimiento sea ptimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto
y cualquier otro requerimiento especfico).
1-1
EFECTO - CORROSIVO & POLVO

(Textil - Para Algodn)
1. DESCRIPCIN:
Producto de uso Textil de dos componentes corrosivos. Pasta / Polvo.
2. MALLA SERIGRAFICA:
Usar mallas de 43T a 71T hilos x cm. Polister monofilamento.
Dependiendo del nmero de la malla con la cual se va a imprimir se obtendr un color de
corrosin mas claro.
3. ESTAMPADO:
Para impresiones detalladas de prendas oscuras, imprimir sobre mesa semirigida con una
esptula afilada de dureza media. Cuando se requiere un depsito espeso de tinta, imprimir
sobre una meza semiacolchonada con una esptula ligeramente redondeada.
4. MEZCLA:
Se utiliza un 90% de Pasta Corrosiva y 10% de Polvo Corrosivo. A la mezcla se readiciona
del 1% al 4% de Pigmento Textil para corrosin con color.
Tener en consideracin que las pastas preparadas son para usar en el da, luego se
descomponen. (Pierden el poder Corrosivo / se catalizan).
Debe hornearse inmediatamente despus de la impresin a 140 grados Centgrados por 4
minutos, o plancharse (Termofijadora) por 45 segundos a 170 grados Centgrados.
La Temperatura vs. Tiempo puede variar siguiendo los parmetros de ms Temperatura, menos
tiempo.
6. LAVADO DE BASTIDORES:
Agua Corriente.
Nota Importante:
Siempre haga pruebas antes de usar en la produccin
1-1
PLASTICHARGE - BLANCO
PLASTISOL (Corrosin)
1. DESCRIPCIN:
La tinta plastisol Plasticharge Blanco posee caractersticas de corrosin hasta ahora solo
encontradas en sistemas de tintas acuosas de corrosin. Con Plasticharge Blanco se puede
estampar imgenes brillantes, coloridas y suaves en prendas de tintes de corrosin.
Plasticharge Blanco proporciona las mejores bases suaves.
En el estampado de bases use malla serigrfica monofilamento polister de 54T - 71T hilos
x cm.
3. EMULSIONES:
Use solamente los sistemas de emulsin fotosensibles resistentes al agua.
4. ADITIVOS:
Adicione en un 6% el Agente de Corrosin ZFS antes del estampado. Mezcle hasta que est
completamente disuelto. Despus de la mezcla del aditivo, la tinta tendr una vida til de 24
horas. Plasticharge Blanco es visco-reducible con agua.
5. INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO:
Con fuerte presin del rasero, mande por la fuerza a la tinta Plasticharge Blanco para que pase
adentro de las fibras del sustrato. Luego, sin haber aplicado un pre-secado (flash) estampe el
color encima del blanco base Plasticharge Blanco. Recin despus del proceso completo de
curado aparecern los valores de los colores de las tintas plastisol que se hayan estampado
encima de la base Plasticharge Blanco. Se puede atomizar agua encima de la pantalla de vez
en cuando para que la tinta se mantenga viscosa durante largas tiradas de produccin.
Cure las tintas Plasticharge Blanco por lo menos durante 90 segundos a 320 F (160 C).
Si el contenido acuoso se evapore antes de su debido tiempo se frenar la reaccin corrosiva y
los colores resultarn con un aspecto apagado.
Precaucin:
El prensista o estampador ha de probar Plasticharge Blanco en una prenda de muestra antes de
iniciar la produccin del estampado para as confirmar que los tintes de la prenda efectivamente
corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas necesarias con Plasticharge
Blanco para determinar su adecuacin para el tipo de prenda y las condiciones reinantes en el
taller especfico donde se llevase a cabo la produccin programada.
1-1
PLASTICHARGE - ADITIVO
PLASTISOL (Corrosin)
1. DESCRIPCIN:
Con el Aditivo Plasticharge se logran estampados brillantes, coloridos y suaves en prendas
tedidas con tintes de corrosin por medio de la transformacin en tintas de corrosin de un
seleccionado de determindadas tintas plastisol comunes de Union Ink.
Monofilamento Polyester 43T - 71T hilos x cm.
3. EMULSIONES:
Use solamente las emulsiones fotosensibles resistentes al agua.
4. ADITIVOS:
Combine partes iguales del Aditivo Plasticharge con una tinta adecuada de la lnea de
plastisoles de Union Ink. Revuelva lentamente hasta que est completamente mezclado. Solo
prepare suficiente para unos pocos das de produccin. Adicione en un 6% el Agente de
Corrosin ZFS justo antes del estampado. Mezcle hasta que se encuentre completamente
disuelto. Despus del mezclado con ZFS la tinta tendr una vida til de 24 horas. Los
plastisoles mezclados con el Aditivo Plasticharge son visco-reducibles al agua.
Instrucciones para el estampado Con la aplicacin de fuerte presin del rasero, deposite la capa
de tinta para que pase adentro de las fibras de la tela del sustrato. Estampe los
colores mojados sobre mojados. Los valores de los colores de las tintas aparecern despus
del curado. Atomiza la pantalla con agua para mantener la viscosidad de la tinta durante largas
tiradas de produccin.
Cure durante por lo menos 90 segundos a 320 F (160 C). La evaporacin precoz del agua
frenar la reaccin corrosiva resultando en colores apagados.
Precaucin:
El prensista o estampador ha de probar el Aditivo Plasticharge en una prenda de muestra antes
de iniciar la produccin del estampado para as confirmar que los tintes de la prenda
efectivamente corroan. Es responsabilidad del estampador realizar las pruebas
necesarias con el Aditivo Plasticharge para determinar su adecuacin para el tipo de prenda y
las condiciones reinantes en el taller especfico donde se llevase a cabo la produccin
programada.
1-1
VERTICAL - 4D
Plastisol (4D altura)

1. APLICACIONES:
Plastisol para realizar estampados de altura con bordes rectos.
2. PROPIEDADES:
Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura).
Evita el uso de shablones de altura (pelcula capilar) para obtener estampados con relieve
recto.
Buena solidez al lavado.
Puede colorearse con pigmentos o tintas Plastisol serie S84.
Se aplica con malla monofilamento de 21T - 43T hilos x cm sobre telas de algodn o
polialgodn. Si se requiere mayor definicin probar con mallas ms cerradas pero no menos de
50T - 54T hilos x cm; ya que se requiere un cmulo de tinta por depsitos sucesivos.
4. ESTAMPADO:
La altura se obtiene segn a la cantidad de pasadas que se aplique al producto. Pero en varias
etapas, es decir, pasando tinta y secando entre capa y capa.
Luego de cada pasada, se cura con flash-cure hasta que el producto levante. Normalmente
con 3 a 4 pasadas (capas aplicadas con secado entre si) es suficiente para obtener una altura
apropiada. Una vez que se obtiene la altura deseada enviar al horno por 2 min / 160C para
curar por completo la tinta.
La Base Vertical puede colorearse agregando hasta un 10% de Pigmentos Plastisoles serie
S84, de este modo puede lograrse capas de diferentes colores.
Tambin se puede aplicar al final una capa de Gel-Gloss 1384 para que otorgue un excelente
brillo.
5. ALMACENAMIENTO:
Tapar bien el envase luego de su uso; almacenar en lugares frescos; adems se recomienda
agitar el producto para asegurar su buena homogenizacin.
Nota Importante:
Siempre testear el producto, antes de comenzar el estampado de las prendas; para asegurar
que el rendimiento sea optimo. (Poder cubriente, solidez al lavado, frote en seco, elasticidad,
tacto y cualquier otro requerimiento especfico).
1-1
Plastipuff - Additive
(Efecto Relieve)
Puede agregarse a los plastisoles para crear efectos de relieve (Puff).

El aditivo Plastipuff debera agregarse a los colores en un rango de una parte de aditivo a 6
Partes de plastisol en volumen (15% de su peso) Cuando se usa con blanco usarlo en una
relacin de una parte de aditivo a 4 partes de blanco en volumen (siempre el 15% en peso)
Esta mezcla trabaja ahora como una tinta Plastipuff (Relieve).
Ha sido diseada para curarse y expandir rpidamente. El Plastipuff Produce film fuerte y de
larga duracin con un excelente acabado y excelente resistencia a la abrasin.
Las tintas deberan usarse en ropas de algodn y algodn polister.
Estampado: Las tintas Puff expandern en todas las direcciones uando se calienten.
Para lograr mejor cobertura ser necesario hacer ms de una pasada.
Requerimientos Especiales del Trabajo: Un relieve ms uniforme se logra cuando el trabajo
tiene lneas de grosor similar. Si el diseo tiene una mezcla de lneas finas y reas pesadas,
convertir las reas pesadas en una 70% de mediotono para un relieve ms uniforme.
En diseos multicolores, dejar un pequeo espacio entre colores para impedir que se toquen
despus de elevado el relieve (expandible).
Unistrech - Additive
(Tejido Lycra)
Es un aditivo para agregar a los plastisoles para otorgar mayor elastisidad al ser curados.
Ideal para ser utilizado en lycra o telas similares de gran elongacin.
Se aconseja adicionar entre 30% y 50% ( o ms ) segn la tela y el color deseado.
Foil - Adhesive
( Adhesivo para papel metalizado )

Se estampa con malla de 34T / 43T y 50T (hilos /cm), con buena descarga para favorecer la
adhesin final.
Una vez estampado (presecar) en hornos a baja temperaturas (Solo para dejar seco al tacto)
de entre 80C y 120C. Durante algunos segundos luego de ello o en otro momento se puede
adherir al papel con plancha de transfer entre 150C y 180C. Durante 5 a 15 segundos y
presin de 2 Kg/cm2 (Hacer test previos para asegurar la fijacin correcta del papel metalizado
en la prenda).
1-1
GEL GLOSS - 1384
( Gel Brillante de Altura)

Son plastisoles super traslcidos para aplicar con schablones de altura, directamente sobre
la tela o sobre estampado encima de otro color. Se fabrican 3 tipos: Gel Gloss 1384. Gel
Gloss 40 SB y el Gel Clear Standar.
Efectos Especiales: La mayora utiliza los Gel Gloss solo sobre la prenda (Efecto mojado),
o impreso arriba de otro color previamente estampado (Brillo de Altura).
Tambin hay calientes que mezclan los Gel Gloss con plastisoles para hacer colores de
altura brillantes (tipo siliconados).
Malla Serigrfica: Use mallas monofilamento polister entre 21T / 43T y 54T (hilos por cm.).
Nylobond - Additive
(Tejido Nylon)
Es un catalizador para telas sintticas que otorga solidez al lavado en nylon, polister,
poliamida, etc, se adiciona entre 10 y 15% a las tintas plastisoles y tener presente que la vida
til de la tinta preparada con este aditivo es de 8 horas ( con 15% de Nylobond ) y 16 horas (
con 10% de Nylobond ).
3D - Additive
(Efecto de Altura Tridimencional)

El aditivo 3D sirve para adicionar a otros plastisoles transformandolo en colores de alta
densidad 3DSQ (Plastisol de altura tridimencional).
Se aconseja mezclar en proporcin 50% - 50% aproximadamente ( en promedio ) segn la
viscosidad final deseada ( dependiendo esta si se trata de trabajos de estampado manual o
por mquinas automtica).
Suede - Additive
(Efecto Gamuza)
El aditivo Gamuza combina un acabado mate con una textura vellosa y un efecto de alto
relieve. El estampado resultante es casi indistinguible del cuero de gamuza en cuanto a su
textura y apariencia.
Se aconseja mezclar hasta un 20% de aditivo sobre la tinta plastisol.
1-1
PLASTIFLEX S50
CLICH
Aplicaciones
Tinta Plastiflex para la confeccin de llaveros y etiquetas.
Propiedades
Puede ser pigmentado con Pigmentos Plastiflex S54.

Viscosidad baja, especial para aplicacin con jeringas.
Modo de Uso
Para la confeccin de etiquetas y llaveros se utilizan moldes o

Clichs.
Los clichs ms comnmente utilizados son de aluminio
aunque tambin pueden ser de grafito o magnesio.
Para este proceso se utilizan moldes abiertos, se rellena con
una capa del producto, se lo cura en horno, y luego se le aplica
la capa siguiente.
Se le puede adicionar hasta 10% de Pigmentos Plastiflex
S54.
El tiempo y la temperatura de curado en el horno dependern
del grosor de la capa de Plastiflex y de la dureza final que se
requiera.
El Plastiflex estar curado cuando todo el espesor de la tinta
alcance los 160 C.
A mayor temperatura se obtendr una mayor dureza.
Almacenamiento
Almacenar en lugares frescos y con humedad relativa ambiente

media.
Tapar siempre el envase luego de su uso para evitar el
ensuciamiento superficial del producto.
Recomendaciones
Especiales
Siempre testear este producto antes de comenzar el

estampado.
Para mayores datos acerca de este producto, solicite las hojas
de seguridad del mismo (MSDS).
1-1
METEORITO
PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con alta dureza final.
Propiedades

El estampado final posee una alta dureza.
Se pueden realizar efectos tipo PIRAMIDE, BOTONES, etc.
Permite el pegado de papel metalizado para efectos tipo
TACHAS METALICAS.
Puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84.
Modo de Uso
Para obtener el efecto piramidal o botn, se colorea la base con

10% de Pigmentos Plastisoles S84. Se aplica con bastidores
de 300 a 700 micrones de altura (emulsin 3D) de 21 hilos/cm.
sobre telas de algodn o mixtas. De esta manera, segn la
forma de los bastidores, por superposicin de colores,
aplicando un secado flash intermedio para cada aplicacin, se
pueden lograr efectos tipo BOTON o tipo PIRAMIDE.
La manigueta debe ser de poliuretano duro y ngulo de 45.
Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min., 178 C para
curar completamente la tinta acumulada. Djelo enfriar unos
segundos. Obtendr un estampado de alta dureza.
Para obtener el efecto TACHA METALICA aplicar la base con
bastidores de 300 a 700 micrones de altura (emulsin 3D) de
30 hilos/cm. sobre telas de algodn o mixtas. Aplicar dos
repiques con curado flash intermedio como mnimo para
obtener un buen deposito de tinta. Una vez estampado enviar
al horno 3 a 4 min., 178 C para curar completamente la tinta
acumulada. Luego de sacar del horno, aplicar EN CALIENTE
el papel metalizado. Dejar enfriar unos segundos. Aplicar
Plancha de transfer 160/170 C, 10 a 15 seg. para asegurar la
fijacin papel plastisol. Deje enfriar y retire el papel. Obtendra
un efecto TACHA METALICA.
El bastidor y manigueta se deben limpiar con Limpiador
Plastisol S82-85
1-2
Almacenamiento
Recomendaciones
Especiales

media.
Se aconseja agitar el producto antes de extraerlo del
envase para lograr una menor viscosidad y asegurar su
homogenizacin.
estampado.
2-2
LEATHER - CUERO
PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto cuero o cuerina.
Propiedades

Se obtiene una superficie simil cuero o cuerina.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores regulares de 250 a 700 micrones de

altura (emulsin 3D) de 21 hilos/cm sobre telas de algodn o
mixtas.
Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mnimo
para
obtener
un
buen
deposito
de
Plastisol LEATHER - CUERO.
segundos. Obtendr una superficie semibrillante de apariencia
similar a un cuero o cuerina.
La pasta puede colorearse con Pigmentos Plastisoles S84
agregndolos hasta en una proporcin del 10%. De este modo
pueden lograrse estampados de diferentes colores.
Plastisol S82-85
Almacenamiento

media.
envase para asegurar su homogenizacin.
Recomendaciones
Especiales

estampado de nuevas partidas de telas (escala de produccin),
para asegurarse que el rendimiento sea ptimo (poder
cubritivo, solidez al lavado, frote seco, elasticidad, tacto y
cualquier otro requerimiento especifico).
1-1
ESPONG
PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto cuero o cuerina.
Propiedades

Estampado suave y aireado.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores regulares o de 250 a 700 micrones de

altura (emulsin 3D) de 30 hilos/cm sobre telas de algodn o
mixtas.
Aplicar dos repiques con curado flash intermedio como mnimo
para obtener un buen deposito de Plastisol ESPONG.
segundos. Obtendr un efecto esponjoso y suave.
Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos
muy finos la definicin se perder.
Plastisol S82-85.
Almacenamiento

media.
Recomendaciones
Especiales

1-1
SALPICR
PLASTISOL
Aplicaciones
Plastisol para realizar estampados con efecto ampollado.
Propiedades

Brinda un efecto smil Salpicret de paredes.
Modo de Uso
Se aplica con bastidores de 30 hilos/cm sobre telas de algodn

o mixtas.
Aplicar una mano de Platisol SALPICR, realizar un curado
flash y aplicar una segunda mano como mnimo para obtener
un buen deposito (aprox. de 2 mm) de Platisol SALPICR.
Una vez estampado enviar al horno 3 a 4 min
aproximadamente, a 178 C (depende del tipo de horno) para
segundos. Obtendr un efecto diferenciado; ampollado simil
salpicret de pared.
Tenga en cuenta que al tratarse de un puff, si estampa motivos
muy finos la definicin se perder.
Plastisol S82-85.
Almacenamiento

media.
Recomendaciones
Especiales
Se aconseja testear este producto antes de comenzar el

estampado de una partida de tela (escala de produccin), para
encontrar la mejor relacin Tiempo/Temperatura y asi poder
lograr un efecto bien definido y repetible.
1-1
EFECTO
GEL DE ALTURA BRILLANTE
(Hi Gloss Gel Clear)
Aplicaciones
Es un gel que le da altura y brillo al estampado.
Propiedades
Se aplica directamente sobre la tela (clara u oscura)

Otorga brillo del tipo siliconado y aspecto mojado
Gran solidez al lavado
Disponible en 3 versiones: Standard, 40SB (corte cuadrado)
y 1384 (redondea al hornearse)
Modo de Uso
Se aplica con schabln de altura (300 a 700 micrones)

Debe polimerizarse a 160 C durante 3 minutos.
Puede usarse tanto para estampado manual en mesas, como
en mquinas automticas tipo calesita.
El schabln y manigueta se deben limpiar con aguarrs mineral
con Wash 8020 (ecolgico)
Almacenamiento

media.
Recomendaciones
Especiales

1-1
TINTAS SOLVENTES - P.V.C. - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A.
P.V.C. Super Brillante

Tinta vinlica para la impresin serigrfica sobre todo tipo de plstico vinilico: film, telas, autoadhesivos, plasticos, PVC rgido PET. Se caracteriza por poseer una terminacin de muy alto brillo, que
la hace especialmente apta para su uso en calcomanas autoadhesivas, ya que evita el
barnizado final. Otra de las caractersticas relevantes es la buena estabilidad en la pantalla evita
el pegado del sustrato entre impresin e impresin. La adhesin es excelente.
Uso
Se imprime con Mallas # 90T a 180T y Squeegee (caucho) 85 dureza. Diluir con el diluyente
normal. El retardante se lo emplear en casos particulares, impresin con mallas muy finas o
ambiente caluroso. En estos casos tambien se puede utilizar la Retardante S85 - 89 que tiene
la ventaja de no modificar el cuerpo de la tinta. En la impresin de PVC.
Secado
Seca por evaporacin, pudindose sobreimprimir inmediatamente.
Colores de Lnea
PVC - 00 Base Incolora
PVC - 50 Blanco
PVC - 60 Negro
PVC - 01 Amarillo Limn
PVC - 05 Amarillo Medio
PVC - 10 Naranja
PVC - 15 Rojo Fuego
PVC - 17 Rojo Carmn

PVC - 19 Magenta
PVC - 20 Azul Verdoso
PVC - 24 Azul Rojizo
PVC - 25 Azul Reflex
PVC - 30 Verde
PVC - 38 Violeta
Solventes
S85-85 Limpieza
S85-86 Especial
S85-87 Normal
S85-88 Rpido
S85-89 Retardante
1-1
Polietileno Aceite
Linea-600
Indicado para la impresin serigrfica sobre polietileno de alta o baja densidad y polipropileno, La adhesin sobre stos plsticos es muy buena y cumple las normas de sistencia a la
cinta adhesiva, siempre que los mismos hayan recibido adecuado tratamiento a la llama buena
resitencia a los agentes qumicos de uso corriente. Acabado semibrillante.
Uso
Se imprime normalmente con malla # 90T a 140T esptula de 80 Shore dureza.
Diluir con el diluyente normal. El retardante se lo emplear en casos particulares. (trabajos con
mallas muy finas o ambiente muy caluroso).
Secado
Se produce en dos etapas. En la primera seca por evaporizacin , permitiendo el manipuleo de las
piezas impresas al cabo de unos 15 minutos a temperatura ambiente.
El secado duro final se logra luego de 48 hrs. en condiciones de secado normales.
En produccin continua es acomsejable el secado con circulacion de aire caliente. En stas condiciones el libre de tacto se produce al cabo de dos minutos
Colores de Lnea
600-00 Barnz
600-01 Blanco
600-02 Negro
600-03 Amarillo Limn
600-04 Amarillo Medio
600-06 Naranja
600-07 Rojo Bermelln
600-09 Borrabino
Solventes
600-10 Magenta
600-11 Azul Verdoso
600-12 Azul Rojizo
600-13 Azul Oscuro
600-14 Azul Ultramar
600-15 Violeta
600-16 Verde Ftalocianina
600-17 Verde Cromo
600-21 Azul Prusia
S85-85 Limpieza
S85-86 Especial
S85-87 Normal
S85-88 Rpido
S85-89 Retardante
1-1
Fast Dry
Linea-640
Es una tinta serigrfica de dos componentes para la impresin sobre: polietileno y polipropileno
tratados, metales en general, cromados, niquelados, ureicos, melamnicos, etc. Preseneta muy
buena resistencia a a accin de solventes, agentes qumicos y al esterilizado.
Uso
Esta tinta se compone de una Base Color y una Base Catalizadora, que deben mezclarse entre s
antes de su empleo.
La Base Catalizadora se prrovee en dos versiones, que permite obtener un acabado MATE o
BRILLANTE, segn las necesidades.
Secado
Se produce por reaccin qumica y es activado por el calor.
No es aconsejable secar a TEMPERATURAS INFERIORES a 15 a 20 /25 C el tiempo de SECADO INICIAL (permite el manipuleo
y embalaje) es de dos a tres horas, el SECADO FINAL (mximas condiciones de resistencia) es
de 8 a 10 dias. A 50 /60 C el SECADO INICIAL se reproducira en 30 y 40 minutos y el final en 10
horas. A 100 C los tiempos sern de 15 a 20 minutos y de dos horas respectivamentes. Cuando
los materiales lo permiten se puede elevar la temperatura a 150 C con una gran reduccin de los
tiempos de secado.
Relacin de Mezcla
La Mezcla debe hacerse por peso y es aconsejable utilizar una balanza suficientemente sensible.
Las proporciones varan de acuerdo a la Base Catalizadora y el uso del Incoloro 640-00.
Para acabado brillante:
Colores:
Catalizador mate
Incoloro:
Catalizador mate
Base Color
600-41
600-00
600-41
100 partes
20 partes
100 partes
40 partes
Base Color
640-42
640-00
640-42
100 partes
40 partes
100 partes
80 partes
Para acabado mate:

Colores:
Catalizador brillante
Incoloro:
Catalizador brillante
1-2
Para efecto esmerilado:

640-60
640-41
100 partes
30 partes
640-00 Incoloro
640-01 Blanco
640-02 Negro
640-04 Amarillo Cromo
640-06 Naranja
640-07 Rojo
640-08 Rojo Carmn
640-10 Magenta
640-11 Azul Verdoso
640-12 Azul Rojizo
640-14 Azul Ultramar
640-15 Violeta
640-20 Blanco Superconcentrado
640-45 Amarilllo Trasnparente
640-46 Rojo Trasnparente
640-48 Azul Trasnparente
640-60 Efecto Esmerilado
Productos Complementarios
Colores de Lnea
Para la preparacin de diversos tonos, todos los colores pueden mezclarse entre s, con la nica
excepcin del color Carmn 640-08.
Las proporciones indicadas deben mantenerse en todos los casos, ya que una alteracin de las
mismas puede ocasionar deficiencias en el comportamiento de la tinta.
Es Beneficioso dejar estabilizar la mezcla durante unos 30 minutos, en envase cerrado, antes de
comenzar a trabajar. La vida til de la mezcla es de unas 10 horas a temperatura ambiente de
20C variando este lapso por influencia de la temperatura reduciendo si sta aumenta y prolongndose si disminuye.
Para la impresin se recomiendan las siguientes Mallas:
Con Base Brillante : # 90T a 180T
Con Base Mate: # 90T a 140T
Para lograr que la pelcula de la tinta presente las cualidades enunciadas, es imprescindible que
la superficie se encuentre Limpia y Seca, debindose eliminar todo vestigio de grasas, desmoldantes o suciedad.
En los casos de polietileno o polipropileno, hay que realizar previamente un eficaz tratamiento
(flameado o corona).
640-41 Catalizador Brillante
640-42 Catalizador Mate
640-56 Base Antidesgaste
L-900-0023 aditivo para: Vidrio y
Cermica.
Solventes
Normal
Retardante
Rpido para
Soplete
Limpieza
S83-87
S83-86
0613 / S85-88
S85-85
Envases
Base Color
1y 4/6Kg.
Base Catalizadora
Brillante
0,200 y 0,900 kg.
Brillante Catalizadora
Mate
0,400 y 1kg.
2-2
Barniz Sobre Impresin UV

Linea-762-54
Barniz Serigrfico de curado UV indicado para la sobreimpresin serigrfica de PVC
autoadhesivo, papeles y cartulinas impresos con Series 610; 685; 750; 751; 765, 768 y Tintas
Offset (*).
Manipuleo de la Tinta
Uso
Matriz: Marco Metlico - Tela polister de
baja elongacin.
Malla: # 120T a 140T hilos/cm. tensin
Polister Estndar 16 Newton
Esptula: Poliuretano 75 a 80 Shore dureza
(Squeegee).
Dilucin: Reductor 760-0401 (5% mximo)
Condiciones de Uso
Evitar contacto directo con la piel para evitar

posible irritacin. En caso de manchado de
la piel con tinta, eliminar con trapo de
algodn o papel absorbente y luego lavar
con agua y jabn. No usar solventes de limpieza de tintas base solvente.
Limpieza de Pantalla y Equipos

Usar Solvente de Limpieza 0620.
Es aconsejable el mezclado previo de la tinta

antes de iniciar la impresin. Temperaturas
inferiores a 15 C o superiores a 30 C modifican la viscosidad y desmejoran la calidad
de la impresin.
Curado
Con lmpara de mercurio de media presin
de 80 W/cm a una velocidad de cinta de 15
m/min. Es aconsejable el uso de radimetros
para asegurar la reproduccin uniforme de
las condiciones de curado entre tirada y
tirada.
Toxicidad
No contiene N-Vinil Pirrolidona.
Propiedades
Acabado brillante, muy buena resistencia
mecanica y qumica.
Almacenamiento y Uso de la Tinta

Esta tinta es sensible a la luz actnica y a
altas temperaturas.
Conservar en un sector limpio a una temperatura inferior a 30 C en recipientes de
plstico negro tapado y fuera de la luz solar
directa.
No usar metales ferrosos para la mezcla o
trasvase de la tinta.
Auxiliares
Reductor 760-0401
Solvente de Limpieza 0620
(*) Advertencia
Ciertos aditivos presentes en algunas tintas
offset pueden afectar una buena adhesin.
Se recomienda efectuar un ensayo previo.
1-1
Barniz Sobre Impresin UV

Linea-762-55
Barniz Serigrfico de curado UV indicado para la sobreimpresin serigrfica de impresos
Offset en papeles y cartulinas, laminados con Polietileno y Polipropileno tratados. Indicado
tambien para la sobreimpresin serigrfica de P.V.C. autoadhesivo, papeles y cartulinas
impresos con Series 610; 685; 750; 751; 765, 768 y Tintas Offset (*).
Manipuleo de la Tinta
Uso
Matriz: Marco Metlico - Tela polister de
baja elongacin.
Malla: # 120T a 140T hilos/cm. tensin
Polister Estndar 16 Newton
Esptula: Poliuretano 75 a 80 Shore dureza
(Squeegee).
Dilucin: Reductor 760-0401 (5% mximo)
Condiciones de Uso
Evitar contacto directo con la piel para evitar

posible irritacin. En caso de manchado de
la piel con tinta, eliminar con trapo de
algodn o papel absorbente y luego lavar
con agua y jabn. No usar solventes de limpieza de tintas base solvente.
Limpieza de Pantalla y Equipos

Usar Solvente de Limpieza 0620.
Es aconsejable el mezclado previo de la tinta

antes de iniciar la impresin. Temperaturas
inferiores a 15 C o superiores a 30 C modifican la viscosidad y desmejoran la calidad
de la impresin.
Curado
Con lmpara de mercurio de media presin
de 80 W/cm a una velocidad de cinta de 15
m/min. Es aconsejable el uso de radimetros
para asegurar la reproduccin uniforme de
las condiciones de curado entre tirada y
tirada.
Toxicidad
No contiene N-Vinil Pirrolidona.
Propiedades
Acabado brillante, muy buena resistencia
mecanica y qumica.
Almacenamiento y Uso de la Tinta

Esta tinta es sensible a la luz actnica y a
altas temperaturas.
Conservar en un sector limpio a una temperatura inferior a 30 C en recipientes de
plstico negro tapado y fuera de la luz solar
directa.
No usar metales ferrosos para la mezcla o
trasvase de la tinta.
Auxiliares
Reductor 760-0401
Solvente de Limpieza 0620
(*) Advertencia
Ciertos aditivos presentes en algunas tintas
offset pueden afectar una buena adhesin.
Se recomienda efectuar un ensayo previo.
1-1
Tinta Tampogrfica
Linea-740
Esta tinta para tampografa se caracteriza por estar compuesta por una extensa gama de
Colores Bsicos y Bases Complementarias , que le permiten atender los requerimientos de
impresin y calidad sobre los ms diversos materiales. Estas cualidades de excepcin, hacen
recomendable esta Lnea para su utilizacin en serigrafa, para lo cual se dispone de una Base
Extendedora que permite ajustar su elevada pigmentacin a los requerimientos de este sistema de impresin.
Uso
Para el uso se ofrecen dos alternativas:
I.- Tinta Monocomponente: Seca por evaporacin. El tiempo para libre de tacto con circulacin
de aire caliente a 50-60C oscila entre 20 y 45 segundos para un impreso tampogrfico y entre 60
y 120 segundos para uno serigrfico. Estos valores pueden variar de acuerdo al espesor de la
capa de tinta depositada y los ensayos de resistencia deben verificarse al cabo de 48 horas.
II. Tinta de Dos Componentes: Seca inicialmente por evaporacin. El tiempo para libre tacto
con circulacin de aire caliente a 50-60C oscila entre 30 y 60 segundos para tampografa y 120 y
180 segundos para serigrafa. El endurecimiento final se logra por reaccin qumica y las mximas
cualidades de resistencia se logrn al cabo de unos 7 das a temperatura ambiente no inferior a
15 C. Este lapso se puede reducir si el secado final se hace en horno a mayor temperatura (por
ejemplo 30 minutos a 100 C).
En todos los casos tambien se puede reducir el tiempo de secado inicial, incrementando la temperatura del aire en circulacin.
Dilucin: para el ajuste de la viscosidad, de acuerdo a las condiciones de uso se ofrecen dos diluyentes: Normal S85-88 (para uso general) y Retardante S83-86 (para el uso con temperatura
ambiente elevada o para mejorar las condiciones de impresin en detalles finos).
No es recomendable utilizar retardante como nico diluyente.
Productos Complementarios
700-41 Endurecedor:
De uso general cuando se requiere mxima resistencia qumica y mecnica.
Dosaje: 15% en peso sobre la Base Color y 25% en peso sobre la Base Incolora. Es aconsejable
el uso de una balanza suficientemente sensible.
Vida til de la mezcla: mas de 12 horas a temperatura ambiente de 20 C. Puede prolongarse la
vida til de la tinta preparada, conservndola a temperaturas de 5-10 C en envases cerrados. La
temperaturaambiente en las condiciones de impresin y secado final no debe ser inferior a 15 C.
1-2
740-00 Incoloro
740-01 Blanco
740-02 Negro
740-04 Amarillo Medio
740-06 Naranja
740-07 Rojo
740-08 Rojo Carmn
740-10 Magenta
740-11 Azul Verdoso
740-12 Azul Rojizo
740-15 Violeta
740-17 Verde Cromo
740-24 Azul Reflex
Colores de Lnea
740-105-30
740-225-31
740-335-34
740-665-36
Amarillo Fluor.
Naranja Fluor.
Fucsia Fluor.
Verde Fluor.
Lnea Complementaria*
Colores de Lnea
700-51 Endurecedor:
Tambin mejora las cualidades de resistencia, pero se caracteriza por proporcionar una elevada
flexibilidad al impreso.
Dosaje: 10% en peso sobre la Base Color y 15% en peso sobre la Base Incolora.
Vida til de la mezcla: similar al 700-41.
740-40 Base Extendora:
Se recomienda en tampografa para disminuir la pigmentacin cuando las caractersticas de la
impresin lo permite, o para ajustar la pigmentacin para el uso en serigrafa.
Dosaje: hasta un 50%
740-56 Base Antidesgaste:
Aumenta en forma notable la resistencia al roce y a la abrasin.
Dosaje: 10 al 15 %
740-57 Base Antibloqueo:
Indicado cuando se imprimen superficies planas, para prevenir el riesgo de bloqueo al apilarlas.
Dosaje: 10 al 15 % en peso.
900-88 Aditivo Nivelante:
Mejora el nivelado de la tinta e impide la formacin de burbujas, crteres u otras imperfecciones
superficiales del impreso.
Colores para cuatricroma
740-HFAM Amarillo
740-HFAZ Cyan
740-HFN
Negro
740-HFR
Magenta
740-HFEX Base Extendora
Solventes
Normal
Retardante
Limpieza
S85-88
S83-86
S85-85
Envase
1 Kg.
Metlicos & Shimmer

740-995-75
740-995-70
740-995-90
740-995-95
Plata
Oro
Shimmer Oro
Shimmer Plata
2-2
Tinta para E.V.A.

Tinta para la impresin en serigrafa y pintado a soplete sobre E.V.A. ( Zapatillas ).
No requiere tratamiento previo superficial del material. Como en el comercio existen distintas
calidades de plstico E.V.A., que pueden definir entre s en su comportamiento, es aconsejable
hacer un ensayo previo.
Uso
Se imprime con Mallas Monofilamento Polister # 43T - 54T - 71T - 90T H/cm.
Squeegee (racleta) de 75/80 Shore (dureza).
Secado
Satinada
Por evaporacin.
EVA-ST00
EVA-STCOLORES
Colores de Lnea
Fluorescentes
EVA-00 Base Incoloro

EVA-50 Blanco
EVA-60 Negro
EVA-01 Amarillo Limn
EVA-05 Amarillo Rojizo
EVA-10 Naranja
EVA-15 Rojo Fuego
EVA-17 Rojo Carmn
EVA-19 Magenta
EVA-20 Azul Verdoso
EVA-24 Azul Rojizo
EVA-30 Verde
EVA-32 Verde Limn
EVA-222 Amarillo Fluor

EVA-288 Naranja Fluor
EVA-333 Verde Fluor
EVA-557 Fucsia Fluor
EVA-590 Rojo Fluor
EVA-599 Magenta Fluor
EVA-600 Violeta Fluor
EVA-620 Azul Fluor
Soventes
Metlicos & Shimmer

EVA-70 Metlico Oro
EVA-75 Metlico Plata
EVA-95 Shimmer
Base Satinada
Colores Satinados
Solvente para Serigrafa

Limpiador para serigrafa
Envases en presentacin de
S85-EVA
S85-85
1 Lt - 20 Lts.
Nota Importante:
Preparamos colores especiales.
1-1
2-2
MONOLEN - TEJIDO MONOFILAMENTO POLISTER

S20
MONOLEN ofrece pantalla polister de monofilamento (bajo-alargamiento) con una amplia gama
de mallas y las ventajas significativas en comparacin con malla de polister tradicionales.
El polister fue introducido en el mercado de impresin de la pantalla hace ms de 40 aos y sustituy rpidamente a la seda tradicional como el tejido de eleccin entre las impresoras de la pantalla en todo el mundo. Es un material que se presta perfectamente para la impresin de la pantalla
debido a su resistencia a la traccin, la memoria elstica y la resistencia a los productos qumicos,
la abrasin de calor y la humedad. Pantalla de polister es un tipo de tejido sinttico construido
similares a la seda, pero con una mejor uniformidad. En comparacin con la seda, tela de polister
pantalla ofrece una durabilidad extrema, sin embargo, tiene un precio ms bajo.
Principalmente produce y suministra monofilamento de bajo alargamiento tejido de polister ahora

para los clientes en todo el mundo.
La mayora de las impresiones se utiliza monofilamento de polister, pero el tipo tradicional est
siendo rpidamente reemplazado por la tela de "baja elongacin" de polister, que aporta numerosas ventajas para el proceso de impresin de la pantalla.
El polister de monofilamento de pantalla se teje a partir de hilados que se saca de polister calentado en un solo hilo. El hilo extruido es el hilado a un dimetro preciso.
La Tela Polister Monofilamento convencional se alargan bajo tensin: cuanto mayor segn sea el
nivel de tensin, mayor el hilo se puede estirar. En los niveles de tensin excesiva, el hilo llega a
su "deformacin plstica", y no se podr tensar ms.
La Tela de Polister Monofilamento es an adecuada para aplicaciones de impresin que no son
crticas. En los ltimos aos, sin embargo, ha sido eclipsado por un nuevo desarrollo en la
tecnologa de hilo: polister de baja elongacin.
1-3
CARACTERSTICAS DE LA PANTALLA DE POLISTER

Monofilamento de polister de pantalla (bajo-alargamiento) Caractersticas:
Alargamiento de baja del monofilamento de polister de la pantalla es lo que estamos produciendo
ahora en una amplia gama de mallas, y nuestros productos ofrecen ventajas significativas sobre el
polister monofilamento tradicional:
Mayor tensin sin daar los hilos
Mejora de la fuerza de la tela
Mayor rapidez en la estabilizacin de la tensin
Tensin umbral superior y el punto de ruptura
Menor prdida de tensin durante el proceso de estiramiento
Ms rpido tiempo de respuesta de la sala de pantalla para la sala de prensa
Mejora debido a la tensin estable de registro
Velocidades de impresin ms rpida
2-3
MONOLEN POLIESTER MONIFILAMENTO
Nota:
a)
Rollos de 25 metros cada uno
b)
Tejidos colores amarillos y blancos
3-3
HOJA DE SEGURIDAD
SOLVENTE RETARDANTE
S85-89
1. PROPIEDADES FISICAS:
Estado fsico: Lquido
Olor: Solvente orgnico
Peso especifico: Menor de 1.
Punto de ebullicin inicial: 145 C
2. TOXICOLOGA:
Efectos generales sobre la salud: El uso de este producto en combinacin con otros podra
producir efectos sinrgicos en la salud. Se sugiere revisar el etiquetado como las hojas de
seguridad antes de su uso.
Ojos: El contacto con el producto o sus vapores puede causar irritacin moderada o severa.
Piel: El contacto con la piel por tiempo prolongado puede producir irritacin.
Inhalacin: La inhalacin prolongada y deliberada podra producir irritacin en el tracto
respiratorio.
Ingestin: La ingestin puede causar irritacin del tracto gastrointestinal.
3. CONTROL DE EXPOSICIN:
Mantener el ambiente ventilado.
Evitar inhalacin e ingestin
Evitar contacto prolongado con la piel.
Evitar contacto con los ojos.
Ventilacin: Se recomienda usar un sistema de extraccin local y/o general para los valores
CMP por
debajo de los lmites.
Proteccin respiratoria: Si fuera necesario utilizar mscara o respirador adecuado.
Proteccin de la piel: Usar guantes de neopreno o nitrilo.
Proteccin de los ojos: Usar anteojos de seguridad.
Prcticas higinicas: Lavarse con agua y jabn antes de comer o utilizar los sanitarios. No se
debe eliminar la tinta de la piel utilizando solventes o diluyentes.
4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS:
Estado fsico: Liquido
Olor: Caracterstico
Peso especifico: Menor que 1
Punto de fusin: n/d
Punto de ebullicin: (Solventes) Mayor de 145C
Presin de vapor @25C: n/d
Densidad de vapor: Mayor que la del aire
Solubilidad en agua: n/d
5. ALMACENAMIENTO:
Conservar en envases cerrados.
Mantener alejado del calor y de la llama, en lugar cubierto, fresco y ventilado.
1-2
7. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD:
Estabilidad Qumica: Estable
Polimerizacin peligrosa: No se prevee en el almacenado normal o en durante la impresion
Condiciones a evitar: Evitar las altas temperaturas, fuentes de ignicin, chispas y llamas
Incompatibilidad: Acidos y alcalis fuertes, agentes oxidantes/reductores y qumicos reactivos
Productos de descomposicin peligrosos: Se pueden generar vapores peligrosos cuando se
descompone
por calentamiento: Monxido y dixido de carbono u otros gases dainos
8. INFORMACIN ADICIONAL:
La informacion representa nuestros conocimientos y mejor opinion sobre las propiedades y el
manipuleo de estos productos bajo condiciones normales.
Si bien se ha tomado un razonable cuidado en la preparacion de esta informacion, SAATI S.A.
no extiende garantias, y no asume responsabilidades sobre datos y perjuicios por el uso que se
le de a este producto.
2-2
2-2
7. INFORMACIN ECOLGICA:
Precauciones para el medio ambiente: Evitar el derrame incontrolado de este material.
Derrames o fugas: Transferir el material a contenedores seguros. Usar materiales
absorventes, lavar con abundante agua y jabn.
Residuos: Disponer de los residuos de acuerdo con los requisitos federales, provinciales,
estatales, municipales locales sobre el tratamiento ambiental.
8. INFORMACIN ADICIONAL:
La informacion representa nuestros conocimientos y mejor opinion sobre las propiedades y el
manipuleo de estos productos bajo condiciones normales.
Si bien se ha tomado un razonable cuidado en la preparacion de esta informacion, SAATI S.A.
no extiende garantias, y no asume responsabilidades sobre datos y perjuicios por el uso que se
le de a este producto.
2-2
HOJA DE SEGURIDAD
LIMPIADOR PLASTISOL
S82-85
1. PROPIEDADES FISICAS:
Punto de ebullicin (rango) encima de 287 C a 760mm Hg de presin
Presin de vapor a 20 C: 1.6 mm Hg a 20 C
Punto de Ignicin: 149 C
Olor: Lquido color ambar y bajo olor
Total V.O.C: 100 gr/litro
Estabilidad: Estable
2. REACTIVIDAD:
Estabilidad Qumica: Estable
Descomposicin de materiales peligrosas: Productos CO2, CO
Polimeracin de materiales peligrosos: No Ocurre
Materiales a evitar: Agentes oxidantes fuertes.
3. MEDIDAS CONTRA INCEDIOS:
Punto de Ebullicin: mas de 149 C
Limites de Ignicin: N/A
Procedimientos y precauciones para combatir incendios: Tratarlo como un incendio de
combustible lquido. Usar rociadores de agua, agentes qumicos secos, espuma o dixido de
carbono.
Riesgos poco usuales de fuego y explosin: el almacenaje de cualquier solvente representa
un riesgo de incendio. Por lo tanto debe ser almacenado en contenedores tapados.
4. MEDIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS:
Inhalacin: Exponer a la vctima inmediatamente al aire libre. Requerida atencin mdica de
inmediato.
Ingestin: Llamar al medico o al centro de envenenamiento mas cercano.
Ojos: Enjuagar los ojos con abundante agua fria durante 15 minutos como minimo.
Piel: Lavar el rea afectada con abundante agua y jabn.
5. PROTECCIN PERSONAL Y MEDIDA DE SEGURIDAD:
Ventilacin: Se requiere ventilacion adecuada.
Ropa de proteccin: No es necesario.
Proteccin en los ojos: No es necesario.
6. MEDIDAS ANTI-DERRAMES:
Usar materiales absorventes para la limpieza, depositarlos en contenedores aprobados de
acuerdo con las leyes ambientales, luego lavar con abundante agua y jabn.
1-2

Fichas Tecnicas 2015

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TEXTIL (secado al aire)

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

PLASTISOL BLANCO CUBRIENTE

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

FOTOEMULSIN - PVC / PLASTISOL

(Resistente a los Solventes)

Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S81-81 mezclando lentamente hasta

Agregar el sensibilizador S91-91 a la Fotoemulsin S61-61 mezclando lentamente hasta

TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A

10 al 15% del peso

2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilacin.

SOLVENTE POLIETILENO / FAST DRY

10 al 15% del peso

2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilacin.

2. Nota importante: Producto a usarse en lugares con buena ventilacin.

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

LIGANTE TEXTIL CTX

5 al 10% del peso

REDUCTOR TEXTIL CTX

Reductor S60-86 se lo utiliza en caso de que se necesite bajar o reducir la viscosidad de la

RETARDADOR TEXTIL CTX

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

TINTAS SOLVENTES - P.V.C - POLIETILENO - FAST DRY - E.V.A

10 al 15% del peso

2. Nota importante: Productos a usarse en lugares con un buena ventilacin.

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

TINTAS ESPECIALES SCREEN

PLASTISOL CHINO BLANCO 50 CB

(TACTO EXTRA SUAVE - BAJO PESO MOLECULAR)

Las tintas Chino Blanco 50 CB se componen de Plastisoles

El Chino Blanco 50 CB cuando es curado a 320 F. (160 C)

Excelente impresin sin modificaciones de viscosidad

Transfiera la tinta a la prenda con un squeegee # 75 de dureza.

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

Estado de humedad de la tinta Baja

TINTAS ESPECIALES SCREEN

PLASTISOL CHINO COLORES CB

Excelente impresin sin modificaciones de viscosidad

Las tintas Chino CB se componen de Plastisoles equilibrados,

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

Estado de humedad de la tinta Baja

TINTAS ESPECIALES SCREEN

PLASTISOL CHINO COLORES AQ

Fcil de mezclar e imprimir

Chino AQ le permite producir tonos Sepia sumamente suaves.

El Chino AQ Cuando es curado a 320 F (160 C) tendr

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR:

Estado de humedad de la tinta Baja

TINTAS ESPECIALES SCREEN

PLASTISOL - PLUS 500 - BLANCO

Fcil de mezclar e imprimir

Las tintas PLUS 500-BLANCO se componen de Plastisoles

El PLUS 500-BLANCO cuando es curado a 320 F (160C) tendr

Lave la prenda a probar para asegurar una buena fijacin.

DISTRIBUIDOR PARA TODO EL ECUADOR: