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EN MORTEROS
NOTA DE ACEPTACIN
NOTA DE ACEPTACIN
DEDICATORIA
Con mucho amor dedico ste trabajo, a aquellas personas que de diversas
formas colaboraron y lo hicieron posible, como
DEDICATORIA
RESUMEN
TTULO: UTILIZACION DE VIDRIO RECICLADO EN MORTEROS.*
AUTORES: FONSECA CRISTANCHO ALEXANDER, ARCINIEGAS LOPEZ DANNY
FERNANDO.
PALABRAS CLAVES: Morteros, vidrios, contaminacin ambiental, evaluacin de
propiedades fsico-mecnicas.
El uso de materiales reciclables en la ingeniera se ha presentado como una
alternativa, no slo para contrarrestar el grave problema
de la contaminacin
SUMMARY
absorption, the resistance to the sulphates attack, the permeability, the porosity and
the diffusion to the ion chloride may improve significantly in relation to the normal
mortar. That gives great advantages to the news material to be used in the industry
of construction especially, for its durability and resistance in aggressive
environments.
TABLA DE CONTENIDO
Pg
INTRODUCCIN
1.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1.1
OBJETIVO GENERAL
1.1.1 Objetivos Especficos
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.
MARCO TERICO
2.1
MORTEROS
2.1.1 Definicin
2.1.2 Propiedades del Mortero
2.1.2.1 Propiedades del Mortero en Estado Plstico
2.1.3 Clasificacin de los Morteros
2.2
TIPOS DE CORROSIN QUE AFECTAN LA
DURABILIDAD DE UN MORTERO.
2.2.1 Corrosin Externa
2.2.2 Corrosin Interna
2.2.3 Ataques al Mortero por Parte del Medio Ambiente
2.3
EL VIDRIO
2.3.1 Definicin del Vidrio
2.3.2 Resea Histrica del Vidrio
2.3.3 Estructura del Vidrio
2.3.4 Composicin Qumica del Vidrio
2.3.5 Propiedades del Vidrio
2.3.6 Proceso de Fabricacin del Vidrio
2.3.7 Usos y Clasificacin del Vidrio
3
3
3
4
7
7
7
7
7
10
12
12
13
13
14
14
14
16
17
18
19
20
22
22
23
24
24
24
34
38
39
48
49
50
51
54
56
58
59
65
65
66
67
72
73
76
85
85
92
99
106
109
112
118
122
131
135
138
142
LISTA DE TABLAS
Pag.
Tabla 1. Disponibilidad de residuos slidos en Bucaramanga
10
11
25
29
32
35
36
37
37
37
38
38
69
70
82
83
LISTA DE GRFICAS
pg.
17
25
30
35
71
74
74
84
87
87
88
88
89
89
90
91
91
94
94
95
95
96
96
97
98
98
101
101
102
102
103
103
104
105
105
107
107
108
110
110
Grfica 41.
Grfica 42.
Grfica 43.
Grfica 44.
Grfica 45.
Grfica 46.
Grfica 47.
Grfica 48.
Grfica 49.
Grfica 50.
mortero
Grfica 51.
Grfica 52.
Grfica 53.
Grfica 54.
Grfica 55.
Grfica 56.
Grfica 57.
Grfica 58.
Grfica 59.
111
114
114
115
115
116
116
117
120
120
122
124
125
125
127
128
129
129
130
LISTA DE FOTOGRAFAS
Pag.
27
29
31
31
33
33
34
34
35
41
42
43
44
47
47
48
49
51
51
54
55
58
59
61
64
77
78
79
85
86
86
92
93
99
100
106
109
113
113
118
119
119
123
124
ANEXOS
AGRADECIMIENTOS
Ricardo Alfredo Cruz Hernndez, Ingeniero Civil y Doctor en Estructuras, Director de
la investigacin por su constante apoyo y su valiosa asesoria.
Custodio Vsquez Quintero, Ingeniero Metalrgico y Codirector de la Investigacin,
por su apoyo y sus valiosas orientaciones.
Jairo Hernndez Salazar, Tcnico del Laboratorio de Materiales, por su asesora,
colaboracin a lo largo de la investigacin.
Miguel Antonio Agudelo, Tcnico del Laboratorio de Resistencia de Materiales por
su asesora en la realizacin de las pruebas mecnicas.
Ambrosio Carrillo Carrillo, Tcnico del Laboratorio de Corrosin, por su asesora en
las pruebas realizadas.
Daniel Garabito, Tcnico de la planta de aceros de la escuela de metalrgica, por su
disposicin y servicio en pro de nuestra investigacin.
Mario, Tcnico del laboratorio de permeabilidad y porosidad de la Escuela de
Ingeniera de Petrleos, por su asesoria en la realizacin de las pruebas.
Johana Laitn, auxiliar laboratorio de anlisis industriales, Escuela de Qumica, por
su abnegada colaboracin y espritu compaerista a lo largo de todo el camino hacia
la consecucin de nuestras metas.
Lenys Daz, licenciada en idiomas, quien nos colabor con la redaccin y revision
del libro final de la tesis.
INTRODUCCIN
han
Era la poca en
produciendo contaminacin y
Para la zona de influencia del proyecto se tienen los siguientes datos de existencia
de residuos correspondientes al periodo comprendido entre 1 de enero al 31 de
agosto de 2003.
CANTIDAD (Ton)
ASEO DOMICILIARIO
CAUCHO Y LLANTAS**
VIDRIO TEMPLADO
RETAL DE ACERROS
RETAL DE TORNO
TAMO DE ARROZ
VIDRIO BOTELLA*
49,275.267
51.360
10.810
87.885
10.075
26.470
480.00
CANTIDAD (Ton/mes)
60
15
10
12
14
17
2 MARCO TERICO
2.1 MORTEROS
Dentro del desarrollo de nuestra investigacin es primordial el estudio a fondo de los
morteros, ya que sto nos permitir conocer parmetros vinculados a la naturaleza
de estas mezclas, y con el fin de descubrir las ventajas y desventajas que se
lograrn al adicionar partculas de vidrio en diferentes porcentajes y granulometras,
teniendo como punto de referencia los morteros tradicionales.
2.1.1 DEFINICIN:
Es una mezcla plstica de cemento, arena, agua y aditivos que, dependiendo de la
dosificacin, ofrece la trabajabilidad y resistencia suficiente
De acuerdo con la utilidad del mortero, algunos autores sugieren ciertos valores de
fluidez, como se ve en la siguiente tabla.
Tabla 3. Aplicaciones de Morteros segn su Fluidez
100
a
120
120
a
150
Sin
vibracin
Sin
vibracin
Ejemplos del
Sistema de
Colocacin
Reparaciones, recubrimiento de Proyeccin
tneles, galeras, pantallas de neumtica, con
cimentacin, pisos.
vibradores de
formaleta.
Pega de mampostera,
Manual con palas
baldosines, paetes y
y palustres.
revestimientos.
Paetes, rellenos de
Manual, bombeo,
mampostera estructural,
inyeccin.
morteros autonivelantes para
pisos.
Se espera que para el diseo del mortero con adiciones de vidrio, la velocidad de
endurecimiento vare segn la granulometra y el porcentaje de vidrio que se utilice.
Causas:
Superficies absorbentes
Viento
Elevadas temperaturas
Compresin
Flexin
Traccin
Ambientes agresivos
Ciclos de congelamiento y descongelamiento.
Factores Biolgicos
Factores de Carga
Factores incompatibles
Factores de Servicio
10
peso.
Mortero polimrico: se caracteriza por poseer propiedades plsticas.
Tipo de preparacin:
Mortero premezclado
Mortero preparado in situ
- pega de enchapes
Mortero con funcin estructural
- morteros para elementos estructurales
- morteros de mampostera
- morteros de pega
Mortero
USOS
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6 y 1:7
1:8 y 1:9
fsico-qumica
instantnea
que
produce
desgaste
12
Ataque por
sulfatos:
interaccin fsico-qumica
entre
los
minerales
medio. Manifestaciones:
-
agrietamiento
En la
14
Estrabn (58 a.C.-25 d.C.), por su parte, en su Geografa describe con admiracin
un sarcfago de vidrio, y asegura que en un punto localizado entre Tolemaida y Tiro
se extraa la arena apropiada para el vidrio. El griego Herdoto (484-410 a.C.),
considerado como el Padre de la Historia, relata la manera en que los etopes
embalsamaban a sus muertos para colocarlos en sarcfagos de vidrio.
Eliano,
escritor griego del siglo III, narra las condiciones en que Jerges, el hijo de Daro,
descubri el cuerpo de un jefe asirio en un atad de vidrio.
que para lograr el punto de fusin del natrn que dio por resultado la formacin del
vidrio, hubiera sido necesaria una temperatura aproximada a los 1300 o 1500 C.,
mientras que una fogata al aire libre puede alcanzar, cuando mucho, los 600 C.
Si en los aspectos fsicos se pueden suscitar dudas, en lo que respecta a la
informacin sobre los fenicios, existen verdades indiscutibles. Por un lado, ellos
fueron los comerciantes por excelencia de la poca, ya que al carecer de recursos
naturales en sus tierras, buscaron en el comercio otra forma de supervivencia.
Incluso, pedan permiso a los egipcios para comprar y vender libremente en sus
costas, llevando despus los productos de ese imperio a los puertos de todo el
Mediterrneo. Los fenicios no slo intercambiaban objetos en sus viajes, sino que
tambin propagaban la ciencia, los conocimientos y costumbres de todo el mundo
conocido. Muchos eran los productos que comercializaban, entre ellos el natrn.
Este material era sumamente apreciado porque se empleaba tanto para el aseo de
los dientes como para el bao. Adems, al ser disuelto en agua funciona como
desengrasante, por lo que se utilizaba para limpiar la loza. Los egipcios, por su
parte, lo aprovechaban constantemente en el proceso de momificacin. Es probable
que adems del natrn, los fenicios comercializaran objetos de faiensa y vidrio, los
cuales eran fabricados en Egipto. Los artesanos de ese imperio eran famosos en
todo el Mediterrneo por imitar casi a la perfeccin, con dichos materiales, las
piedras preciosas y semipreciosas.
17
RESISTENCIA FSICA
Presentan
RESISTENCIA QUMICA
18
El 2% restante lo
componen otras sustancias como pueden ser plomo, boro, xidos metlicos, que
modifican las propiedades del vidrio as como su aspecto.
compone de varios xidos. Con ayuda de los rayos X se ha podido comprobar que
su orden molecular es irregular, anlogo al de un lquido, y que existe un retculo de
tetraedros de SiO4 (con el Si en el centro y un O en cada vrtice) unidos por puentes
de oxigeno. Los xidos formadores de retculo (xidos aninicos) son el silcico,
SiO2, el brico B2O3, y el alumnico, Al2O3. La slice puede constituir por s sola un
vidrio, el vidrio de cuarzo, pero para su fabricacin se precisa una temperatura muy
elevada, superior a 1600 C. Un contenido de xidos alcalinos (de sodio, potasio y
litio) rebaja el punto de fusin, pero entonces los vidrios tienen el inconveniente de
19
El vidrio con gran contenido sdico, que puede disolverse en agua convirtindose en
un fluido espeso, es conocido como vidrio soluble y se emplea como material
ignfugo y cemento de sellado. La mayor parte del vidrio que se produce lleva como
20
lcalis sosa y cal y se utiliza para hacer botellas, vajillas, bombillas, focos, ventanas
y lunas.
Vidrio al plomo
El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se conoce como cristal es el resultado de
frmulas que combinan slice y potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es
pesado y presenta un elevado ndice de refraccin a la luz, lo que le convierte en un
material apropiado para la fabricacin de lentes y prismas, as como para joyas de
imitacin.
Vidrio de borosilicato
De este
rodillo para continuar su marcha en sentido horizontal a lo largo del " arca de
recocido".
Desde hace dcadas han estado en desarrollo soluciones innovadoras para resolver
el problema de disposicin de vidrio usado.
parar a los rellenos sanitarios, a los basureros ilegales y, por lo general, a cualquier
espacio pblico de la ciudad, generando contaminacin y problemas de salubridad.
23
3 ETAPA EXPERIMENTAL
Cemento
2.93 gr/cm3
0.58 Horas
25.15 %
24
CEMENTO
AGUA
PENETRACIN
gramos
ml
Parcial
500
26
130
18
500
26
130
18.5
500
26
130
18
500
25
125
9.5
500
25
125
8.5
500
25
125
500
24
120
6.5
500
24
120
6.5
500
24
120
Promedio
18.17
6.33
19
18
17
PENETRACION VICAT
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
24,5 24,6 24,7 24,8 24,9
25
25
26
26,1
Agua
Se pueden distinguir tres usos principales del agua: una es el agua de amasado,
encargada de lubricar los agregados causando fluidez de la masa; el agua de
hidratacin, encargada de reaccionar qumicamente con las partculas de cemento
generando un producto estable; el agua de curado, encargada de controlar la
temperatura y los cambios de humedad del mortero a fin de lograr la mayor
hidratacin del cemento.
Arena
26
Clasificacin:
27
b) COMPOSICIN GRANULOMTRICA:
Es la proporcin en que se encuentran los granos de distintos tamaos, expresado
en tanto por ciento. Se ha comprobado que tiene una gran influencia sobre la
calidad y resistencia mecnicas.
28
Anlisis Granulomtrico
ANALISIS GRANULOMETRICO
TAMIZ
TAMAO
PESO RETENIDO
%RETENIDO
%RETENIDO ACUMULADO
%QUEPASA
4,76
100
2,38
100
16
1,19
207,8
20,78
20,78
79,22
30
0,595
243,5
24,35
45,13
54,87
50
0,297
348,6
34,86
79,99
20,01
100
0,149
154,2
15,42
95,41
4,59
PESO MUESTRA
1000 gr
FONDO
43,3
TOTAL
997,4
29
100
% QUE PASA
90
80
Granulometra
70
Limite Menor
Limite Mayor
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMIZ
30
Fotografas 3 y 4.
(derecha).
Se utilizaron las Normas NTC 92 (Mtodo para determinar la masa unitaria de los
agregados) y NTC 237 (Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin de
los agregados finos).
Fotografa 5. Ensayo de gravedad especfica.
31
=
=
=
=
D
(A+B-C)
B
(A+B-C)
492,28
674,4 + 500 - 946,6
500
674,4
500
946,6
492,28
Gramos
Gramos
Gramos
Gramos
2,236
2,612
2,190
PESO UNITARIO
CALIBRACION DEL MEDIDOR
P1
P2
=
=
( P2 - P1 )
1000
5875 -3054
1000
3054 Gramos
5875 Gramos
2,821
dcm3
DATOS
Pm
Pc
Ps
=
=
=
2558
7237,3
6712
( Pc - Pm )
V
7237,3 - 2558
2,821
1658,7
Kg/m3
( Ps - Pm )
V
6712 -2558
2,821
1472,5
Kg/m3
% de absorcin
( B - D ) * 100
D
1,6
% de Vacios
( E*1000 - F )
E*10
(2,63*1000) - 1658,7
2,63 * 10
24,26
32
Vidrio
33
las mezclas de
las
34
Relacion A/C
0,55
0,60
0,65
0,70
Rayas
10,82
20,23
26,61
31,65
Fluidez
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
0,50
0,55
0,60
0,65
A/C
35
0,70
0,75
GA
A/C
Reemplazando se obtiene:
C = 1000 / ( (1/2.9) + (3/2.612) + 0.65 ) = 466.55 Kg.
Arena = 3 * 466.55 = 1399.65 Kg.
Agua = 0.65 * 465.40 = 303.26 Kg.
De modo que al tabular estos datos se tienen los datos de la tabla 10.
Tabla 10. Contenido de Materiales por Metro Cbico
Peso Seco
Peso
Volumen
kg.
Especfico
lts
Cemento
466,55
2,9
160,88
Arena
1399,65
2,6
535,87
Agua
303,26
1
303,26
2169,46
1000,007
Material
36
Peso Seco
Peso
Volumen
kg.
Especfico
lts
Cemento
466,55
2,9
160,88
Arena
1138,49
2,612
435,87
Agua
303,26
1
303,26
Vidrio
219
2,19
100
2127,30
1000
Material
Peso Seco
Peso
Volumen
Especfico
kg.
lts
Cemento
466,87
2,9
160,99
Arena
877,29
2,6
335,87
Agua
303,47
1
303,47
Vidrio
438
2,19
200
2085,63
1000
Material
Peso Seco
Peso
Volumen
Especfico
kg.
lts
Cemento
466,87
2,9
160,99
Arena
616,09
2,6
235,87
Agua
303,47
1
303,47
Vidrio
657
2,19
300
2043,43
1000
Material
De acuerdo con las Tablas 10, 11, 12 y 13 se puede observar que el peso por metro
cbico para los morteros con adiciones de vidrio disminuye, obtenindose morteros
ms livianos.
37
Para distinguir los diferentes tipos de mezclas de morteros con adiciones de vidrio
se eligi la siguiente terminologa.
Tabla 14. Nomenclatura de las Mezclas de Mortero
TAMIZ
RETENIDO
0
30
50
100
PORCENTAJE
DE VIDRIO
0
10
20
30
10
20
30
10
20
30
NO MENCLATURA
NO RMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
38
Objeto
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo qumico para determinar la
reactividad potencial de un agregado con los lcalis del Prtland.
Ensayos
Aparatos
usadas
Reactivos
PUREZA DE LOS REACTIVOS: Deben ser de una pureza suficiente para que
puedan usarse sin que disminuyan la precisin en la determinacin.
PUREZA DEL AGUA: A no ser que se indique otra cosa, cuando se menciona la
palabra agua, debe entenderse agua destilada o equivalente.
CIDO CLORHDRICO CONCENTRADO (DENSIDAD 1.19 g/cm3).
guardarse
Debe
adecuado de plstico.
CIDO
CLORHDRICO,
VALORADO
0.05
N:
Se
prepara
una
solucin,
40
41
se combine en las
Se recomienda que, hasta donde sea posible, el vidrio sea cribado y las
fracciones en que vayan a usarse en el concreto.
Para asegurar que todo el material que pase por el tamiz ICONTEC 149 ,
ha sido removido, debe lavarse sobre este tamiz. No se debe lavar ms de
42
se retiran los recipientes del bao y se dejan enfriar bajo agua corriente
durante 15 2 minutos, hasta que la temperatura sea menor de 30C.
44
45
CLCULOS
SC = (M1 M2) * 3330
Donde:
SC: concentracin de SiO2 en milimoles por litro en el producto filtrado original.
M1: gramos de SiO2 encontrados en la solucin diluida
La solucin diluida analizada es equivalente a 5 ml del producto filtrado
original y contiene (M1 - M2) gramos o (M1 - M2)* 1000 / 60.06 milimoles de
SiO2 ; por consiguiente, un litro del producto original contiene 1000/5* 1000 /
60.06 (M1 - M2) 3300 (M1 - M2) milimoles SiO2 .
46
Reduccin en alcalinidad
20 N
V
* (V
) * 1000
Donde:
RC = reduccin en alcalinidad, en milimoles por litro.
N = normalidad del HCl usado para titular.
V1 = mililitros de la solucin diluida.
V2 = mililitros de HCl usado para obtener el punto final de fenolftalena en la
muestra de ensayo.
V3 = mililitros de HCl usado para alcanzar el punto final de fenolftalena en la
solucin de referencia.
El procedimiento y el mtodo de clculo antes descritos se deben seguir para
obtener los valores de Rc que se deben usar, junto con los valores de Sc, para
calcular la reactividad potencial de los agregados. Puede obtenerse informacin
47
adicional si se hace una titulacin hasta el punto final del anaranjado de metilo y se
efecta los clculos correspondientes. Despus de que se alcance el punto final de
fenolftalena, se aaden 2 3 gotas de solucin de anaranjado de metilo (0,1 g de
anaranjado de metilo en 100 ml de agua) y se titula hasta el punto final del
anaranjado de metilo.
3.3.2 Ensayo de Compresin
Este ensayo mide el comportamiento del mortero de cemento hidrulico, bajo cargas
de compresin.
Se emplearon probetas en forma de cubos de 50 mm de lado, las cuales fueron
fundidas conforme a la norma NTC 220 (Determinacin de la resistencia de
morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado). En los
procedimientos de mezclado, preparacin y almacenamiento de las probetas se
respetaron cuidadosamente los requerimientos de la norma.
El procedimiento de ensayo de las probetas se realiz en la mquina universal de
ensayos TREBEL (Fotos 19 y 20), dentro de los rangos de velocidad y carga
permitidas. En la evaluacin de los resultados se debieron tomar en cuenta las
indicaciones complementarias de la misma norma en cuanto a los cubos
defectuosos y sus correspondientes valores de aceptacin.
La resistencia a compresin de los morteros se evalu para 7, 14 y 28 das, debido
a la gran influencia que posee dentro de las diferentes propiedades del mortero y la
gran importancia para la caracterizacin de una mezcla.
Fotografa 19 y 20. Mquina Universal de Ensayos TREBEL
48
como molde,
49
Para la realizacin de este ensayo, y ante una evaluacin de sus cambios a lo largo
del tiempo, esta prueba se evalu para 7,14 y 28 das.
Esta prctica se basa en la ley de Boyle para determinar la porosidad. Las medidas
obtenidas son valores de porosidad efectiva.
51
La determinacin de la porosidad
Procedimiento Experimental:
Quitar la copa del manmetro y llenar el pozo con unas pocas gotas de mercurio
al porosmetro.
posicin de operacin. Cada copa tiene su propia posicin de inicio segn sea:
copa pequea: 150, copa media: 250, copa grande: 400.
Cerrar la vlvula de descarga y llevar el pistn hacia delante hasta que la lectura
52
Con la vlvula de alivio abierta llevar el pistn hacia delante hasta su posicin de
Luego se
53
54
Procedimiento Experimental:
de 28 das por cada tipo de mortero. De cada cubo se cort una probeta cbicas de
2 cm. de lado, previo descarte de la parte superior e inferior de la probeta
(Fotografa 26).
55
(porosidad efectiva).
El ensayo se debe realizar sobre probetas de espesor menores a H = 50mm (20 - 30
mm), despus de un pre-acondicionamiento para reducir la humedad inicial.
Independientemente de la forma de succin capilar, horizontal o vertical, se define la
relacin entre la profundidad de penetracin, z (m), y el tiempo t (seg), como:
m=
t
( s / m2)
2
z
Qn Qo 1
*
A
t
k=
(kg/m2 .s1/2)
e = ( k m ) / 1000
Con la anterior informacin la absortividad (absorcin capilar), S, puede calcularse
como:
1
m
S=
(mm/h1/2) (m/s1/2)
Procedimiento Experimental:
57
perodo de 28 das. Por cada tipo de mortero se tomaron dos especimenes, para un
total de 20 probetas.
anhidra por litro de agua y se deben aadir a intervalos de tiempo de tal manera
que permitan diluir la cantidad de sulfato agregada al agua, sin quedar cristales en
la solucin. Se debe dejar en reposo por 48 horas.
58
durante 7 das. Al finalizar los ciclos se deben lavar las probetas para retirar los
residuos de sulfatos y se deben llevar al horno hasta obtener peso constante.
59
60
"
El transporte de los iones a travs del concreto depende del tipo de mecanismo: si
es por difusin o conduccin (migracin), segn las bases de la electroqumica.
La difusin est sujeta a un gradiente de concentracin y puede describirse
mediante las leyes de Fick de la siguiente manera:
A condicin de estado estacionario la primera ley de Fick:
J = -D
dC
dX
dC
=D
dt
d 2C
2
dX
61
La
= zFD/RT
donde z es la carga del ion (-1 para el anin cloruro), eq/mol; F es la constante de
Faraday (23063 cal/V.eq); R es la constante de los gases (1.9872 cal/ molK) y T es
la temperatura en K.
La ecuacin de Nernst-Planck combina dos conceptos para calcular el flujo inico
como son la accin del campo elctrico y el gradiente de concentracin, y se
expresa como:
J=D
zFE ( x)C ( x)
RT
- D
dC
dX
62
Deff =
JRTL
(m2/s)
zFC E
Procedimiento experimental:
63
(ver Foto 32). Al mismo tiempo se tom una parte de alcuota, del compartimiento
de Ca(OH)2, para anlisis del contenido del anin cloruro, mediante titulacin
qumica.
64
hormign, que durante al menos, por un largo perodo de su vida en servicio estar
en forma permanente o peridica en contacto con agua o suelos hmedos o
atmsferas con alta humedad relativa.
En el sentido estricto de la palabra, las R.A.S., ocurren entre los hidrxidos de
lcalis producidos por el cemento Prtland al hidratarse y ciertas rocas y minerales
siliceos presentes en los agregados utilizados en la produccin de concreto o desde
el exterior a travs del agua o suelo de contacto y pueden reaccionar con ciertos
65
Agregados reactivos
$
Medios marinos
$
Condiciones
climticas
(hielo-deshielos/ciclos
de
humedecimientos
secado)
$
$
66
Sin
DATOS:
N = 0.01
V3= 19 ml
V1= 20 ml
CLCULO TIPO:
Muestra 1:
V2=?
Rc = (20*0.01/20)* (19-V2)*1000
68
MUESTRA
V2 (ml)
Rc (ml/l)
13.7
53
13.7
53
13.8
52
DATOS:
69
W2 =
0.089
MUESTRA
W1 (gr.)
Sc(ml/l)
0.098
29.7
0.099
23.1
0.096
33
Anlisis de resultados
70
Las muestras analizadas caen en la zona derecha de la lnea lmite (en la grfica 5);
por lo tanto, en vidrio molido sin tratar se considera como agregado daino.
Grfica 5. Slice Disuelta Vs. Reduccin Alcalina para el Vidrio sin tratar.
71
4.3
ESTABILIZACIN
DEL
VIDRIO
MEDIANTE
LA
IMPREGNACIN
DE
ESTIRENO.
CABALLERO, Pedro Alberto, RMIREZ GARCA, Alvaro y BUITRAGO, Juan de Jess. Tesis: Mejoramiento de
las Propiedades del Concreto Mediante la Adicin de un Material Polimrico. Ingeniera Civil. Universidad Industrial
de Santander, Bucaramanga, 1975.
72
&
4.3.1 EL ESTIRENO
El estireno es un lquido transparente e incoloro que puede obtenerse como
derivado del petrleo y del gas natural, pero que tambin se encuentra en la
naturaleza como tal. El estireno ayuda a producir materiales plsticos utilizados en
miles de productos que se caracterizan por su bajo peso, su flexibilidad y su
extraordinaria resistencia, y que son vitales para nuestra salud y bienestar.
De la polimerizacin del estireno se obtiene el poliestireno que es un plstico.
Existen diferentes tipos dependiendo de la disposicin espacial de los grupos fenilo
(poliestireno atctico y sindiotctico). Asimismo, existen otros tipos de poliestireno
dependiendo de los aditivos utilizados en el proceso de fabricacin y del proceso de
fabricacin en s.
VIANCHA SALAZAR, Gustavo Adolfo y OLARTE DIAZ, Edgar. Tesis: Adecuacin de la Fibra de Vidrio Tipo E
Como Refuerzo del Mortero para su Utilizacin en la Fabricacin de Elementos Delgados. Ingeniera Civil.
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, 1996.
3
BASF, Chile S.A, Informacin tcnica sobre el estireno. Santiago de Chile, 2003.
73
74
El
Elongacin
2.6 3.5%
Mdulo de Elasticidad
4.5x105 psi
Dureza Rockwell
70 80
Punto de ebullicin
'
Punto de fusin
'
145C
-30.6C
Absorcin de Humedad
'
0.04%
0.7
3.6
490C
75
El estireno se utiliza para casi todo: desde envases alimentarios hasta componentes
de automviles, barcos y ordenadores.
Con l, se fabrican cajas para computadoras, maquetas, juguetes, recipientes de
uso industrial y domstico, recubrimientos de paredes, revestimientos internos de
refrigeradores y otros muchos objetos y componentes.
4.3.2 ESTABILIZACIN DEL VIDRIO CON ESTIRENO.
Para lograr la estabilizacin del vidrio y evitar la R.A.S se procede a su impregnacin
con Estireno. Por medio de la impregnacin se busca crear una pelcula protectora de
Estireno sobre las partculas de vidrio, teniendo en cuenta su resistencia a los lcalis.
CARVAJAL NIO, Leopoldo y LOAIZA CAMARGO, Jairo Ivn. Tesis: Preparacin y Caracterizacin de Concreto
Ligero (Agregado Liviano: Cascarilla de Arroz) Impregnado con Poliestireno. Universidad Industrial de Santander,
1975.
76
10 gramos de iniciador (peroxido de MEK, Metil Etil Cetona) por kilo de Estireno
y resina
1 gramo de acelerante (sales de cobalto ) por kilo de Estireno y resina
Mtodo de impregnacin.
77
Procedimiento de impregnacin
78
Rochester laboratorios
,
Qumica Holanda
,
Andercol S.A.
,
Fiberglass S.A.
Comercializadora la Unin
Kurtiplas
Reduccin de la alcalinidad.
Donde:
Rc = Reduccin de la alcalinidad, milimoles por litro.
N = Normalidad de HCl usado para titular
V1 = Mililitros de solucin diluida en la muestra.
V2 = Mililitros HCl usado para obtener el punto final de fenolftalena en la
muestra de ensayo.
V3 = Mililitros HCl usado para alcanzar el punto final de fenolftalena en
solucin de referencia.
DATOS:
N = 0.01
V3= 1.3 ml
V1= 20 ml
CLCULO TIPO:
Muestra 1:
V2= 0.8
Rc = (20*0.01/20)* (1.3-0.8)*1000 = 5
81
MUESTRA
V2 (ml)
Rc (ml/l)
0.8
0.7
0.9
Slice disuelta.
82
DATOS:
W2= 0.046
Se obtuvo los siguientes resultados de las tres muestras analizadas.
MUESTRA
W1(gr.)
Sc(ml/l)
0.061
49.5
0.063
56.1
0.064
59.4
83
Anlisis de resultados
Las muestras analizadas caen en la zona izquierda de la lnea lmite (en la grfica
8), por lo tanto, en vidrio molido tratado se considera como agregado no daino,
logrando el objetivo de reducir la reactividad lcali-agregado.
Grfica 8. Slice Disuelta Vs. Reduccin Alcalina para el Vidrio Tratado.
84
85
86
NORMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
ESFUERZO (kg/cm^2)
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
TIEM PO (dias)
ESFUERZO (kg/cm^2)
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
200
150
100
50
0
0
10
15
20
TIEMPO (dias)
87
25
30
R -1 0 0 1 0 %
R -1 0 0 2 0 %
R -1 0 0 3 0 %
ESFUERZO (kg/cm^2)
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
T I E M P O (d i a s)
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 7 DIAS
R-50 7 DIAS
R-100 7 DIAS
150
100
50
0
0
10
15
20
% DE VIDRIO
88
25
30
35
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 14 DIAS
R-50 14 DIAS
R-100 14 DIAS
200
150
100
50
0
0
10
20
30
40
% DE VIDRIO
R-30 28 DIAS
R-50 28 DIAS
R-100 28 DIAS
ESFUERZO (kg/cm^2)
250
200
150
100
50
0
0
10
20
% DE VIDRIO
89
30
40
Anlisis de Resultados
Analizando las graficas 9, 10 y 11, se puede concluir que a medida que aumenta el
contenido de vidrio en las mezclas de morteros, disminuye el esfuerzo a la
compresin, presentando la mayor resistencia las mezclas de mortero con adicin
de partculas de vidrio retenidas en el tamiz No.30. A partir de las graficas 12, 13 Y
14, se puede concluir que al aumentar el tamao de las partculas de vidrio,
aumenta el esfuerzo a la compresin.
El esfuerzo a la compresin para la mezcla de mortero normal, sin adicin de vidrio,
a los 28 das fue de 169,20 kg/cm2; para la mezcla de mortero R-30 10%, la cual
present el mayor esfuerzo a compresin con respecto a los dems tipos de mortero
fue de 203.67 kg/cm2, representando un aumento de 16.83 % de la resistencia
normal. En las graficas 15, 16 Y 17 se puede observar la variacin de la resistencia
a la compresin para los diferentes tipos de mortero con adiciones de vidrio con
respecto al mortero normal.
Grfica 15. Variacin de la Resistencia a la Compresin a los 7 das
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A LOS 7
DIAS
10%
20%
30%
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
R-30
R-50
90
R-100
%VARIACION DE
LA RESISTENCIA A
LOS 14 DIAS
10%
20%
30%
40
20
0
-20
-40
R-30
R-50
R-100
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A
LOS 28 DIAS
10%
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
R-30
20%
30%
R-50
91
R-100
92
93
ESFUERZO (kg/cm^2)
NORMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
TIEMPO (dias)
ESFUERZO (kg/cm^2)
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 .30%
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
TIEMPO (dias)
94
25
30
NORMAL
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
ESFUERZO (kg/cm^2)
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
TIEMPO (dias)
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 7 DIAS
R-50 7 DIAS
R-100 7 DIAS
40
30
20
10
0
0
10
15
20
% DE VIDRIO
95
25
30
35
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 14 DIAS
R-50 14 DIAS
R-100 14 DIAS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
35
% DE VIDRIO
R-30 28 DIAS
R-50 28 DIAS
R-100 28 DIAS
ESFUERZO (kg/cm^2)
50
40
30
20
10
0
0
10
20
% DE VIDRIO
96
30
40
Anlisis de Resultados
Analizando las graficas 18, 19 y 20 se puede observar que a medida que aumenta el
contenido de vidrio en las mezclas de morteros, disminuye el esfuerzo a la flexin,
presentando la mayor resistencia las mezclas de mortero con adicin de partculas
de vidrio retenidas en el tamiz No.30, al igual que en las pruebas de compresin.
Analizando las graficas 21, 22, 23, al aumentar el tamao de las partculas de
vidrio, aumenta el esfuerzo a la flexin.
El esfuerzo a la flexin para la mezcla de mortero normal a los 28 das fue de 39.62
kg/cm2; para la mezcla de mortero R-30 10%, la cual present el mayor esfuerzo a
flexin con respecto a los dems tipos de mortero, fue de 40.55 kg/cm2,
representando un aumento del 2.35 % de la resistencia normal. En las graficas 24,
25 y 26 se puede observar la variacin de la resistencia a la flexin para los
diferentes tipos de mortero con adiciones de vidrio con respecto al mortero normal.
% VARIACION DE LA
RESISTENCIA A LOS
7 DIAS
10%
20%
30%
40
20
0
-20
-40
-60
R-30
R-50
R-100
97
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA ALOS
14 DIAS
10%
20%
30%
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
R-30
R-50
R-100
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A LOS
28 DIAS
10%
20%
30%
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
R-30
R-50
98
R-100
99
100
ESFUERZO (kg/cm^2)
NORMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
TIEMPO (dias)
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
TIEMPO (DIAS)
101
25
30
ESFUERZO (kg/cm^2)
NORMAL
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
TIEMPO (dias)
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 7 DIAS
R-50 7 DIAS
R-100 7 DIAS
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
% DE VIDRIO
102
40
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 14 DIAS
R-50 14 DIAS
R-100 14 DIAS
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
% DE VIDRIO
ESFUERZO (kg/cm^2)
R-30 28 DIAS
R-50 28 DIAS
R-100 28 DIAS
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
% DE VIDRIO
103
40
Anlisis de Resultados
Analizando las grficas 27, 28 y 29 se puede concluir que a medida que aumenta el
contenido de vidrio en las mezclas de morteros, disminuye el esfuerzo a la traccin,
presentando la mayor resistencia las mezclas de mortero con adicin de partculas
de vidrio retenidas en el tamiz No.30. A partir de las graficas 30, 31 y 32 se puede
concluir que al aumentar el tamao de las partculas de vidrio, aumenta el esfuerzo
a la traccin, siendo en todos los casos superior al mortero normal.
Este
comportamiento se puede explicar, debido a que las partculas tienden a ser granos,
que logran reforzar el plano de falla del material.
El esfuerzo a la traccin para la mezcla de mortero normal, sin adicin de vidrio, a
los 28 das fue de 18.02 kg/cm2; para la mezcla de mortero R-30 10%, la cual
present el mayor esfuerzo a traccin con respecto a los dems tipos de mortero,
fue de 26.93 kg/cm2, representando un incremento de 49.61% de la resistencia
normal.
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A
LOS 7 DIAS
10%
20%
30%
60
50
40
30
20
10
0
-10
R-30
R-50
R-100
104
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A LOS
14 DIAS
10%
20%
30%
60
50
40
30
20
10
0
R-30
R-50
R-100
%VARIACION DE LA
RESISTENCIA A LOS
28 DIAS
10%
20%
30%
50
40
30
20
10
0
R-30
R-50
105
R-100
106
FHGJI:K
FLGJM:K
FLGON2K:K
725
465
465
DE
023
@B C
@A
021
/
>?
.
8:9
;=<
Grafica 37. Valores de Porosidad para cada uno de los Tipos de Mortero
{}|
~{}|
Z{Z|
z{}|
XZY
a
ab
] _`
]^
[\
VUW
SUT
R
Q
P
cedgfihkjml
n=oqp2r
setvu2w
107
setyxUwzw
Anlisis de Resultados.
Al analizar las graficas 36 y 37 se puede concluir que a medida que aumenta el
contenido de vidrio en las mezclas de morteros, aumenta la porosidad, debido a que
las partculas no logran distribuirse adecuadamente dentro de la matriz de mortero.
Tambin, al disminuir el tamao de las partculas de vidrio y aumentar su
proporcin, disminuye la fluidez y stas por no tener una distribucin uniforme, no
permiten eliminar los poros naturales de la mezcla en la estructura interna de la
matriz del mortero.
El porcentaje de porosidad para la mezcla de mortero normal fue de 16.82%, y para
la mezcla de mortero R-30 10%, la cual present el menor grado de porosidad con
respecto a los dems tipos de mortero que fue de 8.91%, representando una
disminucin de 47.02%. En la grafica 38 se puede observar la disminucin de la
porosidad para los diferentes tipos de mortero con adiciones de vidrio con respecto
al mortero normal.
10%
20%
30%
10
-10
-20
-30
-40
-50
R -30
R -50
R -100
108
K=
Q L
(mD)
A P
109
PERMEABILIDAD (mD)
R-30
R-50
R-100
15
12
9
6
3
0
0
10
15
20
25
30
35
Grafica 40. Valores de Permeabilidad para cada uno de los Tipos de Mortero
PERMEABILIDAD (mD)
0%
10%
20%
30%
18
15
12
9
6
3
0
NORMAL
R-30
R-50
110
R-100
Anlisis de Resultados.
Al analizar las graficas 39 y 40, se encontr que de manera similar como en los
ensayos de porosidad, a medida que aumenta el contenido de vidrio en las mezclas
de morteros aumenta la permeabilidad, ya que el paso de fluidos a travs del
material es funcin de la porosidad total del mismo; adems del dimetro de los
poros, su distribucin y su continuidad.
Se pudo apreciar que al disminuir el tamao del vidrio el material se hace ms
permeable. Este comportamiento es debido a que al disminuir el tamao de las
partculas de vidrio y aumentar su proporcin, disminuye la fluidez y stas al no ser
uniformes impiden eliminar los poros naturales de la mezcla en la estructura de la
matriz del mortero ocasionando mayor permeabilidad.
El porcentaje de permeabilidad para la mezcla de mortero normal fue de 16.65 mD,
y para la mezcla de mortero R-30 10%, la cual present el menor grado de
permeabilidad con respecto a los dems tipos de mortero que fue de 4.37 mD,
representando una disminucin de 73.75%. En la grfica 41 se puede observar la
disminucin de permeabilidad para los diferentes tipos de mortero con adiciones de
vidrio con respecto al mortero normal.
Grfica 41. Porcentaje de Variacin de la Permeabilidad
10%
20%
30%
% VARIAC`N
PERMEABILIDAD
(mD)
0
-20
-40
-60
-80
R-30
R-50
111
R-100
Posteriormente, se calcularon la
Los
m=
tn
( s / m2)
2
H
112
113
Grfica 42. Absorcin Capilar por unidad de rea vs. Tiempo para Tamao R30
=}
UqUJ
vOiO
O6O
UiO
Grfica 43. Absorcin Capilar por unidad de rea vs. Tiempo para Tamao R50
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
0,7
Gramos/cm^2
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
2,5
7,5
Tiempo^1/2
114
10
12,5
15
Grfica 44. Absorcin Capilar por unidad de rea vs. Tiempo para Tamao
R100
eL::
=JOz
U6U
Grfica 45. Valores de Resistencia a la Penetracin del Agua (m) de cada Tipo
de Mortero
F<G
2
,
&%
$!%
#
/
-.
,
!"
*+
'(
)(
0(
)
HIKJ
LNMKO
P@QKR
354687:9<;
=>@?
AB@C
115
AEDC@C
Grfica 46. Valores del Coeficiente de Absorcin Capilar (k) de cada Tipo de
Mortero
{
m
k
e
ghi
ef
gj
b:c b^d
sv
mu
_:` _a
[:\ [^]
r ps
q
X:Y XZ
op
mn
T:U TWV
wyx{z}|~
y^
<
0%
10%
20%
30%
POROSIDAD
20
15
10
5
0
Normal
R30
R50
116
R100
<{
^{
@
<
y{8
<
Anlisis de Resultados.
Al analizar las graficas 45, 46, 47 y 48; y teniendo en consideracin que el mejor
comportamiento corresponde a aquel material cuya resistencia a la penetracin del
agua sea elevada (m), siendo la normal de 1.505 y las de los morteros: R-30 10%
de 11.664, R-50 10% de 13.456 y la del R-100 10% de 15.376 m(10^7).
Su
Su porosidad
reducida (), y Absortividad menor (S) con un valor de 15.464 para el mortero
normal y para los morteros R-30 10% de 5.556, R-50 10% de 5.172 y para R-100
10% de 4.839. Adems se puede decir que:
Para todos los tamaos el mejor desempeo corresponde para los morteros con el
10 % de vidrio. Corroborando los resultados de los ensayos de porosidad y
permeabilidad realizados anteriormente con los equipos Ruska.
Teniendo en cuenta los resultados de porosidad (Ensayo de Absorcin capilar y
Ensayo de Porosidad Porosmetro de Campo Ruska) se concluye que:
117
118
119
Grfica 49. Desgaste por Sulfatos a los 7 ciclos vs. Contenido de Vidrio
DESGASTE SULFATOS EN
PESO (gr)
R-30
R-50
R-100
30
25
20
15
10
5
0
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
% CONTENIDO DE VIDRIO
Grfica 50. Desgaste por Sulfatos a los 7 ciclos de cada uno de los tipos de
mortero
<
K
NK
@K
{
5@
Anlisis de Resultados.
Al analizar los resultados obtenidos en la tabla 53 y las grficas 49 y 50, se puede
apreciar que al disminuir el tamao de las partculas de vidrio en los diferentes tipos
120
fragmentos.
20% de Vidrio: alto descascaramiento, present grietas en su estructura
generando expansiones visibles.
121
% VARIACIN DE
DESGASTE A SULFATOS
10%
20%
30%
200
150
100
50
0
-50
-100
R-30
R-50
R-100
122
123
NORMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
4000
CONCENTRACION
3500
3000
2500
2000
y = 48,391x + 12,94
y = 24,507x - 14,756
y = 28,375x - 47,095
y = 32,669x + 28,792
1500
1000
500
0
0
20
40
124
60
80
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
4000
CONCENTRACION (mg/L)
3500
y = 48,391x + 12,94
10
20
30
40
50
60
70
NORMAL
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
CONCENTRACION (mg/L)
4000
y = 48,391x + 12,94
3500
y = 29,352x - 19,515
3000
y = 30,963x + 3,426
2500
y = 33,119x + 74,708
2000
1500
1000
500
0
0
10
20
30
40
125
50
60
70
80
80
Deff =
E(x) =
JRTL
(m2/s)
zFC E
E
, donde L representa el espesor del espcimen (cm),
L
Deff =
126
Normal
10%
20%
30%
COEFICIENTE DE
DIFUSION
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
NORMAL
R30
R50
R100
CORRIENTE (mA)
NORMAL
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
TIEMPO (horas)
128
50
60
70
80
CORRIENTE (mA)
NORMAL
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
TIEMPO (horas)
CORRIENTE (mA)
NORMAL
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
TIEMPO (horas)
129
50
60
70
80
0%
10%
20%
30%
PERMIABILIDAD AL IN
CLORURO (mA)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
NORMAL
R-30
R-50
R-100
Anlisis de Resultados.
En la mayora de los morteros con adiciones de vidrio analizados, se obtuvieron
valores de coeficientes de difusin son menores que el mortero normal. Ver graficas
56, 57 y 58. Para todos tamaos, el coeficiente de difusin aumenta al aumentar el
contenido de vidrio (resultados esperados de acuerdo a los ensayos anteriores).
De esta forma se puede decir que las muestras con aditivos de vidrio presentan una
alta resistencia a la penetracin de iones agresivos debido a su composicin
qumica, contrario al comportamiento del mortero normal, el cual no es adecuado
para aplicaciones en ambientes salinos.
Mediante el clculo de la Permeabilidad al in cloruro o carga (rea bajo la curva de
corriente vs. Tiempo), ver graficas 56, 57 y 58 se obtuvo una menor permeacin
para las muestras de mayor tamao y menor contenido de vidrio.
Adems el
mortero R-30 10% se reduce un 60% con respecto al normal, similar al resultado de
permeabilidad Ruska.
130
CONCLUSIONES
Se logr reducir la reaccin lcali-agregado de la slice del vidrio con los lcalis
del cemento, evitando el fenmeno RAS, por medio de una estabilizacin
qumica.
present el mayor esfuerzo a flexin con respecto a los dems tipos de mortero,
obtuvo un aumento del 2.35 % de la resistencia normal. En general el esfuerzo
a flexin del mortero modificado estuvo por debajo del mortero normal.
131
traccin 26.93 kg/cm2 con respecto a los dems tipos de mortero, representando
normal.
132
El
134
RECOMENDACIONES
Realizar
observaciones
peridicas
ensayos
de
135
envejecimiento
al
136
Los morteros con adiciones de vidrio como agregado son un campo nuevo de
investigacin y existe poca bibliografa sobre el tema; esperamos aportar un
grano de arena en el vasto desierto del conocimiento para que este proyecto
sirva como punto de referencia en futuras investigaciones.
137
BIBLIOGRAFA
1968.
Hardened Concrete.
138
Bucaramanga, 1975.
CONCRETE INNOVATIONS.
Article 06,
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Tesis:
PROGRAMA
IBEROAMERICANODE
DESARROLLO.
CIENCIA
TECNOLOGA
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URIBE L., Mara Manuela. Historia del reciclaje del vidrio en Colombia,
PELDAR, Medelln, 1991
140
Industrial
de
Santander,
141
Bucaramanga,
1996.
ANEXOS
PROBETA NORMAL
MORTERO 1:3
REA
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2400
96
2
2450
98
3
2450
98
97.00
4
2400
96
5
2400
96
6
2450
98
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3300
132
2
3350
134
3
3400
136
133.33
4
3300
132
5
3350
134
6
3300
132
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
4300
172
2
4350
174
3
4400
176
174.33
4
4350
174
5
4400
176
6
4350
174
142
Desviacin
Estandar
1.095
Desviacin
Estandar
1.633
Desviacin
Estandar
1.506
10%
No. 30
R-30 10%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
1
2
3
4
5
6
3600
3500
3400
3300
3400
3350
(Kg/cm^2)
144
140
136
132
136
134
Media
Desviacin
(kg/cm^2)
Estandar
137.00
4.336
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
4600
184
2
4400
176
3
4600
184
184.33
4
4700
188
5
4700
188
6
4650
186
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
5300
212
2
4950
198
3
5050
202
203.67
4
5050
202
5
5100
204
6
5100
204
143
Desviacin
Estandar
4.457
Desviacin
Estandar
4.633
20%
No. 30
R-30 20%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3050
122
2
3100
124
3
3250
130
126.33
4
3200
128
5
3150
126
6
3200
128
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
4050
162
2
4200
168
3
4100
164
163.00
4
4050
162
5
4050
162
6
4000
160
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
4300
172
2
4350
174
3
4300
172
174.67
4
4350
174
5
4400
176
6
4500
180
144
Desviacin
Estandar
2.944
Desviacin
Estandar
2.757
Desviacin
Estandar
3.011
30%
No. 30
R-30 30%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2350
94
2
2450
98
3
2400
96
95.33
4
2350
94
5
2300
92
6
2450
98
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3200
128
2
3000
120
3
3000
120
123.67
4
3100
124
5
3100
124
6
3150
126
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3500
140
2
3700
148
3
3600
144
145.00
4
3750
150
5
3550
142
6
3650
146
145
Desviacin
Estandar
2.422
Desviacin
Estandar
3.204
Desviacin
Estandar
3.742
10%
No. 50
R-50 10%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2800
112
2
2800
112
3
3000
120
116.33
4
2900
116
5
2950
118
6
3000
120
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3600
144
2
3600
144
3
3400
136
139.33
4
3400
136
5
3500
140
6
3400
136
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
4100
164
2
4000
160
3
4000
160
162.00
4
4100
164
5
4000
160
6
4100
164
146
Desviacin
Estandar
3.670
Desviacin
Estandar
3.933
Desviacin
Estandar
2.191
20%
No. 50
R-50 20%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2400
96
2
2400
96
3
2300
92
91.33
4
2200
88
5
2200
88
6
2200
88
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2850
114
2
2800
112
3
2800
112
113.33
4
2800
112
5
2850
114
6
2900
116
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3300
132
2
3300
132
3
3350
134
131.67
4
3350
134
5
3250
130
6
3200
128
147
Desviacin
Estandar
3.933
Desviacin
Estandar
1.633
Desviacin
Estandar
2.338
TAMIZ RETENIDO
NOMENCLATURA
REA
No. 50
R-50 30%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2100
84
2
2100
84
3
2100
84
83.67
4
2050
82
5
2050
82
6
2150
86
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2500
100
2
2500
100
3
2550
102
100.67
4
2500
100
5
2500
100
6
2550
102
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3050
122
2
3000
120
3
3050
122
120.33
4
3000
120
5
3000
120
6
2950
118
148
Desviacin
Estandar
1.506
Desviacin
Estandar
1.033
Desviacin
Estandar
1.506
10%
No. 100
R-100 10%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2700
108
2
2650
106
3
2600
104
104.33
4
2650
106
5
2500
100
6
2550
102
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3000
120
2
3050
122
3
2950
118
118.67
4
2950
118
5
2900
116
6
2950
118
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3550
142
2
3550
142
3
3500
140
143.00
4
3600
144
5
3650
146
6
3600
144
149
Desviacin
Estandar
2.944
Desviacin
Estandar
2.066
Desviacin
Estandar
2.098
20%
No. 100
R-100 20%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2000
80
2
2100
84
3
2050
82
82.00
4
2100
84
5
2050
82
6
2000
80
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2550
102
2
2650
106
3
2600
104
104.33
4
2650
106
5
2600
104
6
2600
104
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
3050
122
2
3050
122
3
2950
118
121.33
4
3000
120
5
3100
124
6
3050
122
150
Desviacin
Estandar
1.789
Desviacin
Estandar
1.506
Desviacin
Estandar
2.066
30%
No. 100
R-100 30%
25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
1850
74
2
1900
76
3
1950
78
77.33
4
2000
80
5
1950
78
6
1950
78
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2250
90
2
2200
88
3
2200
88
87.67
4
2150
86
5
2150
86
6
2200
88
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
2550
102
2
2550
102
3
2550
102
102.33
4
2600
104
5
2500
100
6
2600
104
151
Desviacin
Estandar
2.066
Desviacin
Estandar
1.506
Desviacin
Estandar
1.506
3,555 cm^2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
80
22.50
2
85
23.91
3
85
23.91
23.44
4
85
23.91
5
80
22.50
6
85
23.91
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
100
28.13
2
95
26.72
3
105
29.54
28.13
4
95
26.72
5
100
28.13
6
105
29.54
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
140
39.38
2
145
40.79
3
140
39.38
39.62
4
140
39.38
5
145
40.79
6
135
37.97
152
Desviacin
Estandar
0.726
Desviacin
Estandar
1.258
Desviacin
Estandar
1.059
10%
No. 30
R-30 10%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
108
30.38
2
100
28.13
3
110
30.94
29.91
4
109
30.66
5
105
29.54
6
106
29.82
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
125
35.16
2
125
35.16
3
120
33.76
34.55
4
122
34.32
5
125
35.16
6
120
33.76
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
145
40.79
2
143
40.23
3
144
40.51
40.55
4
145
40.79
5
140
39.38
6
148
41.63
153
Desviacin
Estandar
1.017
Desviacin
Estandar
0.699
Desviacin
Estandar
0.742
20%
No. 30
R-30 20%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
95
26.72
2
100
28.13
3
95
26.72
27.24
4
97
27.29
5
96
27.00
6
98
27.57
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
118
33.19
2
117
32.91
3
115
32.35
32.86
4
116
32.63
5
117
32.91
6
118
33.19
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
132
37.13
2
133
37.41
3
130
36.57
36.71
4
128
36.01
5
129
36.29
6
131
36.85
154
Desviacin
Estandar
0.546
Desviacin
Estandar
0.329
Desviacin
Estandar
0.526
30%
No. 30
R-30 30%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
80
22.50
2
78
21.94
3
77
21.66
22.36
4
81
22.78
5
84
23.63
6
77
21.66
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
109
30.66
2
108
30.38
3
111
31.22
30.66
4
107
30.10
5
109
30.66
6
110
30.94
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
120
33.76
2
121
34.04
3
118
33.19
34.13
4
123
34.60
5
122
34.32
6
124
34.88
155
Desviacin
Estandar
0.770
Desviacin
Estandar
0.398
Desviacin
Estandar
0.608
10%
No. 50
R-50 10%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
85
23.91
2
83
23.35
3
86
24.19
24.00
4
86
24.19
5
84
23.63
6
88
24.75
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
92
25.88
2
94
26.44
3
93
26.16
26.63
4
98
27.57
5
94
26.44
6
97
27.29
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
112
31.50
2
112
31.50
3
113
31.79
31.55
4
111
31.22
5
113
31.79
6
112
31.50
156
Desviacin
Estandar
0.493
Desviacin
Estandar
0.658
Desviacin
Estandar
0.212
20%
No. 50
R-50 20%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
63
17.72
2
62
17.44
3
62
17.44
17.25
4
61
17.16
5
60
16.88
6
60
16.88
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
80
22.50
2
82
23.07
3
81
22.78
22.74
4
80
22.50
5
82
23.07
6
80
22.50
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
98
27.57
2
94
26.44
3
97
27.29
26.82
4
96
27.00
5
92
25.88
6
95
26.72
157
Desviacin
Estandar
0.341
Desviacin
Estandar
0.277
Desviacin
Estandar
0.608
30%
No. 50
R-50 30%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
55
15.47
2
53
14.91
3
57
16.03
15.75
4
58
16.32
5
57
16.03
6
56
15.75
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
74
20.82
2
74
20.82
3
76
21.38
20.91
4
73
20.53
5
74
20.82
6
75
21.10
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
86
24.19
2
90
25.32
3
89
25.04
24.99
4
88
24.75
5
89
25.04
6
91
25.60
158
Desviacin
Estandar
0.503
Desviacin
Estandar
0.291
Desviacin
Estandar
0.485
10%
No. 100
R-100 10%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
71
19.97
2
72
20.25
3
75
21.10
20.68
4
76
21.38
5
73
20.53
6
74
20.82
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
91
25.60
2
88
24.75
3
85
23.91
24.71
4
86
24.19
5
88
24.75
6
89
25.04
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
101
28.41
2
98
27.57
3
101
28.41
27.94
4
99
27.85
5
97
27.29
6
100
28.13
159
Desviacin
Estandar
0.526
Desviacin
Estandar
0.601
Desviacin
Estandar
0.459
20%
No. 100
R-100 20%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
56
15.75
2
57
16.03
3
58
16.32
16.22
4
60
16.88
5
58
16.32
6
57
16.03
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
78
21.94
2
77
21.66
3
76
21.38
21.38
4
75
21.10
5
74
20.82
6
76
21.38
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
85
23.91
2
87
24.47
3
86
24.19
24.00
4
83
23.35
5
85
23.91
6
86
24.19
160
Desviacin
Estandar
0.384
Desviacin
Estandar
0.398
Desviacin
Estandar
0.384
30%
No. 100
R-100 30%
3,555 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
48
13.50
2
47
13.22
3
48
13.50
13.22
4
45
12.66
5
46
12.94
6
48
13.50
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
66
18.57
2
65
18.28
3
66
18.57
18.47
4
67
18.85
5
65
18.28
6
65
18.28
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
80
22.50
2
74
20.82
3
75
21.10
21.33
4
76
21.38
5
77
21.66
6
73
20.53
161
Desviacin
Estandar
0.356
Desviacin
Estandar
0.230
Desviacin
Estandar
0.699
6,25 cm^2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
75
12.00
2
85
13.60
3
80
12.80
13.07
4
85
13.60
5
80
12.80
6
85
13.60
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
90
14.40
2
95
15.20
3
95
15.20
14.93
4
90
14.40
5
95
15.20
6
95
15.20
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
110
17.60
2
115
18.40
3
110
17.60
18.00
4
115
18.40
5
110
17.60
6
115
18.40
162
Desviacin
Estandar
0.653
Desviacin
Estandar
0.413
Desviacin
Estandar
0.438
10%
No. 30
R-30 10%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
135
21.60
2
127.5
20.40
3
130
20.80
19.93
4
120
19.20
5
117.5
18.80
6
117.5
18.80
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
150
24.00
2
155
24.80
3
145
23.20
23.60
4
142.5
22.80
5
147.5
23.60
6
145
23.20
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
165
26.40
2
170
27.20
3
170
27.20
26.93
4
170
27.20
5
175
28.00
6
160
25.60
163
Desviacin
Estandar
1.171
Desviacin
Estandar
0.716
Desviacin
Estandar
0.826
20%
No. 30
R-30 20%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
112.5
18.00
2
115
18.40
3
107.5
17.20
18.33
4
122.5
19.60
5
117.5
18.80
6
112.5
18.00
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
132.5
21.20
2
137.5
22.00
3
132.5
21.20
21.27
4
132.5
21.20
5
135
21.60
6
127.5
20.40
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
145
23.20
2
147.5
23.60
3
152.5
24.40
23.67
4
150
24.00
5
145
23.20
6
147.5
23.60
164
Desviacin
Estandar
0.816
Desviacin
Estandar
0.532
Desviacin
Estandar
0.468
30%
No. 30
R-30 30%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
92.5
14.80
2
97.5
15.60
3
97.5
15.60
15.07
4
92.5
14.80
5
92.5
14.80
6
92.5
14.80
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
112.5
18.00
2
117.5
18.80
3
112.5
18.00
18.53
4
115
18.40
5
120
19.20
6
117.5
18.80
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
127.5
20.40
2
137.5
22.00
3
132.5
21.20
21.27
4
130
20.80
5
132.5
21.20
6
137.5
22.00
165
Desviacin
Estandar
0.413
Desviacin
Estandar
0.484
Desviacin
Estandar
0.641
10%
No. 50
R-50 10%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
120
19.20
2
117
18.72
3
120
19.20
19.04
4
121
19.36
5
119
19.04
6
117
18.72
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
137.5
22.00
2
135
21.60
3
132.5
21.20
21.53
4
135
21.60
5
132.5
21.20
6
135
21.60
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
152.5
24.40
2
147.5
23.60
3
147.5
23.60
24.40
4
157.5
25.20
5
152.5
24.40
6
157.5
25.20
166
Desviacin
Estandar
0.268
Desviacin
Estandar
0.301
Desviacin
Estandar
0.716
20%
No. 50
R-50 20%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
107.5
17.20
2
97.5
15.60
3
92.5
14.80
15.60
4
100
16.00
5
90
14.40
6
97.5
15.60
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
120
19.20
2
112.5
18.00
3
117.5
18.80
19.13
4
125
20.00
5
127.5
20.40
6
115
18.40
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
140
22.40
2
142.5
22.80
3
137.5
22.00
22.33
4
140
22.40
5
137.5
22.00
6
140
22.40
167
Desviacin
Estandar
0.980
Desviacin
Estandar
0.927
Desviacin
Estandar
0.301
30%
No. 50
R-50 30%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
95
15.20
2
92.5
14.80
3
92.5
14.80
14.33
4
95
15.20
5
80
12.80
6
82.5
13.20
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
110
17.60
2
107.5
17.20
3
110
17.60
17.47
4
107.5
17.20
5
112.5
18.00
6
107.5
17.20
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
125
20.00
2
122.5
19.60
3
122.5
19.60
19.93
4
125
20.00
5
125
20.00
6
127.5
20.40
168
Desviacin
Estandar
1.056
Desviacin
Estandar
0.327
Desviacin
Estandar
0.301
10%
No. 100
R-100 10%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
102.5
16.40
2
112.5
18.00
3
107.5
17.20
17.40
4
115
18.40
5
107.5
17.20
6
107.5
17.20
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
127.5
20.40
2
122.5
19.60
3
127.5
20.40
19.67
4
117.5
18.80
5
122.5
19.60
6
120
19.20
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
145
23.20
2
132.5
21.20
3
135
21.60
22.07
4
140
22.40
5
142.5
22.80
6
132.5
21.20
169
Desviacin
Estandar
0.704
Desviacin
Estandar
0.641
Desviacin
Estandar
0.855
20%
No. 100
R-100 20%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
92.5
14.80
2
87.5
14.00
3
92.5
14.80
14.60
4
95
15.20
5
87.5
14.00
6
92.5
14.80
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
110
17.60
2
107.5
17.20
3
112.5
18.00
17.60
4
112.5
18.00
5
110
17.60
6
107.5
17.20
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
127.5
20.40
2
132.5
21.20
3
130
20.80
20.27
4
125
20.00
5
122.5
19.60
6
122.5
19.60
170
Desviacin
Estandar
0.490
Desviacin
Estandar
0.358
Desviacin
Estandar
0.653
30%
No. 100
R-100 30%
6,25 cm^ 2
TIEMPO 7 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
82.5
13.20
2
80
12.80
3
82.5
13.20
13.00
4
85
13.60
5
80
12.80
6
77.5
12.40
TIEMPO 14 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
100
16.00
2
105
16.80
3
102.5
16.40
16.40
4
100
16.00
5
105
16.80
6
102.5
16.40
TIEMPO 28 DIAS
Probeta No. Fuerza (kg) Resistencia
Media
(Kg/cm^2)
(kg/cm^2)
1
110
17.60
2
112.5
18.00
3
115
18.40
18.07
4
112.5
18.00
5
110
17.60
6
117.5
18.80
171
Desviacin
Estandar
0.420
Desviacin
Estandar
0.358
Desviacin
Estandar
0.468
172
173
174
Mortero Normal
DATOS
Muestra 1
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2) 11,401
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
3,81
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
0,0182
FLOWMETER (S, M, o L)
M
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
0,5
LECTURA FLOWMETER, Rf
3,25
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
1,35
PERMEABILIDAD, K (mD)
16,422
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
175
Muestra 2
11,401
3,81
0,0182
M
0,5
3,35
1,40
17,030
16,65
Muestra 3
11,401
3,81
0,0182
M
0,7
4,0
1,90
16,509
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
Muestra 1
4,75
2,15
0,0182
S
0,75
6,20
0,27
2,966
Muestra 2
4,670
2,14
0,0182
S
0,75
6,35
0,30
3,336
4,37
Muestra 3
4,69
2,12
0,0182
S
0,75
6,4
0,31
3,400
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
176
Muestra 1
4,62
2,11
0,0182
S
0,75
8,50
0,46
5,098
Muestra 2
4,580
2,09
0,0182
S
0,75
8,30
0,42
4,651
6,25
Muestra 3
4,67
2,14
0,0182
S
0,75
8,4
0,44
4,893
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
Muestra 1
4,644
2,185
0,0182
S
0,75
9,60
0,52
5,937
Muestra 2
4,550
2,15
0,0182
S
0,75
9,00
0,50
5,733
7,47
Muestra 3
4,48
2,11
0,0182
S
0,75
9,4
0,51
5,829
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
177
Muestra 1
4,3
2,2
0,0182
S
0,75
10,60
0,54
6,704
Muestra 2
4,380
2,25
0,0182
S
0,75
10,80
0,56
6,981
6,87
Muestra 3
4,42
2,29
0,0182
S
0,75
10,7
0,55
6,915
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
Muestra 1
4,62
2,15
0,0182
S
0,75
11,20
0,64
7,227
Muestra 2
4,700
2,18
0,0182
S
0,75
11,50
0,67
7,541
7,56
Muestra 3
4,58
2,13
0,0182
S
0,75
11,7
0,70
7,900
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
178
Muestra 1
4,73
2,15
0,0182
M
0,5
2,00
0,58
9,596
Muestra 2
4,770
2,16
0,0182
S
0,75
12,50
0,75
8,242
9,14
Muestra 3
4,8
2,18
0,0182
M
0,5
2,0
0,58
9,588
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
Muestra 1
4,85
2,05
0,0182
S
0,75
10,50
0,65
6,667
Muestra 2
4,84
2,20
0,0182
M
0,5
2,00
0,65
10,755
8,18
Muestra 3
4,85
2,19
0,0182
S
0,75
10,5
0,65
7,122
DATOS
Muestra 1
4,82
2,1
0,0182
M
0,5
2,10
0,70
11,101
179
Muestra 2
4,86
2,12
0,0182
M
0,5
2,20
0,68
10,797
9,92
Muestra 3
4,85
2,07
0,0182
S
0,75
10,6
0,76
7,871
DATOS
REA SECCIN TRANSVERSAL, A (cm^2)
LONGITUD MUESTRA, L (cm)
VISCOSIDAD DEL GAS, u (cp)
FLOWMETER (S, M, o L)
GRADIENTE DE PRESIN, P (atm)
LECTURA FLOWMETER, Rf
TASA PROM. FLUJO, Q (cm/seg)
PERMEABILIDAD, K (mD)
PROMEDIO PERMEABILIDAD, K (mD)
180
Muestra 1
4,69
2,1
0,0182
M
0,5
2,60
0,80
13,039
Muestra 2
4,750
2,11
0,0182
M
0,5
2,65
0,82
13,259
11,61
Muestra 3
4,65
2,12
0,0182
S
0,75
12,7
0,77
8,519
T1/2
0
0,29
0,41
0,50
0,71
0,87
1,00
1,22
1,41
1,73
2,00
2,24
2,45
4,90
6,93
8,49
9,80
10,95
12,00
12,96
NORMAL
0,00
3,61
5,10
6,25
8,84
10,83
12,50
15,31
17,68
20,86
23,83
24,06
24,12
24,83
25,04
25,16
25,33
25,46
25,57
25,78
R-30 10%
0,00
1,37
1,94
2,40
3,36
4,11
4,99
5,82
7,22
8,23
9,68
10,62
11,64
19,53
20,80
20,91
21,05
21,09
21,11
21,13
R-30 20%
0,00
1,73
2,45
3,00
4,13
5,20
6,00
7,35
8,49
10,39
11,60
12,84
13,60
22,18
23,73
24,31
24,36
24,42
24,43
24,44
181
Resist.
Coeficiente
Porosidad E Absortividad S
Penetracin del Absorcin Capilar k
(mm/horas^1/2
(%)
agua m(10^7
(kg/m^2 s^1/2)
)
1,505
0,047
18,154
15,464
11,664
0,008
8,779
5,556
11,236
0,010
10,261
5,660
10,816
0,011
11,776
5,769
13,456
0,009
10,307
5,172
12,544
0,011
11,921
5,357
11,664
0,010
11,265
5,556
15,376
0,010
12,937
4,839
14,400
0,012
14,766
5,000
13,924
0,017
16,253
5,085
Probeta
Normal
R-30 10%
R-30 20%
R-30 30%
R-50 10%
R-5020%
R-50 30%
R-100 10%
R-100 20%
R-100 30%
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
(gr)
288,11
283,34
243,57
240,66
244,03
230,69
237,40
230,98
228,09
245,05
206,73
236,15
222,23
224,30
227,87
245,90
248,00
236,42
217,18
228,50
Ciclos
261,27
257,82
223,94
220,27
226,23
212,93
231,67
224,68
201,14
218,65
183,75
212,24
204,69
207,18
170,81
186,11
194,41
182,42
174,30
185,35
182
Desgaste 7
Ciclos (%
Peso)
9,316
9,007
8,059
8,473
7,294
7,699
2,414
2,728
11,816
10,773
11,116
10,125
7,893
7,633
25,041
24,315
21,609
22,841
19,744
18,884
Prom. Desgaste
7 Ciclos (%
Peso)
9,161
8,266
7,496
2,571
11,294
10,620
7,763
24,678
22,225
19,314
CONCENTRACION (mg./Litros)
R-50 10%
R-50 20%
R-50 30%
0
0
0
59
88
97
118
157
180
168
203
276
252
290
371
336
385
451
420
470
498
462
499
578
504
550
657
0
2
4
6
8
10
12
14
16
NORMAL
0
146
263
390
468
488
634
731
800
R-30 10%
0
60
120
172
240
292
343
360
386
R-30 20%
0
48
104
160
200
256
320
400
400
R-30 30%
0
76
110
211
295
337
380
506
590
R-100 10%
0
79
127
174
232
289
346
385
452
R-100 20%
0
100
163
188
251
326
414
477
540
R-100 30%
0
153
226
318
98
410
483
556
630
18
878
420
424
675
546
607
20
926
463
480
759
630
670
752
538
570
685
791
566
616
22
975
498
560
843
697
758
740
880
585
678
24
1170
515
584
886
831
756
786
911
633
742
26
1268
558
624
886
928
839
858
975
700
792
28
1297
644
960
720
970
881
904
1039
776
867
1015
30
1355
32
1424
721
768
1012
923
950
1102
824
903
1088
746
824
1054
949
991
1182
882
943
34
1179
1580
815
881
1096
974
1021
1229
939
993
1216
36
1755
849
961
1155
1007
1103
1293
1015
1056
1308
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
1872
1950
2048
2184
2243
2408
2438
2535
2681
2730
2750
2925
2954
3169
3218
3364
3413
3510
918
935
944
961
1012
1055
1158
1201
1296
1373
1416
1519
1570
1604
1665
1707
1759
1802
1017
1065
1121
1169
1265
1337
1385
1441
1489
1537
1577
1649
1721
1809
1873
1913
1961
2009
1214
1257
1349
1434
1518
1602
1645
1704
1754
1855
1965
2024
2083
2151
2193
2243
2319
2387
1091
1175
1259
1343
1427
1511
1553
1595
1637
1679
1721
1763
1805
1847
1889
1931
1973
2015
1134
1206
1282
1354
1426
1497
1543
1595
1646
1692
1738
1830
1902
1963
2055
2107
2158
2209
1356
1420
1499
1563
1627
1690
1754
1833
1913
1976
2040
2087
2151
2230
2310
2358
2389
2437
1092
1159
1254
1273
1311
1378
1445
1541
1589
1636
1684
1732
1799
1866
1923
1990
2047
2114
1144
1232
1295
1358
1408
1363
1399
1473
1546
1638
1546
1609
1659
1722
1785
1873
1936
1999
2049
2137
2213
2301
1748
1803
1858
1913
1986
2059
2114
2169
2224
2298
2371
2444
183
Muestra
J (eq. / L*S)
Normal
2,30E-07
R-30 10%
1,07E-07
R-30 20%
1,16E-07
R-30 30%
1,31E-07
R-50 10%
1,31E-07
R-50 20%
1,37E-07
R-50 30%
1,44E-07
R-100 10%
1,39E-07
R-100 20%
1,47E-07
R-100 30%
1,57E-07
Permeabilidad al Porcentaje
Tipo de
In Cloruro (mA) Disminucin
Mortero
NORMAL
2929,12
0,00
R-30 10%
1236,25
-57,79
R-30 20%
1356,21
-53,70
R-30 30%
1398,49
-52,26
R-50 10%
1350,21
-53,90
R-50 20%
1712,33
-41,54
R-50 30%
1899,66
-35,15
R-100 10%
1389,26
-52,57
R-100 20%
1786,33
-39,01
R-100 30%
1987,26
-32,16
184