INDICE

1.

PRELIMINARES................................................................................................................................ 1
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................... 1

1.2.

OBJETIVO ................................................................................................................................... 2

1.2.1.

OBJETIVO GENERAL....................................................................................................... 2

1.2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................... 2

1.3.

1.3.1.

HORMIGON AUTOCOMPACTANTE REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO ......... 3

1.3.2.

ESTABLECER CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIAL ....................................... 5

1.3.3.

ENSAYOS EN CEMENTO FRESCO .................................................................................. 7

1.3.4.

ENSAYOS EN CEMENTO ENDURECIDO ..................................................................... 10

1.3.5.

PROGRAMA DE SOFTWARE LIBRE OCTAVE ............................................................ 12

1.4.

2.

ESTADO EL ARTE...................................................................................................................... 3

APLICACIN EN OBRA .......................................................................................................... 13

1.4.1.

UBICACIN....................................................................................................................... 13

1.4.2.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA ................................................................. 14

METODOLOGIA ............................................................................................................................. 17
2.1.

MARCO ESTRUCTURAL ........................................................................................................ 17

2.2.

MARCO LOGICO ...................................................................................................................... 19

2.3.

INDICE TENTATIVO DEL PROYECTO ............................................................................... 22

2.5.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 26

2.6.

PRESUPUESTO ......................................................................................................................... 28

2.7.

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 29

1. PRELIMINARES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.

El problema es que el hormign convencional al ser un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones producidas por cargas que actan sobre ste. Donde s su capacidad resistente es sobrepasada se
producirn fracturas o fisuraciones que podrn afectar la seguridad de la estructura.
Estas fallas son producidas generalmente ya sea porque no puede resistir las cargas previamente calculadas,
por seccin insuficiente, Sobre carga excesiva, hormign de menor resistencia, desencofrado prematuro o
incorrecta luz considera en el clculo, en donde los elementos ms propenso a falla son las columnas y vigas
en edificio.
Por lo cual nace la necesidad buscar mtodos de refuerzo para el hormign para la disminucin de la
fisuracin, que sea rentable y que suponga una alternativa eficiente a los materiales convencionales y
conseguir mejores propiedades mecnicas.

ARBOL DE PROBLEMAS

1.2.

OBJETIVO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Comparacin del hormign autocompactante reforzado con fibras de acero y hormigon convencional

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer criterios para la seleccin de componentes del hormign autocompactante con fibras de acero
Disear una dosificacin de hormign autocompactante con fibras de acero apropiadas para distintas
resistencias.
Realizar ensayos del comportamiento del hormign autocompactante reforzado con fibras de acero
Modelar el comportamiento del hormign autocompactante reforzado con fibras de acero
Comparar ensayos con modelos tericos
Aplicar en obra de construccin local
Estimar y comparar costos de hormign convencional con hormign autocompactante con fibras de acero

ARBOL DE OBJETIVOS

1.3.

ESTADO EL ARTE

Los hormigones reforzados con fibras (HRF) no son un concepto nuevo, ya que las fibras se han usado
como desde la antigedad como los adobes de barro con paja. El hormign reforzado con fibras
(HRF), es un material compuesto por fibras metlicas, plsticas, fibras de vidrio, etc, introducidas en
el hormign,
Ya en el ao 1911 Graham aadi fibras al hormign armado para incrementar su resistencia. En la
dcada de 1960, con la aparicin de las fibras sintticas de nylon, polipropileno y vidrio, surge una
nueva etapa del hormign reforzado con fibras. En la dcada de los 70 se comenzaron a utilizar en
Espaa hormigones reforzados con fibras en aplicaciones diversas tales como la pavimentacin de
tableros de puentes, pavimentos industriales, revestimientos de tneles, etc. (1)
El hormign convencional con fibras se necesita de una intensa fase de vibrado en la ejecucin de los
elementos prefabricados, tanto para paneles como dovelas, representando una desventaja con respecto
a los costes de produccin y a la contaminacin acstica del ambiente de trabajo. Por otro lo lado una
mejor opcin para reducir o incluso eliminar los inconvenientes de la fase de vibrado, es sustituir el
hormign convencional por otro con propiedades autocompactante. (2)

1.3.1. HORMIGON AUTOCOMPACTANTE REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO

1.3.1.1.

Caractersticas Mecnicas De Las Fibras De Acero

El uso de fibras en el concreto para proveer comportamiento adecuado antes y despus de

agrietamiento, ha ganado gran popularidad en las ltimas dcadas. Desde 1967 varios tipos de fibras se
han utilizado en el concreto de forma satisfactoria, pues se han mejorado las propiedades fsicas del
hormigon. Los resultados de investigaciones experimentales han demostrado la capacidad de las fibras
para mejorar las propiedades mecnicas del concreto (ACI-544, 2010) (3).
Las ventajas ms significativas de la adicin de fibras de acero al concreto son las siguientes:
a) aumentan la resistencia a tensin directa, a cortante y a torsin
b) incrementan las propiedades de resistencia a fatiga
c) incrementan la durabilidad en ciertas condiciones climticas

A pesar de las propiedades y ventajas del hormigon reforzado con fibras de acero (HRFA), la
utilizacin de HRFA en aplicaciones estructurales no es tan usando, se usa solo para controlar el
agrietamiento, aumentar la resistencia al impacto y resistir la erosin. En elementos estructurales como
vigas, columnas, losas de entrepiso, entre otros, el acero de refuerzo debe resistir los esfuerzos de
tensin. En estos casos, el uso de fibras de acero ha mostrado buenos resultados, por ejemplo, los
estudios de Jindal, Batson y Craig (1987) han indicado que el HRFA incrementa la resistencia a
flexin, a cortante y a torsin (4)

1.3.1.2.

caractersticas del hormigon auto compactante

Los primeros trabajos desarrollados con hormign autocompactante (HAC) se llevaron a cabo en
Japn, a mitad de los aos 80, bajo la direccin del profesor Okamura. Desde entonces se ha avanzado
mucho en este campo. A medida que se extiende y generaliza el uso del HAC, se han dedicado en la
optimizacin de la dosificacin y sus propiedades en estado fresco. (5)
La principal diferencia de un HAC con los hormigones convencionales (HC) es su comportamiento en
estado fresco. El ensayo de asentamiento en el cono de Abrams, usado en los HC, no se puede usar
para medir sus propiedades en los HAC. Por ello, en diferentes grupos de investigadores han
desarrollado mtodos de ensayo que intentan analizar su comportamiento en estado fresco.
Para ver si un hormigon es auto compactante debe cumplir con los siguientes requisitos:
La capacidad de relleno est relacionada con la movilidad y fluidez del hormign. El hormign tiene
que deformarse y moldearse al encofrado nicamente bajo la accin de su propio peso y sin la ayuda
de medios mecnicos.
La capacidad de paso. Esto se refiere a la capacidad del hormign para atravesar la armadura en el
hormign. El grado necesario de esta caracterstica depende de la cantidad de armadura, la separacin
entre barras, y de los otros obstculos que tiene que atravesar el hormign. El bloqueo del hormign se
produce cuando el tamao mximo del rido es demasiado grande o su contenido es demasiado
La resistencia a la segregacin. La segregacin del hormign ocurre cuando los componentes del
hormign se separan y su distribucin no es homognea. La segregacin del hormign se puede
manifestar de varias formas, separacin del rido grueso, distribucin no uniforme del aire. El HAC al
ser ms fluido est ms propenso a la segregacin que el hormign convencional. (6)

1.3.2. ESTABLECER CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIAL

1.3.2.1.

Fibras de acero

Los criterios de seleccin de las fibras se rigen por la resistencia, ductilidad, tenacidad y por la
trabajabilidad necesaria de la mezcla. Las pautas a considerar para atender lo antes indicado son:
1. La cantidad de fibras agregadas al hormign que vara desde 5 kg/m3 a 100kg/m3.
2. Por la longitud de la misma, que debe triplicar el dimetro del mximo agregado grueso.
3. Por la relacin ms importante la de esbeltez, relacin entre su longitud y dimetro que debe estar
comprendido entre los valores usuales de 30 y 100. Si la longitud relativa es pequea la fibra fallar
por adherencia, mientras que si es mayor fallar por traccin. (7)

Fig. 1 Tipos de fibras

Existen en el mercado gran variedad de fibras que pueden considerarse estructurales cada tipo de fibra
estructural, puede requerir una dosificacin diferente, que forme hormigones con propiedades y
resistencias diferentes. Del estudio de pruebas realizadas por diversos investigadores se obtiene que los
ms aconsejables a usar en hormigones estructurales, son dos tipos de fibras en dos longitudes
diferentes, escogiendo fibras de extremos conformados y fibras onduladas con longitudes de 50 y 60
mm en ambos casos.

Fig. 2 Fibras para hormigon estructural

En nuestro mercado en Bolivia estas fibras se pueden obtener del fabricante ArcelorMittal, (8) en las
fibras tipo HE, las dimensiones del extremo conformado no varan entre las dos longitudes ensayadas.
Se observ que a una longitud mayor presentar una mejora en adherencia.
En el caso de las Tabix a mayor longitud de la fibra aumenta la resistencia a traccin dado que se
incrementa la longitud de adhesin, pero disponindose tambin de ms ondulaciones para su anclaje.
Pero se tiene que tener en cuenta que el comportamiento delas fibras vara segn la inclinacin y la
longitud de la fibra. (9)

1.3.2.2.

Seleccin de agregados

En Cochabamba es fcil la obtencin de agregados ya que tenemos depsitos varios de agregados,

tanto para cantos rodados como son los de Cliza, Parotani, Toco, Sichez y Punata, como para
agregados chancados de Itocta y El Paso.

Fig. 3. Agregados locales ubicacin

Se presentan las propiedades fsicas de los diferentes bancos de acopio en consideracin, como ser:
porcentaje de absorcin, anlisis granulomtrico y determinacin de gravedad especfica; realizndose
comparaciones de las cualidades, por ser agregados proveniente de ro, se le atribuyen excelentes
propiedades fsicas y mecnicas para el diseo de la mezcla en hormigones, ya que por su tipo de
procedencia se puede decir que tiene una buena gradacin, y por ende una buena granulometra. (10)
El HAC posee bsicamente los mismos componentes que el HC, cemento, ridos, arena, adiciones,
agua y aditivos, pero existe una clara diferencia en la composicin final de la mezcla, un componente

en la elaboracin del HAC, respecto al HC, son los agentes modificadores de viscosidad, necesarios
para evitar la segregacin del hormign. Se pueden emplear los mismos ridos que para el hormign
convencional, sin necesidad de tener que cumplir ningn tipo de exigencia adicional. No obstante, se
debe prestar una especial atencin a la calidad y distribucin de los tamaos de los mismos porque
influyen en el comportamiento en el estado fresco del hormign autocompactante.
a) rido grueso
En el HAC se controla el contenido y el tamao del rido grueso para conseguir una mezcla ms
uniforme, disminuir el riesgo de bloqueo y reducir el riesgo de segregacin. El tamao mximo del
rido grueso depender de varios factores que son particulares a cada caso, como las dimensiones del
elemento a las partculas menores a 0,125 mm no se consideraran como parte de los ridos, sino como
parte del contenido total de finos del hormign autocompactante.
Normalmente se limita el tamao mximo del rido grueso a valores entre 10- 20 mm El Anexo 17 de
la Instruccin EHE-08, en su Artculo 28 y de forma similar a la mayora de literatura tcnica, indica
que el tamao mximo de rido permitido es de 25 mm, aunque se aconseja utilizar ridos entre 12 y
20 mm como mximo, en funcin de la disposicin de las armaduras. (11)
b) rido fino
La forma de los ridos finos afecta al HAC. Cuanto ms angulosas sean las partculas, mayor ser la
resistencia al cizallamiento, dificultando la deformabilidad del hormign, en HAC el contenido de
arena es aproximadamente el 40% del volumen del mortero y la relacin arena/grava es mayor para los
HAC frente a los HC Esta menor cantidad de grava en los HAC, y por tanto mayor cantidad de pasta,
hace que la retraccin en ellos aumente. (12)

1.3.3. ENSAYOS EN CEMENTO FRESCO

Las propiedades de los hormigones autocompactante en estado fresco suelen medirse por una serie de
ensayos que tratan de identificar la autocompactabilidad del hormign, teniendo en cuenta tanto su
capacidad para llenar los espacios del encofrado como para pasar a travs de obstculos sin perder su
homogeneidad ni crear obstrucciones.
Los ensayos convencionales no sirven para determinar estas propiedades, y se han desarrollado
ensayos especficos, algunos de los cuales estn normalizados, y que tratan de identificar y establecer
el grado de autocompactabilidad.

Bsicamente estos ensayos podramos clasificarlos del modo siguiente:

1.3.3.1.

Cono de abrams

Este ensayo es el ms utilizado debido a la sencillez, y a utilizar el mismo cono que se utiliza para el
ensayo de asiento en cono de Abrams habitual.
Se utiliza el mismo cono que el utilizado para el asiento en cono de Abrams, segn la norma UNE
(13), utilizando una placa para realizar el ensayo de dimensiones suficientes (mnimo 800 x 800 mm) y
2 mm de espesor, pintando circunferencias de 200 mm y 500 mm de dimetro centradas y marcadas en
la superficie. Adicionalmente se necesita un cronmetro con apreciacin de segundos y una cinta
mtrica.
Bsicamente el ensayo consiste en rellenar el cono de Abrams de una sola vez centrado en la
circunferencia de 200 mm de dimetro, practicando este relleno sin compactar de ninguna forma el
hormign. Se nivela el hormign en la superficie y antes de que pasen 2 minutos se levanta
verticalmente el cono de forma cuidadosa y continua, dejando que el hormign se extienda. Hay que
determinar el tiempo que tarda el crculo de hormign en alcanzar el crculo marcado de 500 mm de
dimetro, y posteriormente se mide el dimetro del crculo final alcanzado, midiendo en dos dimetros
perpendiculares y calculando la media. Con ello se obtienen dos parmetros de este ensayo, el valor
T50, es decir el tiempo que se tarda en alcanzar el crculo de 500mm

Fig. 4 Ensayo de cono abrams

1.3.3.2.

Embudo en V

Este ensayo se realiza mediante el embudo cuyas dimensiones se recogen en el dibujo, aunque existen
variantes diferentes, una vez cerrada la compuerta inferior, se llena de manera continua y sin ningn
tipo de compactacin, el embudo.

Antes de que transcurran 10 segundos se realiza la apertura de la base y se mide el tiempo que tarda el
volumen total del hormign en salir. La toma de tiempos se realiza con un observador y un
cronmetro, que observando la parte de arriba del embudo inicia la cuenta en el momento que abre la
trampilla, y detiene la cuenta en el momento en que ve la luz en el fondo del cono. Cuando sea
necesario, para conocer la prdida de autocompactabilidad en el tiempo, conviene repetir el ensayo al
menos 2 veces, en intervalos de 5 minutos.

Fig. 5 ensayo de embudo v

1.3.3.3.

ensayo en caja L

Este ensayo se realiza mediante una caja en L, provista de una serie de 2 3 barras y una trampilla.
Hay que realizar unas marcas longitudinalmente sobre el fondo de la caja a 200 y 400 mm. El ensayo
se basa en determinar el tiempo que se tarda en alcanzar estas marcas, as como las alturas h1 y h2.
Los tiempos 20 seg y 40 seg. Reflejan el grado de fluidez de la mezcla, y se recomiendan valores t20 <
1,5 segundos y t40 < 2,5 segundos. El otro parmetro determinado es el cociente h2/h1, y en funcin
de l se definen dos clases de hormigones.

Fig. 6 ensayo de caja L

1.3.3.4.

Anillo j

Para este ensayo se utiliza un anillo de 30 cm de dimetro y 12 cm de altura, el cual tiene unas barras
perimetrales, Sobre la misma placa utilizada para el ensayo de extensin de flujo, en la que se ha
marcado, adicionalmente, una circunferencia de 300 mm de dimetro concntrica se coloca el cono
utilizado para el asiento en cono de Abrams en el centro del anillo, en posicin normal o invertida, y se
rellena por simple cada. Una vez relleno se levanta y se deja salir el hormign.
El objeto del ensayo es obtener el dimetro final de extensin, atravesando la muestra de hormign las
barras, expresado como media de dos lecturas perpendiculares. Esta medida no debe ser inferior en
ms de 50 mm al valor obtenido en el ensayo de extensin de flujo realizado en condiciones normales,
para demostrar la capacidad para pasar entre las armaduras sin que se produzca bloqueo. Hay que
medir tambin las alturas del hormign en los extremos in- teriores y exteriores del anillo, tal y como
se indica en la figura, en dos puntos pertenecientes, cada uno de ellos, a uno de los dimetros que se
miden para obtener el dimetro final de extensin. El promedio de ambas determinaciones establece el
valor de h1 y h2. Se obtiene un ndice del ensayo en anillo igual a (h1 - h2). Se considera que la
capacidad de paso del hormign es aceptable si (h1 - h2) est entre 10 mm y 15 mm, pobre si es mayor
que 15 mm y buena para valores inferiores a 10 mm.(14)

Fig. 7 ensayo anillo j

1.3.4. ENSAYOS EN CEMENTO ENDURECIDO

1.3.4.1.

Ensayo a flexin

El dispositivo para la aplicacin de la carga a los tercios es capaz de aplicar la carga a los dos puntos
verticalmente y sin excentricidad, y es estable al configurar la muestra, adems, tiene la suficiente

10

rigidez. El apoyo se compone de dos rodillos de apoyo y dos rodillos de aplicacin de carga, y permite
el desplazamiento libre del espcimen en la direccin axial. Adems, todos los cilindros son de acero,
tienen seccin circular de 20 mm a 40 mm de dimetro y son al menos 10 mm ms largos que el ancho
de la muestra. Todos los rodillos, excepto uno son capaces de girar sobre sus ejes y el plano normal
puede ser inclinado al eje de la muestra (15)

Fig. 8 ensayo resistencia a flexin

1.3.4.2.

Ensayo a compresin

Este ensayo contemplado en las normas UNE-83507 y UNE 12390-3(13) sirve para la determinacin
de la resistencia a compresin de probetas de hormign reforzado con fibras en estado endurecido.
El proceso para obtener un resultado puntual de resistencia a compresin del HRF pasa por la
fabricacin de la amasada, toma de muestra, fabricacin de la probeta, conservacin de la misma,
pulido y procedimiento de rotura propiamente dicho. Segn las normas. (16)

Fig. 9 ensayo resistencia a compresin

11

1.3.5. PROGRAMA DE SOFTWARE LIBRE OCTAVE

GNU Octave es un lenguaje de alto nivel destinado para el clculo numrico. Provee una interfaz
sencilla, orientada a la lnea de comandos, que permite la resolucin de problemas numricos, lineales
y no lineales, adems permite la ejecucin de scripts. Octave naci alrededor del ao 1988, y fue
concebido originalmente para ser usado en un curso de diseo de reactores qumicos para los alumnos
de Ingeniera Qumica de la Universidad de Texas y la Universidad de Wisconsin-Madison. Octave
posee una gran cantidad de herramientas que permiten resolver problemas de algebra lineal, clculo de
races de ecuaciones no lineales, integracin de funciones ordinarias, manipulacin de polinomios,
integracin de ecuaciones diferenciales ordinarias y ecuaciones diferenciales algebraicas. Sus
funciones tambin se pueden extender mediante funciones definidas por el usuario escritas en el
lenguaje propio de Octave o usando mdulos dinmicamente cargados escritos en lenguajes como C,
C++ y Fortran entre otros. (17)
Con este programa realizaremos los anlisis analtico de modelos simulados en computadora, y al ser
un software libre se lo puede presentar sin ningn problema en la realizacin de sin necesidad de
ninguna autorizacin de los creadores.

12

1.4.

APLICACIN EN OBRA

Para completar el proyecto de grado se realizara la aplicacin del mtodo HARFA en una obra local de
Cochabamba para poder ver la factibilidad y la aplicabilidad del mtodo, por tal motivo se realizara en la
siguiente obra.
La Caja Nacional de Salud Regional Cochabamba precisa contar con una infraestructura tecnolgica moderna
para el rea de resonancia magntica en el Hospital Obrero N 2, Por este motivo se realizara la construccin de
la correspondiente estructura que debe cumplir con las normas y estndares recomendados en la
especificaciones tcnicas, con colaboracin con la empresa NUEVA TIEMPO S.R.L. encargado de la obra, se
podr realizar la aplicacin del mtodo de HACFA en algunas vigas y columnas de la edificacin para poder
observar el comportamiento de la misma en cargas de servicio.

1.4.1. UBICACIN
La ubicacin es en la infraestructura del Hospital Obrero N 2 situado en la Avenida Blanco Galindo Km 5

Fig. 10 ubicacion de obra

13

Fig. 11 Emplazamiento de obra dentro del hospital

1.4.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA

Segn especificaciones tcnicas del proyecto infraestructura tecnolgica moderna para el rea de
resonancia magntica en el Hospital Obrero N 2 Todas las estructuras de hormign, ya sea construcciones
nuevas, reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.

1.4.2.1.

Caractersticas del Hormign

El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das indicados en
los planos. La resistencia caracterstica real de obra Fc.r se obtendr de la interpretacin estadstica de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecucin de la obra, sobre resistencias cilndricas de compresin a los
28 das, utilizando la siguiente relacin:
Fc.r = Fcm ( 1 - 1.64 S)

14

Donde:
Fcm = Resistencia media aritmtica de una serie resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variacin de la resistencia expresado como nmero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Con resistencia caracterstica de FC.r=210 KG/CM2

1.4.2.2.

Ensayos de control

La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de
28 das. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas
normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormign.
a) Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de
hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm.
b) Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25
metros cbicos de concreto.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con
precisin del mismo orden que los mtodos convencionales.

15

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerar los siguientes casos:
Si la resistencia es del orden del 80 al 90 % de la requerida :
Se proceder a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormign de menor resistencia; si el
resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta y riesgo
del Contratista.
Si la resistencia est comprendida entre el 60 y el 80% :
Se podrn conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las
sobrecargas de explotacin pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.
La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
El Contratista proceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongacin
del plazo de ejecucin.

Con esto parmetros de especificaciones tcnicas, en el proyecto de grado a realizar, se deber cumplir estos
requisitos para poder tener una satisfactoria aplicacin en obra, y sin afectar construccin. Y ocasionar
problemas a la empresa constructora.

16

2. METODOLOGIA
2.1.
El

MARCO ESTRUCTURAL
marco

estructural

se

encuentra

dividido

en

varios

secciones,

es

decir

se

desarrollando en varios mapas que muestran de manera concisa los objetivos especficos que se
persiguen y las actividades que se realizan para llevarlos a cabo, la estructura de estos mapas
consiste en presentar los indicadores de cada actividad.

17

18

2.2.
N

MARCO LOGICO
OBJETIVO

ACTIVIDAD
1.1. recolectar informacion

OE1

Establecer criterios para la

seleccin de componentes del 1.2. Seleccionar tipo de fibra de acero
hormign autocompactante con
fibras de acero
1.3. seleccionar tipo de cemento
1.4. seleccionar agregados
2.1. analizar la granulometria

OE2

INDICADOR

SUPUESTO

informacion preliminar
disponible para un
criterio adecuado

se tiene norma de diseo

(ACI)

disear un dosificacion
que cumpla exigencias
minimas de construccion

se pueda contar con

instrumentacion de
medicion y ensayos

Estado del arte

Fibra de acero adecuado para
la dosificacin
Cemento adecuado para la
dosificacin
Agregados adecuados para la
dosificacin
Ensayos de laboratorios

2.2. disear la dosificacion de hormigon

convencional

dosificacion calculada

2.3. disear la dosificacion de hormigon

ACFA

dosificacion calculada

Disear una dosificacin de

2.4. analizar el escurrimiento del
hormign autocompactante con hormigon
fibras de acero apropiadas para
distintas resistencias
2.5. analizar con prueba de anillo j

META

Ensayos de laboratorios
Ensayos de laboratorios

2.6. analizar con prueba de embudo V

Ensayos de laboratorios

2.7. elaborar probetas e ensayo

Ensayos de laboratorios

2.8. curado de probetas

Ensayos de laboratorios

OE3

OE4

Realizar ensayos del

comportamiento del hormign
autocompactante reforzado con
fibras de acero

Modelar y simular el
comportamiento del hormign
reforzado con fibras de acero

3.1. analizar la resistencia a compresion

del modelo de vigas

Ensayos de laboratorios

3.2. analizar la resistencia a flexion del

modelo de columnas

Ensayos de laboratorios

3.3. analizar la resistencia a compresion

diametral

Datos de comportamiento

3.4. analizar los datos de ensayos

Datos de comportamiento

4.1.calcular modelo analtico de vigas

reforzadas con fibras

Algoritmo matemtico

4.2. calcular modelo analtico de columnas

reforzadas con fibras

Algoritmo matemtico

4.3. simular modelo de resistencia de

vigas y columnas

Modelo computacional

4.5. analizar los datos

OE5

Comparar ensayos con modelos

tericos

obtener datos reales del

comportamiento con el
nuevo metodo
constructivo

se pueda contar con

intrumentacion de
medicion de resistencia

tener un modelo
comparativo con modelos
reales

contar con computador que

tenga software de
programacion, modelo
matematico de resistencia

obtener un software
libre para el calculo de
resistencia conel nuevo
metodo constructivo

datos y resultados de
ensayos

Datos de modelos teoricos

5.1. comparar modelos de vigas

Validar resultados

5.2. comparar modelos de columnas

Validar resultados

6.1. localizar obra local

OE6

aplicar en obra de construccin

local

6.2. aplicar de HACFA en vigas y columnas

seleccionadas
6.3. evaluar HACFA en la obra

OE7

6.1. estimar costo de hormign

Estimar y comparar costos de
convencional
hormign convencional con
hormign autocompactante con 6.2. estimara costo de hormign (ACFRA)
fibras de acero
6.3. comparar costos y beneficios de los
hormigones

obra local real

comportamiento de servicio
en obra local

aplicar el metodo de
HACFA en campo y ver los
resultados

que se podra utilizar el

nuevo metodo
en un obra local

datos de comportamiento
Precio de costo
Precio de costo
Definir el hormign mas
favorable para el mercado

establecer si es factible y
favorable la
se pueda contar con precios
implemantacion del
de materiales del mercado
metodo en la
local
construccion en la ciudad

2.3.

INDICE TENTATIVO DEL PROYECTO

Dedicatoria
Agradecimientos
Ficha Resumen
Captulo 1 INTRODUCCIN
1.1.

Descripcin de problema

1.2.

Justificacin

1.3.

Objetivos
1.3.1.

Objetivos general

1.3.2.

Objetivo especficos

Captulo 2 ANTECEDENTES
2.1.

2.2.

2.3.

Hormign autocompactante
2.1.1.

Definicin del hormign autocompactante

2.1.2.

Propiedades especficas

2.1.3.

Diferencias con el hormign convencional

2.1.4.

Dosificacin orientativa de un HAC

Hormign reforzado con fibras

2.2.1.

Definicin de hormign reforzado con fibras

2.2.2.

Caractersticas del hormign reforzado con fibras

2.2.3.

Ventajas e inconvenientes del hormign reforzado con fibras

2.2.4.

Tipos de fibras

Caractersticas del hormign convencional y del hormign reforzado con fibras (HRFAC)
2.3.1.

Propiedades del hormign endurecido

2.3.2.

Mdulo de deformacin longitudinal del hormign

2.3.3.

Resistencias mecnicas del hormign

2.3.3.1.

Resistencia a traccin

2.3.3.2.

Resistencia a flexin

2.3.3.3.

Resistencia a cortante

2.3.3.4.

Resistencia a compresin

2.3.3.5.

Resistencia a torsin

22

2.4.

Ensayos hormign
2.4.1.

Ensayos hormign fresco

2.4.1.1.

Ensayo del escurrimiento

2.4.1.2.

Ensayo del embudo en V

2.4.1.3.

Ensayo del anillo J

2.4.1.4.

Ensayo de la caja en L

2.4.2.

Ensayos hormign endurecido

2.4.2.1.

Ensayo de resistencia a la rotura de compresin

2.4.2.2.

Ensayo de resistencia a flexin

2.4.2.3.

Ensayo de traccin por compresin diametral

2.4.2.4.

Determinacin del mdulo de elasticidad a compresin

CAPITULO 3 METODOLOGIA
3.1.

Caracterizacin de los materiales

3.1.1.

ridos

3.1.1.1.

rido grueso

3.1.1.2.

Arena

3.1.1.3.

Anlisis de granulometra

3.1.2.

Cemento

3.1.3.

Fibras

3.1.4.

Acero

3.1.4.1.

Ensayos para caracterizacin del acero

3.1.4.2.

Determinacin de las caractersticas geomtricas del acero

3.1.4.3.

Ensayo de traccin del acero

3.2.

Dosificacin

3.3.

Fabricacin de probetas
3.3.1.

Preparacin de moldes y encofrados

3.3.2.

Confeccin del hormign

3.3.3.

Realizacin de ensayos de hormign fresco para caracterizacin del HAC

3.3.3.1.

Ensayo del escurrimiento

3.3.3.2.

Ensayo del anillo J

3.3.3.3.

Ensayo del embudo en V

23

3.4.

3.5.

3.6.

Ensayos de hormign endurecido en probetas

3.4.1.

Preparacin de probetas

3.4.2.

Determinacin del mdulo de elasticidad a compresin

Ensayo en vigas
3.5.1.

Preparacin de vigas

3.5.2.

Rotura de vigas a flexin en cuatro puntos

Ensayo en columnas
3.6.1.

Preparacin de columnas

3.6.2.

Rotura de columnas a compresin

CAPITULO 4 OBTENCIN DE MODELOS TERICOS

4.1.

calculo analtico del refuerzo de vigas de refuerzo de fibras de acero

4.1.1. hiptesis de cargas
4.1.2. caracterizacin del hormign y acero de la seccin
4.1.3. obtencin de la expresin de la flecha terica
4.1.4. viga de hormign convencional
4.1.4.1.

seccin fisurada en etapa elstica

4.1.4.2.

seccin fisurada en etapa plstica

4.1.5. viga reforzada con fibras de acero

4.2.

4.1.5.1.

seccin fisurada en etapa elstica

4.1.5.2.

seccin fisurada en etapa plstica

calculo analtico de refuerzo de columnas con fibras de acero

4.2.1. hiptesis de carga
4.2.2. caractersticas del hormign y acero de la seccin
4.2.3. calculo de la resistencia del hormign
4.2.4. modelo de columna de hormign convencional
4.2.4.1.

condiciones de calculo

4.2.4.2.

resultados del modelo

4.2.5. modelo de columna reforzada con fibras de acero

4.2.5.1.

condiciones de calculo

4.2.5.2.

resultados de modelo

24

CAPITULO 5 COMPARACIONES DE ENSAYOS Y MODELOS TERICOS

5.1. comparacin de resultados para vigas
5.1.1. anlisis de grafica de resultados de ensayo
5.1.2. relacin carga-flecha en la viga de hormign convencional
5.1.3. relacin carga flecha en viga reforzada con fibras de acero
5.2. comparacin de resultados en columnas
5.2.1. anlisis de grafica de resultados de ensayo
5.2.2. grafica comparativa de columnas de hormign convencional
5.2.3. grafica comparativa de columnas de hormign reforzado con fibras de acero
CAPITULO 6 APLICACIN EN OBRA
6.1. ubicacin y desplazamiento de obra
6.2. aplicacin de HACFA
6.3. Anlisis de campo
CAPITULO 7 ESTUDIO ECONMICO DEL HORMIGN ACFA
7.1. factibilidad econmica de hormign ACFA
7.2. anlisis de mercado nacional
CAPITULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. conclusiones
8.2. recomendaciones
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

25

2.5.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CONSIDERANDO:

1 semana = 6 das

1 mes = 25 das

Tiempo de Ejecucin=157 das

6 meses 1 semana

2.6.

PRESUPUESTO
N

Descripcion

1.1.
OE1

1.2.
1.3.
1.4.
2.1.
2.2.
2.3.

OE2

2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.1.

OE3

3.2.
3.3.
3.4.
4.1

OE4

4.2.
4.3.
4.4.

OE5

5.1.
5.2.
6.1.

OE6

6.2.
6.3.
7.1.

OE7
-

7.2.
7.3.

recoleccion de informacion
caracterizacion o seleccin de agregados
caracterizacion o seleccin de fibras de acero
caracterizacion o selecccion de tipo de cemento
ensayo de granulometria
disear una dosificacion de hormigon convencional
disear una dosificacion de hormigon autocompactante
ensayo de escurrimiento
ensayo del anillo J
ensayo en embudo v
preparacion de probetas cilindricas y prismaticas
curado de probetas
ensayo de resistencia a la rotura de compresion
ensayo de resistencia a flexion
ensayo de coompresion diametral
procesamiento de datos de ensayos
elaboracion de modelo teorico para vigas
elaboracion de modelo teorico pata columnas
realizar modelo computacional de resistencia de vigas y columnas
procesamiento de datos teoricos
realizar la compararcion de modelos de vigas
realizar la compararcion de modelos de columnas
localizar obra local
aplicar de HACFA en vigas y columnas seleccionadas
evaluar HACFA en la obra
estimasr costo de hormigon convecional
estimar costo de hormigon(ACFA)
comparar costos y beneficios de los hormigones
redaccion y compilacion de informacion
revision de trabajo e impresin

son: seis mil ochocientos setenta y nueve 00/100 bolivianos

Costo del
Material

Fotocopias

Material de
escritorio

100
2
2
600
5
5
5
5
5

200
200
200
250
350
700
350

5
5
5
5
30
30

5
5
5
25
20
20
30
20
20
20

600
10

50
50

10
10
100
50
100

Viticos y
pasajes

360
60
60
60
20
40
40
20
20
20
20
240
20
20
20
60
240
20
240
60
40
60
50
20
200
60
60
60
240
20

Imprevistos

50
10

30

30

100

total(bs)
total($)

Cantid. das
que dura la
actividad

18 das
3 das
3 das
3 das
1 da
2 das
2 das
1 da
1 da
1 da
1 da
12 das
1 da
1 da
1 da
3 das
6 das
6 das
12 das
3 das
2 das
3 das
6 dias
1 dia
25 dias
3 das
3 das
3 das
12 das
18 das

Total

510
72
62
60
650
45
45
225
225
225
270
245
380
730
380
85
290
70
300
80
60
80
50
720
210
70
70
210
340
120

6879.00
988.36

2.7.

BIBLIOGRAFIA

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