Escuela Politcnica Nacional

Produccin Por Virutaje

Nombre: Quilacahmin Cordova Luis Christian
Grupo: GR2
Sinterizado
La sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar
la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
Cmo en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa
necesaria y la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o
polvo, cmo puede ser en procesos de mecanizacin.
La sinterizacin se usa principalmente con materiales que son caros, cmo puede
ser el carburo de tungsteno, conocido tambin cmo Widia (del acrnimo wie
diamant en alemn)
Aplicaciones
Fabricacin de
Fabricacin de
alta precisin.
Fabricacin de
Fabricacin de
Fabricacin de

objetos con materiales refractarios.

objetos con materiales de mucha pureza y composicin de
piezas con materiales difciles de enmoldar.
carburos metlicos.
piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

Pasos en la fabricacin de una pieza sinterizada

Fabricacin del polvo

Existen diversas formas de fabricar material en polvo. Las ms utilizadas son:
Atomizacin: solidificando material fundido que previamente se ha pulverizado.
Mtodosqumicos: Mediante reduccin de xidos de diferentes materiales.
El mtodo de fabricacin de material en polvo influye en el tamano y forma de las
partculas. Las partculas ms esfricas se consiguen por atomizacin de gas. Los
oros mtodos generan partculas ms irregulares.

El tamano de polvo utilizado en operaciones de sinterizado oscila entre 10

m hasta 400 m, siendo un tamano habitual alrededor de 100 m.

El tamano y forma de las partculas influyenen la fase de compactado

posterior.

Proceso de sinterizado
-Compactacin
En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza, con dimensiones
muy aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena un
molde que, como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En
la compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la compresin y la
expulsin.
En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado
previamente.
En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas mecnicas o
hidrulicas.
La presin se transmite a la masa de polvos de tres maneras diferentes:
Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de
compactacin slo se aplica a la masa de polvos por el punzn superior
Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La
matriz est equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro
superior.
Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base por un muelle.
La presin se aplica por el punzn superior, de manera que la fuerza de
friccin de la masa de polvo con las paredes de la matriz obliga al
desplazamiento de sta hacia abajo.
-Sinterizacion
Este punto consiste en un calentamiento por debajo del punto de fusin del metal,
con el fin de que las partculas de polvo se suelden entre si, quedando unidas
ahora de forma fsica.
Las temperaturas de sinterizado se encuentran en un rango de 0.5 a 0.8 veces la
temperatura de fusin.
La atmsfera dentro del horno debe de impedir la oxidacin superficial de las
partculas de polvo que daran lugar a una incorrecta unin de estas. Por esta
razn se utilizan hornos de vaco o de atmsfera controlada.
Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se transforma en una pieza con la
resistencia necesaria para ser aplicada con fines industriales, lo que se logra por
la consolidacin y extensin de las uniones cohesivas intersuperficiales.
VENTAJAS

Pureza de los materiales de partida.

Piezas con porosidad uniforme y controlada.

Alto control en la composicin del material.

Se consiguen piezas prximas a su forma final.

Posibilidad de f abricar piezas en prcticamente

cualquier material, incluyendo combinaciones de materiales diferentes y
materiales cermicos.

LIMITACIONES

Alto coste del material en polvo.

Limitaciones de diseno.

Limitaciones de tamano de las piezas.

El material en polvo es muy nocivo para las personas ,necesario

proteccin.

Limitaciones de diseo de productos sinterizados

[TRONCON JUAN (2013), Sinterizacin, Slideshare, Fecha de consulta:1 de octubre

de 2015, http://es.slideshare.net/peracho/sinterizacin-20397350]

Conformado por electroerosin

La electroerosin es un [[proceso de fabricacin]] tambin conocido como
mecanizado por descarga elctrica o EDM (por su nombre en ingls, ''electrical
discharge machining'').
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un [[arco elctrico]]
entre una pieza y un [[electrodo]] en un medio [[dielctrico]] para arrancar
[[grano (mineral)|partculas]] de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser [[Conductor elctrico|
conductores]], para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el
arranque de material.

Bsicamente tiene dos variantes:

1-El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ''ram EDM'', donde
el trmino ''ram'' quiere decir en ingls ariete y es ilustrativo del choque del
electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo).
2-La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre fino, WEDM (donde las
siglas describen en ingls ''wire electrical discharge machining''),

Proceso de electroerosin con electrodo de forma

Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy
cercanos entre si, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que
circula un lquido dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad). Al
aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre ambos, se crea un
[[campo elctrico]] intenso que provoca el paulatino aumento de la
[[temperatura]], hasta que el dielctrico se vaporiza.
Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la
temperatura hasta los 20 000 [[grado Celsius|C]], vaporizndose
una pequena cantidad de material de la pieza y el electrodo formando una
burbuja que hace de puente entre ambas.
Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las
partculas del metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos se
solidifican al contacto con el dielctrico y son finalmente arrastrados por la
corriente junto con las partculas del electrodo.
Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo
completo se repita miles de veces por segundo. Tambin es posible cambiar la
polaridad entre el electrodo y la pieza.
El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza,
reproduciendo las formas del electrodo. En el proceso el electrodo se desgasta,
por eso es necesario desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco
constante. En caso que el desgaste sea severo, el electrodo es reemplazado. Si se
quiere un acabado preciso (tolerancia de forma +-0,05 mm es preciso la
utilizacin de dos electrodos).
La [[Rugosidad (mecnica)|rugosidad superficial]] (vdi) que se obtiene en un
proceso de electroerosin por penetracin puede establecerse previamente,
dentro de unos lmites, al programar la mquina. Esta rugosidad puede variar
entre 48 vdi (acabado muy rugoso ) y 0 vdi (acabado sin rugosidad pero imposible
de conseguir, un 26 vdi es un acabado casi perfecto)
Las tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de 2
cm³/h.

El electrodo de forma

El electrodo es comnmente hecho de [[grafito]] pues este, por tener una elevada
temperatura de vaporizacin, es ms resistente al desgaste. Puede ser trabajado
en una [[fresadora]] especfica con el fin de crear ya sea un electrodo macho o un
electrodo hembra, lo que significa que el electrodo tendr la forma opuesta a la
forma deseada y resultante en la pieza de trabajo.
Es buena prctica tener un electrodo de erosin en bruto y uno que consuma en
forma fina y final, mas esto puede ser determinado por las dimensiones y
caractersticas de la pieza a ser lograda.

Los electrodos pueden ser manufacturados en forma que mltiples formas

pertenezcan al mismo pedazo de grafito.
Tambin el [[cobre]] es un material predilecto para la fabricacin de electrodos
precisos, por su caracterstica [[Conductividad elctrica|conductividad]], aunque
por ser un metal suave su desgaste es ms rpido. El electrodo de cobre es ideal
para la elaboracin de hoyos o agujeros redondos y profundos. Comnmente
estos electrodos se encuentran de dimetros con tamanos milimtricos en
incrementos de medio milmetro y longitudes variadas. Este proceso en particular
es muy utilizado para antes del proceso de electroerosin con hilo, para producir
el agujero inicial donde pase el hilo a travs de un grosor de material que es
inconveniente al taladro convencional.
Si deseamos un buen acabado en el objeto a erosionar , sea cual sea el material
en que se construya el electrodo este debe ser repasado a mano despus ser
mecanizado en la fresadora o torno debido a las marcas que las herramientas de
corte utilizadas en estas maquinas producen pequenas marcas en los electrodos.

Ventajas del proceso de electroerosin con electrodo de

forma
* Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el
[[torneado]] y el taladrado, resulta aplicable para materiales frgiles.
* Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas
de deslizamiento. As como de elevada relacin de aspecto ([[cociente]] entre la
longitud y el [[dimetro]]), es decir, con pequeno dimetro y gran profundidad
imposibles con un [[taladro]] convencional.
* Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material
mientras sea conductor
* Las [[Tolerancia (fabricacin)|tolerancias]] que se pueden obtener son muy
ajustadas, desde 0,025 hasta 0,127 mm.
* Es un [[proceso de fabricacin]] nico para lograr complejas configuraciones que
son imposibles de otra forma.
* Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la pieza por medio
de ataques de cido, pasndose a denominar "Acabado de Electroerosin". No es
un acabado quizs tan perfecto como el que se obtendra con el ataque de cido
pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la industria

Inconvenientes en el proceso de electroerosin con

electrodo de forma
* Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de
extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran
resistencia a la fatiga. Tiene ms resistencia a la fatiga una pieza acabada por
arranque de viruta (fresadora, torno, planificadora...) que una pieza acabada por
penetracin elctrica (electroerosin).
* El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los electrodos debe
ser muy cuidadosa.
* Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo,
mecanizados en una fresadora que sirva para trabajar grafito.
* La [[rugosidad]] que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin del
tipo de aplicacin y la reduccin de sta utilizando intensidades menores requiere
mucho tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados como
formacin de carbonillas o manchas.
* El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando ms rugoso sobre las
caras planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas
espordicas que se producen al evacuar los restos de material.

Aplicaciones del proceso de electroerosin con electrodo de

forma

A modo de ejemplo se puede citar el agujereado de las boquillas de los inyectores

en la [[industria automotriz]], as como en la [[fabricacin de moldes]] y matrices
para procesos de moldeo o deformacin plstica.

Proceso de electroerosin con hilo

Es un desarrollo del proceso anteriormente descrito, nacido en los anos de la
dcada de 1970, y por consiguiente, ms moderno que el anterior, que sustituye
el electrodo por un hilo conductor; adems, este proceso tiene mejor movilidad.
Las tasas de arranque de material con hilo rondan los 350 cm³/h.
La calidad, material y dimetro del hilo, en conjuncin al [[voltaje]] y [[amperio|
amperaje]] aplicado, son factores que influyen directamente la [[velocidad]] con
que una pieza pueda ser trabajada. Tambin, el grosor y material de la pieza
dictan ajustes para el cumplimiento del corte.
El acabado deseado en el proceso tambin es un factor de consideracin que
afecta el tiempo de ciclo de manufactura, pues el acabado que este proceso deja
en la pieza puede ser mejorado cuanto ms pases semi-repetitivos de corte sobre
la misma superficie son ejecutados.

Hilo conductor

El hilo metlico puede ser fabricado de [[latn]] o de [[zinc]] (y molibdeno, en

caso de mquinas de hilo recirculante). En prcticas de proteccin al medio
ambiente, despus del uso y descarte del hilo empleado y sus residuos, el
material del hilo, ya sea en forma de hilo o ste pulverizado, es acumulado
separadamente con el fin de ser [[reciclado]].
Existen varios dimetros en el mercado, incluyendo 0,010 (0,25mm) y 0,012
(0,30mm). Generalmente el hilo se vende en rollos y por peso, ms que por su
longitud.
La [[Tensin mecnica|tensin]] del hilo es importante para producir un corte
efectivo, y por consiguiente una mejor parte; la sobretensin del hilo resulta en
que este se rompa cuando no sea deseado. Mas la ruptura del hilo es comn
durante el proceso, y tambin es necesaria. En unos talleres, los encendedores
comunes se utilizan como una forma prctica de cortar el hilo.
Inicialmente, la posicin de una cabeza superior y una cabeza inferior por las
cuales pasa el hilo estn en un alineamiento vertical y concntrico una a la otra;
el hilo en uso se encuentra entre estos dos componentes mecnicos.

Mquinas de electroerosin con hilo

A diferencia de las mquinas de electroerosin con electrodo de forma a las que la
[[polaridad]] aplicada puede ser invertida, la polaridad en el proceso de
electroerosin con hilo es constante, o sea que la "mesa" o marco donde las
piezas son montadas para ser trabajadas es [[tierra]]; esto significa que es de
polaridad negativa. El hilo, por consiguiente, es el componente mecnico al que la
carga positiva es dirigida.
Todas las mquinas reciben un hilo a modo que ste se tensione en forma vertical
(axial "Z"), para producir cortes y movimientos en axiales "X" e "Y". Mas en su
mayora, las mquinas de electroerosin con hilo tienen la capacidad de mover
sus componentes para ajustar el hilo vertical y producir un ngulo limitado de
corte (axiales "U" y "V").

Corte interno y externo

En el corte interno, el hilo sujeto por sus extremos comenzando por un agujero
previamente taladrado y mediante un movimiento de vaivn, como el de una
sierra, va socavando la pieza hasta obtener la geometra deseada.
En el corte externo, el hilo puede empezar el movimiento desde el exterior del
permetro de la pieza hasta entablar el arco; contina su movimiento hasta que
consigue la periferia deseada.

Ventajas del proceso de electroerosin con hilo

* No precisa el mecanizado previo del electrodo.
* Es un proceso de alta precisin.
* Complejas formas pueden ser logradas.
* Resultados constantes.
* Dependiendo de la capacidad de la mquina, el trabajo con alambre puede
incluir angularidad variable controlada o geometra independiente (cuarto eje).
* Se puede mecanizar materiales previamente templados y as evitar las
deformaciones producidas en el caso de hacer este tratamiento trmico despus
de terminada la pieza.

Precauciones y consideraciones preventivas

* El uso de corriente elctrica, agua y alto voltaje presentan un peligro de
electrocucin.
* Es factible que chispas salten fuera del contenedor.
* Derrames durante el llenado y vaciado de tanque o el uso de lquido a presin.
Siempre se debe observar precauciones y consideraciones preventivas, y
regulaciones dictadas por las buenas prcticas, por instructivos y manuales de las
mquinas y dems equipo, y por el taller o fbrica de trabajo donde el proceso de
electroerosin sea practicado.
[EDUARDO SALGADO (2012), Electroerosin, Wikipedia, Fecha de consulta: 2 de
octubre de 2015,
https://es.wikipedia.org/wiki/Electroerosin#Proceso_de_electroerosi.C3.B3n_con_
electrodo_de_forma ]

Galvanoformado
Se entiende por galvanoplastia o modelado elctrico la produccin o
copia de un objeto por la deposicin galvnica de un metal,
especialmente cobre, nquel o hierro, sobre un molde o matriz,
separando al de la operacin el depsito galvnico del molde. El
molde electroltico puede emplearse en cosas en que otros
procedimientos han dado malos resultados o han fracasado por
completo.
Aplicaciones.
Las aplicaciones ms importantes de la galvanoplastia o
galvanoformado son la fabricacin de matrices fonogrficas y
planchas artsticas para la estampacin estereotpica. Tambin se
usa para la fabricacin de instrumentos musicales, capuchones de
plumas estilogrficas, tubos de venturi, etc.

[VELASTEGUI TITO (2013), Produccin por virutaje, Scribd, Fecha de consulta: 2

octubre de 2015, https://es.scribd.com/doc/246070272/Folleto-Produccion-porVirutaje-EPN#download]

Eje c, en un centro de torneado

Las maquinas CNC del tipo torno-fresa aprovechan al mximo las capacidades de
corte en piezas cilndricasde un torno y las operaciones de fresado de un centro
de mecanizado. Las piezas complejas se pueden mecanizar en una sola
preparacin de mquina con lo que se consigue reduccin el tiempo de operacin
manteniendo una buena precisin.
La seleccin adecuada del software CAM que se utilizar, es clave para poder
responder al ptimo desempeno del proceso de fabricacin CNC. Por este motivo,
es muy importante escoger la tecnologa adecuada de software, pues esperamos
la mayor productividad de la inversin que hicimos en la maquina. ESPRIT de DP
Technology aporta una poderosa funcionalidad de utilizando los ejes C e Y para
una gama amplia de maquinas herramientas multitareas.
torneado y Fresado usando el eje C
Cuando un torno CNC esta equipado con un eje de rotacin en el cabezal se le
conoce como eje C. Este eje C contiene una herramienta activa que te permite
ejecutar de manera simultanea operaciones de torneado, fresado y taladrado en
una sola preparacin y un solo ciclo.
La programacin con el eje C nos permite fresar y taladrar sobre el dimetro
exterior de la pieza y la cara frontal.Las herramientas motorizadas, estn
montadas sobre la torreta, por lo que quedan fijadas en los ejes X y Z. Solo son
accesibles los elementos a mecanizar que son paralelos o perpendiculares al eje
de giro del cabezal.
Para solucionar este problema, el eje C posiciona los elementos a mecanizar a la
normal de las herramientas, de manera que sean accesibles. De este modo se
pueden mecanizar cajeras envolventes, taladros, ranuras, perfiles facilmente, con
solo un giro del cabezal.

Torneado y fresado para dimetros externos OD usando el

eje C
La programacin del eje C genera recorridos de herramienta tipo desarrollo
(wrapped) sobre la pieza cilndrica
normal al eje de rotacin Z, de esta manera se controlan simultaneamente los
ejes Z y C mientras la herramienta se mantiene en el centro de la pieza.

Torneado y fresado en caras usando el eje C

La herramienta se posiciona a una profundidad Z paralela al plano XY con cortes
simultneos CX.

Fresado y
usando

torneado en el eje C
ESPIRIT

ESPRIT soporta mecanizado con la adicin del eje C usando sus ciclos
especializados de desarrollo Wrap (desarrollo o envolventes).
Para los cortes Wrap sobre las superficies de las piezas cilndricas los ciclos:

1
2
3
4
5

Cajerasenvolventes
Contorneados envolventes
Taladrados envolventes Y para cortes rotatorios del eje C en caras:
Cajeras en caras frontales
Contorneados en caras frontales Contornos, cajeras y taladros en desbaste
para una pieza cilindrica La herramienta siempre al centro y perpendicular
o paralela al husillo

Las operaciones de Wrap en ESPRIT aceptan entrada datos geomtricos en 2D y

3D. Los Features o caractersticas generadas sobre el modelo solid 3D son
identificados por ESPRIT.
Estas operaciones tambin pueden ser ledas desde geometra en planos 2D (solo
en el plano XY) como curvas, etc. El usuario solo necesita dar de dato el dimetro
del material de stock y ESPRIT calcula la posicin de desarrollo o wrap del feature
del slido que mecanizar. Un ejemplo de esto es grabar un texto sobre el
dimetro.

[Spirit (2010), Uso de software para mecanizado con los ejes

c,Dptechnology,Fecha de consulta: 07 octubre 2015,
https://www.google.com.ec/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&sqi=2&ved=0CCI
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