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Siderurgia

67.50 Materiales Ferrosos y sus aplicaciones

Temas a Desarrollar

Esquema global del proceso.


Mtodo por reduccin Indirecta.
Mtodo por reduccin directa.
Metalurgia secundaria.
Colada.

Esquema global del proceso

Metalurgia Secundaria Colada

Esquema global del proceso

Casi todo el acero del mundo se produce a travs de una de las


dos siguientes rutas:

Alto Horno + Convertidor LD


75-80% de arrabio (Pig Iron)
20-25% de chatarra reciclada
65% de la produccin global de acero

MIDREX + Horno de arco elctrico


100% de chatarra reciclada, arrabio slido o hierro esponja
35% de la produccin global de acero

Es evidente que la reduccin indirecta contina siendo la ruta


dominante de la siderurgia para la produccin de acero.

Mtodo por reduccin indirecta


Reduccin de la hematita

Reduccin de la wstita

3 Fe2O3 + H2 = 2 Fe3O4 + H2O


3 Fe2O4 + CO = 2 Fe3O4 + CO2

FeO + H2 = Fe + H2O
FeO + CO = Fe + CO2

Reduccin de la magnetita:

Carburacin del hierro

Fe3O4 + H2 = 3 FeO + H2O


Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

3 Fe + CO + H2 = Fe3C + H2O
3 Fe + 2CO = Fe3C + CO2
FeO + C = Fe + CO
3 Fe + C = Fe3C

Generacin de los gases reductores


CO2 + C = 2 CO (reaccin de Boudouart)
H2O + C = CO + H2

Mtodo por reduccin indirecta


Ingresos:
por el tragante: mineral, coque, Carbonate de Calcio
por las toberas: aire caliente
Egresos
por la piquera: arrabio
por el escoriadero: escorias lquidas
por la salida de gases: gas de alto horno y polvo
Para producir 1 tonelada de arrabio se requieren
mineral (65 % Fe): 914 kg
sinter con fundente (51 % Fe): 684 kg
escoria de acera (28 % Fe): 26 kg
coque metalrgico: 460 kg
humedad total en la carga: 66 kg
agua (refrigeracin): 20 m3
aire seco: (1068 m3)
oxgeno de enriquecimiento del aire: 36,4 m3
alquitrn: 34,5 kg.

Alto Horno
(Blast
Furnace)

Mtodo por reduccin indirecta


Materias primas

Coque
Es un aglomerado
de finos de mineral
de hierro, carbonato
de calcio y finos de
coque.
Se procesa en un
horno para producir
terrones
que
alimentan el alto
horno.

Sinter
Es un aglomerado
de finos de mineral
de hierro, carbonato
de calcio y finos de
coque.
Se procesa en un
horno para producir
terrones
que
alimentan el alto
horno.
Fabricado en acera

Mineral

Pelllets

Se
usan
directamente de las
minas. Son ms
baratos
que
los
plets pero tienen
propiedades
ms
pobres.
Genera finos
Menor reducibilidad
Temperatura
fusin ms baja.

de

Mezcla homognea
de finos de mineral
de hierro y finos de
coque (<1%). Se
mezcla con agua y
arcilla.
Funde
a menor
temperatura que el
sinter por es menos
reducible.

Composicin del Arrabio


Elemento

(%)

Fe

94,5

4,5

Si

0,40

Mn

0,30

0,03

0,07

Mtodo por reduccin indirecta


Convertidor Bsico al Oxigeno (BOF)
Los procesos modernos de acera comenzaron en 1850 con Bessemer, quien proces hierro fundido
soplando aire por el fondo, a travs de un bao de arrabio lquido contenido en un convertidor
revestido con materiales refractarios de silicio.
En 1879, Thomas introdujo el uso del revestimiento bsico (dolomtico) posibilitando el uso de
arrabios con alto contenido de fsforo.
En 1952-53 en Linz y Donawitz, se reemplazo del aire por oxgeno puro. A este proceso se lo conoce
como LD, o BOP, y representa la mayor parte de la capacidad instalada actualmente.
En 1970 fue desarrollado con gran xito el soplado de oxgeno por el fondo del convertidor. A estos
procesos se los conoce como OBM, Q-BOP y LWS. Una de sus ventajas es la muy eficaz agitacin
escoria- metal durante el soplado del oxgeno.
El soplado mixto se desarroll a principios de los 80. y es el avance ms reciente. Consiste en el
soplado limitado de un gas neutro (argn o nitrgeno) a travs del fondo en convertidores de soplado
por arriba, brinda una agitacin efectiva. A estos procesos se los conoce como LBE, LET, K-BOP, KOBM etc. En la actualidad la mayora de los convertidores de soplado por arriba traen este
equipamiento.

Mtodo por reduccin indirecta


Convertidor Bsico al Oxigeno (BOF)
BALANCE DE MASA
Ingresa:

Arrabio proveniente del alto horno


Chatarra
Mineral de hierro y cal
Oxgeno puro

Se obtiene:

Acero lquido
Gas de escape rico en CO
Escoria

La carga de metal caliente se afina mediante


reacciones de oxidacin:

C + O2 CO
Si + O2 SiO2
2P + (5/2)O2 P2O5
Mn + O2 MnO
Fe + O2 FeO
2Fe + (3/2)O2 Fe2O3

Estos xidos se combinan con la cal para


formar una escoria lquida que flota
sobre el metal.

Mtodo por reduccin directa


Proceso MIDREX Reacciones Quimicas

Mtodo por reduccin directa


Proceso MIDREX
Los procesos de reduccin directa estn basados en gas natural y por ende so aptos para zonas donde
est disponible en abundancia. Es un proceso en un horno de cuba en el cual los pllets de mineral de
hierro, el mineral granular o una combinacin se reducen a hierro metlico por medio de un gas reductor
sin fusin.
El gas reductor fluye a travs de tubos catalizadores donde se convierte qumicamente a un gas que
contiene hidrgeno y monxido de carbono. La temperatura deseada del gas reductor es de alrededor de
los 900 C.
El gas asciende por la columna del material en contracorriente y elimina el oxgeno de los
transportadores de hierro.
El producto, HRD generalmente tiene un contenido total de hierro que oscila del 90% al 94% de Fe.
Despus se comprime en briquetas para un almacenaje y transporte seguros.
El HRD es fuente de hierro virgen libre de elementos extraos y se usan en los hornos de arco elctrico
para diluir los contaminantes presentes en la chatarra.
La primera planta de reduccin directa MIDREX comenz a funcionar en 1969 en Oregon Steel Mills.
En la actualidad hay ms de 60 Mdulos MIDREX en operacin.

Mtodo por reduccin directa


Hornos EAF

Mtodo por reduccin directa


Hornos EAF
Materia
La ruta del Prima
EAF es un tercio de la produccin anual
mundial.
Por
este mtodo
produce de
ms
Chatarra
internaactualmente
se origina enseprocesos
la acero
acera.
a partir de la chatarra reciclada que de mineral de
hierro.
Chatarra comercial Toda la chatarra de acero disponible
El
de la
chatarra insume
menoses
materias
en reciclado
el mercado.
Bsicamente,
la chatarra
clasificada
primas
vrgenes
y energa, lo que por supuesto es
conforme
a:
beneficioso
desde el punto de vista econmico
Composicintanto
qumica
como
delimpurezas,
ambiental. por ejemplo, S, P y Cu;
Nivel de
El
proceso
EAF es adecuada para la produccin tanto
Tamao
y forma;
de
aceros de baja aleacin como de alta aleacin,
Homogeneidad
dando como resultado una amplia gama de productos
finales.
Chapa y estructural Cortes estructurales y desperdicios
La
capacidad
de produccin
entre
Pesada
No1 1.50
m 0.60 mvara
0.60
m. 50 y 150
toneladas
El tiempo
entremcolada
Pesada No2
1 m 0.60
0.60ymcolada, vara entre
45
minutos
y 2 horas,
y normalmente est diseado
Interna
de baja
aleacin
de tal forma
que coincida
con Paquetes
la velocidad
de colada
Interna
de acero
inoxidable
No1
de
la planta.
Paquetes
No2
HRD
Triturada
Recortes No1

Mtodo por reduccin directa


Espumado de
escoria
La
escoria
espumante se utiliza
para aumentar la
eficiencia trmica del
horno.
Se logra por la
inyeccin de oxgeno
en el acero lquido y
de carbn en la fase
de escoria,
O2 + 2 Fe = 2 FeO
FeO + C = Fe + CO
El gas CO resultante
es un componente
crtico
para
la
obtencin de una
escoria espumante.

Metalurgia secundaria
METALURGIA DE CUCHARA
Como vimos, tanto del convertidor BOF,
como del horno EAF se obtiene un acero
base, generalmente un acero al carbono o
de
baja
aleacin.
Luego, las operaciones finales para la
obtencin de la aleacin definitiva, se
realizan en la cuchara y son las siguientes:

inyeccin de ferroaleantes
Desoxidacin con Al y Si,
Desulfuracin con Ca y Al,
Coalescencia y flotacin de
inclusiones con Ca,
Homogeneizacin qumica,
Ajuste de temperatura final.
Degasificacin,