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TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
CAPITULO I
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
1.1 .- INTRODUCCIN
A travs del tiempo los materiales usados por el hombre han indicado de alguna forma el grado
de avance tecnolgico de la humanidad, por ejemplo: en las denominadas edades de Piedra, de
Bronce y de Hierro, predomin la utilizacin de estos materiales y de ah la denominacin .El
Bronce y el hierro reemplazaron a la piedra en la construccin de armas para la guerra y
contribuyeron al avance tecnolgico; con el tiempo y la invencin de mejores mtodos de
produccin, fue posible extender su uso para la fabricacin de otros utensilios y estructuras ms
duraderos, influyendo de esta manera en la evolucin de la cultura humana.
Muchos de los desarrollos tecnolgicos que se vislumbran estn ntimamente ligados a la

disponibilidad de materiales adecuados: Las estructuras de concreto armado requerirn de
aceros que tengan la suficiente resistencia a la traccin y flexin , que al mismo tiempo tengan
la suficiente ductilidad porque en obra es necesario hacer dobleces , ganchos , estribos etc; otro
ejemplo los edificios "inteligentes" necesitarn de materiales que acten como sensores de
temperatura, presin, sonido y con un mnimo consumo energtico; los miembros "binicos" se
construirn con materiales que emulen el comportamiento de los materiales biolgicos etc.
Todo esto es simplemente para insistir que la ingeniera y ciencia de materiales constituyen un
elemento imprescindible en el desarrollo tecnolgico de nuestra civilizacin especficamente en
el mejoramiento del nivel de vida de cualquier pas.
As entonces, la importancia de los materiales de todos tipos ha garantizado el inters universal

en su obtencin y mejoramiento. Si bien el desarrollo acelerado de la Qumica a partir del siglo
XVIII, promovi marcadamente el descubrimiento y la produccin de gran variedad de
materiales fue realmente en el presente siglo que se sentaron las bases cientficas que
permitieron un entendimiento cabal de las propiedades y comportamiento de la mayora de
materiales que emplearnos actualmente.
Aunque los mtodos de error y prueba aplicados en la produccin de todo tipo de materiales
redituaron mejoras importantes tanto en los procedimientos de fabricacin como en sus mismas
propiedades, los avances en este sentido se aceleraron exponencialmente cuando se cont con
las herramientas que permitieron caracterizar su estructura macro y microscpica.
As, por ejemplo la forma y tamao de las partculas que constituyen un ladrillo refractario
pueden observarse a simple vista, ya que poseen un tamao de varios milmetros; en cambio los
cristales que constituyen cada una de las partculas solamente son revelados mediante el empleo
de tcnicas microscpicas
1
PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO CICLO 2006-I
Figura No. 1. Macro y microestructura en un material refractario.
1.2 Importancia del Estudio de los Materiales
Es claro que las sociedades humanas desarrollaron y usaron gran cantidad de materiales
mucho antes de contar con las bases cientficas que explicaran el por qu de sus propiedades
por ejemplo, la maleabilidad de un metal la dureza de un diamante, la resistencia al calor de
una cermica,
As fue que la tecnologa de los materiales antecedi por muchos siglos a la ciencia de
materiales. Las aplicaciones de los materiales se fueron diferenciando paulatinamente, de
acuerdo con el tipo de material y necesariamente de su precio. Surgieron oficios
especializados dedicados al trabajo de los metales, de las cermicas, de las maderas, de los
vidrios, etc., los cuales se encargaron de preservar y mejorar las tecnologas aplicables a los
distintos materiales. La produccin de muchos materiales se volvi interdependiente; el hierro
y el acero dependen para su fabricacin de un suministro de materiales refractarios adecuados;
stos ltimos, a su vez, requieren para su generacin de la disponibilidad de materias primas
minerales; para cerrar el crculo, las grandes explotaciones mineras consumen grandes
cantidades de hierro y acero en las minas y plantas de beneficio, as como en la transportacin
(ferrocarriles, buques, camiones) de los minerales que produce.
De los oficios relacionados con la produccin y el uso de los materiales se pas a un nivel
superior y se generaron las profesiones correspondientes. La ingeniera qumica la metalrgica
y la de cermicos surgieron con el apoyo de las grandes industrias que producan y empleaban
materiales metlicos, polimricos y refractarios. Aunque originalmente exista cierta relacin
entre ellas, de hecho, con el tiempo estas profesiones se fueron aislando ms unas de las otras,
probablemente por el afn de especializacin que se observ tan notablemente en la mayora
de las profesiones cientficas y tcnicas durante el presente siglo.
A pesar de esta aparente diferenciacin entre los profesionales y los cientficos del campo de
los materiales, en la dcada de los 50's era ya evidente para algunos visionarios que, si bien
existan diferentes tipos de materiales, debera ser posible entender y explicar sus
propiedades y comportamiento que constituyen la causa fundamental del inters prctico en
ellos sobre bases cientficas generales emanadas de la compresin de su estructura, entendida
sta como la forma en que estn constituidos los materiales, tanto en escala macroscpica
como microscpica, y an atmica Por otra parte, la estructura de los materiales est
determinada por el procesamiento a que son sometidos en el curso de su fabricacin o con el
transcurso del tiempo. Finalmente, las propiedades, la estructura y el procesamiento, en forma
conjugada, se relaciona ntimamente con el uso del material, y viceversa. Grficamente
estas interrelaciones se han popularizado en la forma del tetraedro de la ciencia de

materiales. (Fig. 2).
figura No. 2. Tetraedro que indica las bases de la Ciencia de Materiales.
Las interrelaciones del tetraedro de la Fig. 2 pueden ilustrarse ms claramente mediante

algunos ejemplos sencillos. Tomemos el caso de los aceros para la carrocera de los autos.
Establecido as el uso de este material, se deduce que las propiedades ms importantes con
que debe contar son: ductilidad durante la manufactura de la carrocera, resistencia mecnica
durante la vida til del auto, facilidad de unir partes del acero mediante soldadura
reciclabilidad (un aspecto cada da ms relevante), buen acabado superficial y - tomando el
trmino propiedades en un sentido muy amplio - bajo costo. Las propiedades enlistadas
pueden obtenerse con aceros de bajo carbono (materiales reciclables), que son dctiles y
soldables cuando estn constituidos por una estructura basada en la fase ferrita (hierro casi
puro), pero con una estructura de grano muy fino (Fig. 3), que les imparta suficiente
resistencia mecnica. La estructura ferrtica de grano fino en aceros de bajo carbono, as como
el buen acabado superficial, es lograda al aplicar un procesamiento trmico y mecnico
adecuado.
Figura No. 3. Estructura microscpica de un acero con bajo contenido de carbn.
1.3 IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
El conocimiento de las propiedades de los materiales nos permitir el uso adecuado de estos
asimismo permite el constante desarrollo y optimizacin.
Los materiales para la construccin podramos definirlo como un conjunto de sustancias o

materias primas utilizadas para lograr edificar obras de ingeniera civil es decir son la base de
toda obra la produccin de estos implica una extraccin de la materia prima y la
transformacin con caractersticas y propiedades necesarias para cumplir una funcin
adecuada en la estructura.
La ciencia y la tcnica en la produccin de los materiales de construccin, viene siendo

desarrollada utilizando la teora sobre el enlace entre la composicin qumica del material y la
estructura interior del material y sus propiedades .A menudo el ingeniero tiene que responder
ciertas interrogantes :
Que material utilizar?,la decisin debe ser tomada en funcin del conocimiento de las
propiedades fsicas-qumicas de los materiales, Que cantidad de material utilizar?, estar
determinada por las propiedades mecnicas y Cmo utilizarlo?, es funcin de las
propiedades tecnolgicas.
En ciertos casos estos materiales pueden emplearse en la forma en la que se encuentran en la

naturaleza sin procesos de elaboracin o transformacin que modifiquen sus cualidades salvo
operaciones de extraccin en cantera ejemplo: arena , piedra, rocas etc.,en otros casos no es
posible la aplicacin directa de materiales por los que estos deben ser tratados previamente
para modificar sus propiedades, a fin de hacerlos adecuados para su uso, entonces se les
denomina materiales elaborados o productos artificiales ejemplo: acero, ladrillos, cementos
etc. Como criterio general para la clasificacin podra establecerse que son naturales todos
aquellos materiales que no alteran sus propiedades a travs de las operaciones previas que
deben soportar antes de su empleo en obras y artificiales los que las han modificado
1.4 LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL
Conocer la estructura del material permitir comprender sus propiedades y en definitiva

ayudar a dar respuestas de donde y como usarlo a fin de lograr coordinar el efecto tcnicoeconmico , la estructura del material puede ser vista como: macro estructura, observable a
simple vista ,la micro estructura es la estructura vista desde un microscopio.
Existen equipos que nos permiten observar la micro estructura del material por ejemplo:
El microscopio electrnico de barrido que permite determinar figuraciones porosidades, fases

del material, productos expansivos, alteraciones del material etc.; las principales aplicaciones
la tenemos por ejemplo para :
Mineraloga de cementos: clnker, alitas, etc

Mineraloga de ridos: granito, calizas, etc
Crecimientos cristalinos, texturas, fisuraciones , porosidades, fragilidad.
Fases reactivas , productos expansivos.
Interferencia rido pasta, ndice de huecos
Composicin microqumica, alteraciones, etc
Cuantificacin de parmetros de caracterizacin
Microanlisis de los rayos X emitidos por la muestra para determinar:
Composicin qumica
Migraciones de cationes
Deteccin de trazas
Cartografa de cationes, etc
Microscopio petrogrfico con luz Polarizada y luz

Fluorescente para determinar :
Fases de minerales
Tamao de grano
Parmetros petrogrficos, etc
Como apreciamos existe mucha tecnologa que nos permite el mejor entendimiento en el
comportamiento de los diversos materiales de construccin.
El estudio de los materiales implica el estudio de sus propiedades, para el caso de las
construcciones, una clasificacin de las principales propiedades pueden ser las siguientes:
fsica; trmicas; acsticas; pticas; elctricas; qumicas; mecnicas; tecnolgicas; etc.
Las cualidades enumeradas son las que principalmente interesan al ingeniero o constructor y la
clasificacin es arbitraria, su nica finalidad es la de facilitar el ordenamiento del estudio de
las mismas.
1.5 PROPIEDADES FSICAS
Formas y dimensiones
Abarca el conocimiento de las formas y dimensiones en que pueden obtenerse los materiales,
lo que es siempre conveniente y en algunos casos fundamental para su uso.
La imposibilidad de conseguir piezas de un tamao determinado ya sea por su inexistencia en

la naturaleza o por resultar poco viable o imposible su extraccin o fabricacin obliga a unir
otras menores, mediante procedimientos o dispositivos adecuados hasta obtener el tamao
deseado.
En ciertos casos deben desarrollarse o crearse medios de unin especiales , cuyo costo puede
hacer inconveniente el empleo del material de que se trata .En otros el conjunto resultante no
mantiene las propiedades de cada elemento que lo integra y su uso habr de considerarse con
relacin a las propiedades del conjunto.
Lo dicho sobre las dimensiones puede aplicarse en mayor o menor grado a las formas que
pueden ser tiles directamente tal como las poseen los materiales o deben ser modificadas lo
cual no siempre es posible en el grado necesario sin alterar otras propiedades.
Peso especfico
Es necesario recordar que todo cuerpo slido continuo ( piedra, tabique, etc) o material slido
fraccionado ( arena, grava, etc) contiene tres distintos volmenes. El volumen aparente ( Va)
que est determinado por las tres dimensiones del cuerpo slido continuo o por las tres
dimensiones del recipiente que contiene el material fraccionado ( volumen a granel suelto o
compacto , segn sea el grado de apretamiento de las partculas ), el volumen absoluto ( Vab)
que mide la cantidad de materia que existe en el volumen aparente y el volumen de huecos o
vacos ( Vh), que fija la cantidad de huecos o poros del material , y que es igual a ( Va-Vab).
Peso especfico absoluto de un cuerpo de material homogneo y continuo es su peso por

unidad de volumen.
P.E.abs = P / Vab
Comparando los pesos especficos absolutos de los cuerpos con el peso especfico del agua
que es la unidad de peso por unidad de volumen se llega al concepto de peso especifico
relativo o simplemente peso especifico representado por Pe
PE = Peso especifico absoluto del cuerpo A
Peso especifico absoluto del agua
Que es un nmero abstracto y que indica las veces que un cuerpo o material cualquiera es mas
o menos pesado que el agua. No tiene unidades.
Porosidad
Se llama porosidad de un material al % de vacos o huecos que contiene donde: Va= Volumen
aparente ( dado por las dimensiones del cuerpo)
Vab = Volumen absoluto ( el ocupado por la materia) Vh= Volumen de huecos o vacos
V h = Va Vab Porosidad = % de vacos Simplificando :
Porosidad
Va
V
h
V V
a
ab
Va
Porosidad = 1 - Vab
Va
Es decir que la porosidad de un material es igual a uno menos la relacin de volumen aparente
del material. relacin que fija el porcentaje de materia que existe en un volumen aparente dado
de un material cualquiera y se conoce con el nombre de compacidad o volumen slido que
contiene un cuerpo
Como:
Vab
Peso
PesoEspecifico *100
Va
Peso
PesoVolumetrico
Reemplazando en la ecuacin de porosidad obtenemos:
Peso
Porosidad 1
PesoEspecifico *100
Peso
PesoVolumetrico
Simplificando:
Porosidad 1
PesoVolumetrico
PesoEspecifico *100
Porosidad 1
Pv
Pe *100
La experiencia demuestra que existe una relacin intima entre la resistencia de un material y
su compacidad. Los cuerpos tienen una compacidad igual a uno, cuando la materia de que esta
constituido el cuerpo llena totalmente el espacio ocupado por este sin permitir huecos o vacos,
y cuando las deformaciones que sufre el cuerpo no acarrean cambio en su peso especifico; tal
como los metales.
1.5.4 Permeabilidad
Esta es la propiedad vinculada con la porosidad pero que no debe ser confundida con ella.
Debe entenderse por permeabilidad a la capacidad de un material para ser atravesado por un
fluido, al establecer una diferencia de presin entre sus caras.
La permeabilidad se mide por la cantidad de lquido que pasa por un cuerpo de espesor y
superficie dadas en un tiempo y bajo una presin y temperatura determinadas; para espesores,
superficies y tiempos iguales, la permeabilidad aumenta con la presin y la temperatura.
1.5.5 Capilaridad
El fluido transita por el material, sin deferencia de presiones debido a la tensin superficial
que hay en las canculas ubicadas en el interior de los materiales. La cantidad de liquido que
penetra en el cuerpo por capilaridad mide su poder de absorcin y esta vinculado con su
porosidad, desde que depende de la cantidad, forma y grado de comunicacin con la superficie
de los poros y espacios vacos del material; pueden ser muy porosos pero poco absorbentes, si
sus poros no estn comunicados con la superficie.
1.5.6 Higroscopia
Es la propiedad de algunos cuerpos o materiales de absorber el agua y por lo tanto

incrementan su volumen.
1.6 PROPIEDADES TRMICAS
1.6.1 Calor especifico
Se denomina calor especfico o capacidad calorfica, a la cantidad de calor, expresada

habitualmente en kilocaloras o caloras grandes, necesarias para elevar en un grado centgrado
la temperatura de un kilogramo de un material determinado. La calora grande o kilocalora es,
a su vez, la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 Kg. De agua a la
presin atmosfrica, de 14.5 a 15.5.
El calor especifico, para un mismo cuerpo o sustancias, es variable segn la temperatura que
se considera, pero para las necesidades de la construccin puede operarse en general con
valores medios; determinados experimentalmente.
1.6.2 Dilatacin
Es la propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones con los cambios de temperatura.
Pueden ser:
Dilatacin lineal.
Dilatacin superficial.
Dilatacin cbica.
La dilatacin es variable segn los limites de temperaturas que se consideran, y se expresa,

generalmente bajo la forma de un coeficiente porcentual.
El conocimiento de la magnitud de la dilatacin de los materiales n las construcciones es

importante, por cuanto es necesario prever el libre juego de las estructuras al dilatarse o
contraerse por las variaciones de la temperatura o los efectos que pueden originar la
imposibilidad de deformarse libremente o ala aislamiento trmica necesaria tendiente a evitar
la dilatacin.
1.6.3 Transmisin de calor
El calor pasa de los cuerpos mas calientes a los mas fros y esa propagacin de calor se hace
en el interior de un cuerpo, es decir, por transmisin de molcula a molcula.
La conductibilidad trmica se determina experimentalmente y se expresa por lo comn por un

coeficiente (K) que depende del material mismo, y representa la cantidad de calor que
atraviesa en la unidad de tiempo, la unidad de superficie, en una pared o losa que tenga un
espesor igual a ala unidad de longitud y entre cuyas caras exista una diferencia de temperatura
de un grado.
Sistema c.g.c K= cal-cm/seg.cm c
Sistema ingles K= BTU-Pulg/hora-pie F
Importa conocer la mayor o menor conductividad trmica de los materiales a los efectos de
poder determinar en ciertos casos, cuanto calor puede transmitirse a travs de una estructura,
una pared por ejemplo o en otros casos que espesor debe darse a tal estructura para mantener
la transmisin de calor dentro de determinados valores.
Denominamos conveccin cuando la propagacin del calor se realiza a travs de fluidos,

acompaada por un movimiento, el calor se transmite de las partes calientes a las fras a causa
del movimiento del fluido caliente hacia las zonas cuya temperatura es ms baja,
sustituyndolas o mezclndose ambas o viceversa.
La transmisin por radiacin se produce sin intervencin de los medios materiales es as que el
calor del sol llega a la tierra. Se trata de propagaciones de radiaciones del mismo tipo que las
luminosas y se denominan rayos infrarrojos.
1.6.4 Reflexin del calor
Los cuerpos pueden clasificarse segn su permeabilidad al calor radiante en atermanos o sea
impermeables en mayor o menor grado de las radiaciones calorficas y diatrmanas a los
permeables a la energa calorfica radiante, que los atraviesa sin alterar su temperatura. La
energa radiante originada por una fuente de calor sufre al chocar por un cuerpo de antemano
un proceso de absorcin y reflexin.
La energa absorbida se transforma en calor y aumenta la temperatura del cuerpo, mientras que
la parte reflejada no la afecta, salvo el echo de convertirlo a su vez en un foco de radiacin
calorfica reflejada. La reflexin del calor se mide en fracciones de calor recibido; si llamamos
E al calor recibido, Er al reflejado y Ea al absorbido, podemos decir que:
E=Er+Ea
Er=E-Ea
El valor Ea puede expresarse como un % de E.
Esta caracterstica nos permitir estimar la cantidad de calor que absorber una estructura o
construccin determinada expuesta a la radiacin de una fuente de calor , se debe considerar
que influyen el color y el acabado superficial de la estructura
1.7PROPIEDADES ACUSTICAS
Los materiales de construccin son capaces de transmitir, recepcionar , y absorber el sonido

durante la propagacin de las ondas sonoras en un medio pueden ocurrir varios fenmenos,
cuando la onda sonora llega hasta una superficie suceden tres cosas:
Una parte es reflejada por la superficie

Una parte es absorbida por la superficie
El resto se transmite
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Aislamiento acstico
Es la capacidad de los materiales de construccin de disminuir la transmisin del sonido, esto

depender del tipo de material empleado, de la tecnologa constructiva, y de la arquitectura y
forma de la estructura.Para lograr grandes aislamientos se debe construir con espesores de
muros mayores.
La diferencia de presin de sonido entre el edificio emisor y el receptor es :
D = L1 L2
y es expresado en decibeles
El aislamiento acstico depender del uso que se le dar al edificio , la ley de masas indica que
solo la masa asla acsticamente por lo tanto existirn casos en que ser necesario disear
paredes de espesores muy anchos casos extremos se puede recurrir alas dobles paredes
Transmisin y reflexin del sonido
Toda emisin de sonido hace vibrar el aire cuando estas vibraciones chocan con las paredes
estas a su vez entran en vibracin generando nuevas vibraciones en la estructura adyacente, en
algunos casos estas vibraciones sonoras rebotan en las paredes y se produce la reverberacin
de los sonidos.
Conociendo los coeficientes de transmisin de sonido de los materiales se puede calcular la

disminucin del sonido y se puede determinar el espesor de las paredes, techos, pisos etc.
La reflexin del sonido en las superficies delimitantes contribuyen a aumentar la energa

sonora que llega dentro de un recinto estas reflexiones modifican las caractersticas
cualitativas del sonido.La reflexin es una propiedad de la propagacin del sonido, junto con
la atenuacin, dispersin, absorcin y la refraccin
Material
Coeficiente
de
reflexin
Piedrara lisa
95%
Madera
90%
Pared rugosa
80%
Pared de ladrillo
75%
Pared con relieves
64%
Bastidores
de
30%
teatro
Tapices de pared
25%
11
Cortinaje afelpado 20%
1.8 PROPIEDADES PTICAS
Al interactuar los fotones de una fuentes externa con la estructura cristalina de un material
estos pueden ceder energa al material en cuyo caso hay absorcin, puede suceder tambin que
el foton aporta energa y el material emite electrones de idntica energa de forma que se
produce la reflexin , tambin puede suceder que los fotones no interacten con la estructura
electrnica del material en cuyo caso se produce la transmisin en cualquiera de los casos
mencionados la velocidad de los fotones cambia este cambio propicia la refraccin. En general
se puede decir que un rayo incidente en un material se puede reflejar, absorber o transmitir:
Io = I r +I a+I t
1.8.1 Color
El color es un fenmeno fsico de la luz, relacionado con las diferentes longitudes de onda en
la zona visible del espectro electromagntico, que perciben las personas y algunos animales a
travs de los rganos de la visin, como una sensacin que nos permite diferenciar los objetos
del espacio con mayor precisin. Todo cuerpo iluminado absorbe todas o parte de las ondas
electromagnticas y refleja las restantes.
Tambin se dice que el color es la Sensacin que se produce en el ojo de los seres vivos debido
a la propiedad que tiene la materia de reflejar, absorber y transmitir la luz que incide sobre ella
alterndola en sus caractersticas
El estudio y conocimiento de los materiales de construccin cobrara mayor importancia

cuando los materiales a emplearse en la estructura sean caravista es decir no llevaran .
Reflexin de la luz
La luz es un fenmeno vibratorio de frecuencia y velocidad mucho mayores esta energa

vibratoria al chocar con un cuerpo puede ser reflejada o absorbida en forma parcial o total.
En el estudio luminotcnico de los ambientes y en la construccin de dispositivos de

iluminacin es necesario estudiar la cantidad de energa luminosa que se refleja.
PROPIEDADES QUMICAS
Composicin qumica
Tiene importancia por la presencia o ausencia de ciertos compuestos o elementos en los

materiales puede definir algunas caractersticas o propiedades del material por ejemplo :
impurezas de los agregados alteran su comportamiento frente al cemento .
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Estabilidad qumica
Algunos materiales ante la presencia de ciertos elementos puede manifestar reacciones de

inestabilidad qumica ejemplo : la reaccin lcali- slice, presencia de excesiva cantidad de
sales en presencia de cementos Prtland producen la degradacin del material.
ROPIEDADES MECANICAS
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de

tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas
Resistencia
Es la oposicin que opone un material frente a fuerzas externas que tratan de deformarlo; las
molculas del material tienden a mantenerse unidas por la cohesin entre ellas .
Tenacidad
Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, los
esfuerzos bruscos que se les apliquen.
Elasticidad
Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones

primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.
Plasticidad
Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin

de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.
Dureza
Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
Maleabilidad
Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en

lminas delgadas.
Ductilidad
Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales para
poder estirarse en forma de hilos finos.
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Isotropa
Las sustancias isotrpicas presentan siempre el mismo comportamiento independientemente

de la direccin, mientras que en las anisotrpicas las propiedades varan con la direccin.
Fragilidad
Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un choque.
ACTIVIDAD 1
Recopilar precios de los diversos materiales de construccin y averiguar la unidad de

comercializacin.
Buscar ejemplos de materiales de construccin asocindolo a sus propiedades mas

resaltantes.
Seleccionar un material de construccin para el desarrollo del trabajo escalonado
TEXTOS RECOMENDADOS
Ciencias de los materiales Gorchakov edit- MIR
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CAPITULO II
NORMALIZACIN
II.- INTRODUCCION
La Normalizacin no es una invencin del siglo XX, lo que es del presente siglo, es el
aspecto de que se ha desarrollado una tcnica para su realizacin asimismo se han creado
organismos para orientarla, tecnificando as una actividad que, en forma emprica e instintiva, es tan antigua como la humanidad.
La aplicacin de la tcnica normalizadora es esencialmente una conquista del siglo XX. Se

pueden referenciar algunos hitos importantes en este proceso entre ellos:
1901, se funda el que actualmente es el decano de los institutos de normalizacin, en el

mundo, la British Standard Institution, BSI.
1926 ,surge la Asociacin Francaise de Normalization, AFNOR
1917 ,La Deustcher Normenans Schuss, DIN. En 1975 fue reconocida por el gobierno
alemn como la institucion de normaliacion de esa nacin .
En general, podemos resaltar la frecuente coincidencia entre el nacimiento de estos

organismos de normalizacin y una movilizacin econmica nacional, sea militar, sea
pacifica, esto se explica fcilmente, puesto que la normalizacin permite obtener el
mximo rendimiento de las fuerzas productivas de un pas. Podemos igualmente hacer
notar que la creacin de estos institutos en los pases desarrollados es anterior a la primera
guerra mundial, mientras que en los pases en vas de desarrollo es posterior a la segunda
guerra mundial.
Entre los pases que ya contaban con normas nacionales, se observaba que cada pas tenia
normas propias y que estas no guardaban relacin con las similares de los otros paises , y
que muchas veces establecian requisitos diferentes e inclusive, unidades de medida
diversas. Esto trajo como consecuencia lo que se di a llamar barreras tcnicas, es decir,
obstculos a la libre circulacin de los productos, por no encontrase estos productos
acordes a las exigencias de otros mercados, como por ejemplo, aparatos elctricos de 110v.,
50 ciclos destinados a pases con sistemas de 220v. 60 ciclos.
Por estas razones, los institutos nacionales de normalizacin fundaron en 1926, la

Federacin Internacional de Asociaciones Nacionales de Normalizacin, ISA. La ISA
realiz desde 1926 hasta 1936 , una labor pionera e importante. Sin embargo, inoperante
durante la segunda guerra mundial, su trabajo fue continuado y ampliado por la
Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO, fundada en 1946, con sede en Ginebra
Suiza, y que en la actualidad, agrupa a mas de 90 pases, colaborando con ella, a travs de
sus comits especializados, aproximadamente 100,000 tcnicos de todo el mundo. ISO
( Organizacin internacional de normas)
Sus miembros son instituciones nacionales de normalizacin de 90 pases miembros.
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Dentro de sus objetivos esta el promover el desarrollo y aplicacin de estandares en el

mundo para facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios. Emite normas en
una gama muy amplia de temas, tiene aproximadamente 200 comites tcnicos.
Igualmente existen entidades de las Naciones Unidas, tales como la organizacin para la
agricultura y la alimentacin, FAO y la Organizacin Mundial de la Salud OMS, que en
estrecho contacto establecen normas para lograr que la humanidad sea abastecida de lo
necesario para su sustento y proteccin.
Las normas y recomendaciones que publican estas instituciones garantizan, al establecer

requisitos iguales para productos iguales manufacturados en diversas partes del mundo, que
los mercado para ellos se amplen a todos los pases, facilitndose el intercambio comercial
en productos en beneficio de la humanidad.
La normalizacin signific una profunda transformacin en las condiciones y formas de

produccin y en los mbitos de consumo.
En los centros productivos en los que existen normas tcnicas que son aplicadas, se han
logrado efectos benficos sobre la estructura de la produccin y adems, el consumidor ha
tenido la oportunidad de comparar niveles de calidad en funcin del precio y poder,
realmente contra con la garanta de un mecanismo, el de normalizacin, que se le asegura
en el producto que adquiere, debidamente normalizado, es aquel que responde a sus
necesidades.
Por ello, en el siglo XX, en el que se ha producido transformacin en el campo tecnolgico

y un desarrollo notable de los nuevos artculos para atender a nuevas necesidades, el
concepto de la norma ha estado inherente unido a la evolucin de la economa y de la
actividad productiva, marcando hondamente el comportamiento de los centros de consumo
y produccin.
2.2 DEFINICIN Y CONCEPTO DE LA NORMALIZACIN
La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de las

normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir un
producto, proceso o servicio.
Normalizacin es una disciplina que trata del establecimiento, aplicacin y adecuacin de

las reglas destinadas a conseguir y mantener un ordenamiento dentro de una campo
determinado, con el fin de procurar beneficios para la sociedad acordes con su desarrollo
econmico y social.
El resultado de la normalizacin surge de un balance tcnico y socio - econmico propio de

un momento, por lo que no podemos considerarla esttica: lo establecido debe ser base o
punto de partida para el futuro.
La necesidad que lleva a este actuar es el de obtener un ordenamiento para evitar o

suprimir la confusin o el caos dentro del campo o actividad en la que estamos actuando, y
una vez obtenido este es mantenido gracias a lo dinmico de esta disciplina.
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El fin de la normalizacin es el beneficio de la sociedad; de all que deba ser una obra de
conjunto en la que participen todos los sectores interesados.
2.3 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
2.3.1 OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN
Fijar niveles de calidad
La normalizacin especifica los requisitos que deben cumplir los productos y servicios, con
los cuales se fija la calidad de los mismos. Especificar es definir calidad.
Reducir la diversificacin de modelos
La normalizacin reduce los tipos de un producto a un nmero capaz de cubrir las

necesidades que prevalecen en una poca dada. Simplificar es reducir los modelos.
Asegurar intercambiabilidad
La normalizacin fija ciertos requisitos de los productos con el fin de hacer posible la
complementacin e inetercambialidad entre ellos. Unificar es definir requisitos
dimensionales.
2.4 VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
La armonizacin de los objetivos anunciados anteriormente permite lograr una serie de

ventajas en los campos de la economa y el orden social indicado a continuacin.
En el campo de la produccin:
Facilita el planeamiento de la produccin
Mejora los procesos de fabricacin
Facilita la produccin en serie
Uniformiza la mano de obra
Reduce el espacio de almacenaje
Disminuye las existencias almacenadas
Disminuye los cotos de adquisicin, fabricacin, mantenimiento de equipo y embalaje.
Incrementa la produccin.
En el campo de la comercializacin y el consumo:
Garantiza una calidad estable
17
Facilita el acceso a los datos tcnicos anteriormente dispersos o inciertos Facilita la

seleccin del producto mas adecuado a las necesidades Agiliza la formulacin de pedidos
Disminuye los precios Reduce los plazos de entrega
Permite la comprobacin de la calidad Disminuye los litigios
En el campo de la macroeconoma:
Mejora la produccin en cantidad, calidad y regularidad Pone en orden las actividades

econmicas
Mejora la relacin entre la oferta y la demanda
Permite la estructura progresiva de un catalogo de productos nacionales Promociona las

ventas en el mercado internacional
Acelera el desarrollo socio econmico
2.5 TIPOS DE NORMAS TCNICAS
Con el objeto de darles un ordenamiento, en este caso, por el carcter de su aplicacin, por
su contenido o nivel de aplicacin.
2.5.1 POR EL CARCTER DE APLICACIN
Normas obligatorias.- son aquellas establecidas y aprobadas como tales, por el organismo
oficial competente. La exigibilidad de su aplicacin, surge como la publicacin oficial de la
resolucin correspondiente.
Normas operativas o voluntarias.- son aquellas normas establecidas y aprobadas por un

organismo oficial competente cuya aplicacin es potestativa
2.5.2 POR SU CONTENIDO
Normas de tecnologa y definiciones.- son aquellas que renen trminos o vocablos

relacionados con determinada actividad, con el objeto de establecer su significado.
18
Normas de clasificacin.- son aquellas en que se establece un ordenamiento de materiales

o productos, en funcin de su uso, de niveles de calidad, de variedad, etc.
Normas de elaboracin.- son aquellas en que se establecen ciertas condiciones de

fabricacin para garantizar determinados requisitos exigidos en el producto.
Normas de requisitos.- son aquellas en que se establecen caractersticas de productos

indicando valores, lmites, tolerancias, etc.
Normas de mtodos de ensayo.- son aquellas en que se establecen los procedimientos a

seguir en los ensayos necesarios para determinar si las propiedades de los productos
cumplen con los requisitos fijados.
Normas de muestreo y recepcin.- son aquellas en que se establece la cantidad,

procedimientos de extraccin y la preparacin de muestras y el sistema de aceptacin y
rechazo de los productos.
Normas de rotulado.- son aquellas en que se establece la forma de identificar, manipular y

transportar el producto.
Normas de envase y embalaje.- son aquellas en que se establece las caractersticas de los
materiales utilizados para proteger, transportar y almacenar el producto.
2.5.3 POR SU NIVEL DE APLICACIN
Norma de empresa.- es la que una empresa establece dentro de ella misma para guiarla en
su organizacin y en sus operaciones de compras, de fabricacin, de ventas, de almacenaje,
etc.
Normas de Asociacin.- es la que se establece en una entidad que representa a un grupo de

personas o empresas que se desempean en un campo de inters comn.
Norma Nacional.- es la que establece el Organismo Nacional de Normalizacin, en el

Per, las normas tcnicas nacionales las ha establecido el Instituto de Investigaciones
Tecnolgicas Industrial y Normas Tcnicas ITINTEC; actualmente el INDECOPI.
Norma Internacional.- es la que establece por acuerdo realizado entre los organismos de
normalizacin de los pases que poseen un inters comn en la materia estudiada. Pueden
ser normas regionales como por ejemplo las normas COPANT (Comisin Panamericana de
Normas Tcnicas) y normas mundiales, como la ISO (Organizacin Internacional de
Normalizacin)
2.6 APLICACIN DE LA NORMA
Las ventajas de la normalizacin se logran sobre todo, como resultado de la aplicacin de

las normas de manera que, en un momento dado, constituyen un reflejo de la realidad
tecnolgica y socio econmica imperante.
Para la actividad productiva, las normas constituyen, por un lado, un instrumento de gran
valor para los fines de racionalizacin de la empresa y por otro, permiten fijar los
parmetros necesarios para evaluar la calidad de los productos.
19
Se hace, pues necesario a nivel empresarial la constitucin de un organismo o

departamento de normalizacin, que actu en forma coordinada con el control de calidad y
que mantenga estrecha relacin con el Organismo Nacional de Normalizacin.
El mecanismo ms importante que utilizan los organismos nacionales de normalizacin

para lograr la aplicacin de las normas es el sistema denominado Sello de Conformidad. Es
un sistema de certificacin permanente mediante el cual, el organismo Nacional de
Normalizacin otorga a los fabricantes una licencia que les da derecho a usar un distintivo
sobre un determinado producto que implica una garanta de que dicho producto cumple con
las especificaciones establecidas en una norma Tcnica Nacional.
El sello de conformidad con Normas, Implica que los productos cumplen permanentemente
con las normas y que la empresa ha implementado un sistema eficiente de control de
calidad, correspondiente al organismo Nacional de Normalizacin la verificacin del
cumplimiento de estas acciones.
2.7 LA NORMALIZACIN EN EL PER
En el Per, la normalizacin como actividad sistemtica y organizada es de reciente origen.

Como primer intento de unificacin, se dio la ley de pesas y medidas con fecha 16 de
diciembre de 1862, siendo presidente el General Miguel San Romn por las que se
establecieron las unidades de medidas cambiando las usadas en el pas derivadas
principalmente de las incaicas y coloniales, a las establecidas en el sistema mtrico
internacional.
Posteriormente, la preocupacin por la normalizacin desemboco en una serie de

Reglamentos y Cdigos (de la construccin de caminos, de aguas, etc.) que enmarcaron las
actividades en estos campos. La normalizacin tal como se entiende actualmente, solo se
inicia con la dacion de la ley N13270 de promocin industrial (noviembre de 1959) por la
que se creo el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin
(INANTIC); de reglamento de dicha ley extractamos lo siguiente:
El instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin (INANTIC), es el

Organismo tcnico creado por la ley para promover , estudiar, establecer, revisar, verificar
y certificar normas tcnicas, con sujecin a las disposiciones de la ley del presente
reglamento.
En el ao de 1970, se promulga la Ley General de Industrias DLN 18350 y

posteriormente, los DLN19262 19565 crean y fijan objetivos y funciones del instituto de
Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas (ITINTEC)
As mismo, a efecto de adecuar su actuacin a la constitucin vigente en esa poca, el

ITINTEC se rigi por su ley de Organizacin y funciones, contenida en el Decreto
Legislativo N171, la que se complementa con su correspondiente estatuto aprobado por
Resolucin Suprema N 090-81-ITI/IND.
20
En normalizacin tcnica y control de calidad ITINTEC fue el organismo pblico

competente para:
Elaborar y aprobar normas tcnicas nacionales aplicables a todos los sectores
Representar al gobierno ante los organismos regionales e internacionales de normalizacin
Otorgar el sello de conformidad con normas
Otorgar certificaciones de conformidad con normas o especificaciones para unidades o

lotes de materiales o productos
Asesores en control de calidad y otros inherentes a sus funciones.
2.8 METODOLOGA DE LA ELABORACIN DE NORMAS
La solicitud para estudio y establecimiento de una norma tcnica nacional puede tener su
origen en entidades del sector pblico o privado, que tengan un inters particular en el tema
a normalizar. Estas solicitudes son objeto de anlisis por la direccin de la normalizacin y
certificacin de calidad en los planes del trabajo del instituto.
La priorizacion de los temas se realiza previa al establecimiento de criterios que permitan

apreciar la significacin y trascendencia de la norma en una poca determinada entre estos
merecen destacarse los siguientes:
Repercusin de la norma en la alimentacin, salud y seguridad de la poblacin
Grado de incidencia del tema a normalizar en la economa del pas
Necesidad del mercado nacional y posibilidades de actuar en el mercado internacional
Adecuacin del tema a normalizar a los planes nacionales o regionales de desarrollo
Precisando el tema a normalizar y cualquiera que sea el contenido de la norma a

establecerse, el proceso de su elaboracin se desarrolla a travs de una sucesin de etapas
imprescindibles que son las siguientes:
Recopilacin de antecedentes, mediante la informacin tcnica y socio econmica

posible vinculada con el tema, con el objeto de elaborar un primer documento de trabajo
que servir de base para el estudio posterior.
En el ITINTEC esta labor se ha venido desarrollando por el personal tcnico del instituto y
el documento elaborado recibe la denominacin de Esquema de Norma.
Coordinacin durante la cual el documento bsico de trabajo se somete a consideracin de

representantes de los sectores de la produccin, el consumo y la tcnica con el objeto de
conciliar los intereses particulares de dichos sectores, teniendo en cuenta las
consideraciones tecnolgicas, econmicas, sociales, etc. Imperantes en el medio.
21
Discusin publica durante la cual el documento anterior se hace de conocimiento de todos

los interesados con el objeto de que en un plazo determinado, formulen las observaciones
debidamente fundamentadas en relacin del contenido del proyecto.
En el ITINTEC esta etapa se ha desarrollado efectuando la publicacin pertinente en el

diario oficial El Peruano. El estudio de las observaciones propuestas se efectuaba en el
mismo comit especializado que elaboro el documento con la participacin de el o de los
que presentaron las observaciones.
Aprobacin durante la cual el proyecto de norma es sometido a consideracin del

organismo de decisin para su revisin final y establecimiento como Norma.
En el INTITEC el proyecto de norma era elevado a conocimiento de consejo directivo

siendo sancionado como Norma Tcnica Nacional mediante resolucin promulgada por la
Direccin General, la que publica el diario oficial El Peruano.
Teniendo en consideracin el carcter dinmico de las normas y entendiendo que deben

reflejar el estado de la realidad tecnolgica y socio - econmica imperante, las normas
pueden ser objeto de observacin en cualquier momento, cuando, como resultado de su
aplicacin se determine la conveniencia de modificarlas total o parcialmente.
En el INTITEC las observaciones debidamente fundamentadas que se formulan en relacin

a una Norma Tcnica Nacional eran sometidas a estudio del comit especializado que la
elaboro para que se pronuncie sobre las observaciones planteadas. La introduccin de
modificaciones en la Norma supone la opinin favorable del comit especializado, el
conocimiento del consejo directivo y la emisin de la correspondiente resolucin
promulgada por la Direccin General que se publica en el diario oficial El Peruano.
2.9 NORMAS TCNICAS PERUANAS
Son documentos que establecen las especificaciones de calidad de los productos, procesos
y servicios. Existen tambin NTPs sobre terminologa, mtodos de ensayo, muestreo,
envase y rotulado que se complementan entre s. Su aplicacin es de carcter voluntario.
2.10 Creacin de INDECOPI
Con fecha 24 de noviembre de 1992, por decreto ley N25868 se promulgo la :LEY DE
ORGANIZACION Y FUNCIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA DE
LA COMPETENCIA Y DE LA PROTECCION DE LA PROPIEDAD INTELECTUAL
INDECOPI.
INDECOPI- organismo dependiente del ministerio de industria, turismo e integracin.

Tiene personera jurdica de derecho pblico y goza de autonoma tcnica, econmica,
presupuestal y administrativa. Rige su funcionamiento de acuerdo a las disposiciones que
contiene el presente Decreto Ley.
22
DE LA FINALIDAD Y DOMICILIO.- El INDECOPI es el organismo encargado de la

aplicacin de las normas legales destintadas a proteger:
El mercado de las practicas monoplicos que resultan controlistas y restrictivas de la

competencia en la produccin y comercializacin de los bienes y de la prestacin de
servicios, as como las practicas que generan competencia desleal y de aquellas que afectan
a los agentes del mercado y a los consumidores.
Los derechos de propiedad intelectual en todas sus manifestaciones conforme lo estipula el

artculo 30 del presente Decreto Ley.
Calidad de los productos
Otros que se asignan.
El INDECOPI, tiene su sede en la ciudad de Lima, y podr establecer oficinas en el

territorio de la republica.
DE LAS OFICINAS.- El INDECOPI , tiene cinco oficinas destinadas a la proteccin de los

derechos de la propiedad intelectual en todas sus manifestaciones que son las siguientes:
La oficina de signos distintos
La oficina de invenciones
La oficina de nuevas tecnologas
La oficina del registro de transferencia de tecnologa extranjera
La oficina de derecho de autor
2.11 La CRT
La Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales (CRT) del Indecopi, en su calidad de

Organismo Peruano de Normalizacin, tiene por funcin aprobar las Normas Tcnicas
Peruanas-NTP,recomendables para todos los sectores y las Normas Metrolgicas Peruanas
(NMP) y ponerlas a disposicin de todos los interesados en su centro de informacin y
documentacin
La elaboracin de las NTP es desarrollada por los Comits Tcnicos de Normalizacin, lo

cual garantiza la participacin pluralista de las partes involucradas en el tema a normalizar
2.12 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS
23
Por resolucin suprema refrendada por el ministerio de industria, se trasferir al

INDECOPI los recursos econmicos, saldos presupustales, bienes patrimoniales y acervo
documentario del instituto de investigacin tecnolgica industrial y de normas tcnicas
INTITEC, conforme a lo dispuesto en el articulo 2 del Decreto Ley N25818, que declara
en disolucin y liquidacin a dicho instituto.
2.13 SISTEMA PERUANO DE NORMALIZACIN
Es aquel constituido por el Organismo Peruano de Normalizacin y un conjunto de

Comits Tcnicos de Normalizacin, encargados de la aprobacin y elaboracin de las
Normas Tcnicas Peruanas respectivamente. El Objetivo de este Sistema es llevar a cabo la
gestin de la normalizacin en el Per.
Con el objeto de tener reconocimiento internacional, el Sistema Peruano de Normalizacin

ha sido formulado con base en:
Las directivas del Cdigo de Buenas Prcticas para la Normalizacin de la Organizacin

para la Normalizacin - ISO.
El Acuerdo sobre Obstculos Tcnicos al Comercio de la Organizacin Mundial del

Comercio - OMC
La Decisin 419 (modificacin de la Decisin 376) de la Comunidad Andina, "Sistema

Andino de normalizacin, acreditacin, ensayos, certificacin, reglamentos tcnicos y
metrologa".
Este Sistema se haya constituido por un conjunto de Reglamentos y Guas Peruanas

(adoptadas y basadas en antecedentes internacionales), que constituye el marco tcnico
regulatorio del mismo.
Presenta las siguientes caractersticas:
Las Normas Tcnicas Peruanas, son de carcter recomendable.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son aprobadas por el INDECOPI, a travs de la Comisin
de Reglamentos Tcnicos y Comerciales.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son elaboradas por los Comits Tcnicos de
Normalizacin.
Esquema del Proceso de Elaboracin y Aprobacin de las Normas Tcnicas Peruanas
24
2.14 LOS COMITS TNICOS DE NORMALIZACIN - CTN
Son entes conformados por representantes de todos los sectores involucrados en una
actividad definida que, por encargo y bajo supervisin de la Comisin elaboran Proyectos
de Normas Tcnicas Peruanas relacionados con su rea de especializacin. Un Comit
Tcnicos de Normalizacin por lo general, est conformado por tres sectores: los
productores (fabricantes, importadores, comercializadores), los consumidores (asociaciones
de consumidores, Ministerios, etc.) y los tcnicos (universidades, colegios profesionales,
laboratorios, organismos de certificacin, etc.)
Un Comit Tcnico de Normalizacin posee una Secretara, que generalmente es un

Gremio o Asociacin de productores, consumidores o tcnicos, encargado de la direccin
logstica/administrativa del comit. Asimismo los miembros eligen un Presidente y la
Comisin nombra un Secretario a propuesta de la Secretara.
La Comisin es la responsable de la creacin de los Comits Tcnicos de Normalizacin, la

solicitud para conformar un CTN puede ser presentada en cualquier momento, existiendo
procedimientos establecidos por la Comisin para evaluar la procedencia de la misma.
25
Hasta la fecha, los Comits Tcnicos de Normalizacin conformados con sus respectivas
Secretaras son los siguientes
COMITS TCNICOS DE NORMALIZACIN
El procedimiento para conformar un Comit Tcnico de Normalizacin sigue las siguientes

etapas:
2.15 SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN ISO 9000
26
El sistema de calidad basado en ISO 9000 tiene como objetivo identificar todas las reas
relacionadas con la calidad, asignar responsabilidades y establecer relaciones de
cooperacin. Adems busca establecer mecanismos para la integracin de todas las
funciones dentro de un sistema global, a travs del establecimiento de procedimientos para
controlar la efectividad del sistema de gestin, es decir manteniendo registros, auditorias
internas regulares y una revisin peridica por la gerencia de la efectividad continuada del
sistema.
La aplicacin de los sistemas de la calidad es til para inspirar confianza entre los clientes
en situaciones contractuales. Las acciones preventivas y correctivas, en todo el proceso,
garantizan una calidad predecible del producto o servicio que se ofrece. La aplicacin es
tambin de inmenso valor para los propios suministradores por que transforma sistemas de
control de calidad especficos para cada caso, en sistemas de la calidad organizados y
eficaces en relacin con los costos, los cuales pueden ofrecer tremendas ventajas
competitivas a las empresas al combinar alta calidad y bajo costo. Un numero cada vez
mayor de empresas no solo estn implantando sistemas de calidad en sus propias
actividades, si no tambin insisten en que sus proveedores de materiales y componentes
debern contar con sistemas de calidad certificados.
El sistema de calidad tal como la Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO)

en su serie norma ISO 9000 se desarrollo como respuesta a los retos de una creciente
globalizacin de los mercados y ha sido ampliamente aceptado a nivel mundial. En
Amrica Latina, tanto las empresas como los gobiernos estn actualmente dedicando una
gran cantidad de recursos al desarrollo de infraestructura para hacer que el cumplimiento
de estas normas sea una exigencia para los proveedores comerciales, as como para los
proveedores de la administracin pblica.
2.16 EL ISO EN EL PER
Los altos estndares en las empresas peruanas comenzaron en 1994 cuando una empresa de
cables elctricos obtuvo la certificacin internacional ISO 9001 y 9002. Ese mismo ao
una empresa transnacional de lubricantes tambin sigui el ejemplo de la empresa peruana
y logro la certificacin internacional.
La mejora de la calidad contino en los aos siguientes con mayor intensidad al

comprender que en el mundo globalizado era necesario alcanzar ptimos productos de
calidad para competir en el difcil mercado peruano internacional. A setiembre del presente
ao han obtenido una certificacin de la serie ISO 9000 mas de 45 empresas peruanas y
otras 5 lograron el ISO 14000. Se sabe que varias compaas de diferentes rubros se
encuentran ejecutando ambiciosos programas de calidad para acceder al grupo de

privilegiados.
27
ACTIVIDADES SUGERIDAS
1.-IDENTIFICAR , LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE REQUISITOS

PARA ALGUN MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
2.-IDENTIFICAR , LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE ENSAYOS

3.- IDENTIFICAR , LEER Y EXPONER ACERCA DE UNA NORMA DE MUESTREO

4.- LEER ACERCA DE LAS NORMAS ISO DE CALIDAD
28
CAPITULO III
ENSAYO Y SELECCIN DE MATERIALES
3.1 ENSAYOS
3.1 .1 Definicin
Con el nombre genrico de ensayos se designa una serie de procedimientos normalizados

que tiene por objeto conocer comprobar las caractersticas y propiedades de los materiales
o descubrir los defectos en las piezas fabricadas
Los ensayos se han hecho indispensables en la industria moderna realizndose

sistemticamente para control de calidad de la produccin y para la recepcin de materiales
en la obra.
Clasificacin
ENSAYOS DE CARACTERSTICAS (ENSAYOS DE CARCTER CIENTFICO)
Ensayos de composicin
Ensayos de estructuras
Cristalina
Microgrfica
Macrografica
Ensayos de anlisis trmicos
Temperatura de fusin
Temperatura de transformacin
Ensayos de constitucin
(Metalograficos)
Ensayos de propiedades mecnicas o destructivas
Estticos
Dureza
Traccin en fri y en calientes
Fluencia
Compresin
Pandeo
Flexin esttica
Torsin
Dinmicos
Resistencia al choque
Desgaste
Fatiga
29
Estos ensayos destructivos se emplean mucho en el Per en ingeniera civil
3.1.2 .2 ENSAYOS DE CARCTER TECNOLGICO
Ensayos de control.- nos dice que el material es apto y cual no, estos ensayos y sus
caractersticas estn normalizados.
Ensayos de seleccin.- podemos establecer un rango cualitativo, ya que hay muchos

materiales y a veces sofisticados, nos gua para tener un criterio ms apto.
Patologa de la construccin.- se producen cuando hay un desarreglo en la estructura. (Por

que se ha producido la falla?)Hacemos un ensayo o una secuencia de ellos.
Ensayos de defectos o no destructivos
Magnticos
Magneto acstica
Electros magnticos
Sonidos
Ultrasonidos
Macroscopicos
Por rayos x
Por rayos gamma
Estos ensayos tienen ms aplicacin en ingeniera mecnica
Todos estos ensayos se realizan a tres niveles:
En laboratorio de obra.- son los ensayos ms simples, se utilizan prensas, tamices, estufas,
balanzas, etc.
En laboratorio regionales o sectoriales.- por ejemplo laboratorio sectorial de transportes,

laboratorio sectorial de agua y de irrigacin.
En laboratorios culturales.- se emplean equipos y maquinarias ms costosas.
SELECCIN DE MATERIALES
La relacin de materiales utilizados por el ingeniero es amplia y estos materiales pueden

poseer propiedades muy diferentes.
Todo ingeniero debe tratar con materiales y tiene a menudo que seleccionar el mas
adecuado para el trabaj a realizar, ya sea de ingeniera civil, en una central trmica, etc.
ingeniera mecnica o ramas afines
30
Para considerar la seleccin tiene que considerar muchos factores posee el material las
propiedades necesarias; mecnicas, elctricas y trmicas?, Puede darse la forma deseada
al material con facilidad?, podr resistir la corrosin? Y naturalmente puede fabricarse
econmicamente el producto deseado?
Habiendo centenares de materiales disponibles, es imposible para el ingeniero poseer un

detallado conocimiento de todos ellos, pero esencial que tenga buena informacin de los
principios fundamentales que rigen las propiedades de los mismos.
El costo ser un factor importante que influir en la eleccin del material/proceso. Aunque
es difcil generalizar, en muchas industrias el costo de compra de material importado es
aproximadamente el 50% del costo total de elaboracin del producto acabado. De esto se
deduce que la utilizacin de una materia prima nacional reducir el costo de produccin de
los componentes; no obstante esto no siempre es verdad.
Cuando se hace referencia al costo conviene llamar la atencin sobre el hecho de que la
comparacin del costo de los materiales basndose en el costo por unidad de peso, no
siempre es valida.
En muchos casos, las dimensiones de un componente se determinan por otros factores, y la

comparacin de los costos debe establecerse por igualdad de volumen.
El costo de muchos termoplsticos es considerablemente mayor que el costo de acero dulce

cuando se toma como base el peso, pero los costos referidos al volumen son comparables.
31
CAPITULO IV
ROCAS PARA LA CONSTRUCCION
I.- INTRODUCCIN
Es posible observar que una gran variedad de cosas estn construidas por piedras: los
adoquines de las calles, las tejas de las casas, las mesas de cocinas y bares, los pisos y
revestimientos de paredes, entre otras tantas. Una observacin ms sutil, nos muestra la
presencia de la piedra industrializada; sta se presenta en el cemento, en los ladrillos y en
los mosaicos y azulejos. Muchos adornos lujosos son hechos de piedra. Por otra parte, el
vidrio, la porcelana y la cermica son productos derivados de las piedras. La humanidad se
ha servido de las piedras desde tiempos remotos, gran parte de las armas y utensilios
estaban hechos de piedra. Actualmente las piedras siguen ocupando un lugar
preponderante: Cientficamente no se utiliza la palabra piedra pues resulta poco precisa, y
as para referirse a los materiales que conforman la parte externa de la Tierra se habla de
rocas.
II.- DEFINICION
Existen numerosas sustancias inorgnicas de origen natural, de variada composicin

qumica y estructura. Los minerales aparecen habitualmente asociados, formando rocas.
Otras sustancias naturales, an cuando no son reconocidas como minerales pueden formar
rocas, ste es el caso del carbn, tambin es el caso de las acumulaciones de esqueletos de
organismos animales o vegetales (que pueden ser de composicin slicea, fosftica o
carbontica) y el de los vidrios de origen volcnico.
La definicin ms simple que puede esbozarse de roca es: Material del que est
compuesta la corteza terrestre.
De un modo general podemos considerar que todos los minerales estn presentes en las
diversas rocas de la corteza terrestre, pero no todos ellos se encuentran en la misma
proporcin y, adems, la mayora de ellos son slo rarezas de coleccin si se tiene en
cuenta en qu proporcin se encuentran en la naturaleza respecto de la totalidad de
minerales existentes en la corteza terrestre.
Se denominan minerales formadores de rocas a aquellos que constituyen mayoritariamente

las rocas. Entre los principales merecen destacarse los silicatos (en todas sus variedades
desde el cuarzo a las arcillas) y la calcita.
En una roca cualquiera existen minerales principales, que hacen a su clasificacin, y otros
accesorios, cuya presencia no es decisiva para dicha clasificacin. Puede suceder que un
mineral no sea importante para la clasificacin de una roca aunque s lo sea para otros
fines, cientficos o econmicos, por ejemplo.
Por ejemplo, el granito es una roca formada por tres minerales principales, el cuarzo , los
feldespatos potsicos y calco-sdicos y algn mineral de hierro y/o magnesio,
32
como las micas o los anfboles . Como minerales accesorios pueden aparecer minerales
como el circn, el rutilo o la apatita.
III.- CLASIFICACION
3.1. IGNEAS:
Formadas por la solidificacin de materiales fundidos que se originaron en el interior de la

tierra ,tienen diferentes texturas y estn constituidas por minerales.
Los principales minerales que componen las rocas gneas son: cuarzo, ortoza; plagioclasas,
augita, olivino, etc.
Ejemplo: El granito y el basalto, el primero roca clara y el segundo es gris oscuro, con
diferente composicin minera lgica y densidad.
3.1.1 TEXTURAS MAS COMUNES EN LAS ROCAS IGNEAS
Piroclstica (Fragmental)
Compuesta de trozos de vidrio volcnico de y de fragmentos de rocas volcnicas, todos estos

elementos mutuamente cementados. Estas texturas son comunes en rocas producto de
explosiones volcnicas. Ejemplo: Tufos volcnicos brechas volcnicos. Ejm: El sillar de
Arequipa, el sillar de Cajamarca.
Vtrea
Compuesta casi en su totalidad de vidrio volcnico se produce cuando el enfriamiento ha

sido tan rap. que no han tenido tiempo de formarse cristales. Ejemplo: obsdiana, la perlita.
Afanitica
Compuesta de granos muy pequeos que no pueden observarse a simple vista, ni con la lupa
tamao de los granos >0.5 mm. y con restos o no de sustancia vtrea entre los granos.
Ejemplo: Los derrames de lavas que se han enfriado externamente, presentan textura
afantica por lo general.
Porfdica
Compuesta de granos o cristales de uno o varios tamaos, los cuales estn englobadas en una
masa o pasta granular ms fina o vtrea. Los cristales grandes se llaman fenos. Ejem: Textura
frecuente en rocas hipoabisales (diques, tocks , lacolitos , etc.)
Granular
Formada por granos o cristales que pueden observars e a simple vista, o con la lupa. El
tamao de los granos vaca: Grano fino: L1mn ; Grano medio: 1-5mm. ; grano grueso: >
5 mm . Ejm. Granitos, tonalitas, dioritas, etc.
33
3.1.2 ROCAS IGNEAS PLUTONICAS COMUNES
Granito: Como roca plutnica, o hipoabisales
Granodiorita: Como roca plutnica e hipoabisales
Diorita: Como masas plutnicas e hipoabisuales
Gabro: Como masas plutnicas e hipoabisales
3.3.- ROCAS SEDIMENTARIAS :
Conglomerados
Compuesto de centro rodados y gravas contienen gran cant idad de arenas y dems
materiales finos que rellenan los espacios entre los cantos.
Brechas Sedimentarias
Se parecen a los conglomerados, como la diferencia, en que la mayora de sus elementos son
angulosas en vez de redondeados conos los fragmentos de la s brechas son mayormente
angulosos, se deduce que han sufrido poco transporte y un desgaste breve antes de su
depositacin.
Areniscas
Estn constituidas por arenas cementadas. Pueden haber arenas cuarzosas, areniscas
feldespticas (arcosa) y areniscas s ucias que contienen fragmentos rocosas, arcilla y
feldespastos (grauvacas).
Lutitas
Son lados arcillosos endurecidos, en que predominan los minerales arcillosos, con cuarzo,
mica y otros minerales.
Algunas rocas de grano fino, semejante a las lutitas por su composicin y tamao del grano,
muestran poco fisibilidad y se rompen en bloques angulosos pequeos , son las llamadas:
lutitas.
Calizas
Compuestas casi totalmente de carbonato de calcio (calcita). Hay calizas orgnicas como las
calizas coralinas; caliz as clsticas como la lumaquelas, y calizas de precipitacin qumica.
Margas
Son calizas arcillosas, tienen menos del 50% de calcita.
Dolomita: Compuestas del mineral del mismo nombre la mayor parte de las dolomitas
parecen resultar de la alteracin de las calizas.
Calcedonia
Son rocas de grano muy fino, en que el principal componente es SiO2. Estas rocas son muy
duras.
Diatomita
Es una roca sedimentaria que est compuesta de abundancia de caparazones silicios, que
hacen que la roca se torne parada y ligera .
Exaporitas
34
Se han formado por evaporacin de masas de agua marina confinadas (limitadas). Ejemplo:
yeso, anhidrita, halita.
3.4.- ROCAS METAMORFICAS
Definicin
Son rocas productos de la transformacin de rocas preexistentes, gneas o sedimentarias que

han sufrido alteracin en su composicin mineral, o en su textura o bien en ambas cosas por
recristalizacin bajo la influencia de altas presiones, altas temperaturas y la accin de fluidos
calientes, dentro de la tierra.
Ejm.: Un granito puede evolucionar a gneas; que se diferencia por su estructura bandeada,
una caliza puede evolucionar hasta un mrmol: Roca de grano grueso; las mangas arcillosas
pueden evolucionar a Pizarras.
En algunas rocas metamrficas, los minerales como la mica, la hornblenda, clorita, talco se
alinean durante el metamorfismo, hasta la roca que las contienen una estructura foliadas,
tales rocas, son los esquistos.
Pizarrosa
Presenta foliacin extremadamente fina que da lugar a planas casi paralelas.
Esquistosa
Muestra las minas muy delgadas, formando laminas paralelas muy finas, segn las cuales las
rocas se parten fcilmente. Los minerales se pueden distinguir y son su mayora hoyosas
(mica, clorita, anfboles).
Gnisica
Muestran foliacin gruesa o bandeada cada lamina alcanza un grosor de varios milmetros, a
veces varios centmetros.
Las bandas difieren en su composicin mineralgica. Los granos minerales son gruesas,
fciles de identificar. Ejemplo: Bandas de feldespatos que se alternan con minerales oscuros.
Granoblstica
No tienen foliacin, muestra los granos minerales que se penetran mutuamente por haber
cristalizado simultneamente. Los minerales que componen la roca se pueden distinguir sin
microscopio. Ejemplo: El mrmol.
3.4.1 ROCAS METAMORFICAS MAS COMUNES Pizarra
Es una roca homognea de grano muy fino bien marcada. Debido a su excelente foliacin se
parte en lminas muy finas. Los granos minerales son demasiados pequeos que no se
pueden ver a simple vista.
35
El color va de gris a negro, que son los colores ms comunes. Se forman por metamorfismo
de las lutitas, aunque tambin pueden derivarse de tobas y de otras rocas de grano fino.
Filitas
Son rocas foliadas, micceas de composicin uniforme. Son de grano ms gruesa y ms

lustrosas que las pizarras.
En las filitas las capas de mica son generalmente bastante grandes para distinguirse a simple
vista. Representan un grado de metamorfismo mayor que el de las pizarras. En realidad es
una pizarra que ha sufrido un grado superior de metamorfismo.
Esquisto:
En estas rocas los granos minerales son lo bastante grande para verlos a simple vista. Las
lminas aisladas no son de grosor uniforme.
Es una roca de metamorfismo regional hay gran variedad de esquistos ya que se pueden
originar de muchas rocas gneas, o sediment arias, pero en todos los esquistos domina la
presencia muy visible de minerales laminadas como la mica, talco, clorita, etc.
Los esquistos se clasifican por su composicin mineral en:
Esquisto Micceo: Micacitas
En el que predominan las micas, como la mosc ovita, junto con la bistita y el cuarzo.
Esquistos clorticos:
Son rocas verdosas de grano muy fino, generalmente son muy blandas, de aspecto graso y
fciles de pulverizar y estn compuestas principalmente de clorita, plagioclasa, epidota. Son
muy frecuent es, y se las llama a menudo: Esquistos verdes -> Greenstone.
La mayora de estos esquistos se han formado de metamorfizarse: basaltos, andesitas a sus

fosas correspondientes, o de lutitas, dolomiticas, de garbos, etc. Filitas y esquistos son rocas
muy dbi les.
Gneis:
Son rocas de estructuras bandeada, de grano grueso y con capas o lente: bien destacadas de
diferentes minerales. Su composicin mineralgica es variable, pero con especial
abundancia de feldespatos. Otros minerales frecuentes son cuarzo, anfboles, granates y
micas. Son rocas abundantes y se han derivado de rocas muy variadas: Granitos,
granodioritas, lutitas, riolitas, dioritas, pizarras metamrficas, esquistos, etc.
Cuarcita:
Se forma al metamorfizarse las areniscas cuarcferas. Son rocas metamrficas, de

distribucin muy amplia.
Son rocas Granoblstica, muy duras y de estructura sacaroidea, formadas principalmente de

granos de cuarzo interpenetrados. Su color vara de rosado, rojo, blanco, marrn y negro,
pero la mayora son de tonos claros. Tienen aspecto vtreo y fractura concoidea.
Mrmoles
Son rocas granoblsticas de grano fino a grueso formadas principalmente de calcita o

dolomita o por ambos minerales. Muchos mrmoles mu estran bandas o manchas oscuras y
claras, otras presentan estructuras surcadas por venillas de calcita. Se forman los mrmoles
al metamorfizarse las calizas y las dolomitas.
36
Si procede de los dolomitas, suele contener silicatos magnsicos: Pirxenos , anfboles y

serpentina.
Los mrmoles son ms compactos que las calizas y su porosidad se ha reducido por presin
y recristalizacin.
3.3.2 Minerales Constituyentes De Las Rocas Metamrficas
Los minerales que constituyen las rocas metamrficas pueden dividi rse en los siguientes
grupos:
Minerales difundidos ampliamente tanto en las rocas metamrficas, como en las gneas
(feldespatos, cuarzo, mica, hornblenda, la mayora de los pirxenos, olivino, etc.)
Minerales tpicos para las rocas sedimentarias (calcita y dolomita)
Minerales que pueden encontrarse en las rocas gneas en calidad de secundarios, as como
constituir las rocas tpicamente metamrficas (serpentina y otros).
Minerales metamrficos especficos, cuya presencia es posible slo en las rocas

metamrficas profundamente transformadas.
IV.- FACTORES QUE AFECTAN AL SERVICIO DE LA ROCA EN LA INGENIERIA
4.1.-ACCION DEL HIELO
Si una roca esta saturada, es decir, si sus poros estn completamente llenos de agua, la
congelacin de esta produce esfuerzos de tensin en la roca, que puede agrietarse por tal
causa. Sin embargo, el grado de saturacin de las rocas no llega generalmente al 100%. La
accin del hielo producir grietas solamente cuando no tenga dentro de los poros espacio
suficiente para permitir la expansin del agua al congelarse. ( La expansin es del 9% del
volumen de agua aproximadamente.) El dimetro de los poros influye tanto como el grado
de saturacin en la accin del hielo. Las rocas con poros anchos que eliminan rpidamente el
agua (es decir, por evaporacin) son poco susceptibles a los daos producidos por el hielo,
incluso en climas fros. Adems, como la temperatura de congelacin del agua en
capilaridades esta por debajo de los 32 P2 (0 ), las rocas con capilaridad fina, como el
granito, experimentan solamente los efectos del hielo a temperaturas muy bajas. En ensayos
de congelacin-deshielo en granitos no hubo signos de desintegracin tras 5000 ciclos
experimentales, consistiendo cada ciclo en 6 horas de congelacin y una de deshielo en agua
a 68 F (20 C).
La mayora de las rocas recientes extradas de una cantera, sobre todo las calizas y areniscas,
contienen un considerable porcentaje de agua de cantera (conocida geolgicamente como
agua con nata y deben de orearse antes de emplearse en la construccin (pero no deben
secarse demasiado) como las rocas laminadas pueden rajarse si se congela el agua en los
planos de estratificacin abiertos, no es aconsejable colocarlos en los planos de crucero o os
37
lechos de escarificacin verticales. No se recomienda el empleo en climas fros de calizas

con lechos pizarrosos, ni de cualquier roca con venas que puedan absorber agua.
La accin del hielo es mas fuerte cuando la roca se encuentra mojada y se somete a
congelacin o deshielo alternativamente, es decir, cuando se encuentre en el punto de
contacto con la superficie del agua o un poco por encima de ella. La accin del hielo
destruye rpidamente las rocas de gran capilaridad o con numerosas fisuras (aunque no sean
porosas).
4.2. - DESTRUCCION FSICA
Aunque los agentes fsicos tratados en esta seccin afectan sobre todo a la piedra de
construccin, en algunas ocasiones su accin destruye tambin la de encanchado e incluso el
hormign. Estos agentes pueden ocasionar desconchones, grietas o la destruccin del
cemento en las areniscas.
A veces aparecen, por cristalizacin de sales (sulfatos y cloruros), unas manchas blancas,
llamadas eflorescencias, en la superficie exterior de los edificios bajo una lluvia
continuada los poros de la superficie de una piedra pueden llenarse de una solucin
sobresaturada de sal. Habr entonces un crecimiento de los cristales que puede producir un
exceso de presin hidrosttica y la desintegracin correspondiente de la piedra. Los cristales
mismos pueden aumentar el volumen considerablemente debido a la continua hidratacin y
contribuir de esta forma al aumento de presin hidrosttica.
El calentamiento cclico a alta temperatura y su enfriamiento subsiguiente (como puede

ocurrir durante un incendio, por la accin del agua fra) puede tambin destruir una roca,
sobre todo si los minerales constituyentes son calcita o feldespato Cuando se calienta un
cristal de calcita se dilata en la direccin de uno de los ejes cristalogrficos (el eje c) y se
contrae en una direccin normal a esta (sobre a o b). La dilatacin en un cristal de ortoclasa
ser mas de 12 veces mayor en una direccin (la del eje a) que en otra (la del eje b), aunque
no haya contraccin. Igualmente, la plagioclasa (feldespato sdico) y el cuarzo tienen
coeficientes de
Dilatacin diferentes en dos direcciones perpendiculares entre s. Estas diferencias pueden

producirn rebalsamiento irreversible de los cristales y un aumento en volumen del granito,
por calentamiento y enfriamiento cclico. Al mismo tiempo de fenmeno pertenece el
azucaramiento, sacarinizacin o granulacin de las superficies del mrmol, que se debe a

la dilatacin termal diferencial de los cristales fuertemente entrelazados de calcita. Como
resultado de la granulacin se han observado en el mrmol aumentos del volumen hasta del
1%.
Las variaciones de temperatura pueden tambin producir la exfoliacin de una roca. Los
cambios de temperatura extremados producen tensiones internas, con el resultado de pelar
la superficie de aquella. Es corriente este tipo de meteorizacin en los granitos y en otras
rocas gneas de grano grueso.
4.3.- DESTRUCCION QUMICA
En muchas grandes ciudades, la piedra de construccin quiz se vea mas afectada por los
gases atmosfricos que por cualquier otro agente destructivo. Los anhdridos carbnico,
CO2, sulfuroso, SO2 y sulfrico, SO3, son los principales gases perjudiciales. l ultimo
forma cido sulfrico al combinarse con la humedad del aire. ( El smog, est compuesto
parcialmente por cido sulfrico.) Si la calcita se ve atacada por los gases sulfurosos, puede
transformarse en sulfato, lo que produce el desconchamiento de la piedra. Los mrmoles y
calizas pueden, por lo tanto, no ser muy resistentes a la meteorizacin.
38
A veces el efecto de mojado y secado alternativo o la disolucin de las sustancias solubles de

la roca originan la destruccin. Este ltimo caso suele ser bastante corriente cuando las rocas
proceden de regiones ridas donde la lixiviacin natural es muy lenta o no existe. Cuando es
grande el contenido de bentonitas o arcillas similares en la roca es bastante comn que un
proceso cclico de mojado y secado las destruya.
V.- CENTRO DE EXTRACCION DE LAS ROCAS. 5.1.- CANTERAS:
a) Investigacin de las canteras.- Los mismos factores bsicos regulan las prospecciones de
rocas para piedra labrada, machacada o partida. Estos son:
*Calidad.
*Cubicacin.
*Economa de produccin y transporte.
CALIDAD
Un gelogo competente puede, en general, determinar la calidad de la roca con el examen de

la muestra que l considera representativas de la cantera. Si la roca ha de utilizarse en una
industria en la que solamente sus propiedades qumicas, se pueden obtener datos suficientes
tomando muestras con una sonda de percusin. Sin embargo, para piedra labrada y casi toda
la machacada y partida deben determinarse las propiedades fsicas, para lo cual se toman
testigos con corona de diamantes, generalmente de tres pulgadas de dimetro (cuanto mayor
sea el dimetro mas precisa ser la determinacin de los sistemas de Diaclasas y fracturas y
su posible explotacin de la cantera). La roca para piedra labrada debe estar libre de grietas,
tener textura uniforme y un color atractivo, y en algunos casos ser capaz de recibir
pulimentacin.
Algunas piedras, como la caliza y arenisca, es conveniente que tengan lechos horizontales de
estratificacin. La piedra machacada y partida debe ser fuerte, firme y de baja absorcin de
agua. En particular, las rocas elegidas para piedra de su deben ser bastante cuadradas y con
caras razonablemente planas. Su peso especifico es de la mayor importancia. Se suelen
preferir valores de 2.6,como mnimo, puesto que la roca debe ser suficientemente pesada
para resistir el desplazamiento por la accin de las olas, presin del hielo y las embestidas de
los objetos que arrastra la corriente.
Las rocas planas o estratificadas se pueden emplear para piedra de solamente si se coloca
cuidadosamente en la estructura. La gradacin de la piedra debe proporcionar una capa
razonablemente lisa de espesor uniforme.
Se deben evitar los finos, ya que la presin de agua encerrada podra producir hundimientos,
aunque se pueden emplear grava o piedra machacada para rellenar los huecos entre las rocas.
Se considera que los resultados del ensayo son satisfactorios si se obtiene un porcentaje bajo
de tamaos pequeos (1 pulgada) y uno alto de tamaos grandes (de yarda cbica). Los
fragmentos deben ser angulosos para asegurar una buena trabazn en la capa de piedra,
como se ha explicado anteriormente. Por lo tanto, las siguientes rocas no son apropiadas para
la produccin de piedra partida:
Las rocas que se fragmentan con los barrenos produciendo un porcentaje alto de finos.
Si los barrenos producen fragmentos planos, como puede ocurrir en rocas con elementos
planos, como la mica o en areniscas, con estratificacin fina y escasez en tamaos ms
pequeos.
Conglomerados que producen fragmentos redondeados (no angulosos).
39
Cuando se ha estudiado la calidad de la roca, se debe prestar atencin a los rasgos geolgicos
locales que pueden gobernar la explotacin. Son de la mayor
Importancia el rumbo y buzamiento. En una cantera en rocas sedimentarias puede ser

ventajoso el llenar el piso paralelo a la estratificacin.
Si los estratos estn muy levantados, se puede trabajar la cantera como una trinchera de
paredes muy pendientes, explotando solamente los lechos buenos
las Diaclasas pueden facilitar la extraccin de bloques, pero en el caso de abundar

demasiado, pueden limitar el tamao de la piedra labrada. Si el revestimiento no es muy
potente y no hay otros yacimientos de roca para piedra de encanchado en un radio que haga
el transporte econmico, se puede explotar ocasionalmente con este objeto capas
lenticulares.
CUBICACION.- Si la roca aflora, especialmente en un faralln a lo largo de un curso de

agua, se pueda estimar fcilmente el volumen con una simple inspeccin ocular y unas
cuantas medidas si hay afloramiento, la cubicacin puede basarse en sondeos o investigacin
geofsica.
En las zonas que han experimentado fuertes glaciaciones ( como Montana y las dos Dakotas,
etc.) se pueden aprovechar los abundantes bloques de piedra dejados por el hielo. Pueden
emplearse para piedra de encanchado, aunque suele ser cara su explotacin en este tipo de
deposito.
La cubicacin de una cantera se hace generalmente en toneladas. Para explotaciones de

piedra labrada o machacada la reserva debe ser suficiente para unos veinte aos si se han de
justificar los gastos iniciales y los costos de amortizacin. En las canteras para piedra de
encanchado, la explotacin suele ser posible, econmicamente, como se ha explicado
anteriormente, aun en el caso de que la reserva sea solamente suficiente para su inmediato
empleo en la estructura.
VI .- FACTORES ECONOMICO
- Uno de los factores ms importante que puede hacer econmicamente prohibitiva la

explotacin es el costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales
pueden hacerse en camiones, y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya

que los precios del transporte martimo o fluvial son inferiores a los del ferrocarril. ( Se
transportan grandes tonelajes de caliza en los grandes lagos, por ejemplo.).
Los sueldos elevados, la falta de mano de obra, las malas condiciones del desage de la
cantera y el desmonte costoso del estril ( la eliminacin de la arcilla, arena, grava y rocas
inadecuadas que cubren la roca que se explota; Son otros factores que pueden aumentar los
precios.
VII .-METODOS GEOFISICOS DE INVESTIGACIN
Se puede utilizar los mtodos ssmico y elctrico para cubicar la roca en el emplazamiento
de una cantera en potencia. La seleccin del mtodo apropiado depender de las condiciones
geolgicas y debe dejarse al juicio del geofsico.
7.1 EXPLOTACION DE CANTERAS.

7.1.1 EXPLOSIVOS Y VOLADURAS
La materia de que se trata en este paragrafo en relacin con la explotacin de canteras es

muy importante tambin en todas las investigaciones geotecnicas.
Las dos clases bsicas de explosivos son la plvora negra y los altos explosivos. Estos
ltimos tienden a estallar con fuerte sacudida, rompen la roca y producen fisuras en ella. La
plvora negra tiende a empujar la roca y acta mas suavemente rompiendo a lo largo de
40
unas pocas superficies bien pronunciadas de cizallamiento. Por tanto, los altos explosivos se
emplean en canteras para piedra machacada y en los trabajos de exploracin de ingeniera
civil, mientras que en las
canteras para piedra labrada (y en algunas minas de carbn) se utiliza la plvora negra.
La plvora negra puede ser bien plvora A (carbn, nitrato sdico y azufre en
proporciones de alrededor de 15:75:12) o B (carbn, nitrato sdico y azufre en
proporciones de alrededor de 16:72:12). La plvora B es mas lenta y mas barata que la
plvora A, por lo que se suele emplear para producir piedra de encanchado.
Los altos explosivos pueden ser: 1) los que contienen principalmente nitroglicerina y
nitroglicol, y 2) los que no lo contienen (casi todos los explosivos militares). Los tipos de
nitroglicerina-nitroglicol (smbolo NG) son los ms utilizados en ingeniera civil. Los dos
tipos son semejantes en propiedades explosivas y el objeto de mezclarlos es: 1) hacer
composiciones que no se deshielen y 2) la economa, ya que el nitroglicol es mas barato que
la nitroglicerina. Ambos se conocen con el nombre de dinamita y pueden ser de naturaleza
granular o gelatinosa. Adems del NG, los principales ingredientes son el nitrato amoniaco,
nitrato sdico y absorbentes como la harina decenteno etc. Van empaquetados en cartuchos
de papel. En la dinamita goma se emplea el algodn plvora para dar consistencia al NG
hasta que forma una sustancia gelatinosa. Como las gelatinas son plsticas, cohesivas y
prcticamente impermeables, resultan excelentes para trabajar bajo el agua o para sondeos
pequeos en los que deben amoldarse a estos. Las dinamitas se clasifican por su fuerza,
que indica la energa que desarrollan en el momento de la explosin.
Para el almacenamiento de la dinamita es necesaria la construccin de un polvorn (una casa

pequea o cueva subterrnea) que tiene una temperatura fra constante, control de humedad
y ventilacin apropiada. Si no se mantienen las debidas condiciones de almacenamiento, la
dinamita puede estropearse de tal forma que su manejo se haga peligroso. En esos casos se
debe hacer examinar y, si es necesario destruir por un experto. Esto se lleva a cabo, en
general, quemndola en pequeas cantidades. Hoy en da las dinamitas son
anticongelantes, es decir, con puntos de congelacin por debajo de las temperaturas

observadas en el pas en el que se emplee.
7.1.2 DETONACION.
La causa de la rotura de la roca por una explosin, son los esfuerzos cortantes y de tensin
que se desarrollan en ella por la presin ejercida en todo sentido por los gases de explosin.
En cambio, una voladura de una esquina con una sola fila de sondeos s considera
econmica.
El arranque de una yarda cubica (volumen medido en el yacimiento) de una mezcla de roca
firme y suelta produce una medida de 1.4 yardas cubicas en relleno. Para volar rocas en
zonas grandes, como las trincheras de carreteras, se emplean de 1 a 1.25 libras por yarda
cubica de roca. En sitios mas cerrados,
Como en zanjas o cimentaciones, las cantidades necesarias pueden ser duplicadas. La

cantidad necesaria de explosivo y el tipo de este depende de su fuerza explosiva, la densidad
y facturacin de la roca, y el posible dao que puedan causar las voladuras en los edificios o
construcciones prximos.
VIII .- TIPOS DE MATERIALES EXTRAIDOS DE LAS CANTERAS.
8.1.- PIEDRA CHANCADA
41
En las canteras para obtener la piedra machacada, el arranque que se hace por medio de altos
explosivos y sondeos profundos, mientras que en las de piedra labrada se hacen sondeos
cortos y se cargan con plvora negra. Los sondeos en una cantera para piedra machacada
deben llegar a la cota del piso de la cantera e incluso rebalsarlo en 3 a 5 pies
Sin embargo, si el piso de la cantera esta formado por un plano natural de rotura, no hace
falta exceder de este nivel con los sondeos.
Tambin el dimetro en los sondeos es mayor que en las canteras de piedra labrada.
La explotacin de una cantera de piedra machacada puede llevarse por el mtodo de bancos,
siendo la altura de cada uno de hasta cien o ciento y pico pies, o por el mtodo de voladura
por tneles. La seccin de una de estas galeras es de 4 a 5 pies cuadrados y su planta
recuerda una letra T cuyo pie es perpendicular al frente de la cantera.
Las alas de la galera (que corresponden a la parte superior de la letra T ) y una parte del
socavn de entrada se cargan con alto explosivo y el resto se ataca con piedra partida. El
producto que se consigue es piedra partida que puede utilizarse para encanchado o para
escolleras.
Chancadoras
Se utilizan generalmente machacadoras giratorias y de mandbula para rocas bastante duras,

como el granito basalto o caliza. La machacadora giratoria consiste en una tolva cncava con
un eje vertical robusto suspendido de un extremo. El eje funciona como una especie de
pndulo que describe un pequeo circulo en la parte inferior de la tolva. El eje tiene una
cabeza
machacadora intercambiable y la tolva va revestida de duelas de hierro endurecido y acero,

tambien renovables. El tamao del producto final es de 1 pulgadas en las machacadoras
pequeas y de unas 7 en las grandes. En las machacadoras de cono el eje se ha sustituido con
un cono. Una machacadora de mandbulas consiste en una mandbula fija y otra mvil,
forradas con unas placas intercambiables, generalmente acanaladas y muy resistentes al
desgaste. La mandbula mvil puede girar sobre un eje horizontal, con un movimiento
pendular machacada la piedra golpeando la mandbula inmvil (blake, dodge y otros
sistemas). En las grandes explotaciones la machacadora no reduce generalmente toda la
piedra al tamao definitivo y los trozos gruesos pasan por otras machacadoras secundarias
Giratorias y de mandbulas con alguna modificaciones.
8.2.- ARENA Y GRAVA
La arena y la grava se emplean en ingeniera, para hacer hormign y su emplazamiento en

las partes del terreno o de las estructuras en que sea necesaria la permeabilidad; por ejemplo,
en las cajas de las carreteras, avenamientos para ferrocarriles, etc. En los proyectos de
vivienda y los almacenes se colocan frecuentemente bajo las placas del piso almohadones de
arena y grava, a fin de crear una rotura capilar y evitar as la humedad en el edificio.
Las canteras donde se puede encontrar este material son los siguientes:
a) CONOS DE DEYECCION.- Estos depsitos se encuentran generalmente en los valles, al

pie de las montaas y pasan desde depsitos con mucha pendiente, que contienen grandes
fragmentos de roca y guijarros, a los depsitos casi llanos, de suave pendiente, que
42
generalmente contienen elementos finos. Los de mayor tamao suelen aparecer en la

proximidad de las empinadas vertientes exteriores de la cabecera del cono (el extremo
superior) y los finos cerca de los bordes externos
(en el extremo inferior y a los lados).
Los derrubios en los conos de deyeccin suelen ser angulosos o, todo lo mas, algo
redondeados, ya que la distancia a que han sido arrastrados antes de la
deposicin es corta; son caracterstica en ellos su poca estratificacin y su lenticularidad.
b).- DEPOSITOS DE TERRAZAS.- Forman grandes bancales en la topografa de una regin,

y suelen encontrarse en a los lados de los ros o en las planicies aluviales de los ros. Las
arenas y gravas suelen estar bien estratificadas, bien clasificadas por tamaos y bien rodadas.
Sin embargo, se debe proceder con cautela en su utilizacin por su edad de la terraza, pues
gran parte de las gravas pueden estar muy meteorizadas y ser por esta causa blandas, o bien
pueden haberse depositado ciertos productos qumicos, como xidos de hierro o silicatos,
tanto en su superficie como en su interior, que las hacen intiles para algunos de los fines a
que suelen destinarse, como es el hormign .
Los terrenos de las planicies de aluvin estn dentro de los limites de un valle fluvial y
pueden tener muchas millas de anchura normal al curso del ro. Suelen ser terrenos de grano
fino, afirmacin que, sobre todo, es valida para los ros meandriformes. En la vecindad de
los arroyos puede haber terrenos con elementos de mayor tamao, como arenas y gravas.
Para utilizar los depsitos de las planicies de aluvin, puede ser necesario un proceso
laborioso (como el lavado) con el objeto de eliminar los elementos finos.
Los aluviones glaciales se depositan en los arroyos que provienen de un glaciar y pueden
encontrarse a muchas millas del lugar en que estaba realmente el hielo. Los depsitos
tienden a estar estratificados y tienen extensiones de muchas millas cuadradas, a menos que
estn concentrados en valles estrechos. Los aluviones glaciales pueden contener toda clase
de tamaos, desde las arcillas hasta grandes bolos. Generalmente, el tamao de los
elementos tiende a decrecer hacia el extremo inferior del deposito, aunque por las recesiones
y avances alternantes del manto del hielo durante la poca de glaciacin puede suceder que
haya una variacin considerable en la gradacin de los lechos. Los aluviones depositados por
los arroyos de los glaciares alpinos tienen una estratificacin mas caprichosa. Y pueden no
poseer un porcentaje tan alto en finos como los que proceden de glaciares continentales.
c).- ACARREOS GLACIALES DE FONDO.- Estos depsitos son muy heterogneos y casi
siempre son fuentes de poca calidad de arenas y gravas. Generalmente se encuentran en ellos
todos los tamaos, desde harina de roca, hasta grandes bloques, pero su separacin es
caprichosa. Hay grandes cantidades de finos, en general, como harina de roca, pero
ocasionalmente puede haber lentejones de arena o cantos.
d). - MORRENAS.- Estos depsitos se encuentran donde quiera que haya habido alguna vez
el hielo. Pueden aparecer a lo largo de las laderas de los valles, o cruzan el fondo de estos, o
se presentan como montculos en los terrenos llanos. Los depsitos suelen ser mezclas
caprichosas de tierra, gravas y cantos. Los depsitos alpinos tienden a un porcentaje mas alto
en componentes de tamao grueso, mientras que en los continentales puede haber mucha
harina de roca.
e).- LAS DUNAS DE ARENA.- Pueden encontrarse en llanuras semiridas, a lo largo de

antiguas planicies de aluvin, en las que el viento ha clasificado los viejos depsitos
aluviales, o a lo largo de las playas. Las dunas son muy corrientes en regiones ridas, donde
43
la vegetacin es muy escasa o falta en absoluto. La arena suele tener tamao de fino a
medio, pero su gradacin no es buena.
f).- DEPOSITOS RESIDUALES.- Algunas veces se puede obtener arena (y raras veces
grava) en los depsitos procedentes de la destruccin del os afloramiento por meteorizacin.
Son tpicos los que tienen su origen en granitos (en condiciones semiridas),areniscas y, bajo
algunas condiciones, cuarcitas. En todos los lugares en que se encuentran, estos depsitos
suelen tener una extensin muy limitada y, si se han de emplear en construccin, es
necesario un anlisis petrografico muy cuidadoso para asegurarse de que los granos no estn
demasiado meteorizadas para su utilizacin.
g).- OTRAS FUENTES.- En ocasiones se puede utilizar un cantizal para la produccin de

arena y grava (generalmente de esta ultima) si su gradacin le permite. Generalmente, suele
ser necesaria la trituracin para obtener una proporcin suficiente de tamaos pequeos. Los
depsitos deltaicos, formados en la desembocadura de grandes ros o arroyos, contienen
alguna arena, pero con un porcentaje elevado de limo y arcilla. Los depsitos lacustres
(depsitos de lagos),
que generalmente estn formados por arcilla y limo, contienen a veces elementos gruesos,
como resultado de la deposicin de antiguos arroyos que desembocaban en el lago.
8.3 AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

TERMINOLOGIA.- La American Society For Testing Materials (Sociedad Americana de
Ensayos de Materiales) define el termino ridos como material de construccin inerte que
aglomera por una matriz en una masa conglomeratica, forma hormign, mastique, mortero,
argamasa, etc.
En realidad, los ridos no son inertes, sino que son fsicamente y qumicamente activos en
muchos aspectos gobiernan las propiedades y comportamiento de la masa a la que han sido
incorporados. El termino rido mineral se emplea para designar un producto rocoso
utilizado como rido; a continuacin se trata sobre los ridos minerales empleados en la
fabricacin de hormign de cemento portland.
Los ridos gruesos empleados en el hormign son fragmentos de roca machacada o

naturales, como gravas y cantos, que no pasan por una criba con orificios de
de pulgada. Los finos son arenas uniformemente graduadas, o cerniduras de roca

machacada, o gravas que pasan por de pulgada.
ROCAS QUE SON PERJUDICIALMENTE REACTIVAS CON LOS CEMENTOS

ALCALINOS
Rocas reactivas
componentes reactivos
ROCAS SILICEAS:
Slex opalinos........................................................ Opalo SiO2nH2O
Slex de calcedonia............................................... Calcedonia SiO2
Calizas silceas..................................................... Calcedonia y/u palo
ROCAS VOLCANICAS:
Riolitas y tobas riolticas.....................................
Dacitas y tobas daciticas....................................
Andecitas............................................................
44
ROCAS METAMORFICAS:
Filitas.................................................................... Hidromica (illita)
ROCAS VARIAS : Todas las rocas que contengan

Filoncillos, inclusiones, revestimientos externos o
Granos detriticos de palo, calcedonia o tidimita.
Aparentemente, tambin el cuarzo muy fracturado
Por proceso natural.
Se ha establecido que los ridos que contienen mas del 0.25% en peso de palo, mas del 55
en peso de calcedonia o mas del 3% de rocas o tobas volcnicas de cidas a intermedias,
vtreas o criptocristalinas, pueden producir reacciones perjudiciales, al menos que se emplee
un cemento bajo en lcalis. Si alguno de estos minerales reactivos esta rodeado de sustancias
inocuas o agregados a ellas, pueden emplearse los ridos probablemente sin ningn peligro.
Puede no ser peligroso utilizar, por ejemplo, slex de calcedonia que contenga una cantidad
considerable de carbonato clcico.
Adems del anlisis petrografico hay otros medios de calcular la reactividad de unos ridos.
Estos medios son:
1.- UN ENSAYO QUIMICO.- Consiste en disolver los ridos de una solucin de hidrxido
sdico NaOH, y determinar la reduccin en alcalinidad de la solucin.
2.- Midiendo el cambio de la longitud de unas barras pequeas de mortero hechas con los
ridos que se desean ensayar y que se han tenido durante varios meses en un ambiente
hmedo, pues la reactividad, si es que la hubiere, debe aumentar la longitud de las
mencionadas barras.
3.- Midiendo el cambio de longitud de vigas de hormign sometidas a mojado y secado con
un calentamiento y enfriamiento simultneos.
4.- Examinando estructuras construidas empleando los ridos sospechosos.
La reactividad en el hormign se puede combatir por el empleo de cemento de bajo lcalis,

que contienen menos del 0.6% de xidos de sodio y potasio (especificaciones American
Federal ). El empleo de materias puzolanas puede evitar o reducir la reaccin de los lcalis.
En algunas ocasiones, esto se consigue incorporando en el hormign algn compuesto
qumico inclusor de aire, para aumentar el porcentaje de huecos y as dejar dejar
espacio suficiente para la expansin.
AGREGADOS ARTIFICIALES.- Los agregados debido a la mano del hombre pueden

estar compuestos por materias tales como escoria de alto horno enfriadas al aire o loes
fundido. Este ultimo se produce fundiendo en horno elctrico de calcinacin de alta
temperatura loes arcilloso o limoso. El procedimiento aunque se encuentra todava en
periodo de ensayos en plantas pilotos, promete la produccin de ridos de bajo precio (y
tambin posiblemente de piedra de ensechado) para las zonas pobres en ridos naturales. Las
escorias de altos hornos se emplean sobre todo para la construccin de carreteras o
ferrocarriles.
IX .- ROCAS ORNAMENTALES
45
9.1 GRANITOS.-
Es una roca intrusiva de textura faneritica, formada principalmente por feldespatos alcalinos
(feldespato potasico y oligoclasa) y cuarzo.
CLASES DE GRANITOS.
Segn su uso se pueden clasificar en:
GRANITOS CLAROS.- Granitos admellitas,granodioritas,sienitas.
GRANITOS OSCUROS.- Tenemos entre estos a las gabros, dioritas, peridotitas, pirosenitas
CARACTERISTICAS GENERALES.
Definicin.- Se entiende por granito ornamental, al conjunto de rocas gneas compuestas por
diversos minerales, que se explotan generalmente en forma de bloques de naturaleza
coherente, y se utilizan en la industria de la construccin, decoracin es decir aprovechando
sus cualidades estticas, una vez elaboradas, con procedimientos tales como aserrado,
pulido, labrado, tallado, esculpido, etc.
CARACTERISTICAS FISICAS.
1.- Absorcin y peso especifico aparente.
2.- Resistencia al desgaste por rozamiento.
3.- Resistencia a las heladas.
4.- Resistencia a la compresin
5.- Resistencia a la friccin.
9.3.- MARMOLES Y CALIZAS ORNAMENTALES
El mrmol es una roca metamrfica constituidas por granos de calcita y/o dolomita
presentando a menudo otros minerales metamrficos en proporciones variables, la textura de
esta forma es variable ya que puede ser fanertica y afanitica.
El mrmol se caracteriza por ser de color blanco, aunque puede mostrar una amplia gama de
colores.
Comercialmente se emplea la expresin mrmol para indicar una roca caliza capaz de ser
pulimentada, esta roca tambin es empleada como materia prima para el tallado de adornos
caseros.
CARACTERISTICAS GENERALES.
Se entiende por marmoles o calizas ornamental al conjunto de rocas constituida

fundamentalmente por minerales carbonatados de dureza Mohs del orden de 3-4 (calcita,
Dolomita, etc)
CARACTERISTICAS FISICAS
Absorcin y peso especifico aparente
Resistencia al desgaste por rozamiento
Resistencia a las heladas
46
USO DEL MARMOL
Es en ornamentacin en el sector de la construccin donde se utiliza en lpidas funerarias,

revestimientos, peldaos, estatuas.
9.4
PIZARRAS
Es una roca microcristalina que se origina por el metamorfismo regional de baja temperatura
y de presin media o alta cuya principal caracterstica es la fisibilidad.
CLASES DE PIZARRA
Segn su uso las pizarras se clasifican en:
Placas y lozas
Pizarras para cubiertas
CARACTERISTICAS GENERALES
Los elementos tubulares de pizarras son fragmentos de rocas cuyas principales caras son
planos de esquistocidad natural de este tipo de rocas.
Las pizarras son rocas metamrficas de grano fino que presentan una exfoliacin
caracterstica debido a la orientacin planar de sus minerales principales, que constituye la
esquistocidad.
PROPIEDAD PRINCIPAL
La fisibilidad es la propiedad principal de la roca para estos usos que permite el labrado
sistematico por exfoliacin segn los planos de esquistocidad, obteniendose delgadas
laminas de rocas (placas y lozas).
PROPIEDADES GENERALES
Las pizarras parar la construccin deben poseer las siguientes propiedades generales:
Baja permeabilidad
Porosidad y capacidad de absorcin de agua muy reducida
Incombustibilidad elevada
Productividad trmica muy baja
Alta resistencia a los cambios de temperatura
Conductividad elctrica muy baja
Resistencia mecnica apropiada a las exigencias segn sus aplicaciones
CARACTERISTICAS FISICAS DE PLACAS Y LOSAS (PIZARRAS)
Absorcin y peso especfico aparente

Resistencia al desgaste por rozamiento
Resistencia a las heladas
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Resistencia a los cambios trmicos
X .- ALGUNAS CANTERAS EN EL AREA DE LIMA. 10.1.- CANTERA LA

MOLINA.
47
I.- Ubicacin.- La cantera la molina se encuentra ubicada a la altura del Km 10.5 de la

carretera a Cieneguilla, la Molina.
II.- Evaluacin de la cantera.

Origen y caractersticas geolgicas de la cantera.
Esta cantera se encuentra ubicado en la quebrada Pampa Grande,la cual es un deposito fluvio
aluvial de orientacin E- W y de gran recorrido, que se alimenta a su paso por el aporte de
muchas quebradas tributarias que arrastran el material producto de la meteorizacin
principalmente de intrusivos intermedios (granodioritas).
La cantera la Molina se encuentra frente a una de las quebradas tributarias, cerca de la cual el
deposito esta compuesto por gravas, cantos y bloques de hasta 60 cm, subredondeados a sub
angulosos con matriz color pardo rosacea, compuesta por arena gruesa de grano
subredondeado a subanguloso y tambin sedimentos finos.
Hacia el centro de Pampa Grande,el deposito esta compuesto por arenas bastante limosas
geolgicamente mal clasificadas y de color pardo amarillento.
Sobre el deposito de Pampa Grande, hacia las laderas se observa acumulaciones de arena y
tambin algunos conos de escombros.
B) ANALISIS QUIMICO DE LOS AGREGADOS.
El anlisis qumico se realizo para poder determinar la cantidad de sales o slidos disueltos y
de sulfatos, que podran encontrarse ya sea en la piedra como en la arena.
Para la prueba se tomaron 1000 gr. de piedra y 100 gr. de arena.
MUESTRA DE LA PIEDRA
Slidos disueltos
200 mg./L
0.020%
Sulfatos
12.0 mg./L
0.0012%
MUESTRA DE ARENA
Slidos disueltos
72.00 mg./L
0.0072%
Sulfatos
10.00 mg./L
0.001%
C) EXPLOTACIN DE LA CANTERA
El tiempo de explotacin de la cantera es de 39 aos teniendo un rea de 100 Ha de las cuales

quedan por explotar 25 Ha, siendo su promedio de 15 m.
D) PRODUCCIN DE LOS AGREGADOS.
Con respecto al hormign, este se vende directamente del cargador frontal sin ningn proceso.
Para la obtencin de los otros materiales el tractor lleva el hormign a la tolva de la planta
clasificadora para que esta separe la arena, piedra de 3/8, y la piedra de ; el material mayor
que y menor que 6 es llevado por medio de camiones y del cargador frontal a la
chancadora; una vez triturado el material es llevado a otra clasificadora para luego obtener las
piedras chancadas.
Los agregados que produce esta cantera son:
Hormign.
Arena gruesa.
Piedra natural de , de .
Piedra chancada de 1/8, de , de .
Polvillo.
48
En general las partculas son angulosas a sub-angulosas, de superficies rugosas.
La roca predominante en esta cantera es el granito (43.1%) seguida por la granodiorita

(14.1%).
El porcentaje de minerales nocivos al concreto se encuentra dentro de los limites

permisibles, tanto para la piedra como la arena.
El porcentaje de rocas alteradas es bajo, por lo que se puede usar como agregado grueso.
Desde el punto de vista geolgico el material de esta cantera es clasificado como regular,
permitiendo su uso en la construccin.
F) PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Con respecto al porcentaje de absorcin vemos que el mayor porcentaje lo tiene la piedra de
natural (1.63%). Dicho valor no es perjudicial al concreto; por lo cual podemos decir que
estos agregados no son muy absorbentes y darn mejor trabajibilidad al concreto.
El porcentaje de impurezas orgnicas en la arena gruesa no es significativo, es decir que no

tiene materias perjudiciales al concreto.
Los concretos de pesos aparentes sueltos y compactados se encuentran dentro de los limites
normales (1300-2100 kg/m3), teniendo como mximos a los del hormign, y a los de arena
gruesa. Dando un buen ndice del uso de estos agregados en concretos normales.
Observamos que los valores de contenido de humedad en su totalidad son menores que los
de absorcin, en consecuencia no existir humedad superficial del agregado, es decir, que el
agregado no aportara agua por el contrario lo absorbe de la mezcla.
Con respecto a la superficie especifica, la arena gruesa es la que tiene el mayor valor (44
cm2/gr), es decir que para esta se necesitara mas pasta para cubrirla.
Observamos que el hormign tiene un alto valor (25 cm2/gr), mientras que las piedras tienen
valores pequeos.
49
CAPITULO V
AGLOMERANTES
V.- DEFINICIN
Material que puede contener a otro, sin necesidad que exista reaccin entre ellos y que pasan a
formar un conjunto. Tambin se puede afirmar que es un compuesto (de una o varias
sustancias), y que tiene la capacidad de endurecimiento en presencia de agua y que actan
uniendo materiales heterogneos. Tienen por lo tanto la propiedad de adherir diferentes
materiales sueltos hasta originar nuevos. En la construccin necesitamos utilizar estos
materiales a fin de permitirnos aglomerar diferentes materiales de construccin a fin de lograr
la edificacin
5.1 CLASIFICACION
De acuerdo a su composicin Qumica:
Orgnicos: Resinas, polmeros en general

Inorgnicos: Yesos, cales, cementos , puzolanas etc.
De acuerdo a su forma de reaccin:
Trmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento

Polimricos: Cuando adquiere resistencia por reacciones de polimerizacin
Hidrulicos: Cuando adquieren resistencias en presencia de agua.
De acuerdo a su fragua :
Areos
Aquellos que fraguan y adquieren cohesin y dureza en un medio seco ejemplo: el barro, yeso,
la cal area , etc.
Dentro de los aglomerantes a base de barro se tienen : adobe, tapial Quincha etc.
Hidrulicos
50
Adems de fraguar en un ambiente seco tambin pueden hacerlo en un medio hmedo e

incluso sumergidos en el agua Ejemplo: Cemento, cal hidrulica .
De acuerdo a su procedencia:
Naturales
Provenientes de la calcinacin de rocas naturales ejemplo: De la calcinacin de las rocas

calizas se obtienen las cales ,los cementos naturales obtenidos de la coccin de las rocas
margas ( arcilla y caliza ),el yeso etc.
Artificiales
Obtenidos a partir de la coccin de piedras de composicin conocida y dosificada ejemplo:

cementos artificiales obtenidos de la caliza, arcilla y yeso.
Hidrocarbonados
Aquellos que endurecen cuando se calientan ejemplo: el betn ,el alquitrn etc.
I.-CEMENTOS
1.1 Antecedentes Histricos
El uso de los cementos empez en la ms remota antigedad y ha sufrido una evolucin

errtica para llegar al presente estado de tcnica. Los antiguos egipcios usaban un cemento que
se fabricaba por un proceso de calcinacin, siendo de esta manera la primera contribucin a

esta industria. Los romanos aumentaron el conocimiento y las tcnicas adquiridas por los
pueblos anteriores llevando los trabajos de ingeniera civil, incluyendo el uso del hormign, a
un nivel relativamente complicado. Los primeros morteros consistan en cal hidrulica a la que
agregaban ceniza volcnica.
En el siglo 18, un ingeniero ingls John Smeaton, quiz el primer hombre al que se le pudiera
llamar ingeniero civil, estudi los cementos. Hizo este estudio cuando fue comisionado para
reconstruir el faro de Eddystone , encontrando que unas calizas arcillosas parecan producir el
mejor cemento hidrulico. En realidad el primer cemento portland, un pariente lejano del
portland que conocemos ahora, se le acredita con mayor frecuencia a Joseph Aspdin.
En 1824 Aspdin ,obtuvo una patente britnica para fabricar un producto al que llam
especficamente cemento portland. La importancia del trabajo de Aspdin, es que las
temperatura usadas para la calcinacin, fueron sobre el punto de fusin, combinando de esta
forma casi toda la cal (CaO) libre y llegando a un producto superior.
Otros investigadores, a fines del siglo 19 empezaron a estudiar la composicin qumica del
cemento, Le Chatelier descubri que, el silicato de triclcico era el principal componente del
cemento. Otras investigaciones, en el campo de la aplicacin del cemento, publicada en 1917
51
por Duff Abrams, conocida como efectos de la relacin agua-cemento en la resistencia, es la

ms valiosa de las contribuciones, a la tecnologa del hormign.
Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes :
En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Prtland (va hmeda). En 1840, primera
fabricacin del cemento en el mundo.
En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla)
En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado) En
1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos
En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos.
En 1886, se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker. En 1890, se

adiciona yeso para retardar la fragua.
1.2 Definicines
Pasta : est compuesta de: cemento, agua y aire = C + Agua+ aire
Mortero: se obtiene agregando arena a la pasta = C + Agua + Arena + aire
Concreto (Hormign) : mezcla de mortero con grava = C + Agua + Arena + piedra + aire
Aditivo: sustancia que se agrega al hormign, para modificar sus propiedades, tanto en estado
fresco como endurecido.
Cementos:
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido

mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda, Es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y

arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
1450 C.
Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos
de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido
de Clcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y
xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
52
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
1.3 Materias primas del cemento Prtland

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca)

que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las
margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal.
Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales
proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a
las pizarras, esquistos y arcillas en general.
Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos

stos vienen con la arcilla.
Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara muy
rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total
de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
58%
- 67%
C
SiO2
16%
- 26%
S
Al2O3
4%
- 8%
A
Fe2O3
2%
- 5%
F
SO3
0.1%
- 2.5%
MgO
1%
- 5%
K2O y Na2O
0%
- 1%
Mn2O3
0%
- 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
b. Compuestos Qumicos
Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a
altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del
cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
53
Designacin
Frmula
Abreviatura
Porcentaje
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3S
30% a 50%
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2S
15% a 30%
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
8% a 13%
Cal libre
CaO
Magnesia libre (Periclasa)

MgO
Propiedades de los compuestos principales
Silicato Triclcico (C3S)
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia
en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
Silicato Diclcico (C2S)
Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado

endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
54
Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)
Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
1.6 Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Tipo de cemento
FINEZA ASTM C115
Calor de Hidratacin
cm2/GR
I
1790
370
II
1890
370
III
2030
540
IV
1910
380
V
1910
380
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y

cambios de volumen.
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia: Usado en diseo de mezclas
c. Tiempo de Fraguado
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de
las condiciones ambientales se observan dos fenmenos:
Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas ( inicio de fraguado)
Transformacin de la pasta en un material slido , con desaparicin de la plasticidad ( final

del fraguado ) .Se trata de un proceso irreversible una vez prdida la plasticidad ,el proceso
de endurecimiento se ha iniciado .
55
Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta;

se denomina tiempo de fragua . Se expresa en minutos .
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat
: NTP 334.006
Agujas de Gillmore
: NTP 334.056
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,

se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99) e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se

expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena normalizada):

NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f.
Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del

volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se

expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar:

NTP 334.064
Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de

sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratacin
56
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Prtland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que

contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. ( Ejm: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos Prtiand Puzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto :
Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin c conjunta de
Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker
Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082): Cemento adicionado para

aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del
cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos:
Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin. Sus tipos son:
GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidratacin
57
1.8 Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE
UBICACIN
Cementos Lima S A
Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A
Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A
Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA
Yura - Arequipa
Cemento Sur S A
Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja
Pucallpa - Ucayali
Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel
tipo Klupac, entre 2 a 4 segn el caso.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos Lima S A
4300,000
Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo S A
2300,000
La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
A
Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino S A
1060,000
Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro
de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Yura SA
600,000
Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento Sur S A
155,000
Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
Moquegua, Tacna
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
EMPRESA
TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos Lima S A
Sol I, Sol II, Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A A
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Cemento Andino S A
Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura SA
Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera
Cemento Sur S A
Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento Rioja S.A.

Cemento Prtland Tipo IPM
58
1.9 Requisitos Tcnicos de los cementos
De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de
algunos cementos Prtland, se muestran a continuacin:
a. Requisitos fsicos obligatorios
Tipo
Requisitos Fsicos
I
II
V
MS
IP
ICo
Resistencia la Compresin mn Kg/cm
3 das
120
100
80
100
130
130
7 das
190
170
150
170
200
200
28 das
280*
280*
210
280*
250
250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
420
Expansin en autoclave,
% mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin
--0.04*
0.10
0.10*
--
14 das
6meses
6meses
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg
7 das
-290*
--290*
--
28 das
----330*
--
b. Requisitos qumicos obligatorios
Tipo
Requisitos Qumicos
I
II
V
MS
IP
ICo
xido de Magnesio (MgO), mx, %

6.0
6.0
6.0
-6.0
6.0
Trixido de Azufre (SO3), mx, %

3.5
3.0
2.3
-4.0
4.0
Prdida por Ignicin, mx, %

3.0
3.0
3.0
-5.0
8.0
Residuo Insoluble, mx, %
0.75
0.75
0.75
----
Aluminato triclcico (C3A), mx, %

-8
5
----
lcalis equivalentes
0.6*
0.6*
0.6*
----
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
59
c. Requisitos fsicos opcionales
Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I
II
III
IV
V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo

50
50
50
50
50
Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr
7 das
-70
-60
--
28 das
---70
--
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das

280
280
----
Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx

----0.04
d. Requisitos qumicos opcionales
Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I
II
III
IV
V
Aluminato triclcico (C3A), mx, %

--5-8
---
Suma ( C3S + C3A ), mx %

-58
----
lcalis equivalentes
0.6
0.6
0.6
---
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Concreto con
Concreto con
Sulfatos
agregado de
Sulfatos
agregado de
Exposicin a
solubles en
Tipo
peso normal y
(SO4) en el agua,
peso normal
sulfatos
agua (SO4)
Cemento
ligero
ppm
rel. a/c mx
en el suelo
Resist. Comp.
en peso
mnma MPa
Insignificante
0<SO4<0.1
0<SO4<150
----
Moderada
0.1<SO4<0.2
150<SO4<1500
II, IP,
0.50
40
MS, IPM
60
Severa
0.2<SO4<2.0
1500<SO4<10,000
V
0.45
45
Muy severa
SO4>2.0
SO4>10,000
V ms
0.45
45
puzolana
Usos y aplicaciones de los cementos Prtland a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I
Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades

especificas.
Tipo II
En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado
Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del
cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o
aguas subterrneas.
Tipo III
Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en
obras de zonas fras.
Tipo IV
Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V
Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada
resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en
canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
b.- Cementos Prtland Adicionados
Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de masivas
y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo
terreno, en obras sanitarias, trabajos de albailera, pre-fabricados, baldosas y adoquines,
fabricacin de bloques de albailera.
61
Tipo MS : Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes

y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar
en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente
para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.
II.- YESO
2.1 Resea Histrica
Desde pocas antiguas el yeso ha convivido con la humanidad y constituye uno de los ms
antiguos materiales de construccin. Durante el perodo neoltico se us para realizar
cimientos y muros. Los asirios empleaban un yeso conocido como alabastro. Hace 6000 aos
los egipcios preparaban argamasas de yeso y 1500 aos despus utilizaron estuco de yeso en el
revestimiento interior de las pirmides. La civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la
romana generaliz su uso en Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica
Latina.
El yeso empleado como material de construccin se obtiene mediante un proceso de

deshidratacin de la piedra yesera. El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos conocidos
por la humanidad. Se le empleo en Egipto, en la construccin de las Pirmides. Fue usado por
los griegos, los romanos y los rabes.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach. Se obtena pulverizando groseramente las

piedras yeseras cocidas, y cernindolo en trozos. No se empleaba en empastados de muros o
techos; sino mezclados con grava formando una especie de concreto que les serva para
rellenar muros formados por dos paredes de adobe. En nuestro medio en la dcada del 40 su
aplicacin fue muy extendida , fue uno de los materiales ms usados ; hasta la actualidad se
pueden ver casas con muros y techos revestidos de yeso.
Orgenes, El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocenicas.
Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para
ser descubiertos posteriormente por el hombre.
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao o
Rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura cristalina esta constituida
por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio:
62
El yeso es el producto resultante de la deshidratacin de la piedra de yeso finamente triturada y

que en presencia del agua forma una pasta en la naturaleza podemos encontrarlo en dos
formas:
Anhidrita
Incolora o blanca a veces la presencia de impurezas le otorgan tonos azules ,grises o rojizos ,su
estructura es compacta de alta capacidad de absorcin convirtindose en piedra de yeso o algez
y aumentando su volumen.
Piedra de Yeso
Contiene 2 molculas de agua ,se suele encontrar en la naturaleza cristalizado, los yesos para
la construccin son obtenidos a partir de este material .Segn su estructura tenemos yeso
fibroso,yeso laminar, yeso alabastro
2.2.- PROPIEDADES
Como ya se menciono el yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO42H20), se presenta

en cristales tubulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros.
Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32.
Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo, puede tener diversas
tonalidades como amarillo, rojizo, castao, azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia
de las impurezas que contenga.
Suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua y se desgrana con
facilidad para ser luego triturado.
El yeso es un material con resistencia al fuego No es abrasivo
Tiene baja temperatura de calcinacin
Funciona como agente oxidante, es usado como material de acabado en construccin, mejora
la estructura o condiciones fsicas del suelo.
En funcin de su temperatura de coccin se pueden obtener yesos de diferentes caractersticas,

los empleados en la construccin son los semihidratados que son los obtenidos a temperaturas
entre 120 a 180.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
a)Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la

humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la
libera cuando hay sequedad.No es apto utilizarlo con elementos de hierro o acero porque los
oxida en cambio puede utilizarse con elementos de aluminio , no es recomendable su
utilizacin en exteriores por su facil degradacin a los agentes atmosfricos.
b) Aislamiento Trmico
63
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores aumenta hasta en un 35% la capacidad

de aislamiento trmico de las edificaciones.
c) Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorizacin. Disminuye ecos mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
d) Proteccin Contra el Fuego
El yeso es incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual

liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura
absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales
en la mayora de incendios.
e) Compatibilidad Decorativa
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades

en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel,
tapz, madera, pintura, texturizados, etc.
f) Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar

cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.la
blancura esta asociada a la pureza del material.
g) Trabajabilidad
El yeso en estado plstico es muy manejable, moldeable y liviano y se adhiere fcilmente a las
superficies. Cuanto menos agua se utilice mas rpidamente fraguara, el agua actua como
retardante de fragua.
h) Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante las variaciones ambientales.
i)Finura
El grado de finura del grano de yeso influir en la mayor rapidez del fraguado asimismo
cuanta menos agua se utilizemas rpidamente fragua.
j)Adherencia
Tiene baja adherencia a las piedras y a las maderas, se suele utilizar para unir
provisionalmente elementos diversos .
64
ALMACENAMIENTO
Debe ser almacenado donde no haya humedad , si llega a absorver puede no fraguar ,por
ello se recomienda almacenarlo en silos elevados o en bolsas de papel que se depositan en
zonas ventiladas
2.3.- CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS
LAS PLACAS DE YESO
Proteccin Contra Incendios
Ante un incendio, la placa absorbe una cantidad apreciable de calor por deshidratacin:
4034 cal/m. Mientras no ocurre la deshidratacin total, el yeso permanece entre los 100C
y los 160C, evitando el choque trmico y la transmisin de calor, retardando as la
propagacin del fuego durante una hora. Al ser incombustible y con prolongada resistencia
al fuego, el yeso limita la dilatacin de las estructuras, especialmente las metlicas,
permitiendo que el flujo trmico se distribuya uniformemente evitando puntos de
concentracin.
Aislamiento Acstico
Las placas de yeso forman una superficie contnua, aunque no sean de densidad y espesor
elevados. Adems, el hecho de que el yeso sea de estructura interior porosa, unido a una
elasticidad bastante significativa, le confiere caractersticas de buen absorbente y

amortiguador acstico
2.3.3 Aislamiento Trmico
Una casa mal aislada trmicamente exige un mayor consumo de energa para proporcionar
ambientes confortables. Sin embargo, el hecho de que existan poderosas fuentes de
calefaccin no garantiza un ambiente cmodo, ya que el aire se calienta en las
inmediaciones de la fuente de calor pero permanece fro junto a las paredes. Las placas de
yeso, de apenas 13 mm, al tener una estructura continua y un bajo coeficiente de
conductibilidad trmica (0,26 Kcal/h/m C), garantizan un ambiente uniformemente
confortable, pues tienen un poder aislante tres veces mayor que el ladrillo y cuatro veces y
media mayor que el hormign.
2.3.4 Equilibrio de la Humedad Ambiente
65
Cuando un determinado volumen de aire alcanza el 100% de humedad relativa, el vapor

existente se condensa originando agua especialmente en las superficies ms fras. Dado que el
yeso es un material poroso, puede absorber el exceso de humedad para despus devolverlo al
ambiente cuando ste se encuentre ms seco. As, un nico cuarto de 12 m (4 m x 3 m),
forrado con 48 m de placas de yeso encartonado, tiene la posibilidad de absorber en un da
aproximadamente 24 Kg de vapor de agua, o sea, el equivalente al producido en la casa entera
durante el mismo periodo. Al tratarse de un material aislante, evita la condensacin de vapor
de agua, tal como sucede en las fras paredes corrientes, lo que impedir la formacin de
hongos que ennegrecen las paredes y los techos.
Material considerado no inflamable y de difcil combustin, clasificado como M1. Para

situaciones ms exigentes pueden emplearse placas con fibra de vidrio incorporada, con lo que
aumenta su resistencia a la combustin
El coeficiente de resistencia trmica de un material es el valor de la resistencia al paso del

calor, y viene determinado por la densidad y espesor del material.
2.4 VARIEDADES COMERCIALES
a) Yeso sin calcinar:
Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado, tal como se

encuentra en los yacimientos.
Actividades consumidoras:
1 Cementeras
1 Obras Mineras
2
Agroqumicos
2 Tratamiento del agua
3
Pinturas
b) Yeso Calcinado :
Es el Sulfato de Calcio Hemihidratado, obtenido del yeso natural a travs de deshidratacin

parcial por calentamiento.
2.5 PRINCIPALES USOS
2.5.1CONSTRUCCIN
En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca) y

planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para revestir
casas y tablas de fibra prensada para paredes.
En fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas para resanes en tuberas, calderas,
techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno. Como material para
divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin. Al mezclarse con resinas
sintticas suele utilizarse como aislante. Y Como retardante del cemento portland.
66
PRODUCCION
2.6.1.- PRODUCTORES
Localizacin de zonas productoras de yeso:
En la provincia de Azangaro se encuentra 1'770,680 TM. de reserva de yeso probada y

probable. Se tiene tambin en el Distrito de Platera provincia de Puno 22,080 TM. de yeso .
A nivel del departamento de Puno, existen muchos yacimientos denunciados de yeso, siendo
las siguientes:
PROVINCIA DE AZANGARO:
Paloma Blanca (Saman) con: 25 hectreas de denuncio.
Esmeralda I (Saman) con: 300 hectreas de denuncio.
San Sebastin Moropaco con: 30 hectreas de denuncio.
Total denuncio355 hectreas
PROVINCIA DE PUNO:
En el distrito de Capachica, se esta actualmente explotando yeso, lo cual no se dispone de

cifras de volmenes de produccin, ya que estas no estn registradas el MITINCI-Puno.
A nivel de denuncios se tiene:
Blanquita (Acora) con

: 102 Has de denuncio
Pennsula Capachica con
: 3 Has de denuncio
- San Antonio de Capachica
: 3 Has de denuncio
2.7 MERCADO
PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL
Los principales productores de yeso en el mundo son, en orden de importancia:Estados

Unidos, China, Irn, Tailandia, Canad, Espaa, Mxico, Japn y Francia.
La produccin mundial de yeso por regiones se distribuye de la siguiente manera:

Norteamrica (Estados Unidos, Canad y Mxico) con el 32.0%.
Asia 32.0% y Europa con 16.0%.
Se estima que menos del 20% de la produccin mundial entra al comercio internacional y
pocos pases son exportadores, entre los que destacan Canad y Mxico, quienes exportan gran
parte de su produccin a Estados Unidos.
De los aspectos ms relevantes por regiones, destacan los siguientes:
Estados Unidos . El principal uso en este pas es el de productos prefabricados, cuyas

exportaciones cubren Asia, Europa y Latinoamrica. En este pas la industria del yeso es
favorecida por las altas tasas de construccin y la autorizacin del gobierno para mejorar el
sistema carretero en los prximos aos.
Sudamrica. Los principales pases productores son Brasil, Chile y Argentina.
Europa. Espaa es el principal pas productor y exportador de yeso en Europa, vende

principalmente a Estados Unidos, Inglaterra y Escandinava.
En Francia el yeso es consumido de manera interna principalmente para: pasta de yeso,

productos de cartn de yeso, cemento y acondicionadores de suelo.
Asia. En China gran parte de la produccin de yeso es consumido internamente por la industria
del cemento, el resto por las industrias ligera, cermica y productos de construccin,
67
sin embargo, la magnitud de la construccin de una planta para fabricar tablas de fibra
prensada para pared indica que podra llegar a ser uno de los principales lderes mundiales en
este mercado. En Japn las principales industrias consumidoras son el cemento y cartones de
yeso.Sus importaciones de yeso provienen principalmente de Tailandia, pas que exporta la
mayor parte de su yeso a los pases vecinos.
3.- CAL
Se produce a partir de la calcinacin de la roca caliza carbonato de calcio, mineral que se
encuentra en la naturaleza combinado o asociado con otras sales constituyentes de las arcillas.
Se distinguen las cales areas y las hidrulicas, las primeras endurecen con el CO2 del aire y el
resto lo hace con agua. Actualmente la cal se usa en la preparacin de mortero de cemento
para albailera de bloques y ladrillos y para estucos especiales. Los morteros con adicin de
cal tienen mayor retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio con los elementos
secos que se estn uniendo y mantiene la humedad necesaria para el desarrollo de su capacidad
resistente.
3.1 Resea histrica
La cal es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas

acompaa al hombre desde hace milenios es un material antiguo, los primeros indicios de
utilizacin de la cal datan del V mileno A.C., en Mesopotamia (actual Irak) . Entonces era
empleada como material para el blanqueo de superficies. Fueron los Griegos y posteriormente
los Romanos, quienes utilizaron abundantemente y con xito este material en forma de
mortero para construir y decorar, y tratar los suelos.Entre algunas obras que an se pueden
apreciar tenemos a los templos griegos, vas romanas , al clebre Pont du Gard, obras
realizadas con cal. En la Antigedad, durante la edad media y hasta la Revolucin Industrial,
fue el material de construccin mas utilizado.
En el siglo XIX, las investigaciones en los materiales se orientan hacia los aglomerantes de
fraguado rpido. En el siglo XX las destrucciones y construcciones urgentes prefieren los
aglomerantes artificiales, como el cemento.
Hoy en da, la cal utilizada pura o en productos nuevos listos para su utilizacin, regresa de
nuevo. Sus cualidades fsicas y estticas demostradas son irremplazables para la construccin
y la decoracin. La cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX.
En el Per a la piedra de cal se le llama Iscu, y los peruanos la obtenan quemando las calizas
por el mtodo de montn y huayronas.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o con arcilla para obtener morteros que se
empleaban en revestimientos y tarrajeos.
3.2 Definicin
El carbonato de calcio, en las distintas formas en que se encuentra en la naturaleza (piedra

caliza), una vez calcinado ( 900C) da lugar al oxido de calcio mas el anhdrido carbnico
Ca CO3 + calor
Ca O+CO2
68
Recin salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se encuentra vida de agua con
quien reaccionara para formar la cal apagada .
CaO +H2O
Ca(OH)2+calor
La cal apagada tiene la propiedad de endurecer lentamente en contacto con el aire y por ello se
utiliza como aglomerante . Con presencia de agua aglomera bien formando una pasta que
endurece contacto con el CO2 del medio ambiente obtenindose un aglomerante que
qumicamente vuelve a ser roca caliza .es decir primero se produce desecacin por
evaporacin del agua de amasado y despus una carbonatacin por absorcin del anhdrido
carbnico CO2 del aire :
Ca( OH)2+CO2
Ca CO3+H2O
Hidrxido de clcico +anhidrido carbnico Carbonato clcico +agua
Esta reaccin es muy lenta puede iniciarse 24 horas despus del amasado y solidificar hasta
seis meses despus ,observndose inestabilidades volumtricas importantes que se pueden
observar incluso fisuras y grietas.
Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal gruesa.
Si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica. Si la piedra caliza es totalmente pura, una vez
calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio).
3.3 Clasificacin.
Las piedras calizas naturales son raras como especies qumicamente puras (carbonato de calcio
CaCO3), generalmente las acompaan otros materiales como el carbonato de magnesia
MgCO3, la arcilla, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas; stas que al calcinarse con la
piedra, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en
que entran como constituyentes de la piedra caliza.
Las clases de cales dependen de la mayor o menor cantidad de arcilla, siendo las
denominaciones tpicas: cal hidrulica; cal grasa; cal viva y cal dolomtica (Magra).
3.3.1 Cal Viva
Material obtenido de la calcinacin de la piedra caliza que al desprender anhdrido carbnico,

se transforma en xido de calcio (CaO), se le llama tambin cal en terrn y cal en polvo, y con
ello se verifican idnticas operaciones que en el producto logrado con la cal grasa para realizar
su apagado.
3.3.2 Cal area o grasa

Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3%, MgCO3 y otras materias
no mas de 4% ; el 90% deben ser xidos de calcio y magnesio para el caso de cales areas que
suele utilizarse como morteros de enlucidos , la cal obtiene al calcinarse se le denomina cal
area o grasa y al apagarse da una pasta fina y untuosa de ah la denominacin de grasa. La cal
area debe reposar unos seis das para usos en morteros
3.3.3 Cal Magra o dolomtica
Es una cal area , tambin llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y
dolomticas ( menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la caliza
primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que no producen
69
accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y
si la cal as obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina
magra , rida o dolomtica,. Esta cal se apaga mas lentamente que la grasa, desprendiendo
menor calor, la pasta es menos untuosa y no es recomendable su uso en la construccin. Al
apagarse la cal se forma una pasta gris poco aglomerada ,cuanto mas grande es la proporcin
del oxido de magnesio peores son las cualidades de la cal resultante. Principalmente se usa
como pintura .
3.3.4 Cal hidrulica
Es la que proviene de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que d un

producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecer y
solidificarse bajo el agua o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta
ltima propiedad se les denomina hidrulica, para distinguirlos de los otros que se llaman
areas).
Lo que diferencia una cal de otra, es que la hidrulica se obtiene a mayor temperatura y
adems, como condicin indispensable, es que las calizas que se emplean para fabricar la cal
hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
Es una cal en polvo parcialmente apagada adems de fraguar y endurecer en el aire tambin lo
hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos contenidos de arcilla de hasta
20% y que por coccin a elevadas temperaturas se forma el oxido calcico libre necesario para
que se pueda apagar y al mismo tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio
anhidros ( que no contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades
hidrulicas .Las cales hidrulicas tienen poco resistencia mecnica , el tiempo de fragua puede
variar desde los dos das hasta los 36 dias .
3.4 PROPIEDADES
3.4.1 PROPIEDADES MECNICAS - FSICO QUMICAS

Buena flexibilidad; lo que no ocurre con los aglomerantes artificiales.
Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
Area o hidrulica; la cal deja respirar los muros, favoreciendo los intercambios
higromtricos.
Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad.

Permeable al aire e impermeable al agua.
Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad de las viviendas.
Comportamiento al fuego bueno.
Propiedades desinfectantes.
Se utiliza cal viva para sanear establos y stanos.

De una manera general la cal apagada combate las bacterias.
Su trabajabilidad es una cualidad esencial, particularmente en la restauracin de edificios

antiguos.
Peso especifico entre 3.08 y 3.3.

Reacciona exotricamente
3.4.2 PROPIEDADES PLSTICAS
La Untuosidad y la flexibilidad de los morteros a base de cal son muy apreciados por albailes
y decoradores.
70
Sus cualidades hacen que sea un producto fcil de usar, aplicable tanto mecnicamente como
manualmente.
La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les permite ser flexibles y
trabajables ms tiempo.
3.4.3 PROPIEDADES PTICAS
La blancura de algunas cales permite relevar y dar valor a arenas y xidos que intervienen en
la decoracin, tanto se trate de un enlucido rstico como de un estuco italiano.
Brinda luminosidad, aspecto aterciopelado incomparable, es una cualidad indispensable para la

decoracin, que se puede obtener con la cal ms que con otro material.
PROCESO DE FABRICACIN
La caliza en su estado natural constituye la materia prima para la produccin de la cal.
Una vez extrada, se lleva a una instalacin de chancado primario donde se reduce hasta un
tamao mximo de entre 80 y 200 mm.
La obtencin de unas u otras granulometras est en funcin del tipo y diseo del horno
empleado (vertical, horizontal o rotativo).
Mediante transportes adecuados, la cal viva obtenida se lleva a silos de almacenamiento, desde
donde puede ser distribuida en sacos o a granel.
Otra etapa del proceso es la produccin de cal hidratada o apagada. En las instalaciones donde
se fabrica la cal viva se lleva al hidratador, donde se mezcla con la cantidad adecuada de agua.
ESQUEMA
DEL PROCESO DE
FABRICACION DE
LA CAL
PROFESORA:
CICLO 2006-I
MATERIAS PRIMAS:
Calizas
Caliza dolomtica
Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C, se
verifica la siguiente reaccin:
CaCO3 + CALOR = CO2 + CaO (CAL VIVA)

(Piedra caliza)
880-900C
El Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones

siguientes:
La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C.
Se provoca en la caliza su disociacin en oxido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO2) a

una temperatura de 880y 900C.
El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto

aprovechable el xido de calcio (CaO), conocido como Cal Viva.
Esta secuencia representa industrialmente el proceso a seguir, pero puede hacerse incompleto o
modificarse segn el medio y el objeto que persigue la industria rural o rstica no reclama una
verdadera instalacin y se vale de sus propios medios para satisfacer la necesidad que
persigue.
3.6.1 Extraccin
La extraccin de las calizas debe hacerse a cielo abierto para lograr el menor costo y se
practica preferentemente por medio de voladuras para evitar, en cuanto sea posible, costo
adicional para fragmentarla a tamaos convenientes.
PROFESORA: CICLO 2006
3.6.2 Calcinacin al aire libre de acuerdo al tipo de horno
La calcinacin que se hace en hornos con forma de tronco de cono invertido. La carga de
estos hornos se hace por arriba en capas sucesivas de piedra caliza y carbn a medida que se
saca la cal por debajo. La primera carga de caliza se dispone en forma de bveda sobre las
barras de hierro o parrilla y en el hogar que forma esta bveda se hace lumbre de lea que
enciende una primera capa de carbn de 5 a7 cm. de espesor, cual es cubierta con una capa de
20 a 22cm, y sucesivamente echando nuevas capas hasta que no se eleve el fuego.
Calcinacin en hornos continuos.- estos hornos son de tipos diversos y han sufrido tantas
transformaciones que seria materialmente imposible describirlos aqu. Como su nombre lo
indica, son de produccin continua, es decir permiten la descarga en su parte inferior, del
material ya calcinado, recibiendo en su parte superior o tragante material fro o crudo,
continuando este proceso indefinidamente.
73
3.6.3 HIDRATACIN O APAGADO DE LA CAL
Proceso en el que el oxido de calcio o cal viva se transforma en hidrxido de calcio Ca(HO)2,
mediante la reaccin qumica exotrmica que experimenta la cal viva en presencia del agua, es
decir: CaO + H2O = Ca(HO)2 + Calor
De esta operacin depende la ausencia de elementos de cal viva que, posteriormente pueden
hidratarse, provocando trastornos en los muros eque fue empleada la cal como aglutinante,
puesto que, segn hemos asentado, la cal viva al absorber el agua es capaz de incrementar de 3
a 3 veces su volumen.
74
Durante la hidratacin o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua
desintegrndose y obtenindose un polvo fino de color blanco.
3.6.4 Molienda
Para este objeto se utiliza dos tipos de molinos: el de bolsas y el pulverizador de martillos, el
primero, se ha ido suprimiendo gradualmente, debido a la potencia o energa que consume,
pues, adelfas de la masa a moler hay necesidad de mover un peso elevado de bolsas de metal,
lo que redunda en un elevado costo de molienda. El segundo, que muele por efecto de impacto
entre los martillos y la cmara de molienda es mas utilizada actualmente. Su aplicacin
principal
es parta casos de material de poca dureza, como lo es la cal de buena calidad.
Para completar el ciclo industrial de la cal, es exigencia actual hacer pasar el producto molido
por un separador tipo cicln en el que, por medio de una corriente de aire se para un mejor
producto.
3.6.5 Almacenado y envasado
El producto final se almacena en silos con mecanismo adecuado en su parte inferior para el
envasado automtico, este hace en sacos de papel de doble forro de 25kg y 40kg de peso
75
3.7 USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
Como material de construccin, ya sea como piedra ornamental o para la fabricacin de

cemento. Importantes cantidades se utilizan como agregado para concretos, y en la
construccin de carreteras, en la industria qumica; como relleno de asfalto, fertilizantes, en la
industria del vidrio, como fundente en la metalurgia y en la refinacin del azcar
principalmente.
Contrapisos interiores y exteriores

Colocacin de mosaicos y baldosas
Mampostera
La cal apagada se emplea, principalmente, como material aglomerante en las construcciones.
76
La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la obra, o sea tratada con agua.
La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el concreto aireado y ladrillos de
silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y
acsticas, adems de facilitar el trabajo.
La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos, para dar calidad durable, cohesin, dureza y resistencia a los
caminos con el cemento y concreto, para producir acero, vidrio, plstico, hierro, aluminio, cristal, cables, de
fibra ptica, papel, ladrillo, recubrimiento para techo, fibra de vidrio, pintura, espuma, alfombras; para la
purificacin del cobre, oro, plata, etc.
La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos en la agricultura.
La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el
proceso de flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles
adecuados.
En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin de zinc, niquel y
plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal.
3.7.1 Otras aplicaciones de la Cal
Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la soda, del amonaco, del
vidrio, etc.
La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear
Tambin se usa como desinfectante para evitar el sarro de las tuberas, corrige la acidez del agua residual,
como tratamiento de la materia orgnica y fertilizante.
Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las pieles o el cuero, en el
refinado de azcar y para ablandar el agua.
El agua de cal, que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza principalmente en medicina
como anticido, como neutralizador de un cido venenoso o para el tratamiento de las quemaduras.
El agua de cal se emplea en farmacias (linimiento leo-calcreo) para quemaduras (agua de cal y aceite).
FBRICAS EN EL PER
Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las
formaciones Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash, se han
encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las calizas Santa del Cretceo Inferior. La
ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la Formacin Simbal.
En el departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos yacimientos.
En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la explotacin de conchuelas. A lo

largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o conchuela; las ms abundantes se
encuentran entre Pisco y Tacna.
77
1RA
2DA
PLANTA
DE
SUST.
SUST.
DPTO.
BENEFICIO
EMPRESA MINERA
DISTRITO
PROVINCIA
PROCESO
OBTEN.
OBTEN.
CIA.
DE
MINAS
CALERA
BUENAVENTURA
CAJAMARCA
CHINA LINDA
S.A.A.
ENCAADA
CAJAMARCA
CALCINACION
CAL
CIA.
INV.
MRAS.
LIMA
CIMALSA
AGRICS. LURIN S.A.
SAN MATEO
HUAROCHIRI
CALCINACION
CAL
CIA.
MRA.
AGREGADOS
MOLIENDA
LIMA
ACSA DOS
CALCAREOS S.A.
SAN MARTIN
LIMA
FINA
CAL
CEMENTO
CIA.
MRA.
AGREGADOS
MOLIENDA
PIEDRA
LIMA
ACSA
CALCAREOS S.A.
LIMA
LIMA
FINA
CALIZA
CAL
LADRILLOS
CALCAREOS
VILLA
EL
MEZCLADO
Y
LIMA
UNO
CIA.MRA.LUREN S.A.
SALVADOR
LIMA
COCIDO
CAL
SILICATOS
PLANTADE
BELLA
AREQUIPA
CALMINSA
CAL MINERA S.A.
UNION
CARAVELI
CALCINACION
CAL
SOUTHERN
COPPER
P.
LAV.
CORPORATION
PERU
CONC.
DE
SUCURSAL
DEL
MOQUEGUA
CONCHUELA
PERU
ILO
ILO
CALCINACION
CAL
En el norte, las calizas de mayor inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la
fabricacin de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del Per, las
calizas Jursicas son las de mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio, las
calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.
78
3.9 PRODUCCIN DE ALGUNOS MATERIALES EN EL PER
MINERAL NO METALICO 2003 (T.M.)
REGION : LIMA
UBICACIN
Acum.
EMPRESA MINERA
UNIDAD MINERA
PRODUCTO
Ene.Ene
PROVINCIA
DISTRITO
VILLA
MARIA
CEMENTOS LIMA S.A.
ATOCONGO
LIMA
DEL TRIUNFO
CALIZA
211,109
CEMENTOS LIMA S.A.
PUCARA
LIMA
PACHACAMAC
CALIZA
79,884
VILLA
MARIA
CEMENTOS LIMA S.A.
ATOCONGO
LIMA
DEL TRIUNFO
PUZOLANA
1,491
SALINAS HUACHO N*
QUIMPAC S.A.
10
HUAURA
HUACHO
SAL COMUN
9,500
ARENA
CIA.MRA.LUREN S.A.
LOMO DE CORVINA
LIMA
LURIN
(Gruesa/Fina)
8,684
NUESTRA SRA. DE
CIA.MRA.AGREGADOS CALCAREOS S.A
LAS MERCEDES # 1
HUAROCHIRI
SAN MATEO
ARCILLA
105
CIA.MRA.AGREGADOS CALCAREOS S.A
SAN CAMILO
HUAROCHIRI
SAN MATEO
CALIZA
39
PIEDRA
UNION DE CONCRETERAS S.A.
PREVISION 8
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
TRITURADA
25,211
ARENA
PREVISION 8
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
(Gruesa/Fina)
17,425
PIEDRA
JOSECITO N 12
LIMA
LURIGANCHO
TRITURADA
2,966
ARENA
JOSECITO N 12
LIMA
LURIGANCHO
(Gruesa/Fina)
2,050
PIEDRA
PREVISION 1
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
TRITURADA
1,483
PIEDRA
PREVISION 8
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
CLASIFICADA
1,358
ARENA
PREVISION 1
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
(Gruesa/Fina)
1,025
PIEDRA
JOSECITO N 12
LIMA
LURIGANCHO
CLASIFICADA
160
PIEDRA
PREVISION 1
HUAROCHIRI
SAN ANTONIO
CLASIFICADA
80
PIEDRA
AGREGADOS SANTA CLARA S.A.
ERNESTO J.D.L.
LIMA
ATE
TRITURADA
8,489
PIEDRA
AGREGADOS SANTA CLARA S.A.
ERNESTO J.D.L.
LIMA
ATE
CLASIFICADA
1,502
OYAGUE JACKSON, JORGE ENRIQUE
ARENA
CARLOS
EL ARENAL N 2
LIMA
ATE
(Gruesa/Fina)
6,436
CARLOS
EL ARENAL N 2
LIMA
ATE
HORMIGON
1,429
PIEDRA
CARLOS
EL ARENAL N 2
LIMA
ATE
CLASIFICADA
465
COMPAIA MINERA LAS CAMELIAS S.A.
COMICSA 567
LIMA
CARABAYLLO
ARCILLA
5,113
COMPAIA DE INVERSIONES MINERAS
EDUARDO SEGUNDO
Y AGRICOLAS LURIN S.A.
AUGUSTA
HUAROCHIRI
SAN MATEO
CAL
395
COMPAIA DE INVERSIONES MINERAS
EDUARDO SEGUNDO
Y AGRICOLAS LURIN S.A.
AUGUSTA
HUAROCHIRI
SAN MATEO
CALIZA
2
CARBON
MINERA GAZUNA S.A.
MINASA
OYON
OYON
ANTRACITA
422
CARBON
DELGADO DE LA TORRE UGARTE, LUIS
SAN LORENZO
OYON
OYON
ANTRACITA
76
DELGADO DE LA TORRE UGARTE,
BEATRIZ LILIANA
UNIDAD ATALAYA
OYON
OYON
CARBON
24
79
3.10 IMPACTO AMBIENTAL
Toda empresa debe ser conciente que toda produccin genera impacto al medio ambiente;
por ello debe implementar tecnologa que conlleven a disminuir esas tendencias de
contaminar el medio ambiente.
El beneficio de minerales de piedra caliza requiere de un conjunto de actividades MineroMetalrgicas que conllevan a obtener dos tipos de productos, la primera de ellas la cal
viva y la segunda la cal apagada.
El primer producto que se obtiene es la Cal Viva con un contenido de 90% de CaO,
adems de este producto se produce tambin Materiales de Desperdicio que aun
contienen importantes cantidades de cal y que pueden recuperarse.
Medio Fsico
b.1. Agua.- El agua es afectada por el cambio de uso, originalmente destinado al agro y
ahora para uso industrial, este impacto cesar cuando el Proyecto culmine con su Plan de
Cierre.
b.2. Aire.- La calidad del aire es fuertemente afectada por la presencia de material
suspendido.
Estudios de monitoreo indican que la sensibilidad del material particulado puede alcanzar
los 300 metros a partir del foco de produccin y en la direccin del viento. La presencia
de polvo en el aire se debe principalmente a dos factores: produccin de polvos y
corrientes de vientos.
Para el caso de produccin de polvos, los focos ms importantes son:
Fabricacin de cal apagada, especialmente en las etapas de clasificacin del producto

utilizando ciclones.
Areas de clasificacin de la cal obtenida de los hornos.
reas de depsitos de los residuos industriales.

reas de almacenamiento de productos.
rea de chancado y almacenamiento de insumos de procesos.

Vas de acceso a las diferentes reas del Proyecto.
En general todos los sedimentables que no han sido recogidos oportunamente.
3.9.2 PROBLEMTICA MEDIO AMBIENTAL
La produccin de cal es una fuente potencial de contaminacin del aire. En este apartado
se expone de forma esquemtica para cada una de las etapas del proceso, la problemtica
medioambiental y las correspondientes afecciones.
ETAPA
AFECCIN
AFECCIN
PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL
ACOPIO Y PREPARACIN
C. ATMOSFRICA
Polvo arcilloso y calizo. Gases
DE MATERIAS PRIMAS
C. RESIDUOS
Polvo, lodos arcillosos y calizos ,aceites
C. RUIDO
Molesta
CALCINACIN
C. ATMOSFRICA
Polvo, CO, CO2, NOx, SO2 e inquemados
C. RESIDUOS
Polvo, partculas de materiales y fungibles
no aptos
C. RUIDO
Molesta
CLASIFICACIN
Y
C. ATMOSFRICA
Polvo y partculas
MOLIENDA
C. RESIDUOS
Aceites usados
C. RUIDO
Molesta
HIDRATACIN
C. ATMOSFRICA
Vapor de agua y polvos en suspensin
C. RESIDUOS
Hidrxidos de cal (recuperables)
C. RUIDO
Molesta
MANTENIMIENTO,
C. ATMOSFRICA
Polvo
ENVASADO
C. RESIDUOS
Inertes y aceites usados
Y ALMACENAMIENTO
C. RUIDO
Molesta
PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO
80
CICLO: 2007-1
IV.- PUZOLANAS
4.1 HISTORIA
Los griegos descubrieron las mezclas de puzolana cal, entre el 600 y 700 A.C.,se ha
identificado que el material utilizado como aglomerante en aquella poca era una
combinacin de cal, tierra de santorn ,arena fina menor de 2 mm y agregado siliceo
entre 10 y 20 mm, tenan una composicin de 6 volmenes de tierra de santorin ,2
volmenes de cal y 1 volumen de arena fina . se utilizaron en los acueductos ,puentes
desages etc. algunas de las cuales actualmente se encuentran funcionando, tal es el
caso del acueducto y del panten construido por Adriano.
La puzolana esta compuesta por cerca del 80 % de vidrios volcnicos Todas estas
estructuras proporcionan evidencias de la durabilidad de los morteros puzolana- cal bajo
condiciones de exposicin a climas templados o fros
4.2 DEFINICIN
El ASTM , define: "Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos quienes

por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido
finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de
calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".
Tambin se puede decir que la puzolana es una adicin mineral ,polvo muy fino que
mejora mucho el comportamiento del concreto en el estado fresco, acta con el
hidrxido de calcio resultante de la hidratacin del cemento produciendo silicato de
calcio hidratado en forma de tobermorita incrementando su impermeabilidad y
resistencia a los sulfatos. Todas estas estructuras evindencian mayor durabilidad de los
morteros puzolana cal bajo condiciones de exposicin a climas templados o fros.
81
CICLO: 2007-1
COMPOSICIN QUMICA
PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura

interna.
Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres
principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%.
Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las puzolanas
obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caa de Azcar y el Arroz), la
forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en
incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de
residencia del material. Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760
C, hay garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para
temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco
aglomerantes.
4.5 CLASIFICACIN
4.5.1 LAS PUZOLANAS NATURALES
Se clasifican en cuatro categoras: vidrios volcnicos no alterados, tufas volcnicas,

arcillas o esquistos calcinados, y slices opalinas crudas o calcinadas.
4.5.2PUZOLANASARTIFICIALES:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral

(lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de

ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de
aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas
para lograr que adquieran una estructura amorfa. Las cenizas de residuos agrcolas: La
ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar.
Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y
almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin..
4.6 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
El reemplazo parcial del cemento por puzolana incrementa la resistencia del concreto a los
sulfatos y los ataques por agua de mar. Ello se debera a la remocin de hidrxido libre que
se forma en la forma en la hidratacin del cemento. El resultado es que la pasta endurecida
contiene menos hidrxido de calcio, ms Silicato de calcio hidratado, y otros productos de
baja porosidad .la hidratacin de mezclas de cemento hecho con puzolanas
82
CICLO: 2007-1
naturales de origen volcnico indican que el refinamiento de los poros resultante de la

reaccin puzolanica es importante para garantizar la durabilidad qumica y la resistencia
mecnica.
4.7 USOS
Las puzolanas de origen natural han sido empleadas en concretos masivos, as como en
construcciones de concreto y fabricacin de productos de concreto. Pueden ser
empleadas como reemplazo parcial del cemento Prtland o como una adicin al mismo.
Algunas puzolanas naturales han sido empleadas en la misma forma que las cenizas
Hoy los cementos adicionados, consistentes de cemento Prtland y puzolana, se

encuentran especificados por las normas ASTM C 595 y C 1157. Son empleados en
construcciones de concreto por razones econmicas para ayudar a reducir el consumo de
energa y alcanzar los beneficios tcnicos especificados.
4.8 EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA
Las proporciones ptimas para una combinacin dada de puzolana cemento. Prtland no
pueden ser predichas. Cuando es emplea como reemplazo en igual volumen o igual
masa al cemento. Siendo la densidad de las puzolanas menor que la del cemento el
reemplazo por volumen es empleado en un porcentaje dado. La masa de la puzolana
puede ser mayor que la del cemento reemplazado si el concreto es dosificado para
ptimas propiedades y mxima economa.
La cantidad de puzolana natural empleada varia significativamente en funcin de la

actividad puzolanas. Algunas se emplean en un rango del 15% al 35% sobre la base de
la masa del material cementante total en el concreto .las puzolanas naturales mas
reactivas pueden ser empleadas en bajas concentraciones de 5% al 15% por masa del
material cementante total.
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una consistencia plstica,
mejorando la trabajabilidad
Absorben el agua de la mezcla y la mantienen en el sistema, mejorando el acabado.
Su empleo reduce la segregacin y exudacin, e incrementa la resistencia.
No requiere incremento en el contenido total de agua para la consistencia deseada.
La contraccin por secado y la absorcin del concreto endurecido no son afectadas por
su empleo.permite beneficios econmicos al permitir una reduccin del contenido de
cemento Prtland en la mezcla.
Son partculas suaves y redondeadas a fin de reducir la demanda de agua, permitiendo

mximas proporciones de materia slida y mnimas de agua.
Las caractersticas de tiempo de fraguado son influenciadas por la temperatura ambiente

y del concreto, el tipo, fuente, contenido y fineza del cemento, contenido de agua de la
pasta, los lcalis solubles en agua, el uso de otros aditivos, la cantidad de puzolana y la
fineza de esta.
83
CICLO: 2007-1
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Contribuyen a la resistencia debido a su composicin qumica y a sus caractersticas

fsicas en trminos al acomodo de partculas.
Cuando se emplean puzolanas de baja actividad qumica para reemplazar al cemento

sobre la base de iguales volmenes, la resistencia inicial puede reducirse.
VI.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

6.1 DEFINICION
Las escorias de alto horno son el producto no metlico consistente esencialmente de

silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que es desarrollado en condicin
de funcin en forma simultnea con el hierro en hornos de funcin. las escorias de alto
horno enfriadas al aire son el material resultante de la solidificacin de las escorias de
alto horno liquidas bajo condiciones atmosfricas , el subsecuente enfriamiento puede
ser acelerado por aplicacin de agua a la superficie solidificada .las escorias de alto
horno un cemento hidrulico consiste esencialmente en una mezcla intima y uniforme
cemento Prtland y escoria de alto horno finamente granulada , cemento Prtland y
puzolana, o cemento Prtland con escoria de alto horno y puzolana, producida por la
molienda intima de clinker de cemento Prtland con los otros materiales o por la mezcla
de cemento Prtland con los otros materiales , o una combinacin de molienda y mezcla
. En la actualidad se utilizan en la planta de cemento Pacasmayo, provenientes de la
siderurgica de chimbote.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
La slice, calcio, aluminio, magnesio y oxigeno constituyen el 95% o mas de la escoria

de alto horno.
Las escorias enfriadas lentamente son predominante cristalinas y por tanto no poseen
propiedades cementantes significativas.
ESPECIFICACIONES
La norma ASTM C989 proporciona tres grados de resistencia de las escorias,

dependiendo de su respectiva resistencia de mortero cuando son mezcladas con una
masa igual de cemento Prtland. la clasificacin son los grados :120, 100y 80 basados
sobre el ndice de actividad de la escoria.
6.4 ACTIVIDAD HIDRULICA
El principal producto de hidratacin que se forma cuando las escorias son mezcladas
con cemento Prtland y agua es silicato de calcio hidratado. Cuando las escorias son
mezcladas con agua, estas reaccionan con los lcalis y el hidrxido de calcio para
producir Silicato de calcio hidratado adicional. La reaccin inicial es limitada , hasta la
disponibilidad de lcalis, hidrxido de calcio o sulfatos .
6.5 FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES CEMENTANTES
84
CICLO: 2007-1
Los principales factores que debern influir en la efectividad del uso de las escorias
cementantes hidrulicos son:
Composicin qumica de las escorias.

Concentracin de lcalis del sistema
Contenido de vidrio de las escorias
Fineza de las escorias y del cemento Prtland.
Temperatura en la fase inicial del proceso de hidratacin.
6.6 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIN
Las escorias debern ser almacenadas en silos para proporcionar proteccin contra
daos y contaminacin. Cuando se emplea silos con compartimentos, deber efectuarse
chequeos peridicos para evitar la contaminacin del material almacenado las escorias
son manejadas con la misma clase de equipo que el cemento Prtland. Vaciado y
limpieza peridicos son recomendables.
Las escorias debern ser dosificadas por peso de acuerdo con los requerimientos del
ACI 304r y ASTM C94. Cuando la escoria es dosificada acumulativamente en el mismo
equipo de pesado que el cemento, la escoria deber seguir en el pesado al cemento.
Cuando las escorias son introducidas en la mezcladora, es preferible introducirlas
conjuntamente con los otros componentes de la mezcla de concreto
6.7 PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO
Las proporciones de la escoria se eligen segn los propsitos para los cuales el concreto
va ser empleado, cuando las escorias son mezcladas con cemento Prtland, la
combinacin de materiales cementantes dar por resultado propiedades fsicas que son
caractersticas del material predominante.
Las escorias tienen mayor plasticidad y facilidad de compactacin, por lo tanto puede
emplearse mayor volumen de agregado grueso para reducir la demanda de agua. Un
incremento en el agregado grueso puede ser deseable dado que reduce la contraccin de
la mezcla del concreto, especialmente cuando se emplean altos contenidos de cemento.
6.8 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
6.8.1 Trabajabilidad
Los concretos con escorias tienen mejores caractersticas en cuanto se refiere a la

trabajabilidad y facilidad de coloracin, siendo ello debido a las caractersticas
superficiales de las escorias que crean planos muy suaves en la pasta. Ello tambin
origina que poca o ningn agua pueda ser absorbida por estas durante el mezclado
inicial. As, los concretos con escorias presentan mayor trabajabilidad debido al
incremento de pasta y de la cohesividad de la mezcla.
6.82 Tiempo de fraguado
Puede esperarse un incremento en el tiempo de fraguado cuando se emplea escorias

como reemplazo del cemento en las mezclas. El incremento depende de la temperatura
inicial del concreto, la proporcin de mezcla empleada, la relacin agua / material
85
CICLO: 2007-1
cementante, y las caractersticas del cemento Prtland. En general el tiempo de fraguado

inicial se prolonga en media a unas temperaturas. En altas temperaturas puede ser,
deseable una mas lenta longitud de fraguado, pero debe tenerse cuidado para minimizar
el agrietamiento por contraccin plstica.
6.8.3 Exudacin
El efecto de las escorias sobre la exudacin de la mezcla depende de la fineza de la

escoria cuando se la compara con la del cemento, as como el efecto combinado de estos
dos cementantes. Si la escoria es ms fina que el cemento la exudacin se reduce. si la
escoria es ms gruesa, la magnitud y velocidad de la exudacin pueden incrementarse.
El tiempo de fraguado y la calidad no absorbente de las escorias densas pueden
contribuir al incremento de la exudacin.
6.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia el efecto de las escorias sobre la resistencia depende de su ndice de

actividad y de la magnitud de su empleo en la mezcla. La resistencia de morteros al
50% depende del grado del escoria, los factores que pueden afectar el comportamiento
de las escorias en el concreto son la relacin agua / material cementante las
caractersticas fsicas y qumicas del cemento Prtland, y las condiciones de curado. El
porcentaje de ganancia de resistencia alcanzando con una escoria de grado 120 es
mucho mayor en mezclas que tienen una alta relacin agua/ material cementante que el
que alcanzara en mezclas con una baja relacin agua material cementante. la
temperatura de curado tiene efecto importante sobre la resistencia. Especialmente en
edades iniciales. Los concretos con escorias tienen un excelente comportamiento en
curados bajo elevadas temperaturas. Se han reportado resistencias que exceden las del
concreto al da y edades posteriores para condiciones de curado acelerado.
Inversamente, la reduccin de la resistencia en edades iniciales puede esperarse cuando
los concretos con escorias han sido curados a temperaturas normales o bajas .
La proporcin de escorias tambin afecta la resistencia y la magnitud de su ganancia

con escorias altamente activas , las mayores resistencias a los 28 das se encuentran para
mezclas de 40% a 50% ver figura 8.4 para resistencias tempranas ,la magnitud de la
ganancia de resistencia es diversamente proporcional a la cantidad de escoria empleada ,
ver figura 8.5 en la resistencia en flexin ( modulo de rotura ) se aprecian incrementos a
edades mas all de los 7 das , debido fundamentalmente a umn incremento en la
densidad de la pasta y una mejora en la adherencia en la interfase pasta - agregado
6.9.1 Modulo de elasticidad
Se han encontrado el mismo mdulo de elasticidad en concretos que contenan cemento

prtland con escoria de alto horno cuando se los comparaba con concreto preparado con
cemento prtland tipo I.
6.9.2 Escurrimiento y contraccin
en los casos de la contraccin y el escurrimiento plstico del concreto algunas

investigadores han encontrado pocas diferencias cuando los cemento prtland con escoria
fueron comparados con los cementos prtland., otros han informado de mayores
escurrimiento plsticos y contraccin cuando se empleo diversas mezclas de escorias . Se ha
concluido que el incremento en la contraccin puede ser debido al mayor volumen de pasta
en el concreto cuando la escoria es sustituida sobre la base de igual masa.
86
CICLO: 2007-1
6.9.3 Influencia de curado
El concreto con escorias deber ser mantenido en condiciones favorables de humedad y

temperatura durante su primera etapa, a fin de permitirle desarrollar su potencial de
resistencia y durabilidad. El concreto mezclado con escorias o como ingrediente
separado, experimenta prdida de resistencia de la misma magnitud cuando el curado se
detiene a los 3 das cuando la escoria es mayor del 30% el concreto es mas susceptible a
las condiciones de curado pobre que los concretos sin escoria.
6.9.4 Efecto de la temperatura
La presencia de escorias en el concreto reduce la elevacin de temperatura en concreto

masivo. De acuerdo a los ensayos de la norma ASTM C 186, las mezclas con escorias
producen las mayores acumulaciones de calor. La incorporacin de escorias a las
mezclas reduce la magnitud inicial en la generacin de calor, esta reduccin es
directamente proporcional a la proporcin de escoria empleada. El calor de hidratacin
depende del cemento Prtland empleado y de la actividad de la escoria se puede esperar
una reduccin en el calor de hidratacin cuando las escorias se emplean para reemplazar
igual cantidad de cemento . Los poros en el concreto normalmente contienen hidrxido
de calcio y son, en parte, llenados con silicato de calcio hidratado.La permeabilidad del
concreto depende de su porosidad y de la distribucin de poros por tamaos. Si la
proporcin de escorias excede del 50% de total de material cementante se puede obtener
altas resistencias a los sulfatos cuando se emplea cemento tipo II .las mezclas de 50% de
escorias y cemento Prtland tipo I, con mas del 12% de C3A, tiene una resistencia a los
sulfatos equivalente a la de los cementos tipo V. los cambios que mejoran la resistencia
a los sulfatos del concreto influyen:
Los incrementos en la resistencia a los sulfatos no solo dependen del contenido del
contenido de C3A sino tambin del contenido de almina de la escoria.
Cuando el contenido de almina de la escoria es menor del 11% se aprecia un

incremento en la resistencia a los sulfatos independientemente del contenido de C3A del
cemento cuando se emplea escorias entre 20%y 50%
Si se tiene una reduccin del hidrxido del calcio soluble en la formacin de los
hidratos del silicato del calcio, las posibilidades de formacin del sulfoaluminato de
calcio (etringita) se reducen.
La resistencia al ataque por sulfatos depende de la permeabilidad del concreto o la

pasta. La formacin de silicato del calcio hidratado en los poros , normalmente
ocupados por lcalis e hidrxido de calcio, reduce la permeabilidad de la pasta y
previene la introduccin de sulfatos agresivos .
Reduccin de la expansin lcali- slice
El empleo de escorias como reemplazo parcial del cemento reduce la expansin

potencial del concreto debido a la reaccin lcali - slice en aquellos casos en que la
escoria ha sido empleada en cantidades mayores del 40% del material cementante total
cuando se emplean cementos que tiene un contenido de lcalis hasta el 1% cuando el
contenido de escoria esta en el orden del 40% al 65% del material cementante total, la
expansin virtualmente es eliminada cuando se ensaya de acuerdo a A STM C227.
Resultados similares se han obtenido cuando se emplea cemento Prtland con escoria de
alto horno.
87
CICLO: 2007-1
Resistencia a la corrosin
Se ha considerado el peligro potencial de los efectos de los sulfatos en las escoria. Se ha

demostrado que su empleo no tiene efectos negativos sobre la corrosin del acero.
Igualmente se ha encontrado que una ligera reduccin en el PH de la solucin de poros
no tiene impacto negativo sobre la pasividad del acero de refuerzo, y que el empleo de
escorias en concreto de buena calidad, reduce la permeabilidad del concreto reduciendo
as la penetracin de cloruros y dixido de carbono los cuales promueven la corrosin
del acero.
CENIZAS
Las cenizas, subproducto de la combustin del concreto, se emplean como ingrediente

cementante y puzolanico en los concretos de cemento Prtland, ya sea como ingrediente
de dosificacin separado o como componente del cemento mezclado. De acuerdo al ACI
116r las cenizas son: el residuo finamente dividido resultante de la combustin del
carbn, ya sea este en polvo o en trozos, el cual es transportado desde su
almacenamiento por los gases de combustin.
Los romanos emplearon cenizas volcnicas con cal, agregados agua para producir
mortero y concreto, actualmente el cemento ha reemplazado a la cal. Las cenizas poseen
grado variable de valor cementante y, cuando el concreto al agua y los agresivos
qumicos.
La lenta reaccin de las cenizas limita la cantidad de generacin de calor inicial y

disminuye la elevacin de temperatura en estructuras masivas. Mezclas de cenizas
adecuadamente dosificadas dan al concreto propiedades que podran no ser alcanzadas a
travs de nicamente del empleo de cemento Prtland. Desde 1930 se se dispone de
cenizas provenientes del quemado del carbonen las plantas de generacin de energa
elctrica, y desde 1937 se cuenta con resultados del comportamiento de concretos que
contenan cenizas. Se estudio y acepto la habilidad de las cenizas para actuar como una
medida preventiva contra las reacciones destructivas lcali-agregado y el potencial de
las cenizas para mejorar las propiedades del concreto. En el acpite correspondiente se
har el estudio sobre el efecto de las cenizas en las propiedades del concreto fresco y
endurecido.
FUENTES DE CENIZAS
Las cenizas son un subproducto del quemado del carbn. En el Per las cenizas para
produccin de energa proveniente del carbn se utiliza en la planta termoelctrica de la
cuidad de Ilo. En la actualizad se investigan para su empleo en concreto. Las plantas
termoelctricas que consumen carbn en el Per son: central trmica de Moquegua,
central trmica calana (Tacna). Central termoelctrica Ilo (ENESUR).
La norma ASTM C 618 categoriza a las cenizas, de acuerdo a la suma de sus contenidos
de hierro, alumina y slice, expresados en forma de xidos. Las cenizas de la clase F son
producidas por carbn con alto calor, tales como los carbones bituminosos y
PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO 88 CICLO: 2007-1
antraciticos. Las cenizas provenientes de estos carbones raramente contiene mas del
15% de oxido de calcio. Las cenizas de la clase C son sub- bituminosa y antraciticos.
Las cenizas de la clase C son sub- bituminosas y contiene mas del 20% de oxido de
calcio. Ambas tiene propiedades puzolanicas y cementantes, en grado variable.las
cenizas clase F y clase C muestran diferentes caractersticas de comportamiento, aunque
el de una ceniza no esta determinado nicamente por su clasificacin. En general, la
resistencia a los sulfatos y la habilidad para mitigar los efectos de la reaccin lcali/
slice son funcin de la fuente proveedora de carbn. Las caractersticas de resistencia
impartidas por una ceniza varan ampliamente dependiendo de las propiedades fsicas y
qumicas de esta.
COMPOSICIN DE LAS CENIZAS
Las cenizas son materiales complejos consistente de una composicin heterognea

amorfas y cristalinas. La mayor fraccin de las cenizas consiste de esferas vtreas de dos
tipos: slido vacio (cenosferas) esta fase vtrea es el 60% a 90% de la masa total de las
cenizas con la fraccin remanente compuesta por una variedad de fases cristalinas. Esta
dos fases no estn completamente separadas ni son independientes una de la otra. Mas
bien , la fase cristalina puede estar presente en una matriz vtrea o unida a la superficie
de una esfera vtrea esta unin de fases hace de las cenizas un material complejo para
clasificar y caracterizar en trminos especficos.
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica en volumen ha sido empleada por la norma astm c 618 para
clasificar a las cenizas en 2 tipos, clase c y clase f. la composicin qumica en volumen
se emplea para determinar el cumplimiento con las recomendaciones de la norma astm
618 pero no es un ndice de la naturaleza o reactividad de las combustin del carbn
pulverizado son un resultado de materiales con un alto punto de funcin e
incombustibilidad.
Un amplio rango existe en la cantidad de los 4 constituyentes principales , oxido de

slice entre el 35% al 60% oxido de alumina entre el 10% al 30% oxido de fierro entre el
4% al 20% oxido de alumina entre el 10% al 35% se requiere que la suma de los
primeros 3 constituyentes sea mayor del 70% para que una ceniza pueda ser clasificada
como astm clase f, mientras que esa suma deber exceder solamente al 50 % para ser
clasificada como ceniza astm clase c .las cenizas de la clase como oxido de cal , por lo
tanto la suma de los 3 primeros xidos puede ser significadamente menor que el 70%
del limite mnimo de la clase f.
El oxido de magnesio en las cenizas es un derivado de constituyentes orgnicos,

esmetita , minerales ferro magnesianos, y algunas dolomitas. Estos constituyentes son
mnimos en carbonos de alta calidad, pero pueden dar por resultado un contenido de
oxido de magnesio en exceso del 7% en cenizas su bituminosas y en algunas lignitos. El
oxido de azufre en las cenizas es el resultado de la presencia de piritas y yeso en el
carbn. El azufres referido al dixido sulfuroso.los lcalis presentes en la cenizas viene
de las arcillas minerales y otros constituyentes que pueden contener sodio o potasio y
estn presentes en el carbn..
Clase F pueden variar en porcentaje hasta valores tan altos como el 20% las cenizas
empleadas en el concreto generalmente tienen menos del 6% de loi, sin embargo , la
89
CICLO: 2007-1
norma astm c 618 permite el uso de cenizas de la clase f hasta con 12% de loi si un
registro de compartimiento adecuado o resultado de ensayos de laboratorio indican que
ello es posible.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
El volumen absoluto del cemento mas las cenizas excede normalmente al de las mezclas
del concreto similares que no las contiene. Ello se debe a que las cenizas son de baja
densidad y la masa de cenizas empleada es generalmente igual o mayor que la reducida
masa de cemento. Aunque se depende de las proporciones empleadas, este incremento
en el volumen de la pasta produce un concreto con una mayor plasticidad y mejor
cohesividad. Adems el incremento en el volumen de finos, provenientes de las cenizas ,
puede compensar las deficiencias del agregado fino.
Las cenizas cambian la capacidad de flujo de la pasta permitiendo, gracias a su perfil

esfrico, que el agua en el concreto pueda ser reducida para una trajabilidad dad,
especialmente las cenizas de la clase f, las cuales reducen la magnitud de perdida del
asentamiento cuando se las compara con concretos sin cenizas en climas calidos. La
cenizas de la clase c tiene una mayor proporcin de partculas ms finas que 10um lo
cual influye favorablemente en la trabajabilidad.
EXUDACIN
El empleo de cenizas en mezclas de concreto produce una reduccin de la exudacin al

proporcionar una mayor rea superficial de partculas slidas y demandar un contenido
de agua para una trabajabilidad dada .
BOMBEABILIDAD
Cuando se emplea cenizas una mejora en la capacidad de bombeo de un concreto. Para

mezclas deficientes en los tamaos menores de agregado fino y bajo contenido de
cemento , la adicin de cenizas hace al mortero o concreto mas cohesivo y menos
proporcin a la segregacin y exudacin
TIEMPO DE FRAGUADO
Ambiente y el concreto , tipo de cemento , fuente , contenido y fuerza , contenido de

agua de la pasta , lcalis solubles en agua , uso y dopajes de aditivos u otras adiciones ,
cantidad de cenizas , as como por la fineza y composicin qumica de las cenizas . si se
tiene en consideracin todos los factores mencionados se puede obtener una aceptable
tiempo de fraguado . la presin sobre los encofrados puede incrementarse en la
trabajabilidada, perdidas en el asentamiento, o extensin del tiempo de fraguado .
AIRE INCORPORADO
El empleo de cenizas en los concretos con aire incorporar deber requerir un cambio en
la dosificacin del aditivo. Las cenizas del clase c pueden reducir la cantidad de aditivo
requerida, especialmente aquellas con una cantidad significativa de lcalis solubles en el
agua. Para el contenido de aire constante, el dopaje de aditivo deber ser incrementado,
90
CICLO: 2007-1
dependiendo del contenido del carbn y de materia orgnica en la ceniza. Cuando se

emplea una ceniza con un alto loi, es recomendable un incremento en los ensayos de
contenido de aire en el punto de coloracin, a fin de mantener un control adecuado del
contenido del aire del concreto.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES EN LA MEZCLA ENDURECIDA
Resistencia a la compresin y ganancia de resistencia
Los concretos con cenizas clase f pueden desarrollar resistencias mas bajas a los 7 das,
a la temperatura ambiente del recinto.
Las microsilices pueden ser empleadas en concretos con cenizas para incrementar la
resistencia en las edades iniciales, su empleo simultaneo da un incremento continuo en
las resistencias a los 56y 91 das indicando la presencia de suficiente ion calcio tanto
para la reaccin de las microslices como para que la reaccin de las cenizas continu, el
incremento en la resistencia inicial puede ser alcanzado en concretos con cenizas
empleando aditivos cementante a valores tan bajos como 0.28.
La continua actividad puzolanica de las cenizas contribuyen a incrementar la ganancia

de resistencia en edades posteriores del concreto si este se mantiene hmedo
permitiendo que un concreto con cenizas y baja resistencia.
MODULO DE ELASTICIDAD
Los estudios indican que las caractersticas del cemento y agregados tendran un mayor
efecto sobre si modulo de elasticidad que el empleo de cenizas. La figura 9.2 muestra
una comparacin esfuerzo- deformacin para concretos con y si cenizas con agregado
grueso de tamao mximo nominal .
Deformacin la magnitud y velocidad de deformacin en el concreto depende de la

temperatura y condiciones de humedad ambientes, resistencia del concreto, modulo de
elasticidad, contenido de agregados, edad del concreto al momento de inicial puede
tener equivalente o mas alta resistencia en edades posteriores cuando se lo compara con
concretos sin cenizas. Empleando la resistencia a los 28 das como referencia se han
reportado incrementos del 50% si se los compara con incrementos del 30% en un ao
para concretos que no contenan cenizas.
Las cenizas de la clase c exhiben una mayor magnitud de reaccin a edades tempranas
que las cenizas de clase f. en todos los casos la actividad puzolanica se incrementa en
todas las edades proporcionalmente con el porcentaje que pasa la malla de 45um.las
cenizas de la clase c dan buenos resultados a los 28 das, aunque pueden no mostrar la
resistencia en las edades finales tpica de las cenizas de la clase f,
Los cambios en la marca de cemento pueden modificar la resistencia del concreto

cuando se emplea cenizas de la clase f en porcentajes del 20% un cemento con
contenido de lcalis del 0.6% o mas puede comportarse mejor con cenizas para
resistencias medidas mas all de los 28 das, aunque en este caso se recomienda emplear
cemento de bajo contenido de lcalis, aun si se emplea.
91
CICLO: 2007-1
ADHERENCIA DEL CONCRETO
Las cenizas aumentan el volumen de pasta y reducen la exudacin y por ello , el

contacto en la interfase menor en la que el agua tpicamente se almacena puede
incrementarse, dando por resultado una mejora en la adherencia .la longitud de
desarrollo del esfuerzo en el concreto es principalmente una funcin de la resistencia del
concreto . con adecuada consolidacin y resistencia equivalente, la longitud de
desarrollo del esfuerzo en los concretos con cenizas deber ser por los menos, igual ala
de los concretos sin cenizas.
RESISTENCIA AL IMPACTO
La resistencia al impacto del concreto es gobernada principalmente por la resistencia a

la comprensin del mortero y de la dureza del agregado grueso. El empleo de cenizas la
afecta nicamente en la extensin en que mejora la resistencia en comprensin final.
RESISTENCIA AL ABRASIN
La resistencia a la abrasin del concreto es gobernada por la resistencia a la

comprensin , el curado, el acabado y las propiedades del agregado. A igual de estas
propiedades los concretos con o sin cenizas debern presentar, esencialmente, la misma
resistencia a la abrasin.
ELEVACIN DE TEMPERATURA
Los concretos con un volumen dado de cemento mas cenizas cargados a los 28 dias o
menos a un esfuerzo constante debern presentar una deformacin mas alta que la de
concretos que tiene igual volumen de cemento de la carga. Sin embargo. Los concretos
con cenizas proporcionados para tener la misma resistencia a la edad de carga como los
concretos sin cenizas producen mayor deformacin en todas las edades posteriores.
Se ha demostrado que si concretos con y sin cenizas de la clase f . con resistencias

equivalentes a los 28 das, son igualmente cargados a la misma edad, los concretos con
cenizas debern presentar menor deformacin debido a la mayor magnitud de la
resistencia lateral comn a la mayora de los concretos con cenizas.
La deformacin del concreto con cenizas de la clase c, con 20% de reemplazo es la

misma, por encima del 20% la deformacin se incrementa con el aumento en el
contenido de cenizas.en forma similar a los concretos sin cenizas, los requerimientos de
agua de concretos que contienen cenizas pueden ser reducidos en 15% a 20% mediante
el empleo de aditivos reductores de agua convencionales, variando el porcentaje con la
ceniza empleada y su proporcin en el concreto. El empleo de hrwra en concretos con
cenizas puede conducir a reducciones de agua del 15% al 40% el resultado depende del
tipo y dopaje de aditivo, composicin qumica del cemento, y contenido de material
cementante del concreto.
ESPECIFICACIONES PARA LAS CENIZAS
La especificacin ASTM C 618 y el mtodo de ensayo ASTMC 311 indican que las
cenizas de la clase F son normalmente producidas por carbones clasificados como
92
CICLO: 2007-1
antracitas o bituminosos, y la clase C es normalmente producida por lignitos y carbn su

bituminosos.
REQUISITOS QUMICOS
La norma limita el contenido de humedad de las cenizas al 3 y la perdida por

calcinacin al 6 en circunstancia especiales se puede elegir cenizas de la clase c con un
porcentaje de perdida por calcinacin del 12% cuando se dispone de informe positivo
del laboratorio. la forma ASTM C 618 limita los lcalis disponibles en las cenizas a 1.5
% mximo
REQUERIMIENTOS FSICOS
La fineza de las cenizas es controlada limitando la cantidad retenida en la malla n 325

por lavado hmedo. La reactividad de las cenizas esta relacionada con la cantidad que
pasa este tamiz desde que las partculas mas gruesas no reaccionan rpidamente con el
concreto. La norma ASTM C 618 limita a 34 % la cantidad retenida. El control de las
cenizas ha sido usualmente especificado por su rea superficial (permeabilidad al aire).
El rea superficial considera la masa del cemento Prtland y el volumen de las cenizas.
El ndice de resistencia con el cemento Prtland se considera como un indicador de la

reactividad y no se emplea para predecir la resistencia en los concretos que contiene
cenizas. No se consideran necesario tener una optima proporcin de cenizas para ser
empleada en le concreto. En el pasado, los ensayos de actividad de resistencia con cal
cumplan una necesidad de obtener resultados rpidos de comportamiento en resistencia
(7 das en vez de 28 ) la norma ASTM C 618 ha incluido a los 7 das un ensayo de
actividad de resistencia con cemento Prtland . Otras propiedades fsicas influyen
requerimientos de agua del mortero empleado en el ensayo de actividad de resistencia a

fin de asegurar que el mortero no de lugar a un incremento en la demanda de agua.
la estabilidad de volumen por medicin en el autoclave, ya sea expansin o contraccin,

considera valores con cambios en la longitud de 0.8 % como mximo permitido por la
norma ASTM C 618 para ambas clases de cenizas. si se requiere que la ceniza pueda
constituir mas del 20% del material cementante, la pasta empleada para los ensayo en el
autoclave deber contener el
EMPLEO DE LAS CENIZAS EN LAS CONSTRUCCIONES
las cenizas se emplean en concreto premezclado por las seguimientos razones :
Beneficios tcnicos
Reduccin en los costos de la energa empleada en la produccin del cemento
Incremento en los niveles de resistencia del concreto mayores de 50mpa.

Incremento en la disponibilidad de cenizas, obtenibles de la industria.
Muchos de sus productores de concreto emplean cenizas para compensar las

definiciones en la granulometra del agregado, o para desarrollar mezclas que sean
especiales para bombeo , a fin de tomar las ventajas derivadas de bombeos a mayor
93
CICLO: 2007-1
altura y menor segregacin . Los concretos premezclados conteniendo cenizas han

permitido bombear con xito concretos para edificaciones con mas de 75 pisos.
Esta permitido el empleo de cenizas en el concreto para pavimentos e igualmente esta

permitido el uso de cementos combinados con los cuales contienen cenizas. Los
problemas con el control del aire incorporado y el costo del transporte de cenizas a
grandes distancias han sido considerados como las principales causas para un empleo
ms extenso.
Las mezclas que contiene cenizas debern reducir el contenido de cemento, pudindose
obtener resistencias en flexin mas altas, mejor resistencia de agrietamiento, mejora en
las cualidades de coloracin y acabado, y resistencia al desgaste en el largo plazo.
El empleo de cenizas reduce los esfuerzos trmicos por reduccin del calor de
hidratacin en estructuras del concreto masivas. Igualmente las cenizas permiten una
reduccin en la elevacin en la temperatura sin incurrir en los efectos indeseables
derivados del empleo de mezclas pobres, tales como dureza, exudacin, tendencia a la
segregacin, y tendencia al incremento de permeabilidad la mejora en la resistencia a os
sulfatos y al reduccin en la expansin debida a la reaccin lcali agregado, obtenidas
por el empleo de las .
MICRO SLICES
DEFINICIN
El comit ACI 116 define a la micro slice como una slice muy cristalina muy fina
producida por hornos de arco elctrico, como un subproducto de la fabricacin de silicio
metlico o ferro silceo la micro slice se origina por la condensacin de vapores de
oxido de slice posee alta actividad puzolanica lo que permite utilizarla en el concreto
como un material de adicin al cementante que contribuye a la formacin adicional de
gel por su reaccin qumica con el hidrxido de calcio. Su empleo con sper
plastificantes permite su uso como material cementante suplementario, especialmente
cuando se deas concretos de muy alta resistencia y muy baja permeabilidad.
CARACTERSTICAS
La micro slice es producida como u polvo ultra fino de color gris, el cual tiene las
siguientes propiedades fsicas:
Un contenido de por lo menos 90% de sio2

Partculas con tamao promedio de 0.1-0.2pum;
Superficie especifica mayor de 150000 m2/ kg

Perfil esfrico de las partculas
Contenido minimo de carbn
un elemento en el proceso de las micro slices es la remocin de las partculas gruesas,

las cuales pueden ser artillas de madera , trozos de carbn u otros componentes de la
carga del horno. Ellas deben ser eliminadas.
otras formas de micro slices
94
CICLO: 2007-1
las micro slices pueden fabricarse a travs de 3 procesos.
COLOR
La micro slice varia de color gris claro u oscuro, dando una lechada de color negro. El
color es determinado por los componentes no silicosis, los cuales incluyen el carbn y el
oxido de hierro. Cuanto mas alto es el contenido de carbn ms oscuro es el color de la
microsilice. El grado de compactacin tambin puede afectar el color.
DENSIDAD
Las microslices tiene una densidad aproximadamente de 2.2 ,si se compra con la
densidad 3.1 de los cementos Prtland normales (3100kg/m3) en algunos casos puede
llegar a valores altos como 2.5 las vacaciones en la densidad son atribuidas a los
componentes no siliceos .
VOLMENES DE LA PASTA
La baja gravedad especfica de la microslices, comparada con la del cemento Prtland

da lugar a que cuando el reemplazo esta basado sobre masa, sea necesario aadir un
mayor volumen de microsilice que el del cemento Prtland removido. Por ello el
volumen de pasta se incrementa y se reproduce una disminucin de la reaccin aguamaterial cementante sobre la base de volmenes. Ello explica porque, reemplazando una
masa dada de cemento por una misma masa de microsilice, deber cambiarse las
caractersticas reologicas del concreto con microslices.
PESO UNITARIO
El peso unitario suelto de las microslices es del orden de 130- 430 kg/ m , el del
3
cemento Prtland normal es de 1200 kg/m los silos, los cuales pueden contener una
masa dada de cemento Prtland pueden contener 25% de microsilice. Las lechadas de
3
microsilice debern tener una densidad de volumen entre 1320-1440 kg/m el contenido
nominal de microsilice presente en las lechadas es de aproximadamente 50% por masa.
Densificacin de una densidad de volumen inicial de 200 kg/ m3 a un valor
densificacin de una densidad de 500 kg/ m3 se han reportado. La densidad de volumen

de las microsilices densificadas comercialmente disponibles varia en rangos de
aproxidamente 480- 640 kg/ m3. en niveles de 720 kg/m3 puede ser muy difcil
dispersar las microsilices dentro del concreto.
Superficie especificada alta superficie especifica y el gran contenido de dixido de slice

amorfa proporcionan excepcionales propiedades puzolanicas.
Microsilices200.00cm2/gr
Cenizas4000- 7000cm2/gr
Escoria 3500- 6000 cm2/gr.
Cemento Prtland 3000- 4000 cm2/ gr.
95
CICLO: 2007-1
Uno de los ensayos mas comunes efectuado a las microsilices es el residuo sobre la
malla n 325. para este ensayo la masa y composicin de las partculas mayores debe ser
reportada. Muchas microsilices muestran un volumen de tamaos mayores que la malla
n 325 menor del 6 % aunque aparentemente a la vista parezca un volumen mayor.
PROPIEDADES QUMICAS
COMPOSICIN QUMICA
En la composicin qumica predomina el sio2 con el 90% al 96% la composicin

qumica de los humanos varia de acuerdo al tipo de aleacin o metal que se este
produciendo, as los humos de un horno de ferro siliceo contiene mas xidos de hierro y
magnesio que aquellos provenientes de un horno que produce slice. La tabla 10.1 nos
da la composicin qumica de las microsilices de hornos de siliceo de noruega y norte
Amrica.
PH
El PH de las microsilices y de las lechadas debe ser determinado. Los valores tpicos de
una fuente de metal silicoso estn entre 6.0y 7.0.
CRISTALINIDAD
Los ensayos por difraccin de rayos x han mostrado que la microsilice es esencialmente
amorfa. Los esquemas de difraccin presentan un amplio doblado centrado alrededor
del rea donde normalmente deba encontrase cristobalita cristalina, la ausencia de un
material diferente en esta ubicacin sugiere que la cristobalita no estn presente en
cantidades significativas.
COMPORTAMIENTO EN EL CONCRETO
Las partculas mas finas debern reaccionar mas rpidamente y en una extensin mayor
que las gruesas. Sin embargo, el incremento en la demanda de agua de las microsilices
mas finas puede dejar de lado, en algn grado los efectos benficos del incremento en la
reactividad de las partculas, salvo que se emplee un superplastificante, un reductor de

agua, o un aditivo reductor de agua de alto rango. Existe ausencia de informacin
respecto al comportamiento de las diferentes formas de las microsilices en el concreto,
pudiendo presentarse diferencias menores tanto en el concreto fresco como en el
endurecido preparado con las diferentes formas disponibles.
CONTROL DE CALIDAD
Las medidas de control de calidad debern ayudar en asumir uniformidad de las

propiedades de una microsilice determinada a fin de minimizar las vacaciones en el
comportamiento del concreto. Los cambios en las microcilices o en las aleaciones de
slice debern ser informados por el fabricante, recomendndose ensayos de laboratorio
para verificar el comportamiento ene le concreto si se producen dichos cambios.
96
CICLO: 2007-1
MECANISMO DE ACCIN
Por cada 15% de microsilice como reemplazo del cemento, hay aproximadamente ll
ones de partculas de microsilice por cada grano de cemento Prtland en una mezcla de
concreto. la resistencia en la zona de transicin entre la pasta y las partculas de
agregado grueso es menor que la del volumen de la pasta . la zona de transicin contiene
mas vacos debido a la acumulacin del agua de exudacin y la dificultad de acomodar
partculas slidas cerca de la superficie. Relativamente, ms hidrxido de calcio se
forma en esta regin que en el resto. Sin la microsilice los cristales de ch crecen a un
mayor tamao y tienden a estar fuertemente orientados en forma paralela a las partculas
de agregado, el ch es mas dbil que el silicato de calcio hidratado(c-s-h) y cuando los
cristales son grandes y estn fuertemente orientados en forma paralela a la superficie del
agregad, ellos son fcilmente unidos. Una zona de transicin dbil resulta de la
combinacin de altos contenidos de vacos y cristales grandes de ch fuertemente
orientados.
La presencia de la microsilice acelera la hidratacin del cemento durante la etapa inicial.

Los cristales CH debern estar orientados paralelamente a la superficie del agregado,
este o no la microsilice. Dentro de la zona de transicin (dentro de 50 um de la
superficie del agregado) tanto el tamao de los cristales como el volumen de ch se
reducen, dando lugar a una rigidizacion de esta regin. La reaccin puzolanica brinda
mejoras importantes en la resistencia en el tiempo.
En el concreto endurecido, las partculas de microsilice incrementan el acomodo del

material slido al llenar los espacios entre los granos del cemento. De la misma manera
como el cemento lleno los espacios entre las partculas de agregado grueso en el
concreto. Esta analoga se aplica nicamente cuando las fuerzas superficiales entre las
partculas de cemento son despreciables, es decir, cuando existe suficiente aditivo
presente para compensar el efecto de las fuerzas superficiales.
MORTEROS CON MICROSILICE
Los morteros con microsilice presentan una mayor resistencia en la relacin aguacementante de 0.45, aprecindose este incremento desde el primer DIA de curado. En
una relacin agua / material cementante de 0.60, no se aprecian significativos
incrementos debido a la presencia de microsilices. Si no se emplea microsilices, si no
emplea microsilices, la pasta es ms resistente que el mortero con valores, a los 180dias,
de 68 mpa para la primera y de 55 mpa para el segundo. Las mezclas que contienen 30%
de microsilice muestran una tendencia inversa, y despus de 180 das el mortero es de

82 mpa comparado con 74 mpa de la pasta.
En funcin del tiempo de curado, los estudios de la relacin de la resistencia en

comprensin de morteros a pastas, han determinado que despus de un inicial, esta
relacin para especimenes que contiene 30% de microsilice se incrementa a un valor de
1.11 despus de 180 das. Para especimenes que no contienen microsilice la relacin
comienza a declinar despus de 7 das llegando a un valor de 0.8 despus de 180 das.
En los especimenes con 10% de microsilice la relacin despus de 180 das de curado es
de 0.90
97
CICLO: 2007-1
REACCIN PUZOLANICA
En presencia del cementante Prtland hidratado, las microsilices debern reaccionar

como un constituyente amorfo, rico en slice, en presencia de ch combinndose con la
slice para formar un hidrato calcio- slice mediante una.
La microsilice suelta, acelera la hidratacin temprana y tiende a incrementar la

produccin de ch en tiempos de 8 horas, siendo en edades posteriores la ch consumida,
y en una mezcla que contiene 50% de microsilice no se detecta ch despus de 14 das.
Se ha encontrado que con 20% por volumen de reemplazo dela microsilice no se detecto
ch despus de 91 das de curado hmedo a 23c en tanto que 10% de microsilice reducen
el ch en 50% a la misma edad.
REACCIN CON OTRAS ADICIONES MINERALES
Se han efectuado estudios sobre combinaciones de cenizas y microsilice a fin de ver la

posibilidad de eliminar la resistencia iniciales bajas tpicas de los concretos con cenizas
y evaluar los parmetros de durabilidad de concretos con combinacin de puzolanas. El
comit aci respectivo no tiene informacin sobre las reacciones mecnicas que se
producen cuando ambas estn presentes en la mezcla. La presencia de puzolanas
muestra mayor actividad puzolanica, a los 7 y 28 das, que cuando se emplea cenizas
nicamente. La combinacin muestra considerable reduccin en el volumen de grandes
poros en todas las edades estudiadas. Malhora ha encontrado que el desarrollo de
resistencia del concreto en edades finales, cuando este contiene microsilice y cenizas, no
es imposible, indicando que existe disponibilidad suficiente de CH para permitir la
actividad puzolanica de las cenizas.
Cuando se combina microsilices con escoria, la presencia de las primeras ayuda en la

obtencin de altas resistencias a edades tempranas, as como el desarrollo de altas
resistencia finales de concretos en los que se ha utilizado la microsilice fue mejorada
por la diccin de escorias. La microsilice y las escorias compiten por el hidrxido de
calcio disponible y la micro estructura de la pasta y la resistencia del mortero no fueron
muy diferentes para las mezclas que contenan 5% de microsilice.
CALOR DE HIDRATACIN
Aunque la magnitud de la liberacion de calor expresada sobre una base de cemento, es

mayor conforme la cantidad de microsilice se incrementa, el calor total que se liberado,
expresado sobre la base de slidos totales en la mezcla, tiende a disminuir conforme el
cemento es reemplazado por microsilice. El calor total puede ser reducido en 15% a
30% dependiendo del tipo de cemento y la cantidad de microsilice empleada. Excepto
para la combinacin del 10% de microsilice y un reductor de agua del grupo de los
lignosulfonatos, todas las pastas muestran una disminucin en el calor total de
hidratacin cuando se las compara con una pasta de cemento simple, siendo el
incremento en el calor total posiblemente debido a un interaccin entre la microsilice y
el lignosulfonato.
REACCIN CON ADITIVOS QUMICOS
Debito a su alta rea superficial, las microsilices incrementan la demanda de agua en el

concreto. Los superplastificantes o hrwra son recomendados en orden a disminuir la
98
CICLO: 2007-1
demanda de agua a un nivel apropiado y permitir una adecuada dispersin y apropiado

acomodo de las partculas de microsilice. Los dos ms comunes superplastificantes son
el confesado de formaldehdo melanina sulfonado, y el condensado de formaldehdo
naftaleno sulfonado, y el condensado de formaldehdo naftaleno sulfonado. La
absorcin de polmero molecular acta sobre la superficie de los granos de cemento
facilitando la dispersin de este. Igualmente facilitan la dispersin de la microsilice en
el cemento o mezclas de concreto.
La microsilice con superplastificantes no densifica el concreto en el sentido usual del

trmino, si la adherencia pasta- agregado se adhiere para producir un determinado
incremento de resistencia y que dicho incremento no parece tener efecto sobre la
reduccin de la porosidad. Esta es controlada principalmente por la relacion agua/
material cementante, la cual puede ser disminuida por el empleo de superplastificantes.
Esto permite entender mejor el mecanismo por el cual se mejoran las propiedades
mecnicas del concreto que contiene tanto microsilice como superplastificantes sean de
naturaleza fsica o puzolanica.
La presencia de microsilices no debera significar cambios en la longitud de la perdida

de asentamiento en la mezcla dad, sin, embargo, desde que son empleadas
conjuntamente con superplastificantes, habr cambios en las caractersticas de perdida
de asentamiento. Se recomienda emplear mezclas de prueba usando los materiales a ser
utilizados a fin de establecer las caractersticas de perdida de asentamiento para una
situacin determinada.
Los aditivos qumicos adicionados a la mezcla pueden afectar el tiempo de fraguado, el

cual no se significativamente afectado por el empleo de microsilices por si mismas . un
control practico del tiempo de fraguado puede ser alcanzado por el empleo apropiado de
aditivos qumicos.
Todas las causas mencionadas hacen necesario proteger la superficie de los concretos
son microsilice recin colocados para prevenir una rpida evaporacin de agua. Se
puede emplear lagunas, retardadores de evaporacin, cortavientos, y curado inmediato,
todos los cuales han sido empleados con xito para eliminar el agotamiento por
contraccin plstica durante la coloracin de concretos con microsilice.
Los concretos frescos y endurecido que contienen microsilice son generalmente mas
oscuros que los convencionales. a menudo las diferencias de color desaparecen con el
tiempo.
El dosaje del incorporador de aire necesario para producir el volumen requerido de aire
en el concreto usualmente se incrementa con aumentos en el volumen de microsilices
debido a su muy alta superficie, el rea de esta y los efectos del carbn cuando el esta
presente.
EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
POROSIDAD
La porosidad del concreto no parece afectada en forma importante por el empleo de las
microsilice , aunque ellas hacen al estructura porosa de este mas homognea por
disminucin del numero de grandes poros.se explica este comportamiento por la
99
CICLO: 2007-1
lentitud de la perdida de agua durante el secado del concreto. Adicionalmente, la

porosidad total permanece prcticamente la misma para concretos con o sin microsilice
bajo las mismas condiciones de secado el agua deber evaporar mas rpidamente de los
grandes poros que de los pequeos poros. La lenta evaporacin del concreto, cuando
contiene microsilice, es debida a que tiene una mayor proporcin de poros finos que de
los pequeos poros. La lenta evaporacin del concreto, cuando contiene microsilice, es
debida a que tiene una mayor proporcin de poros finos que los de los concretos
convencionales
PERMEABILIDAD
La permeabilidad del concreto es determinada por la medida de la magnitud del flujo del
lquido o vapor a travs del medio. La alta permeabilidad del concreto es sinnimo de
baja durabilidad, favoreciendo los daos debidos a los procesos de congelacin y
deshielo del agua, deterioro de la pasta debida a la penetracin de agresivos qumicos, y
corrosin del acero de refuerzo embebido por ingreso del ion cloruro. La reduccin del
tamao de los poros capilares incrementa la probalidad de transformar los poros
continuos en discontinuos, permitiendo que la permeabilidad de los lquidos y vapores
se reduzca por la adicin de microsilices. El aci considera que son las caractersticas de
baja permeabilidad de los concretos son microsilice y la correspondiente mejora en la
durabilidad a largo plazo los responsables en las importantes mejoras del concreto.
ABSORCIN DE AGUA
Algunos investigadores han informado que el coeficiente de absorcin de agua de

concretos con microsilice reforzados con fibra. Igualmente indican que la absorcin de
agua en los concretos lanzados con microsilice es menor que la de los concretos
lanzados normales, cuando ambos se ensayan de acuerdo a astm c 642 otros
investigadores indican que la absorcin de agua en concretos de referencia. Los
concretos con microsilice es mucho menor que la de los concretos de referencia. Los
concretos con microsilice muestran una ms gradual magnitud de la absorcin de agua
independientemente del hecho que ambos tipos de concreto han obtenido un grado
similar de saturacin.
TRANSICIN PASTA- AGREGADO
La microestructura de la zona de transicin pasta- agregado en los concretos es

significadamente diferente de la del volumen de pasta, y se ha llegado a afirmar que la
zona de transicin es cerca de 50 um mas espesa, despus de estudiar el proceso de
hidratacin en la zona de transicin para pastas hechas a base de cenizas , escorias y
microsilice, se ha concluido que todos los materiales tienen efecto sobre la morfologa
de la zona de transicin y particularmente disminuyen el espesor y grado de orientacin
de los cristales de hidrxido de calcio que se forman adyacentes a las particulas de
agregado . Se sugiere que el comportamiento de alta calidad de los concretos que se
alcanza por lo el empleo de microsilices es, en parte, el resultado de efectos
interfaciales.
MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POSICIN
Se ha reportado para los concretos de alta resistencia con microsilice curados por 28
das, un modulo de elasticidad esttico de 43 gpa para una resistencia a la comprensin
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CICLO: 2007-1
de 98mpa. El modulo de elasticidad esttico de 43 gpa para una resistencia a la

comprensin de 98mpa. El modulo de elasticidad esttico de los concretos preparados
con cemento Prtland y resistencias similares. El modulo de elasticidad dinmico se
incrementa con el aumento del contenido de microsilice de la pasta. Se ha concluido que
el comportamiento esfuerzo-deformacin de los concretos con microsilice es similar al
de los concretos a base de cemento Prtland. Se han reportado relaciones de poisson de
0.21 para concretos con microsilice de 98 mpa. En general de relacin de poiison
aumenta con la resistencia del concreto y esta varacion se ha considerado que no es
significativa.
ESCURRIMIENTO PLSTICO
Se han encontrado diferencias significativas entre el escurrimiento plstico de mezclas

con y sin microsilice para reemplazos hasta del 15% de cemento en mezclas de 80 100
mpa. Los mismos resultados se han encontrado para mezclas hasta de 25% de
reemplazo en resistencias que variaban de 50 a 80 mpa. Las divergencias entre
laboratorios hacen difcil las conclusiones especficas excepto que el escurrimiento
plstico de concretos con microsilices no es mayor que el de concretos de igual
resistencia sin microsilice.
CONTRACCIN POR SECADO
La contraccin por secado de concretos con microsilice, despus de 28 das de durado

hmedo, es generalmente comparable a la de los concretos de control
independientemente de la relacin agua/ material cementante aparentemente la
contraccin por secado es poco influenciada por el contenido de microsilice hasta el
10% por masa del cemento. En mezclas pobres la contraccin por secado se incrementa
debido a que el secado rpido inhibe la reaccin puzolanica. Se ha reportado que la
contraccin por secado de los concretos de igual resistencia sin microsilice, igualmente
se ha encontrado que, para igual resistencia, la contraccin por unidad de volumen de
pasta es similar, ya sea que el concreto contenga o no microsilice.
101
CICLO: 2007-1

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TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Muchos de los desarrollos tecnolgicos que se vislumbran estn ntimamente ligados a la

As entonces, la importancia de los materiales de todos tipos ha garantizado el inters universal

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

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1.2 Importancia del Estudio de los Materiales

PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO CICLO 2006-I

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estas interrelaciones se han popularizado en la forma del tetraedro de la ciencia de

figura No. 2. Tetraedro que indica las bases de la Ciencia de Materiales.

Las interrelaciones del tetraedro de la Fig. 2 pueden ilustrarse ms claramente mediante

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1.3 IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales para la construccin podramos definirlo como un conjunto de sustancias o

La ciencia y la tcnica en la produccin de los materiales de construccin, viene siendo

En ciertos casos estos materiales pueden emplearse en la forma en la que se encuentran en la

1.4 LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL

Conocer la estructura del material permitir comprender sus propiedades y en definitiva

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El microscopio electrnico de barrido que permite determinar figuraciones porosidades, fases

Mineraloga de cementos: clnker, alitas, etc

Crecimientos cristalinos, texturas, fisuraciones , porosidades, fragilidad.

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Cuantificacin de parmetros de caracterizacin

Microanlisis de los rayos X emitidos por la muestra para determinar:

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1.5 PROPIEDADES FSICAS

La imposibilidad de conseguir piezas de un tamao determinado ya sea por su inexistencia en

Peso especfico absoluto de un cuerpo de material homogneo y continuo es su peso por

PE = Peso especifico absoluto del cuerpo A

Peso especifico absoluto del agua

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V h = Va Vab Porosidad = % de vacos Simplificando :

Reemplazando en la ecuacin de porosidad obtenemos:

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Es la propiedad de algunos cuerpos o materiales de absorber el agua y por lo tanto

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1.6 PROPIEDADES TRMICAS

1.6.1 Calor especifico

Se denomina calor especfico o capacidad calorfica, a la cantidad de calor, expresada

La dilatacin es variable segn los limites de temperaturas que se consideran, y se expresa,

El conocimiento de la magnitud de la dilatacin de los materiales n las construcciones es

1.6.3 Transmisin de calor

La conductibilidad trmica se determina experimentalmente y se expresa por lo comn por un

Sistema c.g.c K= cal-cm/seg.cm c

Sistema ingles K= BTU-Pulg/hora-pie F

PROFESORA: ING. ANA TORRE CARRILLO CICLO 2006-I

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

Denominamos conveccin cuando la propagacin del calor se realiza a travs de fluidos,

1.6.4 Reflexin del calor

El valor Ea puede expresarse como un % de E.

Los materiales de construccin son capaces de transmitir, recepcionar , y absorber el sonido