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DEFINICIN Y CONCEPTOS
Es un enfoque para manufacturar en el que se identifican y agrupan
partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y en la
produccin.
Es tambin conocido como grupos tecnolgicos y se instrumenta
mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa
automatizacin por lo general se usa el trmino sistema flexible de
manufactura.
La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el
que hay un aumento de empresas de produccin, y estas buscan una
forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se
consigue identificando y agrupando partes o componentes similares
para aprovecharse de sus similitudes en el diseo y la produccin.
Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes
comparten similitudes en su forma y proceso de elaboracin.
Familia de piezas:
Grupo de piezas que poseen similitudes en la forma geomtrica y el
tamao, o en los pasos de procesamiento que se usan en su
manufactura. Siempre hay diferencias entre las piezas de una familia,
pero las similitudes son lo suficientemente cercanas para poder
agruparlas en la misma familia. Cuando estas similitudes se aprovechan
en la produccin mejora la eficiencia operativa.
Pieza compuesta:
La pieza compuesta de una familia es una pieza hipottica que incluye
todos los atributos de diseo y de manufactura de la familia.
Clulas de manufactura:
Organiza las instalaciones de produccin en celdas de manufactura,
cada celda se disea para producir una familia de piezas o una cantidad
limitada de una familia de piezas con lo que se sigue le principio de
especializacin de las operaciones. Cada celda incluye equipo especial
de produccin, herramientas y soportes personalizados para optimizar la
CARACTERSTICA
Una caracterstica principal de la tecnologa de grupos es la familia de
piezas.
Una familia de piezas tiene similitudes en la forma geomtrica y el
tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su
manufactura, entonces, estas resultan de la existencia de problemas
similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas
similares que ofrecen la solucin sencilla, con ahorro de tiempo y
esfuerzo.
Las similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las
dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.-Los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de
lote.
Dicho de otra forma:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y la produccin.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias.
La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en
cantidades medias.
Las partes y los productos en este rango de cantidad por lo general se
hacen en lotes.
Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa
de Grupos. Estos casos son:
VENTAJAS
1 .Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas,
la instalacin de soportes y las disposiciones.
2. Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro
de una celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica.
Son posibles calendarios de produccin ms sencillos.
3. Se reduce el tiempo de produccin
4. Se reduce el trabajo en proceso
5. Se simplifica la planeacin de los procesos
6. Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando
laboran en una celda de tecnologa de grupo
7. Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso
8. Simplifica la planeacin y el control de la produccin
9. Ordena en forma ptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce
los tiempos de preparacin y maquinado as como los inventarios
durante el proceso
10. Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y
minimizacin de duplicaciones de diseo
CONCLUSIN
Este tipo de enfoque que se utiliza para manufacturar es muy ordenado
adems de que se reduce el tiempo de produccin y se pueden tener
calendarios de produccin ms sencillos y fciles de hacer, adems de
que se reduce el tiempo de produccin y simplifica la planeacin de los
procesos para una mejor produccin, al igual que tiene beneficios tiene
tambin problemas los cuales son el reordenamiento de las maquinas,
identificar las familias de partes ya que hacer esto lleva mucho tiempo y
DESVENTAJAS
Ejes principales
En la descripcin de las MHCN se utiliza siempre el concepto de "eje", es
decir, direcciones de los desplazamientos principales de las partes
mviles de la mquina como la mesa porta piezas, cabezal, torreta.
Las MHCN estn provistas de un nmero de ejes principales
caracterstico que hace factibles los trabajos de mecanizado sobre la
pieza. Estos ejes se designan convencionalmente como X, Y y Z.
Generalmente las maquinas convencionales tienen de dos a tres ejes de
desplazamiento, como los tornos y las fresadoras respectivamente, pero,
en trabajos de mecanizado de formas complejas se requieren MHCN
dotadas de ms ejes de desplazamiento.
La designacin y descripcin de los ejes de cada tipo de MHCN se
encuentra normalizada.
La disposicin de los carros mviles en las MHCN puede ser muy
sofisticada, dando origen a una gran variedad de diseos / modelos
tanto en fresadoras como tornos.
Los fabricantes de MHCN determinan dichas disposiciones en funcin de
los requerimientos en cuanto a capacidad de carga y precisin de
posicionado. Esta disposicin viene condicionada por:
Sistemas de transmisin
Los recorridos de la herramienta en el seno de la pieza se originan por la
accin combinada de los desplazamientos en cada uno de sus ejes
principales.
Los sistemas de transmisin producen traslaciones rectilneas en los
ejes principales a partir del giro bsico generado por el grupo del motorreductor.
El corazn del movimiento de las MHCN es la transmisin por
recirculacin de bolas. Consiste en un sinfn acanalado y un
acoplamiento al que se fija el conjunto mecnico a desplazar. Cuando el
grupo del motor gira, su rotacin se transmite al sinfn y el cuerpo del
herramienta inadecuada
Mandriles autocontroles.
Conos.
Posicionar contrapunto
Abrir luneta.
Cerrar luneta.
Posicionado transversal.
Aproximacin / retirada.
Ejes complementarios
Algunas MHCN disponen de mesas giratorias y/o cabezales para
cabezales orientables. En ellas la pieza puede ser mecanizada por
diferentes planos y ngulos de aproximacin. Los ejes sobre los que
giran estas mesas y cabezales se controlan de forma independiente y se
conocen con el nombre de ejes complementarios de rotacin. Su
velocidad se regula tambin de forma autnoma.
Los ejes complementarios de rotacin se designan en la programacin
CN como A, B, C.
Debido a las exigencias impuestas por la complejidad de ciertas piezas
otras MHCN estn dotadas de ms de tres ejes de desplazamiento
principal.
Los centros de mecanizado presentan usualmente en adicin a los tres
principales, un cuarto eje para la orientacin del cabezal, un quinto para
el giro de la mesa y hasta un sexto (W) de aproximacin de la
herramienta.
La trayectoria de la herramienta se define mediante la composicin de
los desplazamientos en X, Y y Z.
En muchos casos el eje W slo opera cuando el resto de los ejes
permanecen fijos y se usa para trabajos menores de taladrado en
cualquier direccin.
Los ejes complementarios de desplazamiento se designan en la
programacin CN como U, V, W.
Herramientas en MHCN
Una herramienta completa de MHCN presenta generalmente las
siguientes partes:
acoplamiento
1. Qu es el MHC?
Las Maquinas Herramientas de Control Numrico (MHCN) son mquinas
herramientas programadas para fabricar lotes de pequeo y medio
tamao de piezas de formas complicadas
2. Mencione dos ventajas
Incremento de la flexibilidad en la maquinaria.
Incremento en la flexibilidad para el cambio.
3. Mencione dos desventajas
La frecuencia de errores en la programacin.
El deterioro de las cintas magnticas o perforadas en que estn
grabadas las instrucciones.
4. Cules son los componentes de las MHC?
Ejes complementarios
Cambiadores de herramienta
Sistemas de sujecin
El husillo principal
Sistemas de transmisin
Ejes principales
Dispositivos rotatorios
Son accesorios que transportan piezas de trabajo sobre una
trayectoria circular. Las piezas de trabajo se aseguran rgidamente
sobre soportes y se sujetan a las mesas de la mquina. Algunos
dispositivos muy utilizados son los siguientes:
Mecanismo indizador de cuadrante: consiste en una mesa
circular, la rotacin de la mesa se imparte mediante
mecanismos de engrane montados en la mquina. Al girar la
mesa lleva la pieza de trabajo a diferentes estaciones. Es
una eleccin ideal cuando el nmero de operaciones
requeridas para producir un componente es pequeo y
simple.
De acuerdo con el tipo de transmisin que se utilice, las mesas de
indizacin rotatoria se pueden clasificar en:
Rotatoria: consta de cilindro, cremallera, engrane de
trinquete, pin de trinquete y mesa de cuadrante. Cuando
CUESTIONARIO
1. Cul es la definicin y en que consiste las mquinas de
transferencia?
reduce