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ANTECEDENTES:
Los primeros autores que reconocieron los costes de calidad fueron Miner
(1933, p. 300) y Crockett (1935, p. 245) en la dcada de los 30, pero no es
hasta finales de los aos cincuenta y comienzos de los sesenta cuando
diversos autores muestran un creciente inters sobre este tema.
As Juran (1951), en el primer captulo de su libro Quality Control Handbook,
hace referencia al trmino costes de calidad, resaltando la importancia de
medir y controlar los costes evitables de la calidad, como oro en la mina que
debe de ser extrado. A principios de los 60, la multinacional ITT es una de la
primeras empresas que empiezan a calcular los costes de calidad (Crosby,
1991, p. 100).
En 1961 la American Society For Quality Control (ASQC) cre el Comit de
Costes de Calidad, y en diciembre de 1963 se promulgan por el Ministerio de
Defensa de los EEUU las especificaciones militares MILQ9858-A sobre los
requisitos del programa de calidad. Estos requisitos exigan el establecimiento
de un programa de calidad, a desarrollar por el contratista, para garantizar el
cumplimiento de los requisitos del contrato. Las empresas estaban sometidas a
la vigilancia de un representante del gobierno, que revisaba la documentacin
sobre procedimientos, procesos y productos, determinando la validez del
programa de calidad. Especficamente, en su prrafo 3.6, exige al contratista
que conserve y use los datos de los costes de la calidad como un elemento de
la gestin del programa de la calidad. Estos datos servirn para identificar los
costes tanto de prevencin como de correccin de los suministros no
conformes. Los datos concretos de los costes de la calidad a conservar y usar
se determinarn por el contratista. Estos datos estarn disponibles, a peticin
de los interesados, para la revisin in situ por parte del representante del
gobierno (ASQC 1963).
El Comit de costes de calidad de la ASQC (citado anteriormente) se constituy
con el objetivo de alertar, a travs del seguimiento de los costes de calidad,
sobre la importancia que tiene la calidad para asegurar la supervivencia de las
empresas. Este comit public en 1967 su primer documento: Quality CostWhat and How (ASQC, 1974), donde estableca el contenido que debera
tener un programa de costes totales de calidad; tambin se definan los
conceptos de los elementos integrantes de los costes de calidad por
categoras, siguiendo la clasificacin establecida anteriormente por
Feingenbaum (1956, pp. 93101).
En Europa, en 1981, el Instituto Britnico de Normalizacin (BSI) public la
norma BS 6143, Guide to the Determination and Use of Quality Related Costs
(BSI, 1981), revisadas en 1990 y 1992, (BSI, 1990, 1992) con la influencia de
las recomendaciones de las normas americanas. En 1986 la Asociacin
Francesa de Normalizacin (AFNOR) public la norma X50-126: Guide De
evaluatin des cots rsultant de la non-qualite (AFNOR, 1986), en donde se
facilitaba un cuestionario para la obtencin de los datos de los costes de
calidad. Tambin Roth y Morse, (1983,pp. 50-53) alertaron sobre la importancia
de los costes de calidad, y Morse et al (1987, pp. 42-43) adviertieron sobre la
1 Costos de prevencin:
Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricacin de productos est
apegada a las especificaciones. Representan el costo de todas las actividades
llevadas a cabo para evitar defectos en el diseo y desarrollo; en las labores y
actividades de adquisicin de insumos y materiales; en la mano de obra, en la
creacin de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver
desde el inicio y diseo de un producto o servicio hasta su comercializacin, a
manera de ejemplo se pueden citar:
_ Revisin del diseo, de los planes y de las especificaciones.
_ Calificacin del producto.
_ Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad.
_ Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
_ Evaluacin y capacitacin a proveedores sobre calidad.
_ Entrenamiento y capacitacin para la operacin con calidad.
2* Costos de evaluacin:
Aquellos desembolsos incurridos en la bsqueda y deteccin de
imperfecciones en los productos que por una u otra razn no se apegaron a las
especificaciones.
Estos costos proceden de actividades de inspeccin, pruebas, evaluaciones
que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos
establecidos; como ejemplos podemos mencionar:
_ Inspeccin y prueba de prototipos.
_ Anlisis del cumplimiento de las especificaciones.
_ Inspecciones y pruebas de aceptacin y recepcin de los productos.
_ Control del proceso e inspeccin de embarque.
3* Costos de fallas internas:
Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los clientes
es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones
encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y
gastos de fabricacin, as como herramientas o adecuacin de mquinas.
Algunos ejemplos de estos costos son:
_ Componentes individuales de costos de produccin defectuosa.
_ Utilizacin de herramientas y tiempos de paradas de produccin.
_ Supervisin y control de operaciones de restauracin.
_ Costos adicionales de manejo de documentacin e inventarios.
4* Costos de fallas externas
Son aquellos incurridos cuando despus de haber sido embarcados a los
clientes los productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las
especificaciones, entre estos estn:
_ Componentes individuales de costos de productos devueltos.
_ Cumplimiento de garantas ofrecidas.
_ Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
_ Aspectos relacionados con la posibilidad de prdida de ventas futuras.
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