Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
TRABAJO DE INVESTIGACION
SOLDADURA POR FRICCION
Nombre:
Germn Lpez G.
Jess Silva P.
Profesor:
Herman Ochoa M.
Asignatura Ciencias de los
Materiales.
CAPITULO 1
1.1 Resumen
La denominada soldadura por friccin-agitacin o friction stir welding (FSW)
es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual es implementado por la
unin de laminas de metal (principalmente aluminio en la actualidad) sin llegar al
punto de fusin, este proceso derivado del proceso por friccin, permite aumentar
las ventajas de la soldadura en fase slida a soldaduras a tope, solape y en T
sobre superficies planas de gran longitud y a soldadura orbital de caos, es decir
posibilita superar la mayor limitacin del proceso convencional que consiste
precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas de geometra circular.
Se trata de un proceso de unin en estado slido y sin aporte de material,
cuyos excelentes resultados de calidad y gran rango de aplicacin a diversos
materiales, incluso en algunos considerados hasta ahora insoldables, lo que lo
convierten en una tecnologa muy atractiva para numerosos e importantes
sectores industriales.
Este proceso fue patentado en el ao 1991 por el TWI (The welding Institute de
Cambridge, Inglaterra).
El mtodo consiste esencialmente en la utilizacin de una herramienta
compuesta por un hombro cilndrico con una protuberancia en su extremo inferior
que es introducido sobre la junta a soldar a la vez que rota y avanza. El calor
producido por el rozamiento del hombro sumado al flujo plstico generado por la
agitacin que impone la protuberancia sobre el material da origen a la unin
soldada en fase slida. Las piezas deben estar firmemente vinculadas para evitar
el movimiento de las mismas mientras la herramienta se desplaza a lo largo de la
junta. Una sola pasada de herramienta permite ejecutar soldaduras a tope en
espesores que se encuentren entre 1,5 mm y 50 mm (el cual requiere varias
pasadas para soldarse con MIG o TIG).
Las aleaciones de aluminio constituyeron el objetivo inicial del proceso por
friccin. Dado que el aporte del calor en este proceso y por lo tanto las
temperaturas alcanzadas en el material difieren sustancialmente de aquel que se
produce en soldaduras por fusin, el proceso resulta de gran inters ya que
habilita no solo la soldadura de aleaciones no termo tratables, sino tambin de las
aleaciones termo tratables de alta resistencia que normalmente no son soldables
mediante procesos convencionales por arco MIG O TIG. Adems de lo indicado, el
proceso ofrece como ventajas el no requerimiento de gases de proteccin ni de
metal de aporte, la no generacin de humos ni radiacin, la ausencia de fisurasporosidad y salpicado, la tolerancia a la presencia de oxido, la ausencia de
distorsin, la soldadura en toda posicin, y las excelentes propiedades.
_________________________________________________________________________
INDICE DE PGINAS
CAPITULO 1
2
1.1 .Resumen 2
CAPITULO 2...
7
2.1. Introduccion...
7
CAPITULO 3 . 14
3. Revision Bibliografica... 14
3.1. Un acercamiento caliente al canal Termomecanico
caliente usado para la soldaduraporfriccion...... 14
3.1.1. Introduccion.... 14
3.1.2. Teoria... 16
3.1.3. Clculo de la distribucin de temperaturas durante
el proceso de soldadura 16
3.1.4. Trazar el modelo analtico para una sola fuente
de calor 18
3.1.5.. Resultados para las fuentes de calor de varios puntos
20
3.1.6. Conclusiones ..
22
3.2 Movimiento de soldadura por friccion en acero bajo
en carbono claro granulado ultra fino formado en
procesos.. 24
3.2.1 Introduccin .. 24
3.2.3 Resultados y discusin... 27
3.2.4. Resumen .. 35
3.3 La Optimizacin de parmetros de proceso de FSW
para reducir al mnimo defectos y maximizar vida de
fatiga en aleacin de aluminio 5083-H321.. 38
3.3.1 Introduccin 39
3.3.2 Detalles experimentales y condiciones de proceso.. 42
3.3.3. Clculos de energa ... 47
3.3.4 Efectos de primera trayectoria . 51
3.3.5 Trayectoria de grieta de la fatiga . 53
3.3.6 Conclusiones 56
3.4 El mejoramiento de soldadura de movimiento de
friccin de impresos de diferente grosor...... 58
3.4.1. Introduccin . 58
3.4.2. El diseo de proceso .. 61
3.4.3. Las antiguas pruebas experimentales ( 1 = 0 ) ... 61
3.4.4. Las nuevas pruebas experimentales ( 1 0 ).. 63
3.4.5. Modelo numrico para el TWB'S .. 64
3.4.6. Resultados y discusin .. 67
3.4.7 Resumen . 69
_________________________________________________________________________
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.
Condiciones para la soldadura 11
Tabla 3.2.1 Procesos Termomecanicos 26
Tabla 3.3.1. Instrumento velocidad rotatoria, alimntese y
valores de tono usados con este trabajo .......44
Tabla 3.3.2. Extensible (UTS) y datos de fuerza de prueba del
0.2 % para el plato paternal 5083-H321 y el FS
se soldadura ..46
Tabla 3.3.3 Vida de fatiga para cada combinacin de parmetros
de proceso 47
Tabla 3.4.1. Los estudios del caso y el instrumento llevan a
hombros ngulos.. 62
INDICE DE FIGURAS
Fig 2.1.
Fig 2.2.
Fig 2.3.
Fig 3.1.1
Fig 3.1.2
Fig 3.1.3
Fig 3.1.4
Fig 3.1.5
Fig 3.1.6
Fig 3.1.7
Fig 3.1.8
Fig. 3.2.1
Fig 3.2.2
Soldadura en fro.. .. 7
Seccin transversal de una junta por soldadura, hecha
por friccin de dos aceros diferentes... 8
Variaciones de la velocidad superficial, el par de torsin,
la fuerza axial y la deformacin por soldadura en una
soldadura con inercia de 1 segundo. 10
Diagrama esquemtico de FSW juntado un THC.. 15
Distribucin de temperaturas para un solo punto
que mueve la fuente en 400 revoluciones por minuto y
4 mm/s 19
Distribucin de temperaturas para un solo punto que
mueve fuente en 3000 revoluciones por minuto y 4 mm/s 19
Distribucin de temperaturas para un solo punto que
mueve la fuente en 400 revoluciones por minuto y
1 mm/s. 20
Distribucin de temperaturas para un solo punto
que mueve la fuente en 3000 revoluciones por
minuto y 1 mm/s. 20
Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve
fuente de calor con d1 = 7.5 mm y d2 = 3.75 mm. . 21
Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve
fuente de calor con d1 = 10 mm y d2 = 5 mm.. 22
Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve
fuente de calor con d1 = 15 mm y d2 = 7.5 mm... 22
El diagrama esquemtico del tratamiento de calor en la
martensita trata para obtener el acero granulado ultrafino 25
Las microestructuras de TEM de aceros bajos de carbn
claros28
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.2
Fig 3.3.3a.
Fig 3.3.5
Fig 3.3.6
Fig 3.3.7.
Fig 3.3.8.
Fig 3.3.9.
Fig 3.3.10.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
CAPITULO 2
2.1 Introduccin
Figura 2.1. Soldadura en fro: a) Los dados o matrices avanzan uno hacia el otro
hasta que se tocan las superficies por unir; b) Compresin adicional se logra que
el metal se deforme por aplastamiento y fluya hacia a las depresiones del rea de
relmpago; c) Determinacin de la soldadura.
_________________________________________________________________________
En la figura 2.2 se ilustra una seccin transversal de una junta por soldadura,
hecha por friccin de dos aceros diferentes. El acero de mayor forjabilidad tiene la
mayor deformacin por aplastamiento. Cuando se sueldan metales similares, la
magnitud de la deformacin es aproximadamente igual en ambos lados de la lnea
de unin.
Hay tres mtodos de unir piezas de trabajo por soldadura de friccin: 1) la
soldadura por friccin convencional, 2) la soldadura por inercia y 3) la soldadura
por friccin por volante.
_________________________________________________________________________
Soldadura por inercia: Aqu la pieza de trabajo componente que tiene que
girar se sujeta en un conjunto de mandril y volante. La otra pieza de trabajo
se sujeta en una prensa no giratoria. El conjunto giratorio se acelera luego
hasta una velocidad predeterminada; se desconecta el volante de la fuente
de poder, y se ponen en contacto las piezas de trabajo aplicando una fuerza
constante. La energa del volante se convierte rpidamente en calor en la
entrecara, realizndose la soldadura al cesar la rotacin.
La maquina de soldadura por inercia se construye con una bancada
horizontal y con barras de amarre elevadas, para contener las reacciones
por presin axial y par de torsin, as como para asegurar el alineamiento
preciso del husillo con la bancada. El husillo se acciona por medio de un
motor hidrosttico, a travs de una transmisin con cambios de engranajes.
Un contrapunto accionado hidrulicamente se retrae en forma ajustable,
para cargar y descargar la maquina. Puede agregarse al contrapunto un
tornillo de banco autocentrable, para sujetar partes cilndricas, y se utilizan
dispositivos para la sujecin de partes asimtricas, en los casos en que no
resulte adecuado el tornillo de banco. El husillo cuenta con medios para la
instalacin de un mandril de quijada convergentes, emplendose una
palanca para abrir y cerrar las mordazas.
El tamao del volante (momento de inercia del volante o del husillo) se
ajusta agregando o quitando discos al volante. La velocidad del husillo y la
presin axial se ajustan observando las cartulas de los instrumentos
situados en el tablero de control.
En la figura 2.3 se ilustran dos caractersticas de la soldadura por inercia de
unas barras de acero con bajo contenido de carbono, de 1 pulgada de
dimetro (disminuyendo en forma continua la velocidad de la superficie de
la pieza de trabajo, y cambiando en forma continua el par de torsin en la
entracara de la unin. La velocidad de la superficie comienza con un cierto
valor inicial, y decrece, siguiendo una curva esencialmente parablica,
hasta cero, en cuyo momento se efecta la soldadura. El tiempo de
calentamiento y de soldadura es generalmente de 0.2 a 4 segundos.
El par de torsin tiene un valor mximo de corta duracin al principio del
ciclo, decrece gradualmente, y luego aumenta hasta que la velocidad ha
bajado hasta el valor al que comienza la soldadura, en cuyo momento se
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
CAPITULO 3
Revisin Bibliogrfica
_________________________________________________________________________
S. Mandala y K. Williamsonb
Departamento de Ingeniera Mecnica, Old Dominion University, Norfolk, VA 23529, E.E.U.U.
Departamento de Tecnologa Industrial, Universidad de Carolina del Este, Greenville, NC 27858,
EE. UU
Recibido el 10 de junio de 2004; revisado el 25 de enero de 2005; aceptado el 13 de diciembre de
2005. Disponible en lnea el 28 de febrero de 2006 .
Extracto
Este artculo proporciona un marco terico para desarrollar un acercamiento
al canal termomecnico caliente (THC) para aumentar el proceso de la soldadura
por friccin (FSW). El modelo sigue de la solucin de Rosenthal para las fuentes
mviles del punto donde la entrada del calor del hombro de la herramienta acta
como fuente caliente mientras que las plasmas o las fuentes de calor del lser
proporcionan la entrada de una energa ms alta. El acercamiento al THC tiene
como objetivo disminuir de desgaste de la herramienta reduciendo la demanda
para el calor friccional del hombro y del perno de la herramienta. En el modelo
propuesto, el THC que procesa temperaturas aproximadamente de 1000 C, la
cual est cerca de la temperatura requerida para la soldadura por friccin del
acero.
Palabras claves: La soldadura por friccin; Desgaste de la herramienta; El
precalentar; Canal caliente termomecnico
3.1.1 Introduccin
La soldadura por friccin-agitacin (FSW) ha emergido como mtodo
innovador para ensamblar las aleaciones de la temperatura del punto bajo que
derriten como aluminio el-magnesio el-(y Al-) (magnesio). El proceso combina el
calentamiento por friccin con la deformacin plstica intensa para producir
empalmes eficientes de los coste con caractersticas mecnicas mejores que
tcnicas convencionales de la soldadura por fusin. FSW se ha aplicado ya a la
construccin de las estructuras de aluminio transporte en el-[1] [y la 1] industria
aeroespaciales, y se est investigando a fondo para el uso en las estructuras de
acero en la industria de la construccin naval.
Aunque la mayor parte la investigacin sobre FSW ha estado en el
aluminio, las investigaciones para el acero siguen siendo relativamente nuevas.
Los ensayos del laboratorio realizados con el acero con poca cantidad de carbono
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
De Eqs. (1), (2) y (3), puede ser concluido que la ocasin de temperaturas debido
al calor generado por el instrumento de movimiento y las dos fuentes de
precalentacin puede ser dada por,
(6)
_________________________________________________________________________
(7)
Fig 3.1.2 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente
en 400 revoluciones por minuto y 4 mm/s.
Fig 3.1.3 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve fuente en
3000 revoluciones por minuto y 4 mm/s.
_________________________________________________________________________
Fig 3.1.4 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente en
400 revoluciones por minuto y 1 mm/s.
Fig 3.1.5 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente en
3000 revoluciones por minuto y 1 mm/s.
_________________________________________________________________________
Fig 3.1.6 Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve fuente de calor
con d1 = 7.5 mm y d2 = 3.75 mm.
_________________________________________________________________________
Fig 3.1.7 Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve fuente de calor
con d1 = 10 mm y d2 = 5 mm.
Fig 3.1.8 Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve fuente de calor
con d1 = 15 mm y d2 = 7.5 mm.
3.1.6. Conclusiones
El concepto de un canal termomecanico caliente para precalentar durante la
FSW de materiales de alta durez como el acero es analizado con respecto a sus
efectos en la mejora de vida de instrumento. Los resultados indican que la
presencia de precalentar fuentes delante del instrumento de movimiento, reduce
considerablemente el declive de temperaturas, comparando con FSW
convencional. Este conducira a la menor cantidad del trabajo hecho por el
instrumento, que se traduce en un menor desgaste del instrumento y vida de
instrumento ms larga.
En el resumen debera ser notado que los resultados indicaron en Fig 6,
Fig 7 y Fig 8 estn basados slo en parmetros tericos. Los parmetros
actuales dependeran de datos experimentales para las fuentes de calor usadas
para desarrollar el THC. Por ejemplo, es posible que cualquier cambio en la
entrada de calor de las fuentes de precalentacin tal vez compensadas
_________________________________________________________________________
Reconocimiento
Este trabajo fue apoyado por la Divisin de la Fundacin de Ciencia Nacional de
Diseo, Fabricando e Innovacin Industrial bajo el Premio #0343646.
Referencias
[1] W. Thomas, soldadura de movimiento de Friccin de materiales ferrosos: un estudio de
viabilidad, Medidas de Primer Simposio Internacional a Soldadura de Movimiento de Friccin Mil de
Robles, California (1999).
[2] E. Kannatey-Asibu aspectos Hijos, Termales de lser de viga de hendidura concepto de soldar,
J. Eng. Madre. Technol. 113 (1991), pps 215221. Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[3] Z. Feng, J.E. Gould y T.J. Lienert, un flujo de calor modela para la soldadura de movimiento de
friccin de acero, las Medidas de la Deformacin Caliente de Aleaciones de Aluminio (1998), pps
149158.
[4] M. Cancin y R. Kovacevic, modelado Termal de movimiento de friccin que se solda en un
sistema de coordenada mvil y su validacin, Int. J. Mach. Instrumentos Manuf. 43 (2003), pps
605615. SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (514 K) | Registro de Vista en Scopus |
Citado Por en Scopus
[5] W. Thomas, Viabilidad de movimiento de friccin acero de soldar, Sci. Technol. Soldar. Juntura.
4 (1999), pps 365372. Texto Lleno va CrossRef | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[6] T.J. Lienert, W.L. Stellwag Hijo, B.B. Grimmett y R.W. Warke, movimiento de Friccin que solda
estudios en acero suave, Suppl. Soldar. J. (2003), pps 1s9s.
[7] D. Los Rosenthal, la teora Matemtica de la distribucin de calor durante soldadura y recorte,
Se
soldan.
J.
(1941),
pps
2025.
_________________________________________________________________________
Extracto
La combinacin del movimiento de la soldadura por friccion (FSW) es un
proceso termomecnico para el acero granuloso ultrafino (proceso martensitico)
fue estudiada a fin de obtener un equilibrio preferible entre la fuerza del metal bajo
y esto en la zona de movimiento manteniendo una fuerza alta en ambas reas.
Los aceros bajos de carbn claros con tres clases de microestructuras, (listnmartensita, estructura de clula de dislocacin laminar ultrafina y estructura
granulosa ultrafina multidividida en fases) estuvieron listos por el proceso de la
martensita y examinados de la soldadura de FS. La microestructura y la dureza
alrededor de la zona de movimiento fueron considerablemente afectadas por la
microestructura del metal bajo. Despus del FSW, el acero hecho rodar por fro
tena la fuerza ms alta en la zona de movimiento con el tamao de grano de
ferrita ms pequeo de los tres. La templadura subsecuente hechos rodar por fro
y FS se sold el acero realiz la fuerza ms alta tanto en el metal bajo como en la
zona de movimiento que aquel del acero bajo de carbn claro convencional.
Palabras clave: acero bajo de carbn; soldadura de movimiento de friccin;
proceso Martensitico; microestructura granulosa ultrafina; Dureza; Martensita.
3.2.1 Introduccin
El refinamiento de grano extremo de un tamao de grano convencional (10
m) a menos de 1 m proporciona una fuerza alta preferible a materiales
metlicos usados para aplicaciones estructurales 1 y 2 Algunos procesos han sido
propuestos para el refinamiento de grano extremo. Un proceso de deformacin
plstico severo, como vinculacin de rollo acumulativa (ARB) 2 y 3 canal igual
apretamiento angular (ECAP) 4 y 5, es uno de los procesos posibles en cual
plstico tiran ms alto que 4 es aplicado a los metales. Otro proceso para el
refinamiento de ultragrano en el acero es el proceso martensitico 6 y 7, en que la
caracterstica primaria debe usar martensita como una microestructura inicial para
el proceso de termomecnico, como mostrado en la fig. 3.2.1 Este proceso
consiste en el balanceo fro convencional con una reduccin del grosor de ms del
25 % y templadura subsecuente en la temperatura caliente en los lmites de 500 a
_________________________________________________________________________
Proceso Termomecanico
Hoja apagada
Hoja templada
(2) Apagar en el agua
(3) Balanceo fro del 35 %
(4) Templadura en 550 C para 1.8 kg
Tres clases de muestras (el apagado, el hecho rodar por fro, y las hojas
templadas) fueron soldadas por extremo a lo largo de la direccin rodante (RD)
utilizacin de una mquina FSW. El instrumento, que fue hecho de WC 12, tena a
12 mm dimetro de hombro, 4 mm el dimetro de sonda y 1.4 mm sondan la
longitud. El instrumento fue inclinado por 3. La velocidad de rotacin de sonda se
extendi de 250 a 1000 revoluciones por minuto (rotacin/minuto) con una sonda
_________________________________________________________________________
La Fig 3.2.2 muestra las microestructuras TEM del apagado, el hecho rodar por
fro y los especmenes templados. El espcimen apagado (a) representa el listn
tpico martensitico en aceros bajos de carbn. El espcimen hecho rodar por fro
(b) muestra la estructura laminar ultrafina, principalmente alargada a lo largo del
RD. El intervalo medio de los lmites laminar es 300 nm. Las estructuras laminares
similares han sido antes observadas en materiales considerablemente estirados
por el balanceo convencional 13 y 14 o vinculacin de rollo acumulativa (ARB) 6,
15 y 16. El espcimen templado principalmente muestra que una estructura
laminar similar al hecho rodar por fro; sin embargo, el lmite tiene una morfologa
clara y plana debido a la recuperacin durante la templadura. El espaciado medio
de los lmites laminares es 320 nm. Adems, los carburos globulares son
distribuidos homogneamente, porque la martensita es una solucin slida
supersaturada de carbn. Las durezas medias del como - apagado, el "como el
fro hecho rodar" y los especmenes templados eran 360, 448 y 280 Hv,
respectivamente.
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.2 Las microestructuras de TEM de aceros bajos de carbn claros apagaron
(a), el 35 % hecho rodar por fro (b) y templaron en 550 C para 1.8 kg (c).
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.4 Los perfiles de dureza en uniones FSW de acero bajo de carbn
apagaron (a), el 35 % hecho rodar por fro (b) y templaron en 550 C para 1.8 kg
(c). La dureza fue medida en el centro del grosor.
La Fig. 3.2.5 muestra las microestructuras TEM de las zonas de movimiento
en todas las uniones de acero evaluadas en este estudio. Todas las
microestructuras consisten en la ferrita (suscripcin) granos con una densidad alta
de dislocaciones y carburos. Los medios (suscripcin) tamaos de grano son
mostrados en la fig.6 El tamao de grano se hace ms pequeo con la velocidad
de rotacin decreciente en el mismo metal bajo. El hecho rodar por fro o las
uniones de acero templadas tienen un tamao de grano ms pequeo que aquella
de la unin de acero apagada para la misma velocidad de rotacin. El tamao de
grano en la zona de movimiento de los aceros hechos rodar por fro con la
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.5 TEM las imgenes de campaa brillantes de uniones FSW de acero bajo
de carbn apagaron (a) (c), el 35 % hecho rodar por fro (d) (f) y templaron en
550 C para 1.8 ks (g) (i). El FSW fue conducido en una velocidad de rotacin de
sonda de 250 revoluciones por minuto (a), (d) (y g), 400 revoluciones por minuto
(b), (e), (y h) o 600 revoluciones por minuto (c), (f), (e i). Observado del TD.
Fig 3.2.6 El grano de ferrita medio pone la talla en uniones FSW de acero bajo de
carbn apagado, el 35 % hecho rodar por fro y templado en 550 C para 1.8 kg.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.10 Los perfiles de dureza de uniones FSW de acero bajo de carbn
apagaron, el 35 % hecho rodar por fro, FS sold y posteriormente templ en 550
C para 1.8 kg. La dureza fue medida en el centro del grosor.
3.2.4. Resumen
Este estudio clarific la combinacin preferible del proceso de martensita y
FSW para aceros bajos de carbn claros a fin de obtener un equilibrio de fuerza
bueno entre el metal bajo y la zona de movimiento manteniendo una fuerza alta en
ambas reas. Los resultados principales son resumidos como sigue:
(1) Las microestructuras de los aceros bajos de carbn claros apagados, el 35 %
hecho rodar por fro y templado en 550 C ya que 1.8 kg muestran un listn
martensita, laminar estructura de lmite de dislocacin y microestructura granulosa
ultrafina laminar con carburos.
(2) Todo el apagado, el hecho rodar por fro y los aceros templados puede ser con
xito afiliado por FSW. Comparado en la misma velocidad de rotacin, la anchura
de la regin de transicin en las uniones de acero apagadas es ms amplia que
aquel del hecho rodar por fro y templ uniones de acero. Comparando la
velocidad de rotacin usando el mismo metal bajo, la regin con la dureza ms
baja y la regin de transicin ms grande ocurre con la velocidad de rotacin
creciente.
_________________________________________________________________________
[1] T.C. Lowe y Y.T. Zhu, Adv. Eng. Madre. 5 (2003), pps 373378. Texto Lleno va CrossRef |
Registro de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[2] N. Tsuji, Y. Saito, S.H. Sotavento y Y. Minamino, Adv. Eng. Madre. 5 (2003), pps 338344. Texto
Lleno va CrossRef | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[3] Y. Saito, H. Utsunomiya, N. Tsuji y T. Sakai, Madre de Acta. 47 (1999), pps 579583. Extracto |
Texto Lleno + Eslabones | PDF (271 K) | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[4] Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto y T.G. Landon, Madre de Acta. 45 (1997), pps 47334741.
Extracto | Texto Lleno + Eslabones | PDF (723 K) | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[5] M. Furukawa, Z. Horita, M. Nemoto, R. Valiev y T.G. Langdon, Madre de Acta. 44 (1996), pps
46194629. Extracto | Texto Lleno + Eslabones | PDF (14333 K) | Registro de Vista en Scopus |
Citado Por en Scopus
[6] R. Ueji, N. Tsuji, Y. Minamino y Y. Koizumi, Madre de Acta. 50 (2002), pps 41774189.
SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (1246 K) | Registro de Vista en Scopus | Citado Por
en Scopus
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
3.3
Extracto
Este articulo presenta un acercamiento sistemtico a la optimizacin de
parmetros de proceso de FSW (instrumento velocidad rotatoria y precio de
comida) por la consideracin de la entrada de poder friccional. El poder friccional
gobierna la resistencia a la tensin y la vida de fatiga en esta aleacin 5083-H321
por su efecto en procesos de flujo plsticos en la zona termomecnicamente
afectada (TMAZ) de soldadura. Aunque, una relacin cercana por lo tanto exista
entre resistencia a la tensin e interpretacin de fatiga, este proviene de su
dependencia conjunta en el acontecimiento de ciertos tipos de defecto que, son
por lo visto especficos a las aleaciones de aluminio endurecidas de la cierta
tensin que son FS soldado. Estos defectos estn relacionados con procesos de
flujo plsticos y tienen una influencia fuerte en caminos de primera en la aleacin
5083-H321 soldada de FS. Las tensiones residuales han sido extensivamente
medidas usando la exploracin de tensin de difraccin de rayo X de sincrotrn y
son gobernadas por la entrada de calor en la soldadura. No hay ninguna relacin
clara entre valores mximos de tensiones residuales e interpretacin de fatiga. El
trabajo indica que la velocidad rotatoria es el parmetro clave de torsin de
instrumento gobernante, temperatura, poder friccional y de ah interpretacin de
fatiga y resistencia a la tensin.
Palabras clave: soldadura de movimiento de friccin; optimizacin de proceso;
velocidad de instrumento; comida de instrumento; tono de instrumento; entrada de
energa; vida de fatiga; Solde defectos
_________________________________________________________________________
3.3.1 Introduccin
El movimiento de friccin que solda (FSW) es relativamente un nuevo
proceso de conexin estatal slido que ofrece el potencial para uniones con fuerza
de fatiga alta, preparacin baja y poco desgaste post soldadura. Otras ventajas
incluyen poblaciones de defecto generalmente bajas (comparado con la soldadura
de fusin) y la capacidad de afiliarse a metales distintos. La tcnica ha atrado de
ah el inters significativo del espacio areo e industrias de transporte y una
literatura extensa existe en FSW (ver, por ejemplo, la revisin completa
presentada en Cuanto a. [1]). Hasta ahora, sin embargo, hay pocos estudios
sistemticos de la optimizacin del proceso en trminos de encadenamientos
entre parmetros de proceso (principalmente instrumento velocidad rotatoria y
precio de comida, y las fuerzas en el instrumento), defecto tensiones
demogrficas, residuales, propiedades mecnicas e interpretacin de fatiga [2],
[3], [4] y [5]. En particular el uso de instrumentos que pueden proporcionar datos
en calor, poder y entrada de energa en soldadura est en su infancia [6]. Los
parmetros de soldar (velocidad de instrumento, geometra de instrumento, hacia
abajo fuerza de instrumento) son por lo general establecidos empricamente para
casos individuales. Sera claramente ventajoso ser capaz de reducir este
empirismo y ser capaz de identificar combinaciones de parmetro de proceso
ptimas y geometras de instrumento ptimas con relacin a propiedades
mecnicas y la interpretacin dinmica de FS .
Este articulo aade el trabajo antes publicado [6], esto relat el uso
potencial de datos que podran ser obtenidos de un instrumento (torsin,
temperatura, fuerzas en el instrumento). Esto considera que una tensin
estructural endureci la aleacin de aluminio, 5083-H321, que ha sido antes
relatado [7] para mostrar defectos de pseudoobligacin extraos en la soldadura
FS. En el trabajo aqu informado se han manifestado aquellos encadenamientos
claros, que existen realmente entre interpretacin de fatiga, caminos de primera,
tipo de defecto y tratan parmetros. La influencia de parmetros de proceso
bsicos (instrumento velocidad rotatoria y precio de comida) puede ser
caracterizada por clculos de entrada de calor y poder friccionales. stos, por su
parte, reflejan los procesos de flujo plsticos que ocurren en el TMAZ y que
conducen a fuerzas experimentadas por el instrumento. Los datos hicieron un
informe en este papel puede ser unido e interpretado para proporcionar una
capacidad proftica de relaciones de propiedad de proceso de estructura en FSW.
La hiptesis bsica que es la base del trabajo es esquemticamente ilustrada en
Fig 3.3.1 Fig 3.3.2 ,ilustra el proceso de FSW y define direcciones de coordenada
usadas para las fuerzas en el instrumento, ms el avance y los lados que se
retiran de soldar. A consecuencia de la combinacin de la rotacin de instrumento
y adelante el movimiento durante soldadura, las propiedades materiales y
tensiones residuales en soldar es ligeramente diferente en el avance y los lados
que se retiran de soldar.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.3r. Variacin de hacia abajo para forjar fuerza con distancia de soldar. Se
soldan 750 mm de largo.
As el objetivo de este articulo es desarrollar el marco para una
metodologa proftica para la interpretacin en la carga esttica y dinmica de FS,
se solda en la aleacin de aluminio 5083-H321, usando la entrada solda
parmetros de velocidad de instrumento y precio de comida. Se ver que el poder
friccional gobierna la resistencia a la tensin y la vida de fatiga en esta aleacin
por su efecto en procesos de flujo plsticos en la zona termomecnicamente
afectada (TMAZ) de soldadura. Aunque, una relacin cercana exista entre
resistencia a la tensin e interpretacin de fatiga, este proviene de su dependencia
unida en el acontecimiento de ciertos tipos de defecto que son por lo visto
especficos para estirar aleaciones de aluminio endurecidas que son FS soldado.
Estos defectos estn relacionados con procesos de flujo plsticos y tienen una
influencia fuerte en caminos de primera en la aleacin 5083-H321 soldada de FS.
Tabla 3.3.1.
Instrumento velocidad rotatoria, alimntese y valores de tono usados con este
trabajo
85 mm/minutos
135 mm/minutos
185 mm/minutos
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tonob
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
400
0.21
635
0.21
11
870
0.21
266
0.32
423
0.32
617
0.3
10
201
0.42
318
0.42
436
0.42
_________________________________________________________________________
135 mm/minutos
Tonob
(mm/rev)
Solde
no.
185 mm/minutos
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
254
0.51
348
0.53
La Tabla 3.3.2 da los valores medidos del promedio del plato paternal y
propiedades de soldadura
extensibles. Estos datos fueron obtenidos de
especmenes extensibles (12.5 mm a travs de la seccin de medida) que fueron
dejados en el como - hechos rodar o como - forma soldada, es decir ellos no
fueron trabajados a mquina en las superficies de plato. Los datos son dados
cuando el promedio de tres juegos de especmenes cort de tres posiciones en la
regin cuasi esttica de la carrera solda(Fig 3.3.3a, Fig 3.3.3b, Fig 3.3.3c y Fig
3.3.3r). Las proporciones de soldadura extensible y fuerza de prueba a datos de
plato paternales son muy similares a aquellos relatados por la cascara [8] ya que
FS se solda en esta aleacin 5083-H321 y de ah representar el 'tpico' ms bien
que 'mal' se solda. Sldese las proporciones de fuerza son bajas comparado con
aquellos relatados para otras aleaciones de aluminio, y este puede ser unido para
la presencia de defectos de cuasi obligacin particulares que ocurren en esta
condicin de la 5083 aleacin [7]. Sera por lo tanto esperado que la activacin de
tales defectos sera un rasgo dominante en la interpretacin esttica y dinmica de
esta aleacin, y este punto debera cobrar importancia en la discusin alrededor
soldan defectos en estos especmenes que ocurre ms tarde en el papel.
_________________________________________________________________________
Tabla 3.3.2.
Extensible (UTS) y datos de fuerza de prueba del 0.2 % para el plato paternal
5083-H321 y el FS de soldadura
Solde el No
UTS medioa
UTS/PPb
(MPa)
Promedio el 0.2 %
PRUEBA/PPSd
Fuerza
de
Pruebac (MPa)
1
289
0.78
171
0.67
241
0.65
153
0.60
313
0.84
161
0.63
254
0.68
144
0.57
308
0.83
165
0.65
315
0.85
164
0.65
294
0.79
150
0.59
308
0.83
145
0.57
273
0.74
145
0.57
10
310
0.84
148
0.58
11
306
0.82
141
0.56
_________________________________________________________________________
Solde el No
UTS medioa
UTS/PPb
(MPa)
Promedio el 0.2 %
PRUEBA/PPSd
Fuerza
de
Pruebac (MPa)
Plato
paternal
371
254
UTS medio valora a travs de soldar obtenido de 3 pruebas en cada plato soldado.
UTS/PP = proporcin de resistencia a la tensin media de espcimen soldado al
valor de plato paternal (promedio de 3 pruebas).
Tabla 3.3.3
Vida de fatiga para cada combinacin de parmetros de proceso
_________________________________________________________________________
400
266
201
Tono (mm/rev)
0.21
0.32
0.42
Comida (mm/minuto)
85
85
85
21521
68798
50000
635
423
318
254
Tono (mm/rev)
0.21
0.32
0.42
0.51
Comida (mm/minuto)
135
135
135
135
74616
12746
14818
28624
870
617
436
348
Tono (mm/rev)
0.21
0.30
0.42
0.53
Comida (mm/minuto)
185
185
185
185
32694
85897
16792
45021
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.5
calor.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.9. Relacin entre resistencia a la tensin y vida de fatiga medida bajo una
tensin extensible aplicada de 242 MPa.
friccional
como
una
instrumento
velocidad
comida.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.11a. Una superficie de fractura extensible sin defecto: sldadura 3 con la
resistencia a la tensin = 313 MPa, precio de comida de instrumento = 85
mm/minutos, velocidad de instrumento = 201 revoluciones por minuto y tono de
instrumento = 0.42 mm/rev.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.11c. Faceta plana (P) en una superficie de fractura extensible: sldadura 2
con la resistencia a la tensin = 241 MPa, precio de comida de instrumento = 135
mm/minutos, velocidad de instrumento = 423 revoluciones por minuto y tono de
instrumento = 0.32 mm/rev.
Datos presentados en [8] indican que la comida de instrumento y la
velocidad tenan un efecto en el lmite de resistencia en la aleacin 5083-H321, y
que el descubrimiento es tanto confirmado y ampliado con el trabajo presente. Fig
3.3.12 resume la relacin entre defectos, resistencia a la tensin y velocidad de
instrumento y comida. Como es esperado, el diagrama de contorno es el inverso
de esto visto en Fig 3.3.10, y las resistencias a la tensin altas guardan
correlacin razonablemente bien con superficies de fractura sin defecto. Hay datos
insuficientes para sacar conclusiones firmes, pero hay una indicacin que los
defectos de OS ocurren al mediados de la variedad regmenes de poder
friccionales, mientras las facetas planas ocurren tanto en regmenes de poder
medios como en bajos. Est claro, sin embargo, que la pseudoobligacin ms
grande deserta en el plomo de fractura para bajar valores de resistencia a la
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.13. La vida de fatiga como una funcin de defecto y entrada de poder.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
3.3.6 Conclusiones
Este trabajo ha demostrado que hay potencial significativo para entender y
modelar la entrada de poder y calor durante la soldadura de movimiento de friccin
y predecir el extensible probable y la interpretacin de fatiga que resulta de
combinaciones particulares de precio de comida de instrumento y velocidad
rotatoria. Esto se ha manifestado que la velocidad rotatoria gobierna el
acontecimiento de defecto en esta aleacin de aluminio 5083-H321 y que hay una
correlacin fuerte entre entrada de poder friccional, resistencia a la tensin y vida
de fatiga de ciclo baja. La parte de esta correlacin proviene de efectos de camino
de primera inducidos por defecto durante el crecimiento de grieta de fatiga. Los
valores de la tensin residual longitudinal mxima reflejan la entrada de calor
durante la soldadura, como hace la anchura del HAZ (y de ah la anchura del pico
de tensin residual). Las futuras investigaciones de FSW en que se usen
instrumentos de soldar permitirn un acercamiento emprico que puede ser
desarrollado para la fabricacin soldaduras
con juegos optimizados de
parmetros de proceso.
Referencias
[1] R.S. Mishra y Z.Y. Mam, Madre Sci Engng R 50 (2005) (12), pps 178. SummaryPlus | Texto
Lleno + Eslabones | PDF (2584 K)
[2] H.W. Zhang, Z. Zhang y J.T. Chen, J Proceso de Madre Technol 183 (2007) (1), pps 6270.
SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (1333 K) | Registro de Vista en Scopus | Citado Por
en Scopus
[3] M.M. Attallaha y H.G. Salem, Madre Sci Engng un 391 (2005), pps 5159.
[4] H. Okuyucu, A. Kurt y E. Arcaklioglu, Mat Des 28 (2007), pps 7984.
[5] Y.G. Kim, H. Fujii, T. Tsumura, T. Komazaki y K. Nakata, Letn Opaco 60 (2006), pps 3830
3837. SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (3695 K) | Registro de Vista en Scopus |
Citado Por en Scopus
[6] D.G. Hattingh, furgoneta de T.I. Niekerk, C. Blignault, G. Kruger y M.N. James, IIW los J Soldan
el Mundo 48 (2004) (12), pps 5058. Registro de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[7] M.N. James, G.R. Bradley, H. Lombard y D.G. Hattingh, Fatiga Fract Engng Madre Struct 28
(2005), pps 245256. Texto Lleno va CrossRef | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Extracto
El movimiento que solda por friccin (FSW) parece ser un proceso prometedor
hasta en la soldadura de impresos del grosor diferente. Realmente, tal sastre
particular se sold los impresos (TWBs) son por lo general caracterizados por una
reduccin de la ductilidad debido al proceso de soldadura de fusin utilizado. En
este papel los autores, que comienzan de un estudio de viabilidad preliminar,
investigan la posibilidad de mejorar las interpretaciones mecnicas del movimiento
de friccin los impresos soldados de la aleacin de aluminio con el grosor
diferente. Ambos experimentos y un FE analizan son desarrollados para unos
estudios del caso con proporciones de grosor diferentes entre los impresos. Las
investigaciones numricas son realizadas con el objetivo de destacar la
distribucin de temperaturas material durante el proceso a fin de determinar
condiciones de proceso para las cuales un flujo termal casi simtrico es obtenido
en los dos impresos de la unin. De esta manera, unas reglas de diseo de
proceso simples son sacadas y verificadas por experimentos. En particular una
proporcin de grosor hasta 2 fueron considerados y una resistencia conjunta de
aproximadamente el 80 % de la resistencia a la tensin ltima material paternal
fue observada.
3.4.1. Introduccin
El concurso apretado en las industrias automotores durante las dcadas
pasadas ha iniciado un esfuerzo de investigacin fuerte apuntado para mejorar
procesos utilizados y materiales en la selladura de hoja. Como ste son
considerados, las aleaciones de peso ligeras, los aceros de fuerza altos y los
impresos adaptados han sido cada vez ms utilizados con el objetivo de reducir
peso de partes y consumos de combustible. En particular, es muy conveniente
formar un panel de cuerpo que utiliza una hoja presoldada como el comienzo en
blanco. La ventaja ms interesante y eficaz de usar a sastre se sold impresos
(TWBs) es las distribuciones apropiadas del peso y las propiedades materiales en
el final sellaron la parte con una reduccin consiguiente del peso y costaron. Por
su parte, la desventaja ms relevante introducida por TWBs es la reduccin
formada de tales impresos con respecto a las materias primas, debido al proceso
de soldar.
Los procesos de soldar ms comunes desarrollados para producir TWBs
son la soldadura de costura triturar y el lser que solda como observado por
Hoffmann y Meinders y Hutink. En el papel ltimo, las particularidades de los dos
procesos de soldar son totalmente destacadas: la costura triturar se solda puede
mostrar formas ms grande con respecto al lser un; por su parte es mucho ms
_________________________________________________________________________
Tabla 3.4.1.
Los estudios del caso y el instrumento llevan a hombros ngulos
Estudio del
caso
Hoja 1 grosor
(mm)
Hoja 2 grosor
(mm)
Proporcin de grosor
(TR)
()
h (mm)
1.00
2.85
3.25
1.08
1.15
3.06
3.50
1.17
2.38
3.27
3.75
1.25
3.60
3.48
1.33
4.79
3.70
1.67
9.74
4.20
2.5
12.31
4.05
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Figura 3.4.6. La soldadura ineficaz debido a una opcin incorrecta de dos teta
anda buscando el estudio del caso a: (a) numrico (y b y c) resultados
experimentales-
Figura 3.4.7. Perfil de temperaturas en una seccin transversal para los estudios
del caso indicados.
3.4.7 Resumen
El FSW de impresos grosor diferente (TWBs) ha sido investigado con el
objetivo de mejorar las caractersticas mecnicas de las uniones desarrolladas con
respecto a un estudio de viabilidad preliminar. Tanto una campaa experimental
como un juego de simulaciones numricas han sido realizados con el objetivo de
determinar unas reglas de diseo bsicas, a fin de conseguir uniones eficaces del
punto de vista de resistencia mecnico. Basado en las susodichas discusiones, las
conclusiones siguientes son sacadas:
FSW de TWBs es factible, pero la atencin particular debe ser prestada a la
opcin de los parmetros vigentes. En particular, parmetros geomtricos, a saber
lleve a hombros la geometra y los dos ngulos teta, son factores crticos en la
obtencin de uniones sanas con la integridad de pepita. En particular los primeros
ngulos teta son fuertemente requeridos a fin de conseguir condiciones de
proceso eficaces que permiten a la vinculacin apropiada de los impresos ser
soldado.
la regla de diseo propuesta 1 = 2 = ha permitido por lo visto un
compromiso entre dos condiciones extremas: los pequeos ngulos teta y 2,
que determinan un flujo de calor demasiado grande y, por su parte, una accin
termal insuficiente en el teta un; y los ngulos teta grandes y 2, que resultan en
_________________________________________________________________________
Admisin
Este trabajo fue hecho usando MIUR (Ministerio italiano de Universidad e
Investigacin Cientfica) fondos. Adems, fue apoyado por el Den de Colegio de
la Ingeniera, catedrtico Bud Baeslack III y el Grupo de Investigacin Industrial
(Profesor Shivpuri, Director). Gianluca Buffa fue adems apoyado por el Ministerio
italiano de la Educacin para su trabajo de tesis en la Universidad de Estado de
Ohio. Los autores desean expresar su agradecido gracias a catedrtico Fabrizio
Micari para su ayuda constante y estmulo.
Referencias
[1] M. Kleiner, M. Contador Geiger y A. Klaus, Ann. CIRP 52/2 (2003), pps 521542. Registro de
Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[2] P. Hoffmann, Ann. CIRP 44/1 (1995), pps 151154.
[3] A. Meinders y J. Hutink, J. Madre. Proceso. Technol. 103 (2000), pps 6573.
[4] S.D. Raymond, de la Tarde. Salvaje y C.J. Bayley, J. Madre. Proceso. Technol. 147 (2004), pps
2837. SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (362 K) | Registro de Vista en Scopus |
Citado Por en Scopus
[5] H. Kusuda, T. Takasago y F. Natsumi, J. Madre. Proceso. Technol. 71 (1997), pps 134140.
Extracto | Texto Lleno + Eslabones | PDF (800 K) | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[6] M. Contador Geiger, M. Merklein y M. Kerausch, Ann. CIRP 53/1 (2004), pps 223226. Registro
de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
[7] M. Guerra, C. Schmidt, L.C. McClure, L.E. Murr y A.C. Nunes, Madre. Charact. 49 (2003), pps
95101.
[8] C.G. Rhodes, M.W. Mahoney, W.H. Bingel, R.A. Spurling y C.C. Bampton, Madre de Scripta.
36/1 (1997), pps 6975. Extracto | Texto Lleno + Eslabones | PDF (586 K) | Registro de Vista en
Scopus | Citado Por en Scopus
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________