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Uniones desarmables
Indice
1. Introduccin
2. Roscas-Hlice
3. Tornillo y tuerca
4. Uniones
5. Tipos corrientes de reblones
6. Soldaduras
7. Bibliografa
1. Introduccin
Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas
una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de las piezas unidas, mediante
una maniobra fcil que no deteriora los elementos.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin desarmable ms
utilizada es el empleo de tornillos y tuercas.
En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre, eles y
horquilla, manivelas y pedales y llantas. En el montaje de una motocicleta o automvil intervienen,
ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas estas piezas,
cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar.
2. Roscas-Hlice
Los tornillos y tuercas, de los cuales se tratar ms adelante, provienen y estn provistos de rosca. En
mecnica se llama rosca a la hlice construida sobre un cilindro con un perfil determinado y de una
manera continua y uniforme.
La hlice es una curva de longitud indefinida que gira alrededor del eje de un cilindro y que
contemporneamente se separa de ste en cantidades iguales correspondientes a ngulos iguales
llamados pasos.
Si la hlice es exterior, resulta un tornillo; si es interior, una tuerca.
La generacin de una rosca se le puede considerar como si un prisma se enrollase alrededor de un
cilindro que hace las veces de ncleo.
En la prctica, lo que se hace es un canal que da lugar a la rosca.
Estos prismas o perfiles, en forma de hlice, reciben el nombre de filetes de rosca.
Los canales que quedan entre los filetes, se llaman entradas.
Clasificacin de las roscas Las roscas se pueden clasificar:
Segn el nmero de filetes.
Segn su posicin.
Segn el sentido de la hlice.
Por la forma del filete.
Segn el nmero de filetes:
De entrada, si tiene un solo filete.
De varias entradas, si tiene dos o ms filetes.
Segn su posicin:
Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior; dan lugar a un tornillo.
Interiores: si estn hechas en un cilindro interior: dan lugar a tuercas.
Segn el sentido de la hlice
Rosca a derecha: Cuando la tuerca avanza en sentido de las agujas del reloj: izquierda a derecha.
Rosca a izquierda: Cuando la tuerca avanza al girarla en sentido contrario a las agujas del reloj: de
derecha a izquierda. (Se pueden llamar tambin simplemente rosca derecha y rosca izquierda).

Por la forma del filete

Triangulares: Cuando los filetes son tringulos. Son las usadas para la fijacin. De esta clase son las
de los tornillos y tuercas.
Planas o cuadradas: Cuando la seccin del filete es un cuadrado. Se usan para maniobras, aunque
prcticamente han sido sustituidas por las roscas de perfil trapecial.
Trapeciales: Los filetes son trapecios. Se usan para la transmisin de movimiento.
En dientes de sierra: Se usan en casos de fuerte empuje en sentido unilateral.
Redondas: De filete semicircular: se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y en piezas
que deben estar en contacto con materias fangosas o arenosas.
Elementos de las roscas, perfil
Atendiendo al filete se emplea esta terminologa:
Al ngulo que forman los filetes se le llama ngulo de los flancos.
A las caras laterales, flancos.
A la unin de los flancos por la parte interior, fondos.
A la unin de los flancos por la parte exterior, cresta o vrtice.
Al espacio vaco entre dos filetes, vano.
A la distancia entre filetes consecutivos.
La distancia que recorre en sentido del eje un filete al dar una vuelta entera (por ejemplo, un tornillo
en la tuerca al dar una vuelta completa) recibe el nombre de avance.
Dimensiones fundamentales de una rosca
En una rosca exterior:
Dimetro mayor es el que va de cresta a cresta. Este dimetro sirve para identificar la rosca y se
denomina dimetro nominal (d).
Dimetro medio: Hay un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho, al cual se le llama
punto medio del flanco. Al dimetro correspondiente se le llama dimetro medio. (d2).
Dimetro menor es el dimetro interior de la rosca que va de fondo a fondo (di).
En una rosca interior:
Dimetro mayor es el que va de fondo a fondo (D).
Dimetro medio es igual para ambas roscas (D2).
Dimetro menor, el que va de cresta a cresta (Di).
Representacin de roscas
La representacin de una rosca, tal y como es en realidad, sera una ejecucin laboriosa, delicada, y
resultara un trabajo intil para el dibujante tcnico. Por ello, a travs del tiempo, la representacin de las
roscas ha sufrido necesariamente algunas esquematizaciones progresivas hasta llegar a una
representacin simple y unificada.
La evolucin gradual en el dibujo de la rosca se ve claramente en las figuras de la ilustracin de esta
pgina. De una representacin natural real se pas a representaciones esquemticas hasta llegar a la
actual, simblica y convencional. Esta representacin, la ltima, como se puede observar, ha suprimido
por completo la ejecucin de los filetes. Se puede, pues, aplicar indistintamente a un perfil cualquiera
(triangular, trapecial, cuadrado o redondo). Es la representacin normalizada.
Los datos importantes estn dados por las lneas y la diferencia de las mismas, del modo siguiente: las
lneas gruesas externas indican el dimetro del fileteado externo o rosca, mientras que las distancias
entre las lneas internas, finas, indican el dimetro del ncleo o vstago. La longitud de la parte fileteada
est limitada e indicada por la lnea continua gruesa perpendicular al eje. Obsrvense estos detalles en
la figura ltima.
3. Tornillo y tuerca
En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son los que poseen roscas
como los tornillos y tuercas.

Tornillo
En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado frecuentemente provisto
de cabeza. La parte cilndrica se llama vstago o caa y mediante la rosco se une a la tuerca.
Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer mltiples necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los ms comunes son de:
cabeza hexagonal;
Cabeza cuadrada;
Cabeza cilndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador;
Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano);
Cabeza redonda con ranura;
Cabeza cilndrica con hexgono interior.
Normalizacin
De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los siguientes tornillos: 1. Tornillo avellanado; 2.
Cilndrico; 3. Alomado; 4. Gota de sebo.
Los extremos de tornillo presentan diferentes formas. Habitualmente suele drseles formas de chafln
(a); extremo abombado (b); o dejarlos sin remate ninguno especial.
Estos extremos de tornillo estn normalizados. Otros tronillos de sujecin tienen punta cnica para
colocar piezas de mquina en un eje provisto de una ranura para alojarlos.
Tornillos tirafondos
Los tornillos empleados para uniones desmontables en madera se llaman tirafondos. De estos tornillos
hay infinidad de tamaos y variedades. Mediante un taladro y un destornillador se pueden unir piezas de
madera firmemente y con la ventaja de que se pueden desensamblar si es necesario. En la ilustracin
se incluyen: a: la representacin real; b: la representacin simplificada; c: la representacin simblica, y
d: la representacin de un tornillo tirafondo.
Uniones mediante los tornillos
Se emplean en especial cuatro: mediante tornillos de unin, esprragos, tornillos pasantes y tornillos
prisioneros.
Tornillos de unin
Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con filetes en la parte inferior, y
la cabeza que puede tener forma cnica plana, abombada, redonda o cilndrica.
La unin de dos piezas se hace a travs de una de ellas por un agujero pasante sin rosca y se enrosca
en otra como una tuerca.
Esprrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscado en la pieza
mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de cabeza). La sujecin se logra por medio de una
tuerca.
Los esprragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta especial, y cuando
hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La sujecin se efecta
mediante una tuerca y una arandela.
Tornillo prisionero
El tornillo prisionero es una varilla roscada por un extremo. No tiene cabeza sino una ranura. Su
colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrando previamente y luego, roscando.
Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su forma 1 exterior es
diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del cual se introduce el tornillo con igual tipo y
paso de la rosca.

Entre las tuercas, las ms empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales para uniones
desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el desmontaje. Son las llamadas
tuercas mariposa.
En los tornillos slo se acota el dimetro exterior del mismo guardando relacin las dems medidas con
dicho dimetro.
El dimetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del dimetro del vstago y de los
lados del hexgono de la tuerca.
La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del dimetro del vstago.
Para ejecutar la presente lmina se tomar la dimensin del dimetro y, con las frmulas dadas, se
trazarn las dems dimensiones.
Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.
4. Uniones
Uniones Fijas
Ya conocemos cmo se efecta la sujecin de piezas por uniones desmontables. En el presente
objetivo, como lo anunciamos, vas a estudiar lo referente a uniones permanentes y fijas de piezas
metlicas.
Recuerda que en mecnica las piezas pueden unirse por uniones desmontables, las cuales se pueden
armar y desarmar sin que se modifique el tipo de unin; o tambin mediante uniones fijas, las cuales es
imposible desmontar sin destruir algunos de los elementos de unin.
Los medios de unin fija, fundamentalmente usados hoy da, son: las uniones por roblones o remaches,
y la soldadura. Vers en qu consisten ambos sistemas y cmo es su representacin grfica. Los
explicamos en el mismo orden.
Uniones con robln
Robln
El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas.
Est formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el robln en bruto,
porque durante la operacin del remachado se forma tambin en el extremo opuesto del vstago otra
cabeza, la de cierre.
El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor total constituye el espesor de
cosido.
Uniones roblonadas
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por la soldadura,
todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos los productos y estructuras de
pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de elemento de unin. Podemos citar: las tijeras de mano,
los compases, navajas y otros utensilios que se unen entre s por medio de roblones para que puedan
girar.
Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las uniones llamadas
nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras, puentes, gras y calderas de vapor.
Ejecucin del roblonado
El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la ejecucin son varias:
trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo mayores que los del vstago del
robln; ajuste de las piezas entre s; escariado de los agujeros que no coinciden; formacin de la cabeza
de cierre...Esta ltima fase requiere pericia. Se ajusta el robln al agujero y despus, por medio de
diversos martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da una primera
forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con un instrumento
llamado buterola.
Se puede roblonar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente trabajosos. En parte, se
facilita la operacin empleando martillos neumticos (accionados por medio de aire comprimido) para
formar las cabezas de cierre. A nivel de industrias mayores se recurre a mquinas especiales de
remachar con dispositivos automticos.
5. Tipos corrientes de reblones
Atendiendo a la forma de la cabeza:
Robln de cabeza redonda,

Robln de cabeza avellanada,

Robln de cabeza de sebo,
Robln de cabeza aplastada

Clases
Segn el dimetro del vstago y segn su empleo:
1. Roblones de dimetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se remachan en fro, y estas
uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos.
2. Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:
En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo resistentes sino hermticas
para evitar las fugas del fluido a presin en ellas contenido.
En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar esfuerzos
importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.
Roblonaduras
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de roblonaduras por
solapa.
Segn la disposicin de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en una fila "1" o
dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, 2 o tambin en varias filas
dispuestos en cadena 3.
En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin por varias caras.
Representacin grfica de los roblones
Los roblones no se dibujan en seccin longitudinal sino como lo indica la figura. En la vista lateral, que
sigue la direccin de los ejes, se representan como si a los roblones se le hubiera arrancado la cabeza,
es decir, mediante un crculo rayado. En los dibujos a escala pequea, se prescinde del rayado.
Smbolos para roblones en construcciones metlicas
La tabla de smbolos que se presenta a continuacin ha sido normalizada internacionalmente y es
suficientemente explcita. Slo aclaramos que, cuando indica los smbolos para cabezas embutidas, se
refiere a cabezas de la parte superior o inferior cuya correspondencia es siempre una cabeza distinta,
inferior o superior respectivamente.
Soldadura
La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo que no se pueden
desarmar o desmontar sus elementos constitutivos.
Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una sola pieza.
La soldadura se puede realizar con aportacin o adicin de un material que suele ser de la misma
naturaleza que las piezas a soldar o tambin sin aportacin de material.
La resistencia y cohesin que asegura la soldadura es igual o superior a la del metal de base.
Cuando el metal de aportacin es distinto del metal de base se le llama soldadura heterognea, y
cuando es igual o muy similar, soldadura homognea.
Procedimientos de soldadura
Las variedades ms importantes para soldar son:
Soldadura blanda y fuerte.
Soldadura autgena.
Soldadura elctrica.
6. Soldaduras
Blanda y soldadura fuerte
Consisten en la aportacin de un metal o aleacin fundidos que se deposita entre las superficies.
Si el metal o aleacin aportada funde a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura blanda. Cuando
la temperatura para calentar el material de aportacin supera los 4500, se llama soldadura fuerte.
Las aleaciones ms usadas para soldadura blanda son las de estao y plomo. Este tipo de soldadura se
emplea en latonera; en uniones de escasa resistencia, y es tambin la soldadura clsica de las
conexiones elctricas.

Los materiales de aportacin para la soldadura blanda se suministran en forma de barras o alambre de
tubo, pero a veces tambin en forma de granos.
Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lmpara de soldar para calentar la
parte que se suelda y para fundir el material de soldadura.
La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. Es ms resistente y menos sensible a la
temperatura que la soldadura blanda.
Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lmpara de soldar de gasolina. Hoy da est
generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar.
Soldadura autgena o por fusin mediante gas
Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la zona que se
suelda al estado de fusin y aadiendo un material de aportacin (alambre o varillas de soldar) tambin
fundido y del mismo tipo que las piezas a unir.
Para calentar el material se utiliza un mechero o soplete de soldar.
El gas combustible, que es por lo general el acetileno, se produce en gasgenos especiales.
Para el proceso de combustin es necesario tambin el oxgeno que se suministra en botellas de gas a
presin.
Las llamas de acetileno y oxgeno pueden llegar a una temperatura de 3.200C.
Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el nombre de soplete oxiacetilnico. El mismo
dosifica y mezcla los dos gases que producen, al salir por el orificio de la punta, la llama de altsima
temperatura.
Soldadura elctrica por arco
En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco elctrico para la fusin del material en
el sitio que se quiere soldar.
El arco se produce o salta entre dos conductores algo separados de polaridad distinta. Una de los polos
est constituida por las mismas piezas a soldar conectadas en circuitos elctricos y el otro polo, por el
metal de aportacin. Ambos estn conectados a una fuente de energa elctrica o generador. Cuando se
establece el arco elctrico la temperatura se eleva en la zona por encima de 3.000 C. El calor provoca
la fusin de las partes de la junta a soldar y la unin se consigue mediante el goteo del material de la
varilla de aportacin en forma de lquido en la rendija de la junta.
El depsito de metal, que durante la operacin de soldadura deja la varilla sobre la superficie de la
pieza, se denomina cordn.
ste es el proceso de soldadura ms comnmente usado y se emplea principalmente, para unir entre s
piezas de acero.
Soldadura elctrica por resistencia
En la soldadura por resistencia se hace pasar una corriente elctrica de alta intensidad a travs de los
metales y en el punto de la soldadura.
La resistencia de los metales a la corriente es suficiente para fundir el metal en el punto de unin,
producindose, as, la soldadura de las piezas.
Soldadura elctrica por puntos
Para este procedimiento se emplea una mquina adecuada. El metal se coloca entre los electrodos de
la mquina y, presionando una palanca o pedal, la corriente pasa a travs del punto de metal colocado
entre stos.
La soldadura por puntos ha adquirido una gran importancia industrial en todas las aplicaciones de chapa
fina como en la industria automotriz, electrodomsticos, juguetera, etc.
Junta soldada
Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura.
La finalidad de la soldadura puede ser:
Aumentar la longitud de las piezas, como en la junta a tope.
Aumentar el espesor, como en las juntas paralelas.
Obtener derivaciones, refuerzos, formas complejas, como en las juntas en cruz, oblicuas, angulares
y mltiples.
Estos tipos de juntas y otros ms se pueden observar en la siguiente tabla donde se aprecian: el nombre
de la junta, el smbolo y la colocacin de las piezas a unir.

Cordn de soldadura
Llamase cordn de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura. Est formado por
el material fundido de las piezas ms el material de aportacin, cuando lo hay. Al cordn de soldadura
tambin se le llama costura.
Clases de cordones
Las clases de cordn se determinan por la posicin y por la forma de preparacin de las piezas que es
necesario hacer antes de realizar la junta soldada.
Algunos de los cordones ms comunes son:
El cordn a tope.
stos son los que se emplean en las juntas a tope.
Pueden ser:
En forma de I (Fig.1)
En forma de Y (2)
En forma de X (3)
En forma de U (4)
Y otros ms.
El cordn angular, que se emplea en las juntas en T y en las juntas angulares, puede ser:
Angular sencillo (5)
Angular doble (6)
De canto o exterior (7), segn estn en un solo ngulo, en ambos o en los extremos
Seccin de un cordn
Hay que distinguir tres tipos de cordones segn su seccin recta: Cordn reforzado, Cordn plano,
Cordn aligerado.
Representacin de la soldadura en los dibujos
La soldadura puede representarse en forma grfica, en forma simblica e, incluso, en representacin
mixta que es una mezcla de ambas.
Representacin grfica
Se llama as a la representacin en la cual la junta soldada, vista en seccin aparece, con el cordn o
costura en su verdadera forma: en la vista longitudinal la junta se representa por una lnea continua
ancha, y encima el signo de cordn y otros datos adicionales o cifras.
Representacin simblica
Tanto en la seccin como en la vista se representa la junta con una lnea ancha. El smbolo de la
soldadura se coloca en una lnea de referencia que puede terminar en una flecha tocando a la junta, o
no.
Para indicar la continuidad de los cordones se aade a la lnea representativa de junta en la vista
longitudinal, unos pequeos arcos.
Cuando en los cordones angulares se quiere indicar que la seccin del cordn es liso, reforzado o
aligerado, se coloca al lado del tringulo una lnea que representa la forma del cordn o bien en la
verdadera forma deseada.
7. Bibliografa
HERNNDEZ, Rafael. Dibujo Tcnico 9. Editorial Salesiana, S.A.