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DEFINICIN.

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido
en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que
contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita;
cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un
gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le
colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de
todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con
carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
II. TIPOS DE ACEROS.
ll.a. Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el
contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la proporcin en que se halla en los
aceros al carbono.
ll.b. Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura
martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la
transformacin de la austenita en perlita.
ll.c. Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya
que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen
sopladuras.
ll.d. Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
II.e. Acero de rodamientos

Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del
1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido.
Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de
mecanismos sujetos al desgaste por friccin.
II.f. Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido.
II.g. Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por traccin es
de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de
corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de
dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un
ncleo mas blando y tenaz.
II.h. Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene
gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
II.i. Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o tambin por
carburacin completa de una masa de hierro fritado.
II.j. Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
5) aptitud para el corte
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleacin:
tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

II.k. Acero indeformable


El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en caliente( materias
para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento trmico de temple( piezas que no
pueden ser mecanizadas despus del templado endurecedor )
II.l. Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que siempre
contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es absolutamente
imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de
ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del
mar( alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )
II.m. Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo
remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose aplicaciones
ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta el
35% ).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel
( carstita, coercita ).
II.n. Acero no magntico
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de
propiedades magnticas.
II.. Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal
esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente.
II.o. Acero para muelles
Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para
aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han
de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con
temple en agua o en aceite y revenido.
II.p. Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.

II.q. Acero rpido


Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los mas usados son los
aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricacin de
herramientas corte.
II.r. Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.
II.s. Acero suave
Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este tipo de acero,
fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo( aumentando un 0,15% ) y de
azufre( hasta un 0,2% ). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un
alargamiento de un 25%.
II.t. Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico.
II.u. Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.
II.v. Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura interna ante la
accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de recristalizacin.
III. OBTENCIN.
III.a. Historia.
Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeas
cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el mtodo de
fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero
ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam al crisol, porque consista en cementar
( es decir, enriquecer en contenido de carbono ) el hierro con carbn vegetal y fundir
sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundicin se conoca en Europa ya en
el siglo XIV, como producto secundario de los hornos altos de produccin de hierro; en un
principio slo se utiliz como sustitutivo del bronce. Antes de que pudiera emplearse en

gran escala en la produccin del acero, fue necesario que el ingls H. Cort inventase en
1874 un procedimiento de afina, en el que se produca el hierro en un horno de reverbero
alimentado con carbn mineral; el carbn era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba
constituida por una capa que contena xido de hierro. Durante el proceso, llamado
pudelado, la fundicin era removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego
comprimida en una prensa; el lingote resultante se laminaba al calor. Con tales
procedimientos la produccin de hierro fundido dej de estar supeditada al consumo de
carbn vegetal, solucionando el gravsimo problema que representaba para muchos pases
europeos el incremento de la tala de bosques.
El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era muy
superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al introducirse los
procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer y de Tomas.
El proceso Bessemer, ideado en 1856 por Henry Bessemer, consiste en obtener
directamente acero mediante el afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire en
un aparato, actualmente llamado convertidor y entonces, por su forma, pera de
Bessemer. En l, el calor que mantiene lquida la colada lo suministra la reaccin
exotrmica de oxidacin del Si.Dado que el convertidor ( la cuba de afino ) est revestido
de slice (cida), el proceso es idneo para una funcin de estas caractersticas. En el mismo
perodo se patentaba en Amrica un proceso anlogo, el de William Kelly. En 1877, el
ingls Sydney Gilchrist Thomas tuvo la idea de sustituir el revestimiento cido del
convertidor Bessemer por un revestimiento bsico (doloma), lo que permita obtener
escorias bsicas; por consiguiente, se poda convertir fundicin fosforosa en aceros. Entre
1860 y 1865 el francs Pierre Martn y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens
desarrollaron un tipo de horno alimentado por gas, denominado posteriormente horno
Martn-Siemens. Este tipo de horno permite obtener acero fundiendo en la solera grandes
cantidades de chatarra de hierro y fundicin o bien fundicin y minerales. W. Siemens,
entre 1878 y 1879, efectu los primeros intentos de obtener acero a partir de chatarra de
fundicin de hierro en hornos de arco elctrico. En 1898, E. Stassano instal en Roma un
horno de arco elctrico para fabricar acero directamente del mineral, horno en que la colada
era calentada por irradiacin. Casi simultneamente, en 1900, el francs P. T. L. Hroult, en
Amrica, iniciaba sus ensayos para obtener acero en un horno tambin de arco, siguiendo
un procedimiento muy similar al Martn-Siemens.
Los procesos Bessemer, Thomas, Martn-Siemens y ms tarde los de acerera elctrica
inauguran la edad del acero, desplazando rpidamente a la madera como material
estructural en las obras de ingeniera civil, y despus al hierro fundido con materia prima de
la construccin de rales, barcos, caones, etc.
III.b. Produccin.

El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma
instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas
maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta
segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por ciento
de carbono ( 4-5%) y otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se
transforma en acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras
impurezas. Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente acero
partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy
limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal, KruppRenn, afino slido, etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de
obtencin: el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte
ms caliente del horno, se transformaba en acero.
III.c. Clasificacin de los modernos procesos de obtencin
Desde el punto de vista qumico-metalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se
pueden clasificar en cidos y bsicos ( segn el refractario y composicin de la escoria
utilizada ), y cada proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede
efectuar. Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo
del proceso hay que poder formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos
pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el
contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias
seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero
final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y
doloma en las partes del horno que estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La
escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad necesaria
de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono,
manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre.
De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad par consumir
diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de
acero que con l se pueden obtener. Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos
fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se
basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas
eficaces para la fusin de la carga del horno.

3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica


( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de
oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras
y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen
proporciones importantes de elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema
heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos reaccionantes o
vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro
los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que faltan para conseguir el anlisis final
previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases ( hierro, escoria y gases ) se
consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos, eliminar del
hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas reacciones
para fabricar un acero con buen resultado. Todo el proceso de obtencin de acero consta de
un primer perodo oxidante o de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el
silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que puede
eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El segundo perodo es
reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del hierro durante
el perodo oxidante, a fn de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el
manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o
refino por accin de las ferro-aleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el
bao a la cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener
mayor o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o entrelazados, y a
mayor o menor velocidad en unos procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o
parcial en cada perodo, o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo
ello depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de las materias primas, de
los elementos que interesa que pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro,
etc.
1) Proceso por soplado, Bessemer cido y Thomas bsico.
El proceso Bessemer cido ha sido el primero utilizado y el ms sencillo. Desde su inicio
permite obtener en una sola operacin, partiendo de hierro lquido, coladas de 10-25 tm al
ritmo de 1 tm/ min. Por ser cido, no defosfora ni desulfura y debe utilizar hierro lquido de
anlisis adecuado. La gran abundancia de mineral de hierro rico en fsforo, que al ser
tratado en horno alto pasan gran parte al hierro lquido, provoca el desarrollo de procesos
que pueden defosforar, y ha sido causa de que los procesos bsicos se empleen en Europa
mucho ms que el Bessemer cido, limitado ste a utilizar hierro bajo en fsforo, mucho
ms escaso. La operacin se realiza en el convertidor, cuba de acero revestida de
refractario, con toberas en su fondo y abierta en su parte superior, montada sobre apoyo con
mecanismo basculante. La carga de hierro lquido se realiza con el convertidor en posicin

horizontal, lo que deja abiertas las toberas. Se insufla el aire necesario a travs de uno de
los soportes huecos a la caja de viento, que lo distribuye a travs de las toberas a una
presin de 2 kg / cm2. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el convertidor
vertical; el aire a presin pasa a travs del hierro lquido, introducindose as el oxgeno
necesario para el afino.
El silicio contenido en el hierro lquido es el factor termoqumico ms importante para
regular y obtener la temperatura necesaria. La llama expulsada por la boca del convertidor
cambia de color y luminosidad, lo que permite juzgar el desarrollo del afino e interrumpir el
soplado en el momento final adecuado; entonces se hace bascular el convertidor y se cuela
el acero lquido en una cuchara de transporte. El revestimiento cido de este tipo de
convertidores proporciona el exceso de slice indispensable para formar escoria, adems del
silicio que contiene el hierro lquido.
En el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el revestimiento es de
magnesita o doloma calcinada y alquitrn. Por la accin fuertemente oxidante del soplado
se elimina primero el carbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante
elemento termgeno. La cal necesaria se aade con la carga; se funde durante el soplado y
se combina con el fsforo oxidado, formando la escoria Thomas, utilizada como
fertilizante. Este proceso ha sido un factor muy importante del desarrollo industrial
alcanzado en Europa a fines del siglo pasado. Se controla como el Bessemer por el aspecto
de la llama. El tiempo necesario del soplado es slo de 15 min, por lo que el xito del
proceso depende de la pericia del operario. Tan corto tiempo no permite efectuar control
por anlisis de muestras.
2) Proceso sobre solera, bsico y cido.
Desde principios de siglo este proceso es el que domina en todos los pases merced al
tonelaje producido, siempre en aumento; sin embargo, en la actualidad, aunque se
perfeccione, puede perder terreno, debido a las mejoras del convertidor y del horno
elctrico.
Los dos procesos, de afino por soplado y de afino por solera, constituyen la base de la
moderna produccin de acero a bajo coste y elevado tonelaje. El rpido auge inicial del
proceso Bessemer se debi a su sencillez. El predominio final del proceso sobre solera
obedece, a su posibilidad de utilizar con ventaja chatarra para poder fundirla, a su
flexibilidad en el uso de otras materias primas y a su cualidad de obtener una gama ms
amplia de aceros de muy buena calidad. Se puede trabajar en forma cida o bsica con
refractarios adecuados, y en ambos casos son posibles amplias variaciones de trabajo. La
solera, en un horno bsico, est revestida con magnesita o doloma calcinada y, en horno
cido, con refractarios o arenas silicosas. La bveda, que forma un amplio arco de medio

punto, se construye de ladrillo de slice, pero en la actualidad se tiende a fabricarla con


ladrillos bsicos formando arcos suspendidos. El tipo de refractario de la bveda es
independiente del de la solera, ya que la bveda no est en contacto con la escoria fundida
en el bao. Los quemadores situados en ambos extremos del horno funcionan
alternativamente en ciclo controlado, por lo general de 10-15 min. Los combustibles que se
suelen utilizar son gas de hulla, gas natural o aceite pesado; su eleccin depende de lo que
se disponga y de su coste, sin ninguna otra condicin. Para conseguir en el horno una
temperatura suficiente ( superior a 1650 C ) con coste mnimo de combustible, se
precalienta el aire para la combustin en un sistema de recuperadores de calor reversibles.
El rgimen de trabajo del horno es continuo para conseguir un mejor aprovechamiento del
calor, un descascarillado mnimo del refractario y una produccin mxima en toneladas de
acero
( 200-300 tm por colada ). Los materiales que se cargan fros en el horno son caliza o cal,
mineral de hierro y chatarra de acero, y se colocan por este orden en el horno. La chatarra
constituye algo ms de la mitad del peso de hierro necesario para una colada. Se forma as
una mezcla de material ligero, voluminosa y pesada; distribuido de esta manera, se
consigue una rpida absorcin de calor, economa de espacio y que se mantengan en el
fondo, durante el mayor tiempo posible, la cal y el mineral. Se calculan las cantidades
necesarias de cal y mineral, que dependern del tipo de chatarra y del anlisis de la carga de
hierro, con vistas a seguir un correcto anlisis del acero y escoria final. Durante el
calentamiento, y conseguida la fusin de la carga, aumenta su oxidacin por la accin de la
atmsfera del horno, que debe contener un exceso de oxgeno para mantener una
combustin eficaz. Cuando la chatarra est parcialmente fundida, se aade el hierro lquido
necesario para completar el peso total de la carga. La accin oxidante tiene su origen en el
proceso de afino por solera, en la atmsfera del horno, en el aire y productos de la
combustin y en el mineral de hierro que pasa a la escoria fundida en gran cantidad en
forma de xido de hierro. Cualquiera que sea el origen del oxgeno, existir suficiente
presin del mismo, y el acero lquido disolver, de acuerdo con su temperatura y
composicin, una cantidad de oxgeno. ste oxgeno disuelto reacciona a su vez con otros
elementos del bao de acero. Para un contenido dado de carbono la cantidad de oxgeno
disuelto en el bao aumentar con la temperatura, mientras que para una temperatura
determinada los contenidos de carbono y oxgeno del bao estn en proporcin inversa. La
escoria es un producto de la calcinacin de la pieza caliza durante el perodo de fusin.
3) Proceso del horno elctrico.
El progreso de la electricidad permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico se
introdujera a escala industrial para fabricar acero ( 50 aos despus de los procesos de afino
por soplado y por solera ). El horno de arco calienta directamente el bao de acero por
debajo de la escoria y consigue la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la

presencia de oxgeno en su atmsfera, el horno elctrico ocupa una posicin privilegiada


para la fabricacin de una amplia gama de calidades de aceros finos aleados, con elevados
contenidos de elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono, vanadio y
wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y perfeccionamiento, no
slo por la alta calidad del acero que se obtiene, sino tambin en muchos casos por ser
competitivo con el proceso de afino por solera para cualquier calidad de acero; parece que
contina aumentando su importancia, incluso para la produccin de grandes tonelajes,
merced a la menor inversin necesaria o tambin cuando se dispone de energa elctrica a
coste inferior o similar a la calora gas. Existen asimismo las dos variedades, bsico y
cido, con los mismos fundamentos que en los procesos anteriores, pero con notable
predominio del horno bsico dadas las dificultades y fluctuaciones que experimenta el
mercado para poder adquirir primeras materias suficientes para el trabajo cido. El tamao
del horno es muy variable, desde 500 kg hasta 200 tm. Los ms pequeos tienden a
desaparecer; los de 5 tm y ms se utilizan para el moldeo y aceros aleados, y las grandes
unidades para la produccin en serie de lingotes. Normalmente trabajan con carga slida;
en algunas aceras lo hacen con carga de acero lquido en proceso duplex, conjunto de
convertidor u horno de solera y horno elctrico para el acabado. La carga de los grandes
hornos es un factor determinante de su rendimiento; en general se ha adoptado la bveda
desplazable para carga por encima del horno abierto, con recipiente metlico de fondo de
fcil abertura, o por otros rpidos procesos mecanizados. La marcha de la colada se inicia
con la carga slida de mineral, caliza o cal, segn se disponga, chatarra y lingote de afino.
La proporcin de estos materiales depender del acero que se quiera fabricar y del anlisis
que convenga que tenga la carga fundida a la temperatura necesaria; para el afino oxidante,
el mineral y las batiduras de laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio,
manganeso, fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la
escoria tenga la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el
aire de su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y su oxgeno es
rpidamente consumido para mantener el equilibrio y conseguir la temperatura de rgimen
del horno. La escoria bsica y oxidante contendr el fsforo que fue oxidado durante el
afino; se bascula el horno para facilitar el desescoriado. Eliminada la escoria, si la
especificacin de calidad del acero requiere adiciones de elementos aleables, la siguiente
etapa es preparar una escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o coque
triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para su anlisis y ajustar
los elementos aleados hasta que se cumpla la especificacin pedida, y tambin regular la
temperatura hasta que el bao est a punto para colar. Aunque con menor intensidad que en
otros procesos de obtencin de aceros, es necesaria la adicin de desoxidantes en la
cuchara.
IV. APLICACIONES.
IV.a. Economa.

El acero, producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo econmico,
la industria siderrgica constituye una de las bases sobre las que se asienta toda la
economa industrial. Su importancia se refleja en el aumento experimentado en el volumen
de su produccin en menos de cien aos, aumento de un 91.000/100; frente al total mundial
de 508.000 tm de 1870. Se alcanz en 1966 la cifra de 474 millones de tm, y el nmero de
pases productores ( 30 en 1938 ) se ha elevado a 75 en la actualidad. Este proceso de
desarrollo es debido a la poltica actual de industrializacin, que en lneas generales
coincide en considerar la implantacin de una industria pesada como una de las condiciones
de la independencia econmica. Ello ha conducido en ciertos pases a una capacidad de
produccin que excede las necesidades interiores, al no haberse desarrollado al mismo
ritmo las industrias derivadas. As, en 1966 el excedente total de la produccin se evalu en
100 millones de tm, de las que cerca de un 50% corresponden a los EE.UU. La localizacin
de la industria siderrgica, tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla
coquificable y de mineral de hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de
los transportes, que posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de recursos
mineros, tendencia que viene incrementada por la fabricacin de acero a partir de chatarra
en zonas carentes de carbn. El comercio exterior se encuentra afectado duramente por la
sobreproduccin, que convierte en ms spera la competencia entre los grandes
exportadores; se asiste a una deterioracin de los precios internacionales, en especial en los
pases pertenecientes a la CECA, en que se vende a precios inferiores a los de costo. En la
industria del acero se evidencia un elevado grado de concentracin, en particular entre los
grandes pases productores. En 1966 en EE.UU. las tres primeras empresas, U.S.Steel,
Bethelem y Republic Steel, que son a su vez las tres primeras empresas mundiales,
produjeron 58.118.000 tm; las ocho mayores empresas estadounidenses fabricaron
91.790.000 tm. Japn posee un grado de concentracin parecido: las cinco primeras
empresas, de las que Yawata y Fuji son las mayores, produjeron 32.827.000 tm. En
Australia una sola empresa, la Brokin Hill, produce casi la totalidad del acero ( 5.865.000
tm sobre 5.892.000 tm ). Entre los pases de la CECA, Luxemburgo, con la Arbed, es el que
posee el mayor grado de concentracin, y los restantes cuentan as mismo con grandes
empresas, entre las que destacan August Thyssen-Htte ( Alemania ), Italsider ( Italia ) y
Usinov ( Francia ). Con respecto a los estados socialistas, no se dispone de datos ciertos que
permitan evaluar su produccin; no obstante, parece indiscutible que las aceras soviticas
de Magnitogorsk ocupan el quinto lugar entre las veinte empresas mayores del mundo.
En Espaa, contrariamente a lo sucedido en otros pases, la industria siderrgica moderna
no se afinc en una zona de carbn coquificable, como Asturias, sino en un rea productora
de mineral de hierro, no obstante es mayor en la produccin del acero la cantidad de carbn
consumido que la de hierro. La coincidencia de diversos factores motiv que a mitad del s.
XIX, y despus de que el primer alto horno de coque se construyese en Trubia ( Asturias )
en 1848, la produccin de acero se desplazase al Pas Vasco; entre ellos, la existencia de
yacimientos de hierro, la capitalizacin de los fuertes beneficios obtenidos de la

exportacin del mineral a Gran Bretaa y la baratura del transporte de coque britnico. Otro
rasgo caracterstico del acero en Espaa ha sido el desfase tcnico con que se inicia la
produccin masiva. A fines del s.XIX, debido principalmente a las gestiones de la Liga
Vizcana de Productores, se aprob el arancel de 1891, que afianz a Vizcaya como la gran
regin productora espaola, pero durante la Dictadura se entr en una etapa expansiva que
culmin con la produccin rcord de 1929. Al ao siguiente se inici una tendencia de
fuerte descenso a consecuencia de la crisis mundial; no fue hasta 1954 cuando se super la
cifra de esta fecha. En 1957 Ensidesa construy en Avils ( Asturias ) la primera factora
integral ( productos de coque, arrabio, acero y laminados ) cuyos efectos fueron frenar el
alza de precios y romper la tendencia monopolista representada por el grupo encabezado
por Altos Hornos de Vizcaya. A partir de 1958 la produccin ha ido aumentando
paulatinamente, hasta alcanzar 3.661.000 tm en 1966, colocndose Espaa en el
decimonoveno lugar, entre los productores mundiales, con una produccin similar a la de la
Rep. Democrtica Alemana, Rumana y Holanda.
IV.b. Aplicaciones arquitectnicas.
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por sus
propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera en las cabriadas que
cubren las naves de las iglesias medievales. Sin embargo, es la sustitucin de la madera por
el carbn en la extraccin del mineral (1735 ), la fabricacin de las primeras vigas
perfiladas de hierro ( 1847 ), la invencin del procedimiento Bessemer que permite
producir acero en gran escala ( 1855 ), los trabajos de Hennebique y el uso del hormign
armado ( 1890 ) y la patente del acero inoxidable ( 1916 ), lo que hace posible llegar a un
empleo masivo del acero en la arquitectura. Bsicamente, el acero forma los elementos
estructurales: vigas y pilares, planchas superficiales o cables para grandes cubiertas, y
barras para el armado del hormign. Se emplea tambin en detalles no estructurales, desde
la carpintera de puertas y ventanas hasta recubrimientos, simples manivelas, etc. Dado el
gran poder de oxidacin del acero en contacto con la atmsfera, hay que aplicar un proceso
de revestimiento de superficie, ya por bao electroltico, ya pintndolo. Por su resistencia,
puede emplearse en estructuras ligeras, necesarias cuando la edificacin pasa de cierto
nmero de plantas o cuando cubre una gran luz. En ambos casos la relacin peso propioresistencia ha de ser baja, lo que se consigue con el empleo del acero. Este es slo
moldeable a elevadas temperaturas; por tanto, no es un material conformable en obra y se
utiliza para perfiles, chapas, etc., normalizados y preformados en industrias adecuadas,
mientras que en obra las operaciones se reducen a las de corte, ajuste y unin. Los sistemas
de unin ( roblonado, atornillado y soldadura ) permiten adaptar estas formas industriales a
las constructivas. El roblonado y el atornillado, aunque presentan gran facilidad de puesta
en obra, no solucionan el problema fundamental, que es la continuidad. Por el contrario, la
soldadura consigue hacer de los perfiles industriales un conjunto homogneo a nivel
molecular.

El acero, por presentar unas dispersiones mnimas en sus caractersticas resistentes, con un
control de calidad fcilmente alcanzable, plante la necesidad de una revisin de los
mtodos de clculo usados normalmente, y pensados para materiales cuya construccin y
ejecucin no permitan una determinacin cuantitativa aproximada de sus caractersticas
resistentes. La posibilidad de un mayor conocimiento del material permiti la formulacin
de hiptesis de clculo mucho ms ajustadas a la realidad y cuyas aplicaciones estaban
totalmente justificadas por motivos econmicos. La operatividad de los mtodos basados en
estas hiptesis ( mtodos elsticos menos simplificados, mtodos plsticos, mtodos
fundados en la continuidad de los materiales resistentes, etc. ) se alcanza con la aparicin y
uso generalizado de los computadores electrnicos.
El acero ha sido, posiblemente, el catalizador de intentos sistemticos de acercamiento a la
realidad en el campo del clculo estructural dentro ya del proceso general del diseo
arquitectnico. La obra que refleja ms claramente todos los puntos anteriores es quiz la
de Ludwig Mies van der Rohe. Series regulares de columnas de acero no recubierto
sostinen las placas de los techos dejando en libertad las paredes, que son meras divisiones,
lmpidas, del espacio interior. Actualmente se han desarrollado tcnicas constructivas a base
de acero; entre ellas cabe citar los techos suspendidos que se sostienen mediante cables de
acero tensados, los cascarones de acero soldado, las enormes cubiertas reforzadas por
costillas sobre columnas de hormign armado, etc.

Aleaciones
El Acero ofrece diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros
metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el
tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados no slo mejoran
las propiedades fsicas, sino que tambin permiten una mayor amplitud en el proceso de
tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto

Mayor resistencia al desgaste

Mayor resistencia a la corrosin

Mayor resistencia a altas temperaturas

Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser


endurecido)

Descripcin Ampliada

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono est


comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y


adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina
la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo
sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el


Hierro.

Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la


cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.

Efecto de algunos de los elementos de aleacin en los aceros.


Carbn (C): Es el elemento de aleacion mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En
aceros
enfriados lentamente, el carbon forma carburo de hierro y cementita, la cual con la
ferrita
forma perlita. Cuando el acero se enfria mas rapidamente, el acero al carbon muestra
endurecimiento superficial. El carbon es el elemento responsable por la alta dureza y
alta
resistencia del acero.
Manganeso (Mn): Esta presente en casi todas las aleaciones de acero y constituye
uno
de sus elementos indispensables. El Manganeso es un formador de austenita y al
combinarse con azufre previene la formacion de sulfuro de hierro en los bordes del
grano,
el cual es altamente perjudicial durante el proceso de laminacion. El Manganeso se usa
para desoxidar y aumentar la capacidad de endurecimiento del acero.
Silicio (Si): Es un formador de ferrita y se usa para desoxidar, tambien aumenta la
capacidad de endurecimiento mejorando las propiedades mecanicas del acero.
Cromo (Cr): Es un formador de ferrita y aumenta la profundidad de endurecimiento;
tambien aumenta la resistencia a altas temperaturas y a la corrosion. El Cromo es un
elemento principal de aleacion en aceros inoxidables y debido a su capacidad de
formar
carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste.
Nquel (Ni): Es el principal formador de austenita, este elemento aumenta la
tenacidad y
resistencia al impacto, por eso es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia
del
acero a las bajas temperaturas. El niquel tambien utiliza en los aceros inoxidables para

aumentar la resistencia a la corrosion. El niquel presenta propiedades unicas para


soldar
Hierros Colados.
Molibdeno (Mo): Aumenta fuertemente la profundidad de endurecimiento del acero,
asi
como su resistencia al impacto, por eso es el elemento mas afectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, ademas, la perdida de
resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeniticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosion.
Vanadio (V): Promueve la formacion de grano pequeno y reduce la perdida de
resistencia
durante el templado; ademas, aumenta la capacidad de endurecimiento, tambien es un
formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros herramientas.
Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosion de aceros al carbon.
Fsforo (P): Se considera un elemento perjudicial en los aceros, ya que reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tension y mejorar la
maquinabilidad.
Azufre (S): Tambien se considera como elemento perjudicial en las aleaciones de
acero.
Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son dificiles de soldar y en su presencia en
la
soldadura genera porosidad.
Boro (B): Se utiliza basicamente para aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el
acero esta totalmente desoxidado. Una pequena cantidad de boro, (0.001%) tiene un
efecto marcado en el endurecimiento del acero, el boro tambien se combina con el
carbon
para formar carburos que imparten al acero caracteristicas de revestimiento duro.
Columbio (Nb) (Ta): Se utiliza basicamente en aceros inoxidables austeniticos con el
objeto de estabilizar los carburos. Debido a que el carbon disminuye la resistencia
anticorrosiva en los inoxidables al agregar Columbio, el cual tiene mayor afinidad con el
carbon que el cromo, este queda libre para cumplir con su funcion anticorrosiva.
Titanio (Ti): Tambien se utiliza para estabilizar y desoxidar acero. Sin embargo, pocas
veces se usa en soldadura, ya que el metal de soldadura no se transfiere
eficientemente.
Tungsteno (W): Se utiliza para impartir gran resistencia a alta temperatura. El
Tungsteno
tambien forma carburos los cuales son excepcionalmente duros, impartiendo al acero
una
gran resistencia al desgaste para aplicaciones de revestimiento duro o en acero
herramienta.
Cobalto (Co): Es un elemento poco comun en los aceros, ya que disminuye la
capacidad
de endurecimiento. Sin embargo, este elemento encuentra su uso en aplicaciones
donde
se requiere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una
gran cantidad de solucion solida endurecedora cuando se disuelve en ferrita o
austenita.
Plomo (Pb): Es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se agrega plomo a
muchos tipos de acero para mejorar la maquinabilidad.
Nitrgeno (N): Se agrega en ocasiones al acero para promover la formacion de
austenita.
Tambien puede agregarse a aceros inoxidables para reducir la cantidad de Niquel. El

Nitrogeno afecta las propiedades mecanicas del acero.


Aluminio (Al): Se usa principalmente como desoxidante en la elaboracion de acero. El
Aluminio tambien aminora el crecimiento del grano al formar oxidos dispersados y
nitruros.

Mecanizado del acero

[editar] Acero laminado


Artculo principal: Acero laminado

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se


obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se
requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos
a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

[editar] Acero forjado


Artculo principal: Acero forjado

Biela motor de acero forjado.

La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y
las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por
estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta
por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

[editar] Acero corrugado


Artculo principal: Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin,


para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad,
la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.

Malla de acero corrugado.

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en Espaa las regulan las
normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a 40
mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg. Las
barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o rollos,
para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir,
para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las
caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el
ensayo de traccin:

Lmite elstico Re (Mpa)

Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)

Alargamiento de rotura A5 (%)

Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

Relacin entre cargas Rm/Re

Mdulo de Young E

[editar] Estampado del acero

Puerta automvil troquelada y estampada.

Artculo principal: Estampacin de metales

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta


donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de
embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello
en las prensas se colocan los moldes adecuados.

[editar] Troquelacin del acero


Artculo principal: Troquelacin

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta


donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de
impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

[editar] Mecanizado blando

Torno paralelo moderno.


Artculo principal: Mecanizado

Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en mquinasherramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego
endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos
abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

[editar] Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y
medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de
maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.

[editar] Mecanizado duro


En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del
mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar
en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por
llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden
presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se permita la
induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por
causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn

encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del
tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y,
dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es
mucho ms difcil.

[editar] Mecanizado por descarga elctrica


Artculo principal: Electroerosin

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de


electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

[editar] Taladrado profundo


Artculo principal: Taladrado profundo

En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como
por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin
referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido
endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha
suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que
la trayectoria de la broca tender a desviarse.

[editar] Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es recomendable
puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser
comprometida.

Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.

[editar] Perfiles de acero


Artculo principal: El acero y sus perfiles

Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo stos de


diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especficamente
para una funcin concreta, ya sean vigas o pilares.
[editar] Aplicaciones

Bobina de cable de acero trenzado.

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana
en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la
versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo
tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a
construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque
muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones,


ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la
direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la


carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo;
muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de
amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta
gama que son de aleaciones de aluminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en
acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro.
Reciclaje del acero

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste


Management en Wels, Austria.

El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los
elementos construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes,
etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando
unos desechos seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma es prensada en
bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce el
gasto en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la fabricacin del acero.
Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero
(cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y las
medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de
electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es
menor. Adems, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad,
como por ejemplo en en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las
industrias de reciclaje.

Colada continua de una acera.

El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infeccin del
ttanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier persona que
sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un centro mdico y recibir dicha
vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibi con anterioridad.