Separadores: se asume presion ambiental y con los puntos de ebullicion lo que

sale por el tope y fondo, se supone que la alimentacion viene en dos fases para
pasar a un separador. Ocurre una separacion de una etapa de equilibrio y se
necesita la temperatura y presion. En general los separadores se utilizan a
presiones cercanas a la atmosferica. En un separador la temperatur y la presion
de todas las corrientes son iguales.
La corriente de alimentacion es de masa y composicion conocida, hay que
determinar el flujo del destilado y residuo. Si la columna es el ltimo equipo del
diagrama se debe conocer la composicion del destilado que representa el grado
de pureza requerida para el comprado.
Se deben conocer las composiciones del tope y fondo a temperaturas de tope y
fondo.
La temperatura de la alimentacion es conocida porque viene de un equipo anterior.
En una columna de destilacion hay una caida de presion a traves de los platos,
pero se disea para que esta caida de presion sea minima. La presion del tope es
conocida y sino se asume que es la atmosferica.
Las masas y composiciones son conocidas. La temperatura del gas es conocida
cuando se disuelve un componente en otro generalmente hay cambio de
temperatura (calor de disolicion)
La temperatura: para evitar que solubilen otros componrntr indeaseables. La
temperatura del lquido sera de 10 a 20 C mayor que la temperatura del gas. La
temperatura del liquido es igual a la temperatura del gas + 10. La absorcion debe
ser isotermica es decir, todas las temperaturas deben tener un mismo rango, por lo
menos debne tener un perfil de temperaturas igual. Si TL1 se aleja mucho de TL
se debe colocar un enfriador o un absorbedor con chaqueta para evitar que TL1 se
aleje mucho de TL. Si el absorbedor es de tipo quimico el balance de energia es el
mismo, lo unico que cambia son las siglas.
Columnas de absorcion: El gas a purificar, entra por el tope y es de masa y
composicion conocida. En caso de solido se puede determinar la masa y
composicion del solido.
La composicion de salida del gas tiene que fijarlo el que disea. Se puede disear
de manera que todo el contaminante quede en el lecho ya que el solido es muy
eficiente. La capacidad de absorcion del solido se determina apartir de la siguiente
ecuacion:
Hoja de especificacion: lista que sirve para indicar al vendedor o fabricante el
tipo de equipos que deseamos, debe venir acompaada de un diagrama del
equipo donde aparezca la ubicacin de la instrumentacion

Intercambiador de calor:
- Numero del equipo
- Funcion
- Tubos: (numero, diametro, distancia entre los centros, arreglos, longitud,
material sugerido, numero de pasos por el tubo, deflectores)
- Carcaza: (diametro, longitud, numero de pasos, material)
- Informacion general: (tipos de fluidos, condiciones de operacin,
coeficiente de transferencia y area de transferencia)
Reactor de mezcla completa:
- Numero de equipos
- Funcion
- Especificacion
- Volumen
- Conversion
- Tiempo de residencia
- Material
- Condicion de operacin
- Velocidad de reaccion
- Agitador (material, longitud, potencia, numero, tipo de carga)
- Chaqueta
- Caudal de fluido
- Aerea de transferencia
- Tipo de chaqueta
- Tipo de fluido
- Materiasles
Formas del reactor:
- Diametro
- Altura
- Si lleva o no tapa
Reactor de flujo en piston (lecho fijo):
- Numero del equipo
- Funcion
- Especificaciones: (diametros de los tubos, longitud, material sugerido,
condiciones de operacin, arreglos de los tubos, numero de los tubos,
diametro de la carcaza, todo tipo de fluido, tipo de chaqueta, area, area
de transferencia, material de la chaqueta, soporte para catalizador de
una tubo)
Reactor de flujo en piston (de un solo lecho):
-

Numero de euipo
Funcion

Especificacion: (diametro del tubo, longitud del tubo, material sugerido,

condiciones de operacin, tipos de fluidos, tipos de chaqueta, soporte del
lecho, direccion del flujo, area de transferencia, material de la chaqueta)

Absorbedor de lecho:
- Numero del equipo
- Funcion
- Especificaciones: longitud de la columna, diamtero de la columna,
materiales, condiciones de operacin, tipo de fluido, tipo del empaque,
altura de lecho, soporte para el lecho, distribuidor de fluido, extractor de
neblida (evita que el gas que sale por el tope arrastre el liquido), chaqueta
(tipo y area de transferencia), el absorbedor fisico y quimico tienen el mismo
diseo
Columna de destilacion:
- Numero del equipo
- Fncion
- Especificaciones: altura, diametro, numero de platos, tipos de platos,
material de palto, esparcimiento entre plato
- Materiales
- Condiciones de operacin
- Tipo de condensador
- Rehervidor
- Tipo de fluido
Separadores:
- Numero del equipo
- Funcion
- Dimensiones: longitud, diametro, ubicacin de la alimentacion, deflector
interno
- Material
- Extractor de neblina

Absorbedor: es identico al reactor de flujo piston fijo de un lecho lo unico

diferente es la chaqueta es vez de ellos lleva serpentines.

Separadores: recipiente que se usa para separar mezcla de fluidos en sus

fracciones liquidos y gaseosas. Tambien es denominado trampa y puede ser
cilindrico o esferico. Se usa para evitar reducciones subitas de presion que
causaria perdidas de los componentes liquidos por arrastre de gas, perdidas de la
energia de gas riesgo de incendio y formacion de emulsiones.

Clasificacion:
De acuerdo a su funcion, produccion general y de prueba.
De acuerdo a su configuracion verticales y horizontales
De acuerdo a su presion baja, alta y media

Segn el numero de fase, bifasico y trifasico

Secciones internas:
Separacion primaria
Fuerza gravitacional
Cohalecencia
Acumulacion de liquidos

Criterios de diseo:
Propiedades de los fluidos
Elementos internos y externos
Tipos de separadores
Diamensiones del equipo
Disposiciones del espacio

Separadores horizontales:
- Mayor interfase y velocidad del gas
- Economia de ensamblaje y transporte
- Operacin, instalacion y mantenimiento
- Espuma y turbulencia
- Capacidad vs dimensiones
- Control de nivel critico
- Contenido de arena
Separadores verticales:
- Tapones de liquido
- Arena
- Control de nivel
- Tendencia del liquido a evaporizar
- Espacio ocupado
- Costo de ensamblaje y transporte
- Relacion capacidad y tamao
Dimensionamiento:
- Velocidad del gas
- Tasa del flijo volumentrico
- Area transversal
- Diametro interno
- Caudal del liquido
- Volumen de retencion
- Altura
- Diametro de la boquilla
Torres empacadas: a mayoria de las columnas usan platos, sin embargo los
empaques son una opcion valida

Tipos:
- Empaques al azar: piezas discretas puestas al azar dentro de la columna.
Tienen varios diseos, cada cual con area superficiales; caida de presion,
eficiencia y formas particulares especificas.
- Empaques apilados: arreglos apilados del empaque para proveer una
manera uniforme del empaque.
- Empaques estructurados: se provee una configuracion geometrica
especfica. Este tipo de empaque puede ser de cama de punto o de cama
seccionado hechos de placas corrugadas y son usados paara altos flujos de
liquido

Dimensionamiento de columnas:
Metodo de Eckert: es usado para arreglos al azar de empaques discretos.
Se puede predecir la caida de presion para una carga dada y el diametro de
la columna.
Las columnas empacadas estan diseadas para una caida de presion de 0.20 y
0.60 plg de H2O por pies de profundidad y 1 pulg de H2O es el maximo
Torre de funcionamiento y diseo de platos perforados:

Caracteristicas de una columna:

Cubierta y platos: material de la torre vidrio, materiales vidriados, madera,
carbon, impermeables, plasticos y metales. Para torres metalicas la cubierta
son generalmente cilindricas debido al costo. Los platos generalmente
hechos de hojas metalicas, de ser necesarios de aleaciones especiales. El
espesor depende de la corrosion prevista.
Soporte de los platos: mediantes anillos que sujetan los platos y los unen a
la cubierta. Los platos deben sujetarse con el fin de prevenir el movimiento
debido a oleadas del gas, de esa manera permite la expansion termica
Patrones de flujo: el flujo invertido puede utilizarse en torres relativamente
pequeas. El ms comun es el flujo transversal de un solo paso (menor
costo). Para torres de diametro grande puede utilizarse flujo radial o divido.

Torre de platos: cilindro vertical donde el lquido y el gas se ponen en contacto en

formas de pasos sobre platos. El efecto global es un contacto multiple a
contracorriente entre el gas y el lquido. Cada plato es una etapa, se ponen en
contacto ntimo los fluidos. Ocurre la difusion intefacial y los fluidos se separan. El
nmero de platos teoricos en el equilibrio de una torre, solo dependen de lo
complicado de la separacion que se va a llevar a cabo y esta determinada por el
balance de materia. La eficiencia de la etapa y por lo tanto el nmero de platos se
determina por el diseo mecanico y las condiciones de operacin. El diametro de
la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluye a traves de la torre
por unidad de tiempo. Determinado el nmero de platos teoricos y requeridos,
escoger dimensiones y arreglos que presenten mejor combinacion de varias
tendencias opuesta.

Eficiencia de platos: el tiempo de contacto debe ser largo, elevada superficie

interfacial entre las fases, ademas altas intensidad de turbulencia eleva l
coeficiente de ransferencia de masa.
- Tiempo de contacto prolongado: la laguna de liquido sobre cada plato debe
ser profunda
- Area interfacial: el flujo de gas se dispersa totalmente en el liquido
- Esparcimiento entre platos: generalmente se escoge de acuerdo a la
facilidad de construccion, mantenimineto y costo. Se verifica posteriormente
mendiante un proceso iterativo para evitar cualquier inundacion y arrastre
excesivo del liquido en el gas