Transmisor de Presion Honeywell St800

Manual de usuario del
Transmisor de Presin
SmartLine ST 800
34-ST-25-35-ES
Revisin 4.0
Mayo de 2013
Honeywell Process Solutions
Pgina ii
Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800
Revisin 4.0
Derechos de autor, avisos y marcas comerciales

Copyright 2013 de Honeywell, Inc.
Revisin 4, mayo de 2013
Aunque la informacin contenida en este documento se presenta de buena fe y se

considera precisa, Honeywell no se hace responsable de las garantas implcitas de
comerciabilidad e idoneidad con un fin especfico y no otorga garanta alguna excepto las
estipuladas en los acuerdos escritos con y para el beneficio de sus clientes. Bajo ninguna
circunstancia Honeywell ser responsable frente a cualquier parte por daos indirectos,
especiales o derivados. La informacin y las especificaciones contenidas en este
documento se encuentran sujetas a cambios sin previo aviso.
Honeywell, TDC 3000, SFC, SmartLine, PlantScape, Experion PKS y TotalPlant son
marcas comerciales registradas de Honeywell International Inc. Los dems nombres de
marcas o productos son marcas comerciales de sus propietarios respectivos.

1860 Rose Garden Lane
Phoenix, AZ 85027 (EE. UU.)
Revisin 4.0
Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800
Pgina iii
Acerca de este manual

Este manual constituye una referencia detallada sobre cmo se debe llevar a cabo la instalacin,
la disposicin de las tuberas y el cableado, la configuracin, la puesta en marcha, el
funcionamiento, el mantenimiento, la calibracin y la puesta a punto de la gama de Transmisores
de Presin SmartLine ST 800 de Honeywell. Los usuarios que cuenten con Transmisores de
Presin SmartLine ST 800 de Honeywell configurados para protocolo HART o Digitalmente
Mejorado (DE, Digitally Enhanced) de Honeywell deben remitirse al Manual de usuario de
opciones HART/DE de la serie ST 800, documento n. 34-ST-25-38. Los usuarios que cuenten
con Transmisores de Presin SmartLine ST 800 de Honeywell configurados para Fieldbus
deben remitirse al Manual de usuario de opciones Fieldbus de la serie ST 800, documento n.
(34-ST-25-39).
La configuracin de su transmisor depende del modo de funcionamiento y de las opciones
seleccionadas para ello con respecto a los controles de funcionamiento, las pantallas y la
instalacin mecnica. En este manual se proporcionan procedimientos detallados de utilidad
para los usuarios noveles y se incluyen resmenes de configuracin, si procede, como referencia
rpida o actualizaciones para tcnicos experimentados.
Para integrar digitalmente un transmisor con uno de los siguientes sistemas:
Con Experion PKS, necesitar completar la informacin de este documento con los datos y los
procedimientos de Experion Knowledge Builder.
Con las Soluciones TotalPlant de Honeywell (TPS), necesitar completar la informacin de este
documento con los datos del Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM,
suministrado con la documentacin relativa a los TDC 3000. (TPS es la evolucin de TDC 3000).
Informacin de la versin:
Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800, documento n. 34-ST-03-47-ES,

Rev. 1.0, octubre de 2012: primera versin
Rev. 2.0, enero de 2013: actualizaciones del n. de referencia del documento y del cuerpo de medida
Rev. 3.0, febrero de 2013: actualizaciones de la lista de piezas
Rev. 4.0, mayo de 2013: actualizaciones de la lista de piezas, clase de sello antideflagrante,
procedimientos del mdulo de comunicacin y a prueba de fallos.
Referencias
En la siguiente lista se enumeran diferentes publicaciones que pueden contener informacin
relacionada con el contenido del presente documento.
Gua de instalacin rpida del Transmisor de Presin Inteligente ST 800,
documento n. 34-ST-25-36
Manual de seguridad de los Transmisores de Presin Inteligentes ST 700 y ST 800 con opciones
de comunicacin HART, documento n. 34-ST-25-37
Manual de usuario de opciones HART/DE del Transmisor de Presin SmartLine ST 800,
Gua de referencia de dispositivos e instalacin del Transmisor FF ST 800 con opciones
FOUNDATION Fieldbus, documento n. 34-ST-25-39
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Revisin 4.0
Manual de usuario de MC Toolkit, para 400 o posterior, documento n. 34-ST-25-20

Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM, documento n. PM 12-410
Formulario Comunicaciones de Presin, Analgica, HART y DE de la serie ST 800,
plano 50049892 de Honeywell
Gua de funcionamiento del comunicador de campo inteligente, modelo STS 103,
Aviso de patentes
La gama de Transmisores de Presin SmartLine ST 800 de Honeywell est cubierta por una o varias
de las siguientes patentes de los EE. UU.: 5,485,753; 5,811,690; 6,041,659; 6,055,633; 7,786,878;
8,073,098 y otras patentes pendientes.
Informacin de soporte y contacto

Para los datos de contacto para Europa, Asia y Pacfico y Amrica del Norte y del Sur, consulte
el reverso de este manual o el sitio web de soporte de la solucin Honeywell pertinente:
Honeywell corporativo
www.honeywellprocess.com
www.honeywellprocess.com/pressue-transmitters/
Clases de formacin
http://www.automationccollege.com
Datos de contacto telefnico y de correo electrnico

rea
Organizacin
Estados Unidos
y Canad
Correo electrnico
de soporte global
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Honeywell Inc.
Honeywell Process
Solutions
Nmero de telfono
1-800-343-0228 Servicio de atencin al cliente
1-800-423-9883 Soporte tcnico global
ask-ssc@honeywell.com
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Definiciones y descripciones de smbolos

En este documento se utilizan los smbolos que se identifican y definen en la siguiente tabla.
Smbolo
Definicin
ATENCIN: Identifica la informacin que requiere especial consideracin.
CONSEJO: Identifica una recomendacin o un truco para el usuario,
a menudo relacionado con la ejecucin de una tarea.
PRECAUCIN
Indica una situacin que, de no evitarse, puede provocar daos en el equipo

o en los datos de trabajo del sistema o la prdida de estos datos, o bien
la incapacidad para llevar a cabo el proceso adecuadamente.
PRECAUCIN: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no
evitarse, puede provocar daos leves o moderados. Tambin puede prevenir
contra prcticas no seguras.
Un smbolo de PRECAUCIN en el equipo remite al usuario al manual del
producto para que consulte informacin adicional. El smbolo aparece junto
a la informacin pertinente en el manual.
ADVERTENCIA: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no
evitarse, podra provocar daos graves o la muerte.
Un smbolo de ADVERTENCIA en el equipo remite al usuario al manual del
producto para que consulte informacin adicional. El smbolo aparece junto
a la informacin pertinente en el manual.
ADVERTENCIA, Riesgo de descarga elctrica: Posible riesgo de descarga
elctrica donde pueden existir tensiones PELIGROSAS superiores
a 30 V eficaces, 42,4 V de pico o 60 V CC.
Peligro de descarga electrosttica (ESD, por sus siglas en ingls): Riesgo
de descarga electrosttica a la que ciertos dispositivos pueden ser
sensibles. Observe las debidas precauciones al manejar dispositivos
sensibles a las descargas electrostticas.
Terminal de puesta a tierra de proteccin (PE, por sus siglas en ingls):
Se proporciona para la conexin del conductor del sistema de puesta a tierra
de proteccin (verde o verde/amarillo).
Terminal de tierra funcional: Se utiliza con fines no relacionados
con la seguridad como la mejora de la inmunidad contra ruidos.
NOTA: Esta conexin debe estar unida a la puesta a tierra de proteccin
en la fuente de suministro de acuerdo con los requisitos del cdigo
elctrico nacional y local.
Puesta a tierra: Conexin a tierra funcional. NOTA: Esta conexin debe estar
unida a la puesta a tierra de proteccin en la fuente de suministro de
acuerdo con los requisitos del cdigo elctrico nacional y local.
Puesta a tierra del chasis: Identifica una conexin al chasis o al bastidor
del equipo que debe estar unida a la puesta a tierra de proteccin en la
fuente de suministro de acuerdo con los requisitos del cdigo elctrico
nacional y local.
continuacin
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Revisin 4.0
Smbolo
Descripcin
La marca de aprobacin de Factory Mutual significa que el equipo se ha

sometido a rigurosas pruebas y su fiabilidad ha quedado demostrada.
La marca de la Asociacin de Normalizacin canadiense significa que el equipo

se ha sometido a pruebas y cumple con la normativa de seguridad y rendimiento
aplicable.
La marca Ex significa que el equipo cumple con los requisitos de la normativa
europea armonizada en virtud de la Directiva 94/9/EC (Directiva ATEX, que
recibe el nombre del francs de ATmsfera EXplosiva).
Revisin 4.0
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ndice
1
Introduccin ................................................................................................................................... 1
1.1
Descripcin general ............................................................................................................... 1
1.2
Caractersticas y opciones ...................................................................................................... 1
1.2.1
Caractersticas fsicas ..................................................................................................... 2
1.2.2
Caractersticas funcionales ............................................................................................. 3
1.3
Placa de identificacin del Transmisor ST 800...................................................................... 3
1.4
Informacin de certificacin de seguridad ............................................................................. 4
1.5
Ajustes del transmisor ............................................................................................................ 4
1.6
Opciones de pantalla .............................................................................................................. 4
1.7
Componente opcional de tres pulsadores ............................................................................... 5
2 Diseo de aplicacin ...................................................................................................................... 6
2.1
Descripcin general ............................................................................................................... 6
2.2
Seguridad ............................................................................................................................... 6
2.2.1
Precisin ......................................................................................................................... 6
2.2.2
Mensajes de diagnstico ................................................................................................ 6
2.2.3
Nivel de integridad de seguridad (SIL) .......................................................................... 7
3 Instalacin y puesta en marcha ...................................................................................................... 8
3.1
Evaluacin del sitio de instalacin ......................................................................................... 8
3.2
MC Toolkit de Honeywell ..................................................................................................... 8
3.3
Precauciones para la instalacin de la pantalla ...................................................................... 8
3.4
Montaje de los Transmisores de Presin SmatLine ST 800 .................................................. 9
3.4.1
Resumen ......................................................................................................................... 9
3.4.2
Dimensiones de montaje ................................................................................................ 9
3.4.3
Procedimiento de montaje en soporte .......................................................................... 10
3.4.4
Montaje de transmisores con intervalos reducidos de presin diferencial
o absoluta ..................................................................................................................... 12
3.4.5
Montaje en brida .......................................................................................................... 13
3.4.6
Procedimiento de montaje rasante ............................................................................... 14
3.4.7
Informacin para el montaje con sello de diafragma remoto ....................................... 14
3.5
Disposicin de las tuberas del Transmisor ST 800 ............................................................. 15
3.5.1
Disposicin de las tuberas ........................................................................................... 15
3.5.2
Sugerencias para la ubicacin del transmisor .............................................................. 16
3.5.3
Reglas generales para la disposicin de las tuberas .................................................... 17
3.5.4
Procedimiento de instalacin de los adaptadores de brida ........................................... 17
3.6
Cableado de un transmisor ................................................................................................... 18
3.6.1
Descripcin general...................................................................................................... 18
3.6.2
Informacin sobre integracin del sistema digital ....................................................... 20
3.6.3
Variaciones de cableado............................................................................................... 20
3.6.4
Procedimiento de cableado .......................................................................................... 20
3.6.5
Proteccin contra rayos ................................................................................................ 20
3.6.6
Requisitos de limitacin de tensin ............................................................................. 20
3.6.7
Sellado del proceso ...................................................................................................... 21
3.6.8
Sello de conductos antideflagrante............................................................................... 21
3.7
Puesta en marcha.................................................................................................................. 21
3.7.1
Descripcin general...................................................................................................... 21
3.7.2
Tareas de puesta en marcha ......................................................................................... 21
3.7.3
Procedimientos de revisin de la salida ....................................................................... 22
3.7.4
Procedimiento en modo de fuente de corriente constante ............................................ 23
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Revisin 4.0
Funcionamiento ............................................................................................................................ 25
4.1
Descripcin general .............................................................................................................. 25
4.2
Operacin mediante tres pulsadores ..................................................................................... 25
4.2.1
Navegacin por mens ................................................................................................. 26
4.2.2
Introduccin de datos ................................................................................................... 27
4.2.3
Edicin de un valor numrico ....................................................................................... 28
4.2.4
Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones .................................. 28
4.2.5
Mens de la pantalla avanzada ..................................................................................... 29
4.2.6
Men de la pantalla bsica............................................................................................ 42
4.2.7
Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones .................................. 47
4.3
Operacin mediante tres pulsadores sin pantalla instalada .................................................. 47
4.3.1
Ajuste del cero .............................................................................................................. 47
4.3.2
Ajuste del intervalo....................................................................................................... 47
4.4
Cambio de configuracin de la direccin a prueba de fallos ................................................ 48
4.4.1
Diferencias entre DE y analgico ................................................................................. 48
4.4.2
Procedimiento para establecer el funcionamiento a prueba de fallos ........................... 48
4.5
Lectura de las pantallas bsica y avanzada ........................................................................... 51
4.5.1
Pantalla bsica .............................................................................................................. 51
4.5.2
Pantallas avanzadas ...................................................................................................... 51
4.5.3
Operacin de los pulsadores durante la lectura ............................................................ 53
5 Mantenimiento.............................................................................................................................. 54
5.1
5.2
Prcticas de mantenimiento preventivo y planificacin ....................................................... 54
5.3
Inspeccione y limpie los diafragmas de barrera ................................................................... 54
5.4
Sustitucin del mdulo de comunicacin ............................................................................. 57
5.5
Sustitucin del cuerpo de medida ......................................................................................... 59
6 Calibracin ................................................................................................................................... 63
6.1
Recomendaciones de calibracin del transmisor .................................................................. 63
6.2
Procedimientos de calibracin .............................................................................................. 63
7 Solucin de problemas ................................................................................................................. 64
7.1
7.2
Pantallas de diagnsticos crticos ......................................................................................... 64
7.2.1
Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas ......................................... 65
8 Lista de piezas .............................................................................................................................. 66
8.1
Apndice A. CERTIFICADOS DEL PRODUCTO ............................................................................. 80
Glosario ................................................................................................................................................ 91
ndice .................................................................................................................................................... 93
Revisin 4.0
Pgina ix
Lista de figuras
Figura 1: Componentes principales del ST 800 ..................................................................................... 2

Figura 2: Elementos del alojamiento de la electrnica .......................................................................... 2
Figura 3: Placa de identificacin tpica del ST 800 ............................................................................... 3
Figura 4: Instalaciones tpicas con montaje en soporte y en brida ......................................................... 9
Figura 5: Soporte de montaje en ngulo fijado a una tubera horizontal o vertical ............................. 10
Figura 6: Modelo en lnea montado sobre un soporte opcional ........................................................... 11
Figura 7: Giro del alojamiento de la electrnica .................................................................................. 11
Figura 8: Uso de un nivel de burbuja para nivelar un transmisor ........................................................ 12
Figura 9: Transmisor con montaje en brida en tanque ......................................................................... 13
Figura 10: Instalaciones tpicas con montaje en brida o rasante .......................................................... 14
Figura 11: Representacin de la instalacin del transmisor con sello de diafragma remoto ............... 15
Figura 12: Disposicin tpica de un manifold de tres vlvulas con tuberas
de reduccin de presin ...................................................................................................... 16
Figura 13: Desmontaje y sustitucin del adaptador de brida ............................................................... 17
Figura 14: Rangos de funcionamiento del transmisor.......................................................................... 18
Figura 15: Terminal de tres tornillos y tornillo de conexin a tierra del transmisor............................ 18
Figura 16: Conexiones de prueba de lazo de corriente ........................................................................ 23
Figura 17: Opcin de tres pulsadores ................................................................................................... 25
Figura 18: Localizacin de los puentes de proteccin contra escritura
y funcionamiento a prueba de fallos ................................................................................... 49
Figura 19: Pantalla bsica con formato de variable de proceso ........................................................... 51
Figura 20: Formatos de pantalla avanzada con la variable de proceso ................................................ 51
Figura 21: Desmontaje de la cmara de un transmisor de PD (DP)..................................................... 55
Figura 22: Secuencia de apriete de los tornillos de la cmara ............................................................. 56
Figura 23: Sustitucin del PWA .......................................................................................................... 57
Figura 24: Desmontaje para la sustitucin del cuerpo de medida ........................................................ 59
Figura 25: Ubicacin del hardware para desmontar el componente del cuerpo de medida ................. 60
Figura 26: Reensamblaje del cuerpo de medida .................................................................................. 61
Figura 27: Secuencia de apriete de los tornillos de la cmara ............................................................. 61
Figura 28: Condiciones de diagnstico de fallo de la pantalla local .................................................... 64
Figura 29: Piezas de soporte en ngulo y plano ................................................................................... 67
Figura 30: Alojamiento de la electrnica, extremo del terminal .......................................................... 68
Figura 31: Alojamiento de la electrnica, extremo del bloque de terminales ...................................... 70
Figura 32: Componentes principales del transmisor ............................................................................ 71
Figura 33: ST 800 modelos STD810, 820, 830 y 870 ......................................................................... 74
Figura 34: Cuerpo del transmisor 840 STG830, 840, 870 y STA822.................................................. 76
Figura 35: Conjuntos del cuerpo de la pantalla atmosfrica en lnea y del medidor en lnea .............. 77
Figura 36: Cuerpo de medida con montaje rasante .............................................................................. 77
Figura 37: Cuerpo de medida montado en brida .................................................................................. 79
Figura 38: Diafragma de sello remoto ................................................................................................. 79
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Revisin 4.0
Lista de tablas
Tabla 1: Caractersticas y opciones ........................................................................................................ 1

Tabla 2: Caractersticas de pantalla disponibles ..................................................................................... 4
Tabla 3: Mensajes de diagnstico estndares del ST 800 ...................................................................... 7
Tabla 4: Orientaciones para el montaje en brida .................................................................................. 15
Tabla 5: Detalles de montaje de diafragma remoto .............................................................................. 15
Tabla 6: Ubicaciones de conexin sugeridas........................................................................................ 16
Tabla 7: Funciones de la opcin de tres pulsadores ............................................................................. 26
Tabla 8: Introduccin de datos mediante tres pulsadores ..................................................................... 27
Tabla 9: Estructura del men principal de la pantalla avanzada .......................................................... 29
Tabla 10: Men Diagnostics (Diagnsticos) ........................................................................................ 30
Tabla 11: Mens de Display Setup (Config. Display).......................................................................... 31
Tabla 12: Mens de Calibration (Calibracin) ..................................................................................... 36
Tabla 13: Mens de Transmitter Setup (Configuracin del transmisor) .............................................. 38
Tabla 14: Mens de Information (Informacin) ................................................................................... 41
Tabla 15: Mens de la pantalla bsica .................................................................................................. 42
Tabla 16: Puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento
a prueba de fallos HART y DE ............................................................................................. 49
Tabla 17: Puentes de simulacin Fieldbus y proteccin contra escritura ............................................. 50
Tabla 18: Pantallas avanzadas con indicaciones de pantalla de formato de PV ................................... 52
Tabla 19: Valores de apriete de los tornillos de la cmara ................................................................... 56
Tabla 20: Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas ................................................. 65
Tabla 21: Lista recopilatoria de las piezas de repuesto recomendadas ................................................ 66
Tabla 22: Piezas de soporte en ngulo y plano (ref. Figura 29) ........................................................... 68
Tabla 23: Componentes principales del transmisor .............................................................................. 69
Tabla 24: ST 800 modelos STD810, 820, 830 y 870 (ref. Figura 33) .................................................. 72
Tabla 25: Piezas para el cuerpo del transmisor 840 STG830, 840, 870 y STA822 (ref.) .................... 75
Tabla 26: Conjuntos del cuerpo de medida atmosfrico en lnea y del medidor en lnea .................... 77
Tabla 27: Piezas del cuerpo de medida con montaje rasante ............................................................... 77
Tabla 28: Piezas del cuerpo de medida montado en brida
(ref. Figura 37: Cuerpo de medida montado en brida) ......................................................... 78
Revisin 4.0
Pgina xi
Pgina xii
Revisin 4.0
1 Introduccin
1.1 Descripcin general
Esta seccin es una introduccin a las caractersticas fsicas y funcionales de la gama de Transmisores
de Presin SmartLine ST 800.
1.2 Caractersticas y opciones
El Transmisor de Presin SmartLine ST 800 est disponible en una amplia gama de modelos
que permiten medir la presin diferencial (PD, del ingls Differential Pressure [DP]), la presin
manomtrica (PM, del ingls Gauge Pressure [GP]) y la presin absoluta (PA, del ingls Absolute
Pressure [AP]). La Tabla 1 muestra los protocolos, la interfaz humana (HMI), los materiales, las
aprobaciones y las opciones de soporte de montaje para el ST 800.
Tabla 1: Caractersticas y opciones
Caracterstica/opcin
Protocolos de comunicacin
Opciones de interfaz humana (HMI)
(pantallas bsica y avanzada)
Calibracin
Aprobaciones (para obtener ms
informacin, consulte el Apndice C)
Soportes de montaje
Herramientas de integracin
Revisin 4.0
Opciones estndares/disponibles
HART versin 7, Digitalmente Mejorado (DE), Fieldbus
Pantallas bsica y avanzada
Programacin mediante tres pulsadores (opcional)
Idioma de la pantalla bsica: solo ingls
Idiomas de la pantalla avanzada: alemn, espaol,
francs, ingls y ruso
Solo una
ATEX, CSA, FM, IECx, NEPSI
En ngulo/plano en acero al carbono/acero inoxidable
304, acero inoxidable 304 Marine
Experion
Pgina 1
1.2.1 Caractersticas fsicas

Como se muestra en la Figura 1, el ST 800 incluye dos componentes principales: el alojamiento
de la electrnica y el cuerpo de medida. Los elementos del alojamiento de la electrnica responden
a comandos de configuracin y ejecutan el software y el protocolo de los distintos tipos de medicin de
presin. La Figura 2 muestra los elementos del alojamiento de la electrnica con las opciones disponibles.
El cuerpo de medida proporciona conexin al sistema de procesamiento. Existen varias opciones
de configuracin de la interfaz fsica, determinadas por las conexiones mecnicas y de montaje,
todas ellas descritas en la seccin Instalacin de este manual.
Figura 1: Componentes principales del ST 800
Figura 2: Elementos del alojamiento de la electrnica
Pgina 2
Revisin 4.0
1.2.2 Caractersticas funcionales

Funcionalidad, el transmisor mide la presin de proceso y ofrece una salida analgica de 4-a 20 mA
proporcional a la variable de proceso (PV, del ingls Process Variable) medida. Los protocolos
de comunicacin de salida disponibles son Digitalmente Mejorado (DE), HART y FOUNDATION
Fieldbus de Honeywell.
Hay disponible un componente opcional de tres pulsadores para configurar y ajustar el transmisor.
Adems, Multi-Communication (MC) Toolkit de Honeywell (no incluido con el transmisor)
puede facilitar los procedimientos de ajuste y configuracin. Ciertos ajustes pueden realizarse desde
una estacin Experion o desde una estacin universal si el transmisor est digitalmente integrado
con Experion de Honeywell o con el sistema de control TPS/TDC 3000.
1.3 Placa de identificacin del Transmisor ST 800
La placa de identificacin del transmisor montada en la parte inferior del alojamiento de la electrnica
(consulte la Figura 1) muestra el nmero del modelo, la configuracin fsica, las opciones electrnicas,
los accesorios, los certificados y los componentes de fabricacin especial. La Figura 3 es un ejemplo de
la placa tpica de identificacin de transmisor de presin manomtrica (PM, GP en ingls) o de presin
absoluta (PA, AP en ingls). El formato del nmero del modelo consta de un nmero base con varias
selecciones de tabla. Las placas de identificacin de la presin diferencial (PD, DP en ingls), la presin
absoluta (PA, AP en ingls) y la presin manomtrica (PM, GP en ingls) son bsicamente las mismas.
No obstante, la PD (DP) ofrece una entrada adicional (7 en vez de 6) en Meter Body Selections
(Selecciones del cuerpo de medida) (Tabla I) para albergar el ndice de presin esttica.
Figura 3: Placa de identificacin tpica del ST 800
Puede identificar rpidamente la serie y tipo bsico del transmisor que tiene mediante el tercer y el
cuarto dgitos del nmero base. La letra del tercer dgito representa uno de estos tipos bsicos de
transmisor:
A = Presin absoluta
G = Presin manomtrica
D = Presin diferencial
R = Sellos remotos
F = Montado en bridas
Para un desglose completo, consulte la Gua de Especificacin y Seleccin de Modelo apropiada

incluida como documento aparte.
Revisin 4.0
Pgina 3
1.4 Informacin de certificacin de seguridad
La placa de identificacin de aprobaciones est localizada en la parte inferior del mdulo

electrnico; consulte la Figura 1 para ver el lugar exacto. La placa de identificacin de aprobaciones
contiene informacin y marcas de servicio con los datos de cumplimiento con las normas del
transmisor. Consulte el Apndice C de este documento para ver en detalle los requisitos de
certificacin de seguridad.
1.5 Ajustes del transmisor
Los Transmisores de Presin SmartLine ST 800 pueden ajustarse a cero y a intervalo con el
componente opcional de tres pulsadores localizado en la parte superior del alojamiento de la
electrnica (consulte la Figura 2).
Tambin puede utilizar MC Toolkit de Honeywell o un ajuste a cero manual de terceros para realizar
cualquier ajuste del Transmisor de Presin SmartLine ST 800. Alternativamente, ciertos ajustes
pueden realizarse a travs de una estacin Experion o una estacin universal si el transmisor est
digitalmente integrado con un sistema Experion o TPS de Honeywell.
1.6 Opciones de pantalla
El Transmisor de Presin SmartLine ST 800 dispone de dos opciones de pantalla: bsica y avanzada;
consulte la Tabla 2.
Tabla 2: Caractersticas de pantalla disponibles
Pantalla bsica
Pantalla
avanzada
Pgina 4
Apropiada para necesidades de proceso bsicas

Rotacin de 360o en incrementos de 90o
2 lneas, 16 caracteres
Unidades de medida estndares: Pascal, kPascal, Mpascal, Kg/cm2,
Torricel, ATM, pulg H2O, mH2O, bar, mbar, pulg Hg, pies H2O, mmH2O,
mmHg y psi
Mensajes de diagnstico
Indicacin de salida de raz cuadrada
Rotacin de 360o en incrementos de 90o
Tres (3) formatos de pantalla configurables con sincronizacin de rotacin
de pantalla configurable
o Gran variable de proceso (PV)
o PV con grfico de barras
o PV con tendencia (1-24 horas, configurable)
Ocho (8) pantallas con sincronizacin de rotacin de 3-30 segundos
Unidades de ingeniera estndares y personalizadas
Alertas y mensajes de diagnstico
Admite varios idiomas:
o EN, FR, GE, SP, RU
o EN, CH (Kanji), IT (futuras versiones)
Indicacin de salida de raz cuadrada
Admite la calibracin y la configuracin mediante tres pulsadores
Admite mensajes desde el transmisor e Indicaciones Modo Mantenimiento
Revisin 4.0
1.7 Componente opcional de tres pulsadores
El componente opcional de tres pulsadores ofrece las siguientes funciones y capacidades:
Funciones de subir, bajar y enter.

Con la pantalla de acceso por men:
o
men comprensible en pantalla para navegacin,
configuracin del transmisor,
calibracin del transmisor,
configuracin de la pantalla y
parmetros de ajuste de cero e intervalo.
Revisin 4.0
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2 Diseo de aplicacin
Esta seccin trata las consideraciones que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar un Transmisor
de Presin SmartLine ST 800 en un sistema de procesamiento. Se abordan las siguientes reas:
seguridad,
informacin de entrada y salida,
fiabilidad,
lmites medioambientales,
consideraciones para la instalacin,
funcionamiento y mantenimiento y
reparacin y sustitucin.
2.2 Seguridad
2.2.1 Precisin
El Transmisor de Presin SmartLine ST 800 (transmisor) mide las presiones manomtrica, diferencial
o absoluta de un proceso y proporciona las medidas a un dispositivo de recepcin. Las medidas tienen
una precisin de hasta 0,0375% del intervalo calibrado.
2.2.2 Mensajes de diagnstico

Los diagnsticos estndares del transmisor se muestran en las dos categoras bsicas enumeradas
en la Tabla 3. Los problemas detectados como diagnsticos crticos llevan a la salida analgica hasta
el nivel de intolerancia programado. Los problemas detectados como diagnsticos no crticos pueden
afectar al rendimiento sin desplazar la salida analgica hasta el nivel de intolerancia programado.
Los mensajes informativos (no se muestran en la Tabla 3) indican varios estados o condiciones de
configuracin del transmisor. Los mensajes enumerados en la Tabla 3 son especficos del transmisor,
independientes de los asociados con los protocolos HART y DE. Los mensajes de diagnstico de
HART y DE se enumeran y describen en el Manual de usuario de opciones HART/DE del Transmisor
de Presin SmartLine ST 800, documento n. 34-ST-25-38.
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Revisin 4.0
Tabla 3: Mensajes de diagnstico estndares del ST 800

Diagnsticos crticos
Diagnsticos no crticos (condiciones de aviso)
(condiciones de fallo)
Sensor Comm Timeout
No DAC Calibration
No DAC Compensation
(Tiempo de espera de
(Sin calibracin DAC)
(Sin compensacin DAC)
comunicacin del sensor)
Tamper Alarm (Alarma de
No Factory Calibration
Meter Body Critical Failure
alteracin de la proteccin
(Sin calibracin de fbrica)
(Fallo crtico del cuerpo de
contra escritura)
PV Out of Range
medida)
Meter Body Unreliable Comm
(PV fuera de rango)
Electronic Module Diag
(Comunicacin no fiable del
Failure (Fallo de diagnstico
cuerpo de medida)
Fixed Current Mode
del mdulo electrnico)
(Modo de corriente fija)
Loop Current Noise
Config Data Corrupt
(Ruido de corriente de lazo)
Sensor Over Temperature
(Configuracin de datos
AO Out of Range
(Sobretemperatura del
corrompida)
(AO fuera de rango)
cuerpo)
Meter Body NVM Corrupt
URV Set Error Span Config
Meter Body Excess Correct
(NVM del cuerpo de medida
Button (Error en ajuste del URV:
(Exceso de correccin del
corrupta)
botn de config. de intervalo)
cuerpo de medida)
Electronic Module DAC
LRV Set Error Span Config
No DAC Compensation
Failure (Fallo del mdulo
Button (Error en ajuste del LRV:
(Sin compensacin DAC)
electrnico DAC)
botn de config. de intervalo)
No Factory Calibration
(Sin calibracin de fbrica)
Local Display (Pantalla local)
Low Supply Voltage (Tensin
de alimentacin baja)
2.2.3 Nivel de integridad de seguridad (SIL)

El ST 800 est concebido para lograr la integridad suficiente contra errores sistemticos de diseo
del fabricante. La Safety Instrumented Function (SIF) (funcin instrumentada de seguridad)
incorporada a este producto no debe utilizarse en un nivel de SIL ms alto del establecido sin que
lo justifique el uso previo del usuario final o la redundancia de tecnologa diversa en el diseo.
Consulte el Manual de seguridad de ST 800 y ST 700, documento n. 34-ST-25-37, para obtener
ms informacin.
Revisin 4.0
Pgina 7
3 Instalacin y puesta en marcha

3.1 Evaluacin del sitio de instalacin
Evale la ubicacin seleccionada para la instalacin del Transmisor ST 800 segn las especificaciones
de diseo del sistema de procesamiento y las caractersticas de rendimiento publicadas por Honeywell
para el modelo especfico. Algunos parmetros que debe tener en cuenta para la evaluacin de la
ubicacin son:
Condiciones medioambientales:
o temperatura ambiente
o humedad relativa
Posibles fuentes de ruido:
o interferencia de radiofrecuencia (RFI)
o interferencia electromagntica (EMI)
Fuentes de vibracin:
o bombas
o dispositivos de sistemas motorizados (p. ej., bombas)
o cavitacin de vlvulas
Parmetros del proceso:
o temperatura
o ndice de presin mxima
3.2 MC Toolkit de Honeywell
Antes de iniciar un proceso de post instalacin, consulte el Manual de usuario de MC Toolkit,

documento n. 34-ST-25-20, para obtener informacin sobre el acondicionamiento de la batera,
as como sobre el funcionamiento y el mantenimiento del dispositivo.
3.3 Precauciones para la instalacin de la pantalla
Las temperaturas extremas pueden afectar a la calidad de la pantalla. En condiciones de temperaturas

extremas, es posible que la pantalla se vuelva ilegible. Sin embargo, este estado es temporal.
La pantalla volver a mostrar valores legibles cuando las temperaturas vuelvan a estar dentro
de los lmites normales de funcionamiento.
La velocidad de actualizacin de la pantalla puede incrementarse a temperaturas extremadamente
fras, pero, como con la legibilidad, la velocidad de actualizacin normal se recupera cuando las
temperaturas vuelven a estar dentro de los lmites normales de funcionamiento.
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Revisin 4.0
3.4 Montaje de los Transmisores de Presin SmatLine ST 800

3.4.1 Resumen
A excepcin de las opciones de montaje rasante y con bridas integrales, todos los modelos de
transmisor pueden fijarse a una tubera de 50 milmetros (dos pulgadas), tanto vertical como
horizontal, mediante el soporte de montaje plano o en ngulo opcional de Honeywell. Tambin
puede utilizar su propio soporte. Los modelos con montaje rasante deben fijarse directamente al
tanque o a la tubera de proceso mediante un punto de soldadura de una pulgada. Los modelos
con bridas integrales se fijan mediante la conexin de brida.
La Figura 4 muestra las instalaciones tpicas de transmisores con montaje en soporte y en brida.
Figura 4: Instalaciones tpicas con montaje en soporte y en brida
3.4.2 Dimensiones de montaje

Consulte los planos 50049930 (cabezal doble), 50049931 (en lnea), 50049932 (montaje en brida)
50049933 (brida extendida) y 50049934 (sello remoto) de Honeywell para obtener ms informacin
sobre las dimensiones. Las dimensiones generales abreviadas se muestran tambin en las Hojas de
especificaciones de los modelos de los transmisores. En esta seccin se asume que ya se han tenido
en cuenta las dimensiones del montaje y que el rea de montaje puede alojar al transmisor.
Revisin 4.0
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3.4.3 Procedimiento de montaje en soporte

Si utiliza un soporte opcional, empiece por el paso 1. Si va a utilizar un soporte existente, empiece
por el paso 2.
1. Consulte la Figura 5. Coloque el soporte sobre una tubera horizontal o vertical de 50,8 mm
(2 pulgadas) e instale un perno en U alrededor del conducto y a travs de los orificios del
soporte. Fije el soporte con las tuercas y las arandelas de bloqueo suministradas.
Figura 5: Soporte de montaje en ngulo fijado a una tubera horizontal o vertical
2. Alinee los orificios de montaje del transmisor con los orificios del soporte. Con los pernos y
las arandelas suministrados, fije el transmisor al soporte; consulte las variaciones siguientes.
Tipo de transmisor
Material que utilizar
PD (DP) con cmaras de proceso de

doble conexin o sellos remotos
Orificios de montaje alternativos en el

extremo de las cmaras.
El perno en U ms pequeo
suministrado para fijar el cuerpo de
medida al soporte. Consulte el siguiente
ejemplo.
Orificios de montaje en el extremo de
las cmaras de proceso.
PM (GP) en lnea y PA (AP)

(STGxxL y STAxxL)
PM (GP) y PA (AP) de doble cmara
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Revisin 4.0
EJEMPLO: Modelo en lnea montado en un soporte de montaje en ngulo opcional.

Consulte la Figura 6.
Figura 6: Modelo en lnea montado sobre un soporte opcional
3. Afloje el tornillo de ajuste situado en la parte exterior del cuello del transmisor una (1) vuelta.
4. Gire el alojamiento de la electrnica un mximo de 180o a la izquierda o a la derecha desde
el centro a la posicin que necesite y apriete el tornillo de ajuste de 1,40 a 1,68 Newton por
metro (de 8,9 a 9,7 libras por pulgada) con una llave de cabeza hueca mtrica de 4 mm.
Consulte el siguiente ejemplo y la Figura 7.
EJEMPLO: Giro del alojamiento de la electrnica
Figura 7: Giro del alojamiento de la electrnica
Revisin 4.0
Pgina 11
La posicin de montaje de los modelos de presin absoluta STA822, STA82L o de rango

de tiro STD810 es fundamental, ya que los intervalos del transmisor son ms pequeos.
Un giro de 90o desde la vertical de una posicin de montaje puede producir una variacin
del nivel cero mxima de 2,5 mmHg en un transmisor de presin absoluta o de 1,5 pulgadas
de agua (pulg H2O) en un transmisor de bajo rango. Un giro de cinco (5) grados desde la
vertical puede producir una variacin cero tpica de 0,12 mmHg o 0,20 pulg H2O.
3.4.4 Montaje de transmisores con intervalos reducidos de presin

diferencial o absoluta
Con el fin de minimizar los efectos de la posicin del transmisor en la calibracin
(variacin del nivel cero), tome las precauciones de montaje adecuadas para cada
modelo de transmisor. Para los modelos STA822 o STA82L, asegrese de que el transmisor
se encuentre en posicin vertical para el montaje. Para ello, nivele el transmisor de un lado
a otro y de delante atrs. La Figura 8 muestra cmo nivelar un transmisor con un nivel de
burbuja.
Figura 8: Uso de un nivel de burbuja para nivelar un transmisor
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Revisin 4.0
3.4.5 Montaje en brida

La Figura 9 muestra el montaje en brida tpico en un tanque, con la brida del transmisor montada
directamente en la tubera de la pared del tanque.
En tanques aislados, retire una cantidad de aislante suficiente para permitir
la colocacin de la extensin de la brida.
Cuando vaya a realizar el montaje en brida en un tanque, tenga en cuenta lo siguiente:
El usuario final ser responsable de proporcionar la junta de brida y el material de montaje
adecuados a las condiciones de servicio del transmisor.
Para evitar reducir el rendimiento de los transmisores con bridas con montaje rasante,
asegrese de que el dimetro interno de la junta de la brida no obstruye el diafragma sensor.
Para evitar reducir el rendimiento de los transmisores con bridas extendidas, asegrese
de dejar espacio suficiente delante del cuerpo del diafragma sensor.
Figura 9: Transmisor con montaje en brida en tanque
Revisin 4.0
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3.4.6 Procedimiento de montaje rasante

Una vez montado el transmisor, podr girar el alojamiento de la electrnica hasta la
posicin deseada. En tanques aislados, retire una cantidad de aislante suficiente para permitir
la colocacin del manguito de montaje o de la extensin de la brida.
Monte las bridas del transmisor dentro de los lmites indicados en la Tabla 4 para el
fluido de relleno en los tubos capilares, con el tanque a una (1) atmsfera.
Figura 10: Instalaciones tpicas con montaje en brida o rasante
1. Vea la Figura 10 para una representacin de la instalacin de un transmisor con montaje

rasante. Practique un orificio para una tubera estndar de una pulgada en el tanque o la
tubera en el lugar en que desee montar el transmisor.
2. Suelde el manguito de montaje de una pulgada a la pared del tanque o al orificio perforado
en la tubera.
3. Introduzca el cuerpo de medida del transmisor en el manguito de montaje y fjelo con el
perno de bloqueo.
4. Apriete el perno con un par equivalente a 4 Nm + 0,3 Nm (4,7 libras-pie + 0,2 libras-pie).
3.4.7 Informacin para el montaje con sello de diafragma remoto

La combinacin del vaco del tanque y el efecto de alta presin del cabezal del capilar
no debe superar los nueve (9) psi (300 mmHg) absolutos. En tanques aislados, retire
una cantidad de aislante suficiente para permitir la colocacin de la extensin de la brida.
El usuario final ser responsable de proporcionar la junta de brida y el material de montaje
adecuados a las condiciones de servicio del transmisor.
Monte las bridas del transmisor dentro de los lmites indicados para el fluido
de relleno en los tubos capilares, con el tanque a una (1) atmsfera.
Pgina 14
Revisin 4.0
Tabla 4: Orientaciones para el montaje en brida

Fluido de llenado
Monte la brida
Aceite de silicona 200
<6,7 metros (22 pies) por debajo del transmisor
Clorotrifluoroetileno (CTFE)
<3,4 metros (11 pies) por debajo del transmisor
Consulte la Figura 11 para ver una representacin de la instalacin de un sello de diafragma remoto.
Monte el transmisor a una distancia determinada en funcin de la longitud de los tubos capilares.
Figura 11: Representacin de la instalacin del transmisor con sello de diafragma remoto
Segn el modelo de transmisor, conecte el sello remoto al tanque como se indica en la Tabla 5.
Modelo de
transmisor
STR82D
STR83D
Tabla 5: Detalles de montaje de diafragma remoto

Conecte el sello remoto a...
Cabezal variable
Cabezal fijo o constante
Montaje del lado de alta presin Montaje del lado de baja presin (LP)
(HP) del transmisor en la brida
del transmisor en la brida superior de la pared
inferior de la pared del tanque.
del tanque.
Montaje del lado de baja
Montaje del lado de baja presin (LP) del
presin (LP) del transmisor
transmisor en la brida superior de la pared
del tanque. O
en la brida inferior de la pared
del tanque.
Lado de alta presin (HP) en la brida superior
de la pared del tanque.
3.5 Disposicin de las tuberas del Transmisor ST 800

3.5.1 Disposicin de las tuberas
La disposicin de las tuberas puede variar en funcin de los requisitos de medida del proceso y del
modelo de transmisor. Por ejemplo, los transmisores de presin diferencial disponen de cmaras
de proceso de extremo doble con conexiones NPT de de pulgada, que pueden modificarse para
admitir NPT de pulgada mediante adaptadores de brida opcionales. Los transmisores de presin
manomtrica disponen de varias conexiones para el montaje directo en una tubera de proceso.
Revisin 4.0
Pgina 15
Para la integracin del transmisor en un sistema de procesos suele utilizarse una tubera de acero,
schedule 80, de pulgada. Muchas disposiciones de tuberas usan un manifold de tres vlvulas para
conectar las tuberas de proceso al transmisor. El manifold facilita la instalacin y la retirada del
transmisor o lo lleva nuevamente a cero sin interrumpir el proceso. Tambin alberga la instalacin
de vlvulas reductoras de presin despejando desechos de los conductos de presin al transmisor. La
Figura 12 muestra la disposicin tpica de tuberas que usa un manifold de tres vlvulas y conductos
de reduccin de presin para un transmisor de presin diferencial habilitado para medir caudal.
Figura 12: Disposicin tpica de un manifold de tres vlvulas con tuberas de reduccin de presin
3.5.2 Sugerencias para la ubicacin del transmisor

Conexiones sugeridas en funcin de lo que est procesando el sistema.
Tabla 6: Ubicaciones de conexin sugeridas
Proceso
Gases
Lquidos
Ubicacin sugerida
Por encima del conducto de gas.
Por debajo pero cerca de la cota
de la conexin del proceso.
Nivelado con conexin del
proceso o por encima de esta.
Descripcin
Se drena el condensado del transmisor.
Esto reduce al mnimo el efecto de carga esttica del
condensado.
Esto requiere un sifn para proteger el transmisor del
vapor del proceso. El sifn retiene el agua como fluido
de relleno.
1. Para lquidos o vapor, la tubera debe tener una pendiente mnima de 25,4 mm (1 pulgada)
por 305 mm (1 pie).
2. Incline la tubera hacia el transmisor si este se encuentra por debajo de la conexin del
proceso de manera que las burbujas suban de nuevo por la tubera a travs del lquido.
3. Si el transmisor est ubicado por encima de la conexin del proceso, la tubera debe subir
verticalmente por encima del transmisor. En este caso, luego debe bajar en pendiente hacia
el conducto de flujo con una vlvula de purga en el punto alto.
4. Para medir gas, utilice una tubera de condensacin y drene en el punto bajo (en este caso,
puede que se necesite proteccin anticongelante).
Pgina 16
Revisin 4.0
3.5.3 Reglas generales para la disposicin de las tuberas
Para medir fluidos que contengan slidos suspendidos, instale vlvulas permanentes
a intervalos regulares en las tuberas de reduccin de presin.
Purgue todos los conductos de las instalaciones nuevas con aire o vapor comprimidos y
lvelos con fluidos de proceso (donde sea posible) antes de conectarlos al cuerpo de medida
del transmisor.
Asegrese de que todas las vlvulas de los conductos purgados estn bien apretadas despus
del procedimiento inicial de purga y de todos los subsiguientes.
3.5.4 Procedimiento de instalacin de los adaptadores de brida

El siguiente procedimiento enumera los pasos de desmontaje y sustitucin de un adaptador de brida
opcional en la cmara de proceso.
Este procedimiento no requiere desmontar el cuerpo de medida del alojamiento de la
electrnica. Si va a sustituir los adaptadores de brida con piezas de otros kits (por ejemplo
cmaras de proceso), siga los procedimientos especficos de cada kit y, adems, el que se
muestra a continuacin.
NOTA: El orificio de rosca de cada adaptador de brida est descentrado. Para garantizar
la orientacin adecuada a la hora de volver a montarlo, fjese bien en la desviacin con
respecto a cada cmara antes de quitar el adaptador.
Figura 13: Desmontaje y sustitucin del adaptador de brida
Consulte las instrucciones incluidas en el kit sobre procedimientos de desmontaje y sustitucin.
Revisin 4.0
Pgina 17
3.6 Cableado de un transmisor

3.6.1 Descripcin general
El transmisor se ha diseado para su uso en un lazo de corriente/alimentacin de dos cables con los
valores de resistencia de lazo y de tensin de alimentacin que se muestran en la Figura 14.
Figura 14: Rangos de funcionamiento del transmisor
Para conectar el cableado del lazo al transmisor, basta con conectar los cables del lazo positivo (+)
y negativo () a los terminales correspondientes del bloque de terminales del alojamiento de la
electrnica del transmisor tal como se muestra en la Figura 15.
Figura 15: Terminal de tres tornillos y tornillo de conexin a tierra del transmisor
Pgina 18
Revisin 4.0
Como se muestra en la Figura 15, cada transmisor incluye un terminal interno que permite la
conexin a tierra. Tambin es posible aadir un terminal de tierra opcional al exterior del alojamiento
de la electrnica. Pese a que no es necesario conectar el transmisor a tierra para que funcione
correctamente, la conexin a tierra minimiza los posibles efectos del ruido en la seal de salida y
ofrece proteccin contra rayos y descargas electrostticas. Es posible instalar un bloque de terminales
de proteccin contra rayos opcional en lugar del bloque de terminales sin proteccin contra rayos en
aquellos transmisores que se vayan a instalar en reas con mayor sensibilidad a las descargas
elctricas provocadas por los rayos.
El cableado debe cumplir con las ordenanzas, normativas y reglamentaciones
locales. La conexin a tierra puede ser un requisito para el cumplimiento de
determinadas certificaciones como, por ejemplo, las normas de la CE. Consulte
el Apndice A de este documento para obtener ms informacin.
Nota: El terminal derecho se utiliza para la prueba del lazo y no es aplicable a la opcin Fieldbus.
El transmisor se ha diseado para su uso en un lazo de corriente/alimentacin de dos cables con los
valores de resistencia de lazo y de tensin de alimentacin que se muestran en la Figura 14. Si el
transmisor est equipado con proteccin contra rayos o indicador remoto opcionales, la cada de
tensin para estas opciones debe aadirse a los requisitos de suministro de tensin bsicos de 10,8
voltios para determinar la tensin del transmisor necesaria (VXMTR) y la resistencia de lazo mxima
(RLAZO MX). Se requiere una consideracin adicional al seleccionar barreras de seguridad intrnseca
para garantizar que estas suministrarn al menos la tensin mnima al transmisor (vXMTR MN),
incluidos los 250 ohmios requeridos (generalmente dentro de las barreras) para la comunicacin
digital.
Los parmetros de lazo del transmisor son los siguientes:
RLAZO MX= Resistencia de lazo mxima (barreras ms cableado) que permitir un funcionamiento
adecuado del transmisor y se calcula as: RLAZO MX = (VALIMEN MN VXMTR MN) / 21,8 mA.
Donde:
VXMTR MN = 10,8 V + VLP + VSM

VLP = 1,1 V, opcin de proteccin contra rayos (LP)
VSM = 2,3 V, indicador remoto
Tenga en cuenta que solo debe considerarse VSM si se conecta un indicador remoto al transmisor.
Los cables del lazo positivo y negativo estn conectados a los terminales del positivo (+) y negativo
() del bloque de terminales del alojamiento de la electrnica.
Se pueden instalar barreras conforme a las instrucciones de Honeywell para utilizar los transmisores
en aplicaciones intrnsecamente seguras.
Revisin 4.0
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3.6.2 Informacin sobre integracin del sistema digital

Los transmisores preparados para integrarse digitalmente con el sistema de soluciones Total Plant
Solutions (TPS) se conectan al mdulo de la interfaz del transmisor de presin del gestor de procesos,
gestor de procesos avanzado o gestor de procesos de alto rendimiento a travs del Field Termination
Assembly (componente de terminales de campo). Para obtener ms informacin sobre las conexiones
del sistema TPS consulte el Manual de integracin del Transmisor SmartLine PM/APM, PM12-410,
que forma parte de la documentacin relativa a los transmisores TDC 3000X.
Si va a integrar digitalmente un transmisor en un sistema de procesos de controlador de lgica
programable (PLC) Allen Bradley, sepa que para las plataformas Allen Bradley 1771 y 1746 se
utilizan el mismo Field Terminal Assembly (componente de terminales de campo) (FTA) y los
mismos procedimientos de cableado que para el sistema TPS de Honeywell.
3.6.3 Variaciones de cableado

Los procedimientos anteriores se utilizan para conectar el transmisor a la alimentacin. Para obtener
informacin sobre conexiones de cableado externas y de lazo, consulte los planos detallados que
describen la instalacin del transmisor en reas intrnsecamente no seguras y la instalacin de lazos
intrnsecamente seguros en ubicaciones peligrosas.
Si utiliza el transmisor con el sistema TPS de Honeywell, consulte el Manual de integracin del
Transmisor SmartLine PM/APM, PM12-410, que forma parte de la documentacin relativa a los
transmisores TDC 3000X.
3.6.4 Procedimiento de cableado

1. Consulte la Figura 15 anterior para obtener informacin sobre las ubicaciones de las piezas.
Afloje el bloqueo de la tapa con una llave Allen de 1,5 mm.
2. Retire la cubierta de la tapa del extremo del bloque de terminales del alojamiento de la
electrnica.
3. Introduzca los cables de alimentacin del lazo a travs de un extremo de las aberturas del
conducto situadas a ambos lados del alojamiento de la electrnica. El transmisor admite
cables de hasta 16 AWG.
4. Tape la entrada de conexin no utilizada con un tapn de conexin apropiado para el entorno.
5. Conecte el cable de alimentacin del lazo positivo al terminal positivo (+) y el cable de
alimentacin del lazo negativo al terminal negativo (-). Tenga en cuenta que el transmisor
es insensible a la polaridad.
6. Vuelva a colocar la tapa y fjela.
3.6.5 Proteccin contra rayos

Si su transmisor incluye la proteccin contra rayos opcional, conecte un cable desde la abrazadera
de conexin a tierra (consulte la Figura 15) a la conexin a tierra para que la proteccin sea eficaz.
Utilice un hilo desnudo o con aislamiento verde de 8 AWG o (8,37 mm2) para esta conexin.
3.6.6 Requisitos de limitacin de tensin

Si su transmisor cumple con la directiva ATEX 4 para aprobacin autodeclarada segn 94/9/EC debe
usar una conexin elctrica que incluya un dispositivo limitador de tensin. La tensin al transmisor
no debe superar los 42 V CC. Consulte la documentacin del sistema de diseo de procesos para
obtener ms informacin.
Pgina 20
Revisin 4.0
3.6.7 Sellado del proceso

El Transmisor de Presin SmatLine ST 800 est certificado por CSA como dispositivo de Doble Sello
conforme a ANSI/ISA12.27.012003, "Requisitos para Sellado de Proceso entre Sistemas Elctricos
y Fluidos de Proceso Inflamables o Combustibles",
3.6.8 Sello de conductos antideflagrante

En instalaciones antideflagrantes de ubicaciones peligrosas clasificadas en la Divisin 1,
mantenga las cubiertas apretadas mientras el transmisor est conectado a una fuente de
energa. Desconecte la alimentacin del transmisor en un rea no peligrosa antes de retirar
las tapas para realizar operaciones de mantenimiento.
Cuando lo instale como equipo no inflamable en ubicaciones peligrosas clasificadas en
la Divisin 2, desconecte el transmisor de la alimentacin en un rea no peligrosa, o bien
determine si la ubicacin no es peligrosa antes de desconectar o conectar los cables del
transmisor.
Los transmisores instalados como antideflagrantes en ubicaciones peligrosas clasificadas en la
Clase I, Divisin 1 y Grupo A de conformidad con la directriz ANSI/NFPA 70 del US National
Electrical Code (Cdigo Electrnico Nacional de EE. UU.) con conducto de 1/2 pulgada no requieren
un sello antideflagrante para la instalacin. Si se utiliza un conducto de 3/4 de pulgada, deber
instalarse un sello antideflagrante en el conducto, a 457,2 mm (18 pulgadas) del transmisor o menos.
3.7 Puesta en marcha

3.7.1 Descripcin general
En esta seccin se abordan las tareas de puesta en marcha tpicas asociadas a varias aplicaciones
genricas de medicin de la presin. Tambin se incluye el procedimiento para efectuar una revisin
opcional de salida analgica.
3.7.2 Tareas de puesta en marcha

Una vez completadas las tareas de instalacin y configuracin de un transmisor, ya puede poner
en marcha el lazo de proceso. La puesta en marcha suele comprender lo siguiente:
la verificacin de la entrada cero,

la lectura de las entradas y las salidas y
la aplicacin de presin de proceso al transmisor.
Tambin puede realizar la revisin de salida opcional para descifrar un lazo analgico y comprobar
las salidas de cada variable de proceso (PV) en el modo Digitalmente Mejorado (DE) antes de la
puesta en marcha.
Revisin 4.0
Pgina 21
Los pasos concretos del procedimiento de puesta en marcha varan en funcin del tipo de transmisor
y la aplicacin de medicin. En general, los procedimientos de esta seccin estn basados en el uso
de MC Toolkit de Honeywell para comprobar la entrada y salida del transmisor en condiciones de
proceso esttico y llevar a cabo los ajustes pertinentes para iniciar el proceso de ejecucin a pleno
rendimiento. Tenga en cuenta que estas mismas comprobaciones pueden llevarse a cabo con el
componente opcional de tres pulsadores, si su transmisor cuenta con l. El funcionamiento con
el componente de tres pulsadores se describe en la seccin Funcionamiento de este manual.
3.7.3 Procedimientos de revisin de la salida

La revisin de salida comprende los siguientes procedimientos:
El procedimiento de prueba de lazo comprueba la continuidad y el estado de los componentes

en el lazo actual de salida.
El procedimiento de compensacin de corriente DAC calibra la salida del conversor de
seales analgicas a digitales para los valores mnimo (0 %) y mximo (100 %) de 4 mA y
20 mA, respectivamente. Este procedimiento se utiliza para transmisores que funcionan en
lnea en modo analgico a fin de garantizar el funcionamiento adecuado con los componentes
de circuito asociados (por ejemplo, cableado, fuente de alimentacin, equipo de control, etc.).
Para el procedimiento de compensacin de corriente DAC es necesario un equipo de prueba
de precisin (un ampermetro o un voltmetro en paralelo con resistencia de precisin).
El procedimiento de aplicacin de valores utiliza los niveles de entrada de la variable de
proceso (PV) actuales para calibrar el rango del transmisor. Para medir el nivel de un lquido,
por ejemplo, puede utilizarse un visor de nivel para determinar los niveles mnimo (0 %)
y mximo (100 %) de un recipiente. La PV se ajusta minuciosamente para determinar los
niveles mnimo y mximo, y se configuran el valor inferior del rango (LRV) y el valor
superior del rango (URV) mediante comandos de MC Toolkit de Honeywell.
El transmisor no mide la entrada de PV dada ni actualiza la salida de PV cuando

funciona en modo de salida.
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Revisin 4.0
3.7.4 Procedimiento en modo de fuente de corriente constante
Figura 16: Conexiones de prueba de lazo de corriente
1. Consulte la Figura 16 para ver el resto de las conexiones. Compruebe la integridad de los
componentes elctricos del lazo de corriente de salida.
2. Establezca la comunicacin con el transmisor. Para estos procedimientos, los valores de los
componentes del lazo actual no son esenciales siempre que proporcionen una comunicacin fiable
entre el transmisor y Toolkit.
3. En Toolkit, se muestra la casilla Output Calibration (Calibracin de salida).
4. En la casilla Output Calibration (Calibracin de salida), pulse el botn Loop Test (Prueba Lazo);
de ese modo, aparecer la casilla LOOP TEST (Prueba Lazo).
5. Seleccione la salida de nivel constante deseada: 0 %, 100 % u otros (cualquiera entre 0 %
y 100 %).
Revisin 4.0
Pgina 23
6. Pulse el botn Set (Establecer). Aparecer un cuadro con la pregunta Are you sure you want to
place the transmitter in output mode? (Est seguro de que desea poner el transmisor en modo
de salida?).
Con el transmisor en modo analgico, puede observar la salida en un medidor de
conexin externa o en un medidor local. En modo DE, puede observar la salida en el
medidor local o en la pantalla del monitor de Toolkit.
7. Pulse el botn Yes (S). Compruebe que la corriente de salida presenta el porcentaje seleccionado
en el paso 5.
8. Para ver la pantalla del monitor, vuelva desde la pantalla LOOP TEST (Prueba Lazo) y
seleccione la pantalla MONITOR. Aparecer un elemento emergente de confirmacin.
9. Seleccione Yes (S) para continuar. Con esto termina el procedimiento de puesta en marcha.
Pgina 24
Revisin 4.0
4 Funcionamiento
En esta seccin se proporciona informacin y se enumeran los procesos relacionados con el

funcionamiento Digitalmente Mejorado (DE) y HART con la opcin de tres pulsadores.
4.2 Operacin mediante tres pulsadores
La interfaz de tres pulsadores opcional del ST 800 proporciona una interfaz de usuario y capacidad
de funcionamiento sin abrir el transmisor. La Figura 17 muestra la ubicacin de la opcin de tres
pulsadores y las etiquetas de cada botn.
Figura 17: Opcin de tres pulsadores
Revisin 4.0
Pgina 25
Tabla 7: Funciones de la opcin de tres pulsadores

Botn
fsico
Izquierdo
Central
Derecho
Pantalla bsica
Pantalla avanzada
Accin
Subir
Subir
Se desplaza hasta el elemento anterior

men en una lista activa.
Elemento del
menu anterior
Mover el cursor
hacia arriba
Bajar
Bajar
Siguiente elemento
del men
Mover el cursor
hacia abajo
Se desplaza por una lista alfanumrica

hasta el carcter deseado (p. ej., para
introducir nombres de etiquetas o valores
numricos).
Se desplaza hasta el siguiente elemento
de men en una lista activa.
Seleccionar el
elemento del men
desplegado para
activarlo o editarlo
Intro
Se desplaza por una lista alfanumrica

hasta el carcter deseado (p. ej., para
introducir nombres de etiquetas o valores
numricos).
Abre el men principal.
Abre un men de nivel inferior.
Selecciona un elemento para la
introduccin de datos.
Confirma una accin de entrada de datos.
Activa el servicio asociado al elemento del
men seleccionado.
4.2.1 Navegacin por mens

El comportamiento de los pulsadores es el mismo tanto para la pantalla bsica como para la pantalla
avanzada. El usuario debe pulsar el botn para abrir el men principal. Para salir del men
principal y volver a la pantalla de visualizacin de la PV, seleccione <EXIT> (<Salir>).
Utilice los pulsadores y para desplazarse por la lista de elementos del men. Acte sobre el
pulsador para seleccionar el elemento que desee activar o en el que desee introducir datos. Cuando
se selecciona un elemento para activarlo o introducir datos, el cursor salta a la lnea inferior de la
pantalla LCD (pantalla bsica) o abre una ventana desplegable (pantalla avanzada) para permitir la
edicin del valor. Ninguna accin llevada a cabo en un elemento de men tiene efecto hasta que se
acta sobre el pulsador .
Si el usuario acta sobre el pulsador para iniciar la operacin de introduccin de datos, deber
actuar sobre otro pulsador en menos de diez segundos o el firmware del transmisor asumir que el
usuario desea abortar la operacin o que se ha alejado del transmisor. Si despus de diez segundos no
se ha iniciado ninguna accin, el tiempo para la introduccin de datos se agota y permanece el valor
original del parmetro.
Pgina 26
Revisin 4.0
4.2.2 Introduccin de datos

La introduccin de datos se realiza de izquierda a derecha. Seleccione un carcter/dgito actuando
sobre el pulsador o y, a continuacin, pulse para avanzar a la siguiente posicin de carcter
hacia la derecha. Seleccione el carcter sombreado para terminar la introduccin o, si el ltimo
carcter es un espacio, pulse de nuevo .
Todas las entradas numricas tienen un superior o inferior que se aplica si es necesario. Puede definir
los lmites superior e inferior de un parmetro seleccionando o con el cursor colocado sobre el
dgito situado ms a la izquierda y pulsar . En la pantalla se mostrar el lmite seleccionado.
Tabla 8: Introduccin de datos mediante tres pulsadores
Pantalla
Smbolo
Introduccin de datos numricos

Muestra el lmite superior de este
parmetro.
Este smbolo solo aparece en la posicin
ms a la izquierda del campo de
Muestra el lmite inferior de este
parmetro.
Este smbolo solo aparece en la posicin
ms a la izquierda del campo de
Introduccin de texto
No disponible.
No disponible.
Termina la introduccin numrica.
Termina la introduccin de texto.
Del 0 al 9,
menos,
decimal
Estos caracteres se utilizan para

introducir valores numricos. El signo
menos solo aparece en el dgito situado
ms a la izquierda.
Estos caracteres pueden

utilizarse para crear etiquetas
personalizadas y de unidades.
No disponible.
Estos caracteres pueden

utilizarse para crear etiquetas
personalizadas y de unidades.
De la A a
la Z, del 0
al 9,
smbolos
especiales
Revisin 4.0
Pgina 27
4.2.3 Edicin de un valor numrico

Edicin de un valor numrico
La edicin de un valor numrico es un proceso de dgito a dgito, que empieza por el dgito situado
ms a la izquierda.
1. Pulse para comenzar el proceso de edicin.
2. La pantalla bsica mostrar el valor actual del elemento en la lnea inferior, justificado
a la izquierda. La pantalla avanzada mostrar el valor actual del elemento en una ventana
emergente en medio de la pantalla.
3. Pulse o para seleccionar el dgito deseado y, a continuacin, pulse para avanzar al

siguiente dgito hacia la derecha.
4. Despus de haber introducido el ltimo dgito, pulse una vez ms para escribir el nuevo
valor del transmisor.
4.2.4 Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones

Utilice el procedimiento descrito a continuacin para seleccionar una nueva configuracin para los
parmetros que ofrecen varias opciones (p. ej., Screen Format [Format Display], Display Units
[Unidad Ing.], etc.).
1. Pulse para comenzar el proceso de edicin.
a. La pantalla bsica mostrar la configuracin actual del elemento en la lnea inferior,
justificado a la izquierda.
b. La pantalla avanzada mostrar la configuracin actual del elemento en una ventana
emergente.
2. Pulse o para desplazarse por la lista de opciones.
3. Pulse para seleccionar. La nueva seleccin quedar almacenada en el transmisor y se
mostrar en la lnea inferior, justificada a la derecha.
Pgina 28
Revisin 4.0
4.2.5 Mens de la pantalla avanzada

Los mens de la pantalla avanzada se organizan en tres niveles, como se muestra en la Tabla 9. En
cada nivel hay un elemento de men <Return> (<Atrs>) que permite al usuario volver al nivel
anterior.
Tabla 9: Estructura del men principal de la pantalla avanzada
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
<Exit> (<Salir>)
N/D.
Diagnostics
(Diagnsticos)
Critical (Diagn Crtico)

Non-Critical (Diag No-Crtic)
Display Setup
(Conf. Display)
LCD Contrast (LCD contraste)

Common Setup (Config Comn)
Screen 1 (Display 1)
Calibration
(Calibracin)
Set Time Stamp (Tiempo

Estampa)
Zero Correct (Corregir Zero)
LRV Correct (Corregir LRV)
URV Correct (Corregir URV)
Reset Corrects (Correg Reset)
DAC Trim (Cal Sal Analg)
Loop Test (Prueba Lazo)
Para obtener ms informacin,

consulte la tabla del men Calibration
(Calibracin).
Transmtr Setup
(Config. Transm)
Parameters (Parmetros)
Enter LRV
Enter URV
Set LRV
Set URV
Install date (Fecha Instalac)
Para obtener ms informacin, consulte

la tabla del men Transmitter Setup
(Configuracin del transmisor).
Information
(Informacin)
Display
Elec Module (Md Electrnic)
Meterbody (Sens. Medicin)

consulte la tabla del men Information
(Informacin).
Revisin 4.0
N/D.
consulte la tabla Men Diagnostics
(Diagnsticos).
consulte la tabla del men Display
Setup (Conf. Display).
Recuerde que la pantalla avanzada
admite la configuracin de hasta ocho
pantallas distintas.
Pgina 29
Tabla 10: Men Diagnostics (Diagnsticos)
Todos los elementos del men Diagnostics (Diagnsticos) son de solo lectura.
<Return> (<Atrs>): vuelve al men del nivel 1
<Return> (<Atrs>)
Active Diags
##
(Diagns Activos)
Meterbody
OK
(Sensor Medicin) FAULT (FALLA)
Critical
OK
(Diagn Crtico) Elec. Module
(Mod Electrnico)
FAULT (FALLA)
Meterbody Comm
(Sensor/Md Elect)
OK
FAULT (FALLA)
<Return> (<Atrs>)
Active Diags
##
(Diagns Activos)
Normal
Analog Out mode

(Modo Sal Analg)
Non Critical
(Diag
No-Crtic)
Pgina 30
Zero Correct
(Correccin Zero)
Span Correct
(Correccin Span)
FIXED OUTPUT
(SALIDA FIJA)
OK
EXCESSIVE
(EXCESIVO)
OK
EXCESSIVE
(EXCESIVO)
Supply Voltage
(Voltaje Alimen.)
OK
LOW (VOLTAJE
BAJO)
HIGH (VOLTAJE
ALTO)
Primary PV
(PV Primaria)
OK
OVERLOAD
(SOBRECARGADO)
Meterbody Temp
(Temp SENSOR)
OK
OVER TEMP
(SOBRECALENTADO)
Descripcin.
FAULT (FALLA): Hay un problema
con el cuerpo de medida.
con el mdulo electrnico (HART,
DE, o FF).
con la interfaz entre el cuerpo de
medida y el mdulo electrnico.
Muestra el nmero de diagnsticos
no crticos actualmente activos.
Normal indica que la salida
de lazo refleja el valor actual
de la PV.
FIXED OUTPUT (SALIDA FIJA)
indica que la salida de lazo del
transmisor tiene un valor fijo que
se ha configurado manualmente,
seguramente debido a que est
realizndose una operacin de
compensacin de corriente DAC
o de prueba de lazo en ese
momento.
EXCESSIVE (EXCESIVO): La
entrada aplicada supera en un 5 %
el valor esperado (segn el LRV).
EXCESSIVE (EXCESIVO): La
entrada aplicada supera en un 5 %
el valor esperado (segn el URV).
LOW (VOLTAJE BAJO): La tensin
suministrada est por debajo del
lmite inferior especificado.
HIGH (VOLTAJE ALTO): La tensin
suministrada est por encima del
lmite superior especificado.
OVERLOAD (SOBRECARGADO):
La presin de entrada supera el
200 % del URL (PD, DP en ingls)
o el 150 % del URL (PM, GP en
ingls; PA, AP en ingls).
OVER TEMP
(SOBRECALENTADO):
La temperatura del cuerpo de
medida supera los 125 C.
Revisin 4.0
Elec Module Temp

(Temp Mdul
Elect)
OK
OVER TEMP
(SOBRECALENTADO)
OVER TEMP
(SOBRECALENTADO):
La temperatura del mdulo
electrnico supera los 85 C.
Meterbody Comm
(Comunic
SENSOR)
OK
SUSPECT
(SOSPECHOSO)
SUSPECT (SOSPECHOSO):
La interfaz entre el cuerpo de
medida y el mdulo electrnico
est experimentando fallos de
comunicacin intermitentes.
Factory Cal (Calib

Fbrica)
OK
NO FACTORY CAL
(NO CALIB FBRIC)
El fabricante no ha calibrado
el transmisor.
DAC Temp Comp

(Temp Comp
DAC)
OK
NO COMPENSATION
(NO COMPENSADO)
No se ha ajustado DAC para

compensar los efectos de la
temperatura. Es una operacin
de fbrica.
Tabla 11: Mens de Display Setup (Config. Display)

<Return> (<Atrs>)
LCD
Contrast
(LCD
contraste)
Common
Setup
(Config
Comn)
Set Contrast
(Fijar
Contrast)
<Return> (<Atrs>)
English (Ingls),
French (Francs),
German
Language
(Alemn),
(Idioma)
Spanish
(Espaol),
Russian (Ruso)
Rotation Time
(Tiemp
Rotacin)
Screens
1-8
(Display
1-8)
Revisin 4.0
##
##
<Return> (<Atrs>)
None (Nada)
PV
Screen
PV & Bar Graph
Format
(PV & Barr Grf)
(Format
PV & Trend (PV
Display)
& Tendencia)
Ajusta el nivel de contraste

de la pantalla LCD.
Rango del 0 al 9.
Predeterminado: 5.
Selecciona el idioma de
pantalla.
Predeterminado: English
(Ingls).
Pulse para
introducir la seleccin
del men y y
para seleccionar
un nmero.
para introducirlo
y avanzar hasta el
siguiente dgito.
Pulse para
del men y y para
seleccionar en la lista.
para confirmar.
Duracin de tiempo, en
segundos, que se muestra
cada pantalla configurada
antes de pasar a la siguiente
pantalla.
Rango: de 3 a 30 segundos.
Predeterminado:
10 segundos.
Pulse para
del men y y
para seleccionar
un nmero.
para introducirlo
y avanzar hasta el
siguiente dgito.
Seleccione el formato de
pantalla en la lista.
Pulse para
del men y y para
seleccionar en la lista.
para confirmar.
Pgina 31
Trend
Duration
(Duracin de
la tendencia)
##
PV Selection
(Seleccin
PV)
DP, AP, or GP
Pressure
(Presin PD [DP],
PA [AP] o PM
[GP])
Meterbody Temp
(Temp
SENSOR)
Loop Output
(Salida mA)
Percent Output
(Salida porcent)
Static Press
(Pres. Esttica)
None (Nada)
Screens
1-8
(Display 1-8)
(continuacin)
PV Scaling
(Escalamient
PV)
Convert Units
(Convertir Unid)
Linear (Lineal)
Consulte la
nota 1, abajo.
Square Root
(Raz Cuadrada)
(solo disponible
para
transmisores de
PD [DP])
Consulte la
nota 2, abajo.
Pgina 32
Selecciona la cantidad de
datos histricos visibles en
la pantalla de tendencia.
Rango: de 1 a 24 horas.
Se aplica solo al formato
PV & Trend (PV &
Tendencia).
Pulse para
del men y y para
seleccionar un
nmero.
para introducirlo
y avanzar hasta el
siguiente dgito.
Seleccione la variable de
proceso (PV) que se
mostrar en la pantalla.
Pulse para
del men y
y para seleccionar
en la lista.
para confirmar.
Muestra la PV en las unidades

predeterminadas asociadas con
la seleccin de la PV. Unidades
predeterminadas:
Presin:inH2O@ 39F
(Pulg H2O @ 39 F)
Meterbody Temp
(Temp SENSOR): C
Loop Output (Salida mA): mA
Percent Output
(Salida porcent): %
Static Pressure
(Presin esttica): psi
Convierte la PV mostrada a
cualquier unidad de presin
indicada en la lista Display Units
(Unidad Ing.).
Display
Units (Und
Custom
Units
Personaliz)
(Persona(Unidad
hasta ocho
lizado)
Ing.)
caracteres.
%
Custom
hasta ocho
Units (Und
Display
caracteres.
Personaliz)
Units
(Unidad gal/min
gal/h
Ing.)
L/m (l/m)
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y y
para
seleccionar
en la lista.
para
confirmar.
Custom Units
(Und
Personaliz):
y para
seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para
confirmar y
avanzar hasta
el siguiente
carcter.
L/h (l/h)
Revisin 4.0
Display Units
(Unidad Ing.)
Custom
Units (Und
Personaliz)
Revisin 4.0
atm, bar,
ftHO @ 68F
(Pie H2O @ 68F)
2
gf/cm
inH2O @ 39F
(Pulg H2O @
39F)
inH2O @ 60F
(Pulg H2O @
60F)
inH2O @ 68F
(Pulg H2O @
68F)
inHg @ 0C
(Pulg Hg @ 0 C)
2
kgf/cm , kPa
(kPascal), mbar
mmH2O @ 4 C
(mmH2O @ 4 C)
mmH2O @ 68F
(mmH2O @ 68F
mmHg @ 0C
(mmHg @ 0 C)
MPa (Mpascal),
Pa (Pascales)
psi, Torr
(Torricel)
o
o
o
C, F, R, Kelvin
Seleccione las unidades de la

pantalla para la PV seleccionada.
Introduzca texto personalizado

mediante un valor alfanumrico de
hasta ocho caracteres de longitud.
La personalizacin de unidades
solo es posible si PV Scaling
(Escalamient PV) est configurado
en Linear (Lineal) o Square Root
(Raz Cuadrada).
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
en la lista.
para
confirmar.
Custom Units
(Und
Personaliz):
y para
seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para
confirmar y
avanzar hasta
el siguiente
carcter.
Pgina 33
Decimal
None (Nada)
X.X (X,X)
X.XX (X,XX)
X.XXX (X,XXX)
Disp Low
Limit (Ent
Lm Bajo)
#########
Disp High
Limit (Ent
Lm Alto)
#########
Scaling Low
(Escalam
Bajo)
#########
Scaling High
(Escalam
Alto)
#########
Custom Tag
(Tag
Usuario)
Pgina 34
Seleccione la resolucin
decimal para la PV.
Introduzca el lmite inferior

mostrado en Bar Graph (Barr
Grf) o en la pantalla de
tendencias.
Introduce el lmite superior
mostrado en Bar Graph
(Barr Grf) o en la pantalla
de tendencias.
Pulse para
del men y y para
seleccionar en la
lista.
para
confirmar.
Pulse para
del men y y para
seleccionar un
nmero.
para introducirlo
y avanzar hasta el
siguiente dgito.
Introduzca los lmites de

escalamiento superior e
inferior. Estos lmites se
aplican para escalar la PV
que se muestra hasta el valor
deseado cuando PV Scaling
(Escalamient PV) est
configurado en Linear
(Lineal) o en Square Root
(Raz Cuadrada). Consulte
las notas 1 y 2, abajo.
Introduzca Custom Tag

(Tag Usuario) mediante un
valor alfanumrico de hasta
14 caracteres de longitud.
Pulse para
del men y y
para seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para confirmar
y avanzar hasta el
siguiente carcter.
Revisin 4.0
NOTAS:
El escalamiento solo afecta al valor que se muestra en pantalla, no afecta a Loop Output
(Salida mA).
1. Escalamiento lineal del valor de PV que se muestra
Cuando se seleccione Linear (Lineal) para PV Scaling (Escalamient PV), la pantalla
escalar la entrada de PV seleccionada de acuerdo con la siguiente frmula:
((valor de PV lmite inferior de entrada) / intervalo de entrada) x
(escalamiento alto escalamiento bajo) + escalamiento bajo
Si la PV Selection (Seleccin PV) es Pressure (Presin), los lmites de entrada superior e

inferior son URV y LRV respectivamente. Si la PV Selection (Seleccin PV) es Percent
Output (Salida porcent), los lmites de entrada superior e inferior son 100 % y 0 %
respectivamente. Si la PV Selection (Seleccin PV) es Square Root (Raz Cuadrada),
los lmites de entrada superior e inferior son 100 % y 0 %Flow respectivamente.
Tenga en cuenta que este escalamiento solo afecta al valor que se muestra en pantalla;
no afecta a Loop Output (Salida mA). 2
2. Escalamiento de Square Root (Raz Cuadrada) del valor de PV que se muestra
Cuando se selecciona Square Root (Raz Cuadrada) para PV Scaling (Escalamient
PV), la pantalla calcula el %Flow en funcin de la presin diferencial. Este clculo es
independiente de la configuracin de Transfer Func. (Func.Transfer) del transmisor.
Esto permite al usuario averiguar la presin diferencial mediante la salida de lazo de
4-20 mA al tiempo que muestra el valor de flujo equivalente en la pantalla. Adems,
el valor de la pantalla puede escalarse para que muestre el flujo en unidades de flujo
(gal/min, gal/h, etc.) introduciendo los lmites de escalamiento pertinentes mediante
los parmetros Scaling Low (Escalam Bajo) y Scaling High (Escalam Alto).
Por ejemplo:
PV Selection (Seleccin PV):
PV Scaling (Escalamient PV):
Scaling Low (Escalam Bajo):
Scaling High (Escalam Alto):
Display Units (Unidad Ing.):
LRV:
URV:
Differential Pressure (Presin diferencial)

Square Root (Raz Cuadrada)
0.0
2500.0
gal/h
0.0
configurado conforme requiera el proceso
La pantalla calcula el 0 % - 100 %Flow en funcin de la presin diferencial y, a

continuacin, lo escala de 0 a 2500 gal/h.
Tenga en cuenta que el clculo de la raz cuadrada sirve de referencia para las
configuraciones del LRV y el URV del transmisor y que, a su vez, este utiliza los valores del
LRV y el URV para calcular la entrada %PD en el algoritmo de flujo de Square Root (Raz
Cuadrada). Para aplicaciones de flujo normales, se asume que el LRV est configurado a cero
y que la presin cero equivale a flujo cero. Si el LRV es inferior a cero, el clculo de la raz
cuadrada considerar el flujo como bidireccional.
Revisin 4.0
Pgina 35
Tabla 12: Mens de Calibration (Calibracin)

<Return> (<Atrs>)
Hour (Hora)
##
Estas selecciones permiten
Minute (Minuto) # #
al usuario introducir una
Year (Ao)
####
De January marca de tiempo para Zero
Set Time
Correct (Corregir Zero), LRV
(Enero) a
Stamp
Month (Mes)
Correct (Corregir LRV), URV
December
(Marca
(Diciembre) Correct (Corregir URV) y
de tiempo)
Reset Corrects (Reset
Calibrac). Esta marca de
tiempo puede leerse
Day (Da)
# # mediante las
comunicaciones HART y FF.
Zero
Correct
(Corregir
Zero)
LRV
Correct
(Corregir
LRV)
URV
Correct
(Corregir
URV)
Reset
Corrects
(Correg
Reset)
<Return> (<Atrs>)
Ejecutar esta seleccin corrige el cero
en funcin de la presin de entrada.
Do Zero Corr.
La pantalla muestra el valor activo actual
(Corregir Zero)
de la entrada de presin principal para que
el usuario vea fcilmente el efecto de la
correccin de cero.
<Return> (<Atrs>)
Ejecutar esta seleccin corrige el LRV en
funcin de la presin de entrada.
Do LRV Correct La pantalla muestra el valor activo actual
(Calibrar LRV)
correccin del LRV.
<Return> (<Atrs>)
Ejecutar esta seleccin corrige el URV en
funcin de la presin de entrada.
Do URV Correct La pantalla muestra el valor activo actual
(Calibrar URV)
correccin del URV.
<Return> (<Atrs>)
Reset Corrects
(Reset Calibrac)
Ejecutar esta seleccin restablece los

valores corregidos de cero, LRV y URV a
los valores de fbrica.
<Return> (<Atrs>)
DAC Trim
(Cal Sal
Analg)
Nota:
Debe
retirar el
lazo del
control
automtico
Pgina 36
Trim Zero
(Aj. Zero Corr.)
Esta seleccin calibra la salida cero de lazo

a 4,000 mA.
Conecte un medidor de corriente al
transmisor para supervisar la salida de lazo.
Al pulsar Intro, el transmisor configurar la
salida de lazo a 4 mA. Cuando aparezca el
mensaje Enter reading (Entrar Lect mA),
introduzca el valor que aparece en el
medidor de corriente (en miliamperios) y
pulse Intro de nuevo. El transmisor ajustar
el modo de salida a 4 mA.
Pulse para introducir

la seleccin del men y
y para seleccionar
un nmero.
para introducirlo
y avanzar hasta el
siguiente dgito.
y para seleccionar
en la lista.
para confirmar.
Desplcese hasta Do
Zero Corr.
(Corregir Zero)
Pulse para iniciar.
Desplcese hasta Do
LRV Correct
(Calibrar LRV)
Pulse para iniciar.
Desplcese hasta Do
URV Correct (Calibrar
URV)
Pulse para iniciar.
Desplcese hasta Reset
Corrects (Correg Reset)
Pulse para iniciar.
Pulse para introducir la
seleccin del men y
Desplcese hasta Trim
Zero (Aj. Zero Corr.) o
Trim Span (Aj. Span
Corr.).
Pulse para iniciar.
y para seleccionar un
nmero.
para introducirlo y
avanzar hasta el
siguiente dgito.
Revisin 4.0
Trim Span
(Aj. Span Corr.)
Esta seleccin calibra la salida de tramo

de lazo a 20,000 mA.
Conecte un medidor de corriente al
transmisor para supervisar la salida de
lazo.
Al pulsar Intro, el transmisor configurar la
salida de lazo a 20 mA. Cuando aparezca
el mensaje Enter reading (Entrar Lect
mA), introduzca el valor que aparece en el
medidor de corriente (en miliamperios) y
pulse Intro de nuevo. El transmisor
ajustar el modo de salida a 20 mA.
Set DAC
Normal (Remov
Mod Sal.)
Esta seleccin permite devolver el lazo al

modo Normal (control automtico) despus
de llevar a cabo una operacin de
calibracin.
<Return> (<Atrs>)
Loop Test
(Prueba
Lazo)
Nota:
Debe
retirar el
lazo del
control
automtico
Revisin 4.0
Set DAC Output

(Fijar Mod Sal.)
Esta seleccin permite al usuario

establecer manualmente el modo de salida
en cualquier valor entre 3,8 y 20,8 mA.
Nota: Esta seleccin cambia el modo de
salida a salida fija.
Set DAC
Normal (Remov
Mod Sal.)
Esta seleccin permite devolver el lazo al

modo Normal (control automtico) despus
de llevar a cabo una operacin de fijacin
del modo de salida.

Desplcese hasta Set
DAC Normal (Remov
Mod Sal.).
Pulse para iniciar.
Desplcese hasta Set
DAC Output (Fijar Mod
Sal.).
Pulse para iniciar.
y para seleccionar
un nmero.
para introducirlo y
avanzar hasta el
siguiente dgito.
Desplcese hasta Set
DAC Normal (Remov
Mod Sal.).
Pulse para iniciar.
Pgina 37
Tabla 13: Mens de Transmitter Setup (Configuracin del transmisor)

<Return> (<Atrs>)
Tag ID
Parameters
(Parmetros)
Units
(Unidades)
atm
bar
ftH2O @ 68F
(Pie H2O @ 68F)
2
gf/cm
inH2O @ 39F
(Pulg H2O @ 39F)
inH2O @ 60F
(Pulg H2O @ 60F)
inH2O @ 68F
(Pulg H2O @ 68F)
inHg @ 0 C
(Pulg Hg @ 0 C)
2
kgf/cm
kPa (kPascal)
mbar
mmH2O @ 4 C
(mmH2O @ 4 C)
mmH2O @ 68F
(mmH2O @ 68F
mmHg @ 0C
(mmHg @ 0 C)
MPa (Mpascal)
Pa (Pascales)
psi
Torr (Torricel)
Damping
(sec)
(Amortig
[seg])
Pgina 38
##. #
Introduzca un nombre para

Tag ID de hasta ocho
caracteres de longitud. =
cualquier valor alfanumrico.
Esta seleccin define las

unidades para los valores
mostrados en los siguientes
elementos de men:
Enter LRV
Enter URV
Set LRV
Set URV
Zero Correct (Corregir
cero) (men Calib.)
LRV Correct (Corregir
LRV) (men Calib.)
URV Correct (Corregir
URV) (men Calib.)
LRL (men Meterbody
Info.[Informacin del
cuerpo de medida])
URL (del men
Meterbody Info.
[Informacin del cuerpo
de medida])
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para
confirmar y
avanzar hasta
el siguiente
carcter hacia
la derecha.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
en la lista.
para
confirmar.
For calibration (Para

calibrar): este parmetro
permite al usuario hacer
coincidir los valores
mostrados en los mens con
las unidades admitidas por el
equipo de calibracin del
usuario.
Esta seleccin aplica un filtro
digital para suprimir los
efectos del ruido sobre la PV.
Los lmites para este valor
oscilan entre 0,0 y
32,0 segundos.
Revisin 4.0
NAMUR
Selection
(Selecc
NAMUR)
Filter
Performance
(Velocidad de
respuesta de
filtro)
Transfer
Function
(Func. Transfer)
Disabled
(Deshabilitado)
Enabled
(Habilitado)
Fast SOR
(Vel Resp Rpid)
Std SOR
(Vel Resp Std)
Linear (Lineal)
Square Root
(Raz Cuadrada)
Parameters
(Parmetros)
Single Breakpt
(Pto Ruptura)
Flow Cutoff
(Corte Flujo)
Dual Slope
(Pendiente Dual)
Breakpt(%Flow)
(Pto
Rup[%Flow])
Revisin 4.0
##. #
Al deshabilitar esta opcin,

los niveles de salida mA y de
intolerancia se restablecen a
los niveles de Honeywell.
Al habilitar esta opcin los
niveles de salida mA y de
intolerancia se establecen a
los niveles NAMUR.
Alta velocidad de respuesta.
Velocidad estndar de
respuesta.
La salida mA del transmisor

es una representacin lineal
de la presin diferencial.

representa el %Flow definido
por la ecuacin de flujo de la
raz cuadrada de la PD (DP).
Permite al usuario especificar
un punto de ruptura nico
como el punto de corte de
flujo bajo.
Este elemento solo est
disponible cuando la funcin
de transferencia est
configurada como Square
Root (Raz Cuadrada).
Utiliza una frmula de
pendiente dual para
determinar el punto de
corte de flujo bajo.
Este elemento solo est
disponible cuando la funcin
de transferencia est
configurada como Square
Root (Raz Cuadrada).
Introduce el punto de corte
de flujo bajo cuando la
opcin Single Breakpt (Pto
Ruptura) est seleccionada.
Rango: De 0 % a 25,0 %
de flujo.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar en
la lista para
confirmar.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar un
nmero.
para
introducirlo y
avanzar hasta
el siguiente
dgito.
Pgina 39
<Return> (<Atrs>)
Enter LRV
Enter LRV
###. ##
<Return> (<Atrs>)
Enter URV
Enter URV
###. ##
<Return> (<Atrs>)
Set LRV
Set LRV
El lmite del valor inferior del

rango es el doble del lmite
inferior del rango (LRL) del
cuerpo de medida.
El lmite del valor superior del
rango es el doble del lmite
superior del rango (URL) del
cuerpo de medida.
ATENCIN: Ejecutar este servicio iguala el valor

inferior del rango (LRV) con la presin de
entrada.
<Return> (<Atrs>)
Set URV
Set URV
ATENCIN: Ejecutar este servicio iguala el valor

superior del rango (URV) con la presin de
entrada.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
para
ejecutar.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
para
ejecutar.
<Return> (<Atrs>)
Year (Ao)
Month (Mes)
Install Date
(Fecha
Instalac)
Day (Da)
Install Date
(Fecha
Instalac)
Write Date
(Fecha
Memoria)
Pgina 40
Introduzca el ao actual.
Este elemento solo estar visible si
####
no se ha indicado ninguna fecha de
instalacin en el transmisor.
De January
Seleccione el mes actual.
(Enero) a
December
(Diciembre)
Introduzca el da del mes.
##
Si no se ha establecido ninguna fecha
de instalacin en el transmisor, este
valor es una vista previa del ao, el
dd-mmm-aaaa mes y el da introducidos anteriormente.
De otro modo, aparecer la fecha de
instalacin previamente introducida en
el transmisor.
Pulse Intro para introducir la fecha de instalacin en el
transmisor.
PRECAUCIN: La fecha de instalacin solo se puede
introducir una vez a lo largo de la vida til del transmisor.
Una vez introducida, no se puede borrar ni sobrescribir.
Revisin 4.0
Tabla 14: Mens de Information (Informacin)

<Return> (<Atrs>)
Display
Firmware Version
La versin del firmware del mdulo de la pantalla.
(Vers. Firmware)
<Return> (<Atrs>)
Firmware Version
La versin del firmware del mdulo electrnico.
(Vers. Firmware)
Elec
El nmero de versin del firmware del mdulo electrnico
HART/DE Version
Module
segn se muestra en los protocolos HART y DE.
(Md
El protocolo de comunicaciones del transmisor:
Electrnic)
HART: protocolo HART.
Protocol (Protocolo
Com.)
DE: protocolo DE de Honeywell.
FF: Foundation Fieldbus.
<Return> (<Atrs>)
Firmware Version
La versin del firmware del cuerpo de medida.
(Vers. Firmware)
Model Key (Modelo)
Meterbody
(Sens.
Medicin)
Revisin 4.0
Identifica el tipo y el rango del transmisor.

Unidades de ingeniera del LRL y el URL.
Units (Unidades)
Tenga en cuenta que puede cambiar estas unidades

desde el men Transmitter Setup (Configuracin del
transmisor), si lo desea (Transmtr
Setup\Parameters\Units [Config.
Transm\Parmetros\Unidades]).
LRL
El lmite inferior del rango del cuerpo de medida.
URL
El lmite superior del rango del cuerpo de medida.
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Solo
lectura
Pgina 41
4.2.6 Men de la pantalla bsica

El men de la pantalla bsica se presenta como un men nico de un solo nivel que se ajusta
automticamente cuando llega al principio o al final del men. El funcionamiento es el siguiente:
Presione el pulsador para abrir el men.
1. Seleccione <Exit Menu> (<Salir del men>) y pulse para salir del men.
2. Utilice los pulsadores y para desplazarse por la lista de elementos del men.
3. Presione el pulsador para seleccionar el elemento que desee activar o en el que desee introducir
datos. Cuando se selecciona un elemento para activarlo o introducir datos, el cursor salta a la lnea
inferior de la pantalla LCD para permitir la edicin del valor. Ninguna accin llevada a cabo en un
elemento de men tiene efecto hasta que el usuario presiona el pulsador .
4. Si desea cancelar una operacin de introduccin de datos, basta con que no toque ningn
pulsador durante 10 segundos. El tiempo para la operacin de introduccin de datos expira
y el elemento seleccionado conserva su valor original.
Tabla 15: Mens de la pantalla bsica
LCD Contrast
(LCD contraste)
PV Display
(Pantalla de PV)
PV Decimal
(Decimales de PV)
Pgina 42
Ajusta el nivel de contraste

de la pantalla LCD.
Rango del (1) al
(9)
Predeterminado:
(7)
Percent Output (Salida porcent)
Pressure
Units
(Unidades
de presin)
%
Loop Output (Salida mA)
mA
None (Nada)
X.X (X,X)
X.XX (X,XX)
X.XXX (X,XXX)
Selecciona en la lista la
resolucin decimal de la PV
que se mostrar en la
pantalla.
Pressure (Presin)
Selecciona en
la lista la
variable de
proceso (PV)
que se
mostrar
en la pantalla.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
un nivel.
para
confirmar.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
en la lista.
para
confirmar.
Revisin 4.0
Pressure Units
(Unidades de
presin)
atm, bar
ftH2O @ 68F (Pie H2O @ 68F)
2
gf/cm
inH2O @ 39F (Pulg H2O @ 39F)
inHg @ 0C (Pulg Hg @ 0 C)
2
kgf/cm , kPa (kPascal)
mbar,
mmH2O @ 4 C (mmH2O @ 4 C),
mmH2O @ 68F (mmH2O @ 68F),
mmHg @ 0 C (mmHg @ 0 C),
MPa (MPascal), Pa (Pascales),
psi
Torr (Torricel),
mH2O @ 4 C (mH2O @ 4 C)
mHg @ 0 C (mHg @ 0 C)
Zero Correct
(Corregir Zero)
Do Correct (Corregir)
LRV Correct
(Corregir LRV)
URV Correct
(Corregir URV)
Ejecutar esta seleccin

corrige el LRV en funcin
de la presin de entrada.

restablece los valores
corregidos de cero, LRV
y URV a los valores de
fbrica.
Reset Corrects
(Correg Reset)
DAC Zero Trim
(Cal Zero Sal
Analg)
Nota: Debe retirar
el lazo del control
automtico.
DAC Span Trim
(Cal tramo Sal
Analg)
Nota: Debe retirar
el lazo del control
automtico.
Revisin 4.0
DAC Zero Trim (Cal Zero Sal

Analg)
Seleccione en la lista las

unidades de ingeniera
convenientes.

corrige el cero en funcin
corrige el LRV en funcin
Esta seleccin calibra el

valor de 4 mA de la salida
cero de lazo.
Nota: Debe conectar un
medidor de corriente al
transmisor para supervisar
la salida de lazo.
Esta seleccin calibra el
valor de 20 mA de la salida
de tramo de lazo.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
Pulse para
iniciar la
accin.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
Nota: Debe conectar un

medidor de corriente al
transmisor para supervisar
la salida de lazo.
y para
seleccionar
un nmero.
para
introducirlo y
avanzar
hasta el
siguiente
dgito hacia
la derecha.
Pgina 43
DAC Span Trim

(Cal tramo Sal Analg)
Loop Test
(Prueba Lazo)
Nota: Debe retirar
el lazo del control
automtico.
LRV
URV
Loop Test (Prueba Lazo)

12.000
Esta seleccin permite al

usuario establecer
manualmente el modo de
salida en cualquier valor
entre 3,8 y 20,8 mA.
Nota: Esta seleccin cambia
el DAC al modo de salida
fija, segn indica el valor de
salida intermitente. Cuando
salga de este men, el
elemento volver
al modo normal
(automtico) del lazo.
#. ##
#. ##
Los lmites son:

El doble del lmite inferior del
rango (LRL) del cuerpo de
medida y el doble del lmite
superior del rango (URL) del
cuerpo de medida.
#. ##
Esta seleccin aplica un

filtro digital para suprimir
los efectos del ruido sobre
la PV.
Los lmites para este valor
oscilan entre 0,0 y 32,0
segundos.
NAMUR
Enabled (Habilitado)
Disabled (Deshabilitado)
Al deshabilitar esta opcin,

los niveles de salida mA y
de intolerancia se
restablecen a los niveles de
Honeywell.
Filter Perf. (Filtr

Vel Resp)
Fast SOR (Vel Resp Rpid)

Standard SOR (Vel Resp Std)
Alta velocidad de respuesta.

Velocidad estndar de
respuesta.
Damping
(Amortiguacin)
Pgina 44
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
un nmero.
para
introducirlo y
avanzar
hasta el
siguiente
dgito hacia
la derecha.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
en la lista.
para
confirmar.
Revisin 4.0
Linear (Lineal)
Transfer Function
(Func. Transfer)
(solo disponible
para transmisores
de PD [DP])
Square Root
(Raz Cuadrada)
Single Breakpt
(Pto Ruptura)
Flow Cutoff
(Corte Flujo)
Dual Slope
(Pendiente Dual)
Flow Breakpoint
(Pto Rup Flujo)
La salida mA del transmisor es una

representacin lineal de la presin
diferencial.
representa el %Flow definido por la
ecuacin de flujo de la raz cuadrada
de la PD (DP).
##. #%
Permite al usuario especificar un punto

de ruptura nico como el punto de
corte de flujo bajo. Este elemento solo
est disponible cuando la funcin de
transferencia est configurada como
Square Root (Raz Cuadrada).
Utiliza una frmula de pendiente dual
para determinar el punto de corte de
flujo bajo. Este elemento solo est
disponible cuando la funcin de
transferencia est configurada como
Square Root (Raz Cuadrada).
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para confirmar
y avanzar hasta
el siguiente
carcter hacia
la derecha.
Introduce el punto de corte de flujo

bajo cuando la opcin Single Breakpt
(Pto Ruptura) est seleccionada.
Rango: De 0 % a 25,0 % de flujo.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
Tag ID
Revisin 4.0
Introduzca un nombre para Tag ID

de hasta ocho caracteres de longitud.
= cualquier valor alfanumrico.
y para
seleccionar
caracteres
alfanumricos.
para confirmar
y avanzar hasta
el siguiente
carcter hacia
la derecha.
Pgina 45
Install Date
(Fecha Instalac)
Firmware
DD MM AAAA
Display
Elec Module
(Md Electrnic)
Meterbody
(Sens. Medicin)
HART
DE
Protocol
(Protocolo Com.)
Model Key
(Modelo)
<Exit Menu> (<Salir del men>)
Pgina 46
Esta seleccin permite al usuario

introducir la fecha en la que se ha
instalado un transmisor.
La fecha de instalacin se introduce
segn la secuencia del da, el mes y
el ao, seguida de la fecha nueva y el
comando Write Date (Fecha Memoria)
para confirmar la introduccin de los
datos.
PRECAUCIN: La fecha de
instalacin solo se puede introducir
una vez a lo largo de la vida til del
transmisor. Una vez introducida, no
se puede borrar ni sobrescribir.
Pulse para
introducir la
seleccin del
men y
y para
seleccionar
un nmero.
para
introducirlo y
avanzar hasta
el siguiente
dgito hacia
la derecha.
De solo lectura
una vez
introducida.
Elemento de men que muestra las

versin actual del firmware de la
pantalla, del mdulo electrnico y del
cuerpo de medida.
Parmetro de
solo lectura.
Elemento de men que muestra el

protocolo de comunicaciones.
Identifica el tipo y el rango del
transmisor.
Parmetro de
solo lectura.
Revisin 4.0
4.2.7 Seleccin de una nueva configuracin de una lista de opciones

Utilice el procedimiento descrito a continuacin para seleccionar una nueva configuracin de
parmetros que ofrezca varias opciones (p. ej., PV Display [Pantalla de PV], Pressure Units
[Unidades de presin], etc.).
1. Pulse para comenzar el proceso de edicin. La pantalla bsica mostrar la configuracin
actual del elemento en la lnea inferior, justificado a la izquierda.
2. Acte sobre los pulsadores o para desplazarse por la lista de opciones.
3. Pulse para seleccionar. La nueva seleccin quedar almacenada en el transmisor y se
mostrar en la lnea inferior, justificada a la derecha.
4.3 Operacin mediante tres pulsadores sin pantalla instalada
Cuando no hay ninguna pantalla instalada, pueden utilizarse los pulsadores para ajustar el transmisor
a cero o a intervalo. Tenga cuidado cuando realice estos ajustes y asegrese de hacerlos cuando estn
aplicadas las presiones de entrada correctas.
4.3.1 Ajuste del cero

Es el mismo ajuste que si realizara una operacin de configuracin de LRV con la pantalla.
1. Conecte un medidor de corriente o un voltmetro, como se muestra en la Figura 16 para
supervisar la salida PV del transmisor.
2. Sirvindose de una fuente de presin precisa, aplique la presin equivalente al LRV
del transmisor.
3. Acte sobre los pulsadores de flecha hacia abajo ( ) y cero ( ) a la vez para configurar el cero.
4. Compruebe que la salida ahora es 4 mA.
4.3.2 Ajuste del intervalo

Es el mismo ajuste que si realizara una operacin de configuracin de URV con la pantalla.
1. Conecte un medidor de corriente o un voltmetro, como se muestra en la Figura 16 para
supervisar la salida PV del transmisor.
2. Sirvindose de una fuente de presin precisa, aplique la presin equivalente al valor superior
del rango deseado del transmisor.
3. Pulse el botn de flecha hacia abajo () y el de intervalo ( ) a la vez para configurar
el intervalo.
4. Compruebe que la salida PV ahora es 20 mA.
Tambin puede utilizar MCT 202 Toolkit para realizar cualquier ajuste en el Transmisor
de Presin SmartLine ST 800. Alternativamente, ciertos ajustes pueden realizarse desde una
estacin Experion o desde una estacin universal si el ST 800 est digitalmente integrado
con alguna de estas estaciones.
Revisin 4.0
Pgina 47
4.4 Cambio de configuracin de la direccin a prueba de fallos
Los transmisores se entregan con una direccin a prueba de fallos escala arriba predeterminada.
Esto significa que la salida del transmisor configurar la salida de corriente a la direccin a prueba
de fallos escala arriba (salida mxima) cuando detecte un estado crtico. Puede cambiar la direccin a
prueba de fallos de escala arriba a escala abajo (salida mnima) moviendo el puente superior situado
en el mdulo electrnico.
4.4.1 Diferencias entre DE y analgico

El funcionamiento a prueba de fallos presenta algunas diferencias en sus modos de funcionamiento
DE y analgico.
Funcionamiento analgico: la direccin a prueba de fallos escala arriba mueve la salida del
transmisor hasta los 21,8 mA. La direccin a prueba de fallos escala abajo mueve la salida del
transmisor hasta los 3,8 mA.
Funcionamiento DE: la direccin a prueba de fallos escala arriba hace que el transmisor
genere una seal digital de + infinito. El funcionamiento a prueba de fallos escala abajo hace
que el transmisor genere una seal digital de infinito.
El mdulo electrnico del transmisor interpreta las seales como no numricas e inicia su propia
accin a prueba de fallos configurada para el sistema de control.
4.4.2 Procedimiento para establecer el funcionamiento a prueba de fallos

La pantalla de configuracin a prueba de fallos accesible a travs del kit de
herramientas muestra solo el estado del puente con respecto al funcionamiento analgico
del transmisor. La accin a prueba de fallos del sistema de control DE puede configurarse
para que funcione de forma distinta del analgico, de acuerdo con lo indicado por el estado
del puente del transmisor.
Los circuitos integrados en el PWA (mdulo electrnico) del transmisor susceptibles

de sufrir daos por descargas estticas desviadas cuando se extraen del alojamiento de
la electrnica. Siga estas instrucciones para evitar en la medida de los posible los daos
por descargas estticas cuando manipule el PWA:
Nunca toque los terminales, los conectores, los cables de componentes o los circuitos
cuando manipule el PWA.
Cuando tenga que montar o desmontar el PWA, sujtelo solo por la parte de los bordes
o el soporte. Si necesita tocar los circuitos del PWA, asegrese de estar conectado a
masa permaneciendo en contacto con una superficie puesta a tierra o llevando una
pulsera con conexin a tierra.
Si desmonta el PWA del transmisor, introdzcalo directamente en una bolsa conductora
de electricidad o envulvalo en papel de aluminio para protegerlo.
El siguiente procedimiento detalla los pasos para localizar los puentes de proteccin contra escritura
y funcionamiento a prueba de fallos en el mdulo electrnico. Consulte la Figura 18 para saber dnde
se encuentran los puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento a prueba de fallos.
Pgina 48
Revisin 4.0
Figura 18: Localizacin de los puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento a prueba de fallos
Tabla 16: Puentes de proteccin contra escritura y funcionamiento a prueba de fallos HART y DE
Disposicin de los
puentes
Descripcin
A prueba de fallos = ARRIBA (alto)

Proteccin contra escritura = DESACTIVADA
(sin proteccin)
A prueba de fallos = ABAJO (bajo)
(sin proteccin)
A prueba de fallos = ARRIBA (alto)
Proteccin contra escritura = ACTIVADA
(con proteccin)
A prueba de fallos = ABAJO (bajo)
(con proteccin)
Revisin 4.0
Pgina 49
Tabla 17: Puentes de simulacin Fieldbus y proteccin contra escritura

Imagen
Descripcin
Modo simulacin de Fieldbus = DESACTIVADO

(sin proteccin)
Modo simulacin de Fieldbus = DESACTIVADO
(con proteccin)
Modo SIM de Fieldbus = ACTIVADO
(sin proteccin)
1. Apague el transmisor (la desconexin elctrica solo es necesaria en los casos

indicados en las aprobaciones de seguridad del rea. La desconexin elctrica solo
es necesaria para entornos de Clase 1 Div 1 Antideflagrante y de Clase 1 Div 2).
2. Afloje el bloqueo de la tapa y desenrosque esta por el lado de la carcasa del mdulo
electrnico.
3. Si el transmisor est equipado con mdulo de pantalla, presione con cuidado las dos
lengetas situadas a los lados del mdulo de la pantalla para retirarlo.
4. Si es necesario, desenchufe el conector de la interfaz del mdulo de comunicacin.
No se deshaga del conector.
5. Desplace el puente de funcionamiento a prueba de fallos (puente superior) a la
posicin deseada (ARRIBA o ABAJO). Consulte la Tabla 16 y Tabla 17. Si procede,
vuelva a instalar el mdulo de pantalla como se indica a continuacin:
Oriente la pantalla como convenga.
Instale el conector de la interfaz en el mdulo de pantalla de manera que

encaje con el conector de la pantalla del mdulo de comunicacin.
Con cuidado, alinee la pantalla y ajstela en su posicin. Compruebe que las

dos lengetas laterales de la pantalla estn ajustadas.
NOTA: La instalacin del mdulo de pantalla en un transmisor enchufado puede provocar

incidencias temporales en el valor de salida mA.
Oriente la pantalla para una buena visualizacin a travs de la ventana

de la tapa. Puede girar la orientacin de montaje del medidor en incrementos
de 90o.
6. Si ha desconectado el transmisor de la red, conctelo.
Pgina 50
Revisin 4.0
4.5 Lectura de las pantallas bsica y avanzada
En esta seccin se describe la informacin que se muestra en las pantallas del operador de las
pantallas bsica y avanzada.
4.5.1 Pantalla bsica

La Figura 19 ilustra el formato de la pantalla bsica con la variable de proceso (PV).
El valor de la PV es configurable por el usuario. Este campo tiene siete caracteres. El

valor numrico mximo permitido es 9999999 o -999999. Si se configura con decimales
fraccionarios, las posiciones fraccionarias se eliminarn segn convenga. Si el valor de
la PV supera los lmites mximos, se divide entre 1000 y se aade una K al final del
resultado, para admitir un valor mximo con multiplicador de 999999K o -99999K.
La etiqueta de la variable de proceso es configurable por el usuario desde un host de HART.
Este campo tiene 14 caracteres.
Engineering Units (Unidades de ingeniera). Este campo es configurable por el usuario.
Este campo tiene ocho caracteres.
Figura 19: Pantalla bsica con formato de variable de proceso
4.5.2 Pantallas avanzadas

Como se muestra en la Figura 20, la pantalla avanzada ofrece tres formatos. La enumera y describe
los campos de cada uno de los tres formatos de la pantalla avanzada. Fundamentalmente, los tres
formatos proporcionan la misma informacin pero con las siguientes diferencias:
Grfico de barras. Grfico de barras de 126 segmentos configurable por el usuario con ajustes
de rango. El grfico de barras muestra el valor actual de la PV configurada.
Tendencia de PV. Periodo de pantalla configurable por el usuario desde una a 24 horas. El
cuadro muestra el mnimo, el mximo y la media de la PV configurada a lo largo del perodo
de tendencia seleccionado.
Figura 20: Formatos de pantalla avanzada con la variable de proceso
Revisin 4.0
Pgina 51
Tabla 18: Pantallas avanzadas con indicaciones de pantalla de formato de PV

Indicador de pantalla
Diagnstico/
mantenimiento
Estos indicadores se
muestran en la
esquina superior
izquierda de la
pantalla cuando
convergen en el
transmisor las
condiciones
asociadas.
Qu significa
D Condiciones de diagnstico presentes
Este indicador se muestra cada vez que el transmisor presenta
un diagnstico, ya sea crtico o no crtico. Si presenta un
diagnstico crtico, en la parte superior de la pantalla parpadear
el mensaje Critical Diag (Diag. Crtico) y en la rotacin normal
de pantallas se insertar la pantalla de diagnstico
correspondiente.
Para determinar qu diagnsticos no crticos estn activos,

emplee los pulsadores locales para abrir el men de diagnsticos
no crticos (Main Menu\Diagnostics\Non-Critical [Men
principal\Diagnsticos\Diag No-Crtic]). Consulte la Tabla 10 para
obtener informacin detallada relativa a los diagnsticos no
crticos.
PV Value
(Valor de PV)
PV Status
(Estado de la PV):
M El modo de mantenimiento est activo

Este indicador lo configura el DCS de Experion. Cuando este
modo est activo, se insertar una pantalla con el texto Available
for Maintenance (Disponible para Mantenimiento) en la rotacin
normal de las pantallas para facilitar la identificacin de
transmisores disponibles para el mantenimiento.
Configurable por el usuario. Este campo tiene siete caracteres.
El valor numrico mximo permitido es 9999999 o -999999.
Si se configura con decimales fraccionarios, las posiciones fraccionarias
se eliminarn segn convenga.
Si el valor de la PV excede los lmites mximos, se divide entre 1000 y se
aade una K al final del resultado, para admitir un valor mximo con
multiplicador de 999999K o -99999K
Good (BIEN) El transmisor funciona con normalidad.
Bad (MAL)
El transmisor ha detectado un fallo.

El campo PV Status (Estado de la PV) parpadear ante
la presencia de un fallo y el valor de la PV se mostrar
sobre un fondo negro como se indica a continuacin:
Unc. (INCIERTO) Incierto (este estado solo est disponible para los
transmisores FF).
El valor de la PV est fuera de los lmites normales.
Pgina 52
Revisin 4.0
PV Function Block
Mode (Modo de
bloque de funcin
de PV)
Process Variable Tag

(Etiqueta de variable
de proceso)
Engineering Units
(Unidades de
ingeniera)
El modo de bloque de funcin solo se muestra en los transmisores

Foundation Fieldbus. A continuacin se enumeran los ocho modos
posibles.
OOS (Fserv)
Fuera de servicio.
RCas (R.Cas) Cascada remota.
Auto
Automtico.
Rout (R.Sal)
Salida remota.
Man
Manual.
IMan (I.Man)
Inicializacin
Cas
Cascada.
manual.
LO (LOCAL)
Omisin local.
Configurable por el usuario. Este campo tiene 14 caracteres.
Configurable por el usuario. Este campo tiene ocho caracteres.
Pressure (Presin):
atm
bar
fttH2O (Pie H2O)
gf/cm2
inH20 @ 39F
(Pulg H2O @ 39F)
inH20 @ 60F
(Pulg H2O @ 60F)
inH20 @ 68F
(Pulg H2O @ 68F)
inHg @ 0C
(Pulg Hg @ 0 C)
kgf/cm2
Pressure (Presin):
kPa (kPascal)
mbar
mmH2O @ 4C
(mmH2O @ 4 C)
mmH2O @ 68F
mmHg @ 0 C
mPa (Mpascal)
Pa (Pascales)
psi
Torr (Torricel)
mH2O @ 4C
(mH2O @ 4 C)
mHg @ 0C
(mHg @ 0 C)
Temp.:
o
C
o
F
o
R
K (Kelvin)
Otras:
Porcentaje (%)
miliamperios
(mA)
Texto
personalizo
Flujo:
gal/min
gal/h
L/min (l/min)
L/h (l/h)
Square Root Output

(Salida de raz
Este indicador solo se muestra cuando la funcin de transferencia del

transmisor est configurada como Square Root (Raz Cuadrada).
cuadrada)
Tenga en cuenta que este indicador no se muestra en las pantallas

de tendencia.
Los lmites del grfico de barras son configurables por el usuario en cada
pantalla.
Los lmites del grfico de tendencia son configurables por el usuario
en cada pantalla.
La cantidad de tiempo visible en el grfico de tendencia tambin puede
configurarse.
Grfico de barras
Grfico de tendencia
4.5.3 Operacin de los pulsadores durante la lectura

Cuando las pantallas del operador estn activas en la pantalla avanzada, pueden utilizarse los
pulsadores de aumentar y disminuir ( y ) para desplazarse a la pantalla del operador siguiente o
anterior sin necesidad de esperar a que el tiempo de rotacin expire. Si presiona el pulsador Intro
( ) se abrir el men principal.
Revisin 4.0
Pgina 53
5 Mantenimiento
En esta seccin, se ofrece informacin sobre el mantenimiento preventivo y la sustitucin de piezas

daadas. En esta seccin se incluyen los siguientes temas:
mantenimiento preventivo de los diafragmas de barrera del cuerpo de medida y las tuberas
de proceso del transmisor;
sustitucin de las piezas daadas como el ensamblaje cableado impreso (PWA) del
transmisor y el cuerpo de medida.
5.2 Prcticas de mantenimiento preventivo y planificacin
El Transmisor ST 800 no requiere ningn mantenimiento especfico en intervalos planificados

peridicos. No obstante, se recomienda la prctica de las siguientes inspecciones y rutinas de
mantenimiento tpicas de acuerdo con la periodicidad conveniente segn las caractersticas del medio
del proceso y siempre que se utilicen herramientas para aliviar la presin o sistemas de purga.
Compruebe las fugas de las tuberas.

Limpie los posibles sedimentos u otros residuos de las tuberas.
Limpie las cmaras de proceso del transmisor, incluidos los diafragmas de barrera.
5.3 Inspeccione y limpie los diafragmas de barrera
Segn las caractersticas del medio del proceso, pueden acumularse residuos o partculas extraas en
las cavidades/cmaras de proceso que provoquen fallos de medida. Adems, ciertos residuos
del medio del proceso tienden a acumularse en los diafragmas de barrera del cuerpo de medida del
transmisor. Esto tambin les sucede a los diafragmas externos de los transmisores montados en brida
y de sello remoto.
En muchos casos, es fcil acceder a las cmaras de proceso del cuerpo de medida del transmisor para
limpiar la cavidad de la cmara e inspeccionar los diafragmas de barrera. Para los diafragmas de
transmisores montados en brida o de sello remoto, solo es necesario realizar un purgado de tubera del
tanque para aclarar la superficie de los diafragmas.
El siguiente procedimiento describe los pasos generales para la inspeccin y limpieza de los
diafragmas de barrera. Puede ser necesario modificar estos pasos para cumplir con los requisitos
particulares de su modelo de transmisor o de procesos. La Figura 21 muestra la vista seccionada del
cuerpo de medida de un transmisor de presin diferencia (PD, DP en ingls) como referencia. En lo
que respecta al desmontaje y el montaje, los transmisores de presin manomtrica (PM, GP en ingls)
y presin absoluta (PA, AP en ingls) son similares.
Se recomienda la desconexin del transmisor y su traslado a un rea limpia antes
de desmontarlo.
Pgina 54
Revisin 4.0
Figura 21: Desmontaje de la cmara de un transmisor de PD (DP)
1. Cierre todas las vlvulas para aislar el transmisor del proceso.

2. Abra la salida de aire de la cmara para drenar el lquido del cuerpo de medida del
transmisor, segn convenga.
3. Retire el transmisor del proceso.
4. Afloje las tuercas en la secuencia indicada en la Figura 22.
5. Separe las tuercas de los pernos que sujetan las cmaras de proceso al cuerpo de medida.
6. Desmonte las cmaras de proceso y los pernos.
7. Desmonte la junta/junta trica y limpie el interior de la cmara de proceso con un cepillo
de cerdas blandas y el disolvente aprobado.
8. Inspeccione el diafragma de barrera en busca de signos de deterioro, corrosin y
deformaciones.
9. Si el diafragma est deformado, pngase en contacto con Honeywell para solicitar ayuda.
10. Instale una junta/junta trica nueva en cada cmara.
11. Cubra las roscas de los pernos de la cmara de proceso con un compuesto antiadherente
apropiado, como Neverseize o equivalente.
12. Con una llave de torsin, apriete gradualmente las tuercas segn la secuencia indicada en la
Figura 22. Apriete los pernos de las cmaras primero a un 1/3 del mximo apriete, despus
a 2/3 y, por ltimo, hasta el mximo. Consulte la tabla Tabla 19 para ver los requisitos de
torsin de cada tipo y modelo de transmisor.
Revisin 4.0
Pgina 55
Figura 22: Secuencia de apriete de los tornillos de la cmara
Tabla 19: Valores de apriete de los tornillos de la cmara
Pgina 56
Revisin 4.0
5.4 Sustitucin del mdulo de comunicacin
El mdulo de comunicacin posee un conector al cable plano del sensor y un conector al mdulo de
pantalla opcional. Esta seccin describe el procedimiento para sustituir el mdulo de comunicacin.
No es necesario desconectar el transmisor para sustituir el mdulo de comunicacin.
Siga los pasos convenientes para evitar daos por DES cuando manipule los
componentes del mdulo de pantalla y de comunicacin.
Consulte la Figura 23 anterior para obtener informacin sobre la posicin de las piezas.
Figura 23: Sustitucin del PWA
1. Apague el transmisor (la desconexin elctrica solo es necesaria en los casos indicados en las
aprobaciones de seguridad del rea. La desconexin elctrica solo es necesaria para entornos
de Clase 1 Div 1 Antideflagrante y de Clase 1 Div 2).
Cuando desmonte el mdulo de comunicacin conectado a la red, el lazo pasar a
0 V. Asimismo, si instala un mdulo de comunicacin en un transmisor conectado
a la red, el valor de la salida mA pasar a 12 mA durante varios segundos.
A continuacin, el valor de la salida mA pasar al valor configurado de acuerdo
con la entrada de PV.
La instalacin del mdulo de pantalla en un transmisor enchufado puede provocar

incidencias temporales en el valor de salida mA.
2. Afloje el bloqueo de la tapa y desenrosque esta por el lado de la carcasa del mdulo electrnico.
3. Si el transmisor est equipado con mdulo de pantalla, presione con cuidado las dos lengetas
situadas a los lados del mdulo de la pantalla para retirarlo.
4. Si es necesario, desenchufe el conector de la interfaz del mdulo de comunicacin.
No se deshaga del conector.
Revisin 4.0
Pgina 57
5. Afloje los tornillos de sujecin y tire cuidadosamente del mdulo de comunicacin para
separarlo del compartimento electrnico.
6. Alinee y conecte con cuidado el cable plano del sensor al conector J4 situado en la parte
inferior del mdulo de comunicacin. Tenga cuidado, en el siguiente paso, al instalar el
mdulo de comunicacin, para no pillar el cable plano del sensor.
7. Con cuidado, ajuste el mdulo de comunicacin en el compartimento electrnico. Asegrese
de que el cable plano del sensor no se ha quedado pillado.
8. Apriete los dos tornillos de sujecin del mdulo de comunicacin.
9. Consulte el Manual de usuario de SmartLine para obtener informacin sobre cmo cambiar los
ajustes de configuracin FAILSAFE (A prueba de fallos), READ/WRITE (Lectura/escritura) y
SIM-OFF/SIM-ON (Simul activada/Simul desactivada) (solo en Fieldbus).
10. Si procede, vuelva a instalar el mdulo de pantalla como se indica a continuacin:
a) Oriente la pantalla como convenga.
b) Instale el conector de la interfaz en el mdulo de pantalla de manera que encaje con
el conector de la pantalla del mdulo de comunicacin.
c) Con cuidado, alinee la pantalla y ajstela en su posicin. Compruebe que las dos
lengetas laterales de la pantalla estn ajustadas.
Oriente la pantalla para una buena visualizacin a travs de la ventana de la

tapa. Puede girar la orientacin de montaje del medidor en incrementos de 90 o.
11. Aplique un sper lubricante para juntas tricas de la marca Parker (o equivalente) en la junta
trica de la tapa antes de colocar esta. Vuelva a colocar la tapa y apriete el tornillo de sujecin.
12. Instalacin del componente del botn de configuracin externa opcional.
a) Afloje (sin llegar a quitar) los dos tornillos de la placa de identificacin superior
y gire la placa 90.
b) Alinee el saliente del componente del botn con la ranura correspondiente de la
carcasa y encaje el componente del botn en la carcasa.
c) Gire la placa de identificacin hasta su posicin original y vuelva a apretar los tornillos.
(Pasos 13 - 16 solo necesarios para actualizaciones de campo)
13. Afloje el tornillo de sujecin de la tapa y desatornille la tapa desde el lado del cableado de
campo de la carcasa del transmisor.
14. Seleccione la etiqueta del kit de actualizacin de configuracin externa/comunicacin que
proceda del pliego de etiquetas suministrado y pguela en el interior de la tapa del
compartimento del cableado de campo.
Pgina 58
Revisin 4.0
15. Aplique un sper lubricante para juntas tricas de la marca Parker (o equivalente) en la junta
trica de la tapa antes de colocar esta. Vuelva a colocar la tapa y apriete el tornillo de
sujecin.
16. Pegue la etiqueta de actualizacin externa (p. ej., DEVICE MODIFIED [Dispositivo
modificado]) suministrada en la parte exterior de la carcasa tal y como muestra la Figura 23.
17. Si ha desconectado el transmisor de la red, conctelo.
18. Compruebe los ajustes de la configuracin del transmisor y los parmetros de configuracin
de la pantalla para cerciorarse de que el transmisor est configurado correctamente para su
aplicacin. Consulte el Manual de usuario (ST 800 n. 34-ST-03-47-ES, ST 700 n. 34-ST25-44) para obtener ms detalles sobre los transmisores HART y DE. Consulte el manual n.
34-ST-25-39 para obtener informacin adicional sobre los transmisores Fieldbus.
19. Si procede, verifique el funcionamiento de la configuracin del botn externo.
Listo para empezar.
5.5 Sustitucin del cuerpo de medida
Puede sustituir el cuerpo de medida completo, incluidos las cmaras de proceso, o solo el indicador
en algunos transmisores de presin diferencial (PD, DP en ingls), presin manomtrica (PM, GP en
ingls) y presin atmosfrica (PA, AP en ingls) utilizando las mismas cmaras de proceso. Siga el
procedimiento indicado a continuacin para sustituir solamente el medidor.
1.
2.
3.
4.
Guarde o registre los datos de configuracin del dispositivo.

Desconecte la alimentacin del transmisor.
Desconecte el transmisor y trasldelo a un rea limpia antes de desmontarlo.
Consulte la Figura 24. Afloje el bloqueo de la tapa y desenrosque esta por el lado de la
carcasa del mdulo electrnico.
Figura 24: Desmontaje para la sustitucin del cuerpo de medida
Revisin 4.0
Pgina 59
Siga los pasos convenientes para evitar daos por DES cuando manipule los
componentes del mdulo de pantalla y de comunicacin.
5. Si tiene pantalla, seprela del componente del mdulo de comunicacin liberando las dos
pestaas laterales.
Nota: No se deshaga del conector de comunicacin/pantalla ni lo extrave, lo necesitar para
volver a montar el mdulo de pantalla.
6. Afloje los dos tornillos de sujecin, separe el ensamblaje del mdulo de comunicacin
y extraiga el componente del mdulo de comunicacin del alojamiento de la electrnica.
7. Desconecte el cable del sensor de la placa de comunicaciones.
8. Consulte la Figura 25. Con una llave hexagonal de 2 mm, termine de aflojar el tornillo de
ajuste situado en la parte exterior de la carcasa para permitir el giro del cuerpo de medida.
Figura 25: Ubicacin del hardware para desmontar el componente del cuerpo de medida
9. Gire con cuidado el cuerpo de medida en sentido contrario a las agujas del reloj para
desenroscarlo del alojamiento de la electrnica.
10. Separe las tuercas de los pernos que sujetan las cmaras de proceso al cuerpo de medida.
11. Desmonte las cmaras de proceso y los pernos.
12. Retire las juntas o las juntas tricas de las cmaras de proceso.
13. Limpie el interior de la cmara con un cepillo de cerdas blandas y el disolvente aprobado.
PRECAUCIN
Para evitar que el diafragma del cuerpo de medida sufra ningn dao, proceda
con extremo cuidado cuando lo manipule o lo coloque sobre cualquier superficie.
Monte con cuidado las juntas o las juntas tricas en el cuerpo de medida. Si monta
juntas tricas, lubrquelas con agua o djelas secas.
Pgina 60
Revisin 4.0
14. Cubra las roscas de los pernos de las cmaras de proceso con un compuesto antiadherente
apropiado, como Neverseize o equivalente.
15. Consulte la. Aplique compuesto de silicona Dow Corning n. 33 a la junta trica del
adaptador del cuerpo de medida e instale cuidadosamente la junta trica en el cuerpo de
medida. Monte las cmaras de proceso y los pernos en el cuerpo de medida nuevo. De
momento, apriete los pernos solo con las manos.
Figura 26: Reensamblaje del cuerpo de medida
16. Con una llave de torsin, apriete gradualmente las tuercas hasta el mximo de apriete segn la
secuencia indicada en la Figura 27. Apriete los pernos de las cmaras primero a un 1/3 del
mximo apriete, despus a 2/3 y, por ltimo, hasta el mximo.
Figura 27: Secuencia de apriete de los tornillos de la cmara
17. Conecte el cable plano al cuerpo de medida nuevo a travs del cuello de la carcasa.
Revisin 4.0
Pgina 61
PRECAUCIN
Para evitar que el cable plano sufra daos, extreme el cuidado cuando monte
el cuerpo de medida en el alojamiento de la electrnica.
18. Enrosque el cuerpo de medida nuevo en la caja hasta que la parte inferior del adaptador del
cuerpo de medida quede al ras del cuello del alojamiento de la electrnica.
19. Apriete el tornillo de ajuste exterior para cerciorarse de que ha quedado perfectamente
encajado en la ranura de la cmara.
20. Afloje el tornillo de sujecin vuelta.
21. Gire la carcasa hasta la posicin deseada (mx. 180o en cada direccin) y apriete el tornillo
de sujecin.
22. Alinee y conecte con cuidado el cable plano del sensor al conector J4 situado en la parte
inferior de la placa del mdulo de comunicacin. Tenga cuidado, en el siguiente paso, al
instalar el mdulo de comunicacin, para no pillar el cable plano del sensor.
23. Con cuidado, ajuste el mdulo de comunicacin en el compartimento electrnico. Asegrese
de que el cable plano del sensor no se ha quedado pillado.
24. Apriete los dos tornillos de sujecin del mdulo de comunicacin.
25. Si procede, vuelva a instalar el mdulo de pantalla como se indica a continuacin:
a) Oriente la pantalla como convenga.
b) Instale de conector de la interfaz en el mdulo de pantalla de manera que encaje
con el conector para la pantalla en el mdulo de comunicacin.
c) Con cuidado, alinee la pantalla y ajstela en su posicin. Compruebe que las dos
lengetas laterales de la pantalla estn ajustadas.
Oriente la pantalla para una buena visualizacin a travs de la ventana de la tapa.
Puede girar la orientacin de montaje del medidor en incrementos de 90o.
26. Ajuste el soporte a la carcasa del transmisor.
27. Vuelva a calibrar el transmisor segn se explica en la seccin 6 de este documento.
28. Vuelva a conectar a la red el transmisor y encindalo.
29. Verifique los datos de configuracin del transmisor. Restaure la base de datos guardada,
si es necesario.
30. Lubrique la junta trica de las tapas con sper lubricante de silicona para juntas tricas
de la marca Parker (o equivalente) antes de colocarlas.
Pgina 62
Revisin 4.0
6 Calibracin
6.1 Recomendaciones de calibracin del transmisor
El Transmisor de Presin ST 800 no requiere una calibracin peridica para mantener la precisin.
Normalmente, la calibracin de un transmisor conectado a procesos puede reducir en lugar de
aumentar la capacidad del transmisor inteligente. Por este motivo, se recomienda apagar el transmisor
antes de calibrarlo. Ms an, es conveniente que la calibracin se realice en un entorno controlado,
tipo laboratorio, y utilizando equipo de precisin certificado.
6.2 Procedimientos de calibracin
Para los transmisores que funcionan en modo analgico, hay que calibrar el rango de medida de la
seal de salida con cualquier comunicador manual compatible o mediante la pantalla local.
Una opcin de calibracin es utilizar Smart Field Communicator (SFC) de Honeywell. Consulte los
procedimientos de calibracin en la Gua de funcionamiento de Smart Field Communicator,
documento n. 34-ST-11-14.
La informacin y los procedimientos de calibracin para el funcionamiento de un transmisor en modo
HART/DE se indican en el Manual de usuario de opciones HART/DE de la serie ST 800, documento
n. 34-25-25-35, seccin Calibracin.
Revisin 4.0
Pgina 63
7 Solucin de problemas
La resolucin de problemas incluye la respuesta a los mensajes de error, que muestra principalmente
MC Toolkit. Los mensajes de error que se muestran en la pantalla local del transmisor son
relativamente descriptivos e intuitivos. No obstante, esta seccin se ocupa de los mensajes de
diagnstico que alertan de situaciones crticas. No se facilitan ms detalles aparte de los referidos
a las situaciones crticas. Si necesita ayuda, pngase en contacto con su distribuidor con Soporte
tcnico de Honeywell. El resto de mensajes se recogen en el Manual de usuario de MC Toolkit.
7.2 Pantallas de diagnsticos crticos
Cuando en el transmisor se produce una situacin que genere un diagnstico crtico, en la pantalla
avanzada aparecern una o ms de las imgenes mostradas en la Figura 28. Estas imgenes se
insertarn en la rotacin normal de las pantallas y se mostrarn entre las pantallas del operador
definidas por el usuario. Se proporciona una descripcin de las condiciones de diagnstico en
la Tabla 20, as como las sugerencias para resolver el problema.
Meterbody fault
(Falla en Sensor
de Medicin)
Electronics Module
fault (Falla Mdulo
Electrnico)
Meterbody Comm fault

(Sin Comunicacin entre
Mdulo Electrnico y el Sensor)
Figura 28: Condiciones de diagnstico de fallo de la pantalla local
La pantalla bsica mostrar el mensaje CRITCAL FAULT (Falla crtica) en la lnea superior de la
LCD y el texto descriptivo del diagnstico correspondiente en la lnea inferior.
Pgina 64
Revisin 4.0
7.2.1 Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas

Tabla 20: Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas
Accin correctiva
Condicin
Anlisis
recomendada
Meterbody fault
Utilice el comunicador HART,
Enchufe en transmisor. Si el
(Falla en Sensor
DE o FF para obtener informacin problema persiste, sustituya
de Medicin).
detallada sobre el estado del
el cuerpo de medida.
transmisor. Consulte el manual
Se ha detectado
del comunicador correspondiente
un fallo crtico en
para obtener ms informacin
sobre las posibles causas del fallo.
Electronics Mdule
Utilice el comunicador HART,
Enchufe el transmisor.
Fault (Falla Mdulo
DE o FF para obtener informacin Si el problema persiste,
Electrnico).
sustituya el mdulo electrnico.
Se ha detectado un
fallo crtico en el
del comunicador correspondiente
mdulo electrnico
HART, DE o FF.
sobre las posibles causas.
Meterbody
Podra ser el resultado de un fallo Compruebe el cable plano que
Comm fault
en cualquiera de los mdulo o en conecta el cuerpo de medida al
(Sin Comunicacin
el cable que los conecta.
mdulo electrnico. Asegrese
entre Mdulo
de que est bien enchufado al
Electrnico y
Utilice el comunicador HART, DE mdulo electrnico. Compruebe
el Sensor).
o FF para obtener informacin
que todas las clavijas ests
ajustadas al conector (p. ej.,
Se ha producido un
cercirese de que el conector
fallo de comunicacin del comunicador correspondiente no est desplazado de modo
entre el cuerpo de
que algunas clavijas hayan
medida y el mdulo
sobre las posibles causas
quedado desconectadas).
electrnico.
del fallo.
Enchufe el transmisor.
Si el problema persiste, sustituya
el mdulo electrnico. Si esto no
soluciona el problema, sustituya
Revisin 4.0
Pgina 65
8 Lista de piezas
En esta seccin se enumeran las piezas de los distintos modelos de transmisor que se pueden adquirir
por separado. Algunas piezas se muestran en las ilustraciones para facilitar su identificacin. Las
piezas se enumeran e identifican en las tablas correspondientes como sigue:
Las piezas que se pueden adquirir por separado se identifican en cada figura mediante
su nmero clave.
Las piezas que se suministran en los kits se identifican en cada ilustracin mediante
su nmero clave precedido por la letra K.
La Tabla 21 es una lista recopilatoria de las piezas de repuesto recomendadas.

Tabla 21: Lista recopilatoria de las piezas de repuesto recomendadas
N. de pieza
Descripcin
N. de
figura
N.
base:
1-10
unidades
10100
unidades
1001000
unidades
1-2
2-4
K1
1-2
2-4
1-2
Elementos del alojamiento de la electrnica

50049849-501
50049849-502
50049849-503
50049849-504
50049849-507
50049849-508
51452865-201
51452865-202
51452865-203
51462865-204
50075472-531
50075472-532
50075472-533
50075472-534
Pgina 66
Mdulo electrnico HART sin PWA de sensor

REED
Mdulo electrnico HART con PWA de sensor
REED
Mdulo electrnico DE sin PWA de sensor
REED
Figura 30
Mdulo electrnico DE con PWA de sensor REED
Mdulo electrnico FieldBus sin PWA de sensor
REED
Mdulo electrnico FieldBus con PWA de
sensor REED
Kit de sellado del cuerpo de medida
(incluye juntas tricas)
Figura 33
PTFE relleno de vidrio.
y
VITON
Figura 34
100 % PTFE
GRAFITO
Conjunto del bloque de terminales de HART/DE
sin proteccin contra rayos
Conjunto del bloque de terminales de HART/DE
con proteccin contra rayos
Figura 31
Conjunto del bloque de terminales FieldBus sin
proteccin contra rayos
Conjunto del bloque de terminales FieldBus con
proteccin contra rayos
Revisin 4.0
N. de pieza
51452868-501
51452868-507
12
12-24
24-48
6-12
12-24
6-12
12-24
Descripcin
1-10
unidades
Kit de juntas de las cmaras de proceso
N. de
figura
N.
base
1-10
unidades
Cuerpo de medida
Especifique
el nmero
completo
de la
placa de
identificacin
1001000
unidades
1001000
unidades
N.
base:
Solo junta, cmaras de proceso

(paquetes de 12 juntas PTFE)
Figura 33
Solo junta, cmaras de proceso (6 juntas tricas
y
de cmaras Viton)
Figura 34
Solo junta, junta de grafito del cmaras de proceso
(solo recambio para la junta de grafito existente)
51452868-502
10100
unidades
10100
unidades
N. de
figura
Modelos de PD (DP)
Modelos de cmara de PM/PA (GP/AP)
Modelos de LGP/LAP
Modelos con montaje rasante
Modelos montados en bridas
Modelos con sello de diafragma remoto
K7
N. de figura
N.
base
1-10
unidades
Figura 33
Figura 34
Figura 35
Figura 36
Figura 37
Figura 38
1
1
1
1
1
1
10100
unidades
1001000
unidades
1-2
2-4
Figura 29: Piezas de soporte en ngulo y plano
Revisin 4.0
Pgina 67
Tabla 22: Piezas de soporte en ngulo y plano (ref. Figura 29)

N.
base
N. de pieza
Descripcin
30752770-103
30752770-104
30752770-303
30752770-304
51196557-005
51196557-006
30752770-403
30752770-404
51196557-008
10
51196557-009
Kit de montaje en ngulo SS 304 para todos los modelos

excepto para los transmisores con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje en ngulo SS 304 para todos los modelos
de transmisores con montaje rasante y en lnea
ngulo Marine aprobado para todos los modelos excepto
para los transmisores con montaje rasante y en lnea
ngulo Marine aprobado para todos los modelos de los
transmisores con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 304 para todos los modelos excepto
para los transmisores con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 304 para todos los modelos de
transmisores con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 316 para todos los transmisores en
lnea excepto para aquellos con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 316 para todos los transmisores con
montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 316 para todos los transmisores en
lnea excepto para aquellos con montaje rasante y en lnea
Kit de montaje plano SS 316 para todos los transmisores con
montaje rasante y en lnea
Cantidad
por
unidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Figura 30: Alojamiento de la electrnica, extremo del terminal
Pgina 68
Revisin 4.0
Tabla 23: Componentes principales del transmisor

(Consulte la Figura 31, la Figura 32 y la Figura 33)
N.
base
1
2
N. de pieza
50049858-501
50049858-521
50049832-501
50049832-521
50075472-531
50075472-532
50075472-533
50075472-534
4
5
6
K1
50049911-501
50049846-501
50049849-501
50049849-502
50049849-503
50049849-504
50049849-507
50049849-508
50049915-501
30757503-005
Revisin 4.0
Descripcin
Tapa (aluminio)
Tapa (acero inoxidable)
Tapa, pantalla (aluminio)
Tapa, pantalla (acero inoxidable)
Conjunto del bloque de terminales de HART/DE sin proteccin
contra rayos
Conjunto del bloque de terminales de HART/DE con proteccin
contra rayos
Conjunto del bloque de terminales de FF/PB sin proteccin
contra rayos
Conjunto del bloque de terminales de FF/PB con proteccin
contra rayos
Pantalla bsica
Pantalla avanzada
Conjunto del mdulo electrnico HART (PWA) sin sensor REED
Conjunto del mdulo electrnico HART (PWA) con sensor REED
Conjunto del mdulo electrnico DE (PWA) sin sensor REED
Conjunto del mdulo electrnico DE (PWA) con sensor REED
Conjunto del mdulo electrnico FF (PWA) sin sensor REED
Conjunto del mdulo electrnico FF (PWA) con sensor REED
Pulsadores de config., intervalo y cero ext.
Cantidad
por
unidad
1
1
1
Kit de sellos para el alojamiento de la electrnica

(incluye juntas tricas)
Pgina 69
Figura 31: Alojamiento de la electrnica, extremo del bloque de terminales
Pgina 70
Revisin 4.0
Figura 32: Componentes principales del transmisor
Revisin 4.0
Pgina 71
Tabla 24: ST 800 modelos STD810, 820, 830 y 870 (ref. Figura 33)
N.
base
N. de pieza
Descripcin
Cantidad/unidad
Kits de venteo y conexin

30753785-001
30753787-001
30753786-001
K1
K2
K3
Kit de drenaje y conexin, acero inoxidable

Kit de drenaje y conexin, Monel
Kit de drenaje y conexin, Hastelloy C
Cada kit de drenaje y conexin comprende:
Tapn de tubera
Tapn de venteo
Buje de venteo
Kits de juntas del cuerpo de medida
51452865-201
51452865-202
51452865-203
51452865-204
K6
Ka
K7
K6
51452868-501
K6
51452868-502
K6
51452868-507
Ka
51452868-504
Ka
51452868-505
Ka
51452868-508
51452867-110
51452867-210
51452867-310
51452867-410
51452867-150
51452867-350
Pgina 72
4
2
2
Cada kit de juntas del cuerpo de medida comprende:

PTFE relleno de vidrio
VITON
100 % PTFE
GRAFITO
Junta, cmara de proceso
Junta, adaptador de brida
Junta trica de la cmara de proceso al alojamiento
de la electrnica
Kits de juntas de cmaras de proceso K7
6
6
Solo junta, cmara de proceso

(12 juntas PTFE/paquete)
Solo junta, cmara de proceso (6 juntas tricas de
cmaras Viton)
Solo junta, junta de grafito de cmaras de proceso
(solo para recambio de la junta de grafito existente)
Kits de junta de adaptador de brida
12
6
6
Solo junta, adaptador de brida, 6 juntas de adaptador

de PTFE
Solo junta, adaptador de brida, 6 juntas tricas de
adaptador de VITON
Solo junta, junta de grafito del adaptador de brida
(solo para recambio de la junta de grafito existente)
Kits de adaptador de brida NPT de pulgada
6
6
6
Kit de adaptador de brida con:

Adaptadores de brida SS con pernos de acero al carbono
Adaptador de brida SS con pernos (NACE) A286 SS
Adaptador de brida SS con pernos (no NACE) 316 SS
Adaptadores de brida SS con pernos de acero de
aleacin B7M
Adaptadores de brida Monel con pernos de acero
al carbono
Adaptador de brida Monel con pernos 316 SS
(no NACE)
Revisin 4.0
N.
base
N. de pieza
51452867-130
51452867-330
Ka
Kb
Kc
Revisin 4.0
Descripcin
Cantidad/unidad
Adaptadores de brida Hastelloy C con pernos de

acero al carbono
Adaptador de brida Hastelloy C con pernos 316 SS
(no NACE)
Cada kit de adaptador de brida NPT de pulgada
comprende:
Junta, adaptador de brida
Adaptador de brida NPT de pulgada
Perno, cabeza hexagonal, 7/16-20 UNF, 1,50
pulgadas de largo
2
2
4
Pgina 73
Figura 33: ST 800 modelos STD810, 820, 830 y 870
Pgina 74
Revisin 4.0
Tabla 25: Piezas para el cuerpo del transmisor 840 STG830, 840, 870 y STA822 (ref.)
N.
base
N. de pieza
Descripcin
Kits de ensamblaje de cmaras de proceso con juntas de PTFE

51452864-010
Cmara de acero al carbono (galvanizado) sin
venteo/drenaje lateral
51452864-012
Cmara de acero al carbono (galvanizado) con
51452864-020
51452864-022
Cmara de acero inoxidable sin venteo/drenaje lateral

Cmara de acero inoxidable con venteo/drenaje lateral
51452864-030
51452864-032
Cmara Hastelloy C sin venteo/drenaje lateral

Cmara Hastelloy C con venteo/drenaje lateral
51452864-040
51452864-042
Cmara Monel sin venteo/drenaje lateral

Cmara Monel con venteo/drenaje lateral
Cantidad/
unidad
51452864-050
Cmara de acero al carbono (niquelado)

sin venteo/drenaje lateral
51452864-052
con venteo/drenaje lateral
Kits de ensamblaje de la cmara de proceso con juntas de PTFE
51452864-110
Cmara de acero al carbono (galvanizado) sin
51452864-112
Cmara de acero al carbono (galvanizado) con
51452864-120
51452864-122
Cmara de acero inoxidable sin venteo/drenaje lateral

Cmara de acero inoxidable con venteo/drenaje lateral
51452864-130
51452864-132
Cmara Hastelloy C sin venteo/drenaje lateral

Cmara Hastelloy C con venteo/drenaje lateral
51452864-140
51452864-142
Cmara Monel sin venteo/drenaje lateral

Cmara Monel con venteo/drenaje lateral

sin venteo/drenaje lateral
51452864-152
con venteo/drenaje lateral
Cada kit de ensamblaje de cmaras de proceso comprende:
Tapn de tubera (consulte las notas 1 y 2)
1
Tapn de venteo (consulte nota 1)
1
Buje de venteo (consulte nota 1)
1
Cmara de proceso
1
Junta (PTFE), cmara de proceso
1
Junta (PTFE), adaptador de brida
1
Notas
Nota 1: Este componente est fabricado del mismo material que las cmaras de proceso,
excepto los kits de cmaras de proceso de acero al carbono, en los que el tapn de tubera,
el tapn de venteo y el buje de venteo son de acero inoxidable.
Nota 2: El kit de cmaras de proceso sin lado de venteo/drenaje no incluye tapones
de tubera (K1).
Cmara de referencia
51452951-201
Cmara de referencia ciega de acero al carbono
1
51452951-101
Cmara de referencia ciega 316 SS
1
51452864-150
K1
K2
K3
K5
K6
Ka
K9
K9
Revisin 4.0
Pgina 75
Figura 34: Cuerpo del transmisor 840 STG830, 840, 870 y STA822
Pgina 76
Revisin 4.0
N.
base
Tabla 26: Conjuntos del cuerpo de medida atmosfrico en lnea y del medidor en lnea
Cantidad/
N. de pieza
Descripcin
unidad
Especifique el nmero Cuerpo de medida de repuesto
completo del modelo
(modelos de LGP/LAP)
1
que aparece en la
placa de identificacin
Figura 35: Conjuntos del cuerpo de la pantalla atmosfrica en lnea y del medidor en lnea
Tabla 27: Piezas del cuerpo de medida con montaje rasante
N.
base
N. de pieza
Especifique el nmero
completo del modelo
que aparece en la placa
de identificacin
30756445-508
51204496-001
51204497-001
Descripcin
Cantidad/
unidad
cuerpo de medida de repuesto

(modelo con montaje rasante)
Kit de juntas (tricas)
Kit del manguito de montaje 316L SS
Kit del manguito de calibracin
Figura 36: Cuerpo de medida con montaje rasante
Revisin 4.0
Pgina 77
Tabla 28: Piezas del cuerpo de medida montado en brida

(ref. Figura 37: Cuerpo de medida montado en brida)
N.
base
1
N. de pieza
Especifique el
nmero completo
del modelo que
aparece en la
placa de
identificacin
Descripcin
Cantidad/
unidad
Cuerpo de medida de repuesto de la serie ST 800

1
30749372-005
Sello de la junta trica
30749372-001
Sello de la junta trica
Adaptador de brida opcional (no se muestra)
K2
Kit de adaptador de brida (adaptador de brida de acero

inoxidable con pernos de acero al carbono)
Kit de adaptador de brida (adaptador de brida Monel con
pernos de acero al carbono)
Kit de adaptador de brida (adaptador de brida de acero
inoxidable con pernos de acero inoxidable 316)
Kit de adaptador de brida (Monel con pernos de acero
inoxidable 316)
Perno, cabeza hexagonal, 7/16-20 UNF, 1,375 pulgadas
de largo
Adaptador de brida
K3
Junta
K4
Pantalla de filtro
30754419-006
30754419-008
30754419-022
30754419-024
K1
2
1
K2
Kit de adaptador de brida (adaptador de brida Hastelloy C

con pernos de acero al carbono)
Kit de adaptador de brida (adaptador de brida Hastelloy C
con pernos de acero inoxidable 316)
Perno, cabeza hexagonal, 7/16-20 UNF, 1,375 pulgadas
de largo
Adaptador de brida
K3
Junta
Kit del sello de la caja
30754419-007
30754419-023
K1
K5
Pgina 78
30757503-001
2
1
Revisin 4.0
Figura 37: Cuerpo de medida montado en brida
Figura 38: Diafragma de sello remoto
Revisin 4.0
Pgina 79
Apndice A. CERTIFICADOS DEL PRODUCTO

A1. Instalaciones de sistemas instrumentados
de seguridad (SIS)
Para instalaciones con certificado de seguridad, consulte el Manual de Seguridad del ST 800 y el ST
700, documento n. 34-ST-25-37 para obtener informacin sobre el procedimiento de instalacin y los
requisitos del sistema.
A2. Informacin sobre las directivas europeas (marca CE)
Pgina 80
Revisin 4.0
Revisin 4.0
Pgina 81
Pgina 82
Revisin 4.0
Revisin 4.0
Pgina 83
A3. Certificados de ubicaciones peligrosas

AGENCIA
TIPO DE PROTECCIN
Antideflagrante:
Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C, D;
A prueba de ignicin de polvo:
Clase II, III, Divisin 1, Grupos E, F, G;
T4
OPCIN
DE COM.
4-20 mA/
DE/HART
PARMETROS
DE CAMPO
TEMP.
AMBIENTE
(Ta)
Nota 1
De -50 C a
85 C
Nota 2
De -50 C a
70 C
Nota 1
De -50 C a
85 C
Clase 1, Zona 1/2, AEx d IIC T4

o
Clase 2, Zona 21, AEx tb IIIC T 95 C
IP 66
Estndares: FM 3600:2011; ANSI/ ISA 60079-0: 2009
FM 3615:2006; ANSI/ ISA 60079-1: 2009
FM 3616: 2011; ANSI/ ISA 60079-31: 2009
FM 3810: 2005; ANSI/ ISA 60079-26: 2008
NEMA 250: 2003; ANSI/ IEC 60529: 2004
Aprobaciones
TM
FM
EE. UU.
Intrnsecamente seguro:
Clase I, II, III, Divisin 1, Grupos A, B,
C, D, E, F, G; T4
Clase I Zona 0 AEx ia IIC T4
Ex ia IIC T4
4-20 mA/
DE/HART

FM 3610:2010; ANSI/ ISA 60079-11: 2011
FM 3810: 2005; ANSI/ ISA 60079-26: 2008
NEMA 250: 2003; ANSI/ IEC 60529: 2004
Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C, D;
T4
Clase I Zona 2 AEx nA IIC T4
Ex nA IIC T4
4-20 mA/
DE/HART

FM 3611:2004; ANSI/ ISA 60079-15: 2009; FM 3810: 2005;
NEMA 250: 2003; ANSI/ IEC 60529: 2004
Carcasa: Tipo 4X/IP66/IP67
CSA
EE. UU. y
Canad
Todas
Todos
Todas
Clase I, II, III, Divisin 1, Grupos A, B,
C, D, E, F, G; T4
Clase I Zona 0 AEx ia IIC T4
Ex ia IIC T4
4-20 mA/
DE/HART
Nota 2
De -50 C a
70 C
Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C, D; T4

Clase I Zona 2 AEx nA IIC T4
Ex nA IIC T4
4-20 mA/
DE/HART
Nota 1
De -50 C a
85 C
Carcasa: Tipo 4X/IP66/IP67
Todas
Todos
Todas
Estndares: ANSI/ISA 60079-0: 2009; CAN/ CSA-C22.2 N. 0-M91:2006; CAN/

CSA-E60079-0:2002; ANSI/ UL 913: 2010; ANSI/ ISA 60079-11: 2009; CAN/
CSA-C22.2 N. 157-92: 1992; CAN/ CSA-E 60079-11: 2002; ANSI/ ISA 60079-26: 2008
ANSI/ ISA 12.12.01: 2007; ANSI/ ISA 60079-15: 2009;
C22.2 N. 213-M1987; CAN/ CSA-E60079-15: 2002
ANSI/ UL 50: 2007; ANSI/ IEC 60529: 2004
Pgina 84
Revisin 4.0
AGENCIA
ATEX- FM
OPCIN
DE COM.
Ignfugo:
II 1/2 G Ex d IIC T4
o
II 2 D Ex tb IIIC T 85 C IP 66
Todas
Nota 1
Carcasa: IP66/IP67
Todas
Todos
Todas
4-20 mA/
DE/HART/FF
Nota 2
De -50 C a
70 C
No inflamable:
II 3 G Ex nA IIC T4
4-20 mA/
DE/HART
Nota 1
De -50 C a
85 C
Carcasa: IP66/IP67
Todas
Todos
Todas
Ignfugo:
Ga/Gb Ex d IIC T4
o
Ex tb IIIC T 85 C IP 66
Todas
Nota 1
De -50 C a
85 C
IECEx-FM
Carcasa: IP66/IP67
Todas
Todos
Todas
IECEx- CSA
De -50 C a
85 C
Estndares: EN 60079-0: 2011

EN 60079-1: 2007
EN 60079-31: 2009
EN 60079-26: 2007
EN 60529: 2000 + A1
II 1 G Ex ia IIC T4
ATEX- SIRA
PARMETROS
DE CAMPO
TEMP.
AMBIENTE
(Ta)
TIPO DE PROTECCIN
Estndares: EN 60079-0: 2011

EN 60079-11: 2011
EN 60079-26: 2006
EN 60079-15: 2007
IEC 60529: 2009 con Corr 3
Estndares: IEC 60079-0: 2011

IEC 60079-1: 2007
IEC 60079-31: 2008
IEC 60079-26: 2006
IEC 60529: 2009 con Corr 3
Ex ia IIC T4
o
Ex ta IIIC T 85 C IP 66
420 mA/DE/H
ART/FF
Nota 2
De -50 C a
70 C
No inflamable:
Ex nA IIC T4
420 mA/DE/H
ART
Nota 1
De -50 C a
85 C
Todas
Todos
Todas
Carcasa: IP66/IP67
Estndares: IEC 60079-0: 2011
IEC 60079-11: 2011
IEC 60079-26: 2006
IEC 60079-15: 2011
IEC 60529: 2009 con Corr 3
Revisin 4.0
Pgina 85
Notas
Parmetros de funcionamiento:
(Terminal de lazo)
Tensin = de 11 a 42 V
Corriente = Normal a 4-20 mA (fallos a 3,8-23 mA)
Parmetros de entidad intrnsecamente seguros

Valores de entidad analgicos/DE/HART:
Vmx. = Ui = 30 V
Imx. = Ii = 105 mA
Ci = 3,8 nF
Li = 820 uH
Pi = 0,9 W
Para obtener ms informacin, consulte la seccin Planos de control en la siguiente pgina.
A4. Directiva de marcacin ATEX

General:
La siguiente informacin se facilita como parte del etiquetado del transmisor:

Nombre y direccin del fabricante.
Identificacin del organismo acreditado: DEKRA Quality B.V., Arnhem (Pases Bajos).
Para rellenar el nmero del modelo, consulte la Gua de seleccin de modelo para
obtener el modelo especfico del transmisor de presin.
El nmero de serie del transmisor se encuentra en la placa de datos del cuerpo de
medida. El primer par de dgitos del nmero de serie indica el ao (02) y el segundo
par de dgitos indica la semana del ao (23); por ejemplo, 0223xxxxxxxx indica que
el producto se fabric en el ao 2002, en la semana nmero 23.
Aparato marcado con varios tipos de proteccin
El usuario debe determinar el tipo de proteccin necesario para la instalacin del equipo.
El usuario deber marcar la casilla [ ] situada al lado del tipo de proteccin que se utilice en
la placa de certificacin del equipo. Una vez que se haya marcado un tipo de proteccin en
la placa de identificacin, el equipo no deber volver a instalarse utilizando cualquiera de
los otros tipos de certificacin.
ADVERTENCIAS y precauciones:
Equipo intrnsecamente seguro y no inflamable:
ADVERTENCIA: LA SUSTITUCIN DE COMPONENTES PUEDE REDUCIR LA
CAPACIDAD DE ADECUACIN DEL EQUIPO EN UBICACIONES PELIGROSAS.
Antideflagrante/ignfugo:
ADVERTENCIA: NO LO ABRA SI SE ENCUENTRA EN UNA ATMSFERA
POTENCIALMENTE EXPLOSIVA.
Equipo no inflamable:
ADVERTENCIA: NO LO ABRA SI SE ENCUENTRA EN UNA ATMSFERA
POTENCIALMENTE EXPLOSIVA.
Todas las medidas de proteccin:
ADVERTENCIA: PARA CONECTARLO EN ENTORNOS POR ENCIMA DE 60 oC,
UTILICE CABLES CON ESPECIFICACIN PARA 105 oC.
Pgina 86
Revisin 4.0
A.5 Condiciones de uso para equipos con la marca Ex,

equipos en ubicaciones peligrosas o programa de
limitaciones:
Consulte al fabricante para obtener informacin sobre dimensiones para la
reparacin de las juntas ignfugas.
La superficie pintada del ST 800 puede almacenar carga electrosttica y convertirse
en una fuente de ignicin en aplicaciones con una humedad relativa baja por debajo
del 30 % aproximadamente siempre que la superficie pintada est relativamente
descontaminada, sin restos de suciedad, polvo o aceite. La superficie pintada solo
debe limpiarse con un pao hmedo.
Instalaciones ignfugas: El transmisor puede instalarse en el muro perimetral entre una
zona de EPL Ga/ Clase I Zona 0/ Categora 1 y la zona menos peligrosa, EPL Gb/ Clase I Zona 1/
Categora 2. En esta configuracin, la conexin del proceso se instala en una zona EPL Ga/
Clase I Zona 0/ Categora 1, mientras que la caja del transmisor se sita en una zona EPL Gb/
Clase I Zona 1/ Categora 2.
Intrnsecamente seguro: Debe instalarse segn el plano 50049892
Divisin 2: El uso de este equipo solo es adecuado en una Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C,
D; T4 o en ubicaciones que no son peligrosas.
Revisin 4.0
Pgina 87
Pgina 88
Revisin 4.0
Revisin 4.0
Pgina 89
Pgina 90
Revisin 4.0
Glosario
AWG
d1
d2
DE
do
EMI
FTA
HP
Hz
LGP
LP
LRL
LRV
mA CC
mmHg
mV
Nm
NPT
NVM
Pa
PA (AP)
Pc
Pd
PD (DP)
Pdp
Pf
PM
PM (GP)
Pr
PSI
PSIA
Pu
pulgadas H2O
PV
PWA
RFI
RTD
SFC
Revisin 4.0
calibre de cable estadounidense (American Wire Gauge en ingls)

dimetro interior de la tubera
dimetro de la placa de orificios a la temperatura de flujo
modo de comunicacin Digitalmente Mejorado
(del ingls, Digital Enhanced)
dimetro interior del orificio
interferencia electromagntica
conjunto de terminacin de campo
alta presin (del ingls High Pressure; tambin, lado de alta presin de un
Transmisor de Presin Diferencial)
hercio
presin manomtrica en lnea (del ingls In-Line Gauge Pressure)
baja presin (del ingls Low Pressure; tambin, lado de baja presin de un
Transmisor de Presin Diferencial)
lmite inferior del rango (del ingls Lower Range Limit)
valor inferior del rango (del ingls Lower Range Value)
miliamperios de corriente continua
milmetros de mercurio
milivoltios
Newton.metros
rosca estadounidense cnica para tubos (del ingls National Pipe Thread)
memoria no voltil (del ingls Non-Volatile Memory)
presin esttica medida en el algoritmo PV4
presin absoluta (Absolute Pressure en ingls)
presin crtica absoluta del gas
presin esttica en el punto de descenso
presin diferencial (Differential Pressure en ingls)
presin diferencial medida en pascales en el algoritmo PV4
presin absoluta absoluta del gas de flujo
administrador de procesos
presin manomtrica (Gauge Pressure en ingls)
presin reducida
libras por pulgada cuadrada (del ingls Pounds per Square Inch)
libras por pulgada cuadrada absoluta
(del ingls Pounds per Square Inch Absolute)
presin esttica en el punto de ascenso
pulgadas de agua
variable de proceso
ensamblaje de cableado impreso
interferencia de radiofrecuencia (del ingls Radio Frequency Interference)
detector de la temperatura de resistencia
(del ingls Resistance Temperature Detector)
Smart Field Communicator
Pgina 91
STIM
STIMV IOP
T/C
URL
URV
US
V CA
V CC
Pgina 92
mdulo de interfaz del transmisor de presin

(del ingls Pressure Transmitter Interface Module)
procesador de entrada/salida multivariable de la interfaz del
transmisor de presin
termopar (Thermocouple en ingls)
lmite superior del rango (del ingls Upper Range Limit)
valor superior del rango (del ingls Upper Range Value)
estacin universal (del ingls Universal Station)
voltios de corriente alterna
voltios de corriente continua
Revisin 4.0
ndice
A
Acerca de este manual ............................... iv

Ajustes del transmisor.................................4
Aviso de patentes ....................................... v
Funcionamiento ........................................ 25
C
Cableado de un transmisor ........................ 18
procedimiento de cableado .....................................20
variaciones de cableado...........................................20
Cambio de configuracin de la
direccin a prueba de fallos
Operacin a prueba de fallos ...................................48
Cambio de configuracin de la direccin

a prueba de fallos predeterminada ............ 48
Cambio de la configuracin
predeterminada de la direccin
a prueba de fallos
diferencias entre DE y analgico ..............................48
Caractersticas y opciones ...........................1

caractersticas fsicas..................................................1
caractersticas funcionales .........................................3
Certificacin de seguridad ...........................4

Componente opcional de tres botones ........5
Comunicacin de presin, analgica,
HART y DE................................................. 80
D
Datos de contacto telefnico
y de correo electrnico................................ v
Definiciones y descripciones
de smbolos ............................................... vi
Derechos de autor, avisos y marcas
comerciales ............................................... iii
Dimensiones de montaje.............................9
Diseo de aplicacin ...................................6
Disposicin de las tuberas del
Transmisor ST 800 ..................................... 15
disposicin de las tuberas .......................................15
Disposicin de tuberas del

Transmisor ST 800
ubicacin del transmisor ..........................................16
G
Glosario .................................................... 91
I
Informacin de la version ........................... iv
Informacin de soporte y contacto .............. v
Instalacin y puesta en marcha ...................8
evaluacin del sitio .................................................... 8
montaje de Transmisores de Presin
SmartLine ST 800 ....................................................... 8
precauciones de instalacin de pantalla ................... 8
Introduccin ...............................................1
L
Lectura de las pantallas bsicas
y avanzada................................................ 51
pantalla bsica......................................................... 51
pantallas avanzadas ................................................ 51
Lista de piezas........................................... 66
M
Mantenimiento......................................... 54
inspeccin y limpieza de los diafragmas
de barrera................................................................ 54
prcticas de mantenimiento preventivo
y planificacin ......................................................... 54
sustitucin del cuerpo de medida ........................... 59
sustitucin del mdulo de comunicacin ................ 57
MC Toolkit de Honeywell ............................8

Mensajes de diagnostic ...............................6
Men Diagnostics (Diagnsticos) ............... 30
Mens de Display Setup
(Config. Display) ........................................ 31
Mens de la pantalla avanzada ................. 29
mens de Calibration (Calibracin) ......................... 36
mens de Information (Informacin) ...................... 41
mens de Transmitter Setup
(Configuracin del transmisor) ................................ 38
E
Evaluacin del sitio de instalacin
evaluacin del sitio ....................................................8
Revisin 4.0
Pgina 93
Mens de la pantalla bsica ...................... 42

Montaje con sello de diafragma remoto .... 14
Montaje de transmisores con
intervalos reducidos de presin
diferencial o absoluta................................ 12
Montaje de Transmisores de Presin
SmartLine ST 800
presin absoluta o diferencial ................................. 12
sello de diafragma remote ....................................... 14
Montaje de Transmisores de Presin

SmatLine ST 800 ..........................................9
dimensiones de montaje ........................................... 9
montaje en brida ..................................................... 13
nivelacin del transmisor ......................................... 12
procedimiento de montaje en soporte .................... 10
resumen ..................................................................... 9
Montaje en brida ...................................... 13

Montaje en soporte .................................. 10
O
Opciones de pantalla ..................................4
Operacin
cambio de configuracin de la direccin
a prueba de fallos .................................................... 48
Operacin mediante tres botones ........................... 25
Operacin mediante tres botones
sin pantalla instalada ............................................... 47
Operacin mediante tres botones ............. 25

navegacin por menus............................................. 26

entradas de la pantalla avanzada ............................ 29

men de la pantalla bsica ...................................... 42

sin pantalla instalada ................................ 47
ajustes de cero ........................................................ 47
ajustes de interval ................................................... 47
P
Placa de identificacin ................................3
Precauciones para la instalacin
de la pantalla ..............................................8
Precisin .....................................................6
Puesta en marcha ..................................... 21
procedimiento en modo de fuente
de corriente constante ............................................ 23
procedimientos de revisin de salida ...................... 22
R
Referencias ................................................ iv
S
Seguridad ...................................................6
mensajes de diagnostic ............................................. 6
nivel de integridad de seguridad ............................... 7
precision .................................................................... 6
Solucin de problemas .............................. 64

pantallas de diagnsticos crticos ............................ 64
introduccin de datos .............................................. 27
Pgina 94
Revisin 4.0
Revisin 4.0
Pgina 95
Ventas y servicio
Para recibir asistencia para la aplicacin y obtener las especificaciones actuales, los precios o el nombre del distribuidor
autorizado ms cercano, pngase en contacto con cualquiera de las oficinas que se indican a continuacin.
ASIA Y PACFICO (TAC)

hfs-tacsupport@honeywell.com
Australia
Honeywell Limited
Telfono: +(61) 7-3846 1255
Fax: +(61) 7-3840 6481
Telfono gratuito
1300-36-39-36
Fax gratuito:
1300-36-04-70
China PRC - Shanghi
Honeywell China Inc.
Telfono: (86-21) 5257-4568
Fax: (86-21) 6237-2826
EMEA
Honeywell Process
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Telfono: +80012026455
o +44 (0)1202645583
Fax: +44 (0) 1344 655554
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o 1-800-343-0228
Singapur
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Telfono: +(65) 6580 3278
Fax: +(65) 6445-3033
Corea del Sur
Honeywell Korea Co Ltd
Telfono: +(822) 799 6114
Fax: +(822) 792 9015

1860 West Rose Garden Lane
Phoenix, Arizona 85027 (EE. UU.)
www.honeywellprocess.com
34-ST-25-35-ES Rev.4.0
Mayo de 2013
2013 Honeywell International Inc.
Honeywell do Brazil & Cia

Telfono: +(55-11)
7266-1900
Fax: +(55-11) 7266-1905

Transmisor de Presion Honeywell St800

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Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

Derechos de autor, avisos y marcas comerciales

Aunque la informacin contenida en este documento se presenta de buena fe y se

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Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

Acerca de este manual

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800, documento n. 34-ST-03-47-ES,

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

Manual de usuario de MC Toolkit, para 400 o posterior, documento n. 34-ST-25-20

Informacin de soporte y contacto

Honeywell Process Solutions

Datos de contacto telefnico y de correo electrnico

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

Definiciones y descripciones de smbolos

Indica una situacin que, de no evitarse, puede provocar daos en el equipo

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

La marca de aprobacin de Factory Mutual significa que el equipo se ha

La marca de la Asociacin de Normalizacin canadiense significa que el equipo

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Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

Figura 1: Componentes principales del ST 800 ..................................................................................... 2

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

Tabla 1: Caractersticas y opciones ........................................................................................................ 1

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

1.2 Caractersticas y opciones

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

1.2.1 Caractersticas fsicas

Figura 1: Componentes principales del ST 800

Figura 2: Elementos del alojamiento de la electrnica

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

1.2.2 Caractersticas funcionales

1.3 Placa de identificacin del Transmisor ST 800

Figura 3: Placa de identificacin tpica del ST 800

Para un desglose completo, consulte la Gua de Especificacin y Seleccin de Modelo apropiada

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

1.4 Informacin de certificacin de seguridad

La placa de identificacin de aprobaciones est localizada en la parte inferior del mdulo

1.5 Ajustes del transmisor

1.6 Opciones de pantalla

Apropiada para necesidades de proceso bsicas

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

1.7 Componente opcional de tres pulsadores

El componente opcional de tres pulsadores ofrece las siguientes funciones y capacidades:

Funciones de subir, bajar y enter.

men comprensible en pantalla para navegacin,

configuracin del transmisor,

calibracin del transmisor,

parmetros de ajuste de cero e intervalo.

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

2.2.2 Mensajes de diagnstico

Manual de usuario del Transmisor de Presin SmartLine ST 800

Tabla 3: Mensajes de diagnstico estndares del ST 800

2.2.3 Nivel de integridad de seguridad (SIL)

Manual de usuario del Transmisor de Presin Inteligente ST 800

3 Instalacin y puesta en marcha

3.2 MC Toolkit de Honeywell

Antes de iniciar un proceso de post instalacin, consulte el Manual de usuario de MC Toolkit,

3.3 Precauciones para la instalacin de la pantalla

Las temperaturas extremas pueden afectar a la calidad de la pantalla. En condiciones de temperaturas

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