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Professor:
NOME: ...................................................................................................................
Sumrio
1. Ensaio de trao ...........................................................................................................3
1.1 Curva tenso x deformao.................................................................................................5
1.2 Mdulo de Elasticidade (E) .................................................................................................5
1.3 Tenso de escoamento ......................................................................................................6
1.4 Resistncia trao............................................................................................................ 7
EXERCCIOS .............................................................................................................................. 9
1) Ensaio de trao
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer conhecimento das
propriedades dos materiais disponveis. Para a seleo de um tipo de material para o projeto so avaliadas as
suas propriedades mecnicas e seu comportamento mecnico. Estas caractersticas so obtidas atravs de
ensaios mecnicos normalizados. As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de resistncia mecnica e dureza para
diversas classes de aos e ferros-fundidos. Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre
fornecedores e usurios do setor industrial metal-mecnico. Um dos mtodos para se verificar a resistncia
mecnica de um metal consiste em submeter um corpo de prova ao ensaio de trao. Para entender o princpio
deste ensaio, imagine que se aplica determinada carga de trao uma barra de seo transversal constante que
seja suficiente para romp-la. Porm, quando se aplica a mesma carga a uma outra barra com maior rea de
seo transversal esta no se rompe. De fato existe uma relao de dependncia entre a rea de seo de uma
pea e sua resistncia mecnica, frente uma carga constante F aplicada. Portanto, para se medir a resistncia
de um material necessrio correlacionar a fora aplicada rea de seo da pea. Esta propriedade tem o
nome de tenso mecnica () e est ilustrada na Figura 1.1.
a = Lf Lo = alongamento = l [mm]
onde:
(a)
(b)
(c)
Figura 1.2 Comportamento trao de um corpo de prova de material metlico; (a) esquema do cdp com o
comprimento inicial Lo; (b) curva carga x alongamento do cdp ensaiado; (c) ilustrao do alongamento sofrido
pelo cdp (Lf Lo).
As propriedades mecnicas trao de um material so obtidas atravs da aplicao de cargas
crescentes de trao em um corpo de prova padronizado at a sua ruptura, conforme ilustra a Figura 1.3.
(a)
(b)
Figura 1.3 Dispositivo de ensaio de trao para determinao da curva tenso x deformao do material
metlico. (a) A clula de carga mede a carga aplicada e o extensmetro acoplado ao cdp mede o alongamento;
(b) corpo de prova padro com seo reta circular para ensaios de trao.
O ensaio de trao muito utilizado como teste para o controle de qualidade de matria-prima para
diferentes processos. Este teste fornece como resultado a curva tenso de trao versus deformao sofrida
pelo corpo de prova. Como visto, o conceito de tenso mecnica ( ) considerada no ensaio fundamental,
pois representa a medida da resistncia mecnica dada dividida pela rea da seo transversal do corpo de
prova em sua poro til. No ensaio convencional (tambm denominado ensaio de engenharia) a tenso de
trao dada por
= tenso convencional (ou de engenharia) [N/mm2];
= F / Ao
onde: Ao = rea da seo transversal do corpo de prova [mm2];
F = carga aplicada [N].
4
A deformao convencional definida pela razo entre o alongamento em dado instante e o comprimento
inicial do cdp:
= (Lf Lo) / Lo = l / Lo
[mm/mm] ou % (x100)
OA regio de comportamento
elstico
AR regio de comportamento
plstico
AB regio de escoamento de
discordncias
BU regio de encruamento uniforme
(empilhamento de discordncias)
UR regio de encruamento no
uniforme (estrico)
A ponto de escoamento
=E.
Como
E =/
=F/A
= l / Lo
E =
F/A
l / Lo
E =
F . Lo
l . A
F . Lo
ou l = A . E
No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias interatmicas e na extenso das ligaes interatmicas.
O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das ligaes interatmicas.
MDULO DE RESILINCIA (UR): a capacidade do material absover energia ao ser elasticamente
deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo UR a rea abaixo da curva tenso x
deformao na regio elstica de proporcionalidade (aproximadamente a rea do tringulo da Figura 1.5):
UR = (p x p)/2 = (p)2 / 2E
Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por apresentarem tenses limite de escoamento
elevadas e mdulo de elasticidade pequenos.
TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO (e): como grande parte das estruturas e componentes mecnicos
so projetados para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o nvel de tenso onde se inicia a
deformao plstica. No incio do escoamento geralmente ocorre maior deformao em relao tenso
aplicada, o que torna este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo carbono. Nestes
materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de modo abrupto, tal como ilustra a Figura 1.4.
Esta uma caracterstica do fenmeno conhecido por pico de escoamento descontnuo. Por outro lado, para a
maioria dos metais a transio elasto-plstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o ponto de
escoamento. Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica da curva x , a partir de
uma pr-derformao de geralmente 0,2%. O ponto de encontro da linha paralela com a curva representa o
limite de escoamento convencional de 0,2%, conforme ilustra a Figura 1.5.
A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos (adm), onde
adm = e / C.S.
Na deformao plstica ocorre a ruptura de ligaes interatmicas e formao de novas ligaes, devido
grande mobilidade de tomos em relao aos seus vizinhos. O mecanismo de deformao plstica em
materiais policristalinos caracterizado por um processo escorregamento, que consiste da movimentao de
discordncias em direes e planos de maior densidade atmica da estrutura cristalina do material. As
discordncias so bloqueadas nos contornos de gro, estes gros deformam-se e orientam-se segundo uma
direo especfica; este fenmeno conhecido por encruamento do metal (regio BU da Figura 1.4). O
encruamento representa o endurecimento do material por deformao a frio.
TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (U): a tenso mxima suportada pelo material
corresponde ao ponto U, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima).
U = F / Ao
Aps o ponto U tem incio a estrico, que representa o incio da ruptura do material, sendo um fenmeno
marcado pela formao de um pescoo no corpo de prova.
DUCTILIDADE: medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico at a ruptura. Um
material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao at o instante da ruptura, enquanto que os
materiais dcteis deformam apreciavelmente antes da ruptura (vide Figura 1.6). A ductilidade de um metal ou
liga pode ser medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de rea percentual
(RA%).
l % =
Lo
RA% =
Ao
representa a tenacidade de um material, nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao
(situao esttica).
UT = (e x u) . f /2
(material dctil)
UT = (2/3)u . f
(material frgil)
A tenacidade pode ser determinada em condies de carrregamento dinmicas (ensaio de impacto) ou por
meio de testes de tenacidade fratura (corpo de prova contendo uma trinca).
Obs.: Como a deformao e a rea de seo transversal do cdp so continuamente alteradas durante o ensaio
de trao, o grfico tenso x deformao convencional no fornece os valores reais para as diferentes
propriedades. Se forem consideradas as deformaes instantneas do corpo de prova (mudana na rea de
seo) a curva tenso x deformao verdadeira apresenta um deslocamento em relao curva convencional
na regio plstica.
Nas tabelas 1.1 e 1.2 esto indicadas respectivamente as normas tcnicas brasileiras sobre ensaio de trao em
metais e os valores de propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao de algumas ligas ferrosas.
Tabela 1.1 Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de trao de materiais ferrosos:
NBR 10130 Chapas de ao - Determinao da reduo porcentual da rea pelo ensaio de trao na
direo da espessura
NBR 6207 Arame de ao - Ensaio de trao
NBR 6673 Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao
NBRISO
Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente
6892
NM264-2
Chapas e tiras de ao-carbono, ao ligado e ao inoxidvel ferrtico de baixo carbono Mtodo para determinar o coeficiente de encruamento "n" mediante ensaios de trao
axial
Tabela 1.2 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de Resistncia
Trao (U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono.
Material
Ao
comum
(0,2%C)
Ao
comum
(0,4%C)
Ao inoxidvel
Ferro fundido
E (GPa)
207
e (MPa)
295
U (MPa)
395
(l %)
36,5
207
355
520
30,2
193
80
205
-
515
124
40
-
Comprimento
(mm)
75,000
75,025
75,050
75,075
75,113
75,150
75,225
75,375
75,525
75,750
76,500
78,000
79,500
81,000
82,500
84,000
85,500
87,000
88,725
2) Ensaio de dureza
A dureza de um material a medida da sua resistncia deformao plstica produzida por uma
impresso ou risco. Na escala de dureza Mohs a dureza representa a capacidade de um material riscar outro
mais macio. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7). Portanto, esta uma escala
apenas qualitativa, onde o diamante o material mais duro (dureza Mohs diamante = 10, vide Figura 10.1).
Utilizam-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da dureza dos materiais, onde um aparelho
(durmetro) fornece um nmero ndice do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material. Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho mede e indica a profundidade
ou as dimenses da impresso produzida. As diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico,
cnico, piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada. Um material macio tem uma impresso maior e
mais profunda e menor o nmero ndice de dureza. O ensaio de dureza muito utilizado na indstria metalmecnica por ser simples e barato, no inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no-destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
DUREZA ROCKWELL
O mtodo Rockwell permite a determinao da dureza de praticamente todos os metais e ligas, desde
que se utilize a escala rockwell apropriada aos diferentes materiais. Cada escala rockwell admite um tipo de
penetrador (ponta esfrica ou cnica de diamante) e uma carga principal (kg), conforme as listagens das
tabelas 2.1 e 2.2.
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL
Smbolo da escala Penetrador Carga Principal
Smbolo da escala
Penetrador Carga Principal
A
Diamante
60
15N
Diamante
15
B
Esfera 1/16 100
30N
Diamante
30
C
Diamante
150
45N
Diamante
45
D
Diamante
100
15T
Esfera 1/16
15
E
Esfera 1/8
100
30T
Esfera 1/16
30
F
Esfera 1/16 60
45T
Esfera 1/16
45
G
Esfera 1/16 150
15W
Esfera 1/8
15
H
Esfera 1/8
60
30W
Esfera 1/8
30
K
Esfera 1/8
150
45W
Esfera 1/8
45
Tabela 2.1 Escalas de Dureza Rockwell;
Procedimento de ensaio: inicialmente aplicada uma pr-carga (10 kg ou 3 kg) sobre a superfcie do corpo
de prova. Em seguida, aplica-se a carga principal (carga maior). O nmero ndice de dureza rockwell
representa a diferena na profundidade de penetrao produzida pela pr-carga e a carga principal. Esta
diferena indicada no mostrador analgico ou digital do durmetro. Um durmetro Rockwell analgico est
ilustrado na Figura 2.2.
Dureza Rockwell: pr-carga = 10 kg
carga principal = 60, 100 ou 150 kg
Dureza Rockwell Superficial: pr-carga = 03 kg
carga principal = 15, 30 ou 45 kg
A especificao da dureza rockwell feita pelo nmero ndice medido junto ao smbolo da escala utilizada.
Por exemplo, um ao com dureza de 50 na escala C especificado como tendo dureza 50HRC; um tratamento
superficial com dureza de 40 na escala 45N indicado por 40HR45N.
10
A dureza em cada escala pode variar at 130, mas valores acima de 100 ou abaixo de 20 se tornam imprecisos;
em tais casos o correto utilizar a prxima escala mais dura ou mais macia. Outros fatores que provocam
imprecises so a espessura (e) fina do corpo de prova (cdp) e a distncia entre impresses ou entre impresso
e aresta do cdp (D ). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes:
e 10 x p
D=3xd
OBS.: no recomenda-se realizar um ensaio em cdps posicionados uns sobre os outros; a superfcie do cdp
deve ser lisa e plana.
DUREZA BRINELL
O ensaio de dureza Brinell consiste da aplicao de uma carga padro a um penetrador esfrico de ao
endurecido ( ou de carbeto de tungstnio) com dimetro de 10 mm. Dependendo do tipo de material a ser
testado, a carga padro utilizada pode variar de 500 at 3000 kg (em intervalos de 500 kg); esta carga
mantida por um perodo de 10-30s durante o ensaio. O nmero de dureza Brinell depende tanto da magnitude
da carga quanto do dimetro de impresso, sendo obtido por qualquer uma das duas formas seguintes: 1)
clculo de HB atravs da frmula da tabela 2.3; 2) grfico que relaciona o ndice HB com o dimetro de
impresso. Esse dimetro de impresso (d) medido com auxlio de um microscpio de baixa potncia
acoplado ao durmetro, utilizando uma ocular com escala graduada.
Tabela 2.3 Particularidades de cada tcnica de ensaio de dureza Brinell e Rockwell( fonte: Callister Jr. W.D.
Cincia e Engenharia dos Materiais : uma introduo, LTC, 2002)
As recomendaes para espessura mxima do corpo de prova e distncia mnima entre impresses e entre
impresso e aresta do cdp so as mesmas para o ensaio Rockwell.
Na Figura 2.1 feita uma comparao entre as diferentes escalas de dureza. Os dados mais confiveis para
converso de dureza de uma escala para outra so os dados para os aos.
11
A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada tanto pelo limite de resistncia trao
como pela dureza. Assim, existe uma relao de proporo entre os valores de dureza e do limite de
resistncia trao para materiais metlicos. Na Figura 2.2 esto indicadas as relaes existentes entre durezas
HB e HRB e tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o ao e o lato. Para os aos a relao de
proporo dada pela expresso LRT (MPa) = 3,45 x HB. Na tabela em anexo apresentada uma relao de
normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza Brinell e Rockwell.
LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 02
1)
Deve ser construdo um dispositivo para ensaios de trao que tenha capacidade para suportar uma
carga mxima de 220.000 N. O projeto exige dois postes de sustentao cilndricos, cada um dos quais deve
sustentar metade da carga mxima. Alm disso, devem ser usadas barras redondas de ao carbono 1045,
lixadas e polidas; o limite de escoamento e o limite de resistncia trao mnimos desta liga so de 310 MPa
e 565 Mpa. Especifique o dimetro apropriado para esses postes de sustentao. Obs.: utilizar um C.S.
relativamente conservador de 5, j que necessrio assegurar que o dispositivo tenha operao segura, sem
que ocorra deflexo plstica das barras redondas.
2)
Os limites de resistncia trao que foram medidos para quatro corpos de prova da mesma liga de
ao foram 520, 512, 515 e 522 MPa. (a) Calcule o limite de resistncia trao mdio; (b) Determine o desvio
padro.
3)
Um penetrador para ensaios de dureza Brinell com 10 mm de dimetro produziu uma impresso com
dimetro de 1,62 mm em uma liga de ao, quando foi usada uma carga de 500 kg. Calcule o valor da dureza
HB deste material.
12
4)
Qual dever ser o dimetro de uma impresso para produzir uma dureza de 450 HB, quando uma carga
de 500 kg usada?
5)
Abaixo esto tabulados valores de dureza Rockwell B que foram medidos em um nico corpo de prova
de ao. Calcule os valores da dureza mdia e do desvio padro.
83,3 80,7 86,4 88,3 84,7 85,2 82,8 87,8 86,9 86,2 83,5 84,4 87,2 85,5 86,3
6)
Uma grande torre deve ser sustentada por vrios fios de ao. Estima-se que a carga sobre cada fio ser
de 11.100 N. Determine o dimetro mnimo do fio que exigido, supondo um fator de segurana de 2 e um
limite de escoamento de 1030 MPa.
7)
Usando os dados representados na Fig. 2.2, encontre a equao que relaciona o limite de resistncia
trao e a dureza Brinell para o ferro fundido nodular, semelhante equao LRT (MPa) = 3,45 x HB para os
aos.
Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.
NORMA ABNT
TTULO
OBJETIVO
NBR8582
NBR8583
NBRNM171
NBR7407
13
14
Seo retangular
Seo circular
15
1) Calcule o raio crtico da extremidade de uma trinca para uma amostra de Al2O3 que experimenta fratura por
trao a uma tenso aplicada de 275 MPa. Suponha um comprimento crtico da trinca de superfcie de 2 X 10 3
mm, alm de uma resistncia fratura terica de E/10, onde E representa o Mdulo de Elasticidade.
2) Calcule o tamanho crtico da trinca superficial de uma placa cermica (pequena espessura) que est
submetida a uma tenso de 300 MPa.
Dados: KIC= 5 MPa m, Y = 1,0
3) A resistncia flexo de uma cermica de alumina (Al2O3) f = 500 MPa. Faa uma estimativa da carga
de ruptura por flexo de um corpo de prova desse material que apresenta as seguintes dimenses:
5
50
10
5) Ensaio de impacto
Normas de referncia:
Objetivos
a) Avaliao a resistncia ao impacto de um material em diferentes temperaturas;
b) Conhecer o tipo de fratura ocorrida no ensaio, avaliando e classificando-a como dctil ou frgil.
Figura 1. Corpo de prova para ensaio de impacto Charpy para determinao da tenacidade ao impacto de
materiais metlicos (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de
Janeiro: LTC).
Fundamentos
Consiste o ensaio na determinao da resistncia ao impacto de determinado material, a partir da energia
absorvida pelo corpo de prova (Figura 1) ao se chocar com um pndulo que possui energia cintica prdeterminada. Este ensaio geralmente realizado em materiais que trabalharo prximos a zona de temperatura
de transio (Figura 2), que se situa, via de regra, abaixo da temperatura ambiente (20 C) como teste de
aceitao para construo de equipamento de alto risco. Neste ensaio simulam-se as condies de servio mais
severas em relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: 1) deformao a uma temperatura
relativamente baixa; 2) taxa de deformao elevada (traduzida como alta velocidade de aplicao da carga:
impacto) e 3) presena no material de um estado de tenso triaxial (simula-se a presena de uma trinca ao
introduzir-se um entalhe no corpo de prova de ensaio de impacto).
Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de variveis, tais como sua forma e dimenso,
bem como da temperatura e velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio que:
a) padronizao do tipo de ensaio
b) rigoroso controle dimensional
c) rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do cdp no momento da aplicao da carga
Os materiais e equipamentos necessrios para realizao deste ensaio so os seguintes: corpos de prova (cdp)
entalhados nas dimenses especificadas em norma tcnica (Figuras 1, 4 e 5), forno de
resfriamento/aquecimento dos cdp, pndulo de ensaio de impacto, software de aquisio de dados e
determinao da curva de transio dctil-frgil (opcional).
Estes controles so efetuados com o intuito de se poder ter meios de comparao entre o comportamento de
diversos materiais em condies semelhantes.
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Aspecto brilhoso
Granular ou de clivagem
Aspecto fosco
Opaco, fibroso ou de cisalhamento
18
Figura 3. Aspectos da fratura de 6 (seis) cdps ensaiados ao impacto Charpy em diferentes temperaturas
(fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de Janeiro: LTC).
Ensaio
O ensaio de impacto so utilizados corpos de prova com entalhe em V (figuras 1 e 4) ou em U,
denominados ensaio Charpy e ensaio IZOD, respectivamente.
Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma escala de valor a de
fratura, normalmente graduada em kg.m, N.m ou J, devendo-se utilizar expresso da resistncia ao impacto
para o clculo.
RI= U/So
A Figura 6 ilustra uma mquina de ensaio de impacto Charpy com a indicao de seus principais
componentes.
Figura 6 Pndulo de ensaio de impacto Charpy para a determinao da curva de transio dctil-frgil de
materiais metlicos. (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de
Janeiro: LTC)
Procedimento para execuo do ensaio:
a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser efetuada atravs da liberao do
pndulo em vazio, ou seja, sem a presena do corpo de prova;
b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados, registrando e identificando cada
um deles;
c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos e registrar seus valores. No
devendo ser realizada prximo ao entalhe do corpo de prova;
d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta posio;
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e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do dispositivo de fixao.
Observar que o Cp dever estar centralizado no seu apoio;
f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero;
g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho encontram-se em posio de
segurana, liberar o pendulo da sua trava;
h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os cdps restantes para cada temperatura e traar as curvas de transio
dctil-frgil A e B do material, tal como ilustra a Figura 7.
Figura 7. Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy de um ao A238: a
curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a temperatura do cdp, a curva B ilustra a
dependncia entre a temperatura do cdp e o percentual de rea de fratura de cisalhamento (lado direito do
diagrama)
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