UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS

E.A.P DE INGENIERA MECNICA DE FLUIDOS

Diseo Hidrulico de la Tubera de Presin de la Central

Hidroelctrica La Koya

KARLA CARQUIN CHAVEZ

Bachiller en Ingeniera Mecnica de Fluidos

Monografa Tcnica para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico

de Fluidos en la Modalidad M-3

Lima Per
Ao: 2014

PRESENTACIN
De acuerdo al Reglamento de Grados y Ttulos que cumple la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos y, habiendo culminado el
Cuso de Actualizacin Profesional N VIII; se presenta la Monografa
tcnica titulada Diseo Hidrulico de la Tubera de Presin de la Central
Hidroelctrica La Koya.

Agradezco el apoyo de los docentes tanto del curso de

actualizacin profesional como el de los que guiaron mi carrera
universitaria durante mis aos de estudio en la Escuela Acadmico
Profesional de Ingeniera Menica de Fluidos.

Dedico este trabajo a mis padres que con

su abnegado apoyo han permitido que
realice mis estudios profesionales.

A mis profesores en la Escuela Acadmico Profesional

de Ingeniera Mecnica de Fluidos por sus valiosas
enseanzas y dedicacin a los alumnos.

INDICE
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1

GENERALIDADES

1.2

OBJETIVOS

1.2.1

Objetivo General

1.2.2

Objetivos Especficos

1.3

UBICACIN

1.4

CONDICIONES CLIMTICAS

1.5

VIAS DE ACCESO

CAPITULO II:

FUNDAMENTOS TEORICOS Y TECNICOS DE LAS TUBERIAS

DE PRESION

2.1

2.2

2.3

TUBERA DE PRESIN

2.1.1

Materiales

2.1.2

Nmero de Tuberas

10

2.1.3

Dimetro de la Tubera

11

PRDIDA DE CARGA

12

2.2.1

Perdida por friccin

12

2.2.2

Prdida en la Rejilla

15

2.2.3

Perdida por Ingreso

22

2.2.4

Perdidas por Cambio de Direccin (Codos)

23

2.2.5

Perdida por Bifurcacin

24

2.2.6

Perdida por Vlvulas

26

ESPESOR DE LA TUBERIA

31

2.3.1

Esfuerzos longitudinales y circunferenciales del conducto

31

2.3.2

Espesor Mnimo

33

2.4

JUNTAS DE DILATACION

33

2.5

PESO

35

2.6

COSTOS

36

2.7

APOYOS

36

2.8

CONTROL DE SOLDADURAS

37

2.9

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN TUBERIAS (E.N.D.)

38

2.10

PRUEBA HIDRAULICA

41

2.11

PINTURA DE LA TUBERIA

44

CAPITULO III: DISEO HIDRAULICO DE LA TUBERIA DE PRESION PARA LA C.

H. LA KOYA

45

3.1

GENERALIDADES DEL PROYECTO

45

3.2

POTENCIA Y ENERGA

45

3.3. DESCRIPCIN DEL ESQUEMA HIDRAULICO

46

3.4.

47

DISEO DE LA TUBERA DE PRESIN

3.4.1.

Clculo del Dimetro

48

3.4.2.

Dimetro Econmico

48

3.4.3. Clculo de Prdidas de Energa

50

3.4.4

Clculo de la Altura Neta

52

3.4.5

Clculo del Espesor de la Tubera

53

3.4.6 Anlisis de Transitorios

56

3.4.7. Distancia entre Apoyos

57

3.4.8. Vlvula de Emergencia

57

CAPITULO IV: CONCLUSIONE S Y RECOMENDACIONES

60

ANEXOS

INTRODUCCIN
Una tubera de presin es uno de los componentes de un proyecto de central
hidroelctrica, el cual estar sometido a presiones del agua que circula hacia las
turbinas, tambin debe resistir las sobrepresiones o golpe de ariete debido a los
arranques y paradas de la central.

La presente monografa mostrar los clculos realizados con el fin de realizar

el correcto diseo hidrulico de la tubera de presin de la Central Hidroelctrica La
Koya, que operar con un caudal de diseo de 3.5 m 3/s, con una cada bruta de
272.21m. y con una potencia instalada total de 7,662 KW. Como parte de los
estudios bsicos, se realizaron los levantamientos topogrficos, el estudio
hidrolgico en los puntos de captacin; y el estudio geolgico-geotcnico del rea
del proyecto.

El clculo de la tubera se ha realizado segn el cdigo ASME seccin VIII,

divisiones 1 y 2; y en base a acero ASTM A-36, sin embargo, se recomienda que de
acuerdo a las normas existentes, se deba hacer el replanteo en obra revisando el
diseo y la topografa del terreno.

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1

GENERALIDADES

El proyecto de la Central Hidroelctrica LA KOYA, tiene una cada bruta de 267 m,

operando con un caudal de 3.5 m3/s, y con una potencia instalada total de 7,800
KW.
Se ha efectuado la evaluacin y seleccin de la tubera de presin para unir la
cmara de carga y las turbinas Pelton diseadas.

1.2

OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Elaborar el diseo hidrulico de la tubera de presin de la Central Hidroelctrica La
Koya ubicada en el Distrito de San Francisco de Asis de Yarsyacan, Provincia de
Pasco, Departamento de Pasco.

1.2.2 Objetivos Especficos

Determinar el dimetro ms adecuado de la tubera de presin.

Determinar el espesor de la tubera de presin considerando el efecto del golpe

de ariete.

Determinar las Juntas de Dilatacin que sean necesarias

1.3

UBICACIN

Ubicacin Geogrfica

Norte :
Este :
Altitud :

8838,500 y 8843,500
370,000 y 371,500
3,264 m.n.s.n.

Ubicacin Poltica
Regin
Departamento
Provincia
Distrito

:
:
:
:

Pasco
Pasco
Pasco
San Francisco de Ass de Yarusyacn

Foto N 01: Ubicacin del Proyecto (Mapa Provincial de Pasco)

UBICACIN DEL
PROYECTO

1.4

CONDICIONES CLIMTICAS

La ciudad de San Francisco de Asis de Yarusyacn se encuentra aproximadamente

a 57 Km. de Cerro de Pasco y a 324 Km. de la capital Lima, sobre una altura de
2,941 m.s.n.m., su clima templado, vara entre los 6 C hasta 21 C con una
temperatura promedio anual de 12.2 C. Est ubicada en un valle formado por
pequeas vertientes, constituyndose reas de cultivos en ladera. Las estaciones
del ao son bien marcadas, las lluvias son abundantes durante el verano, de
Diciembre y Marzo, el estiaje se presenta de Mayo a Septiembre, con heladas entre
los meses de Junio a Agosto.

1.5

VIAS DE ACCESO

Se accede desde la ciudad de Lima, por la carretera Central con direccin a

Hunuco, va asfaltada, pasando por la Oroya, Cerro de Pasco y contina hasta el
distrito de Huariaca, y los distritos pasqueos de Ticlacayn y Yarusyacn, con un
recorrido total aproximado de 340 km.

CAPITULO II: FUNDAMENTOS TEORICOS Y TECNICOS DE

LAS TUBERIAS DE PRESION

2.1

TUBERA DE PRESIN
Para centrales de generacin hidrulica, las tuberas de presin son
estructuras que tienen por finalidad conducir el agua desde la cmara de
carga hasta las turbinas en la casa de mquinas.
Las tuberas de presin deben ser resistentes a la presin esttica, a la sobre
presin por golpe de ariete y a la flexin sobre sus apoyos; deben ser
impermeable, no presentar fugas de agua, sobre todo para alta presin y
finalmente deben ser resistente a la comprensin y dilatacin, por el peso
propio del tubo y por cambios de temperatura.
Grfico N 01: Central Hidroelctrica Tipo (Imagen referencial)

2.1.1 Materiales
Una tubera de presin puede ser fabricada de diversos materiales,
tales como: madera, concreto, PVC, polietileno, planchas de acero

Tubera de PVC (Polivinil Chloride Policloruro de Vinilo )

Se utiliza para pequeas Centrales Hidroelctricas, en el Per se
fabrican tubos de clase 5, 7.5, 10 y 15 (presiones de trabajo: 5
Kg/cm2,7.5Kg/cm2, 10 Kg/cm2, 15 Kg/cm2), se fabrican en tubos de 5m
y hasta 12 de dimetro, la unin de los tubos se hace con
pegamentos y por el sistema de campana y espiga, las prdidas de
carga en tubos de PVC son inferiores a las de acero, y el costo de
una tubera de PVC es casi la tercera parte de una tubera de acero.

Tubera de acero
Es la tubera universalmente usada para Centrales Hidroelctricas, es
un acero comercial que se fabrica en planchas y pueden durar como
mnimo 20 aos, las planchas deben rolarse para ensamblarse
mediante bridas o soldadura, en general la tubera de acero es la
mejor solucin para saltos elevados y grandes caudales. Los tubos
son ms pesados, difciles de transportar y su montaje requiere de
equipo especial y personal experimentado; requiere de un replanteo
topogrfico cuidadoso a fin de tener un alineamiento exacto con los
apoyos y anclajes en caso contrario se tendr que efectuar
excavaciones excesivas, reconstruir apoyos o cambiar los esfuerzos
por cambio de temperatura. En el Cuadro N 01 se muestran las

propiedades de algunos materiales:

Cuadro N 01: Propiedades de los Materiales

MATERIAL
Acero

MODULO YOUNG
E (Kgf/cm2)
21 x 105

COEFICIENTE EXPANSION
LINEAL C1 (m/mc)
12 x 10-6

PESO ESPECIFICO
(Kgf/m3)
7,900

Fierro fundido

8 x 105

10 x 10-6

7,200

Fierro dulce

17 x 105

11 x 10-6

7,300

Concreto

2 x 105

10 x 10 6

1800 a 2,500

0.28x105

54 x 10-6

1,400

PVC

Segn la ASCE Manuals and Reports on Engineering Practice en el

libro Steel Penstocks, los materiales ms usados se pueden ver en el
Cuadro N 02.

Cuadro N 02: Materiales ms Usados

Mnimo

Esfuerzo a

Grado

Esfuerzo de

la Rotura

ASTM A36

Fluencia (ksi)
36

(ksi)
58-80

ASTM A53

35

60

55
60
65
70
A
B
C
D
CL-1
CL-1
CL-2
CL-2
CL-2
50
50(S81)
60

30
32
35
38
24
27
30
33
50
45
60
55
46
50
50
60

55-75
60-80
65-85
70-90
45-60
50-65
55-70
60-75
70
65
80
75
70
65
70
75

N de
Especificacin

ASTM A516

ASTM A283
ASTM A537
CL-1 PVQ es
normalizado
CLS-2 es templado y
revenido

Observaciones
Estructural
Tipo E & S
especificacin de
tubera
PVQ
Sobre 1 es
normalizado
Estructural
2 y menores
Sobre 2 hasta 4
2 y menores
Sobre 2 hasta 4
Sobre 4 hasta 6
Sobre
y menores
Mximo 1

2.1.2 Nmero de Tuberas

Depende del nmero de turbinas a instalar y segn la necesidad de
mantener independencia en el funcionamiento de la turbinas.
En el caso de la Central Hidroelctrica Can del Pato, en Huaraz,
esta cuenta con 6 tuberas verticales y por cada una de ellas circula 8
m3/s, cada tubera alimenta a 2 turbinas Pelton de 12.5 MW cada una,
la central consume 48 m3/s para una cada til de 400m.

2.1.3 Dimetro de la Tubera

10

El diseo de la tubera de presin es un proceso analtico, se inicia

considerando varios posibles dimetros para velocidades permisibles,
el anlisis empieza calculando las prdidas que cada dimetro
D 7 0.052Q 3
D 7 5.2

Q3
H

Para

H 100m

Para

H 100m

ocasionaran para cumplir la funcin de trasportar el caudal de diseo

y el costo que se obtendra por la venta de esta energa perdida,
luego calcular el costo de construccin y mantenimiento de toda la
tubera.
Para un diseo preliminar se emplea:

Dnde:
D

dimetro de la tubera en m

Caudal de diseo en m3/s

Altura bruta en m

Las velocidades del agua en la tubera deben estar entre 3 m 3/s a 6

m3/s y las prdidas de carga deben estar entre el 2% al 5% de la
altura bruta, sin embargo algunas veces estos valores pueden variar
pero por ningn motivo deben ser mayores al 10% de la altura bruta.
Para un dimetro econmico se evala como sigue:

11

D = 0.85 * Q 0.43 * L 0.14 / H 0.2

Dnde:

2.2

dimetro de la tubera en m

Caudal de diseo en m3/s

Longitud de la tubera en m

Altura bruta en m

PRDIDA DE CARGA
El clculo de la prdida de carga se efecta considerando: perdida en la rejilla
de entrada, perdida por ingreso a la tubera, perdida por rozamiento o friccin
en la tubera y perdida por codos.

2.2.1 Perdida por friccin

De ellas, la ms importante es la de friccin por longitud:
hf f

L V2
D 2g

f factor de Darcy
f 0.018 acero nuevo
f 0.030 acero viejo
f 0.036 acero muy viejo

Dnde:
hf

prdida de carga por friccin, en m

factor de friccin de Darcy, adimensional

longitud de la tubera, en m

12

velocidad promedio, en m/s

dimetro de la tubera, en m

aceleracin de la gravedad, en m2/s

El valor de f se puede calcular resolviendo la ecuacin de ColebrookWhite o tambin se puede obtener con la ayuda del Diagrama de
Moody, como se muestra en el Grfico N 01:

1
2.51
2. log D
f
3.71 Re . f

Dnde:
f

factor de friccin de Darcy, adimensional

rugosidad absoluta, adimensional

dimetro de la tubera, en m

Re

Nmero de Reynolds, adimensional

Los dimetros ms usuales son:

Cuadro N 03: Dimetros usuales

D(mm)

152

203

254

304

355

381

457

482

558

711

914

1,219

D(pulg)

10

12

14

15

18

19

22

28

36

48

13

Grfico N 02: Diagrama de Moody

14

2.2.2 Prdida en la Rejilla

En la cmara de carga se coloca una rejilla como elemento de
seguridad contra los elementos extraos que pueden ingresar a la
tubera pero a su vez esta rejilla produce una prdida de carga que
puede ser cuantificada por diversos mtodos y formulas:
Foto N 02: Prdida en la Rejilla

Las rejillas estn formadas por paneles de platinas verticales con

una pequea inclinacin (75 con la horizontal

1:1/4), esto ltimo

facilita la limpieza.
La separacin entre platinas es de eje a eje, cuando el material es
fino la separacin es de 3 cm. a 10 cm. y cuando el material es
grueso puede llegar hasta 20 cm., la de menor separacin va en la
parte inferior y la mayor en la parte superior.
El nmero de barras se puede calcular como:

15

N=

a
-1
b

Dnde:
N

nmero de barras de la rejilla

ancho hidrulico de la ventana, en m

espacio entre barras, en m

Para captacin por una tubera o en el caso de Sifones, se coloca una

rejilla compuesta de barrotes verticales para impedir la entrada del
material flotante y de piedras mayores al espacio entre varillas.
Las varillas deben ser resistentes al impacto de troncos y otro
material flotante grueso que ocasionalmente es trado por las
avenidas, por tal motivo se fabrican de rieles, fierro de construccin,
con espaciamiento de 5 cm a 10 cm., espesor mnimo 1/8, tambin:
3/8, 1/2, 5/8, , 1.

Foto N 03: Rejilla con barrotes verticales

Grfico N 03: Barrotes verticales

L = 4 = 10 cm. (tambin 5 cm)

b = 4 = 10 cm.
S = = 1.27cm.

16

Para sostener los barrotes en la parte superior se disea una viga o

una losa de concreto armado que debe resistir su peso propio, carga
mvil y el empuje horizontal de la corriente, esta losa apoya en sus
muros extremos o si es muy largo se construyen muros o pilares
intermedios dividiendo la rejilla en varios tramos.
La prdida de carga que produce una rejilla depende de:

El ancho S de los barrotes

El espaciamiento b entre barrotes
La longitud L de los barrotes
La forma del perfil de la barra
El ngulo de inclinacin de la rejilla
El tipo de material flotante
La magnitud o proporcin del rea de los paneles que hacen
rgida la rejilla (platinas para fijar los extremos).

Grfico N 04: Prdida de carga en la Rejilla

a)
Formula de KIRSCHMER.- Para rejillas parcialmente sumergidas y
flujo normal al plano de la rejilla:

=K

K=

Dnde:

17

Coeficiente que depende de la forma de la barra

= ngulo de la rejilla con la horizontal
V = Velocidad de aproximacin a la rejilla, en m/s

La velocidad V debe estar entre 0.60 m/s a 1.20 m/s, para obras
grandes se puede tener un mximo de 2.5 m/s

Cuando hay material flotante se corrige la velocidad con:

V0 = V

Grfico N 05: Velocidad de aproximacin a la rejilla

b)

Formula de HOUK (USBR)

18

Dnde:
Perdida de carga, en pulgadas
S

espesor del barrote, en pulgadas

velocidad de ingreso a travs de la rejilla, se

recomienda V = 1 m/s, en pies/s

espaciamiento entre ejes de cada barrote, en pulgadas

ngulo de la rejilla con la horizontal

ngulo de ingreso o desviacin frontal

Velocidad de aproximacin a la rejilla, en m/s

Para

c)

Formula

de

= 0 (sin desviacin frontal)

CREAGER.-

Se

aplica

para

rejillas

completamente sumergidas

K = 1.45 0.45 (

Dnde:
An = rea neta de paso entre las barras, en m2
Ab = rea bruta de la estructura y los soportes que estn
dentro del rea hidrulica, en m2

19

Vn = Velocidad neta a travs del rea neta de la rejilla y

dentro del rea hidrulica, en m/s
Esta ecuacin no tiene en cuenta la forma de la barra y el
ngulo de la rejilla, es para rejillas parcialmente obstruidas,
sus resultados son ms conservadoras que otras ecuaciones.

d)

Formula del WES y LEVIN ( WES = Water Ways

Experiment Station del U.s. Army Engineers)

Dnde:
f (p) coeficiente de obstruccin
Coeficiente de forma la barra
p

rea neta / rea total

Cuadro N 04: Clculos para formula de WES y LEVIN

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

f(p)

0.01

0.07

0.16

0.285

0.45

0.65

0.87

1.14

f(p)

0.025

0.1

0.185

0.285

0.42

0.57

0.79

1.05

e)

Formula de BEREZINSKI.- Es bastante completa

20

= 8 + 2.3

+ 2.4

Dnde:
Kd = coeficiente

que

toma

en

cuenta

el

grado

de

obstruccin.
Kp = coeficiente de forma de las barras.
p=

coeficiente de obstruccin que es la relacin entre el

rea ocupado por las barras, vigas de apoyo y otros
elementos estructurales, adems, de obstrucciones
propias de la reja (basura, ramas, troncos).

V=

velocidad media a travs de la reja V 1 m/s.

Cuadro N 05: Coeficientes Kd y Kp

Kd

Tipo de rejilla

Kp

Forma de las barras

1.1 a 1.2

Modernas y automticas

0.51

Rectangulares

1.5

Rejillas antiguas

0.35

Circulares

2a4

Rejillas con limpieza manual

0.32

Alargadas y extremos semicirculares

f)

Formula de MOSONYI.- Es similar a la frmula de Kirschmer

pero afectado por
Cuando hay un ngulo de desviacin frontal, la perdida por
rejillas es mayor que en el caso de flujo normal al plano de
rejillas.

21

=f

Grfico N 06: Velocidad de para flujo inclinado (Mosony)

2.2.3 Perdida por Ingreso

Los ingresos a la tubera se efectan de diversa manera; de acuerdo
a la forma del ingreso se tendrn diferentes prdidas que afectan la
altura til de la turbina. Si el ingreso es recto las prdidas son
mayores, por tal motivo se recomienda ingresos redondeados
denominados Toberas de admisin.
Foto N 04: Diseo de una tobera de admisin.

22

En general la prdida de carga se calcula con la siguiente formula:

he

e .V
2. g

e coef . forma

V velocidad en la tubera m

Los valores de e son tomados de la siguiente tabla:

Grfico N 07: Coeficiente de forma.

Bordes Ligeramente
Redondeado
Bordes Entrantes

Bordes Agudos

e 1

e 0.50

(r radio de curvatura)

r 0.04 e 0.26
D
r 0.20 0.03
e
D

Borde
Acampanado
(perfectamente
redondeado)

e 0,04

2.2.4 Perdidas por Cambio de Direccin (Codos)

Cuando un flujo llega a un codo, las partculas por su velocidad
tienden a conservar su direccin, debido a este fenmeno se crea
remolinos en el codo causando una reduccin en el rea de paso del
flujo y causando una prdida de carga.
Se tiene la frmula:

hc 0.25

Vs 2
Vs 2
0.25
90 2 g
90 2 g
1

hc = prdida de carga en codo (m)

23

 = ngulos de deflexin
Vs= velocidad del flujo en el Sifn
(m/s)

2.2.5 Perdida por Bifurcacin

Se llama bifurcacin a la parte de la tubera donde se ramifica dos o
ms tuberas con el propsito de dividir el caudal.
Grfico N 08: Forma de la bifurcacin.

Foto N 05: Bifurcacin.

24

Las prdidas ocasionadas por la diversificacin del flujo en el

pantaln se pueden calcular mediante la siguiente formula:

h pantalon pant

Ve2
F V2
C 1 2 . 2
2. g
F1 2.g

El Coeficiente de prdida por bifurcacin se puede calcular mediante

la siguiente tabla:
Cuadro N 06: Clculo del coeficiente de bifurcacin.

25

2.2.6 Perdida por Vlvulas

En centrales hidroelctricas se usan principalmente 3 tipos de
vlvulas, la evaluacin de la prdida de carga que originan estas
vlvulas se puede calcular con:
hval val .

V2
2. g

Donde los valores de val varan dependiendo del tipo y dimetro de

la vlvula as tambin como el grado de apertura de la vlvula.

26

a) Vlvula tipo Compuerta.

El elemento de cierre de este tipo de vlvula es una compuerta
de forma rectangular o circular, tambin en este tipo de vlvula
estn las vlvula compuerta tipo cua. Esta vlvula se desliza
atreves de una ranura o guas practicadas en el cuerpo de la
vlvula. En posicin de cierre la compuerta garantiza una buena
estanqueidad y en completa apertura una prdida localizada muy
baja,

pero

en

posiciones

intermedias

las

solicitaciones

estructurales son severas que pueden daar el mecanismo de

cierre o sello hidrulico, por lo que su uso es en instalaciones de
no muy gran dimetro.
Grfico N 09: Tipos de Vlvula Tipo Compuerta.

Cuadro N 07: Coeficientes de prdida para vlvula tipo compuerta.

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

val
A
0.05
0.06
0.17
0.44
0.98
2.06
4.60
10.00

B
0.05
0.09
0.39
0.95
2.08
4.02
8.12
17.00

27

val

0.9
0.95

A
35.00
97.80

B
44.50
191.00

1.00

Foto N 06: Vlvulas Tipo Compuerta.

28

Grfico N 10: Esquema Vlvula Tipo Compuerta.

b) Vlvula tipo Mariposa.

Est constituido por una placa circular, la cual gira alrededor
de un eje que puede ser operado manual y/o de forma
automtica por dispositivos elctricos o hidrulicos, el rango
de operacin de funcionamiento libre de vibracin y cavitacin
es relativamente estrecho por lo que esta vlvula es utilizada
normalmente como una vlvula de mantenimiento de otros
dispositivos por la baja relacin dimetro peso y la perdida
de carga de vlvula completamente abierta es relativamente
abajo en comparacin de otras vlvulas.
Grfico N 11: Tipos de Vlvula Mariposa.

29

Foto N 07: Vlvula Mariposa.

Grfico N 12: Esquema Vlvula Mariposa.

Cuadro N 08: Coeficiente de prdidas para vlvulas Mariposa.

b)

val

val

5
10
20
30
40

0.24
0.52
1.54
3.90
10.80

45
50
60
70
90

18.70
32.60
118.00
751.00

Vlvula esfrica.
Este tipo de vlvulas el obturador es de forma esfrica,
provisto de una perforacin del mismo dimetro de la tubera
por lo que la vlvula completamente abierta tiene baja perdida
de carga, tambin este dispositivo puede ser usado para el

30

control del caudal y de la presin. Una de las desventajas que

tiene esta vlvula es que el peso se incrementa con el
dimetro, que tiene que ser tomada en cuenta para el tamao
y disposicin de flete en el proyecto.
Foto N 08: Posiciones en Vlvula Esfrica

Cuadro N 09: Coeficiente de perdidas Vlvulas Esfricas.

val

val

5
10
15
20
25
30
35

0.05
0.29
0.75
1.56
3.10
5.47
9.68

40
45
50
55
60
65
82

17.30
31.20
52.60
106.00
206.00
486.00

Grfico N 13: Vlvula Esfrica.

31

2.3

ESPESOR DE LA TUBERIA

2.3.1 Esfuerzos longitudinales y circunferenciales del conducto

Es comn en el diseo de la tubera de presin establecer un
coeficiente de reduccin de la resistencia del material para luego
proceder al anlisis del espesor utilizando la mxima presin en la
tubera ms el incremento de sobrepresin por golpe de ariete, de
esta forma se calcula el espesor de la tubera por tramos de acuerdo
a la altura.
El espesor de una tubera se disea de tal forma que resista las
presiones mximas que se presenten. Para Centrales Hidroelctricas
las tuberas se analizan como tubos de pared delgada: e < D/10
Las presiones de los fluidos producen tensiones en el material, las
cuales son de 2 tipos: Esfuerzos transversales y esfuerzos
longitudinales

Grfico N 14: Esfuerzos.

32

La carga principal que tiene que soportar la tubera forzada es la

presin interna y su anlisis se lleva a cabo mediante el equilibrio de
fuerzas.

F
P . g .H

adems se sabe F .e.L

Se sabe que la suma de fuerzas debe ser igual L.D.P 2.F

Resolviendo el sistema se tiene e

PD
C1 C 2
2.Ks

Dnde:
e=

espesor necesario para presin interna, en mm

P=

carga de presin del agua, en m

D=

dimetro de la tubera, en m

Resistencia del material, en kg/mm2

Ks =

eficiencia de la soldadura

C1 =

por menor espesor (aproximadamente 0.50 mm)

C2 =

por corrosin y desgaste (aproximadamente 1.00 mm)

P=H+h
h es la sobre presin debida al golpe de ariete, se calcula mediante la
expresin:

33

2VL
gT

Dnde:
T=

tiempo de cierre de la vlvula en segundos (5 a 10 s.).

L=

longitud de la tubera (m)

V=

velocidad (m/s)

g=

aceleracin de la gravedad (m/s2)

2.3.2 Espesor Mnimo

Por consideraciones prcticas para facilitar el transporte y a fin que
los tubos presenten suficientes rigidez para el proceso de fabricacin
y montaje, se recomienda verificar el diseo para un espesor mnimo,
con:

emin = D+ 1000
400

emin = (mm)
D = (mm)

A continuacin se presenta algunos espesores ms usuales:

Cuadro N 10: Espesores.

e
(pulg)
e
(mm)

2.4

1/8

3/16

5/16

3/8

5/8

3.17

4.76

6.35

7.93

9.52

12.7

15.87

JUNTAS DE DILATACION

34

La unin de los tubos se efecta mediante soldadura, sin embargo para

absorber los esfuerzos por cambios de temperatura se emplea Juntas de
Dilatacin, la diferencia de temperatura dilata o contrae la tubera pudiendo
ocurrir ruptura de las uniones o deformaciones en los apoyos.
Para un cambio de temperatura, la dilatacin trmica debe ser equilibrada
por la contraccin elstica o viceversa.
Sea S el cambio de longitud por cambio de temperatura

T L0

= cambio de longitud por cambio de temperatura.

= coeficiente de expansin lineal por temperatura.

T= cambio de temperatura.
L0 = longitud de tubera.

Por cambio de temperatura aparece un esfuerzo unitario longitudinal:

E E

L0

= fatiga unitaria (alargamiento por unidad de longitud).

E = mdulo de elasticidad.

L0
TL0
E
ET

= esfuerzo unitario longitudinal.

E T

Las juntas de expansin de colocan para reducir esfuerzos por

temperatura la nueva longitud por cambio de temperatura se puede
calcular con:

L L0 L0 L0
L L0 1 2 1

L nueva longitud (m)

L0 longitud inicial (m)
T2 temperatura final ( c)
T1 temperatura inicial ( c)

para acero se tiene :

E 2 x10 6 kg

m2

11.7 x10 6 m mx c

35

Foto N 09: Junta de dilatacin en proceso de ensamblaje.

Foto N 10: Junta de dilatacin instalada.

2.5

PESO
El peso es proporcional a su dimetro y espesor, el peso especfico del acero
comercial es en promedio 7,850 kg/m3
Por accesorios, apoyos y recubrimientos se agrega entre un 10% al 20%
W Vol D * e * l
W 7850D * e * l 7850 * 3.1416 * D * e * l 24,661.5 D * e * l

36

2.6

W=29,594 D*e*l

W=kg

e=m

W=29.6 D*e*l

W = Tn

D=m

l=m

COSTOS
La tubera de presin se puede estimar su costo en $/ kg. Incluyendo IGV,
montaje y pruebas: 2.5 $/kg a 5 $/kg.

2.7

APOYOS
Sirven como soporte de la tubera y permiten el movimiento longitudinal por
dilatacin el flujo actuando sobre la tubera acciona sobre el terreno
pudiendo fracturarse la tubera, este efecto se incrementa en los cambios de
direccin y cambios de seccin, para evitar fallas por dichos efectos, se
colocan apoyos y anclajes.
Los apoyos se construyen de concreto armado y su espaciamiento se estima
con:
Cuadro N 11: Espaciamiento de apoyos.

D
0.15
(m)
L
3
(m)

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.8

1.0

1.10

1.20

3.5

4.20

4.80

5.30

5.7

6.0

6.4

6.9

7.20

7.40

Tambin se tiene:
Grfico N 15: Diagrama de Tuberas.

p 785.4 D 24662 t (D t)
2

Ls 182.61 3

(D 2 t)4 - D 4
P

D = dimetro de la tubera (m)

t = espesor de la tubera (m)
p = carga
Ls = distancia entre apoyos (m)

37

Foto N 11: Construccin de apoyo y Anclaje en una tubera de presin.

2.8

CONTROL DE SOLDADURAS
La soldadura de los tubos debe controlarse tanto en taller (rolado) como en
campo (montaje), se requiere soldadores calificados en diversas posiciones de
soldadura, todo ello de acuerdo a los requisitos del Cdigo de Recipientes a
Presin ASME, Seccin IX.
Metal base.- Es el material usado para la tubera, son planchas de acero que
se pueden rolar para darle forma, generalmente son acero
ASTM-A36 de espesores , 5/16, 3/8, etc.
Soldadura.- Se usan electrodos AWS

Electrodo Cellocord : AWS E-6011 de 1/8 , para el primer pase (pase

de raz) (a veces se usa AWS E-6010)

Electrodo Supercito: AWS E-7018 de 1/8 y luego con 5/32 para el

acabado (relleno y acabado)

Proceso de soldar.- Puede usarse: Arco elctrico manual (SMAW) shield

metal arc welding, Arco sumergido, oxiacetileno, TIG, etc.
Procedimiento P-PX-02: para soldar tuberas de acero.

38

Procedimiento P-PX-01: para soldar tanques de almacenamiento.

Posicin de soldadura.- Esta relacionado a la posicin relativa del electrodo
y pieza a soldar, las posiciones son:
Posicin Plana: 1G
Posicin Horizontal: 2G
Posicin Vertical: 3 G
Posicin sobre cabeza: 4G
Posicin 6G a 45
En taller, el tubo se coloca sobre el piso entonces se soldara en posicin
vertical y plana, 1G y 2G es suficiente o mximo 3G.
En obra se ejecuta soldadura de los cordones circunferenciales y la tubera
queda apuntalada para posiciones verticales y sobrecabeza e inclinadas por lo
tanto se requiere soldadores de mayor habilidad y experiencia. Para soldadura
de tuberas de presin se exige soldadores con calificacin 6G a 45.
La tubera de prueba para calificar soldadores exige que el espesor de la
tubera de prueba permite calificar para el doble de espesor en campo si un
soldador fue calificado para un espesor de 3/8 = 9.5 mm entonces puede (o
est calificado) para soldar en campo espesores hasta 19mm.
A medida que el dimetro de la tubera es menor el grado de dificultad para
soldar es mayor.

2.9

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN TUBERIAS (E.N.D.)

Son ensayos que tienen por objeto detectar posibles defectos que se
presentan en las juntas soldadas.

39

Lquidos penetrantes

Partculas magnticas

Radiografa industrial

Ultrasonido

Lquidos penetrantes.- Consisten en la deteccin de defectos subsuperficiales que afloran a la superficie o solamente son superficiales. Se
realizan en el momento que se ejecuta el cordn de soldadura
Procedimiento.- En una tubera de una C.H se hizo un pase a raz con
electrodos Cellocord PT 6010.
1

Pase de raz y relleno (soldadura con cellocord E-6010 y supercito E7018)

Se limpia con un esmeril hasta dejar la superficie lisa-

Se aplica un lquido penetrante (de color guinda), se aplica un pao

seco para el exceso de lquido penetrante y se deja secar toda la
superficie de 10 a 15 minutos.

Se limpia con un lquido removedor o un lquido tipo thiner (aguarras).

Se aplica un lquido revelador (color blanco) segn el ASTM E-165.

Este lquido revela fallas por falta de penetracin (aparecen puntos
de color guinda).

Si aparece un punto guinda, se procede a reparar dicha zona y se

repite el proceso de tinte penetrante hasta que haya desaparecido
todo indicio de falta de penetracin.

a) Liquido penetrante: Dye Check Penetrant

Es de color guinda, es un

lquido de gran capacidad que ubica y seala las fallas de soldadura tiene un

40

alto grado de poder penetrante lo cual permite detectar fallas imperceptibles

en forma visual, las fallas aparecen de color guinda.
Procedimiento: Se aplica tipo Spray

Limpiar la superficie soldada con el lquido removedor (thiner) y luego

secar bien.

Dejar que el lquido penetrante permanezca unos 10 minutos mnimo

En climas clidos se debe aplicar ms lquido en los primeros minutos

para evitar que seque.

Pasado el tiempo necesario se retira el exceso de lquido penetrante con

un pao limpio y seco, de ser necesario usar liquido removedor o thiner,
luego dejar secar.

b) Liquido revelador: Dye chek developer, color blanco tipo spray es un

lquido que revela

fallas en la superficie impregnados por el lquido

penetrante.
Procedimiento.

Todo el lquido penetrante debe ser removido, la zona debe estar

completamente seca.

Agitar bien antes de usar el lquido revelador a fin de dispersar el polvo

blanco absorbente.

Rociar una ligera capa de lquido revelador sobre el rea a inspeccionar,

las fallas sern visibles cuando el lquido seque.

Equipo mnimo para montaje de tuberas:

Equipo de limpieza y pintura (a veces mquina de arenado).

41

Equipo de soldar 250 amp c.c

Tilfors de 2 TN como mnimo.

Abrazaderas de alineamiento de tubera.

Esmeriles para disco y escobillas circulares

Horno para electrodos.

Bomba para prueba hidrosttica.

Camioneta y equipo de topografa.

Foto N 12: Lquido penetrante (guinda)

2.10

Foto N 13: Aplicacin del Lquido

Revelador (blanco)

PRUEBA HIDRAULICA
Prueba Hidrosttica en la tubera

Al trmino satisfactorio del montaje, de las pruebas no destructivas, la

tubera de presin ser limpiada de desperdicios con chorros de agua
limpia.

42

El extremo ms bajo de la tubera ser convenientemente sellado

mediante brida ciega con su sistema para ventilacin.

La tubera ser llenada lentamente con agua limpia y todo el aire

atrapado ser ventilados antes de proceder con la aplicacin de la
sobrepresin de prueba.

Esta prueba de tubera llena, se verifica que todas las juntas no goteen.

Foto N 14: Llenado de la tubera: Brida ciega con un manmetro en la parte baja
para medir la presin esttica y sobrepresin por golpe de ariete.

Prueba de sobrepresin en la tubera:

Se efecta despus de aprobar la prueba hidrosttica, consiste en aplicar
una sobrepresin de 50% de la presin esttica por un tiempo mnimo de 4
horas.

43

Procedimiento:

Se coloca una brinda ciega en la parte superior de la tubera con sus

respectivas conexiones de purga de aire y conexiones a la bomba
manual elctrica.

Colocar la bomba manual o motorizada y aplicar una sobrepresin de

50% de la presin esttica, esta presin debe ser constante durante el
tiempo de prueba siendo verificada en el manmetro de la bomba. Se
procede a la inspeccin detallada de todas las juntas de soldadura que
debern estar libres de goteo, y otros defectos.

Inspeccin de la tubera inmediatamente despus de aplicar la sobre

presin, segunda inspeccin a las 2 horas y finalmente a las 4 horas en
cada inspeccin se verifica que no exista fugas.

Verificar que durante la prueba las presiones no aumenten en forma

excesiva como consecuencia de las variaciones de temperatura
ambiental.

Despus de las 4 horas, si no se ha presentado fugas se da por

aprobado esta esta prueba, firmando el respectivo Protocolo de
Pruebas.

Se retira todas las conexiones temporales y se restablece la unin de la

tubera en condiciones operativas.

Se recomienda no efectuar las pruebas cuando se presenten lluvias ya

que impiden detectar goteras y fugas de sobrepresin.

44

Foto N 15: Tubera llena, en la parte superior se coloca una brida y una bomba
manual para simular la sobrepresin por golpe de ariete.

2.11

PINTURA DE LA TUBERIA
Al inicio de soldar los tubos y antes de transportar a obra se procede a la
limpieza de todas las superficies por arenado y su pintura tanto en el interior
como exterior de la tubera.
La pintura a utilizar es un anticorrosivo epxido rico en zinc, en el interior debe
tener una pelcula como mnimo de 30 micrones en el interior y de 75 micrones
en el exterior.
Una vez concluida las pruebas hidrulicas se procede a pintar la parte exterior
con un esmalte epxido con un espesor mnimo de 200 mm.
La pintura de una tubera de presin se ejecuta cuidando que la temperatura
del ambiente no est por debajo de los +5C ni por encima de los +35C.

45

CAPITULO III: DISEO HIDRAULICO DE LA TUBERIA DE

PRESION PARA LA C. H. LA KOYA

3.1

GENERALIDADES DEL PROYECTO

La Central Hidroelctrica La Koya operar con un caudal de diseo de 3.5 m 3/s,

con una cada bruta de 272.21m. y con una potencia instalada total de 7,662
KW.
Como parte de los estudios bsicos, se realizaron los levantamientos topogrficos,
el estudio hidrolgico en los puntos de captacin; y el estudio geolgico-geotcnico
del rea del proyecto.
En la parte topogrfica, se hizo el levantamiento topogrfico de la zona por donde se
trazara la tubera de presin, en Planta a Esc: ,000 y el trazo del perfil longitudinal
a Esc: 1/2,000.

3.2

POTENCIA Y ENERGA

La estimacin de la potencia se estima para el caudal indicado de 3.5 m3/s, como

punto de partida se considera una altura de cada bruta de 272.21 m.
El clculo de la potencia de diseo en KW se estima con la frmula:
P= g x Qd x Hn x t x g
Dnde:
g =

aceleracin de la gravedad para una altitud de 3100 msnm.

Qd = caudal diseo m3/s

Hn = altura de cada neta en m.

46

t = eficiencia de la turbina
g = eficiencia del generador, adimensional
Las eficiencias consideradas para las unidades son t = 0.90 y g = 0.96.
Hn = Hb - hf
Hb = 272.21 m. y hf = 8.42 m
Hn = 272.21 8.42 = 263.79 m
P = 9.81 (3.5)(263.79)(0.90)(0.94) = 7,662.4 KW
P = 7.66 MW

3.3. DESCRIPCIN DEL ESQUEMA HIDRAULICO

La C.H. LA KOYA requiere de un grupo conformado por una turbina Pelton de dos
inyectores con potencia nominal de aproximadamente 7662 kW, acoplado
directamente a un generador sncrono, de eje horizontal de 400 RPM, sin embargo
esta velocidad puede ser modificada por el fabricante.
Tipo de turbina

: Pelton eje horizontal

Cantidad de unidades

: Una

Velocidad de rotacin

: 400 rpm

Caudal Nominal

: 3.5 m3/s

Nivel de agua Mximo en cmara de carga

: 3255.76 msnm

Nivel del eje de turbina en la Casa de Maquinas: 2983.55 msnm

Altura bruta Mxima

: 272.21 m

Altura Neta Nominal

: 263.79 m

47

 Mxima presin incluyendo sobre presin

: 308.82 m

Tubera de presin
Longitud

: 487.60 m

Dimetro

: 1.10 m

La tubera de presin consta de 10 tramos de tubera, entre anclajes, de diferentes

longitudes 7.60, 60, 60, 60, 60, 60, 60, 45, 30, y 45 m; totalizando una longitud de
487.6 m. El dimetro de la tubera es de 1.10 m y los espesores de la tubera son
de tres tipos 9, 13 y 18 mm.
Cada anclaje de tubera tiene una junta de dilatacin aguas abajo, tal como se ve en
los planos.

3.4.

DISEO DE LA TUBERA DE PRESIN

Ser del tipo expuesta, embebida sobre bloques de anclaje y apoyos de concreto
armado. Estar comprendido el suministro por virolas de tuberas las cuales sern
soldadas y alineadas en sitio, las juntas de dilatacin, la tubera de aireacin y las
bridas de empalme con la vlvula de emergencia y de admisin.
La tubera tendr un dimetro de 1.10 m, y una longitud de 489.60 m, ser
construida de planchas roladas y una nica costura longitudinal. El material de la
plancha estar formara por acero estructural segn la norma ASTM A36.
El trazo de la tubera ha trado como consecuencia la ubicacin de 10 bloques de
anclaje de los cuales cinco son codos y los otros cinco son tubos rectos. Todos los
anclajes de tubos rectos y codos estarn embebidos en los bloques de anclaje y se
colocaran anillos de refuerzo de perfil laminado que a su vez servirn de anclaje a la
malla de acero corrugado del concreto. Las tuberas y codos que queden embebidos
en el concreto sern pintadas con un sistema igual al utilizado en las otras tuberas.

48

Las juntas de dilatacin son elementos que deben ser construidos con precisin, por
lo cual los anillos de prensa estopa y los anillos deslizantes interiores debern ser
maquinados en interior y exterior.

3.4.1.

Clculo del Dimetro

Para este caso el mtodo nos sugiere una combinacin econmica
corresponde a dos variaciones de dimetro, un tramo con dimetro igual a
1.173 m y otro con 1.021 m.
Los dimetros econmicos son evaluados como sigue:
D = 0.85 * Q 0.43 * L 0.14 / H 0.2
Siendo Q el caudal en m3/s, L la longitud en metros, H la altura bruta en
metros.
Constructivamente encontramos que para una solo empalme longitudinal el
dimetro posible a construir, debido a los tamaos de plancha existente, es
igual a 1.14 metros, por lo cual se decide que se asumir un solo dimetro
para toda la tubera.

3.4.2. Dimetro Econmico

La determinacin del dimetro econmico de la tuberas el resultado del
anlisis tcnico-econmico que contempla los costos

de prdida de

energa y los costos de fabricacin y montaje.

El mtodo determina como dimetro ptimo a aquel que hace mnimo la
suma de la anualidad que comprende el inters del capital necesario para
la adquisicin de la tubera y su amortizacin, ms el valor de la energa
equivalente a las prdidas de carga que se produce en la tubera.
Los parmetros tenidos en cuenta son los siguientes:

49

- Caudal: 3.5 m3/s

- Rango de dimetros sugerido, calculado con:
D = 0.85 * Q 0.43 * L 0.14 / H 0.2; D = (18.7 * Q3/H)1/7
- Peso de la tubera: evaluado con el espesor requerido asociado al
dimetro analizado y considerando una sobrepresin del 30%.
- Costo de inversin de la tubera: evaluado con el dimetro analizado e
incluye el costo de la obra civil.
- Perdida de energa: se ha evaluado considerando prdidas por friccin e
los tramos rectos, perdidas en la reja de la cmara de carga, por salida de
cmara de carga, por vlvula de ingreso a la tubera, por cambios de
direccin y por vlvula de ingreso a turbina.
- Costo por perdida de energa: se evalu considerando un costo de
energa de 0.04 US$kWh.
- Parmetros econmicos: Vida til de tubera 30 aos, tasa de descuento
anual 12%.
Los resultados del anlisis nos muestran que para un caudal de 3.5 m 3/s el
dimetro econmico corresponde a 0,95 metros segn el valor del punto
ms bajo de la curva. Desde este punto de vista constructivo el dimetro
ptimo ser aquel que haga mnima la perdida de material durante la
fabricacin de la tubera y que este prximo al dimetro econmico, este
valor como ya se indico es 1.14 m.
El dimetro econmico es:
D = 0.85 * Q 0.43 * L 0.14 / H 0.2
D = 1.13 m; V = 3.51 m/s
Otra forma:

50

D = 0.81 m; V = 6.75 m/s

Otra forma:

Para:

hf = 0.03 HB

f = 0.03

D = 1.13 m; V = 3.51m/s
Se tomar:

D = 1.10 m

Entonces la velocidad ser: 3.6829 m/s

3.4.3. Clculo de Prdidas de Energa

Definido el dimetro se procede a recalcular la prdida de energa sobre la
tubera para definir la altura neta final. El valor de esta altura finalmente
evaluada es de:

51

H neta = 263.79 m

a) Por friccin

hf = 5.52 m
b) Por rejilla

= 75; S = ; b = 4
Se asume V = 1.5 m/s = 4.92126 pies/s

h = 0.483 pulg = 0.012 m

c) Por ingreso

52

he = 0.35 m
d) Por codos

h = 0.26 m
e) Por vlvula mariposa

Para = 30; = 3.90

hv = 2.70 m
Resumen:
Cuadro N 12: Prdida de Emerga.

Prdida de Energa
Friccin
Rejilla
Ingreso
Codos
Vlvula

h
M
5.095
0.012
0.350
0.26
2.700

Total h

8.42

53

3.4.4 Clculo de la Altura Neta

HB = 272.21 m
Hn = 270.21 8.42
Hn = 263.79 m

3.4.5 Clculo del Espesor de la Tubera

El espesor de la tubera se calcula en funcin del golpe de ariete y la
tensin mxima permisible.
El espesor de la pared del tubo de acero se ve afectado por varios factores
correspondientes a la presin interna, externa y cargas fsicas especiales
como los ocasionados por los soportes. Los factores que influyen en el
espesor de la tubera son:
a) Espesor mnimo de plancha.- independientemente de la presin,
el espesor mnimo recomendado de la tubera, para dar la rigidez
adecuada durante la fabricacin y manipulacin se usa:
emin = D+ 1000 / 400
Para nuestro caso corresponde 5.25 mm el mnimo espesor por
rigidez de manipulacin.
b) Eficiencia de unin de la planchas.- la eficiencia de unin
depende del tipo de junta y grado de inspeccin, el cdigo ASME
indica para las uniones de doble soldeo lo siguiente:
Cuadro N 13: Prdida de Energa.

Grado de Inspeccin

Eficiencia de Unin (%)

Completo

100

Parcial

85

54

Ninguno

70

Para el presente estudio, se ha tomado como caso a aplicar el

correspondiente al grado de inspeccin parcial (0.85).
c) Espesor adicional.- en tuberas en las que no se lleva un
recubrimiento especial o aquellas en que el mantenimiento es
difcil, se tiene en cuenta un espesor adicional por corrosin, el
valor adicionado en este estudio ha sido 1.5 mm.
d) Esfuerzo admisible del material.- el tipo de acero usado para la
tubera conforme a la ASTM es el A36. El valor del esfuerzo de
fluencia, afectado por los valores del cdigo ASME para
materiales soldados usados en recipientes a presin, es igual a
13.67 kg/mm2 siendo este el esfuerzo admisible de diseo.
e) Presin interna.- la presin interna usada interna en el diseo
debe ser la real aplicada al tubo a lo largo de la tubera y esta se
determina a partir de los desniveles con respecto al nivel mximo
de agua en la cmara de carga ms la sobre presin por golpe de
ariete que se ha asumido igual a 30%.
Con esta informacin se ha evaluado cada 6 metros los espesores y
pesos de la tubera a lo largo de recorrido, como se muestra en la
siguiente tabla:
Cuadro N 14: Tramos vs Espesor Final.

TRAMO

I
II
III
IV
V

LONGITUD
ACUMULAD
A
m

3252.53
3215.48
3178.43
3139.35
3100.27

7.6
69.6
129.6
189.6
249.6

COTA

TIPO

ALTURA DE PRESION
Hidrosttica

Anclaje 1
Anclaje 2
Anclaje 3
Anclaje 4
Anclaje 5

0.00
37.05
74.10
113.18
152.26

ESPESOR

ESPES
FINA

e (m

Sobrepresin

H (m)

e (mm)

0.57
5.23
9.73
14.24
18.74

0.57
42.28
83.83
127.42
171.00

1.53
3.29
5.47
7.53
9.59

55

9.0
9.0
9.0
9.0
9.0

VI
VII
VIII
IX
X

3061.52
3022.76
2993.70
2984.88
2982.31

309.6
369.6
414.6
444.6
487.6

Anclaje 6
Anclaje 7
Anclaje 8
Anclaje 9
Anclaje 10

191.01
229.77
258.83
267.65
270.22

23.25
27.75
31.13
33.38
36.61

214.26
257.52
289.96
301.03
306.83

11.64
13.69
15.23
15.75
16.03

f) Golpe de Ariete
Cuando se abre o cierra una vlvula o el distribuidor da lugar a la
variacin del caudal y en consecuencia la velocidad del flujo
cambia muy rpidamente dando como resultado una onda de
sobre presin sobre las paredes de la tubera.
El golpe de ariete es mayor en tanto ms rpido se cierre el
distribuidor o la vlvula, por tal motivo se usar la frmula de
ALLEVI MICHAUD.

Las turbinas Pelton tienen una vlvula mariposa con un cierre

automtico de fabricacin de 20 segundos de cierre mnimo, pero
se disear para un cierre de 5 segundos garantizando su
funcionamiento.

h = 36.61 m
H = 263.79 + 36.61
H = 308.82 m

g) Espesor de la Tubera

56

13.0
13.0
18.0
18.0
18.0

Se calcula para la parte inferior:

Dnde:
e

espesor de la tubera de acero, en mm

P =

presin total en el interior de la tubera, en m

esfuerzo de trabajo del acero ASTM A36

13.67 Kg/cm2

Ks =

factor de soldadura, igual a 0.85

e = 16.12 mm
Luego se calcula el espesor para cada tramo, el espesor ira
disminuyendo de abajo hacia arriba de acuerdo al valor de la presin
total.

3.4.6 Anlisis de Transitorios

El anlisis de los fenmenos transitorios a fin de estimar la sobrepresin
producida por el golpe de ariete, se ha efectuado utilizando mtodos
simplificados, los mismos que para los fines de este estudio proporcionan
resultado aceptables.
Los casos analizados son:
-

Sobre apertura de Inyectores

57

Potencia Mxima

Corte de caudal reducido

Maniobra de Apertura.

Los resultados se muestran en los cuadros adjuntos y la sobrepresin

mxima obtenida en estas situaciones es de 10.35%.

3.4.7. Distancia entre Apoyos

p 785.4 D2 24662 t (D t)

Ls 182.613

(D 2 t)4 - D 4
P

DATOS
Dimetro
Espesor
Carga
Distancia

D=
T=
P=
Ls =

1.10
m
9
mm
1201.6 Kg-f/m
7.5
m

3.4.8. Vlvula de Emergencia

El dispositivo ser del tipo mariposa y especialmente diseada para este
fin. Comprende el cuerpo, la mariposa de cierre, el contrapeso para cierre
automtico y el sistema de deteccin de sobre velocidad. La vlvula deber
contar con un sistema de apertura y cierre remoto electrohidrulico.
La vlvula de emergencia ser del tipo mariposa y compacta tal que su
sistema electrohidrulico este montado sobre ella. El tiempo de apertura
deber ser mnimo 10segundos.

58

Antes de la entrada de la tubera de presin se colocar una vlvula de

cierre de emergencia con una pieza para desmontaje, ajustable. La vlvula
ser del tipo mariposa y se montar entre bridas, la vlvula se encontrar
dentro de una caseta. Al fabricante de la tubera forzada se le deber
proporcionar datos exactos sobre las dimensiones de la brida.
La vlvula se utilizar para el corte del flujo de agua en caso de falla de la
tubera de presin cuando detecte una cada de presin por rotura de la
tubera. La vlvula debe ser capaz de efectuar un cierre de emergencia
seguro bajo condiciones de mximo flujo.
Condiciones de Operacin
La vlvula operar en apertura y cierre normal con presin equilibrada en
ambos lados de la vlvula, con la vlvula by-pass abierta y los inyectores
cerrados. Sin embargo, el mecanismo de operacin deber ser diseado
con la capacidad suficiente parar cerrar la vlvula contra las condiciones de
mximo caudal y nivel mximo en la cmara, en un mximo de 10
segundos y no menor de 5 segundos. El tiempo de apertura de la vlvula
no deber ser menor a 5 segundos. El tiempo de apertura y de cierre ser
ajustable independientemente entre s, mediante dispositivos adecuados
para fijar dichos ajustes.
En el diseo se ha previsto el dimetro nominal de la vlvula mariposa en
1.14 m. El dimetro exacto deber ser proporcionado por el ofertante y la
presin de trabajo esttica ser de 10 bar incluida la sobre presin.
La vlvula mariposa se disear de tal manera que funcione en posicin
abierta a cualquier volumen de agua de funcionamiento sin vibraciones,
cavitaciones o ruidos; adems, deber ser posible cerrarla con cualquier
volumen de agua.
La vlvula mariposa estar constituida por las siguientes partes:
Cuerpo de la vlvula de acero forjado.

59

 Mariposa de acero forjado.

Asientos de acero inoxidable soldados al cuerpo y con empaque de
caucho adicional.
Eje forjado en acero y de superficie maquinadas.
2 casquillos de cojinete de bronce.
2 prensaestopas.
Anillo de desmontaje.
Base de montaje con anclajes, tuercas, etc.
Adems, corresponde al alcance del suministro todos los tornillos y
accesorios necesarios para las uniones de las bridas, sellos o-ring.
Antes de la puesta en marcha deber someterse la vlvula a una prueba de
presin. La presin de prueba deber corresponder a 1,5 veces la mxima
presin de funcionamiento (presin hidrosttica y dinmica).

Grfico N 16: Presin en la Tubera.

60

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

Se ha determinado que el dimetro de tubera es igual a 1.10 m, con una

velocidad de 3.68 m/s.

El espesor de la tubera vara desde 8 mm a 18 mm.

El diseo permite que el flujo de agua se adapte a la forma de los cuerpos

para evitar las condiciones de impacto. De manera especial en las curvas del
conducto, los macizos soportan los esfuerzos a los cuales se encuentran
sometidos; neutralizando las presiones internas.

Debido a especificaciones normadas de la SSPC, los ductos tendrn buena

resistencia a la corrosin, pues la preparacin superficial y el acabado
seleccionado prevern este problema.

El sistema se construy basndose en los planos de diseo, aqu realizados

funcionando hasta la actualidad.

61

Recomendaciones:

Los componentes para su instalacin deben ser transportados

correctamente con el fin de evitar daos en su forma por volteos imprevistos
se debe preparar la plataforma de transporte con tres apoyos circulares
cubiertos de neopreno en la superficie de contacto con los tubos para evitar
ralladuras en la pintura. Para la manipulacin se usaran fajas especiales
para todos los componentes horizontales.

Para el montaje de todos los conductos y de manera especial

la chimenea de equilibrio se recomienda realizar una metodologa para el
transporte y montaje, el mismo que debe ser efectuado por la asistencia
tcnica de equipos especializados en montaje, debido a que las condiciones
de trabajo son riesgosas.

62

ANEXOS

63