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TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing.

Carlos Mondragn

2015 - I

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO


RUZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS
Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO


PROFESOR: Ing. Carlos Mondragn Castaeda

TEMA: TRABAJO N 03
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA MURO PANTALLA

GRUPO N 5
NOMBRE

CODIGO

EMAIL

FIRMA

CARLOS VELASQUEZ, Joel Luis

121955B

Jl_19@hotmail.com

DAZ VSQUEZ, Michael

128004C

michael_18@hotmail.com

LIZANA BANCES, Amilcar Joel

111937A

joe_al@live.com

PAREDES ARVALO, Percy Alexander

136011E

palexpa@hotmail.com

SAREZ VILLEGAS, Csar

126517C

cesarsuarez_v@hotmail.com

VARAS RUIZ, Joaqun Gabriel

111947G

joaquin_10_2@hotmail.com

Lambayeque, Julio del 2015

Escuela de Ingeniera Civil

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TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Carlos Mondragn

2015 - I

NDICE
I.

ABSTRACT (RESUMEN) ...................................................... Error! Marcador no definido.

II.

RECURSOS USADOS .......................................................................................................... 5


MATERIALES: .................................................................................................................... 5
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO: .......................................................... 6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP..................................................... 6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER A FRAGUAR LA
MUESTRA ......................................................................................................................... 7
EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA: .................................................................... 8

III.

METODOLOGA EMPLEADA ............................................................................................. 8


DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI .............................. 8
PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA ........................................................ 22
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO................................................. 24
1.FUNDAMENTO TEORICO: ............................................................................................ 24
2.PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................ 25
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION ............................................................................. 26

1.CONCEPTOS GENERALES ............................................................................................. 26


2.ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ....................................................... 26
3.CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ................................................................ 27
4.DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO .................................................................. 28
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO .................................................... 31
IV.

DISCUSIONES .................................................................................................................. 34

V.

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 35

VI.

BIBLIOGRAFIA USADA..................................................................................................... 36

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I.

2015 - I

ABSTRACT (RESUMEN)

En el INFORME N03 se detalla la forma de determinar la dosificacin correcta que se


realizar en obra, este objetivo lo lograremos hallando la relacin A/C ptima.
Para hallar la relacin A/C ptima hemos probado con tres dosificaciones, las cuales se han
hallado segn las caractersticas de los agregados finos y gruesos y tambin segn la
finalidad, la cual es elaborar CONCRETO TREMIE.
A las dosificaciones respectivas hemos aadido aditivo el cual imparte una consistencia
sper fluida de alta trabajabilidad, alta reduccin de agua en el concreto, obtenindose altas
resistencias a edades tempranas

A. NOMBRE DEL PROYECTO:


MURO PANTALLA EN EDIFICIO ALAMEDA GRAU

B. UBICACIN DE LA OBRA:

Departamento

Lambayeque

Provincia

Chiclayo

Distrito

La Victoria

Direccin

Av. Grau #1493

C. CANTERAS:
Agregado fino

Cantera La Victoria. (Ptapo)

Agregado grueso

Cantera Tres Tomas (Ferreafe)

D. CLIMA Y TEMPERATURA:
El clima de la zona se puede clasificar como DESRTICO SUBTROPICAL RIDO,
influenciado directamente por la corriente fra marina de Humboldt, que acta como
elemento regulador de los fenmenos meteorolgicos.
La temperatura en verano flucta, segn datos entre 25.59 C (Dic.) y 28.27 C (Feb.),
siendo la temperatura mxima anual de 28.27 C; la temperatura mnima anual de 15.37C,
en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual de 21C. Presenta una
Humedad Relativa promedio anual de 80%.

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E. CARACTERSTICAS DEL SUELO:


Corresponde a las Arenas con finos, Arenas con Limos y Arenas Arcillosas. El
porcentaje de finos que pasa la Malla No. 200 es mayor al 12 %, y el porcentaje de
material granular que pasa la malla Nro. 4 es mayor al 50 %. Debido a la presencia
de finos, tiene mayor capacidad de soportar las cargas que las arenas puras. La
capacidad portante vara entre 0.70 a 0.90 kg/cm2.
F. F. ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO:
Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los
sulfatos. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia blanquecina
y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado quebradizo y hasta suave.
TABLA- CONCRETO EXPUESTO A CONDICIONES DE SULFATO
EXPOSICION A
SULFATOS

Depreciable
Moderada
Severa
Muy Severa

SULFATO
SOLUBLE
EN AGUA,
PRESENTE
EN EL
SUELO
COMO
SO4% EN
SECO
0.00-0.10
0.10-0.20
0.20-2
Sobre 2

SULFATOS
EN AGUA
COMO SO4
p.p.m

CEMENTO

0-150
150-1500
1500-10000
Sobre 10000

I
II
V
V+
PUZOLANA

TIPO

Segn la NORMA PERUANA E-60 para nuestro caso, por la zona donde se encuentra
nuestra construccin cuyo contenido de sulfatos del suelo es moderada se ha previsto usar
cemento TIPO II, adems

para impedir la accin destructiva de los sulfatos, es

indispensable la buena compacidad del concreto.


G. ATAQUES QUIMICOS DEL ACERO:
Por regla general en el acero el principal ataque que puede recibir, es por accin de los
cloruros. As esto depende de su ubicacin de la impermeabilizacin del concreto es de
vital importancia en la obra.

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II.

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RECURSOS USADOS

MATERIALES:
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la multiplicacin
del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas por la tanda de ensayo. De
cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una mquina de
compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la compresin del diseo
de mezcla empleado. Se realizo el diseo para tres tipos de relacin agua-cemento distintos.

RELACIN A/C = 0.45


MATERIAL

TANDA

CEMENTO (Kg) MS
AGREGADO FINO (Kg)
AGREGADO GRUESO
(Kg)
AGUA (Litros)

6.502
7.716
12.688
3.038

RELACIN A/C = 0.50


MATERIAL

TANDA

CEMENTO (Kg) TIPO V


AGREGADO FINO (Kg)
AGREGADO GRUESO
(Kg)
AGUA (Litros)

5.852
8.229
12.688
3.039

RELACIN A/C = 0.55


MATERIALES
CEMENTO (Kg) TIPO V
AGREGADO FINO (Kg)
AGREGADO GRUESO
(Kg)
AGUA (Litros)

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TANDA
5.320
8.649
12.688
3.040

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:


MEZCLADORA:
Para elaborar el concreto a ensayar

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

Del slump depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El slump segn nuestro


diseo es de 6 a 7 cm.

CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos
crculos bases son paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los
dimetros respectivos la altura del molde es de 30 cm.

BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de dimetro
y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.

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CUCHARN:
Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos la mezcla de
concreto, tambin para vaciar la muestra de concreto en el cono de Abrams.

WINCHA: Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el
cono de Abrams, dando como resultado el Slump.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER A
FRAGUAR LA MUESTRA
MOLDES:
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de dimetro por 300 mm de
altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana
en la parte inferior, logrando la hermeticidad

BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de dimetro y 60 cm
de longitud y punta semiesfrica.
MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza, est hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie
cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.

BALANZA ELECTRNICA:
Se hizo uso de una balanza electrnica para calcular el peso de los moldes, y de los moldes
con concreto.

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EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:


El nico equipo que usaremos es el de compresin axial que nos dar las resistencias
mximas por cada relacin agua-cemento usado para cada probeta.

III.

METODOLOGA EMPLEADA

DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI


El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas
es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, aguay aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto.

CONSIDERACIONES BASICAS:
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los
que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento
es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

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- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones


indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Trabajabilidad:
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita
una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del
cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir
en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin.
Resistencia y durabilidad:
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que
estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
No necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante,
debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque
qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin
agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).

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Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un


concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado
y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA:
DIVIDIDA EN TRES PARTES:
DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS):
1. Estudio detallado de las caractersticas y especificaciones tcnicas del concreto a
utilizarse en obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio fcr.
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

VALORES DE DISEO (DOSIFICACION):


6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
VALORES CORREGIDOS :
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

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A. REQUERIMIENTOS:
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos
durante su vida til.
Resistencia Especificada

210Kg/cm2

Uso

Pilar de un puente

Cemento

MS

Asentamiento

6"- 7"

B. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS:


CARACTERSTICAS

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

Humedad Natural
Absorcin
Peso Especfico de Masa
Peso Unitario Suelto Seco
Peso Unitario Varillado
Mdulo de Fineza
Tamao Mximo Nominal

2.76%
0.60%
2.52 gr/cm3
1.60gr/cm3
1.77gr/cm3
2.60
-----

2.58%
0.5
2.633
1.56gr/cm3
1.67gr/cm3
----3/4

C. DOSIFICACIN:
1. La determinacin de la resistencia promedio requerida.
Clculo de la desviacin estndar:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares
a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo f 'C que
este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se


calcular aplicando la siguiente frmula:

donde:
s
= Desviacin estndar, en kg cm2
Xi

= Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2

Xp

= Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2

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n

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= Nmero de ensayos consecutivos de resistencia

Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos


consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular
con la siguiente frmula:

Donde:
s

= Desviacin estndar promedio en kg/cm2.

s1,s2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en kg/ cm2.
n1 ,n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Clculo de la resistencia promedio requerida:
Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin promedio
requerida (fcr ) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos
estar por debajo de la resistencia especificada f c. La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35kg cm2 por debajo de la
resistencia especificada f'C .
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en, la resistencia
promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes
usando la desviacin estndar s calculada.

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/ cm2
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2 para
la determinacin de la resistencia promedio requerida.
fc
Menos de 210
210 a 350
Sobre 350

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fcr
fc + 70
fc + 84
fc + 98

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2. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)


Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la relacin
a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los requerimientos de
durabilidad.

a) Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relacin a/c de la tabla.
RELACIN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA
Fc (28 das)
150
200
250
300
350
400
450

Relacin agua cemento de diseo en peso


Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
0.8
0.71
0.7
0.61
0.62
0.53
0.55
0.46
0.48
0.4
0.43

0.38

Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y contamos con


Fc = 294 Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos sombreados:
Fc (28 das) Concreto sin aire incorporado

La

b) Por durabilidad:
Norma Tcnica de

250

0.62

294
300

Edificacin

0.55

E.060

prescribe que si se desea un concreto de baja


permeabilidad, o el concreto ha de estar
sometido a procesos de congelacin y deshielo
en condicin hmeda se deber cumplir con
ciertos requisitos.

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Debido a que el concreto a emplearse ser de baja permeabilidad y estar expuesto al agua
dulce la relacin ser de 0.50, y en prevencin al suelo y agua que pueda tener moderada
cantidad de sulfatos, la relacin ser 0.50. Entonces usaremos la relacin de agua y
cemento ms baja, que es de 0.50
3. Eleccin del asentamiento (Slump):
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:
Consistencia

Asentamiento

Seca

0 a 2

Plastica

3 a 4

Fluida

Mayor de 5

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para


la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla podemos seleccionar un valor adecuado para
un determinado trabajo que se va a realizar.
Tipos de construccion

Revenimiento
Mximo

Minimo

Zapatas y muros de cimentacion


reforzados

Zapatas simples, cajones y muros de


subestructura

Vigas y muros reforzados

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Columnas

10

Pavimentos y losas

Concreto ciclopeo

Para este caso, se asumido un asentamiento de 6 a 7 debido a que el concreto


ser bombeado.

4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asentamiento
(pulg)

1a2
3a4
6a7
1a2
3a4
6a7

Agua, en l/m3, para los tmaos max nominales de agregado grueso


y consistencia indicados.
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2"
2
3
6
Concreto sin aire incorporado
207
199
190
179
166
154
130
113
220
216
205
193
181
169
145
124
216
243
228
202
190
178
160

Concreto con aire incorporado


181
175
168
160
150
142
122
107
202
193
184
175
165
157
133
119
216
205
197
184
174
166
154

Segn nuestros datos, obtenemos un asentamiento de 216 l/m3.

El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:


CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamao Mximo Nominal Aire atrapado (%)
3/8
3
1/2
2.5
3/4
2
1
1.5
1 1/2
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
Se obtiene:

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5. Clculo del contenido de cemento


Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de
agua por la relacin a/c.
(

)
(

Donde aproximadamente equivale a:

6. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,


elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino.

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO


Tamao Max. Nominal
del Agregado Grueso

3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6

Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por


unidad de volumen del concreto para diversos mdulos de
fineza el fino.
2.4
2.6
2.8
3.0
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81

Es necesario exterpolar debido a que nuestro modulo de fineza es de 3.077, entonces:

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Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cbico


de concreto, de la siguiente manera:

La estimacin del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:

Volumen de agua
Volumen slido de cemento

=
= 432.00 / 3150 =

Volumen slido de agregado grueso = 953.60 / 2568.1=


Volumen de aire

Volumen de slido de arena requerida:

1 -

0.7445 =

0.216 m3
0.1371 m3
0.3713 m3
0.02 m3
----------------0.7445 m3
0.2555 m3

7. Ajustes por humedad y absorcin


El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn
la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la
relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto:
Pesos de agregados hmedos:

)(
)(

)
)

)(
)(

)
)

Agua Efectiva:

(
(

)(
)(

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)
)

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)(

)(

(
(

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)
)(

8. Clculo de las proporciones en peso


Resumen:
Cemento
= 432.00 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 634.984 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.515 litros

Dosificacin en peso:
(

)
(

Relacin Agua Cemento de Diseo


=
216 / 432
Relacin Agua Cemento Efectiva = 224.515 / 432

= 0.50
= 0.5197

D. Relacin Agua-Cemento (0.50 - 0.05 = 0.45)


1. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.45
2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
Para un asentamiento de: 6 a7 = 216 litros/m3 Aire: 2.0%

3. Contenido de cemento:
216 / 0.45 = 480.00 Kg.

Aproximadamente: 11.2941 bolsas / m3

4. Estimacin del contenido de agregado grueso:


0.5923 m3 * 1610 kg/m3 = 953.60 kg
5. Estimacin del contenido de agregado fino:

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Volumen de agua
Volumen slido de cemento
Volumen slido de agregado grueso
Volumen de aire

Volumen de slido de arena requerida:


Peso de arena seca requerida :

2015 - I

= 0.216 m3
480.00 / 3150
= 0.1524m3
953.60 / 2568.1 = 0.3713 m3
= 0.02m3
------------------0.7597 m3
1 -

0.7597

0.2403 * 2400

6. Resumen de materiales por metro cbico:


Agua (neta de mezclado)
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino

= 0.2403 m3
595.926 Kg.

= 216litros
= 480.00 Kg
= 953.603 Kg
= 595.926 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:


Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso:
953.60 * (1+ 0.04/ 100) = 953.98 Kg.
Agregado fino :
595.93 * (1+0.20 / 100) = 597.12 Kg.

Agua para ser aadida por correccin por absorcin


Agregado grueso: 953.60 * (0.04 0.80) / 100 = - 7.25
Agregado fino : 595.93 * (0.20 0.40) / 100 = - 1.19
----------- 8.44
216 - (- 8.44) = 224.44 litros

8. Resumen:
Cemento
= 480 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 597.118 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.439 litros
Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 216 / 480 = 0.450


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 224.439 / 480 = 0.4676
E. Relacin Agua-Cemento (0.50 + 0.05 = 0.55)
1. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 055
2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
Para un asentamiento de: 6 a7 = 216 litros/m3 Aire: 2.0%
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3. Contenido de cemento:
216 / 0.55 = 392.727 Kg.

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Aproximadamente: 9.2406 bolsas / m3

4. Estimacin del contenido de agregado grueso:


0.5923 m3 * 161 kg/m3 = 953.60 kg
5. Estimacin del contenido de agregado fino:
Volumen de agua
Volumen slido de cemento
392.727 / 3150
=
Volumen slido de agregado grueso 953.60 / 2568.1
Volumen de aire

= 0.216 m3
0.1247 m3
= 0.3713 m3
= 0.02 m3
----------------0.7320 m3

Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.7320 = 0.2680 m3


Peso de arena seca requerida: 0.268 * 2480 = 664.636 Kg
6. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado)
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino

= 216litros
= 392.727 Kg
= 953.603 Kg
= 664.636 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:


Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso:
953.60* (1+ 0.04/ 100) = 953.98 Kg.
Agregado fino :
664.64 * (1+0.20 / 100) = 665.97 Kg.

Agua para ser aadida por correccin por absorcin


Agregado grueso: 953.60* (0.04 0.80) / 100
= - 7.25
Agregado fino : 664.64* (0.20 0.40) / 100
= - 1.33
------------ 8.58
216 - (- 8.58) = 224.58 litros

8. Resumen:
Cemento
Agregado Fino (hmedo)
Agregado Grueso (hmedo)
Agua Efectiva (total de mezclado)

= 392.73 Kg
= 665.965 Kg
= 953.984 Kg
= 224.577 litros

Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva =

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= 216 / 392.73 = 0.550


224.577 /392.73 = 0.5718

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Debido que al momento de la verificacin por asentamiento solo se logro 13 cm de


slump, y necesitbamos 15 cm, tuvimos que corregir la dosificacin aumentando 2
litros por cada cm que queramos ganar de asentamiento, lo que implic aumentarle 4
litros al agua de diseo, obteniendo 220 litros/m3, y con ello nuevos resultados para
las 3 relaciones de agua y cemento:
Relacin agua y cemento 0.50
Cemento
= 440.00 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 618.733 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 228.482 litros
Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo =


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva =

220.000 / 440 = 0.500


228.482 / 440 = 0.5193

Relacin agua y cemento 0.45


Cemento
= 488.89 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 580.166 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 228.405 litros
Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 220.00 / 488.89 = 0.450


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 228.405 / 488.89 = 0.4672

Relacin agua y cemento 0.55


Cemento
= 400 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 650.288 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 228.545 litros
Dosificacin en Peso:

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Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 220.00 / 400 = 0.550


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 228.545 / 480 = 0.5714

PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA


Una vez hecho el diseo del concreto, que se empleara en la construccin del pilar del
puente; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a ensayos de
laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que el concreto
cumpla con las especificaciones tcnicas hechas por el proyectista; o de ser necesario para
realizarle ajustes, ya que hay caractersticas que no guardan relacin con el diseo.
La mesclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar +/- 0.05 la
relacin Agua/Cemento del diseo original. Estas mezclas fueron sometidas a los ensayos
de consistencia del concreto (concreto fresco) y resistencia a la compresin (concreto
endurecido).
Se realiza el diseo de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento, dosificndolas por
tanda, como se muestra en la siguiente tabla.
Relacin Agua/Cemento

Materiales
0.45

0.50

0.55

Agregado Grueso (Kg.)

12.688 kg

12.688 kg

12.688 kg

Agregado Fino (Kg.)

7.716 kg

8.229 kg

8.649 kg

Cemento (Kg.)

6.502 kg

5.852 kg

5.320 kg

Agua (Lts.)

3.038 kg

3.039 kg

3.040 kg

El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades necesarias, para
luego proceder al realizar el mezclado.

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Teniendo las cantidades necesarias de los materiales y del agua, se procede al mezclado
colocando los materiales en el siguiente orden:
-

Se introduce el Agregado Grueso.


Se introduce el Agregado Fino.
Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se procede
a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en la parte
inferior de la mezcladora con pequeas cantidades de agua y no toda la cantidad de
agua en una sola vez, en un tiempo total de 3 min.

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ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO


El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "slump test", es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en obra
muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios entre diferentes masas, bien
sean debidos a variaciones de agua de amasado, en humedad de los ridos e incluso en
la granulometra de estos, especialmente de las arenas; siendo por consiguiente, un
ensayo que permite verificar la regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams
es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que
este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases
a otros.

1. FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima que
desde el inicio y el termino no debe trascurrir ms de dos minutos, de los cuales el
proceso de desmolde no tome ms de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad
para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un
mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de
mezcla.
CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
SECA

0" a 2"

Poco Trabajable

METODO DE
COMPACTACION
Vibracin Normal

PLASTICA

3" a 4"

Trabajable

Vibracin Ligera Chuseado

FLUIDA

> 5"

Muy Trabajable

Chuseado

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces que
la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento oblicuo
provocado por una deformacin por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se
siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que estas
deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.
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2. PROCEDIMIENTO:
Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.
Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una
superficie plana, horizontal y firme, tambin humedecida,
cuya rea sea superior a la de la base del cono. Cuando se
coloque el concreto mantngase el cono firmemente sujeto
en su posicin mediante las aletas inferiores.
Llenar el cono en tres capas

Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y compctese con la


varilla de acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.
De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y luego
completamente, con un ligero exceso de concreto, compctese
cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la
superficie del concreto, cuidando que la barra penetre ligeramente
en la capa anterior rellenando todos los huecos.

Retirar el exceso de concreto

Retrese el exceso de concreto con una esptula de forma que el cono quede lleno y
enrasado.
Sacar el molde con cuidado
Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms rpidamente
posible. No mover nunca el concreto en este momento, sujetando la bandeja para evitar
que se levante junto con el concreto.
Medida del asentamiento
El concreto moldeado fresco se asentar de tal manera que la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.

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Los valores obtenidos del ensayo


Relacin A/C

Slump

0.45

15.3cm 6.02

0.50

15.7cm 6.18

0.55

16.0cm 6.30

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE


RESISTENCIA A LA COMPRESION
1. CONCEPTOS GENERALES
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se fabrican
y curan de acuerdo con mtodos normalizados.
Los ensayos de compresin del concreto, se efectan para determinar la resistencia del
concreto. Si se permite que varen las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos
de llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de valor, porque no
se pueden determinar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a
una confeccin defectuosa de los cilindros.
2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedi a elaborar las probetas de
concreto, se hicieron 2 por cada relacin de agua, previamente los moldes ya han sido
engrasados en su superficie interna para desencofrar fcilmente, y tambin tomada sus
dimensiones como altura y radio interno.

El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del molde por capa)
que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes por cada capa y a la vez se le van
aplicando golpes con el martillo de goma a los costados del molde para evitar cangrejeras.

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Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto sobrante,


enrasando su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la
cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de acabado.

Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de


los moldes de prueba vacos, y de los moldes llenos de concreto justo
antes ponerlos a secar por lapso de 24 horas.

3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO


Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan secar
por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extradas de los moldes, para ser
sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergirlas completamente en agua
por un tiempo de 7 das. Esto a fin de evitar la evaporacin de agua del concreto que est
en proceso de endurecimiento.

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4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO


A) PESO POR TANDAS

RELACION A/C (0.45)


Probeta 5
Dimetro Interior (cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
Probeta 6

15.346
30.650
8.23
21.415

Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto

15.310
30.724
7.685
20.835

RELACION A/C (0.5)


Probeta 1
Dimetro Interior (cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
Probeta 2

15.394
30.274
8.18
21.255

Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto

15.610
29.976
8.12
20.935

RELACION A/C (0.55)


Probeta 3
Dimetro Interior (cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
Probeta 4

15.49
30.13
8.20
21.275

Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto

15.343
30.40
8.23
21.395

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Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la


multiplicacin del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas por la tanda de
ensayo, la cual ser 0.0133 m3.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una
mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la
compresin del diseo de mezcla empleado.

Para A/C = 0.45


Materiales por m3

Peso Por tanda

Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )

488.89 Kg
580.166 Kg
953.984 Kg
228.405 Lt.

Agua de diseo: 220 Litros

Para A/C = 0.50


Materiales por m3

Peso Por tanda

Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )

6.502 kg
7.716 kg
12.688 kg
3.038 kg
29.944 kg

440.00 Kg
618.733 Kg
953.984 Kg
228.482 Lt

5.582 kg
8.229 kg
12.688 kg
3.039 kg
29.538 kg

Agua de diseo: 220 Litros


Para A/C =0.55
Materiales por m3

Peso Por tanda

Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )

400.00 Kg
650.288 Kg
953.984 Kg
228.545 Lt.

5.320 kg
8.649 kg
12.688 kg
3.040 kg
29.697 kg

Agua de diseo: 220 Litros

B) PESO UNITARIO
Probetas

A/C =0.50

A/C =0.55

A/C =0.45

1
21255

2
20935

3
21275

4
21395

5
21415

6
20835

Peso del Molde


(gr)

8180

8120

8200

8230

8230

7685

Volumen del
Molde(cm3)

5634.59

5736.80

5677.95

5620.62

5669.06

5656.11

Peso del Molde


+ Mezcla (gr)

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Peso Mezcla

13075

12815

13075

13165

13185

13150

Peso Unitario
(gr/cm3)

2.320

2.234

2.303

2.342

2.326

2.325

2.277

Peso Unitario
por A/C
(gr/cm3)

2.3225

2.3255

C) RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO.


El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de
integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por
una tanda en obra.
El calculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo
entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo.

A/C

Peso por Tanda de


Ensayo (Kg)

Peso Volumtrico del


Concreto (Kg/m3)

Rendimiento de la
tanda de ensayo (m3)

0.45

29.944

2325.5

0.0129

0.50

29.538

2277.0

0.0130

0.55

29.697

2322.5

0.0129

Rendimiento Promedio: 0.0129 m3


D) FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro
cbico de concreto o el nmero de bolsas de cemento a utilizar; siempre que en una
tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
A/C

Rendimiento

Factor Cemento

0.45

0.0129

77.519

0.50

0.0130

76.923

0.55

0.0129

77.519

Factor Cemento Promedio: 77.32

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ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO


La resistencia a la compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de rea
soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das,
despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras este presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la
temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el
aumento de resistencia virtualmente se detiene.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de este material, sin
embargo, para los concretos de alto desempeo la resistencia a la compresin es tan
importante como la durabilidad del concreto.

A) ENSAYO: PROCEDIMIENTO Y FOTOS


Para el ensayo de resistencia, las probetas obtenidas son sometidas a las mquinas
del ensayo de compresin centrndolas, hasta completar la ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea de la seccin.

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2015 - I

B) RESULTADOS
Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los 7.
Probetas

Relacin
A/C

Dimetro del
molde (cm)

Altura del
molde (cm)

F(Kg-f)

0.50

15.394

30.274

35250

15.610

29.976

33250

15.49

30.130

31500

15.343

30.400

31000

15.346

30.650

51500

15.310

30.724

43750

2
0.55

3
4

0.45

5
6

Las resistencias a la compresin resultantes fueron:


Probetas

Relacin
A/C

F(Kg-f)

rea(cm2)

f'c

1
2

0.50

35250
33250

186.120
191.380

189.394
173.738

0.55

31500

188.449

167.154

31000

184.889

167.668

51500
43750

184.961
184.094

278.437
237.650

4
5
6

0.45

Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIN


Edad en das

Coeficiente de la
resistencia/F'c

1
2
3
7
10
14
20
21
28

17%
34%
44%
68%
77%
86%
93%
95%
100%

A los 7 das la resistencia del concreto como mnimo debe ser el 68% de su
resistencia a los 28.

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2015 - I

Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:


Probetas

Relacin A/C

f'c

fc promedio

f'c ( Proyectado a los 28


das)

1
2

0.50

189.394

181.566

267.00

0.55

167.411

246.19

258.044

379.48

173.738
167.154
167.668

278.437

5
0.45
6
C) GRFICA fc VS A/C:

237.650

Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva, para ello trabajamos con los
promedios de las resistencias obtenidas para cada A/C:
RELACION
A/C

Fc a los
28 das

0.50

267.00

0.55

246.19

0.45

379.48

f'c Vs A/C a los 28 das


400
380

f'c (Kg/cm2

360
340
320
300

294

280
260
240

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5
0.488

0.55

0.6

A/C
Nuestra resistencia especificada es de 210Kg/cm2, por lo tanto tenemos una resistencia
promedio de 294 Kg/cm2, la cual ubicamos en la grfica, trazando una horizontal por esta
medida hasta que intercepte la grfica, por esta interseccin trazamos una vertical y
obtenemos as nuestra relacin agua/cemento final, que resulta ser:
A/C= 0.488

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Con esta nueva relacin tenemos el siguiente diseo de mezcla:


Relacin agua y cemento 0.488
Por tanda
Cemento
= 450.82 Kg
5.996
Agregado Fino (hmedo)
= 610.198 Kg 8.116
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg 12.688
Agua Efectiva (total de mezclado) = 228.465 litros
3.039
Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 220.00 / 450.82 = 0.4880


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 228.465 / 450.82 = 0.5068

IV.

DISCUSIONES

Antes de la discusin de los resultados se tendr en cuenta que:


Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en el
laboratorio est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg / cm2. Se
deber de revisar el diseo de mezcla y realizar un nuevo clculo considerando
mayor la resistencia promedio.
Con respecto al diseo se puede decir lo siguiente:
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio,
pueden ser los que a continuacin se citan:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante o
una mayor cantidad de agua.
Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.
De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a los 28 das las
resistencias encontradas son:

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RELACION
A/C

PROMEDIO

0.50

267.00

0.55

246.19

0.45

379.48

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Como vemos en el cuadro anterior la resistencia de las relacin agua/cemento 0.45 no es


menor que la resistencia promedio de diseo que fue de: 294kg /cm2.
Con respecto a la resistencia de la mezcla de 0.5 y 0.55 que es menor que 294, estas se
encuentra en el lmite permitido.
Obtenidas estas resistencias y habindolas comprobado, interpolaremos para obtener la
relacin agua cemento con la que se obtiene la resistencia de diseo. Esta sale 0.488.

V.

CONCLUSIONES

Las resistencias que se obtuvieron a los 7 para las relaciones agua/cemento 0.45 y
0.5, 0.55, son las siguientes:
Probetas

Relacin A/C

f'c

fc promedio

0.50

189.394

181.566

173.738

2
3
4

0.55

0.45

167.154

167.411

167.668
278.437

258.044

237.650
6
De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 das, para las probetas con 0.45,
0.50 y 0.55 de relacin agua/cemento, se construy la grfica fc vs a/c, que permitir
corregir la relacin agua cemento que result en el diseo, para ello se proyect ,de
acuerdo a los porcentajes arriba mostrados, la resistencia a los 28 das:

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RELACION
A/C

PROMEDIO

0.50

267.00

0.55

246.19

0.45

379.48

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Determinndose una relacin A/C de 0.488, la cual nos permitir obtener una
resistencia de 210 Kg/cm2
Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para el pilar del puente
reque con una resistencia de 210 Kg/cm2 es:

VI.

BIBLIOGRAFIA USADA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, ENRIQUE RIVA LOPEZ.

CARILLA DEL CONCRETO, INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL


CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, EDITORIAL SAN MARCOS

SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, ACI CAPITULO PERUANO

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ANEXOS

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