Hormign pretensado

Esquema de deformaciones.

Esquema de la seccin transversal de una viga donde se aprecia la armadura pasiva

(color azul) y la armadura de pretensado (color rojo).
Se denomina hormign pretensado (en algunos lugares de Hispanoamrica concreto
preesforzado)

la

tecnologa

estructurales de hormign sometidos

de

construccin

intencionadamente

de elementos

a esfuerzos

de

compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante

barras, alambres o cables de alambres de acero que son tensados y anclados al
hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a
esfuerzos de traccin, y fue patentada por Eugene Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo
un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que
producen las cargas de servicio en el elemento estructural.
La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su resistencia
a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar

que si deseamos emplear el hormign en elementos, que bajo cargas de servicio,

deban resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de
resistencia a la traccin.
En el hormign armado convencional se proporciona resistencia a la traccin a los
elementos estructurales colocando acero de refuerzo (pasivo) en las zonas de los
elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esta forma de
proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia poco adecuada
al elemento y presenta el inconveniente de no impedir el agrietamiento del hormign
para ciertos niveles de carga. En el hormign pretensado se coloca acero tensado
(activo) que precomprime el hormign, permitiendo as que los elementos estructurales
tengan una gran resistencia a la traccin con la ventaja de impedir en agrietamiento
del hormign.

Presfuerzo
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign:
Mediante armaduras pretesas; generalmente barras o alambres que se tensan en un
banco, se mantienen tensadas y se embeben dentro del molde en hormign fresco
para formar una pieza. Cuando el hormign ha fraguado se sueltan los anclajes y el
hormign queda comprimido. ste es el mtodo utilizado mayoritariamente en
elementos prefabricados.
Mediante armaduras postesas; generalmente cables compuestos por alambres que se
introducen en conductos huecos dentro de las piezas de hormign y se tensan cuando
ste ya ha fraguado. ste es el mtodo utilizado principalmente para construir tableros
de puentes y otras grandes estructuras cuando stas se hormigonan "in situ".
Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta
resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretesado (con
armaduras pretesas) y postesado (con armaduras postesas). De esta forma, la palabra
general pretensado se utiliza para referirse simultneamente tanto al hormign
pretesado como al hormign postesado, donde lo que cambia es el momento en el que
se produce el tesado de los cables. As, en general, se habla de estructuras
pretensadas, cuando no se quiere hacer referencia al momento en que se produce el
tesado

de

los

cables

y,

se

dir estructuras

pretesadas o estructuras

postesadas cuando este momento es importante.

Hormign pretesado - con armaduras pretesas

El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen
vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y

permite la transferencia directa de tensin. El hormign o concreto fraguado se adhiere

a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida hacia el hormign en forma
de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de
anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones estn generalmente
en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos pretesados de esta forma
son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que
limita su tamao. Elementos pretesados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas
de piso, vigas de fundacin o pilotes.

Hormign postesado - con armaduras postesas

Puente peatonal en volados sucesivos postesados, Grants Pass,Oregn, EEUU

Placa de anclaje de los cables de postesado en un puente.

Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y posterior
proceso de secadoin situ del hormign. En el interior del molde de hormign se coloca
una vaina de plstico, acero o aluminio, para seguir el trazado ms conveniente en el
interior de la pieza, siguiendo la franja donde, de otra manera, se registraran
tracciones en el elemento estructural. Una vez que el hormign se ha endurecido, los
tendones se pasan a travs de los conductos. Despus dichos tendones son tensados
mediante gatos hidrulicos que reaccionan contra la propia pieza de hormign.
Cuando los tendones se han estirado lo suficiente, de acuerdo con las
especificaciones de diseo (vase la ley de Hooke), estos quedan atrapados en su

posicin mediante cuas u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensin despus

de que los gatos hidrulicos se retiren, transfiriendo as la presin hacia el hormign.
El conducto es rellenado con grasa o lechada de cemento para proteger los tendones
de la corrosin. Este mtodo es comnmente utilizado para crear elementos
estructurales de obra civil o edificacin sometidos a esfuerzos de traccin importantes.
Por ejemplo, el postesado se utiliza en la construccin de puentes de hormign, siendo
prcticamente imprescindible en los sistemas de construccin por voladizos, empuje y
dovelas prefabricadas, etc.

Ventajas del hormign pretensado

Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.
Los elementos pretensados logran ser eficientes y esbeltos utilizando menos material
que otros procesos constructivos.
Su produccin en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste en tiempo.
Cuando se usa adecuadamente y en los elementos que corresponde, se consigue
disminuir los costos de la obra.

Desventajas del hormign pretensado

Requiere una inversin inicial.
El diseo de los elementos estructurales es ms complejo y especializado.
Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construccin de los
elementos postesados como el montaje de los elementos pretesados.
Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se pueden
incrementar los costos de la obra.

Materiales
Los componentes bsicos del Hormign Pretensado son dos: el Hormign y el Acero.
Ambos con caractersticas especficas que lo distinguen de otros procesos
constructivos.

Hormign
Las resistencias generalmente usadas son de 35, 40, 45, 50 y 55 MPa (350, 400, 450,
500 y 550 kg/cm2)

Acero
Los tres principales tipos de acero son:
Alambres.
Alambres trenzados (torones).
Barras.
Las resistencias generalmente usadas de los aceros de pretensar varan de 1570 a
1860 MPa (del orden de 15000 a 18000 kg/cm2)

Historia y evolucin

El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin quizs hace siglos,
cuando se ataban cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para
formar los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que
creaba un esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la
tensin en arco, producida por la presin interna del lquido contenido.
Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento
del hormign bajo traccin, las contribuciones ms importantes a su solucin suelen
atribuirse al ingeniero francs Eugene Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la
idea de pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar un
elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento especfico,
antes o durante la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que, al
combinarse con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de
tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede
resistir el material.

Tubos para cables postesados en el encofrado

1886: En este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H. Jackson,
un ingeniero de San Francisco, California, obtuvo las patentes para atar varillas de
acero en piedras artificiales y en arcos de hormign que servan como losas de pisos.
1888: Hacia este ao, C. E. W. Dohering, de Alemania, asegur una patente para
hormign reforzado con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de que
fuera cargada la losa.
1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las barras
de refuerzo despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia del
hormign, con el objeto de recuperar algunas de las prdidas.
1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas
para evitar la adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se

tensaban las varillas y se anclaban al hormign por medio de tuercas en cada

extremo.
1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona
de Eugne Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta
resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la
ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico de ms de 12,600 kg/cm.
1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise
gatos de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los
conos machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este
mtodo consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de
metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign y cortando
los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de diseo
especfica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio
mpetu al desarrollo del hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho menos
acero para este tipo de construccin con respecto a las convencionales en hormign
armado.
Si

bien Francia y Blgica encabezaron

el

desarrollo

del

pretensado, Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia e Italia rpidamente

hormign
lo

continuaron. Cerca del 80% de todos los puentes que se construyen en Alemania son
de hormign pretensado.
En 1945 Pacadar prefabrica la primera viga pretensada en Espaa.
1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a
cabo la construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of

Public Roads (Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante los
aos 1957-1960 se autorizaron para la construccin 2052 puentes de hormign
pretensado, totalizando una longitud de 68 mi, con un costo total de 290 millones de
dlares.
1951: Se construye el primer puente pretensado en Mxico. Siendo la ciudad
de Monterrey la madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del
puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34 m cada uno y cuya finalidad es la de
proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina.
1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional
bajo el nombre de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP). El objetivo
principal de este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al
mundo acerca del concepto relativamente desconocido de la construccin con
hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos

nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y facilitando
un foro internacional para el intercambio de informacin.
1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud
total de 425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado,
construidos con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo
en Amrica Latina).
1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos
de vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de
luz, apoyados en pilas de hormign armado.

Aplicaciones
El hormign pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes
construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por mtodos
especiales como voladizos, empuje, etc. Tambin es muy empleado en pisos
de rascacielos, en cmaras de reactores nucleares, as como en los pilares y ncleos
de edificios preparados

resistentes
3

para

resistir

un

alto

grado

de terremoto y proteccin contra explosiones.

Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin gracias al

empleo de elementos ms ligeros, como losas delgadas - especialmente importante en
los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas
adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las longitudes aumenta el
espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el nmero de juntas, lo que conduce a
la disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio,
ya que dichas juntas son el principal escenario de debilidad en los edificios de
hormign.
El primer puente de hormign pretensado en Amrica del Norte es el Walnut Lane

Puente Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se termin y se abri al trfico en 1951.5

Las dos formas en que se puede presforzar un elemento estructural son las siguientes:
Pretensado
Postensado
El trmino pretensado se utiliza para describir el mtodo de presfuerzo en el cual los
cables se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de anclajes y moldes
(bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total de
la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de cortar los
cables y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento.

El postensado es el mtodo de presfuerzo que consiste en tensar los cables y

anclarlos en los extermos de los elementos despus de que el concreto ha fraguado y
alcanzado la resistencia necesaria.
En ESCOSA se utilizan ambos tipos de presfuerzo aplicando cada uno de acuerdo a la
necesidad y tipo de elemento.

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Mtodos

Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos

mtodos de dosificacin.

Relacin agua cemento

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la
relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales
forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante,
manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la
dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto
disminuye su resistencia y durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y
que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener
concretos
densos. Al
mismo
tiempo
la mezcla debe
tener
suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y
obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y
asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un
tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el hormign que
se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms
plstico que el de construccin masiva.

Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para
preparar hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden
entobos, (baldes), que equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la
densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad

aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en

volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto
en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con
absorcin de agua y reacciones qumicas).
cemento
resistenc
(kilogram
ia
os)

obras
muros
plantillas

arena grava agua

(tobo (tobo (tobo
s)
s)
s)

volume
n
(litros)

y 100
kg/cm

42 kg

180 L

vigas

150
kg/cm

42 kg

5.25

7.5

1.75

165 L

zapatas
(emparrilad
os)

200
kg/cm

42 kg

4.5

1.5

145 L

columnas y 250
techos
kg/cm

42 kg

2.75

5.5

1.25

130 L

alta
resistencia

42 kg

4.75

112 L

300
kg/cm

Qu es el concreto verde?
El concreto verde (green concrete es su nombre de origen) es
un material respetuoso del medio ambiente, que se fabrica a partir
de productos de desecho como cscara de arroz, cenizas, micro
silicatos, etc. El uso del concreto verde reduce las emisiones de
CO2, debido a que requiere menos cemento en su composicin.
Por cada tonelada de cemento que se fabrica se emiten 0.9
toneladas de CO2. Cada metro cbico de concreto incluye poco
ms de un 10% de cemento en su composicin. El concreto verde
usa la mitad de cemento que el concreto tradicional, lo que
resulta en un ahorro real, adems, de energa y agua.
Al mismo tiempo, el uso de desechos en reemplazo del cemento
reduce el costo, adems de resultar en un material ms fuerte y
durable que el concreto tradicional.

Ventajas del concreto verde

Entre otras ventajas que tiene el concreto verde, est el de ser un mejor aislante
trmico, por los materiales orgnicos incluidos en su composicin, reduciendo el
desbalance trmico que se produce con los cambios de temperatura. Esto significa que
tambin se reduce el costo en aislamiento y el gasto de energa para calefaccionar o
enfriar los ambientes.
El concreto verde se puede colorear. Los colores claros reducen el efecto de la alta
temperatura y, durante la noche, refleja la luz ambiental, lo que ayuda a reducir gastos
de infraestructura de iluminacin y consumo energtico.
El concreto verde tiene otra ventaja ms, que es la de ser totalmente reciclable, ya que
se puede volver a utilizar en la produccin de cemento nuevo.
Aparte del producto mencionado al comienzo, en el mercado mundial hay varios tipos
de cemento verde, que utilizan distinta materia prima para su fabricacin: escoria
metlica, vidrio reciclado, geopolmeros, olivino (un silicato de hierro y magnesio que
absorbe CO2), etc.
Como alternativa no contaminante y amigable con el ambiente, tenemos el Holey
Concrete, una plancha de concreto fabricada con pedazos de concreto reciclados,
que dejan espacios vacos en las uniones, lo que hace que la plancha sea permeable. Se
aplica en forma directa sobre la tierra, y se puede usar para caminos, incluso de alto
trnsito (parques o aceras).
El cemento verde
Pero adems de este concreto verde, tambin existe un cemento verde, llamado
Novacem, que no slo elimina las emisiones de CO2, sino que lo absorbe. El Novacem
fue inventado por Nikolaos Vlasopoulos, cientfico de la empresa Novacem. Este
producto no utiliza piedra caliza para su fabricacin. La temperatura a la que se deba
calentar la piedra caliza es la responsable de las altsimas emisiones de CO2 que se
producen en el proceso.
El Novacem reemplaza la caliza por compuestos de magnesio que capturan CO2 a
medida que el material endurece. Este carbono adquirido es el que le da, adems, dureza

extra al cemento una vez que solidifica. El Novacem todava no se fabrica en forma
masiva, aunque ya ha superado la etapa de investigacin y experimentacin.

Hoy en da la tecnologa del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran
cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda esta afirmacin,
actualmente los concretos no son fabricados solo con agregados, agua y cemento,
existen adiciones minerales y aditivos qumicos, que ya han pasado a formar parte de
una mezcla de concreto convencional. Los concretos de alto desempeo concreto
translucidos son quizs la mejor representacin de la evolucin de la tecnologa del
concreto, sus caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos concretos se los
ms adecuados para gran cantidad de aplicaciones.
En el medio hispano existe la falsa afirmacin que un concreto de alto desempeo es
solo aquel que posee la caracterstica de alta resistencia y mejorada durabilidad, sin
embargo la definicin de concretos de alto desempeo es mucho ms amplia y alcanza a
gran variedad de concretos, pudiendo ser un concreto de alto desempeo aquel concreto
optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos de resistencia y
durabilidad; en el presente trabajo se realiza el estudio de los denominados concretos de
alto desempeo.
Durante la pasada dcada a decir de destacados investigadores, la tecnologa del
concreto alcanzo su punto ms alto de desarrollo, esto debido principalmente a dos
puntos principales:

El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran sido posibles de

lograr sin el desarrollo alcanzado por la industria qumica de aditivos.

El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y

cientficamente fundadas para caracterizar las propiedades del concreto. Esto
conjuntamente con el desarrollo de programas que permiten implementar esto modelos
y hacer su uso muy sencillo.
Esperamos que el siguiente trabajo fortalezca el conocimiento que se tiene sobre el
concreto translucido.
Que cambie nuestra forma de ver como al concreto tradicional opaco en uno
translucido. En mundo cambiante que vinimos, en donde no hay barredas, en donde el
hombre hace realidad sus anhelos y los concrete.
Mejorando el medio en donde vivimos, haciendo edificio ecolgico o edificios verdes
Tambin ampli los conocimientos sobre los diversos tipos de materiales utilizado en la
industria de la construccin

As mismo nos orienta sobre los adecuados usos y aplicacin que se deben de dar, para
tener no solo comodidad sino tambin seguridad.
Conoceremos diferentes tcnicas modernas y elaboracin del concreto translcido.
2. OBJETIVOS
Dar a conocer este nuevo producto para as por usar o ejemplar, segn los
requerimiento d cada obra.
Crear ambientes con mayor iluminacin, en ambientes cerrados.
Tambin Reduccin en el uso de luz artificial, lo que permitira una disminucin en las
emisiones de gases de efecto invernadero.
Comparacin del concreto translucido con el concreto tradicional.
Y la comparacin de dos productos que existen en el mercado unos de ellos es
translucido y el otro se asemeja a la translucidez.
3. CONCEPTOS BSICOS
3.1.0 QU ES CONCRETO?
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta.
La pasta compuesta de cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar as, una masa semejante a la de una roca pues la pasta
endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
El concreto es el material de construccin ms utilizado en todo el mundo por su
versatilidad y maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bvedas, carreteras, etc.)
Componentes del concreto, son los siguientes:
3.1.1 AGREGADOS:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial;
que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los
agregados
finos
y
como materiales independientes.

gruesos

debern

ser

manejados

Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,

almacenados y dosificados.
3.1.1.1 AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en
la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, debern ser eliminados mediante unprocedimiento adecuado,
como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
3.1.1.2 AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um
(N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales,
u otras sustancias dainas.
3.1.2 PROPIEDADES
3.1.2.1 TRABAJABILIDAD: La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto
recin mezclado se denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado

es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la
masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la
gravedad.
3.1.2.2 RESISTENCIA: La resistencia a la compresin se puede definir como la
mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 das se le designe con el smbolo f"c.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es
frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin
entre 210 y 350 kg/cm2.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y
otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como
ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La
resistencia a la flexin, es tambin llamada modulo de ruptura.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y
con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la
resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y
resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como
la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de
tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para
concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y la
edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan
a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con
el acero.
3.1.2.3 CONSISTENCIA: Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada.

3.1.2.4 SEGREGACIN (Cangrejera): Es una propiedad del concreto fresco, que

implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo,
la separacin del Agregado Grueso del Mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado,
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de
segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o
Agregado fino) de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del
fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del
concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo
de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se
precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de direccin.
El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.
3.1.2.5 EXUDACIN (Estado Plstico): Se define como el ascenso de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los
slidos. Este fenmeno se presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso
de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en
que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este
fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua cemento en
esta zona.
3.1.2.6 DURABILIDAD: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin
de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran
parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos
de congelacin y descongelacin.

3.2.0 QU ES TRANSLUCIDEZ?
Un material presenta transparencia cuando deja pasar fcilmente la luz. La
transparencia es una propiedad ptica de la materia. Se dice, en cambio, que un
material es traslcido cuando deja pasar la luz de manera que las formas se hacen
irreconocibles, y que es opaco cuando no deja pasar apreciablemente la luz.
Generalmente, se dice que un material es transparente cuando es transparente a la
luz visible. Para aplicaciones tcnicas, se estudia la transparencia u opacidad a la
radiacin infrarroja, a la luz ultravioleta, a los rayos X, a los rayos gamma u otros tipos
de radiacin.
Segn la mecnica cuntica, un material ser transparente a cierta de longitud de
onda cuando en su esquema de niveles de energa no haya ninguna diferencia de
energa que corresponda con esa longitud de onda. As, el aire y el vidrio son
transparentes, porque en sus esquemas de niveles de energa (o bandas de energa,
respectivamente) no cabe ninguna diferencia de energa del orden de la luz visible. Sin
embargo, s que pueden absorber, por ejemplo, parte de la radiacin infrarroja (las
molculas de agua y de dixido de carbono absorben en el infrarrojo) o del ultravioleta
(el vidrio bloquea parte del espectro ultravioleta).

4.0 EVOLUCIN DEL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser
humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a
delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
despus levantando construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para
el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos
como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen
a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza
dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de

nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente
directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Prtland le fue dado por la similitud que esta tenia con la
piedra de la isla de Prtland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de
comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un
mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves
sus estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de
cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL
con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

5.0 ANTECEDENTES DE LA INVENCIN

En la actualidad el concreto usado en la industria de la construccin, est integrado de
manera general, por al menos cemento, agua y agregados (finos o gruesos). Como es
del todo conocido, el concreto tradicional, es de color gris, cuya gran densidad impide
que la luz pase a travs de l, razn por la cual, tampoco es posible distinguir
cuerpos, colores y formas a travs de l.
Como es de imaginarse, un concreto con la caracterstica de ser translucido permitir
una mejor interaccin entre la construccin y de su entorno, creando as ambientes

mejor iluminados de manera natural, al tiempo de reducir significativamente

los gastos de colocacin y mantenimiento del concreto.
Con Ia finalidad de suprimir stos y otros inconvenientes, se pens en el desarrollo de
un concreto translcido, que se pretende proteger por medio de Ia presente solicitud,
pues se trata de una formulacin de concreto que al tiempo de permitir el paso de Ia
luz a travs de l, trabaja mecnicamente de manera ms eficientemente que un
concreto tradicional.

6.0 CONCRETO TRANSLCIDO

El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el
cemento, agrados y agua, mas las fibras de vidrio.
Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar
propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.
6.1.0 TRANSLCIDO VS TRADICIONAL
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta
resistencia y sus facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran
aceptacin tanto en arquitectura como en construccin.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que
permite un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos.
Tambin seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til,
en
condiciones
normales
de
50
aos
aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras
internas de la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra
resultar antiesttico. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros
de las columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho
varias pruebas y es posible; incluso se ve natural, muy orgnico.
Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha
estado en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio,
estabilidad y translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de
los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio el concreto traslucido, por ejemplo, puede
alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.

7.0 DEFINICIN
7.1.0 CONCRETO TRANSLCIDO MANUAL

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por
ciento ms liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto ms esttico
que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como
yeso, pintura y posee la misma utilidad.
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes,
ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin
evidente. Este producto representa un avance en la construccin de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no
se deterioran bajo el agua.
7.1.1 DESCUBRIDORES
Los estudiantes de ingeniera civil Joel Sosa Gutirrez de 26 aos y Sergio Omar
Galvn Cceres de 25 aos, de procedencia mexicana, crearon en el 2005 el
concreto translcido.
7.1.2 PROCESO DE FABRICACIN
Segn el folleto comercial del producto, su fabricacin es igual a la del concreto
comn. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos,
fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.
7.1.3 QUE ES ADITIVO ILLUN
El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms
resistencia 4,500Kg./cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es
traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser
colado bajo el agua.
7.2.0 LITRACON
LiTraCon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas y/o
fibras de vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que van
de dos micrones a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o celdas; en
cambio el concreto translcido desarrollado por los mexicanos es, desde su origen,
una pasta translcida
Adems el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por
60 centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y Galvn puede aplicarse en
grandes volmenes.
7.2.1 DESCUBRIDORES
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material traslcido que
crea bellos juegos de luces y formas.

7.2.2 PROCESO DE FABRICACIN

Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en bloques y
paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro de
los bloques que permite transferir la luz a travs del muro, creando los efectos muy
interesantes con la luz. Adems el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza ms grande
lograda mide 30 por 60 centmetros.
Una pared realizada con LitraCon tiene la solidez y resistencia del hormign tradicional
y adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad
de permitir visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman
una matriz, y corren entre si en forma paralela, entre las dos superficies principales de
cada bloque. Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie
obtenida sigue recordando al concreto homogneo. El material es translcido porque
las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeos puntos a partir de una cara
iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras pticas
paralelas, la imagen del lado ms claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin
ningn cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa podra
tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras
pticas de trasmitir la luz.

8.0 COMPOSICIN QUMICA

La presente invencin se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales
permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectnico con sorprendentes
propiedades pticas. El aditivo objeto de Ia presente invencin comprende Ia
incorporacin de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimrico,
preferentemente dos matrices polimricas, una resina epxica y Ia otra poli
carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador.
8.1.0 DESCRIPCIN DE LA INVENCIN
La invencin objeto de Ia presente, se refiere a Ia formulacin de un novedoso tipo de
concreto translcido, que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a travs de l,
mecnicamente trabajar de manera ms eficiente que los concretos tradicionales.
Los detalles caractersticos de este novedoso concreto se muestran claramente en Ia
siguiente descripcin y siguiendo los mismos signos de referencia para indicarlo.
La matriz utilizada en Ia formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante, para
darle Ia rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimrico,
preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas; una epxica y Ia otra poli
carbonatada, acompaadas cada una de su respectivo catalizador, para que al
reaccionar qumicamente, se forme el concreto al endurecerse.

En Ia formulacin tambin se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente blanco,

para Ia formulacin del concreto de Ia invencin.
Los agregados utilizados en Ia fabricacin y formulacin fueron fibras de vidrio, slice,
slice sol coloidal y fibras pticas. Opcionalmente pueden utilizarse elementos ptreos
como agregados, por ejemplo gravas, arenas, etc.
La matriz o aglutinante epoxdico utilizado para Ia formulacin de este concreto, es el
ter diglicidlico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a vaco a 80 C durante
8 horas antes de su empleo. El equivalente epoxdico de Ia resina fue determinado por
mtodo potenciomtrico.
El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA), que debe ser deshidratada
sobre tamices moleculares antes de su empleo.
Se escogi un policarbonato totalmente distinto del policarbonato de bisfenol A, que se
logra producir a partir de un monmero que gracias a que tiene dos grupos arlicos en
los extremos y que stos a su vez contienen enlaces dobles carbono - carbono pueden
polimerizar por una polimerizacin vinlica por radicales libres. De esta forma, todas las
cadenas se unirn unas con otras para formar un material entrecruzado.
Se utilizaron fibras de vidrio sin ningn tipo de ensimaje, Mat. de hilos cortados, fibras
molidas desprovistas de ensimaje de longitudes mayores a los 0.02 mm., con Ia
funcin de mejorar las resistencias a Ia compresin, flexin, tensin y torsin del
concreto.
Las fibras pticas utilizadas en Ia formulacin de este concreto, bsicamente son un
fino hilo de vidrio plstico que gua Ia luz. El sistema de comunicacin nace de Ia
unin entre una fuente de luz Io suficientemente pura para no alterarse. Los tipos de
fibras utilizadas son fibras monomodo y vrgenes, es decir, en su estado puro y sin
recubrimientos cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra ms fcilmente Ia luz a
travs del concreto y a su vez utilizados como conductores elctricos.
Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestticos para eliminar
Ia electricidad esttica; agentes de puente para favorecer Ia unin a Ia matriz, dar
resistencia y proteccin contra el envejecimiento; agentes lubricantes para dar
proteccin superficial y agentes fumgenos colantes para dar integridad, rigidez,
proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes tixotrpicos (hojuelas de
materiales inorgnicos, microesferas de vidrio, carbonates de calcio, dixido de silicio,
etc.), agentes retardadores de llama (elementos que contienen cloro, bromo, fosforo,
etc. ), y agentes de proteccin UV (estabilizadores).
Slica sol, tambin conocido como hidrosol de slice, es una solucin coloidal de alta
hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en agua. Es inodoro, inspido y
no txico. Su frmula qumica molecular es mSiO2 nH2 O. Su funcin es servir como
desecante, agente de vnculo, adhesivo y dispersante.

La slice entre un 0.5 y un 10 % del peso de Ia resina, deber de utilizarse para que
una vez fraguado, Ia slice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza al
concreto.
El procesado ser bajo flujo en una sola direccin, esto, para hacer que las esferas se
transformen en bastones, para que as trabajen como fibras en un material compuesto
reforzado, hacindolo as ms fuerte en Ia direccin de los bastones.
Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto
translcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa. Adems de que deja
pasar Ia luz sin distorsin alguna.
Las caractersticas mecnicas como Ia resistencia a Ia compresin de un concreto
translcido con matriz poli carbonatada es de hasta 202 MPa, adems de que deja
pasar Ia luz sin distorsin alguna. Es de apreciarse Ia buena dispersin de los
agregados, aditivos y sobre todo, de Ia matriz. La direccin de las capas es paralela a
Ia direccin del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo sentido en que es
colado. Presenta una buena cristalizacin en las partes ms altas, y decrece un poco
al acercarse al extremo inferior.
8.1.0 CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias
primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no
contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la
piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene
mucha
almina)
y
yeso.
El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha
brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para
vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos
piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen
las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin.
Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos,
terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y
recubrimiento
de
muros,
ahorras
gastos
de
repintado.
Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se
puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando
estn libres de impurezas.

Tiempo

Mnimo

Mximo

3 das

204 kg/cm2

--

28 das

306 kg/cm2

510kg/cm2

DESCRIPCIN
Elaborado con materia prima Peruana de excelente calidad (arcilla, caliza, yeso,
clinker), Posee una resistencia a la
Compresin superior a las requeridas por la Norma Tcnica, adems de cumplir con
las norma IRAM 1618 (ndice de
Blancura superior al 75%).
APLICACIN
- Por sus caractersticas, y color, es usado en estructuras ornamentales y
arquitectnicas.
- Fcil de pigmentar
- Resistencia mayor a la de los cementos grises.
- Excelente acabo.
- Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados,
granitos, mrmol, terrazos, asentado de
Blocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones.
- Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)
- Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta resistencia
mecnica a la compresin tiene los
Mismos usos estructurales que el cemento gris.
VENTAJAS
- Mayor resistencia que los cementos grises
- Mejor acabado
ESPECIFICACIONES TCNICAS

- Fraguado inicial: 70 min.

- Fraguado final: 3 horas.
- Resistencia 7 das: 250 a 320 kg/cm2 ASTM C-150-99 y NTP 339009
- Resistencia final: 450 a 500 kg/cm2 (28 das) ASTM C-150-99 y NTP 339009
- Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %
RENDIMIENTO:
Considerando una junta de 0.8 a 1.0 cms el siguiente: ro
- 1 Kg. de cemento blanco por cada tres blocks de vidrio de 19x19cms.
- 1 kg. de cemento por cada dos blocks de vidrio de 24x24cms.
8.2.0 FLUORITA
Etimologa: Su nombre deriva de la palabra latina "fluere" que significa "fluir" y hace
referencia a su bajo punto de fusin y su uso como fundente en la fusin de
los metales.
Definicin: En estado natural la fluorita es incolora y transparente, aunque en la
mayora de casos presenta diversas coloraciones que se pueden deber a impurezas
orgnicas o minerales, los colores ms habituales son el lila, violeta, azul, verde, rosa,
anaranjado y amarillos.
Algunas variedades desarrollan fluorescencia al ser expuestas a la luz ultravioleta; en
consecuencia, pueden sufrir emisin luminosa originada al fluir la energa por el
material emisor, de modo que al cesar el flujo cesa inmediatamente la emisin.
Adems, la fluorita ha dado nombre al fenmeno de la fluorescencia, aunque este
mineral lo produzca dbilmente, habiendo otros minerales que lo expresan de forma
ms espectacular.
La fluorita es un mineral que se puede encontrar fcilmente en la naturaleza, los
principales pases exportadores de fluorita son Espaa, Rusia, Inglaterra, China, EE
UU, Mxico, Namibia, y Alemania. Espaa es un importante productor de fluorita.
Propiedades Qumicas: La fluorita es un mineral formado por la combinacin de
calcio y fluor (fluoruro de calcio) CaF2. Pertenece a la clase Haluros.
Contiene el 51.3% de calcio y el 48.7% de flor. El calcio puede ser sustituido por ytrio
y cesio. Las fluoritas violetas contienen cantidades apreciables de estroncio, mientras

que las verdes samario. La luminiscencia violeta se considera causada por pequeas
cantidades de europio y las de luz amarillenta.
Se presenta en cristales de forma cbica muy bien formados, frecuentemente con
maclas de compenetracin de cubos. Las dems formas son raras, aunque pueden
obtenerse octaedros por exfoliacin. Tambin masivo, compacto o granular
En la estructura, los tomos de calcio se encuentran en un retculo cbico de caras
centradas, mientras que los de flor ocupan los centros de los cubos formados con la
mitad del lado de la celda unitaria. As, cada tomo de calcio est rodeado por ocho de
flor, y cada flor lo est por cuatro calcios. La celda fundamental contiene, por tanto,
4CaF2.

Estructura Molecular de la Fluorita:

(Figura 1)
Propiedades Fsicas:
Color
: Muy variado, siendo los ms comunes el verde, el amarillo, el
anaranjado, azul, rosa y el violeta.
Sistema

: Cbico.

Fractura

: Geomtrica.

Raya

: Blanca.

Brillo

: Vtreo.

Dureza

: 4 en la es de Mohs.

Densidad

: 3.180 g/cm3

ptica

: Istropo, con ndice de refraccin de 1.433.

Otras

: Fluorescencia y fosforescencia de algunos ejemplares.

Usos: La fluorita se emplea en tecnologa e industria, es usado como fluidificante y

fundente, por lo que se aade al mineral de hierro en el proceso de fundicin a horno
abierto para fabricar acero. Es usado como fundente en la elaboracin de vidrios
especiales.
Se utiliza tambin como materia prima para la preparacin del cido fluorhdrico.
Por otra parte, algunas lentes de telescopios y espectroscopios estn fabricadas con
fluorita transparente, debido a que el mineral puro posee bajos ndices de refraccin y
dispersin.
Usado adems como piedra ornamental semipreciosa, en la antigedad estuvieron
de moda los jarrones y ornamentos hechos de este material.
Funcin en el Concreto Translcido: La fluorita es usado como un aditivo debido a
su dureza aumenta la capacidad de resistencia del concreto translucido, gracias a su
color transparente ayuda a que el paso de la luz sea mas accesible, la fluorita puede
resistir el ataque de las sales esto seria una contribucin mas a la formacin del
concreto translcido.
8.3.0 FIBRA DE VIDRIO
Etimologa: Su nombre es traducido del ingles "Fiber Glass"
Definicin: Haciendo un poco de historia, se desconoce cundo, cmo, ni por quin
fue descubierto el vidrio, se sabe con certeza que se trata de un elemento de origen
antiqusimo. Distintos objetos hallados testimonian, que ya 3800 aos antes de J. C.
105 egipcios saban manipular el vidrio en estado semifluido.
Otros objetos presumiblemente realizados por los fenicios unos 2500 aos antes de
nuestra era, han sido tambin hallados en distintas regiones de Asia, India, la
Mesopotmica, Asira, etc.
Pero, es a partir de los aos 1500 a 1200 antes de J C. los egipcios logran desarrollar
los primeros mtodos propios para manufacturar el vidrio en cierta escala; pudindose
observar, en el Museo de Londres, algunos adornos confeccionados en Egipto con
fibras de vidrio, hace aproximadamente 3500 aos.
El soplado del vidrio es descubierto en Siria unos 250 aos antes de J. C., y pronto
el arte de trabajar y tallar el vidrio se extiende por todo el mundo conocido, empezando
por Roma. La manufactura del vidrio adquiere verdadero esplendor a partir del siglo XII
de nuestra era, por obra, especialmente, de los venecianos, quienes logran dar al
producto movimientos areos de encajes, con un lujo de formas y coloridos
extraordinariamente bellos.

Con todo, slo en 1713 se tiene la primera referencia precisa sobre fibras de vidrio,
cuando en el transcurso de una conferencia en la Academia de las Ciencias de Pars,
se exhibe algunas muestras de un tejido de vidrio.
Aproximadamente un siglo y medio ms tarde, en 1893 en la Exposicin Combiana de
Chicago, se exhibe un tosco vestido y otros artculos obtenidos con tejidos de vidrio,
sin que ello logre despertar mayor inters debido al grosor, la fragilidad y a la escasa
flexibilidad de las fibras, obtenidas por rudimentarios procedimientos.
En 1931, finalmente, empiezan a producirse en escala industrial las primeras partidas
de fibras de vidrio de pequeo dimetro, aptas para ser tejidas, como resultado de las
intensas investigaciones iniciadas algunos aos antes en Norteamrica, en Italia,
en Francia y otros en Alemania, Inglaterra, etc.
A poco de terminar la segunda guerra mundial, su fabricacin se extendi a las
principales naciones del mundo. Seguimos por definir que es vidrio, el vidrio es un
material duro, frgil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusin a unos
1250C de arena de slice (SiO2), carbonato sdico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). En
su elaboracin el vidrio se calienta gradualmente hasta una temperatura de
reblandecimiento de alrededor de 700C para despus enfriarlo con aire, agua
o aceite. A esto se le llama vidrio templado, en esta situacin el vidrio adquiere
propiedades importantes, la resistencia a la flexin se multiplica.
La fibra de vidrio son pequeos filamentos de vidrio. Los hilos de vidrio se obtienen
mediante el paso, en forma industrial, de vidrio liquido a travs de una pieza resistente
con pequeos orificios conocido como "espinerette" (Figura 2).

(Figura 2) Espinerette
Propiedades Qumicas: En su composicin se encuentran el slice (arena o cuarzo
tienen gran cantidad de este material, su frmula qumica es SiO2, carbonato de sodio
(Na2CO3) y cal (CaCO3).

Su temperatura de fundicin es a los 1250 C

El vidrio, bajo la forma de lminas tipo ventana, envases, artculos de bazar, etc., no
posee ninguna caracterstica mecnica extraordinaria, sino ms bien una fragilidad
que constituye tal vez su rasgo ms tpico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus
propiedades cambian considerablemente. A medida que el dimetro de las fibras
disminuye, el vidrio, antes rgido se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa
inicialmente aumenta con rapidez hasta sobrepasar a todas las dems fibras
conocidas, siendo en esta forma que se usa como material de refuerzo.
Tcnicamente, el vidrio puede definirse como un producto inorgnico de fusin,
enfriado al estado slido sin presentar cristalizacin; y desde el punto de vista fsico,
como un lquido sub-enfriado, ya que presenta la caracterstica estructura amorfa de
los lquidos.
Sus propiedades se hallan relacionadas con su composicin y, por lo tanto, las
variaciones cuantitativas v cuantitativas de sus componentes influyen directamente
sobre su curva de viscosidad en caliente, sobre su temperatura de fusin, su
coeficiente de dilatacin, su resistencia superficial y profunda al ataque de la
humedad, sobre su resistencia qumica en general, etc.

Reacciones Bsicas del Vidrio:

Estructura Molecular del Vidrio:

(Figura 3)
Propiedades Fsicas:
Color

: Transparente.

Estado

: Vtreo.

Dureza

: 4 en la es de Mohs.

Densidad

: 1,6 g/cm3

Otras

- Mejora la resistencia a la compresin y al desgaste. Gran maleabilidad.

- Mejora la resistencia a la friccin en alta y baja temperatura. Altamente resistente a la
traccin.
- Excelente estabilidad qumica, excepto fuertes lcalis y cido fluorhdrico, es decir
Inerte a muchas sustancias incluyendo los cidos.

- Excelente aislante trmico, tiene mejor conductividad trmica y coeficiencia de

friccin cuando es combinado con bisulfuro de molibdeno o con grafito. Soporta altas
temperaturas.
- Tiene excelentes propiedades elctricas.
- La resistencia a la traccin de las fibras de vidrio alcanza normalmente valores que
superan los 350 Kg/mm2.
Usos: La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos
industriales y de consumo. Comnmente se usa en aislamiento y filtros para hornos en
hogares y sitios de trabajo. Tambin se usa como aislante en aparatos del hogar,
automviles y aviones, y en materiales para techos.
La fibra de vidrio es un tipo de fibra vtrea sinttica. Las fibras vtreas sintticas varan
ampliamente en uso y en sus efectos potenciales sobre la salud. Esta hoja informativa
se limita a la fibra de vidrio y a las lanas de vidrio/mineral (otros tipos de fibras vtreas
sintticas) porque tienen usos y efectos potenciales sobre la salud que son similares.
La fibra de vidrio tambin es empleada para la produccin de fibra ptica, material
ampliamente
utilizado
para
el transporte de datos en
las empresas de telecomunicaciones e internet.
Funcin en el Concreto Translcido: Las fibras de vidrio utilizadas en la formacin
de este concreto, bsicamente son un fino hilo de vidrio que gua la luz. Los tipos de
fibras utilizadas son fibras monomodo y vigentes, es decir, en su estado puro y sin
recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que transcurra mas fcilmente la luz a
travs del concreto.
8.4.0 AGUA
Etimologa: La palabra "agua" proviene del latn "aqua" ambos tienen el mismo
significado.
Definicin: Los antiguos filsofos consideraban el agua como un elemento bsico que
representaba a todas las sustancias lquidas. Los cientficos no descartaron esta idea
hasta la ltima mitad del siglo XVIII. En 1781 el qumico britnico Henry Cavendish
sintetiz agua detonando una mezcla de hidrgeno y aire. Sin embargo, los resultados
de este experimento no fueron interpretados claramente hasta dos aos ms tarde,
cuando el qumico francs Antoine Laurent de Lavoisier propuso que el agua no era un
elemento sino un compuesto de oxgeno e hidrgeno. En un documento cientfico
presentado en 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-Lussac y el naturalista
alemn Alexander von Humboldt demostraron conjuntamente que el agua consista en
dos volmenes de hidrgeno y uno de oxgeno, tal como se expresa en la frmula
actual H2O.

El nombre agua se le aplica en estado liquido, su punto de congelacin del agua es de

0 C y su punto de ebullicin de 100 C. El agua alcanza su densidad mxima a una
temperatura de 4 C y se expande al congelarse.
Propiedades Qumicas: El agua qumicamente pura es la unin de dos molculas
de hidrogeno y una de oxigeno (H2O). Entre sus principales propiedades qumicas
tenemos:
Reacciona
con
Reacciona
con
Reacciona
con
Reacciona
con
- Se une en las sales formando hidratos.

los
los
los

xidos
xidos
los
no

cidos.
bsicos.
metales.
metales.

El agua es, quiz el compuesto qumico ms importante en las actividades del hombre
y tambin ms verstil, ya que como reactivo qumico funciona como cido, lcali,
ligando, agente oxidante y agente reductor.

(Figura 4)
Propiedades Fsicas:
Estado
fsico
:
Slida,
Color
:
Sabor
:
Olor
:
Densidad
:
1
Punto
de
congelacin
Punto
de
ebullicin
Presin
critica
Temperatura crtica
: 374C

liquida

g./c.c.
:
:
:

gaseosa
Incolora
Inspida
Inodoro
a
4C
0C
100C
217,5 atm.

Usos: El agua es fuente de vida, toda la vida depende del agua. El agua constituye un
70% de nuestro peso corporal.

En nuestro caso veremos el uso del agua en la fabricacin de concreto; En relacin

con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas (como agua para el mezclado) y como
medio de curado de las estructuras recin construidas (como agua para el curado).
El agua como componente del concreto convencional, suele representar
aproximadamente entre 10 y 25% del volumen del concreto recin mezclado,
dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y de la trabajabilidad que
se requiera. Debido a esto es muy importante tomar en cuenta la calidad del agua,
para lograr el que el comportamiento y las propiedades del concreto sean las
requeridas, pues cualquier sustancia daina que pueda contener, an en proporciones
reducidas, puede tener efectos negativos para el concreto. (*) Es comn encontrar en
el proceso de mezclado del concreto la utilizacin de agua potable, aunque no
necesariamente el agua tiene que ser potable pero si debe ser adecuada, es decir
limpia de impurezas se puede reconocer por el color, y sin sustancias como
saborizantes, esta se puede detectar fcilmente al probarla.
Funcin en el Concreto Translcido: Su uso es importante para la preparacin de la
mezcla del concreto translucido, para lo cual debe cumplir con los caractersticas
nombradas anteriormente. (*)

9.0 PROCESO DE MEZCLADO

Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se
cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor
realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuacin
se explica:
Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se
contamine con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas, tierra negra, etc. ya
que esta define la resistencia del concreto.
Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe
seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo
la mezcla se mantendr fresca.
Mezclar la fluorita con el cemento. Aadir agua y mezclar hasta obtener un concreto
homogneo.
Aadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homognea. La
proporcin de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra ptica.

10.0 SISTEMA DE INSTALACIN

Como ya es sabido el sistema de la elaboracin del concreto translcido se realiza de
manera industrial gracias a la empresa Litracon y/o de manera manual ya que
sabemos que su proceso de elaboracin es similar al del concreto tradicional.
Si se va a producir concreto translcido de manera manual, se debe realizar con
encofrados segn el diseo que se requiera.
Para el caso del Litracon, sabemos que el concreto translcido que
la empresa proporciona es a travs de bloques de 30x60cm. En este caso cabe
resaltar el sistema de instalacin de bloques de vidrio ya que son parecidos; es comn
ver divisiones de ambientes con bloques de vidrio, en algunos casos tienen como
altura hasta 4m y de longitud hasta 5m.
Lograr una estructura as es gracias a las hileras de mortero armado, que son los que
soportan los esfuerzos del viento que caen sobre el mismo. La unin de los paneles
divisorios se efecta mediante juntas verticales de dilatacin.
Cada panel acta en forma independiente con respecto a los esfuerzos que se
producen en cualquier otro elemento de la obra.
10.1 Juntas de Dilatacin
Debe colocarse en todas las juntas verticales de unin entre paneles, observando que
la longitud en sentido horizontal no supere los 5,00 m para ningn panel.

11.0 USOS Y APLICACIONES

Este concreto gracias a sus propiedades fsicas y qumicas, encaja perfectamente en
ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.
Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su
alta resistencia a la compresin y otras propiedades fsicas su uso es exclusivo como
elemento arquitectnico, o como divisor de ambientes donde se requiera mayor
cantidad de luz.

12.0 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

12.1 VENTAJAS
El concreto translcido tiene muchas propiedades fsicas y qumicas ventajosas a
comparacin del concreto tradicional, en el siguiente nombraremos algunas:
- 10 veces ms resistente

- 100% impermeable
- Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.
- Son ms ligeros.
- Permite el paso de 70% de la luz.
- Ahorro de energa.
- Mayor confort
- Ahorra el tartajeo o acabado.
- Variedad de diseos arquitectnicos.
- Resiste el ataque de las sales.
- Soporta altas temperaturas.
12.2 DESVENTAJAS
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
caractersticas antes mencionadas, las desventajas son:
- 15% a 20 % ms costoso
- Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos
para su demolicin.
- Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectnica, a pesar de sus ventajas
fsicas y qumicas.
- Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin
en obra, por tanto la mano de obra se hace ms costosa.

13.0 - CUADRO COMPARATIVO

14.- CONCLUSIONES
Con esta investigacin realizada esperamos haber contribuido el conocimiento acerca
del concreto translcido, ya que este es un producto nuevo.
Hemos logrado realizar una recopilacin de datos desde la creacin del concreto sus
usos y su evolucin constante para la industria de la construccin.
El concreto translcido cuyos creadores son estudiantes de ingeniera civil de Mxico,
se encuentran aun patentando su descubrimiento.
El concreto es la mezcla con la que se construyen las estructuras de casi todos los
edificios del mundo.
Este concreto translcido promete ser una revolucin gracias a sus propiedades
fsicas y qumicas, este concreto es un 30% mas ligero que el tradicional, permite el
paso de hasta el 70% de la luz y permite las grandes condiciones de dureza, fraguado
y resistencia a sismos.
Para su elaboracin el concreto translucido requiere el mismo proceso que el concreto
tradicional.

Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos que permitan el paso
de la luz, de esta manera entraremos a un nuevo modo de construccin y arquitectura.

15.0 GALERA DE IMGENES

(Figura 5)

(Figura 6)

(Figura 7)

(Figura 8)

(Figura 9)

(Figura 10)

(Figura 11)

(Figura 12)

Leer

ms: http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-

translucido2.shtml#ixzz3myQB9wJ5

Los cimientos son la parte inferior de la edificacin, destinada a soportarla y transmitir

al terreno todas las cargas. Los cimientos pueden ser superficiales o profundos,
dependiendo del tipo de edificacin a construir, su peso y la profundidad a la que se
encuentra el terreno firme y su espesor, determinado en el estudio de suelos.
7.1 Cimentaciones superficiales: Se recomiendan cuando a poca profundidad se
ubica un suelo de cimentacin con buena resistencia capaz de soportar la edificacin
proyectada. Pueden ser:
1. Cimientos en Concreto Ciclpeo: es una cimentacin corrida o continua que se
emplea en la construccin de casas en mampostera estructural y muros confinados.

Los elementos constructivos son piedra media zonga de 30 cms de dimensin

promedio y concreto simple de 140 Kg/cm2. Su ancho es de mximo 70 cms y un
mnimo de 25 cms. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo:

A.

Seleccionar:

Materiales: Arena, cemento, triturado, agua, varillas de hierro, alambre, madera

comn, clavos.
Herramientas: Pala, palustre, manguera de nivel, hilo, plomada de punto,
Flexmetro, martillo, maceta serrucho machete, lpiz, chuzo (pedazo de varilla
de 5/8) para chuzar el concreto.
Equipo: Carretilla, baldes, manguera para agua, caneca de 55 galones.

B.

Preparar

sitio

de

trabajo:

La excavacin: Nivelando el fondo y limpiando las basuras

El lugar de preparacin de la mezcla: Retirar los materiales orgnicos y
vegetales, adems colocando una capa de hormign pobre o colocando una
lamina de zinc para que al preparar la mezcla no se contamine con el material
del suelo.
El camino de transporte de la mezcla: Si el transporte se realiza con carretilla
se deben colocar tablas en el piso.

C.

Nivelar

altura

de

cimentacin

D.

centro

Preparar

de

zanja

concreto

hormign en dosificacin 1:2:3.

El primer nmero es una parte
de cemento, el segundo dos
partes de arena y el tercero tres
partes de triturado, medidos en
volumen.
Medir arena segn dosificacin
Extender o regar la arena sobre
la superficie de preparacin.
Medir el cemento
Revolver arena y cemento hasta

que la mezcla coja un color

uniforme
Medir el triturado y regar el
triturado encima de la mezcla de
la arena y el cemento.
Abrir huecos en la mezcla y
agregar agua lentamente.
Revolver hasta que quede una
mezcla pastosa sin mucha agua
y fcil de manejar.

E. Transportar la mezcla:
Esta puede ser transportada en
carreta cuidando que no se
mueva mucho para que no se
produzca segregacin; tambin
puede ser transportada en tarros
teniendo el mismo cuidado
F. Fundir base de concreto
pobre
Se inicia colocando una capa de
concreto de unos 5 a10 cm para
que

las

piedras no

queden

asentadas directamente en la
tierra. La superficie de esta base
debe alcanzar la cota inferior de
la cimentacin indicada en los
planos. Esta base de concreto
simple ser en concreto pobre
de 70 KG / cm2 y su unidad de
medida es el metro cbico.
G. Colocar la primera capa de

piedra
En esta capa se dejan las
piedras separadas entre ellas 5
cms

para

que

penetre

el

hormign entre ellas. Es de

aclarar que antes de colocar las
piedras,

stas

deben

humedecerse y limpiarse.
H.

Colocacin

capa

de

concreto y las otras capas de

piedra: Sobre la primera capa
de piedra, se funde una capa de
hormign de 10 cms y se va
chuzando con un pedazo de
varilla de 5/8 o una barra; luego
se

repite

este

proceso

de

colocar piedra y hormign para

llenar hasta donde se haya
fijado el nivel de enrase o
llenado de la cimentacin
I. Nivelar corona de cimiento
La parte superior del cimiento se
llama

corona

se

nivela

colocando un hilo entre los

puntos que se dejaron despus
de pasar nivel con la manguera.
Se asienta con un palustre sin
pasarse del hilo, los puntos
deben dejarse en el centro de la
zanja para que sirvan para
marcar los de ejes. Al cimbrar el
hilo despus de que el hormign
haya fraguado un poco, queda
marcado

el

eje

sobre

el

hormign de la cimentacin
J. Finalmente, despus de tener el ciclpeo vaciado, se procede a construir

sobre ste la viga de cimentacin.

2. Zapatas en concreto armado: Suelen ser de planta cuadrada y rectangular. Su
unidad de medida es el metro cbico. Sus elementos constructivos son concreto de
210 Kg/cms (3000 PSI) y varilla en hierro de 60000 PSI Pueden ser:
Zapatas aisladas: son las cimentaciones poco profundas ms econmicas, pero
tambin las ms susceptibles a los asentamientos diferenciales. Casi siempre
soportan cargas concentradas aisladas, como las que descargan las columnas y
machones. Generalmente, las zapatas aisladas son de planta cuadrada y en la
proximidad de los linderos del lote, suelen hacerse rectangular. La superficie de apoyo
de una zapata aislada, se obtiene dividiendo la carga que debe transmitir sobre la
capacidad portante admisible del suelo, teniendo en cuenta el propio peso de la
cimentacin. Por ejemplo, una carga total de 400 KN sobre una arcilla que sea capaz
de soportar 200 KN/ m2, necesitar de una zapata de 2 m2 de superficie. Las zapatas
aisladas es una solucin de cimentacin satisfactoria mientras que no se junten
demasiado una zapata de la otra; de presentarse esta situacin se sugiere utilizar
zapatas combinadas o corridas.

Zapatas corridas: se disean para redistribuir las concentraciones de esfuerzos de

apoyo y los asentamientos diferenciales asociados, en el caso de condiciones de
apoyo variables o prdida de terreno localizada bajo las zapatas. Se utilizan como
cimiento de muros de carga, muros de contencin por gravedad, muros de cerca y
cerramientos de elevado peso.

Proceso constructivo:

- Excavacin manual hasta el suelo de cimentacin.

- Base de concreto pobre: una vez hecha la excavacin hasta el suelo de cimentacin,
se debe colocar una capa de concreto de limpieza de 5 cms de espesor, cuya
superficie debe alcanzar la cota inferior de la cimentacin indicada en los planos. Esta
base de concreto simple ser en concreto pobre de 70 KG / cm2 y su unidad de
medida es el metro cbico.
- Luego, se arman los testeros de formaleta correspondientes a las caras laterales de
las zapatas; estos testeros pueden ser de madera o metlicos y deben ser aceitados
previamente para facilitar el desencofrado una vez se hayan fundido las zapatas en
concreto.
- Posteriormente, se procede a colocar los refuerzos de la zapata y los arranques de
columna de acuerdo con los planos de cimentacin con los debidos traslapos
mostrados en los planos estructurales; los hierros se amarran con alambre.
- Finalmente, se hace el vaciado del concreto.
- Fundidas las zapatas de la cimentacin se procede a armar y fundir las vigas de
cimentacin que articulan las zapatas.
3. Vigas de cimentacin o vigas de amarre: Son las vigas que enlazan las columnas
a nivel de cimentacin. En el caso de cimentacin en concreto ciclpeo o zapatas
continuas, las vigas se ubican sobre el cimiento. En el caso de zapatas aisladas o
dados de cimentacin de pilotes, las vigas cumplen una funcin de articular estos
elementos a nivel de cimentacin. Se construyen en concreto de 3000 PSI (210
Kg/cms2) y se refuerzan con el hierro indicado en los planos estructurales de
cimentacin. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo:

1.Interpretar el plano estructural

En ste se puede ver: dimensiones,
localizacin de armadura y sus
dimetros, distancias y flejes.
Tambin figuran en el plano los
anclajes entre vigas, as como los
anclajes para los cimientos y las
columnas.
2. Medir, cortar y figurar el hierro.
Teniendo

como

especificaciones
planos

base
que

estructurales

las

dan

los

proceda

medir y cortar el hierro principal

para la viga, el de los flejes, y el de
las columnas.
Para la viga de la figura se
requieren 4 varillas de 3/8 como
refuerzo principal y varilla de
para estribos o flejes.
3. La figuracin de los estribos
se realiza teniendo en cuenta el
recubrimiento

del

hierro

con

hormign. En el caso de una viga

de 15 cm de ancho por 20 cm de
alto, se debe hacer el estribo
dejando 2.5 cm para recubrimiento
a cada lado, lo que hace que el
estribo quede de 10 cm de ancho
por 15 cm de alto y un gancho
interno de 8 cm para que se ancle
en el hormign. Por lo tanto se
debe cortar la varilla para este
estribo de una longitud igual a:
15+10+15+10+8+8= 66 cm

4. Armar la canasta para la viga y la

columna.
Se preparan hilos de alambre dulce
# 18 en longitudes de 20 cm y con
el

bichiroque

gancho

para

amarrar se procede a armar la

canasta teniendo en cuenta que los
estribos van ms juntos a los
extremos de la viga, cerca a las
columnas, por lo tanto all se
colocan a 10 cm y en los centros a
20 cm.
5. Trasladar y emplazar la canasta
Se lleva la canasta y se coloca
sobre

el

cimiento

(concreto

ciclpeo, zapata o dado de pilotes);

y se

realiza

traslapes
cimiento

los

empalmes

necesarios
de

acuerdo

con

el

con

las

especificaciones..

6.

Colocar

columnas:

Los

arranques
arranques

de
de

columnas se anclan o amarran

despus de colocada la canasta de
la viga de cimentacin.

7. Armar y colocar formaleta o

encofrados de madera.
Se untan con aceite quemado o
con parafina con acpm los testeros
de

la

formaleta

hormign

no

se

para

que

pegue

el
del

encofrado.
Se procede a localizar la formaleta
teniendo como gua los ejes de la
viga, se colocan a plomo los
tableros o testeros en las orillas, y
se clavan listones en la parte
superior para que el ancho de la
viga se mantenga uniforme
8. Clavar y arriostrar el encofrado:
Es necesario colocar, como se
muestra en el dibujo, riostras o
diagonales clavadas en las orillas
para que resistan el empuje lateral
del hormign durante al vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas
piedras o panelas para que quede
separada

del

fondo

completamente embebida en el
hormign. Se marcan los niveles,
estableciendo la altura de la viga y
se fijan unos clavos para enrasar la
corona del cimiento

9. Fundida de la viga: Se procede

a fundir la viga para lo cual se
utiliza un concreto de 3000 PSI.
Durante el vaciado se debe chuzar
el hormign con una varilla de 1/2 o
5/8 de pulgada y vibrar con una
maceta de caucho mediante golpes
suaves sobre la formaleta, o vibrar
con

vibrador

excederse

para

mecnico
no

sin
causar

disgregacin de los materiales.

10. Nivelar corona de la viga

Colocando un hilo entre los clavos
de nivelacin y con la ayuda del
palustre se procede a emparejar el
concreto u hormign hasta el tope
que marca el hilo para que as
quede nivelada la corona.

11. Desencofrado y curado

Despus de pasadas 12 horas, o al da siguiente de fundida la viga de cimentacin se
procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la formaleta y luego rociando con
agua la viga por 7 das consecutivos, como mnimo, segn lo establece la norma NSR-98
Tambin, las vigas de cimentacin pueden trabajar como cimientos de muros en
mampostera y muros de contencin. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso de construccin: se realiza siguiendo los mismos pasos que se dieron para
la construccin de viga de cimentacin sobre cimiento (concreto ciclpeo, zapatas o
dados de pilotes). Adicional a estos pasos, se debe tener en cuenta:
Que se realiza directamente sobre la excavacin, sin encofrado y sobre un concreto
pobre de limpieza de 5 a 10 cm.
As mismo que sobre el cimiento en viga se debe colocar un sobre cimiento en ladrillo,
el cual debe ser impermeabilizado para evitar filtraciones de agua en el muro de
mampostera. El proceso constructivo de los sobre cimientos es igual al de
mampostera que se analizar en la leccin 11. Su unidad de medida puede ser metro
cuadrado o metro lineal.
4. Losas de cimentacin: Consiste en soportar todo el edificio sobre una losa de
hormign armado, extendido a una superficie tal que, tomando la carga total que
transmite el edificio y dividindola sobre el rea de la placa no solicite al suelo bajo un
esfuerzo mayor que el de su capacidad portante admisible. Para edificios pequeos el
espesor de losa puede estar comprendido entre 15 y 22.5 cms y para edificios algo
mayores se usan espesores de losa comprendidos entre 22.5 y 37.5 cms. En edificios
grandes, la losa suele dotarse de unos nervios que unen los pies de las columnas o
bien recorren el fondo de los muros; estos nervios, por razones obvias de utilizacin
del edificio, se disponen en la parte inferior de la losa. Su unidad de medida es el
metro cuadrado.

5. Placa flotante: se utiliza cuando los terrenos son muy malos y no hay necesidad de
colocar pilotes o el terreno firme est a demasiada profundidad y no justifica el costo.
Cuando la capacidad portante del suelo es muy pequea y el peso del edificio
bastante, puede suceder que el lote de que se dispone no tenga un rea suficiente
para albergar una losa de cimentacin que distribuya la carga; en tal caso, se sugiere
construir un cimiento que, a la manera de un barco, flote sobre el suelo. Si el suelo
excavado tiene un peso aproximado al del edificio que se le dispone encima, se
comprende que el incremento de presin sufrido en el plano de cimentacin sea casi
nulo. Se debe recordar que cuanto mayor es la profundidad, el suelo que all se
encuentra est ms comprimido y por lo tanto mayor es su capacidad portante. Su
unidad de medida es el metro cuadrado.

Proceso constructivo:
El proceso constructivo de losas de cimentacin y placa flotante es similar al proceso
constructivo de losas de entrepiso, el cual se tratar en leccin 10: Estructuras.

7.2 Cimentaciones Profundas:

1. Pilotes: Son cimientos aislados que su forma es prismtica, con base de polgonos,
regulares y circulo, esta compuesto de cabeza, cuerpo y punta. Se usan en terrenos
de baja capacidad portante (mala resistencia del terreno a la comprensin) en donde
el suelo firme est a gran profundidad; pueden trabajar por friccin o apoyo de punta;
pueden ser en concreto o madera; y pueden ser prefabricados o elaborados en sitio.
Su unidad de medida es el metro lineal
Se denomina pilotes de friccin, a los que obtienen su capacidad de carga
principalmente por la friccin de sus superficies con el suelo. Por su parte, en los que
predomina la accin de soporte en la punta del pilote, se denomina pilotes de punta;
estos, se utilizan principalmente, cuando el estrato portante se encuentra a gran
profundidad.
Los pilotes elaborados en sitio, son en concreto reforzado. Inicialmente se hace la
perforacin y se hinca una malla en hierro de forma cilndrica a la cual se aade
concreto para cumplir con los requerimientos de diseo.

Cabezal de un pilote fundido en sitio Perforacin pilote fundido en sitio.

Los pilotes prefabricados pueden ser en concreto o en madera. Los pilotes de
concreto prefabricados pueden ser reforzados o pre-esforzados. Se pueden
prefabricar en toda su longitud o pueden consistir en secciones que se empalman en
campo antes o durante el hincado. Los pilotes en madera se pueden clasificar de
acuerdo al tipo de madera: madera blanda y madera dura; generalmente, este tipo de
pilote se utiliza para estabilizar el suelo de forma tal que se pueda utilizar una
cimentacin superficial: losa de cimentacin o placa flotante.

Pilotes prefabricados en planta y colocados en el sitio.

Los pilotes se usan:
Cuando la carga transmitida por el edificio no puede ser distribuida suficientemente a
travs de una cimentacin superficial, dado que en la solucin posible se excede la
capacidad portante del suelo.
Cuando aunque la capacidad portante del suelo permita la implementacin de una
cimentacin superficial, los asentamientos sean mayores que los permisibles.
Cuando el terreno es susceptible de sufrir hinchamientos y retracciones.
En edificaciones sobre agua.
Cuando sea necesario resistir cargas inclinadas. Tal es el caso de los pilotes
inclinados que se disponen en los cimientos de un muro de contencin y en los de un
muelle para resistir el impacto de ataque de los barcos.
Para reforzamiento de cimentaciones superficiales existentes.
Proceso constructivo:
- Pilotes fundidos en sitio: Se construyen en el lugar como el nombre lo indica por
medio de perforadoras hidrulicas que ejercen una fuerza adicional al peso mismo del
mstil sobre el terreno. Normalmente utilizan herramientas (brocas, botes, etc.) con
puntas de tungsteno para la perforacin aunque tambin existen aquellos con puntas
de diamante. La denominacin se aplica cuando el mtodo constructivo consiste en
realizar la perforacin que ocupar el pilote, la cual se mantiene rellena con una
mezcla de agua y bentonita cuando existe nivel fretico como forma de evitar el
desmoronamiento de las paredes o tambin se puede recurrir al empleo de camisas
(ademes) de acero recuperables o perdidas dependiendo de las caractersticas del
terreno a perforar.
Una vez teniendo lista la perforacin hecha al terreno, se hace el colocado del acero
de refuerzo previamente armado. Para finalizar se procede al colado de hormign por
lo regular con una resistencia de f'c = 250 kg/cm 2. El sistema ms frecuente es el

tremie que consiste en colar poco a poco el hormign en la perforacin por medio de
un tipo trompa de elefante y logrando que el mismo peso especfico del hormign
evacue las impurezas propias del fondo de la perforacin realizada. Este
procedimiento debe ser continuo con el fin de evitar que el hormign frage y por ende
se generen fracturas o juntas fras que reduciran la capacidad de carga de la pila.
Finalmente, cuando se ha fundido el pilote, a ste le sobresale un cabezal el cual debe
demolerse. Luego, sobre la superficie superior del pilote se arma y funde un dado en
concreto reforzado (una especie de zapata en forma de cubo), sobre el cual se
apoyar la columna; por ende se deben dejar los arranques de los hierros de sta
antes de fundir el dado. Los dados de todos los pilotes de la cimentacin, se deben
articular entre ellos, a travs de una viga de amarre.

- Pilotes de madera hincados: se hincan en el terreno mediante una mquina llamada

pilotera o pilotadora. sta tiene un martinete que los golpea hasta que se llega a la
profundidad especificada en el proyecto.
- Pilotes de concreto hincados en sitio: Se realizan mediante una pilotera o
pilotadora que sostiene un cao de acero, en cuyo interior se dispone la armadura,
que inicialmente se apoya en la superficie del terreno y que se va hincando mediante
golpes de martinete aplicados a una mezcla de hormign seco que se va vertiendo en
el interior. Esto hace que el conjunto descienda, penetrando el terreno, tarea que se
prolonga hasta que se produce lo que se denomina rechazo. En este punto, la pilotera
saca el tubo metlico tirando de l, a la vez que aplica golpes a la mezcla para que el
pilote recin construido se mantenga en el lugar.

Hincado de pilote
El rechazo indica que se ha llegado a un estrato con capacidad de soporte adecuada.
Lo mismo es aplicable para los pilotes hincados dado que, de seguir golpendolos, se
romperan.

2. Caissons: cimentacin profunda, tambin conocida como "pozo de cimentacin".

Se utiliza cuando los suelos superficiales, por ser blandos no son adecuados a
cimentaciones superficiales. Son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de
puentes en el cauce de los ros cuando no es posible o no es conveniente crear un
desvo parcial o total del ro. Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: Para la construccin de caisson se presentan tres procesos

constructivos:
- El primero consiste en excavar hasta el nivel de cimentacin y luego construir una
pila dentro de dicha excavacin. Cuando la excavacin se realiza bajo el agua, el forro
de la excavacin se denomina atagua. Los pasos a seguir son los siguientes:
a) Hincado de tablestacas
b) Apuntalamiento interior de las caras que se encuentran en seco
c) Descenso del nivel de agua y apuntalamiento de la zona
e) figurada del hierro y vaciado del concreto
- El segundo mtodo consiste en hincar cajones, cajas o cilindros hasta la profundidad
deseada y luego el material interior es extrado por excavacin o dragado. El
procedimiento es el siguiente:
a) Construccin del cajn.
b) El hincado se lleva a cabo sacando material del interior de ellos, lo que produce que
el cajn comience a penetrar en el suelo gracias a su propio peso.
c) Una vez alcanzada la profundidad final, se introduce el refuerzo y el fondo de la
excavacin se llena con concreto por medio de un tubo trompa de elefante.
- El ltimo mtodo consiste en excavar las pilas con mquinas perforadoras provistas
con barrenos. Estas excavan hasta lugares donde el suelo lo permita sin derrumbarse.
Una vez se llega a suelos de esta clase, se utilizan lodos bentonticos para llenar la
excavacin y permitir continuar con la misma. Cuando se alcanza la profundidad
necesaria o se llega a un estrato cohesivo, se detiene la excavacin y se inserta un

tubo llamado camisa (o ademe). Este tubo permite seguir excavando y evitar que el
suelo se derrumbe dentro de la excavacin. Por ltimo se introduce el refuerzo y se
funde el concreto recordando retirar la camisa.
7.3 Muros de contencin: Existen otras estructuras a nivel de cimentacin que se
encargan de soportar las cargas horizontales del empuje de tierra de los lotes vecinos
a la edificacin. Estas estructuras se denominan muros de contencin y se construyen
a nivel de stano y semistano.
Estos muros, deben incluir un sistema de drenaje adecuado que impida el desarrollo
de empujes superiores a los de diseo por efecto de presin del agua. Para ello, los
muros de contencin debern siempre dotarse de un filtro colocado atrs del muro con
lloraderos y/o tubos perforados. Este dispositivo deber disearse para evitar el
arrastre de materiales provenientes del relleno y para garantizar una conduccin
eficiente del agua infiltrada, sin generacin de presiones de agua significativas.

Los muros de contencin pueden ser:

Muros de contencin en concreto ciclpeo: Su unidad de medida es el metro cbico.

Proceso constructivo:
Los muros de contencin se fundirn de conformidad con los planos de detalle y los
planos de cimentacin.
El vaciado se ejecutar colocando primero el concreto simple y luego, agregando la
piedra en hiladas sucesivas teniendo en cuenta que entre las piedras no haya contacto
lateral.
Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas; stas debern
ser de grano fino, preferiblemente de canto rodado; deben rechazarse las piedras
areniscas flojas o que presenten planos muy definidos de exfoliacin.
Se emplear un 60% de concreto de 2500 PSI y un 40% de piedra media zonga.
Muros de contencin en concreto reforzado: se construyen en concreto y acero de
acuerdo a las especificaciones contenidas en los planos estructurales. Su unidad de
medida es el metro cbico.

Muro de contencin en ladrillo: Se usa para nivelar una pendiente inclinada o cercar
una zona para hacer un jardn ornamental. Su unidad de medida es el metro
cuadrado.

Proceso constructivo: El proceso constructivo de los muros de contencin en ladrillo

se analizar en la leccin 11: Mampostera.
Son los elementos construidos para que soporten las cargas de una edificacin y las
transmitan a la cimentacin. La estructura est conformada por:
Entrepisos (piso y techo a la vez) y la cubierta.
Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y la cubierta: Vigas, viguetas,
correas de cubierta, dinteles, alfajas, cintas de remate de culatas.
Elementos verticales que dan apoyo a los elementos horizontales y trasmiten las
cargas a la cimentacin: columnas y muros de carga.
La estructura de un proyecto de construccin pueden ser en concreto, u otros
materiales como el ladrillo, acero y madera.
8.1.Estructuras en Acero:
Usos:

Se utilizan para la elaboracin del marco estructural rgido (columnas y vigas) en

edificios de varias plantas. Las columnas en acero por si solas son elementos
estructurales inadecuados para resistir las fuerzas laterales; para esto se sugiere:
Dar a las columnas en acero estabilidad lateral a travs de elementos diagonales
llamados riostras, de forma tal que las riostras, columnas y vigas trabajen juntas para
transmitir las cargas laterales hacia la cimentacin.
Otra forma, es conectando las vigas y columnas con rigidez haciendo que trabajen
juntas como un marco rgido resistente a los desplazamientos laterales.
Otra alternativa, es construir muros largos en dos direcciones perpendiculares a los
que se da el nombre de muros de cortante. Las fuerzas laterales a las que se somete
la estructura pueden ser resueltas actuando cada muro como vigas verticales en el
momento de transmitir las fuerzas hacia los cimientos.

- Perfiles en acero para columnas, vigas y viguetas de vivienda unifamiliar con

entrepiso en ladrillo y bodega con cubierta en lmina.

- Viguetas de acero con alma abierta sobre las cuales se apoya el entrepiso: lamina +
recubrimiento en concreto.

-Columnas, vigas con alma abierta, templetes y correas para cubierta

Vigas con alma abierta y correas para cubierta.

Escaleras.

Recomendaciones generales proceso constructivo:

Se deben construir de acuerdo con los diseos estructurales y los planos
arquitectnicos, previa revisin y aprobacin por parte de la interventora.
En la construccin de estructuras en acero se debe tener muy en cuenta para su
correcto funcionamiento, que las uniones entre los diferentes elementos estructurales
sean precisas y exactas. Estas uniones pueden ser:

Soldadura Pernos

Remaches
- Todos los elementos deben ser cuidadosamente unidos como se indica en los planos
y detalles de montaje.
- Los elementos en acero, deben ser tratados con cuidado en obra y durante su
transporte, de forma tal que, no se produzcan dobleces, rajaduras, entre otros.
- Antes de proceder a la fabricacin de la estructura en acero, las medidas deben ser
verificadas en la obra.
- Todos los elementos de la estructura deben terminarse con dos manos de pintura
anticorrosivo, de las cuales, la primera mano se dar en el taller y la ltima una vez
terminado el montaje.
- Los elementos estructurales en acero deben ser protegidos contra el fuego. Se
recomienda en edificios, las vigas de acero recubrirlas con fibras minerales
asperjadas. Las viguetas de alma abierta protegidas por un techo falso.
Unidad de medida
- Columnas: metro lineal.

- Vigas y viguetas: se miden individualmente por metro lineal. Sin embargo, la

estructura horizontal que ellas conforman, se mide por metro cuadrado.
8.2.Estructuras en madera.
Usos.
- Estructuras en madera para cubiertas, techos, entrepisos o mezanine.

- Estructura obras exteriores:

Prgolas.

- Escaleras.

-Estructura cubierta bodegas, escenarios deportivos y culturales.

Recomendaciones generales:
- Las estructuras en madera, se deben construir de acuerdo con los diseos
estructurales y los planos arquitectnicos.
- El refinamiento esttico en el diseo arquitectnico no se puede separar del clculo
correcto de cargas, movimientos y resistencias a las cuales estar sometida la madera
de una cubierta. Cada viga debe dimensionarse para su corte e instalacin pensando
en su funcin especfica.
- Todos los elementos deben ser cuidadosamente unidos como se indica en los planos
y detalles de montaje. Para esto, se debe definir el tipo de anclaje o soporte metlico
con base en las exigencias estructurales, de modelacin y de seguridad; as mismo,
teniendo en cuenta el componente esttico y arquitectnico. Dado lo anterior, el uso de
herrajes, platinas, ngulos metlicos y tornillera a la vista es algo que debe ser muy
bien pensado.

- Respecto a la calidad de los materiales, se emplear madera de primera clase y

perfectamente seca e inmunizada, libre de daos e imperfectos. Entre los tipos de
madera ms utilizados se encuentran: Teca, Abarco de Ro, Sapan, Hobo, Caimo,
Roble, Pino, Cedro, Granadillo, Incienso, Guayacn, Guaimaro, Amarillo, entre otras.
- En estructuras exteriores, se debe utilizar maderas que soportan, sin casi ninguna
alteracin, factores como los cambios de temperatura, la luz directa o indirecta del sol,
la lluvia, la humedad, e incluso la contaminacin ambiental. Para ello, la madera
deber

someterse

un

correcto

tratamiento

de

secado,

inmunizacin,

impermeabilizacin y proteccin UV (rayos ultra-violeta). Algunos

de estos

tratamientos son previos a la instalacin de la estructura (secado e inmunizacin) y la

impermeabilizacin y proteccin UV se realizan durante o despus del montaje.
- Otro elemento fundamental a tener en cuenta en estructuras exteriores son los
herrajes y tornillos utilizados, los cuales debern contar con la proteccin debida
contra la corrosin, de lo contrario sern un factor elevado de deterioro de la
estructura.
Unidad de medida
- Columnas: metro lineal.
- Vigas y viguetas: se miden individualmente por metro lineal. Sin embargo, la
estructura horizontal que ellas conforman, se mide por metro cuadrado.
8.3.Estructuras en concreto.
A continuacin se presentarn los diferentes elementos que hacen parte de una
estructura en concreto, su descripcin y unidad de medida. As mismo, se presentar
para cada elemento, su proceso constructivo, excepto, en el caso de las columnas,

vigas y viguetas, que se analizarn de forma ms detallada en la siguiente unidad,

UNIDAD 2, captulo 4 Sistema constructivo tradicional.
Columnas en concreto: Elementos verticales que dan apoyo a los elementos
horizontales y trasmiten las cargas a la cimentacin. Su unidad de medida es el metro
cbico.
Vigas areas: Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y transmiten las
cargas de la edificacin a las columnas. Su unidad de medida es el metro cbico.
Viguetas areas: Elementos horizontales que sostienen el entrepiso y transmiten las
cargas de la edificacin a las vigas. Su unidad de medida es el metro cbico.

Columnas y Vigas

Vigueta

Losa de entrepiso: Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:
-Funcin arquitectnica: Separa los espacios verticales, formando los diferentes pisos
de una construccin; de igual manera, pueden funcionar como placa de cubierta. Para
que esta funcin se cumpla de una manera adecuada, la losa debe garantizar el
aislamiento del ruido, del calor y de visin directa, es decir, que no deje ver las cosas
de un lado a otro.
-Funcin estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de
servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los
acabados como pisos y revoques. Adems forman un diafragma rgido intermedio,
para atender la funcin ssmica del conjunto.
La unidad de medida de las losas de entrepiso es el metro cuadrado. Pueden
construirse en: Concreto reforzado, fundido monolticamente; concreto aligerado con
casetn de madera, ladrillo icopor o metlicas, y en placas prefabricadas de concreto.
A continuacin se describir cada tipo:
- Losas de concreto reforzado, fundido monolticamente: Conocidas como losas
macizas. Tienen un espesor entre 8- 15 cm. Se funden en sitio y estn armadas con
barras de acero que forman una parrilla en las dos direcciones, y vigas de amarre
perimetrales a travs de las cuales se apoya la placa en los muros o columnas de
carga.

- Losa de entrepiso aligerada: Este tipo de losa, tambin se funde en sitio. Se realiza
colocando en los intermedios de las vigas y viguetas, bloques, ladrillos, casetones de
madera o metlicos (cajones) o icopor con el fin de reducir el peso de la estructura e
incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Su espesor vara
entre 30-60 cms.

Losa de entrepiso aligerada con y sin torta inferior

- Losa en placas prefabricadas de concreto: es la que se construye en obra o fuera
de sta utilizando los mismos materiales que las losas anteriores y luego de un tiempo
en el cual ha endurecido el concreto, son montadas a los muros fundiendo despus la
viga de amarre perimetral. A continuacin se muestran algunos ejemplos de losas
prefabricadas:
Losa de entrepiso vigueta placa: placa prefabricada en concreto de 4-5 cms,
apoyada en viguetas de concreto prefabricadas.

Losa de entrepiso placalista: placa prefabricada en concreto de 3 cms, apoyada

en viguetas de concreto prefabricadas.

- Entrepiso metaldeck : losa maciza en concreto de 4-5 cms de espesor apoyada en

lmina de metaldeck. La lmina de metaldeck hace las veces de viguetas.

-Proceso constructivo de losas de entrepiso fundidas en sitio: Macizas y aligeradas: el

proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:
a. Preparar el puesto de trabajo:
Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho
para amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro),
flexmetro, hilo, lpiz.
Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla.

Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero de

refuerzo , tuberas PVC sanitaria y elctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena,
triturado, agua, impermeabilizante.
b. Armar encofrado o formaleta: El encofrado es la estructura temporal que sirve
para darle al concreto la forma definitiva. Su funcin principal es ofrecer la posibilidad
de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma
y servirle de apoyo hasta que endurezca, est constituido por el molde y los puntales
(tacos), que pueden ser metlicos o de madera.

c. Colocacin del refuerzo

d. Instalacin de ductos elctricos

Estos son los tubos que se colocan entre la losa para luego introducir los cables de
energa. Se inicia la labor, colocando las cajas hexagonales coincidiendo con el centro
de las alcobas. Luego, se unen todas las cajas con tubera saliendo desde la caja de

entrada. Finalmente, para los interruptores y tomacorrientes se saca un tubo desde

cada caja hasta cada una de las paredes.
e. Colocacin de tuberas de desages
Estas se colocan de acuerdo a los planos, pero es importante recalcar que en losas
que tienen poco grueso (macizas) no se deben colocar tuberas que atraviesen vigas;
en este caso, es mejor dejarlas colgadas por debajo de la losa y luego colocar un cielo
falso para taparlas.

f. Fundida de la losa de entrepiso.

En losas macizas, el concreto u hormign se coloca de forma uniforme a lo largo de
toda la placa. En losas aligeradas, se debe iniciar con la fundida de la torta inferior con
un espesor de 3 cms reforzada con malla electrosoldada; luego, se ubican los
casetones y se funden las vigas y viguetas; finalmente, se funde la torta superior con
un espesor de 5 cms. En ambos tipos de losas, durante la fundida, se debe estar
chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en
forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

Fundida de losa maciza Fundida losa aligerada

g. Curado y proteccin del hormign:
Deber hacerse el curado cubriendo totalmente las superficies expuestas con costales
o gantes saturados de agua, o regando arena encima de la losa y saturarla con agua,
o al menos manteniendo mojada la losa con una manguera. El humedecimiento
deber ser continuo mnimo durante 7 das y el agua que se utilice para el curado
deber ser agua limpia.
h. Desencofrado o retiro de formaletas.
El desencofrado se realiza siguiendo las siguientes recomendaciones, segn las
condiciones de clima en el sitio:
Tiempos mnimos de retiro de formaletas cuando no se disponen de estudios segn
comit del ACI:
a. Tapas de columnas y testeros de muros y losas:
En clima clido: 9 horas
En clima fro: 12 horas
b. Tacos o puntales de losas vigas y escaleras:
En clima clido: 11 das
En clima fro: 15 das

Luces que se consideren grandes: 21 das

Escalera: La escalera en concreto es un elemento en forma de losa dentada inclinada,
que comunica, a travs de escalones sucesivos, los niveles de una edificacin. Segn
su forma, se clasifican en: Escaleras de un tramo, escaleras compuestas o con
descanso y escaleras en caracol. Su unidad de medida es el metro cbico.

La escalera est compuesta por peldaos conformados por una huella horizontal y una
contrahuella vertical.

Proceso constructivo: (1)

a. Seleccionar:
Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta,
bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexmetro, lpiz de color.
Equipo: andamio, escalera, banco para figurar acero, carreta, tarros
Materiales: madera, (tablas, tacos, largueros) acero, alambre cocido # 18, cemento,
arena, triturado, agua, puntillas.
b. Armar el encofrado o formaleta

c. Armar estructura.
Se realiza el corte y figuracin del acero. Se colocan las varillas de resistencia tal
como lo especifiquen los planos. Estas barras van ancladas en el arranque de la
escalera y en la parte superior de la losa. Luego, se colocan las varillas de distribucin
perpendiculares a las de resistencia amarrndolas sobre stas.

(1) http://www.volcanes.com/construccion/
d. Colocacin del hormign
En una escalera, el concreto u hormign se coloca iniciando en el arranque o sea en la
parte mas baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el
cual se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

e. Curado de las escaleras

Rocindole agua durante 7 das como mnimo

f. Desencofrado.
Este se realiza despus de 11 das si es en clima caliente y 15 das si es en clima fro.
- Viga o cinta de remate: Las cintas de amarre son elementos estructurales que
amarran los muros de culata; tendrn como ancho mnimo el del muro y una altura
mnima de 10 cms, con 2 barras longitudinales de dimetro 3/8 o de 10 mm, de 240
Mpa (2400 kgs/cm2); tambin, en lugar de colocar las dos varillas de 3/8, se puede
colocar una corrugada de dimetro " y de 420 Mpa (4200 kgs/cm2). Su unidad de
medida es el metro cbico.

Proceso constructivo: (2)

a. Seleccionar el acero. Se selecciona el tipo de acero a colocar, se corta, se figura y

se arma la canasta siguiendo las recomendaciones que se dieron anteriormente. El
acero debe esta limpio de grasas y materiales extraos para que se adhiera bien con
el concreto u hormign.
b. Se arma el encofrado o formaleta: Se arman primero los tableros o testeros en el
piso, luego se colocan longitudinalmente en las caras del muro y en la parte superior,
se les coloca traviesas, a distancias de 60 cms para evitar que se abran en el momento
de fundir la viga. En la parte inferior se amarran con alambre o se les coloca tacos en
diagonal. Ver dos figuras siguientes.

(2) http://www.volcanes.com/construccion/
c. Colocar ganchos o tornillos para amarre del techo. Se deben colocar ganchos o
tornillos de una longitud de 30 cm, o segn el grueso de la viga, con la rosca hacia
arriba para amarrar a ellos el techo. Lo importante es que queden puntas de donde
amarrar la solera.

d. Fundir la cinta de amarre. La viga se funde con un concreto de 3000 PSI. Se debe
vibrar dndole golpes suaves con una macera de caucho y chuzando el hormign o
concreto con una varilla para que quede bien compactado, o por medio de vibracin
mecnica.

e. Desencofrado: Pasadas 12 horas, o al otro da, se quita el encofrado o formaleta y

se resana la viga si le quedaron hormigueros. Luego se cura rocindole agua 3 veces
al da durante 7 das de la semana. Segn el clima puede necesitar regarlas con ms
frecuencia.

- Dinteles: dinteles auto-soportantes para los vanos en las puertas y ventanas de

acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales. Su unidad de
medida es el metro lineal. Su proceso constructivo es similar al de la cinta de
amarre mencionado en esta leccin.

- Alfajas: elementos estructurales ubicados en la parte inferior de las ventanas. Su

unidad de medida es el metro lineal. Su proceso constructivo es similar al de la
cinta de amarre mencionado en esta leccin.
-Tanques areos y subterrneos: Su unidad de medida es el metro cbico. Su
proceso constructivo es similar al de columnas y muros en concreto que se analizarn
en la leccin 20.
- Rampas: losa maciza de espesor entre 10 -12 cm. Su unidad de medida es el metro
cbico. Su proceso constructivo es similar al de placa de entrepiso maciza
mencionado en esta leccin.

TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
UNIDAD I. GEN.Y CONST. EDIFICACIONES
CAPITULO 1. Gen. const. y est. tcnicos
CAPITULO 2. Const. edificaciones:obra negra
Leccin 6. Obras preliminares
Leccin 7. Cimentacin
Leccin 8. Estructura
Leccin 9. Mampostera

Leccin 10. Instalaciones domiciliarias

CAPITULO 3. Const. edif. Obra gris y blanca
UNIDAD II. STMAS CONST, MAQ Y EQ, CONST. INF.
UNIDAD III. GEST. ADMON DE UN PROYECTO
Leccin 9. Mampostera
Cuando se habla de mampostera, nos estamos refiriendo a los muros que dividen los
espacios en una edificacin y que se construyen con unidades de mampostera

perforadas verticalmente (bloques) o macizas (ladrillos). Estas unidades de

mampostera, pueden ser en concreto o en arcilla.
En un plano de planta o distribucin, los muros son representados por medio de dos
lneas que representan el grueso del muro, las ventanas son representadas por una o
dos lneas en el centro del muro y las puertas se representan por un cuarto de
circunferencia y una o dos lneas rectas, el espacio donde no se coloca puerta y sirve
de pasillo se llama vano.

Los muros de mampostera, segn su funcin estructural pueden ser:

- Muros estructurales: Son aquellos que adems de servir de muros divisorios,
soportan su propio peso, las losas y techos de la edificacin, y resisten las fuerzas
horizontales causadas por un sismo o el viento.
- Muros no estructurales: Son los muros que solo sirven para separar espacios de la
vivienda y no soportan ms carga que la de su propio peso.
En esta leccin se estudiarn los muros de mampostera NO estructural. Los muros de
mampostera estructural, se tratarn en la leccin 22: Mampostera estructural.
Tambin, los muros se pueden clasificar segn el sitio donde se colocan. Pueden ser:
- Muros de Fachada: los del frente de la edificacin.

- Muros divisorios: los que separan un espacio de otro.

- Muros medianeros: los que separan una construccin con la del vecino.

Muro divisorio y Muro medianero

De igual manera, los muros pueden clasificarse de acuerdo al tipo de unidad de
mampostera que se emplee as:
- Muro en bloque concreto: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan
en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior
en ambas caras. Pueden ser en:
Muro de espesor de 10 centmetros en bloque de concreto de 10x20x40

Muro de espesor de 20 centmetros en bloque de concreto de 20x20x40

- Muro en bloque de arcilla: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan

en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior
en ambas caras. Pueden ser en:
Muro de espesor 10 centmetros. Bloque n.4, 10 x 23 x 33

Muro de espesor 12 centmetros. Bloque n.5, 12 x 23 x 33

Muro de espesor 23 centmetros. Bloque n.5, 23 x 9 x 33

Muro en ladrillo estructural: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan

en muros medianeros, divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados. Su
espesor es de 12 centmetros, y se construye en ladrillo portante prensado de 12 x 6 x
25.

- Muro en ladrillo prensado: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan

en muros medianeros, divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados.
Pueden ser:
Muro de espesor 12 centmetros, ladrillo prensado 12 x 6 x 25

Muro de espesor 24.5 centmetros, ladrillo prensado liviano 12 x 5 x 24.5

- Muro ladrillo tolete comn: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan

en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior
por una sola cara. Pueden ser:
Muro de espesor 6 cms. Ladrillo tolete 5.5 x 12 x 24.5

Muro de espesor 12 cms. Ladrillo tolete 12 x 6 x 25

Muro de espesor 25 cms, Ladrillo tolete 24.5 x 5 x 12

Proceso constructivo: (3)

- Materiales: Unidades de mampostera, cemento, arena de pea, agua.
-Herramientas: Palustre, regla, escuadra, nivel, hilo, ranuradores, plomada,
escantillones, cincel, hachuela, maceta, paleta, llana, metro, flexmetro, pala.

(3) http://www.volcanes.com/construccion/
- Equipos: Escaleras, andamios, batea para mezclar, carretilla, cortadora de ladrillo.
- Proceso:
a) Primera hilada: Se debe ubicar la lnea exterior del borde de la primera hilada,
marcndola sobre la viga de fundacin, con referencia a los ejes de la construccin.

b) Impermeabilizacin del sobre cimiento: se define el sobre cimiento como las hiladas
de bloques que quedan debajo del nivel de piso. Por esto, debe ser impermeabilizado,
para evitar el ascenso por capilaridad de aguas a travs de la parte inferior del muro.

c) Colocacin de hiladas:
Para la colocacin de las unidades de mampostera, se debe tener en cuenta que:
- La superficie de apoyo debe estar limpia, seca y bien nivelada.
- las unidades de mampostera deben estar limpias y secas al momento de
pegarse.
- Las unidades de mampostera no deben presentar grietas ni desbordes.
Cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas o en cualquier punto intermedio,
las unidades se deben colocar por hiladas siguiendo el siguiente procedimiento:
Se coloca la primera hilada sobre la fundacin, sin pegarlos, para ajustar las unidades
a la medida del muro.(cortes)
Se coloca el mortero de la primera junta sobre el cimiento, en una longitud de trabajo
adecuada.
Sobre el mortero se pegan los bloques de los extremos, localizndolos de acuerdo con
los ejes de los muros. Para garantizar el alineamiento y perpendicularidad de los
muros se debe verificar su alineamiento individual mediante el uso de nivel y plomada.
Luego, se colocan las unidades intermedias alinendolas con las extremas, con la gua
de un hilo.
Se contina la elevacin del muro por hiladas completas, verificando progresivamente
su alineamiento y perpendicularidad.

Cuando el muro se cruza con esquinas o en cualquier punto intermedio, es prctico

elevar primero las esquinas o cruces del muro, unas cuantas hiladas (4-6), formando
una especie de pirmide en cada extremo o cruce, para terminar por llenar el cuerpo
del muro, colocando las unidades hilada por hilada.

d) Corte de unidades de mampostera: las unidades que lo requieran, se cortarn

empleando cortadoras de disco y pulidoras elctricas para evitar la figuracin del
material.
e) Pega de las unidades: Para la colocacin de las hiladas en el muro, se debe:
- Preparar el mortero de pega, con arena y cemento con una dosificacin 1:6 (una
unidad de cemento por seis unidades de arena). El mortero se prepara en seco y
luego se le va agregando agua en la batea de mezclar (artesa). El mortero debe
cumplir con tres caractersticas: plasticidad (fcil de distribuir en las superficies de las
juntas); consistencia (conserve la forma y el tamao al ser colocado); retencin del
agua (que conserve el agua requerida para la hidratacin del cemento). El mortero

preparado debe usarse antes de 45 minutos-1 hora. Evitar utilizar morteros despus
de 2.5 horas de mezclado en seco.

- Preparar las juntas de los bloques, antes de la pega de las unidades en la hilada,
procediendo de la siguiente manera:
Las juntas verticales se preparan aplicando mortero en uno de sus extremos, despus
de haberlos apoyado en una superficie externa al muro, sobre su otro extremo. La
preparacin de las juntas verticales permite un relleno ms adecuado y eficiente de
stas. Las juntas horizontales se preparan formando un canal con dos palustres e
incorporando el mortero, o con la palma de la mano, a lado y lado de la arista
horizontal superior externa de las unidades.
- Posteriormente, se procede a colocar los bloques previamente preparados de la
siguiente hilada, verificando su posicin correcta de alineamiento y de nivel. El espesor
de las juntas de mortero de pega entre bloques es de 10 mm.
- El reacomodo de unidades slo se puede hacer cuando el mortero de pega est an
fresco; por lo cual los bloques deben colocarse con mortero fresco.
f) Acabado del muro: El acabo de las juntas debe hacerse antes que el mortero de
pega se endurezca, pero que sea capaz de resistir la presin de un dedo para poder
eliminar inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la
pared de cada unidad.

g) Regatas de instalaciones: se ejecutarn solamente tres das despus de hecho el

muro, evitando as el fraguado incorrecto de los morteros de pega.
Otros elementos en mampostera:
Existen otros elementos diferentes a los muros divisorios, medianeros y de fachada
que tambin hacen parte del captulo de mampostera. A continuacin se describen
algunos de estos:
- Remates en ladrillo prensado: Los muros de fachada se rematan con hiladas de
ladrillo prensado de primera calidad, voladas hacia la cubierta. La hilada debe ser bien
planeada y las juntas ranuradas para dar un buen acabado al conjunto. Su unidad de
medida es el metro lineal.

- Muros en ladrillo de apoyo para mesones en concreto: Su unidad de medida es

el metro cuadrado. Se realizan en bloque n. 4 o n.5. El proceso constructivo de los
muros, es similar al de los muros en mampostera. El proceso constructivo del mesn
en concreto es similar al descrito en la leccin 10 para la construccin de una placa
maciza.

- Antepechos en ladrillo: Se realizan en ladrillo prensado. Su unidad de medida es el

metro lineal.

- Alfajas en ladrillo: elementos ubicados en la parte inferior de las ventanas. Su

unidad de medida es el metro lineal.

- Instalacin marcos metlicos puertas: Su unidad de medida es el metro cuadrado

de marco metlico. El marco se debe rellenar con mortero 1:3 (relacin una unidad de
cemento por tres unidades de arena).

-Sobre cimientos en mampostera: hiladas de bloque que se ubican sobre la viga de

amarre de la cimentacin y van hasta el nivel de piso. Su unidad de medida es el
metro lineal.

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Leccin 10. Instalaciones domiciliarias

La construccin de las instalaciones domiciliarias comprende: las redes de suministro

de agua potable (hidrulicas), de evacuacin de las aguas servidas y aguas lluvias
(sanitarias), de suministro de energa elctrica y gas de una edificacin.