Para la elaboracin de esta polea se eligi un acero al cromo o acero

inoxidable por su dureza y resistencia a la corrosin y al desgaste

Cromo: Formacin de carburos de cromo que son duros, afina tambin el
tamao del grano aumentando la tenacidad y dureza.
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un
mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una
pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta
pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias,
presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros
muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con
sus caractersticas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acero
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que

se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran
resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son
resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. Son
fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una
apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a

diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo,

satinado, coloreado, texturizado, etc.

NORMAS ANSI Y14.5M y ISO 8015

En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
Afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una
medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas.
Por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y
la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida
no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en
estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia
geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva
implcita la tolerancia dimensional.
La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los
elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras
palabras podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una
pieza, superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia
dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona
de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin,
salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
Las normas ANSI Y14.5M y ISO 8015 establecen el
Principio de independencia:
"Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre un dibujo
debe ser respetado por s mismo, al margen de otros que pueda haber,
excepto en el caso en que est especificada una relacin particular.

Por lo tanto, sin una relacin particular especificada, la tolerancia

geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y
ambos requisitos se consideran independientes".
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de
observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la
evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms,
a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las
tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo
superados.
Las tolerancias geomtricas debern especificarse solamente en
aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y
posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes
de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En
cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo
permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del
diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento
satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas
en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de
relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas.
El requisito de la envolvente.
El principio de mximo material
El de mnimo material.
El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta
en condicin de mximo material no se sobrepase. Afecta nicamente a
tolerancias de forma y establece una forma lmite del elemento para unos
valores determinados de las tolerancias dimensionales (los que
corresponden a mximo material) de manera que esta especificacin

determina la forma extrema que puede tener el elemento. Slo afecta a

tolerancias de forma del elemento.

El acoplamiento de dos elementos depende de; las medidas reales de las

piezas (tolerancias dimensionales) y de los errores de forma y posicin
de los elementos a acoplar (tolerancias geomtricas).
El objetivo fundamental del Principio de mximo material, es establecer
condiciones de diseo que garanticen el montaje de dos piezas, que
deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales
de las piezas, y determinando en funcin de ellas, los valores de
tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las
piezas y abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.

El Principio de mximo material establece unas condiciones de montaje

especficas que corresponden a las ms desfavorables: Condiciones de
Mximo Material y errores de forma y posicin mximos; para garantizar
de esta forma que siempre se pueda realizar el montaje.
De esta forma, si las medidas efectivas de los elementos acoplados se
alejan de los lmites de mximo material, la tolerancia geomtrica
especificada puede incrementarse sin perjudicar las condiciones de
montaje

Herramientas de Corte para Torno

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas
con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos,
es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se
compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.
PARTES TIPICAS DE UNA HERRAMIENTA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta

dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y
gran ductilidad. Estas caractersticas dependen de los materiales con los
que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas
fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia
trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para
bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son
herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima
de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican
machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos

tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros
adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia
trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial
y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha disminuido
notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an
se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin,
porque son relativamente econmicas y son las nicas que se pueden
volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela

abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los

talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los
hoy tan difundidos insertos o plaquitas:
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base
de polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como
aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos
ms comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio
(TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su
dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms
adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de
carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio
(TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de
titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre

es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este
caso las partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de
tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas
presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que
producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido

de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en
caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza,
pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en serie, como el

sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo,

han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del

diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al
desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado.
Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el

diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una
baja conductividad trmica, por lo que la vida til de la herramienta es
hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo,
tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben exceder de
600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe
afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Estandarizacin de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una
herramienta de corte para torno, veamos otras clasificaciones
importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las
normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente. Las
herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a
izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a
derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un
eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se
observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la
parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas
cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90
respecto del eje de simetra.

Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la

herramienta para crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera
hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma
ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que
se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se
utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con
agujeros para la lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo
simple, se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados
escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un
nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos
simtricamente alrededor del eje de la herramienta.
Desbastes: la prioridad en una operacin de desbaste es arrancar un
volumen de metal tan eficientemente como sea posible. el mayor
requerimiento es la resistencia del filo de corte.
Acabado: en acabado, el volumen de metal arrancado es menor. tiene
por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias
de rugosidad y de tolerancias impuestas.

Tipos de maquinado
Gran parte de la versatilidad del torno como mquina herramienta se
debe a la variedad de herramientas y dispositivos de sujecin de las
piezas de trabajo que en l se usan.
Refrentado
Taladrado de centros
Cilindrado
Taladrado
Mandrilado
Escariado
Machuelado (tarrajado)
Cajas interiores (corte de depresiones) y ranurados (acanalado)
Moleteado
Chaflanado
Torneado esfrico
Torneado de conos
Roscado

Para esta pieza solo utilizaremos los siguientes :

-Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta terica,
para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la
herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las
poleas son un de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo
es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre
ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales
incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y
evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una
rosca.
-Taladrado:
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas
en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande.
Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo
a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin
aparte merecen los procesos de taladrad profundo donde el proceso ya
es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se

indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los
accesorios o equipamientos que tenga.
-Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en
matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con
los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las
piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este
chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta
adecuada.

HOJA DE PROCESOS

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS

MOCHIS

PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA

MANUFACTURACION DE UNA PIEZA

ALBERTO GASTELUM LOPEZ

12/OCTUBRE/2015