es un modelo de gestin enfocado

a la creacin de flujo para

poder entregar el mximo valor
para los clientes, utilizando para
ello
los
mnimos
recursos
necesarios.

 SISTEMA DE TRABAJO BASADO EN LAS

PERSONAS
INVOLUCRA
EL
FACTOR
HUMANO,
DESDE LA DIRECCIN HASTA LOS
TRABAJADORES.
PRODUCIR MS CON LO MISMO
PRODUCIR LO MISMO CON MENOS..

ANLISIS

RESULTADOS

MEJORA

LEAN MANUFACTURING

ELIMINAR
PROCESOS
QUE NO
AGREGAN
VALOR

REDUCIR
COSTOS

REDUCIR
DESPERDICIOS

CORTO
TIEMPO
DE
PRODUCCIN

POTENCIAR
PROCESOS
QUE
AGREGAN
VALOR

MEJOR
CALIDAD
DEL
PRODUCTO

LEAN
MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING
SOBREPRODUCCIN
EXCESO DE TRANSPORTE

PROCESOS
IMPRODUCTIVOS
Son

DEFECTOS

DESPERDICIOS
EXCESO DE
MOVIMIENTOS

EXCESO DE INVENTARIOS

TIEMPO DE ESPERA

LEAN MANUFACTURING

O
B

J
E
T
I
V

O
S

MEJORA DEL SERVICIO

OPTIMIZACIN DE PROCESOS
REDUCCIN DE INVENTARIOS

REDUCCIN DE COSTOS
MEJORA EN LA ENTREGA
RESPUESTA FRENTE AL
CAMBIO
MEJORA DE LA PRODUCCIN

AUMENTO DE LAS GANANCIAS

SMED

5 Ss

PROCESOS
LEAN
MANUFACTURING

JIT

VALUE
STREAM
MAP
PULL
SYSTEM

5 SS

5 SS
PROCEDIMIENTO PARA
ORGANIZAR, LIMPIAR,
DESARROLLAR Y
MANTENER AMBIENTES DE
TRABAJO PRODUCTIVOS

5 SS
Separar elementos innecesarios.
Situar elementos necesarios.
Suprimir suciedad.
Sealar anomalas.
Seguir mejorando.

5 SS

5 SS
Clasificar

Seiri

Ordenar

Seiton

Limpiar

Seiso

Estandarizar

Seiketsu

Mantener

Shitsuke

SMED

SMED
CAMBIO DE SERIE EN MENOS DE 10
MINUTOS
REDUCCIN DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO
ES UNA METODOLOGA DE TRABAJO

SE DESARROLLA EN CUATRO FASES

FASE I
Observar la realidad
con objetividad

FASE II
Realizar ajustes
internos y externos

SMED
FASE IV
Reducir tiempo de
operaciones internas

FASE III
Organizar
operaciones externas

SMED
LOS AJUSTES INTERNOS SE HACEN CON
LAS MQUINAS DETENIDAS.
LOS AJUSTES EXTERNOS SE HACEN CON
LAS MQUINAS EN MOVIMIENTO.
SE APLICA CUANDO HAY CAMBIO DE
PLANTILLAS, PATRONES, TROQUELES,
MAQUINARIA.

JUST IN
TIME

JUST IN TIME
ENTREGA DEL MATERIAL EN EL MOMENTO JUSTO
Y EN LA CANTIDAD EXCTA.
MINIFBRICAS DE PRODUCCIN.
OPERARIOS POLIVALENTES
FLUJO CONTINUO
INVENTARIOS BAJOS
EL MATERIAL SE PRODUCE SI EL PRXIMO PASO
DE LA CADENA LO REQUIERE.

CERO
DEFECTOS
.

CERO
BUROCRACIA

JUST IN
TIME

CERO
TIEMPO
OCIOSO

CERO AVERAS

PULL SYSTEM

PULL SYSTEM
RELACIONADO CON LA ESTRATEGIA
JUST IN TIME.
PRODUCCIN BASADA EN LA
DEMANDA REAL.
GARANTIZA EL FLUJO CONTINUO DE
PRODUCTOS.
LA INFORMACIN FLUYE DEL
MERCADO AL FABRICANTE.

PRODUCCIN
PRECISA

REDUCCIN DE
DESPERDICIOS

PULL
SYSTEM

BAJOS
INVENTARIOS

LOTES
PEQUEOS

VALUE STREAM MAP

VALUE STREAM MAP

MAPA DE LA CADENA DE VALOR.
SE CONSIDERA EL ESTADO ACTUAL DE LA CADENA DE
VALOR.

SE CONSIDERA EL ESTADO IDEAL FUTURO DE LA

CADENA DE VALOR.
SE RECOPILAN DATOS DE FLUJO DE INFORMACIN Y
FLUJO DE MATERIALES.
SE PROYECTAN E IMPLEMENTAN LOS CAMBIOS.

SE EVALUAN LOS RESULTADOS.

DEFINIR LOS PRODUCTOS

DOCUMENTAR ESTADO ACTUAL

DISEAR ESTADO FUTURO

CREAR PLAN DE
IMPLEMENTACIN

IMPLEMENTAR

EVALUAR