Laboratorio Orinico Iron (Unlocked by WWW - Freemypdf.com)

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE PASANTAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL

LABORATORIO DE ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO
IRON S.C.S
TNLGO. Navarro V, Annoris Del Valle

CI. 18.658.685
PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DEL 2012
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN DE PASANTAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
FIRMAS APROBATORIAS
Los suscritos, tutores designados por la Universidad Nacional Experimental de
Guayana y la empresa ORINOCO IRON S.C.S, para evaluar el informe de pasanta
titulado:
ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL LABORATORIO DE

ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO IRON S.C.S
Presentado por la Tecnloga: Navarro Velsquez Annoris del Valle, portadora de la

cdula de identidad N 18.658.685 aspirante al ttulo de Ingeniero Industrial luego de
haber aprobado su contenido procede a impartir su aprobacin.
En la Ciudad de Puerto Ordaz, a los _9_ das del mes de Septiembre del ao 2012
TUTORES
ACADMICO
INDUSTRIAL
ING. CONSUELO GUZMN
ING. GUSTAVO FLORES

tu
PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE DE 2012
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS, por brindarme siempre la fortaleza y la ayuda necesaria para
seguir adelante, al igual que por darme grandes oportunidades en mi vida para
poder lograr mis metas.
A mis padres, Antonio y Noris por el apoyo y confianza que siempre me han
ofrecido, por velar siempre por mis necesidades y por la formacin que me dieron.
A todos mis tos (as), por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emrita.
A mis hermanas Norian y Noriannis, mis abuelas y primos (as) por el apoyo,
confianza, cario incondicional y consejos que me han brindado.
A la UNEG y todos los profesores que contribuyeron en mi formacin y me

impartieron sus conocimientos y en especial a la profesora Consuelo Guzmn por
asesorarme y apoyarme en la realizacin de m proyecto.
A Orinoco Iron S.C.S y Ing. Gustavo Flores, Ing. Higmarly Salazar, Ing. Yolanda
Salazar, Ing. Sabrina Zanchi, Ing. Marianella Ancheta, Lic. William Andarcia, Asist.
Adm. Noeglys Garcia, los supervisores y tcnicos por el asesoramiento, ayuda
ofrecida, por su colaboracin y buenas atenciones.
A mis amigos, ya que son la familia que podemos escoger, gracias por ensearme
siempre a seguir adelante, por ayudarme a levantarme cuando ms lo necesite y por
ensearme el verdadero significado de la amistad; Mairyn Gonzlez, Ramn Lpez,
Ana Marian Lejarazu, Melingerk Mora, Gnesis Bastidas, Carolina Plaza, Obed
Coronado, Jos Maita, Ernesto Aguirre, Daniel Bastardo y a mi amiga incondicional
de aos Rosaura Lpez.
A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.
Muchas Gracias Annoris Del V. Navarro Velsquez.
iii
DEDICATORIA
A DIOS Y A LA VIRGEN, por darme la oportunidad de cumplir con una de mis

tantas metas, y estar siempre a mi lado protegindome cada da, guindome por
el camino correcto.
A mis padres ANTONIO NAVARRO Y NORIS VELSQUEZ, por ser el pilar
fundamental de mi vida, por su apoyo incondicional en todo momento, ustedes
representan mi mayor orgullo y son mi mejor ejemplo de constancia y
dedicacin, este como muchos de mis logros es de ustedes.
A mis hermanas NORIAN Y NORIANNIS y mi primo DANIEL ENRRIQUE por
apoyarme tanto en los buenos como malos momentos de nuestras vidas.
A mis abuelas, Edecia y Salom y en especial a mi abuelo Aniceto que en paz
descanse, por los consejos que siempre me dieron.
A todos mis tos, por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emerita.
Annoris Del V. Navarro Velsquez.
iv
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTO ................................................................................................. iii

DEDICATORIA ......................................................................................................... iv
INDICES DE CUADROS ......................................................................................... vii
INDICES DE GRAFICOS......................................................................................... xii
INTRODUCCIN .................................................................................................... 15
DESARROLLO ....................................................................................................... 17
Descripcion de la Empresa ................................................................................. 17
Descripcin del rea de Estudio ......................................................................... 18
SITUACIN PROBLEMA ....................................................................................... 21
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.................................................................... 23
Objetivo General ................................................................................................. 23
Objetivos Especficos .......................................................................................... 23
MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS ................................ 26
Procedimiento de la investigacin ....................................................................... 29
RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 37
Desviaciones Presentes en el rea: .................................................................... 39
Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo.......... 39
Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo .................. 39
Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar................................................... 40
Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado ................................................. 40
Diagrama de Proceso de Actividades ..................................................................... 61
CLCULOS DE TIEMPOS .................................................................................. 66
Demoras inevitables ............................................................................................ 73
Demora evitable .................................................................................................. 79
Tiempo estndar de los ensayos ......................................................................... 84
Normalizacin De Tolerancia .............................................................................. 90
Carga de Trabajo ................................................................................................ 95
Clculo del Requerimiento de mano de obra ..................................................... 100
Anlisis Ergonmico ............................................................................................. 116

Propuesta de mejora de diseo de distribucin de planta en el Laboratorio de
ensayo Fsico. ...................................................................................................... 121
ensayo Qumico. ................................................................................................... 122
FACILIDADES Y DIFICULTADES ..................................................................... 124
Aportes dados a la Empresa. ............................................................................ 124
CONCLUSIONES ................................................................................................. 126
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 128
GLOSARIO DE TRMINOS ................................................................................. 130
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ..................................................................... 134
Anexos. ................................................................................................................ 135
Apndice n1. Formato de Recoleccin de Datos (Estudio de Tiempo) ............... 139
Apendice n 2.Resumen de Tiempo Activo con una (01) Lnea de Produccin. .... 140
Apndice n3. Resumen de Tiempo Activo con Dos (02) Lnea de Produccin. ... 140
Apndice n4. Resumen de Demora Inevitable con una (01) Lnea de Produccin.
............................................................................................................................. 140
Apndice n5. Resumen de Demora Inevitable con dos (02) lnea de produccin. 140
Apendice n6. Resumen de Demora Evitable con Una (01) Lnea de Produccin.140
Apndice n7. Resumen de Demora Evitable con dos (02) lnea de produccin. .. 140
Apendice n8. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias
con una (01) Lnea de Produccin ........................................................................ 140
Apendice n9. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias
con dos (02) Lnea de Produccin ........................................................................ 140
Apendice n10. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con una (01) lnea de
produccin. ........................................................................................................... 140
vi
INDICES DE CUADROS
Cuadro n1. Habilidades ....................................................................................... 136
Cuadro n2. Esfuerzo (o Empeo) ........................................................................ 137
Cuadro n 3. Condiciones ..................................................................................... 137
Cuadro n4. Consistencia ..................................................................................... 138
Cuadro n 5. Simbologa Estndar de Diagrama de Proceso. ............................... 138
Cuadro n6. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo. ...................... 38
Cuadro n7. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo. ........................... 38
Cuadro n8. Tipos de Ensayo ................................................................................. 40
Una (01) lnea de produccin ...................................................................... 67
Cuadro n9. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 67
Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 67
Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 68
Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas.......... 68
Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 69
Dos (02) lneas de produccin..................................................................... 70
Cuadro n14.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 69
Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 70
Cuadro n16. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 70
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas.......... 71
vii
Cuadro n19. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 72
Cuadro n20. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en
Con una (01) lnea de produccin ..................................................................... 74
Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 74
Cuadro n 22. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de
Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 75
Cuadro n24. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 75
Cuadro n25. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ...................... 76
Cuadro n26. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10)............................................................................... 76
Con una (02) lnea de produccin ..................................................................... 77
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 77
Cuadro n28. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 77
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 78
Cuadro n31. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)............................................ 79
Con una (01) lnea de produccin ................................................................ 80
Cuadro n32. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio
Cuadro n33. Calculo de Demora evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
viii
Cuadro n 34. Calculo de Demora evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas

y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 80
Cuadro n36. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Hierro Metlico en
Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 82
Cuadro n37. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello ) ..................... 81
Cuadro n38. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
Cuadro n39. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas............. 82
Cuadro n40. Calculo de Demora Evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 82
Cuadro n42. Calculo de Demora Evitable. Ensayo de las Muestras de Agua
Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 83
Cuadro n43. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora ............................................. 83
Cuadro n44. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en
Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 85
Cuadro n45. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 85
Cuadro n46. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10 ...................................................................................................... 85
Cuadro n47. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Hierro Metlico en
Muestras Briquetas y Reactor(R-10) ....................................................................... 86
Cuadro n48. Calculo de Tiempo Estndar. Ensayo de las Muestras de Agua
Cuadro n 49. Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
ix

Cuadro n 50. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin del xido de Magnesio
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 88
Cuadro n 52. Calculo de tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 88
Cuadro n53. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas
y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 89
Cuadro n54.Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
Cuadro n55. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del Oxido de Magnesio
Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 91
Cuadro n56. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de
Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 91
Cuadro n57. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Pulverizacin en
Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 91
Cuadro n58. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 91
Cuadro n59. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras
de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................... 92
Cuadro n60. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas .................................... 92
Cuadro n61. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del xido
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 92
Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 93
Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 93
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 93
Cuadro n65. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras

de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................... 94
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de
Sello) ...................................................................................................................... 94
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 94
Con una (01) lneas de produccin.............................................................. 95
Cuadro n68. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Granulometra en
Cuadro n69. Calculo Carga de Trabajo Pulverizacin en 96Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 96
Cuadro n70. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Hierro Metlico en
Cuadro n71. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua
Cuadro n72. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 97
Cuadro n73. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en
Cuadro n75. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98
Cuadro n76. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98
Cuadro n78. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 99
Cuadro n79. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en
Con una (01) lnea de produccin. ............................................................ 102
xi
Cuadro n80. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 Y Rompimiento en Muestras de
Briquetas. ............................................................................................................. 100
Cuadro n81. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras
de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 101
Cuadro n82. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 101
Cuadro n83. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de
Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
............................................................................................................................. 102
Con dos (02) lneas de produccin. ........................................................... 102
Cuadro n84. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado
Gaseoso (Analisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ............ 102
Cuadro n85. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido 102
de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ....................................................... 102
Cuadro n86. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido de
Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................ 103
de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 103
Cuadro n88. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro
Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 103
Cuadro n89. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de
Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en .................................. 104
Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de
Sello) .................................................................................................................... 104
............................................................................................................................. 105
Cuadro n92. Relacin Equipo- Instrumento- Ensayo-Personal ............................ 106
Cuadro n93. Puntuacin de Nivel de Accin y Riesgo Segn el mtodo ............. 117
xii
INDICES DE GRAFICOS
Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e .................. 37

Informacin Industrial ............................................................................................. 37
Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en..................... 41
Muestras de Mineral ............................................................................................... 41
Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de
Reactores(R-19) ..................................................................................................... 43
Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento
en Muestras de Briquetas. ...................................................................................... 45
Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10) . 47
Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10) 49
Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras
de Briquetas ........................................................................................................... 51
Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras
de Reactor (R-10) ................................................................................................... 53
Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG .................................... 55
Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello) ............................ 57
Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en
Grafico n12. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en
Muestra de Mineral ................................................................................................. 61
Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 61
Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de
Rompimiento en Muestras de Briquetas ................................................................. 62
Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta ......... 62
Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de Reactor (R-10) 63
Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra
de Briqueta ............................................................................................................. 63
xiii
Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra

de Reactor (R-10) ................................................................................................... 64
Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G .............. 64
Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello) ............................................................ 65
Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 65
Grafico n22. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra
en Muestras de Mineral. ....................................................................................... 107
Grafico n23. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra
en Muestras de Reactor (R-10)............................................................................. 108
Grafico n24. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras de
Briquetas. ............................................................................................................. 109
Reactor (R-10) ...................................................................................................... 110
Reactor (R-10) ...................................................................................................... 111
Grafico n27. Diagrama hombre-Mquina. Determinacin De Hierro Metlico en
Muestra de Reactor (R-10) ................................................................................... 112
Grafico n28. Diagrama hombre-Mquina. Anlisis de Muestra de Agua C.V.G ... 113
Grafico n29. Diagrama hombre-Mquina. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ......................... 114
Grafico n30. Diagrama hombre-Mquina. : Determinacin del xido de Magnesio
en Muestras de Reactor (R-10)............................................................................ 115
Grafico n31. Distribucin del Laboratorio de Ensayo Fsico de Planta. ................ 121
Grafico n32. Propuesta de Mejora al Laboratorio de ensayo Fsico ..................... 122
Grafico n33. Distribucin de Planta Actual del Laboratorio de Ensayo Fsico ...... 122
Grafico n34. Propuesta de Distribucin de Planta del Laboratorio qumico de
Ensayo Fsico. ...................................................................................................... 123
xiv
INTRODUCCIN
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta de reduccin directa con tecnologa
FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de
hierro. Su tecnologa fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. quien fue
fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las iniciales
en ingls Fluidized Iron Ore Reduccin (Reduccin de Mineral de Hierro en Lecho
Fluidizado).
La empresa est organizada por 15 gerencias, entre las cuales se encuentra

la Gerencia de Planificacin e Informacin Industrial. En esta ltima se encuentra
adscrita la Gerencia de Calidad conformada por las Superintendencias de Control
de Calidad y de Laboratorio.
El estudio se realiz en la Superintendencia de Laboratorio, la cual tiene
como funcin principal realizar anlisis y/o ensayos de las muestras provenientes de
distintas reas del proceso productivo para la obtencin de briquetas.
El presente informe explica el estudio de mtodo y organizacin que se
realiz en el Laboratorio de Ensayos el cual consisti en realizar un seguimiento a
los puestos de trabajo de acuerdo a las actividades y al personal que lo lleva a cabo;
con el fin de determinar su tiempo total de trabajo de atencin, el tiempo estndar, la
carga de trabajo y requerimiento de mano de obra.
Igualmente se consider la interrelacin de los operarios con las mquinas y
el anlisis ergonmico del puesto de trabajo al realizar los ensayos fsicos. Es
importante, mencionar que el desarrollo de esta investigacin se consider dos
escenarios: con una (01) y dos (02) lneas de produccin operativas.
En cuanto a los fundamentos metodolgicos utilizados para la realizacin del
estudio se considera el tipo de investigacin descriptiva y el diseo de Campo No
Experimental, debido a que la informacin fue identificada, descrita y analizada
directamente del rea de estudio; a travs de las tcnicas de recoleccin de datos
como son: Revisin Bibliogrfica, la Observacin Directa durante las visitas

realizadas a las reas Fsicas y Qumicas del Laboratorio de Ensayo, las Entrevistas
No Estructuradas a personas que laboran all, con el propsito de establecer las
posibles mejoras.
El presente trabajo de investigacin est constituido Descripcin de la
Empresa, la Situacin Problema, el desglose de los Objetivos Generales y
Especficos, Fundamentos Tericos y Metodolgicos utilizados para la Recoleccin
de la Informacin, y por ltimo se exponen los conocimientos tericos y prcticos
adquiridos, las Conclusiones, las Recomendaciones, las Referencias Bibliogrficas y
los anexo
16
DESARROLLO
Descripcion de la Empresa
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta Briquetera de reduccin directa con
tecnologa FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del
mineral de hierro. Su proceso de construccin comenz en 1997 e inici sus
operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Cuenta con dos mdulos de operacin
capaces de producir 2.2 millones de toneladas anuales de briquetas.
Orinoco Iron es el mayor productor de Hierro Briqueteado en caliente, en
Amrica. Sus productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro
virgen a nivel mundial y su experiencia exportadora se remonta a finales de 1970.
Orinoco Iron es la nica planta en el mundo que utiliza tecnologa propia de
reduccin de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas
compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta metalizacin.
El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de mineral de hierro con
gases reformados a temperatura y presin, con xido de hierro; de esta reaccin se
obtiene hierro metlico. El gas utilizado, de gran poder reductor, es rico en
hidrgeno.
Culminada la reduccin, el mineral reducido pasa a las mquinas
briqueteadora de doble rodillo donde se le compacta a altas temperaturas y presin.
Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los finos,
se enfran con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las
briquetas metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y
exhiben poca tendencia a la reoxidacin).
ntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en
todas las etapas, para la ptima operacin de la planta y aseguramiento de la
calidad del producto final.
17
Ubicacin Geogrfica
Est situada en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad
Guayana, en la Avenida Fuerzas Armadas, Zona Industrial de Matanzas sobre el
margen derecho del Ro Orinoco a unos 17 Km. del punto de confluencia de los ros
Orinoco y Caron. Ocupa un rea de extensin de 550.000 m2. Adyacente a las
Industrias Siderrgica del Orinoco (Capacidad 4 millones de toneladas por ao en
fabricacin de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas de fabricacin de
Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricacin de nodos), CVG
Fesilven (Planta de fabricacin de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y
Casima.
Misin
Producir y comercializar briquetas de hierro de reduccin directa, utilizando
talento humano competitivo y comprometido con el mejoramiento continuo de
nuestros procesos, a los fines de impulsar el desarrollo del mercado siderrgico y el
bienestar social de la nacin.
Visin
Ser la empresa lder por excelencia en produccin de briquetas, del sector
siderrgico mundial.
Descripcin del rea de Estudio
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S.
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron, inicia sus actividades operativas
paralelamente con la puesta en marcha de la planta, y su gestin comprende realizar
los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y gaseosas
provenientes de la materia prima, del proceso y del producto, con calidad, cantidad
y oportunidad, informando a los clientes internos sobre los resultados obtenidos con
el fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta.
18
El Laboratorio de Ensayo cuenta con un personal tcnico calificado e

instalaciones y equipos que permiten la oportunidad y confiabilidad de los ensayos
qumicos y fsicos realizados a las muestras.
El Laboratorio de Ensayo consta de dos reas principales: rea Fsica
y el rea Qumica, las cuales se encuentran separadas una de la otra por una
distancia de 19 m. La extensin de ambas reas es de 175 m2 completamente
techada, correspondiendo 29 m2 al rea Fsica y 146 m2 al rea Qumica.
Dirige todo su potencial para entregar a nuestros clientes, resultados de los
ensayos con la confiabilidad y oportunidad requerida, controlando los impactos
ambientales significativos, asegurando la salud y seguridad de los trabajadores;
mediante un mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestin y
cumpliendo con los requisitos legales aplicables.
rea Fsica (Preparacin de Muestras)

Destinada a la preparacin de las muestras de minerales provenientes de la
recepcin de materias primas, del proceso y del producto terminado briqueta, con la
finalidad de realizar los anlisis fsicos. Igualmente, en esta sala se realizan los
anlisis de Granulometra y Humedad.
rea Qumica
Destinada a la realizacin de los ensayos qumicos a las muestras
provenientes de la recepcin de materias primas, del proceso y del producto
terminado briqueta. Se realizan ensayos qumicos a las aguas tratadas en el sistema
FINMET y a los gases que se generan en el proceso de reduccin directa, como
tambin la densidad en las briquetas del proceso productivo.
Visin
Ser un
Laboratorio de Ensayo lder en calidad y confiabilidad dentro del
sector briquetero nacional.
19
Misin
Realizar ensayos fsicos y qumicos de calidad, en forma oportuna y
confiable, utilizando capital humano honesto y comprometido, a los fines de contribuir
con el control
del
proceso productivo, superando las expectativas de nuestros
clientes.
20
SITUACIN PROBLEMA
Orinoco Iron S.C.S es una empresa que impulsa el crecimiento sustentable

de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de briquetas en forma competitiva
y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin
social y econmica. Est ubicada en Ciudad Guayana Estado Bolvar, en la Zona
Industrial Matanzas, Avenida Fuerzas Armadas.
Actualmente, la Superintendencia de Laboratorio de Ensayo se encarga de la
realizacin de los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y
gaseosas provenientes de la materia prima del proceso y del producto; en dicha
superintendencia est adscrito el Laboratorio de Ensayo encargado de entregar
resultados de los ensayos de manera confiable, el mismo est dividido internamente
por dos reas de acuerdo a la naturaleza de los ensayos, las cuales son: el rea
fsica y el rea qumica.
Sin embargo, el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S actualmente
presenta un dficit en cuanto a la Fuerza Laboral, mtodos de trabajos, tcnico de
anlisis, manual, una alta rotacin de personal y una inadecuada distribucin de las
reas. Debido a lo anteriormente mencionado surge la necesidad de la realizacin
de un estudio de organizacin y mtodos dependiendo de las lneas de produccin
que se encuentren operativas, es decir con un (01) y con dos (02) trenes operativos,
surgiendo de la misma manera la comparacin de la carga de trabajo y el
requerimiento de personal, la modificacin de estructura del laboratorio y de los
mtodos de trabajo.
Considerando las necesidades anteriores se plante las siguientes preguntas:
1. Cules son los procedimientos que se siguen para el cumplimiento de

las funciones en el Laboratorio de Ensayo Orinoco Iron S.C.S?
21
2. Cmo determinar los tiempos estndar de cada uno de los anlisis que
se realizan en el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S; de manera
que se entreguen los resultados de forma oportuna?
3. Cmo se plantea la carga de trabajo actual, y cul sera la ms

apropiada segn la carga de trabajo en el laboratorio Orinoco Iron S.C.S?
4. Cmo se puede evaluar la interrelacin de los tcnicos del laboratorio con
los mtodos y equipos que utilizan para los diferentes anlisis?
5. Cmo afecta el peso de las bolsas y el Formato para pulverizar en el
rendimiento de los tcnicos? Estn propensos los tcnicos a sufrir lesiones
msculo-esquelticas?
Lograr solventar esta situacin conducira al estudio de organizacin y

mtodos del laboratorio, donde se abarcara el anlisis de la situacin actual en
cuanto a la carga de trabajo, el requerimiento de mano de obra, la relacin de
mquinas y tcnicos, anlisis ergonmicos, dando como resultado una mejor
distribucin de las actividades y un rediseo en cuanto a las reas de trabajo.
22
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
Estudiar la Organizacin y los Mtodos de Trabajo del Laboratorio de Ensayo de la

Empresa Orinoco Iron S.C.S
Objetivos Especficos
1. Realizar un diagnstico de la situacin actual del Laboratorio de Ensayo

definiendo los cursogramas analticos y los diagramas de proceso.
2. Efectuar un estudio de tiempo de los ensayos que se realizan en el

Laboratorio de ensayo.
3. Determinar la carga de trabajo, las demoras evitables e inevitables de los
tcnicos y el requerimiento de la Fuerza Laboral del Laboratorio de Ensayo.
4. Establecer la conexin entre mtodos, equipos y personal a travs de los

Diagramas Hombre-Mquinas
5. Analizar las actividades que requieren el levantamiento de carga, empuje y

esfuerzo a travs de los mtodos REBA e INSHT.
6. Proponer mejoras para el Laboratorio de Ensayo de la Empresa Orinoco Iron
S.C.S
23
DESCRIPCIN DEL PLAN DE TRABAJO. (Ver anexo)
1. Charla de induccin: Esta etapa se llevo a cabo, para dar a conocer de

manera detallada, todas las reas operativas de la empresa as como su
funcionamiento, con la finalidad de brindar el conocimiento necesario para el
xito de la pasanta en el tiempo programado dentro de la empresa.
2. Asignacin del tema y recopilacin de los documentos del laboratorio
de ensayo: Este punto se llevo a cabo con el propsito de orientar y dirigir el
trabajo de pasantas hacia el norte que estar enfocado, indicando cada una
de las etapas y procesos que se deber conocer para el desarrollo de la
investigacin de campo.
3. Reconocimiento y familiarizacin con el area de trabajo (Gerencia de

Planificacion e Informacion Industrial): esta etapa tiene la finalidad de
conocer mas del area de estudio y la gerencia que lo sostiene,
conocienciedo asi su funcionalidad, revisar manueles de proecedimientos
entre otros.
4. Visita tcnica la laboratorio de ensayo: esta etapa conyeba a conocer de

forma fsica el area de estudio, teniendo contacto con el personal que labora
en la misma, y visualizar la situacin actual presente.
5. Realizacin del estudio de tiempo, carga de trabajo, requerimiento de

mano de obra, anlisis ergonmicos de los tcnicos del laboratorio de
ensayo: esta lapso nos permiti realizar los seguimientos y calculos exigido
para el desarrollo de la investigacion, dando a su vez los resultados permitos
y asi poder realizar las comparaciones.
24
6. Organizacin y estruacturacin de la informacin: una vez realizado el

seguimiento y calculo se procedi a organizar y estructurar de forma
ordenada la informacin obtenidos por medio de los calculos realizados
anteriormente, obteniendo la situacin presente en el laboratorio de ensayo.
7. Elaboracin de anlisis y resultados: esta estapa conyeba a la realizacin

de las conclusiones y recomendaciones de los problemas obetndinos,
dndole respuestas a los problemas presentes, con el fin de buscar
soluciones satisfactorias para la empresa.
8. Revisin y correcion de informe: es la revisin realizada al informe por

medio de los tutores acadmicos e industrail, dando sus opiniones y
orientacin acorde a lo exigido.
9. Entrega de infome y exposicin: no es mas que la entrega de informe a la

universidad y empresa, donde posoeriormete se realiza la exposicin del
tema asignado, explicando de forma sencilla lo realizado y los resultados
obtenidos.
25
MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS

Para llevar a cabo esta investigacin, se consider el tipo y el diseo de la
investigacin, la poblacin y muestra, las tcnicas de recoleccin y de
procesamiento y/o anlisis de los datos; los cuales permitirn alcanzar el
cumplimiento de los objetivos planteados y facilitar la realizacin de otros estudios
que guarden relacin con el problema planteado.
El tipo de investigacion que se tomo en consideracin para el Estudio de
Organizacin y Mtodos en el Laboratorio de Ensayo de ORINOCO IRON S.C.S, la
investigacin adquiere un nivel de profundidad de tipo descriptiva; debido a que para
dar cumplimiento a los objetivos especficos, debe identificar, describir y analizar el
conjunto de actividades que son ejecutadas por los tcnicos en el rea de
Laboratorio.
Miriam Balestrini (2000), expresa que,
Los estudios descriptivos infieren la descripcin con mayor precisin acerca
de las singularidades de una realidad estudiada, y podr ser referida a una
comunidad, una organizacin, las caractersticas de un tipo de gestin, entre otros
Por otro lado Carlos Mndez (2005) Expresa que,
La investigacin descriptiva se ocupa de la descripcin de caractersticas
que identifican los diferentes elementos, sus componentes y su interrelacin; cuyo
propsito es la delimitacin de los hechos que conforman el problema de
investigacin.
En el marco de la investigacin planteada se define el diseo de la
investigacin como de campo, debido a que la recoleccin de datos fue tomada
directamente de la realidad objeto de estudio donde estos no fueron manipulados o
controlados a travs de variable alguna, de all su carcter de investigacin no
experimental; todo orientado a proporcionar unas posibles soluciones a las
26
necesidades especificas del Laboratorio de Ensayo de la empresa Orinoco Iron

S.C.S.
Segn Carlos Sabino (1974), expresa que

La investigacin de Campo, se refiere a los mtodos a emplear
cuando los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante
el trabajo concreto del investigador y sus equipos. (p.58)
La poblacin y muestra se refiere al objeto de la investigacin siendo el
centro de la misma, y de ella se extrae la informacin requerida para el estudio
respectivo, es decir el conjunto de individuos, objetos, entre otros; que siendo
sometidos al estudio poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos.
Para la determinacin de la Carga de Trabajo y el Requerimiento de la
Fuerza Laboral se consider la siguiente muestra la cual est conformada por:
cuatro (04) supervisores, cuatro (04) coordinadores y diecisis (16) tcnicos del
laboratorio, para un total de veinticuatro (24 personas) que conforman el laboratorio,
distribuidos en cuatro (04) grupos de trabajo; es decir, A, B, C, D que laboran en los
turnos rotativos: Turno 1 (11:00 p.m. - 07:00 a.m.), Turno 2 (07:00 a.m. - 03:00 p.m.)
y Turno 3 (3:00 p.m. - 11:00 p.m.). Esta muestra representa el 100% es decir, que
es igual a la poblacin objeto de estudio.
Sin embargo, para cumplir con el resto de los objetivos especficos
planteados en la investigacin, se tomaron en cuenta los distintos ensayos, tales
como Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral y Reactor (R-10) y
Rompimiento en Muestras de Briquetas, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10), Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y
Reactor (R-10), Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes del Proceso y
Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas, Muestras de Estado Gaseoso
(Anlisis de Gases de Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) y
Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10). Durante el
27
periodo de pasanta se consideraron estos seis (06) ensayos para la realizacin de

la investigacin debido a que se ejecutaron con mayor frecuencia.
Segn Fidias G, (2000) expresa que,
La poblacin es un conjunto de elementos con caractersticas comunes, que
son objetos de el anlisis y para las cuales sern vlidas las conclusiones del
investigador. (Pg. 53)
Segn Mndez, (2001) expresa que,

La muestra es aquella donde a los elementos de la muestra no se les ha
definido la probabilidad de ser incluidos en la misma (Mndez, 2001, p.184).
En el proceso de investigacin de este trabajo, la recoleccin de datos
incluye la aplicacin de tcnicas necesarias para este estudio en las que se puede
mencionar:
Revisin Bibliogrfica:Esta etapa consisti en recurrir a la bsqueda de
informacin plasmada en textos, prcticas de trabajo y manual de organizacin
de la empresa, con el objeto de obtener informacin terica acerca del tema en
cuestin.
Observacin Directa: Es el uso sistemtico de los sentidos del ser humano, en
la bsqueda de la informacin o datos que se necesitan para resolver un
problema o situacin. Dicho de otro modo observar cientficamente es percibir
activamente la realidad exterior, orientada hacia la recoleccin de datos
previamente definidos como de inters en el curso de la investigacin.
Las observaciones directas se llevaron a cabo mediante el seguimiento
efectuado continuamente durante la jornada de trabajo a los tcnicos en sus
respectivas reas de trabajo, con la finalidad de identificar, conocer, recabar y
anotar toda la informacin necesaria para el progreso de la investigacin.
28
Entrevistas: Las cuales se realizaron al personal que est relacionado

directamente con el Laboratorio de Ensayo, con el fin de facilitar la obtencin de
informacin, opiniones, referencias y conocimientos tcnicos de las prcticas
operativas de los distintos ensayos. Dentro del personal entrevistado se puede
mencionar: al Jefe de Planificacin e Informacin Industrial, el Jefe de Control
de Calidad, los Supervisores de turno del laboratorio, los Coordinadores de turno
del laboratorio y los Tcnicos de turnos. Las entrevistas fueron abiertas y no
estructuradas realizadas en el rea de estudio; teniendo como resultado una
visin detallada de las necesidades presentes en el Laboratorio.
Procedimiento de la investigacin
Consulta a manuales de induccin de la empresa, bibliografas, informes,
tesis, entre otros., va intranet (ORINOCO.NET) con el fin de obtener la
informacin terica necesaria para la realizacin de la investigacin.
Revisin de la estructura organizativa de la unidad de estudio.
Observacin de las rutinas diarias para la realizacin de los ensayos con la
finalidad de conocer las actividades que deben llevarse tanto en el rea fsica
como qumica del Laboratorio de Ensayo, para llevar acabo esta observacin se
realiza los cursogramas analticos y diagrama de proceso (ver anexo) donde se
detallan las actividades realizadas por los tecnicos.
Realizacin de entrevistas no estructuradas al personal que labora en el
Laboratorio de Ensayo con el objeto de recopilar informacin.
Determinacin de los tiempos de duracin y frecuencia de realizacin de
cada una de las actividades llevadas a cabo por los tcnicos.
Tiene como finalidad compaginar las mejores tcnicas y habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que
29
se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido

para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin
est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la
definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del
trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para
determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la
produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en
operacin cabalmente.
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento. (Organizacin Internacional del Trabajo, 1993)
Es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador
calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeo realiza una tarea
dada conforme a un mtodo especificado; el Ingeniero Industrial tiene que
observar los mtodos mientras hace el estudio de tiempos y medir la duracin
de las actividades. (Niebel B, 1997).
Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el tiempo estndar de la
operacin como sigue:
1. Se analiza la consistencia de cada elemento. Las medidas a tomar pueden ser las
siguientes:
a) Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan

todas las lecturas.
b) Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse

cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe aceptarse una lectura
30
anormal como inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el

estudio.
2. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas
como consistentes.
3. Se anota el nmero de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.
4. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el nmero de

lecturas consideradas, el resultado, es el tiempo promedio por elemento.
Te = Xi/n
5. Se multiplica el promedio (Te) por el factor de valoracin, obtenindose el tiempo
base elemental.
6. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos,

obtenindose el tiempo normal o concedido por elementos.
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
7. Se calcula la frecuencia por operacin pieza, de cada elemento cclico y
contingente
8. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del

elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.
9.Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtienen el tiempo tipo
o estndar por operacin, pieza, etc.
Para la evaluacin del operador se utilizo el mtodo Westinghouse

tomando en cuanta sus cuatro factoes, que no son mas que las habilidades,
esfuerzos, condiciones de trabajo, consistencia.( ver anexo)
31
Se normaliz las tolerancias las cuales son las necesidades personales

considerando tiempos no disponibles para el clculos de los tiempo reales
manejados en el modelo, no obstante la empresa a establecido 30 min de almuerzo
como termino contractual, sin embargo se consideraron para
los clculos de
tolerancia fija y jornada efectiva de trabajo que permiten establecer un rango general
para beneficios de rendimiento, como los son los que se presentan a continuacin:
Tolerancia Fijas: (Adecuacin al puesto de trabajo al iniciar turno y finalizar
ensayo) + (Tiempo de almuerzo)
Jornada efectiva de trabajo (JET): Jornada de Trabajo (tolerancia fijas)
Aplicando el criterio de la normalizacin de las necesidades personales (NP) de
cada ensayo se puede realizar de acuerdo a la siguiente frmula:
TN= (T.T.T.A *NP) / (JET-NP)
Donde:
JET: Jornada efectiva de trabajo.
NP: Necesidades Personales
T.T.T.A: Tiempo total de trabajo de atencin
TN: Tiempo normalizado.
Las demoras tambin fueron calculas donde la misma se entiende como una
suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de trabajo. Se clasifica
en dos tipos:
1. Demoras inevitables (D.I): Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y
control del trabajador, el cual le impide realizar su trabajo de manera productiva;
entre ellos se pueden mencionar: la hora del almuerzo de los operarios,
necesidades personales, instrucciones de jefe, etc. Las demoras inevitables
32
incluyen interrupciones hechas por el Supervisor, analista de tiempos y otros,

irregularidades en los materiales, dificultad de mantener tolerancias, entre otras.
% DI
DI 100%
T .T .T .
Donde:
D.I= Demoras Inevitables
T.T.T= Tiempo total de Trabajo
2. Demoras evitables (D.E): Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el
operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona
ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo
en la elaboracin
estndar. Es cualquier tiempo asignado a una tarea, que est bajo el control del
trabajador y que ha sido gastado inactivamente o para ejecutar operaciones
innecesarias para la realizacin del trabajo. Entre las que se puede mencionar:
mala operacin, ocio, etc.
% D.E
Donde:
D.E 100%
T .T .T .
D.E= Demoras Evitables

T.T.T= Tiempo Total de Trabajo
Calcular la Carga de Trabajo se entiende donde se entiende por ella:

La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una
parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total
de las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias
unidades mnimas de trabajo. (Niebel, B 1997).
Tambin se dice que la carga de trabajo se usa para designar todos los
requerimientos introducidos al sistema por comunidad de usuarios durante un
periodo de tiempo. (Organizacin Internacional del Trabajo.1993).
33
Conjunto de esfuerzos fsicos y psquicos a los que el trabajador est sometido a lo

largo de la jornada laboral y que son propios de su actividad. (Garcia R, 2006).
Ecuacin de Carga de Trabajo
T .T .T . A.
CT
100% % D.I
T .T .T .
Donde:
C.T = Carga de Trabajo
T.T.T.A = Tiempo Total de Trabajo y Atencin
T.T.T = Tiempo Total de Trabajo
D.I = Demoras Inevitables
Calular Requerimiento de Fuerza Laboral defino como un de los objetivo que

persigue el estudio de tiempos, es establecer la cantidad de personal
necesario para realizar las operaciones, segn los tiempos
totales de
produccin, el rendimiento del Operador y las cantidades a producir; con

relacin a la carga de trabajo de los Operadores. En otras palabras, es la
cantidad de equipos y/o personas necesaria para realizar eficientemente las
labores inherentes a sus funciones en el rea de trabajo. El requerimiento se
determina basndose en tiempos efectivos mediante la frmula siguiente:
Re q
TTTA
TTT TI
Donde:
Req: Requerimiento de Mano de Obra
34
TTT: Tiempo Total de Turno

TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido
TI: Tiempo Inactivo o Demoras Inevitable
Para obtener el tiempo total de trabajo y atencin se procede aplicando la siguiente
ecuacin:
T.T.TA. = TE x FE
Donde:
TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido
TE: Tiempo Estndar
FE: Frecuencia
Determinar la relacin de los tcnicos-mtodos y equipos, con el propsito

de establecer los tiempos activos y de ocio de los tcnicos por medio de los
digramas hombre.maquina que no es una representacin grafica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen
hombre y maquinas.
Evaluar ergonmicamente los puestos de trabajo en cuanto a posturas y

carga de los ensayos Determinacin de Granulometra (rompimiento de
muestras de briquetas) y Pulverizacin de muestras Briqueta y Reactor,
usando los mtodos para determinacin de riesgos ergonmicos es decir el
mtodo reba que es una herramienta de anlisis postural especialmente
sensible con las tareas que conlleven cambios inesperados de postura,
como consecuencia normalmente de la manipulacin de cargas inestables o
impredecibles. Su aplicacin previene al evaluar sobre el riesgo de lesiones
asociadas a una postura principalmente de tipo musculo-esqueltico,
35
indicando en cada caso la urgencia con que se deberan aplicar acciones

correctivas; y el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo
(INSHT) constituido por la Manipulacin Manual de carga (MMC) que es
cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o
varios trabajadores, como el levantamiento, la coleccin el empuje, la
traccin o el de desplazamiento que por sus caractersticas inadecuadas
entrae riesgos, en particulares dorsulumbares, para los trabajadores; La
gua tcnica del INSHT: sirve para la evaluacin y prevencin de los riesgos
relativos a la manipulacin manual de cargas, facilitando los empresarios y a
los responsables de prevencin la interpretacin y aplicacin del citado real
decreto, especialmente en lo que se refiere a la evaluacin de los riesgos
para la salud de los trabajadores involucrados y el los concerniente a las
medidas preventivas aplicables.
36
RESULTADOS OBTENIDOS
Cabe destacar que el plan de actividades acordado durante el estudio, se
llevo a cabo satisfactoriamente, debido a que se pudo cumplir cada una de las
actividades avaladas por los tutores y propuestas por el estudiante de forma
continua, segn se venan presentando las semanas, por lo tanto las metas fueron
alcanzadas durante el lapso de la pasanta.
Diagnostico de la situacin actual en el laboratorio de ensayo de orinoco iron,
es un rea que inicia sus actividades operativas paralelamente con la puesta en
marcha de la planta, y su tarea comprende realizar los anlisis qumicos y fsicos a
las muestras slidas, lquidas y gaseosas provenientes de la materia prima, del
proceso y del producto, con calidad, cantidad y oportunidad, informando a
los
clientes internos (tcnicos de sala de control), sobre los resultados obtenidos, con el
fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta; el mismo presenta un personal tcnico
calificado, donde actualmente cuenta con una estructura organizativa mostrada a
continuacin:
Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e

Informacin Industrial
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.

37
Situacin Actual de la Fuerza Laboral en el Laboratorio de Ensayo

Actualmente, el Laboratorio de Ensayo posee una Fuerza Laboral de
veinticuatro (24) personas, la ejecucin de los ensayos qumicos y fsicos de las
muestras provenientes del proceso de obtencin de briqueta, la cual se muestra a
continuacin su distribucin:
Cuadro n1. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo.
Durante la realizacin del estudio se hallaban tres (03) de los tcnicos

de vacaciones, y otro se encontraba discapacitado, teniendo esto como
resultado que la fuerza laboral disponible se reduce a veinte (20) tcnicos, es
decir, 83,33 % de disponibilidad, lo cual se puede visualizar mejor en el cuadro
mostrado a continuacin:
Cuadro n2. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo.
38
Desviaciones Presentes en el rea:

1. En el Laboratorio de Ensayo (rea fsica o qumica) existe un dficit de
equipos, motivado a que la mayora de ellos se encuentran obsoletos, lo que
trae como consecuencia retrasos en el tiempo de respuesta mnimo
necesario para la obtencin de resultados requeridos por los clientes
internos (Tcnicos de Sala de Control).
2. En el Laboratorio de Ensayo existe una deficiente iluminacin originando
demoras en la obtencin de los resultados de los anlisis/ensayos,
impidiendo la exactitud en la medicin de muestras.
Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo.
Premisas consideradas en el estudio:
1. El tiempo de duracin para desarrollar el Estudio de Tiempos fue de cuatro (04)
semanas.
2. Los clculos estn basados en un turno diurno de trabajo con un horario de
(07:00 am -03:00 pm) de ocho (08) horas, lo que representa 480 Minutos/Turno.
3. La frecuencia en la ejecucin de las actividades realizadas por los tcnicos de
laboratorio fueron establecidas bajo los siguientes parmetros:
Frecuencia observada durante el transcurso de la toma de tiempos.
Frecuencia establecida por el programa de actividades del Laboratorio de
Ensayo.
Frecuencia calculada por los reportes del turno.
Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo
Es importante mencionar que los tcnicos del laboratorio realizan distintas
actividades a diario, ya que se efectan varios tipos de ensayos, recalcando que los
mismos son rotados por los diferentes puestos de trabajo, debido a que existe un
laboratorio de ensayo fsico y qumico.
La rotacin del puesto de trabajo es motivada a que los tcnicos que realizan
las distintas actividades en el Laboratorio de Ensayo Fsico requieren un gran
39
esfuerzo fsico, como por ejemplo de levantamiento de carga, empuje y traccin,

entre otras.
Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar
Los ensayos nombrados en el cuadro n8 son los realizados con mayor frecuencia
en el laboratorio:
Cuadro n3. Tipos de Ensayo

Estudiados.
Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado
Tipo de Ensayo: Determinacin Granulometra en Muestras de Mineral
El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo 2,75 min;

luego cuartea y homogeniza el mineral (1,85 min), se traslada al rea de
tamizado, donde prepara la muestra que va ser tamizada, espera por proceso de
tamizado (7min), seguidamente se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de
manera individual (2,25 min), limpia rea de trabajo (1min), se dirige hacia la
seccin de computacin donde realizar el clculo y reporte de anlisis (10 min
40
Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en

Muestras de Mineral
41
Tipo Ensayo: Determinacin De Granulometra en Muestras de Reactor (R-10)

El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo (2,75 min),
espera que la muestra se enfri (3min), luego cuartea y homogeniza la muestra
1,85 min, se dirige al rea de tamizado, prepara la muestra que va ser tamizada,
espera por el ensayo (7min), se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de
manera individual (2,25min), limpia rea de trabajo (1min), seguidamente se dirige
al rea de seccin de computacin para realizar el clculo y reporte 10 min.
42
Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de

Reactores(R-19)

43
Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra de Rompimiento en Muestras

de Briqueta
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (2,75min),
procede a pesar las muestras (bolsas) 1min y realiza la distribucin por tamao
en 4 tamices de distintas aperturas, expresadas en pulgadas, por un tiempo de
(1,25min), luego limpia rea de trabajo 1min y al terminar se dirige al rea de
seccin de computacin, donde en el mismo realiza los clculos y reporte por
(10min).
44
Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento

en Muestras de Briquetas.
de
45
Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Briqueta

selecciona y prepara las briquetas (1,7min), luego se dirige al rea de trituracin,
espera por un tiempo de (3,25 min), cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,
selecciona la porcin de ensayo a triturar(1,7min); Luego se dirigen al rea de
pulverizado, espera por tiempo de (3 min), inmediatamente tamiza la muestra y la
coloca un envase (1,25 min), limpia el rea de trabajo (1,02min), se dirige al
laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que se encuentra en el
rea de balanza.
46
Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)
47
Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)

espera por enfriado 5 min, luego cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,
selecciona y prepara la porcin de muestra que va hacer pulverizada (1,7 min).
Luego se dirige al rea de pulverizado, espera por el proceso por 2 min,
inmediatamente la tamiza y coloca la muestra un envase, limpia el rea de trabajo
1,02 min, se dirige al laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que
se encuentra en el rea de balanza.
48
Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10)

49
Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestra Briqueta.

El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min),
pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,
luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca
en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin 25 min,
luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agrega los
qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se
neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para
reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)
50
Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en

Muestras de Briquetas

51
Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Reactor (R-10).

pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,
luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca
en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin (25 min),
luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agregan los
qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se
neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para
reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)
52
Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en

Muestras de Reactor (R-10)
53
Muestra de Agua Proveniente del Proceso

Tipo de ensayo: (Anlisis de Agua de C.V.G)

luego prepara la muestra en varios envases a ser analizados (3 min), se realiza el
anlisis de conductividad y PH simultneamente por un tiempo de (8 min), luego
efecta el anlisis de hierro total (5 min), seguidamente realiza el anlisis de slice
aproximadamente en (8 min), al finalizar los anlisis procede a reportar los datos en
(8 min), culminando con la limpieza del rea de trabajo en (8 min).
54
Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG

55
Tipo de ensayo: Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases de Muestras:

Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo ( 1,38min),
inyecta la muestra en el cromatografo de gases (0,0075min), espera por resultados
(6 min); donde luego se dirige al rea de seccin de computacin para reportar los
datos arrojado por el cromatografo (4,25 min).
56
Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello)

57
Tipo de ensayo: Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor

(R-10).
El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min) pesa la
muestra (1min), la coloca en un vaso de precipitado o un vicker, luego se dirigen al
rea qumica, donde lleva la muestra a digestin cida por (13 min), una vez
disuelta, se espera por enfriamiento de la misma (12 min), inmediatamente se
realiza el filtrado, por un tiempo de (15min), despus la muestra filtrada se coloca
en un baln para ser aforada por (2 min), luego el tcnico se traslada al rea de
absorcin atmica, realiza el ajuste del equipo en (1min), procede a leer la muestra
(5 min) al culminar la lectura, se traslada para el rea de computacin donde reporta
los datos (2 min), y procede a limpiar( 2 min).
58
Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en

Muestras de Reactor (R-10)
59
60
Diagrama de Proceso de Actividades

Muestra de Mineral
Grafico n13. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra

en Muestra de Reactor (R-10)
61
Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de

Rompimiento en Muestras de Briquetas
Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta
62
Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de

Reactor (R-10)
Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en

Muestra de Briqueta
63
Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en

Muestra de Reactor (R-10)
Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G
64
Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello)
Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en


65
CLCULOS DE TIEMPOS
El siguiente estudio se realiz en base a una (01) y dos (02) lneas de

produccin que se encontraban en servicio para ese momento.
Se puede visualizar a continuacin el estudio realizado a los distintos
ensayos.
Clculos del tiempo promedio y tiempo total de cada actividad.

Despus de observadas las actividades de los distintos ensayos, se
procedi a calcular el tiempo promedio seleccionado, partiendo de su frecuencia,
dando como resultado el tiempo activo de cada actividad durante el turno de trabajo
de los cuatro (04) grupos. A continuacin, se muestra el clculo para los distintos
ensayos.
Determinacin de tiempo promedio por actividad
TP= TA / F
TP: Tiempo Promedio
TA: Tiempo Activo
F: Frecuencia
Ejemplo:
Actividad: Homogenizacin y Cuarteo de Mineral/Reactor R-10

Determinacin de Tiempo Promedio
TP=
= 1, 67 min
Determinacin de Tiempo Activo

TA= 3 min * 1,67 min = 5 min
66
Una (01) lnea de produccin

Cuadro n4. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en
Muestras de Briquetas.
Cuadro n5. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas

y Reactor(R-10)
67

Briquetas y Reactor (R-10)

Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas
68
Cuadro n8. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
Cuadro n9.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio

en Muestras de Reactor (R-10)
69
Dos (02) lneas de produccin

Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en
Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de

Briquetas y Reactor(R-10)
70
Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico

de Briquetas y Reactor (R-10)

Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas
71
Cuadro n14. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas AbsorvedoraGas de Sello)
Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de

Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
Ver cuadro resumen (apndice 2)
72
Demoras inevitables
Durante la ejecucin del estudio se determinaron las demoras inevitables
inherentes a las actividades realizadas para cada ensayo, a continuacin se
muestra un ejemplo de la determinacin del tiempo promedio, tiempo total y su
porcentaje.
Clculo del Tiempo Promedio
TP=
= 15 min.
Clculo de Tiempo Total

TT= TP*F
TT= Tiempo Total

TP= Tiempo Promedio
F= frecuencia
TT= 15min*1min= 15min.
Clculo de Porcentaje
% Tiempo Espera por tamizado =
*100
TT= Tiempo Total

TTT: Tiempo total de trabajo
% Tiempo Espera por tamizado =
73
*100 % = 3,13 %
Con una (01) lnea de produccin

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de
Briquetas
Cuadro n 17. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de

74
Cuadro n18. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro

Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en
75
Cuadro n20. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas AbsorvedoraGas de Sello)
Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de

Magnesio
en por
Muestras
de Reactor
Fuente.
Elaborado
la Autora,
2012. (R-10)
76

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de
Briquetas
Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de

77

Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas

78
Cuadro n26. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)
Cuadro n27. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de


Ver cuadro resumen (apndice n3)
Demora evitable
Para la determinacin de la demora evitable o tiempo de ocio de los
ensayos de los distintos grupos, se realiz de la siguiente manera:
Tiempo de ocio= TTT- ( Tiempo Total Activo de Todas las Actividades + Tiempo
Total de la Demora Inevitable)
Tiempo de ocio= 480 min (35 min + 388 min) = 57 min
79

Cuadro n28. Calculo de Demora evitable. Determinacin del xido de
Cuadro n 29. Calculo de Demora evitable. Pulverizacin en Muestras de

Cuadro n30. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico

en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
80

Cuadro n32. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas
de Sello )
Cuadro n33. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio

81
Con dos (02) lneas de produccin

Cuadro n34. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Granulometra en
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de
Briquetas
Cuadro n35. Calculo de Demora Evitable. Pulverizacin en Muestras de



82
Cuadro n37. Calculo de Demora Evitable. Ensayo de las Muestras de Agua

Briquetas
Cuadro n38. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso

Cuadro n39. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de


Ver cuadro resumen (apndice n4)
83
Tiempo estndar de los ensayos

Se realiz el clculo del tiempo estndar permitiendo as ajustar el tiempo
activo del proceso o la realizacin del ensayo, es decir, tomando en cuenta sus
destrezas, habilidades y los tiempos activo que tiene el tcnico al realizar el ensayo,
considerando a su vez el tiempo de espera involucrado.
Para el clculo del tiempo estndar de los ensayos se toman en cuenta los
tiempos de espera dentro del proceso, las instrucciones, preparacin del puesto de
trabajo al comienzo y al finalizar el ensayo, el tiempo de comida (almuerzo) y las
necesidades personales, sumando as cada una de ellas, como se muestra a
continuacin.
TE: Tiempo Estndar
TE= (Espera por tamizado+ espera por enfriamiento de reactor+ espera por
muestra+ instrucciones/recibir la muestra y preparar el puesto de trabajo +
necesidades personales + comida + fin de jornada de trabajo/ organizacin del
puesto de trabajo + T.T.T.A)
TE= 15min+14min+10min+286min+15min+30min+20min+325min= 423 min
Considerando que los tcnicos de Laboratorio poseen la experiencia las

habilidades y destrezas para cumplir con las tareas asignadas, se tom los valores
de los factores de Habilidad, Esfuerzo, Condiciones Ambientales y Consistencia
como el Promedio y de acuerdo al Mtodo Westinghouse, las Tablas anteriores
arrojaron los siguientes resultados:
Habilidad= D= 0,00
Esfuerzo= D=0,00
Condiciones ambientales= D= 0,00
Consistencia= D=0,00
84
Donde la suma algebraica indicada C= 0,00 y determinando el Factor de actuacin

de desempeo del operario Fc= 1 C.
Entonces el Fc=1
Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas
Cuadro n41. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en


85
Cuadro n42. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Hierro Metlico en

Muestras Briquetas y Reactor(R-10)
Cuadro n43. Calculo de Tiempo Estndar. Ensayo de las Muestras de Agua

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en
86
Cuadro n 44. Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

Cuadro n 45. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin del xido de

87

Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de
Cuadro n 47. Calculo de tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en

88
Cuadro n48. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en

Cuadro n49.Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

89
Cuadro n50. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del Oxido de Magnesio


Ver cuadro resumen(apndice n
Normalizacin De Tolerancia
Para determinar la normalizacin de las tolerancias se consider las

sumatoria de las tolerancias fijas y la jornada efectiva de trabajo, como se muestra
a continuacin:
tolerancias fijas: (Recibir Instrucciones/Recepcin de la Muestra y Preparar

el Puesto de Trabajo) + (Fin de la Jornada de Trabajo/ Organizar del Puesto
de Trabajo) + (Tiempo de almuerzo)
tolerancias fijas: 15 min + 20 min + 30 min = 65 min

Jornada Efectiva de Trabajo (JET): Jornada de Trabajo (Tolerancia Fijas)
Jornada Efectiva de Trabajo (JET): 480 min 65 min= 415 min
Tiempo Normalizado
TN= (T.T.T.A *NP) / (JET-NP)
TN= (35 min * 15 min)/ (415 min -15 min) = 6,50 min
90

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de
Briquetas

Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)


91
Cuadro n54. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras de

Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de
Briquetas

Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)

de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)
92

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de
Briquetas


93
Cuadro n60. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las

Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en

Cuadro n61. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
Cuadro n62. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del

xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)

Ver cuadro resumen (apndice)
94
Carga de Trabajo
Partiendo de los clculos anteriores se procede a la determinacin de
las cargas de trabajo, es decir, para la realizacin de un ensayo es necesario
conocer el tiempo total de trabajo y atencin, el cual se dividi entre el tiempo total
de trabajo 480 minutos por cada trabajador; a este cociente se multiplic por el
100% y se le sum el porcentaje de las demoras inevitables (Ver cuadro N)
obteniendo como resultado la Carga de Trabajo.
CT= Carga de trabajo
T.T.T.A = Tiempo total trabajo y atencin
T.T.T =Tiempo total trabajo
CT=
CT=
*100 + % DI
*100 + 80, 83%= 88,13%
Con una (01) lneas de produccin

Con una (01) lnea de Muestras
produccin
Mineral/Reactor R-10 y
Rompimiento en Muestras de Briquetas
95
Cuadro n64. Calculo Carga de Trabajo Pulverizacin en

Cuadro n65. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Hierro Metlico en


Briquetas
96
Cuadro n67. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso

Cuadro n68. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido

97

Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas
Cuadro n70. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en

Cuadro n71. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en


98
Cuadro n72. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes
Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
Cuadro n73. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)
Cuadro n74. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del

99
Clculo del Requerimiento de mano de obra

Para el clculo del requerimiento del personal del Laboratorio de Ensayo
fue necesario calcular el tiempo disponible que es el resultado del tiempo total de
trabajo y atencin, divido entre la duracin de la jornada laboral de un trabajador
menos el tiempo inactivo en minutos o el tiempo de las demoras inevitables, como
se muestra a continuacin:
Req=
T.T.T.A= Tiempo Total de Trabajo y Atencin

T.T.T= Tiempo total del Turno
TI: Tiempo Inactivo o Demora inevitable
= 1 persona
Req =
Criterio 1: en el clculo de requerimiento de mano de obra arroja como resultado un

nmero entero se considera el mismo nmero de personas.
Criterio 2: en el clculo de requerimiento de mano de obra arroja como resultado un
nmero decimal mayor o igual a 0,25 se toma el nmero entero inmediato superior.
Con una (01) lnea de produccin.

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 Y Rompimiento en

100
Cuadro n76. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras de


Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)
101
Cuadro n78. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las

Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad
en Muestras de Briquetas
Cuadro n79. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado Gaseoso

(Analisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)
Cuadro n80. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido


102
Cuadro n81. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del


Fuente. Elaborado
por la Autora,
2012.
de Briquetas
y Reactor
(R-10)
Cuadro n83. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro Metlico

en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)

103
Cuadro n84. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las

Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en

Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas AbsorvedoraGas de Sello)
104

Magnesio en muestras de Reactor (R-10)

Ver cuadro resumen(apndice)
105
Diagrama Hombre-Mquina
Una vez identificada la relacin de los tcnicos con los mtodos y los
equipos, es importante sealar que dependiendo del tipo de ensayo a realizarse,
bien sea fsico o qumico estar a cargo de un tcnico, de un coordinador o de un
supervisor altamente calificado.
Cuadro n92. Relacin Equipo- Instrumento- Ensayo-Personal

A continuacin se muestra la relacin hombre-maquinas mediante los
diagramas de cada uno de los ensayos estudiados.
106
Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral

Grafico n22. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral.
107
Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra en Muestras de Reactor (R-10)

Grafico n23. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de
Granulometra en Muestras de Reactor (R-10)
108
Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Briquetas.

Briquetas.
109
Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)

Grafico n25. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras
de Reactor (R-10)
110
Tipo de ensayo: Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Briqueta

Grafico n26. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras
de Reactor (R-10)

111
Tipo de ensayo: Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Reactor (R-10)

Grafico n27. Diagrama hombre-Mquina. Determinacin De Hierro Metlico en

112
Tipo de ensayo: Anlisis de Muestra de Agua C.V.G

Grafico n28. Diagrama hombre-Mquina. Anlisis de Muestra de Agua C.V.G

113
Tipo de ensayo: Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras:

Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)
Grafico n29. Diagrama hombre-Mquina. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis
114
Tipo de ensayo: Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor

(R-10)
Grafico n30. Diagrama hombre-Mquina. : Determinacin del xido de
115
Anlisis Ergonmico
El anlisis ergonmico se limit al rea del Laboratorio Fsico,
especialmente se aplic el mtodo REBA para analizar las posturas adoptadas por
los tcnicos durante la realizacin de los siguientes ensayos: Determinacin de la
Granulometra
y Pulverizacin en Muestras de Briqueta y Reactor (R-10),
especficamente, en las tareas de Pesaje de las Muestras de Rompimiento de

Briquetas, Trituracin, Homogenizacin, Cuarteo, Tamizado y pulverizado en
muestras de Briquetas y Reactor (R-10). Tomando en consideracin las actividades
anteriores se evalu las posturas de los brazos, mueca, piernas, antebrazos, el tipo
de agarre, el peso soportado y los movimientos rotativos. A continuacin se
muestran los resultados arrojados por el Mtodo utilizado.
Ensayo: Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)

Resultados de la evaluacin de la tarea trituracin de briqueta.
116
Cuadro n93. Puntuacin de Nivel de Accin y Riesgo Segn el mtodo

Reba
Fuente: Instituto nacional seguridad e higiene de trabajo.
En el Cuadro n93 Se puede observar que el coeficiente final de REBA es

de once (11) puntos, lo que significa que la tarea presenta un nivel de riesgo muy
alto requiriendo un nivel de intervencin y anlisis de actuacin inmediata.
Anlisis de Manipulacin Manual de Cargas.
Se analiz la carga soportada por el tcnico al momento de realizar el
ensayo de Granulometra de Rompimiento en Muestras de Briquetas donde se lleg
a la conclusin que el peso es aceptable (bolsas de 3,40 kilogramos), lo cual
significa que la mxima carga que puede soportar un tcnico es 13 kilogramos.
Una vez realizada la evaluacin con respecto a la manipulacin de carga y

con respecto a los movimiento realizados por los tcnicos, se obtuvo el siguiente
resultado de 9,45 kg, lo cual indica que es aceptable; debido a que el peso est
dentro del rango recomendado, es decir, no afecta al tcnico al momento de realizar
la tarea.
117
Resultados de evaluacin de la tarea homogenizacin, cuarteo y tamizado en

muestras de briqueta y reactor (R-10).
En el Cuadro n98. se puede observar que el coeficiente final de REBA es

de cinco (05) puntos, lo que significa que la tarea presenta un nivel de riesgo medio,
representando un nivel de intervencin necesario.
Anlisis de Manipulacin Manual de Cargas.

Se analiz la carga soportada por el tcnico al momento de realizar el
ensayo, donde se lleg a la conclusin que el peso es inaceptable (18 kilogramos),
ya que est por encima del rango permitido, existiendo un mayor riesgo al realizar
esta actividad.
.
La evaluacin realizada por el INSHT arroj que el peso aceptable para la

manipulacin de carga es de 8,60 kilogramos; ya que se encuentra dentro de los
rangos recomendables.
118
Resultado de evaluacin pulverizacin en muestras de briquetas
Partiendo del cuadro n98 se pudo determinar que el coeficiente final de

REBA es de (8) ocho puntos, presentando un alto nivel de riesgo y intervencin muy
necesario en cuanto a la postura adquirida por el tcnico al realizar la tarea.
Anlisis de manipulacin manual de cargas.

Se analiz tambin la carga soportada por el tcnico al momento de
realizar el ensayo, sabiendo que el peso actual que tiene el formato para pulverizar
es de 18 kilogramos, superando el peso rango recomendable por el INSHT que es
hasta 13 kilogramos.
La evaluacin INSHT arroj que el peso aceptable para la manipulacin de

carga de esta tarea sea de 9,55 kilogramos; estando dentro de los rangos
recomendables, establecido por el instituto.
119
Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra de Rompimiento de Briqueta en

Resultado de evaluacin de Rompimiento en Muestras de Briqueta
El coeficiente final arrojado por el programa REBA es de (11) once puntos,

debido a que presenta un alto nivel de intervencin y riesgo muy necesario en
cuanto a la postura adquirida por el tcnico al realizar la tarea.
Anlisis de manipulacin manual de cargas.

Se analiz la carga soportada por el tcnico al instante de realizar el
ensayo, sabiendo que el peso actual que tiene las bolsas de muestras (briquetas) es
de 3,500 kilogramos, los que quiere decir que es un peso aceptable para realizar la
actividad.
El anlisis realizado por el INSHT arroj que le peso mximo aceptable

para realizar dicho ensayo es 10,50 kilogramos, ya que no se sobrepasa del peso
establecido por el instituto que es de 13 kilogramos.
120

ensayo Fsico.
El siguiente plano muestra la distribucin y ubicacin actual de las
maquinas e instrumentos que se encuentran en dicho laboratorio.
Grafico n31. Distribucin del Laboratorio de Ensayo Fsico de Planta.
Una vez observado y estudiado la distribucin del laboratorio fsico de

planta se determino que el mismo cuenta con una distribucin adecuada y acorde al
trabajo realizado all, excepto el mesn que se encuentra en la estacin de cuarteo,
ya que es un poco bajo, afectando a los tcnicos al momento de realizar la
actividad. Debido a esto surgi la necesidad de proponer una mejora de aumentar la
altura del mesn a 1,50 metros dando como resultado mayor conformidad de los
tcnicos al realizar sus tareas, tomando las posturas correctas.
121
Grafico n32. Propuesta de Mejora al Laboratorio de ensayo Fsico
Aumentar 1,50
mt de Altura

ensayo Qumico.
El siguiente plano muestra la distribucin y ubicacin actual de las
maquinas e instrumentos que se encuentran en dicho laboratorio.
Grafico n33. Distribucin de Planta Actual del Laboratorio de Ensayo Fsico.

122
Si se puede observar la distribucin de planta que posee actualmente el

laboratorio de ensayo qumico no es el apropiado, ya que el espacio fsico es
pequeo, afectando la movilidad de los tcnicos dentro del mismo al momento de
realizar sus tareas. Debido a esto surgi la necesidad de proponer una mejora de
distribucin de reas y equipos ampliando de 4 metros de ancho y 6,50 metros de
largo, con el fin de darle mejor ubicacin a las reas y as los tcnicos puedan
desempear su trabajo correctamente.
Grafico n34. Propuesta de Distribucin de Planta del Laboratorio qumico

de Ensayo Fsico.
123
FACILIDADES Y DIFICULTADES
Entre las facilidades y dificultades encontradas durante el desarrollo de la Pasanta,
se tienen las siguientes:
Facilidades
Durante el periodo de la pasanta, el trato con los tcnicos fue cordial.
El entorno laboral present excelentes condiciones para cumplir con las
diferentes actividades del plan de trabajo.

Acceso a las reas del Laboratorio de Ensayo, para obtener informacin y
as poder estudiar los puestos de trabajo.
Dificultades
Para la realizacin del estudio, slo se consider el horario de trabajo del
turno rotativo de la empresa, comprendido entre las 7:00 a.m. - las 3:00 p.m.
Los ensayos de: B.F.W, MIXED BEED, Catin Anin, Gas Scrubber,
Efluentes Industriales, Hot Dedusting, Condensador de Vapor, Sistema Benfield,

Sistema lo-Cat unit, Recycle Gas Cooler, Gas Scrubber, Bubbler, Tambor de Vapor,
Vapor T de Mezcla, Dryer Dedusting, Colector De Polvo A y B, Carbono, Azufre,
Hierro Total, Slice se realizan en horarios en el cual el pasante no se encontraba en
la planta.
Aportes dados a la Empresa.
Determinacin de la Carga de Trabajo y el Requerimiento de Mano de Obra
del Laboratorio de Ensayo.
Diseo de los Cursogramas Analticos, Diagramas de Proceso y Diagrama
Hombre- Mquina, por ensayo realizado en el Laboratorio.
124
Identificacin de los diferentes Riesgos Ergonmicos respectos a las
posturas y cargas adoptadas por los tcnicos en la realizacin de los ensayos

fsicos.
Propuesta de mejora asociadas a Distribucin y Diseo del Laboratorio de
Ensayo.
125
CONCLUSIONES
En cuanto al Estudio de Organizacin y Mtodos del Laboratorio de Ensayo se pudo

evidenciar:
1. Por medio de los cursogramas analticos y diagramas de proceso se pudo

visualizar de forma detallada el orden y la duracin de las actividades
desarrolladas por los tcnicos al momento de ejecutar los distintos ensayos
estudiados.
2. De acuerdo al estudio de tiempo realizado a los distintos ensayos se
determin la existencia de tiempos de espera por muestras y tiempos de

procesos, diferenciando las demoras evitables e inevitables, las cuales se
ubicaron en 49,30% y 50,69%, respectivamente.
3. Al clcular la carga de trabajo y el requerimiento de mano obra por cada
uno de los puestos de trabajo estudiados, se pudo determinar
que
ambos se encuentran acordes con la capacidad actual de (24) personas.

4. Al elaborar los diagramas Hombre-Mquina se determin que el mximo
aprovechamiento que obtuvo el tcnico fue de 28,73 min y el de las
mquinas fue de 35 min; evidencindose un exceso de tiempo inefectivo de
las mquinas y tcnicos en un intervalo comprendido entre 7 min - 35 min.
5. El anlisis ergonmico aplicando el mtodo REBA a las tareas realizadas por

los tcnicos en el laboratorio de ensayo fsico, resultaron con un nivel de
riesgo muy alto, requiriendo un nivel de intervencin y anlisis de actuacin
inmediata.
6. El
anlisis
ergonmico
realizado
de
acuerdo
la
Gua
INSHT,
correspondiente al ensayo de pulverizacin en muestras de briquetas y
126
reactor (R-10), asociado al levantamiento y uso de la carga, super el peso

de rango recomendable de 9 a 13 kg.
7. En el Laboratorio de Ensayo Fsico se determin que los mesones
ubicados en la estacin de cuarteo miden aproximadamente 80 cm de

alto, lo cual se considera una altura inadecuada para este puesto de
trabajo de acuerdo al mtodo REBA.
8. El Laboratorio de Ensayo Qumico actualmente mide 17,35 mt (Largo) x
9,70 mt (ancho) presentando una deficiente distribucin de reas y
equipos.
127
RECOMENDACIONES
Despus de haber realizado el Estudio de Organizacin y Mtodos en el Laboratorio

de Ensayo de la empresa Orinoco Iron S.C.S. se puede recomendar lo siguiente:
A la empresa:
1. Realizar estudios posteriores a las actividades desarrolladas por los tcnicos

consideras en los cursogramas analticos y diagramas de procesos a fin de
seguir ajustando los tiempos de ejecucin.
2. Realizar una reprogramacin de actividades de trabajo, para as reducir los

tiempos de demoras evitables e inevitables.
3. Mantener la Fuerza Laboral actualmente existente.

4. A fin de minimizar los tiempos inefectivos visualizados en los diagramas
hombre-mquinas se recomienda a los supervisores incentivar la

cooperacin y compaerismo entre el personal que labora en esta rea.
5. Realizar talleres de buenas prcticas ergonmicas para el personal, a fin de
concientizar los riesgos laborales.
6. Efectuar un ajuste de peso del formato para pulverizar muestras de briquetas
y reactor (R-10) menor a 9,55 kg, ya que es el peso recomendado por el
INSHT.
7. En el rea del laboratorio fsico se recomienda aumentar la altura de los

mesones a 1,50 mts en la estacin de cuarteo, con el propsito de que los
tcnicos adopten posturas adecuadas al momento de realizar las
actividades.
128
8. En el rea del Laboratorio qumico se recomienda implementar la propuesta

de mejora, a fin de redistribuir las reas y equipos dentro del mismo.
A la Institucin:
1. Seguir impulsando a los estudiantes al desarrollo y cumplimiento de los
trabajos de pasantas, segn el tiempo establecido, para el logro de los
objetivos por parte de empresa e institucin.
2. Es importante que la institucin pueda seguir aportando herramientas que

ayuden al estudiante a realizar trabajos sumamente competitivos, para el
logro de la excelencia y competitividad en el mercado actual.
3. En el nuevo formato establecido por la institucin es necesario que se

realicen charlas donde se explique de forma detallada la nueva metodologa,
de tal forma que ayude al estudiante a tener una visin certera de cmo va a
desarrollar el estudio.
A los prximos Pasantes:

1. Es importante que antes de llevar a cabo un estudio de organanizacion y
metodos, el estudiante debe estar bien empapado con respecto a toda la
teora que abarca esta metodologa, para as tener un amplio dominio del
tema, de tal forma que este pueda transmitir seguridad y respeto, delante de
las personas a quien se le va a realizar el estudio.
129
GLOSARIO DE TRMINOS
Absorcin Atmica: consiste en llevar a un estado de excitacin a las
molculas de una solucin acuosa mediante la aplicacin de energa en
forma trmica, por medio de una llama de una combinacin oxigeno
acetileno o bien de oxido nitroso acetileno, la muestra a alta temperatura se
irradia con una luz a la longitud de onda a la cual el elemento en inters
absorbe energa.
Aforar: Es la accin de agregar a un lquido a un utensilio volumtrico hasta
que su menisco coincida con el aforo. En lquidos transparentes las lnea o
marca del aforo debe quedar tangente al menisco en la parte inferior, en los
lquidos obscuros se toma en la medida en la parte superior del menisco. Al
aforar la vista del operador debe estar perpendicular y en la misma altura del
aforo para evitar error de paralaje.
Agua de enfriamientos de maquinarias (MCW): agua que se utiliza para
enfriar, por contacto indirecto a diferentes equipos de la planta y, sea
caractersticas qumicas especificas, para proteger las tuberas y equipos
que la utilizan.
Agua de enfriamiento de proceso (PCW): agua para enfriar y lavar gases
producidos en la planta.
Agua de caldera: agua utilizada en el tambor de vapor para generacin del
vapor necesario para la produccin del gas reformado.
Agua limpia de enfriamiento (CCW): agua de alta calidad que se utiliza
para el enfriamiento, por contacto directo, de varios tipos de gases
producidos en la planta.
Anlisis Fsicos: es el resultado del ensayo donde se determina la
caracterstica fsica de un material.
Anlisis Qumicos: Es el resultado del ensayo donde se determina la
caracterstica qumica de un material.
Bubbler: equipo utilizado para disipar los excesos de presin en tambor de
almacenamiento de mineral reducido.
130
Briquetas: es un resultado de la reaccin qumica entre finos de mineral de

hierro y gas reductor que se desarrolla en reactores de lecho fluidizado.
Catin anin: Filtro para tratamiento de agua de proceso.
Fiola: Tambin llamados "matraces aforados" son recipientes de vidrio de
cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que seala un
volumen exacto a una temperatura determinada que est grabada en el
mismo recipiente y generalmente es 20c.
FINMET: reduccin de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para
obtener briquetas compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con
alta metalizacin. El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de
mineral de hierro con gases reformados a temperatura y presin, con xido
de hierro; de esta reaccin se obtiene hierro metlico. El gas utilizado, de
gran poder reductor, es rico en hidrgeno.
Cromatografa: es una tcnica donde la muestra se volatiliza y se inyecta en
la cabeza de una columna cromatografa. La elucin se produce por el flujo
de una fase mvil de gas inerte.
Granulomtrica: consiste hacer pasar las partculas por una serie de mallas
de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como
filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero
para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo
difracta en las partculas para poder determinar su tamao.
Homogeneizacin: es un trmino que connota un proceso por el que se
hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la
sustancia.
Hot dedusting: Sistema que se utiliza para solucionar y lavar los gases
provenientes de quipos del rea de briqueteadora.
Lavadores de gases: equipo que proporciona agua de baja presin para el
lavado de gases provenientes de los secadores de mineral.
Mtodo del Cuarteo: Este sencillo mtodo consiste en ir reduciendo la
muestra compuesta hasta obtener el tamao adecuado, Homogeneizar
perfectamente la muestra bruta.
131
Mineral: es aquella sustancia slida, natural, homognea, de origen

normalmente inorgnico, de composicin qumica definida (pero variable
dentro de ciertos lmites) y cuyos tomos poseen una disposicin ordenada.
La clasificacin de Strunz es un mtodo generalmente aceptado para
clasificar los minerales.
Mineral de hierro: cualquier tipo de rocas, mineral o agregados de mineral,
natural o procesado, en los cuales el hierro puede ser extrado
comercialmente.
Mixed Beed: Filtro de agua de proceso.
Muestra: Porcin representativa de un determinado material que se toma
para la verificacin de sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
Muestra especial: muestra que no se encuentra en el programa de anlisis
de rutina del laboratorio.
Pulverizacin: Transformacin en polvo de una objeto.
Recycle Gas Cooler: lavador y enfriamiento del gas de reciclo provenientes
del reactor (R-40) que luego ser mezclado con el gas de reemplazo.
Reactor 10: es el ltimo reactor, como el gas reductor fluye por este,
entonces el mineral semireducido proveniente de los reactores superiores,
entra en contacto con un gas rico H2 y CO con alto poder reductor,
adquiriendo sus caractersticas metlicas y de carburacin.
Scrubeer (lavador de gases): equipo diseado para el lavado y enfriado de
los gases provenientes del briquetting feed bin (tambor de almacenamiento
de mineral reducido).
Solucin del Sistema Benfield: Solucin en estado lquido, utilizada en el
Proceso FINMET para separar el CO2 (Dixido de Carbono) de los gases
reformados en la Planta de Hidrgeno.
Sistema de Locat Unit: Es el nombre comercial del proceso de oxidacin
del sulfuro de hidrgeno (H2S) hasta azufre elemental (S).
Tamiz: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de
algunas cosas y que est formado por una tela metlica o rejilla tupida que
est sujeta a un aro.
132
Trituracin: es el nombre de los diferentes mtodos de procesamiento de

materiales. El triturado es tambin el nombre del proceso para reducir el
tamao de las partculas de una sustancia por la molienda, como por moler
los polvos en un mortero con un mazo. La trituracin, adems, se refiere a la
produccin de un material homogneo a travs de la mezcla. Por ejemplo, la
amalgama dental se forma mediante la combinacin de partculas de una
aleacin con el mercurio.
Tambor de vapor: recipiente donde se produce el vapor de agua necesario
para el proceso de reformacin.
133
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Balestrini, Mirian. (2001). Como se Elabora un Proyecto de Investigacin (5ta ed.).
Bogot, Colombia: Editorial Bl Consultores Asociados.
Evaluacin de las condiciones de trabajo: mtodo del anlisis Ergonmico del

puesto de trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Espaa.
Mndez, Carlos. (2001). Diseo y Desarrollo del Proceso de Investigacin (3era

ed.). Bogot, Colombia: Editorial Mc Graw Hill.
Niebel, B (1997). Ingeniera Industrial: Mtodos, Tiempos y Movimientos.

Bibliogrfica, archivstica y documental, 2 Edicin, McGraw-Hill, Ciudad
de Mxico.
Normas
APA.
Recuperado
el
28
de
Octubre
de
2008,
de
http://espanol.geocities.com/cesar_rey_info/Normas.htm
Organizacin Internacional del Trabajo. (1993). Introduccin al Estudio del Trabajo.

(3ra ed), Mexico, D.F.: Editorial Limusa, S.A.
Documentos recuperados el 15 de Abril del 2012; disponibles en

http://www.orinoco-iron.com/oi/
134
Anexo n1.Plan de trabajo desarrollado.

PLAN DE TRABAJO
135
Anexon2. Cuadro de Habilidades

+0.15
A1 Extrema
+0.13
A2 Extrema
+0.11
B1 Excelente
+0.08
B2 Excelente
+0.06
C1 Buena
+0.03
C2 Buena
0.00
D Promedio
-0.05
E1 Aceptable
-0.10
E2 Aceptable
-0.16
F1 Deficiente
-0.22
F2 Deficiente
Fuente. Datos tomados, Garcia R,(2006)
136
Cuadro n2. Esfuerzo (o Empeo)

+0.13
A1
Excesivo
+0.12
A2
Excesivo
+0.10
B1
Excelente
+0.08
B2
Excelente
+0.05
C1
Bueno
+0.02
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.04
E1
Aceptable
-0.08
E2
Aceptable
-0.12
F1
Deficiente
-0.17
F2
Deficiente
Cuadro n 3. Condiciones
+0.06
A
Ideales
+0.04
Excelentes
+0.02
Buenas
0.00
Promedio
-0.03
Aceptable
-0.07
Deficientes
137
Cuadro n4. Consistencia

+0.04
A
Perfecta
+0.03
Excelentes
+0.01
Buenas
0.00
Promedio
-0.02
Aceptable
-0.04
Deficientes
Cuadro n 5. Simbologa Estndar de Diagrama de Proceso.
138
Apndice n1. Formato de Recoleccin de Datos (Estudio de Tiempo)
Fuente. Elaborado por la autora, 2012.

139
o.
o
CUADRO RESUMEN ESTUDIO DE TIEMPO
Apendice n 2.Resumen de Tiempo Activo con una (01) Lnea de Produccin.
Apndice n3. Resumen de Tiempo Activo con Dos (02) Lnea de Produccin.

140
Apndice n4. Resumen de Demora Inevitable con una (01) Lnea de Produccin.
Apndice n5. Resumen de Demora Inevitable con dos (02) lnea de produccin.
141
Apendice n6. Resumen de Demora Evitable con Una (01) Lnea de Produccin.
Apndice n7. Resumen de Demora Evitable con dos (02) lnea de produccin.
142
Apendice n8. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias con

(01) Lnea
de Produccin.
Apndice n8. Resumen deuna
Tiempo
Estndar
y Normalizacin de las
Tolerancias con Una (01) Lnea de Produccin.
Apendice n9. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias con

dos (02) Lnea de Produccin.
143
Apendice n10. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con una (01) lnea de
produccin.
Anexo n11. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con Una (01) Lnea
de Produccin.
144
Anexo n12. Resumen de Clculo de Requerimiento Mano de Obra con una (01)
lnea de produccin.
Anexo n13. Resumen de Clculo de Requerimiento de Mano de Obra con Dos (02)
Lnea de Produccin.
145
146
147
148

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL

TNLGO. Navarro V, Annoris Del Valle

PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DEL 2012

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL LABORATORIO DE

Presentado por la Tecnloga: Navarro Velsquez Annoris del Valle, portadora de la

ING. CONSUELO GUZMN

ING. GUSTAVO FLORES

PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE DE 2012

A todos mis tos (as), por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emrita.

A la UNEG y todos los profesores que contribuyeron en mi formacin y me

Muchas Gracias Annoris Del V. Navarro Velsquez.

A DIOS Y A LA VIRGEN, por darme la oportunidad de cumplir con una de mis

A todos mis tos, por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emerita.

Annoris Del V. Navarro Velsquez.

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. iii

Anlisis Ergonmico ............................................................................................. 116

Cuadro n19. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Cuadro n 34. Calculo de Demora evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas

Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 88

Cuadro n65. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras

Cuadro n80. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de

Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e .................. 37

Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra

La empresa est organizada por 15 gerencias, entre las cuales se encuentra

como son: Revisin Bibliogrfica, la Observacin Directa durante las visitas

El Laboratorio de Ensayo cuenta con un personal tcnico calificado e

rea Fsica (Preparacin de Muestras)

Laboratorio de Ensayo lder en calidad y confiabilidad dentro del

sector briquetero nacional.

proceso productivo, superando las expectativas de nuestros

Orinoco Iron S.C.S es una empresa que impulsa el crecimiento sustentable

1. Cules son los procedimientos que se siguen para el cumplimiento de

3. Cmo se plantea la carga de trabajo actual, y cul sera la ms

Lograr solventar esta situacin conducira al estudio de organizacin y

Estudiar la Organizacin y los Mtodos de Trabajo del Laboratorio de Ensayo de la

1. Realizar un diagnstico de la situacin actual del Laboratorio de Ensayo

2. Efectuar un estudio de tiempo de los ensayos que se realizan en el

4. Establecer la conexin entre mtodos, equipos y personal a travs de los

5. Analizar las actividades que requieren el levantamiento de carga, empuje y

DESCRIPCIN DEL PLAN DE TRABAJO. (Ver anexo)

1. Charla de induccin: Esta etapa se llevo a cabo, para dar a conocer de

3. Reconocimiento y familiarizacin con el area de trabajo (Gerencia de

4. Visita tcnica la laboratorio de ensayo: esta etapa conyeba a conocer de

5. Realizacin del estudio de tiempo, carga de trabajo, requerimiento de

6. Organizacin y estruacturacin de la informacin: una vez realizado el

7. Elaboracin de anlisis y resultados: esta estapa conyeba a la realizacin

8. Revisin y correcion de informe: es la revisin realizada al informe por

9. Entrega de infome y exposicin: no es mas que la entrega de informe a la

MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS

necesidades especificas del Laboratorio de Ensayo de la empresa Orinoco Iron

Segn Carlos Sabino (1974), expresa que

periodo de pasanta se consideraron estos seis (06) ensayos para la realizacin de

Segn Mndez, (2001) expresa que,

Entrevistas: Las cuales se realizaron al personal que est relacionado

se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido

a) Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan

b) Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse

anormal como inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el

4. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el nmero de

6. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos,