Herramientas

El objetivo de arranque por viruta es obtener acabados y configuracin geomtrica

deseadas teniendo en cuenta caractersticas como el material sobrante en el que se
aplican diversos criterios; la profundidad de corte (t), que es la profundidad de la pieza
que se arranca en una pasada y determinada por la frmula
maquinados con movimiento giratorio y con la fmula

t=

T =Ee

Df Di
2

para

para superficies

planas; la velocidad de avance (s) y de corte (Vc) son respectivamente el avance de la

pieza o herramienta en tiempo determinado y la velocidad tangencial en la zona que se
efecta el desprendimiento de viruta, se rigen por las frmulas

Vc=

L
T

Vc=Dn

para corte giratorio o superficial respectivamente.

La diferencia entre mquinas-herramientas y herramientas es que las primeras son

sistemas completos que obtienen su movimiento de un motor, la herramienta como tal
es el objeto que posee caractersticas para perfilar un cuerpo segn se desee. L
seleccin de la mquina herramienta se hace basada en los criterios de: aspecto que
se desea obtener, dimensiones de la pieza a maquinar (potencia), la cantidad de piezas
a producir (tipo corriente, automtico, semiautomtico) y segn la precisin requerida.
A su vez la seleccin de una herramienta depende de factores tcnicos y econmicos
que son: calidad y dureza del material a trabajar, tipo de produccin (pequea,
mediana, en serie), tipo de mquina a utilizar, velocidad de corte. Bajo estas
definiciones, las mquinas-herramientas se caracterizan por el movimiento de trabajo
que puede ser rotatorio, rectilneo, continuo, alternativo, entre sus combinaciones y
otras; la mquina que lo conforma, la herramienta que lo conforma y los movimientos
de avance y de corte, los primeros pueden ser realizados por la pieza o por la
herramienta, como tambin por el incremento de los dientes.
Para la seleccin de las herramientas se requiere conocer la dureza del material, segn
esto, se suele mezclar aleaciones de hierro-carbono con elementos como tungsteno,
molibdeno, cromo, nquel entre otros para aumentar la dureza, a estos se denominan
aceros especiales y pueden usarse para velocidades de hasta 25 m/min; se denomina
aceros rpidos a las aleaciones con porcentajes de carbono entre 0.7 y 0.9 % pero con
porcentajes altos de tungsteno, cromo y vanadio, pudiendo trabajar a velocidades de
60 a 100 m/min y 600 C sin perder su filo ni dureza Rockwell de 62 a 64; los aceros
extra rpidos se diferencian de los rpidos porque se les agrega de 4 a 12% de cobalto,
y soportan velocidades y temperaturas superiores a las de los rpidos.
Otro tipo de aleaciones son las estelitas o aleaciones duras, con porcentajes ms altos
de tungsteno (10-20%), cobalto (30-35%), molibdeno (10-20%) y bajos porcentajes de
carbono entre 0.5-2 y de hierro hasta el 10%; las ventajas que presenta son
velocidades de 5 a 10 veces superiores a los aceros rpidos, temperaturas de hasta
800 C y el fcil afilado; adems de aceros se puede tener herramientas de carburos e
incluso materiales cermicos, en el primer tipo hallamos componentes de carburos de
tungsteno, titanio y cobalto (WC, TiC, CoC respectivamente), los cermicos son poco
resistentes a la flexin pero muy resistentes a la abrasin y se usan para maquinado
de metales no ferrosos.

En cuanto a la viruta, su forma puede darnos informacin sobre el proceso y eficiencia

del corte, el tipo se determina por las propiedades del material a trabajar, la geometra
de la herramienta y condiciones de maquinado, as existen tres tipos de viruta:
discontinuada, continua y continua con protuberancias caracterizadas por la velocidad
y ngulos de corte. Para mejorar los procesos de corte se usan fluidos refrigerantes
cuyo objetivo es la disipacin de calor, lubricacin y limpieza de elementos, reducir
esfuerzos, proteger la pieza de corrosin y oxidacin y mejorar el acabado superficial.
Las propiedades que stos deben poseer son el poder refrigerante y poder lubricante,
para ser un buen lquido debe poseer baja viscosidad, alto calor especfico y
conductividad trmica; entonces, los lubricantes ms usados son aceites minerales
(destilados de petrleo), vegetales (aceite de colza), animales (sebos), mixtos , aceites
al bisulfuro de molibdeno y aceites emulsionables, estos ltimos son mezclas del
mineral con agua cuya proporcin puede ser, de 3 a 8%, de 8 a 15% y de 15 a 30%. La
seleccin del fluido se hace en funcin del material de la pieza a fabricar, material de
la herramienta y el mtodo de trabajo.
Mquinas
Entre las mquinas-herramientas podemos mencionar la limadora, el torno, la
fresadora entre muchas otras.
La limadora es una mquina de movimiento alternativo horizontal con herramienta
simple, que se mueve de forma perpendicular al paso de la pieza que se desplaza en la
mesa de trabajo, se compone de la bancada donde van los mecanismos internos y
externos, el camero o carro donde se soporta la herramienta de corte y la mesa donde
se sujetan las piezas y puede tomar movimiento vertical y horizontal.
El torno funciona con movimiento rotatorio y realiza operaciones como cilindrado,
refrentado, torneado cnico, roscado y ms, por lo que es junto con la fresa de las
mquinas ms completas y tiles. Los tipos pueden ser automticos, de revolver, de
produccin, paralelo entre otros. Se compone de la bancada o estructura principal, el
cabezal que posee los mecanismos de transmisin y velocidad adems de sujetar el
husillo, y el sistema de carros que son el principal, transversal y superior generan los
movimientos del torno que son el principal que es la rotacin de la pieza sobre su eje,
el movimiento de avance o desplazamiento de la pieza y el movimiento de penetracin
que establece la cantidad de material a cortar.
Para la operacin del torno eson necesarias herramientas de corte llamadas tambin
cuchillas, debe poseer gran tenacidad y resistencia a la abrasin, esta es prioritaria y
determina el tipo de material, de ms abrasivo a menos abrasivo son. Aceros al
carbono, aceros aleados, aceros rpidos, aceros no ferrosos, aleaciones no ferrosas,
metales duros, cermicas, diamante (ms duro de los cuerpos pero ms costoso y muy
frgil). Estas herramientas tienen nombres normalizados como 30X 40X y tambin
35X y 45X, cada una posee una forma especfica y por lo tanto una funcin
determinada. Otra normalizacin que se usa en las cuchillas, segn la norma ISO son
los nombres de las caras de las cuchillas, normalmente 10 y tambin el ngulo de
inclinacin para el corte denominado con letras de la A a la E. Segn la utilidad de la
cuchilla existen normas y guas de uso, pues cada una comprende un cuidado diferente
para mayor eficiencia y vida til.
La fresadora es una mquina-herramienta en la que la fresa es la herramienta til que
gira sobre su propio eje, pueden ser comunes o especiales, verticales u horizontales, de
engranajes o universales segn el trabajo que se busca, as como el torno posee amplia
gama de funciones como fresar, planear, perfilar, acanalar, ahondar, dentar, entre

muchas ms. Se componen generalmente de un cabezal, eje principal, volante

desplazamiento, palanca de fijacin, nonio de lectura, tornillo de fijacin del cabezal,
selector de velocidades y de avances. Los movimientos de la fresa son comunicados
por correas, engranajes o tornillos sinfn y su avance puede ser manual o automtico, y
stos movimientos son controlados con palancas as como la regulacin de
velocidades.
As como en el torno, las herramientas de la fresadora deben elegirse cuidadosamente
y bajo criterios especficos, los tipos de fresas son: cilndricas, cilndrico frontales, de
ranurar, cnicas, tipo sierra, en T, de forma, de disco, por generacin, insertadas, de
corte frontal entre otras, cada tipo cumple funciones diferentes y variadas. El sentido
de giro de las fresas comparte las designaciones aplicadas al torno, es decir R para
derecha y L para izquierda. La designacin de forma comercial utiliza un cdigo que
incluye la norma, forma de la fresa, sentido de corte, elaboracin, dimensiones, y
calidad por ejemplo una fresa DIN 845B-R-N-20-R2.
En otros tipos de herramientas tiles para las mquinas herramientas se incluyen las
que, aunque no efectan corte directamente, sirven de apoyo para el corte, entre ellas
se puede citar: portaherramientas para sujetar cuchillas o fresas, mandriles para
mecanizar ejes, lunetas para sujetar piezas de longitudes largas, perros, puntos y
contrapuntos, brocas y escariadores, entre otros.