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DEPARTAMENTO DE MECNICA
ENGENHARIA MECNICA
......
PONTA GROSSA
2013
.....
RELATORIO DE SOLDAGEM
PONTA GROSSA
2013
LISTA DE FIGURA
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Defeitos Observados na Metalografia do Experimento A..................................23
Tabela 2: Defeitos Observados na Metalografia do Experimento B..................................23
Tabela 3: Defeitos Observados na Metalografia do Experimento C.................................24
Tabela 4: Poros do experimento B..............................................................................24
Tabela 5: Poros do experimento C.............................................................................24
Tabela 6: Poros do experimento D.............................................................................24
Sumrio
1. INTRODUO....................................................................................................................6
2. OBJETIVOS........................................................................................................................ 6
3. REFERENCIAL TERICO..................................................................................................7
4. PROCEDIMENTOS.......................................................................................................... 15
5. RESULTADOS.................................................................................................................. 23
6. CONCLUSES................................................................................................................. 25
7. REFERNCIAS................................................................................................................. 26
1. INTRODUO
A soldagem um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou
no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s
existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de
peas usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de
soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a
serem unidas, e denominado processo de soldagem por fuso.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que
pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de
fuso, conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no
estado slido.
Existem diversos fatores que influenciam num processo de soldagem, como por
exemplo: intensidade da corrente, gases de proteo, aporte trmico, deposio de material.
No processo de soldagem importante ter um controle da qualidade da junta
soldada, pois a junta tende a ser a ser a regio crtica da pea. Se a junta soldada estiver
com trincas, porosidades entre outros defeitos, ela pode comprometer a pea inteira.
A anlise da junta soldada feita atravs de ataques qumicos que possuem como
objetivo gerar informaes sobre o estado da junta soldada, e utilizando essas informaes,
ajustar melhor os parmetros de soldagem e tentar minimizar as perdas no processo.
2. OBJETIVOS
O objetivo deste presente relatrio analisar o cordo de solda das peas
buscando avaliar as diferentes microestruturas dos cordes e relacionar com os diferentes
processos de solda juntamente com seus diferentes parmetros. Tambm necessrio
analisar os defeitos contidos nas juntas soldadas e buscar e avaliar as possveis causas
desses defeitos.
3. REFERENCIAL TERICO
um processo muito usual que possui como vantagens uma grande versatilidade,
baixo custo operacional possibilidade de uso em locais de difcil acesso.
Os eletrodos revestidos para aos carbono consistem em apenas dois elementos
principais: a alma metlica, normalmente de ao baixo carbono, e o revestimento. A matria
prima para a alma metlica um fio-mquina laminado a quente na forma de bobinas, que
posteriormente trefilado frio at o dimetro adequado do eletrodo, retificado e cortado no
comprimento adequado. A alma metlica tem a funo principal de conduzir corrente eltrica
e fornecer metal de adio para a junta.
Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente centenas para
escolher, so cuidadosamente pesados, misturados a seco e ento adicionado o silicato
de sdio e/ou potssio que compactada em um cilindro e alimentada prensa extrusora.
Foi utilizada o eletrodo com caracterstica do revestimento rutilico e que apresenta as
seguintes caractersticas:
Mdia penetrao;
Revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
Requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixam, para o metal
30ml/100g);
Geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas
Para soldas feitas com eletrodo revestido temos trs possibilidades de correntes,
CA (Correntes alternadas), CC- (Corrente continua com eletrodo negativo) e CC+ (Corrente
continua com eletrodo positivo). O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as
dimenses da poa de fuso, a estabilidade do arco e o modo de transferncia de metal de
adio. Alm de que para cada tipo de eletrodo temos uma determinada corrente.
Eficincia de deposio ( ) =
(1)
10
11
4,13 C p t Y
1
1
=
+
T pT 0
He
T mT 0
(2)
=t
Se o
C p (T C T 0 )
He
(3)
R=
2 (T c T 0 )2
( 4)
He
R=2 C p
3
t 2
( T c T 0 ) (5)
He
( )
12
13
14
15
Falta de Fuso: Esta descontinuidade a ausncia de unio por fuso entre passes
adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base, resultante do no
aquecimento adequado do metal presente na junta ou da presena de uma camada
de xido suficiente para dificultar a fuso do metal. Isso ocorre devido falta de
limpeza da junta, de energia de soldagem insuficiente, impossibilidade de o arco
atingir certas regies da junta e entre outros fatores. A falta de fuso um
concentrador de tenses muito grave, facilitando o aparecimento e a propagao de
trincas. Em peas de responsabilidade, a existncia da falta de fuso no pode ser
tolerada, exigindo-se a remoo da regio com defeito ou a resoldagem.
4. PROCEDIMENTOS
Primeiramente foram realizados quatro processos de solda com dois diferentes
tipos de mecanismos. Um mecanismo foi o processo MIG MAG, e o outro foi o processo
com eletrodo revestido.
No primeiro caso, processo MIG MAG, foi utilizado duas correntes diferentes.
Primeiramente realizaram-se pontos de solda nas extremidades da pea para que no
houvesse o movimento das mesmas durante o processo de soldagem. Para realizar o
processo de ponteamento e solda foi necessrio que houvesse um espao entre as peas
para que o material de adio penetrasse corretamente, unindo de forma desejvel as
peas. Aps o ponteamento, realizou-se o processo de solda unindo as placas com um
parmetro de soldagem. Aps esse processo de soldagem, realizou-se novamente o
processo de ponteamento e soldagem em outras duas placas, mas com parmetros de
soldagem diferente.
No segundo caso, o processo com eletrodo revestido, assim como no primeiro
caso, tambm foi realizado duas vezes o processo de solda com parmetros diferentes. No
primeiro processo utilizou-se o ER6010 e no segundo processo utilizou-se o ER6013. O
segundo caso foi realizado com o mesmo procedimento do primeiro, realizando primeiro o
ponteamento seguido da soldagem das peas.
Nos dois casos de soldagem, aps a realizao do primeiro cordo de solda
analisou-se o outro lado das peas unidas, e avaliou-se que a solda havia penetrado o
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suficiente no espaamento das placas. Como foi constatado que o material de adio havia
penetrado de forma satisfatria no espaamento das placas, no foi necessrio a realizao
dos processos de solda do outro lado das pelas para que ocorresse a completa unio das
peas.
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Figura 10: Aplicao do revelador e analise dos defeitos encontrados nas peas.
18
AROTEC (A220, A320, A400, A600 e A1200) com o intuito de retirar riscos e deixar uma
superfcie monoespelhada.
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Logo aps esse polimento, as peas passaram por um ataque qumico com Nital 3%
durante alguns segundos, e aps isso se limpou as peas com gua e em seguida se
passou lcool nas peas e com o auxlio de um secador, secaram-se as peas. Aps todo
esse processo de lixao e polimento, as forma submetidas a outro ataque qumico, em que
este a pea entrava em contato com a substancia nital 3%, e posteriormente era lavada e
secada com um secador. Assim as ZTAs ficaram mais visveis como podemos observar
atravs da anlise com microscpio nas figuras 14, 15, e 16.
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Para uma anlise mais especifica com o objetivo de localizar os poros foi aumentada a
aproximao fornecida pelo microscpio quando comparada com a anterior. Assim
conseguiu-se localizar os poros como observado nas figuras 17, 18 e 19.
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5. RESULTADOS
Com as anlises feitas atravs do microscpio conseguimos observar os defeitos
presentes na pea, e apresenta-los na tabela 2, 3 e 4.
Tabela 1: Defeitos Observados na Metalografia do Experimento A
Defeito
Falta de fuso de raiz
Desalinhamento
Trinca
Porosidade
Heterogeneidade da ZTA e da fuso do metal base
Erro de processo
Velocidade de soldagem elevada
Apoio inadequado
Alta taxa de resfriamento
Contaminao da junta soldada
Angulao erronea da tocha
Erro de processo
Velocidade de soldagem pouco acima da ideal
Apoio inadequado
Contaminao da junta soldada
Angulao erronea da tocha
base
Tabela 3: Defeitos Observados na Metalografia do Experimento C
Defeito
Erro de processo
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Em relao aos poros contidos nas peas tambm foi possvel construir uma tabela
para cada pea, em que elas esto ilustradas nas tabelas 4, 5 e 6.
Tabela 4: Poros do experimento B
Poros
Tamanho
(1) Poros
(2) Poros
(3) Poros
(4) Poros
(5) Poros
2558,452 m
3106,692 m
4629,58 m
7553,525 m
9665,263 m
Tabela 5: Poros do experimento C
Poros
Tamanho
(1) Poros
(2) Poros
(3) Poros
(4) Poros
(5) Poros
1380,758 m
6553,793 m
11330,286 m
4792,02 m
4792,02 m
Tabela 6: Poros do experimento D
Poros
Tamanho
1- a
1- b
1- c
(2)
3- a
3- b
(4)
2388,844 m
2106,96 m
1522,88 m
13218.669 m
3594,015 m
9985,368 m
= 2295,082 um
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ZTA Esquerda
ZTA Direita
Soma ZTA
6. Concluses
A partir das analises feitas e dos resultados obtidos, podemos concluir que h erros
no processo de soldagem realizado pelos alunos em questo, talvez devido a falta de
experincia. Tais erros foram um fator determinante na qualidade do cordo de solda, sendo
atribudo ao mesmo a causa da maioria dos defeitos encontrados. Contudo podemos
afirmar tambm que se o operador no tiver capacidade suficiente de realizar uma solda de
qualidade haver desperdcio, e comprometimento do material soldado.
Nos experimentos A e B, que se referem ao procedimento MIG/MAG, h a
confirmao do que foi relatado no referencial terico, em que o aumento de tenso acarreta
um maior aporte trmico e que este influencia diretamente e consideravelmente no tamanho
da ZTA que ser encontrada no material em questo.
Quanto aos cordes de solda, percebe-se que os experimentos A e B se obteve um
resultado de maior qualidade quando comparados aos experimento C e D. Atribumos isto a
uma maior facilidade de execuo e manuseio dos equipamentos do processo MIG/MAG,
principalmente quanto a facilidade de estabelecimento de arco e manuteno da velocidade
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constante, alm deste processo em geral apresentar um aporte trmico maior que o
processo de eletrodo revestido que aumenta a praticidade de soldagem.
7. REFERNCIAS
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; BRACARENSE, Alexandre
Queiroz. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 2.ed. Minas Gerais: UFMG, 2005. 362 p.
(Didtica) ISBN 8570414374.
MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo Jos; SANTOS, Dagoberto B.
Introduo a metalrgia da Soldagem. Minas Gerais: UFMG, 2011.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; MELLO, Fbio Dcourt Homem de
(Coord.). Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: E. Blcher, 1992. 494 p. ISBN
85-212-0238-5.
BRIGO, Bruno Aguiar; SOUZA, Ghislandi Ferreira; DUZ, Joo Luis; MATTIOLI,
Samuel Canto. Aquisio Do Ciclo Trmico De Soldagem. Santa Caratina: Faculdade
SATC, 2011.
ESAB, Apostila de soldagem MIG/MAG, janeiro, 2005.
Disponvel em < http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/4839-comofunciona-a-soldagem-com-eletrodo-revestido> Acessado em 25/04/2013
Disponvel
em
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe-YwAL/mig-mag>
Acessado em 25/04/2013
Disponvel em <http://pt.scribd.com/doc/18151185/Relatorio-de-Solda> Acessado
em 25/04/2013
Disponvel
em
<ftp://ftp.demec.ufmg.br/lrss/MetalurgiaSoldagem_Graduacao/CapitulosLivroSindoKou/Capit
ulo%2007ok.pdf
> Acessado em 25/04/2013
26
Disponvel em <http://pt.scribd.com/doc/7843051/28/Solidificacao-da-zona-fundida
> Acessado em 25/04/2013